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CURSO DE SOLDADURA

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NOMENCLATURA DE VIPS's

WPS-l Ql Ql Ql

I
I

Numero Consecutivo Numero P del Segundo material Nurnero P del primer material Proeeso de solt.cdura 1234Arco Arco Areo Area metalico protegido (M1P) Sumergido (AS) metalico protegido can gas/Ml G y FC) Tungsreno protegido con gas (Tl G)

L

'-

l

wPS-§

xx. :Xx

XX '---'N umero Consecuti vo Numero F del metal de soldadura Numero P del metal recubierto Proceso de recubrimiento con soldadura utilizado

I

I
\

-------

I

II

!

\VPS-l

XX XX XX

l

Numero Consecutive Numero P del Segundo material
_

_______

L-

Numero P del primer material Proceso de soldadura tuba a espejo

TABLA 1: ALAMBRES
REQUE.~/MIENTOS DE POSICION DE SOLDADURA.

PARA FCAV\f
POLARlDAD
Y NUiViERO DE PAS OS
(2) I

PROTECCION,

,

\

Clas iflc aclon AWS E7D 1 - 1 E/OT-1M E71T-1 E71T-1M E70T-2 E70T-2M

Resistencia (PSI) 7D ODD , I 10 000 I 70 ODD I

\ Posicion para soldar IH y F

\
(1)1

Protecci6n
Extarna

Polaridad

Nurnero de ',' Pasos (3)
M M M
S S S

IH y F

! i

co, i

,
-+

DCEP DCEP DCSP

I
I

5 - 80~/o .Ar CO2

CO2

i

,

1M!
_l

I

IH, F, VU, OH

I

I

70 aDO 70000 7D 000 ID 000 70000 70000 70000 70000 70 000 70000 70000 70000 70000 70 000 70000 70000 70 000 70000 70000 70000 70000 70 DOD 70000 zo 000 70 ODD 70 DOD 70000 50000 70 DOD 70000

I, H, F, VU,
IH Y F

I

OH

I

I

/5 - 80% p,r

+

co: !,

I

DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP 6 DCEN DeEP 6 DCEN DCEP DCEN DCEN DCEN DCEN

I

E/·I

1-2

E71T-2M E70T-3 E70T-4
E/OT-5

IH Y F I H, F, VU, OH I
H, F, VU, OH HyF HyF HyF HyF H, F, VU, OH H, F, VU, OH HyF HyF H, F, VU, OH HyF H, F, VU, OH HyF HyF H, F, VU, OH H, F, VU, OH HyF

~

co,
80% Ar + CO2 COc 75 - 80% Ar + CO2 Ninguno Ninguno CO2 75 - 80% Ar + CO2 CO? (5 - 80% Ar + CO2 Ninguno

I
I

I

I
I

I

I

S
S

M M M M M

E70T-5M E71T-5 E71T-SM E70T-6 E70T-7 E71T-7 E70T-8 E/H-8 E70T-9 E70T-9M E71T-9 E71T-9M E70T-10 E70T-11 E71T-11 E70T-12 E70T-12M E71T-12 E7iT-12M E51T-13 E71T-13
E71T-14 Notas: 1. Las posiciones F Plana

I

M
M M M M M M M M

Ninguno Ninguno f\linguno Ninguno

co,
15 - 80% Ar + CO2 CO2 75 - 80% Ar + CO2 Ninguno Ninguno Ninguno CO~

I

DCEP DCEP DCEP DeEP DCEN OCEN DCEr-J DCEP DCEP DCEP DCEP DCEN DCEf\] DCEN

IH YF
H, F, VU, OH HyF HyF H, F, VU, OH H, F, VU, OH H, F, VU, OH H, F, VU, OH H, F, VU, OH

S
M M M

I

15 - 80% Ar + CO2 CO2 15 - 80% Ar + CO2 Ninguno Ninguno Ninguno

M M
[Vi

S
S

S

2.
3,

=

para soldar estan identificadas

V

= Vertical

H

como sigue Horizontal

=

OH

= Sobre-cabeza

Los tipos de corriente son: AC Corriente Alterna EP DC Corrienie Directa 0 rectificada EN M pasos sencillo 0 multiple; S = Solo un paso.

