by

Cine suntem?
Suntem un grup de specialisti reuniti in cadrul

companiei PSC Automatizari si Instalatii din Cluj Napoca Toti cei implicati in acest proiect avem in spate ani de munca in diverse companii si busines-uri, deci intelegem perfect ce inseamna nevoile specifice fiecarei companii Telul nostru este sa raspundem acestor nevoi intr-un mod cat mai profesionist.
2

Ce va propunem?
PSC va propune POT ! POT (Production Optimization Tool) este o unealta

conceputa de catre PSC pentru a se plia peste nevoile specifice ale Fabricii de componente EATON din Sarbi

De ce POT?
POT pentru ca: Pentru a optimiza, trebuie sa incepi prin a monitoriza Pentru a monitoriza, trebuie sa incepi prin a masura

Information is a key success factor for business some Managers know this others are learning the rest will be Victims.

POT sistem scalabil

POT a fost gandit ca un sistem scalabil, in functie de

cerintele beneficiarului.

Scalabilitatea consta in implementarea pe etape: Etapa 1 Monitorizare Etapa 2 Planificare productie Etapa 3 Maximizare performante

Etapa 1 - Monitorizare
In aceasta etapa se monitorizeaza tactul individual al

fiecarei linii de productie.

Linia 1 de productie Linia 2 de productie

POT
Linia n de productie
6

Etapa 1 - Monitorizare
Pentru fiecare linie de productie se va adopta

urmatoarea solutie tehnica:

Piesa

Punct de lucru 1

Punct de lucru 2

Punct de lucru n

Senzorul detecteaza trecera unei piese si o semnaleaza sistemului POT

Senzor

POT
7

Etapa 1 - Monitorizare
In acest moment, pe afisaj sunt disponibile

urmatoarele informatii:

Numarul total de piese executate Timpul scurs de la producerea primului reper Tactul mediu al fiecarei linii de productie Tactul minim / maxim al fiecarei linii de productie

Avantajele monitorizarii
Se renunta la evidenta manuala a pieselor produse. Se elimina posibilitatea raportarii gresite a productiei

datorita greselilor de ordin uman Se elimina timpii morti generati de raportarea propriu zisa Se permite concentrarea angajatilor pe montarea efectiva a pieselor

Etapa 2 Planificare productie

Planificarea productiei se realizeaza prin introducerea

de catre specialistii EATON de informatii (ex. Target piese)

Linii productie

EATON POT

Informatiile pot fi introduse prin mai multe metode: Butoane Tastatura numerica
10

Etapa 2 Planificare productie

Pe baza informatiilor provenite de la liniile de

productie, precum si de la specialistii EATON, urmatoarele informatii sunt disponibile pe afisaj:

Target productie (numar de piese de executat) Piese ramase de executat Abaterea fata de tactul prestabilit Eficienta Procentajul de realizare al Target-ului

11

Avantajele planificarii productiei

In orice moment se poate analiza eficienta procesului

de productie prin compararea tactului prestabilit pentru un produs anume cu tactul inregistrat in timp real de catre POT Se elimina posibilitatea de a realiza un numar mai mic/ mai mare de piese decat Target-ul stabilit

12

Etapa 3 Maximizare performante

Posibilitatile de dezvoltare ale sistemului POT sunt imense.

Cateva dintre functiile care pot fi implementate (fara a ne limita doar la acestea):
Interconectarea tuturor celulelor de productie Realizarea unei comunicatii bidirectionale in vederea

planificarii avansate a productiei Furnizarea de baze de date pentru vizualizarea pe PC a productiei Generarea si expedierea de diverse rapoarte pe email(la ore prestabilite, sau in functie de evenimente) Interfatarea cu alte echipamente de sine statatoare (ex:echipament verificare calitativa componente) Interfatarea cu SAP-ul in vederea generarii de tranzactii automate (gestionare automata stocuri)
13

Etapa 3 - avantaje
Printre avantajele care rezulta din implementarea acestei

etape se numara:

realizarea automata a unei arhive digitale privind productia

realizata calcularea automata a diversilor indicatori de performanta (OEE, rata defecte, Availability) informarea in timp real a persoanele relevante privind productia respectiv eventualele probleme aparute degrevarea personalului EATON de sarcini fara valoare adaugata identificarea acelor operatiuni care se pot optimiza si care in cele din urma duc la economii de timp, respectiv bani
14

Arhitectura POT
Produsul 1 Produsul 2 Produsul n

POT

intranet

Productie Calitate Mentenanta Resurse umane

15

Ce aduce POT
Management Indicatori de productie zilnici, lunari, anuali etc Zonele cu potential de imbunatatire Benchmarking Productivitatea Cantitati consumate Stocuri Informatii despre modul de desfasurare a procesului de productie Timpi de functionare echipamente Defectiuni echipamente Indicatori privind calitatea produselor Productie

Proces Mentenanta Calitate

16

Ce aduce POT
POT aduce informatia POTrivita:
la momentul POTrivit la locul POTrivit sub forma POTrivita persoanelor POTrivite

17

Versiunea DEMO

18

Versiunea DEMO
In sistem se incarca un Target privind productia dorita Pe baza informatiilor furnizate de senzorul numarator,

pe monitor se afiseaza in timp real:

numarul de piese executate,

numarul de piese ramase de executat in vederea

finalizarii comenzii, tactul mediu de realizare al unei piese.

19

Concluzii
POT este un sistem flexibil, realizat de specialistii

nostri pe baza cerintelor EATON POT este un sistem dinamic, care se adapteaza la nivelul cerintelor EATON

POT este un sistem in care orice se POaTe, trebuie

doar sa ne cereti.

20