=

=

=

= Electrodo

= Electrodo
00

at positive (Polaridad lnvertlda) 81 negativo (Polandad Dlrecta)

250304

RE\I

Hoja 6-6

~
III

::l f£

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III

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d _,

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250 250 . __ .. .. Soldadura Brazing con Antorcha . .. ...tOO 10 Plasma -100._ '" __ ...' .'160 ___ ...50 -150 1~ .'_ ~ ..n_. ~_.... ~:__----. __ _~ __ ..· •••• _.... .__.~_~ •• __ ....~__ ..._ Menosde20 8 Soldadura de Area eon'. _.250 250 .1 -r 5 6 250304 ..j SOMBRA SUGERIDA OPERACION ELECTRO DO pulq.__.. __ __.___...._.• _._ •.~..... __ .._. • ..".QQ. _ . ._ ••••• ~ __ • __ •• _.. •. Menas de 132 Soldadura de Arco con Electrode RevEstido Soldadura de area metalico con Ga......._. ..' "20 . .TABLA'j GU1A PARA NlHvlEROS TAMANO DEL DE SOMBRA CORRIENTE DE AHCO (A.._~ 3132 .--.._..~._. • __ •_ _.1 000 ...__. ____ Corte can Plasma ... ..~ __ • .. .... __ .. __ ....._ ~ 14 4 ._ .._~ .._ __.. .__ ._ ..__ 2 . ~_ __ ._._. _.400 12 ___.~.400 12 400 ~ 800 .__ _..550 ...~~..__.~-~__:____._._ •.----_..~_. _ _ __ Soldadura Blanda con Antoreha . __ •••• _ Soldadura can Area de carbon OPERAC!ON ESPESOR DE PLACA pulg. _.._~ ~_ . 14 (Ligefo) Menos de 300 -'"~--'~--~'9".... __ •••• ......__ ______ (Ligero) Menos de 500 '12 Corte con Areo de Aire (Pes ado) 500 . .J5Q_=.._.-'-n'. ~_.'-·-~r---------~. (Medrano) ...~_.__. __ .L~.____. __ ~.160 8 10 5/32 -}~ 160 ..s y can alambre Tubular Soldadura de Arco con Electrodo de Tungstena •••• _0 _ .• _.. .. __ ...QQ __ .... __ . __ ••• .. .._.~ 160 ._.. ._.--. _~-T'~-_·-...---._-_~. __ .._..._~OQ Menos de 50 .__._ . ~_ •• _.~__ ._~_' . 300 .._._._. _... '" •• _L·cn.__ ._....-. _ n.. ._~ 14 ._. SOMBRA SUGERlDA 14 Soldadura Oxiacetilenica Ligero Media Pesado Corte con Oxigena ligero Media Pesado Menos de Ya X a ~/2 Mas de % Menos de '1 1a6 Mas de 6 5 6 8 ....."..550 Menos de 60 60 . __ ~~·_... ..:!.....5132 Menos de 60 60 ._ .·w ••• ~·_._~. __ _~_N.~--...L_~ 12 14 10 '11 12 14 10 12 Mas de ~._..(~es ~_~~~ !??_qL_._ .

. etc. ". es usualmente se almacena en cilindros. •••• _ ••••••••• _ _ h ••• _ ••••••• T CONTAMINACION DEL AIRE Los humos de 18 soldadura son generadospor el arco.. r- erl Adernas. A continuaci6n se describen aigunos de estos riesgos: ~_. .._ •• __ ++~ ••• _. EI areo de la soldadura emite radiaciones ultravioletas e infrarrojas.':-. escoria de soldadura. . '_ '-~._ ••• _ .\3n·-los"ojos._ "... . Cuando se trabaja en zqnas confinadas se requiere de una adecuada veruitacion mecanica y extractor de hurno. .. Siempre utilice. '1. radiacion. . fuegos. -. choques eh§ctricos..Su· careta para soldar. . volatiles 0 explosivos. deben prot~gerse '. Cuando se lirnpia la soldadura pueden saltar partlculas 0 escoria caliente. el piso del area de soldadura debe estar siempre seeo. ++•• ++ ••••••••••••••••• . '.oscuro de'lac..qjos .'''_'. _c' .aretadebe'ser de una sombra aprqpiqqa para eadatrabajo en particul8rfCVer Tabla 1) .Los.Al encontrarse dentro del area de trabajo e! soldador esta expuesto a numerosos peligros corno.__~ ' __ •• __ .. .. .._: .. T LlMPIEZA DE SOLDADURA 250304 Hoja 2-6 .. ~'. •• .. la cual brinda proteccion tanto a los ojos cornoalacara... la piel que se ha expuesto al arco puede sufrir serias quemaduras.. prQt~cGi6'n puede. La posicion de la cabeza es muy importante al estar trabajando..".pwdllcirseuna qu~rriaBtjra.'" : . radi~cioneplsi . que'provocairritacioRgurante 24a 48 haras... ' .' __ ••• "...... _.. EI gas para proteccion usado en la so!dadura. PW8sto a tierra y en buenas condiciones.: . • • c • r: RADfACJON . el area debe estar ventilada siempre. _ • .. ••••••••••• hT •••••• _.' -_'".yemos el area sin .ellente.. . contaminaci6n del aue gases comprimidos.... se debe utilizar el equipo de seguridad y coloear mamparas protectoras para evitar que las particulas danen a otras personas. cornunrnente llam?da:flameada._t_ R!ESGO CHOQUE ELl~CTRICO PRECAUCJONES As~glJrese de que el equipo de soldadura este instalado adecuadamente.. los cuales adecuadamente_ Los tanques deben estar sujetados usa se airnacenaran con sus casquetes debidamente un gas comprimido y deben de manejarse y euando no esten en coiocados. T GASES COMPR/MIDOS r: FUEGOS Y EXPLOS/ONES El proceso de soldadura puede producir chispas que inician el fuego a una explosion en el area si no se retiran todos los materiales inflamables. EI Soldador debera usar siempre ropa protectora adecuada.de las. Se deberan eolocar extinguidores cerea de las areas en donde se trabaje con soldadura.+ _ .. se debe eoloear de tal forma que este 10 mas alejado posible de la direcci6n del humo._ __ _ _. los cables aislados y conexiones buen estado. oxptosicnes..._ LL' •• _ __ _~:--.

----.d.--·Menos-de50·-·~--16-··----·.."---. "... _ (Pesado)_______ _ ...150 -150..: 14 12 .·Arcq._ 3 132 ...400 400 ......-· (Ligero) .TABLA -I GU1A PARA NUMEROS DE SOMBRA TAMANO OPERACION puig. SOMBRA SUGERIDA Saldadura Oxiacetilenica Ugero Medio Pesado Corte con Oxigeno ligero Media Pesado Menos de % Ys a :h 5 6 8 Mas de % Menos de 1 1a6 Mas de 6 4 5 6 Hoja 3.'.0 ._-. Soldadura Brazing eon ..~.5132 5h: _-. .-~ 8 10 ._.·. DEL CORRIEr'HE DE AReo iA) ELECTRODO Mencs de "S{. '" :. ·"20-100'·' 100'-400 Corte con Plasma ...160 8 10 MenDs de 60 160 . ..50 ..250 250 .__ . 12 14 9 .-~-----. 300.--~--~--...g8"K..--------.Blanda eon Soldadura Antorcha Soldadura can Area de carbon OPERACION ~ . ...800 12 14 4 2 14 ESPESOR DE PLACA pulg.250 250 .___..160 160 ._~_... n 14 10 ... - 60 .-_. MenDs de 60 60 .: Antorcha ........'j Mas de '/1 SOMBRA SUGERIDA Soldadura de Arco con Electrodo Revestido Soldadura de arco metalico con Gas y con alambre Tubular Saldadura de Areo con Electrodo de Tunqsteno Corte con Area de Aire Soldadura-de Plasma . ...... (Uge'ro) (Mediano) _(!:~sad~L.---.. 12 14 -----~--.._. ..550 -11 -12 .500 Menos de 500 500-1 000· Menosde20 14 -.-..:":'..'.. _ 400" 800 Menos de 300 ."-..'.550 ..

-~==== Hoja 4-6 25 03 04 Rev.-.=... 00 . I'" t/ "-" lL Es esendal mantener en buen estado ta ropa y equipo de protecclon personal e tnspecctonarlo frecuenternente para carnbiarlo cuando sea necesario . -.._--~-__". _... CARETAS: Las caretas son excelentes para proteger la cara de las radiaciones._--... " / PROTECCiON RESPIRA TORIA (Opcional): Para evitar respirar humos y vapores en areas sin ventilaci6n..~\t "='U t_~=T.. / -.n. pueden ser de carnaza a de cuero flexible / V ~ TAPONES AUDIT/VaS: Para protegerse del.'.TORIO PARLl.-- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL OBUGP.". --- ...: __ · -. I". CASCO DE SEGURIDAD: Para protegerse de golpes por abjetos que pudieran caer a de un irnpacto..======~~~~~'I"-t:J:a_. - / SEGUR/DAD: Los zapatos de seguridad para el soldador tienen pala alta y empeine de aeero GUANTES: Protegen las manos de alguna herida.=... . (Ver Tabla 1) / V -~ IL /l r-. exceso de ruido.. ="'==~===:f..-... EL SOLDADOR l~~------------~/ ZAPATOS DE I i "-. ROPA PROTECTORA: Para protegerse del calor y laspartiqulas·calienles.-. ----. t='=""~~~~_='~ .. LENTES YIO GOGGLES: Actualmente se pueden dbtener diversos estilos de can !entes de seguridad diferentes sombreados....:'... ··_~~.

-.ROTECCION PERSONAL PARA EL SOLDADOR ....-y. .-J. -~- . EQUIPO DE P. ~--~.. :. . J ·~s.:~-.'.'.::.~-~-'.~:~ t~~~ /7' " -\ ....

' . PRECAUCIONES 1. 19. 'slnprotecci6n .. Cuando los cilindros para gas eomprimido esten vacios.. porquecuando el concreto se calienta puede quebrarse y saltar. esmerilando a cortando. como engranajes. 6. asi como en buenas condiciones de servicio. Mantenga siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite 20. ejesde transmisi6n a embragues. que hayan precauclones especialas. Nunca trabaje una rnaquina con conexiones deficientes. con los que pudieran entrar en contacto las manos 0 los dedos del soldador. 13. 8.':_:'. '!. adecuadapara'sWsojos. Apague siempre la maquina de soldar cuando la vaya a dejar por un perfodo de tiempo prolongado. . Nunca sobrecargue un cable de soldadura. Nunea intente pasar gas de un cillnoro a otro. . 5. cierre la valvula y marque e] cilindro con la indicacion "vacio". . s~tomen'lasprecaua6ri§~·especiale~.o]a 6-6· ~ -~~- . 9. 00 ~~ _'_. 21. Evite las zonas humedas y mantenga las manos y la ropa secas en todo momento..--1':='=: . Asequrese de que todos los cilindros con gas comprimido soportes estructurales. No soldar en u6r~re~. Manipule todos los cilindros para gas comprimido con sumo cuidado. '<. pasillos 0 puertas. .confin'ad8r. Asequrese que no existan materiales inflamables. • ~~- Rev. se de 16. Nunca utiliee un. ') '- DE SEGURIDAD y puesto a tierra Asegurese de que su equipo de soldadura de arco esia instalado adecuadamente.... menos que tome 10. Evite que los cables de suministro de energia de las rnaquinas para soldar portatiles enreden con los cables de soldar. 17. Mantenga su area de trabajo lirnpia y libre de peligros..arnenosque 11..: .. 250304 e--====". 15. . Mantenga siempre las terminales de soldadura y los cables prirnarios de alimentad6n energia fuera de escaleras. almacenado combustiblks.. 14. Siempre use una proteccion visual adecuada cuando este soldando. No soldar con §?tosi~sface~~~(~rguie'n 12. 18. __ "·1 ~_ t ... No soldar en :pontenedor'es .cilindro quetengafugas de gas..!:<. Coloque siempre las guardasadecuadas sabre los equipos de transmislon de potencia rnecanlca. Nunea cotoqueuna pieza detrabajo que vaya a calentarse 0 as61'd~rse sabre un piso de concreto.:a· . estan asegurados a la pared 0 3. volatiles 0 explosives en el area de trabajo 0 eerea a ella. 4. Nunca trabaje sabre andamios 0 plataformas st no estan provistos de pasamanas adecuados. a 7. Siempre use ropa de proteccion adecuada para el tipo de soldadura que va a realizar...

MODULO 3 TERMINOLOGiA DE SOLDADURA TIPOS DE UNIONES Y PREPARACIONES Los tipos de uniones de so!dadura mas utilizados son: Revestitniento EI revestimiento es realizado con uno 0 varies pasos en la superficie del metal. . ~_. 250304 REV 00 Hoja 1-"" . La soldadura de tapon consiste en la union de dos piezas traslapadas mediante un agujero que S8 rellena con soldadura en una de elias. '.asequrarsoldaduras solidas. __ 'L "~_. . ".de ranura a menudo S6 requiere para ..' Filete La soldadura de filete es aproximadamente de forma triangular y se usa cuando se unen dos superficies en anqulo. Ranura scldadura .

__.LE 1'. Hoja 2-4 = ---- Rev.1 " .'t> :'._____ .:ib~·. 00 -~- ...JdQB.·. =_.-/AASLAPE " LATERAL T1POS DE PREPARACIONES: II BISEL CUADRADO BISEL SENCILLO \\ )1 DOBLE BISEL DOaLE \)( V SENCILLA >< \\ V Id· J'SENCILLA DOBLE J \d U SENCILLA 250304 ~~.-.TIPOS DE UNIONES Existen cinco tipos de uniories basicas usadas en soldadura .---1 I I r-----~I· '\ 1 ' I I I A TOPE lJ C~·'·~ ENT EN ESQUINA I I ~L~L--~ ....+ '-d (l .

-~-----SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE RANUR/). F!LETE ClLJ Bisel Cuadrado --\) Bisel Sencillo [1.. Es una persona que realiza soldadura manual 0 serniautornatica OPERADOR DE SOLDADURA (Welding Operator) Es una persona que opera los controles de un proceso de soldadura autornatico mecanizado 0 un robot.'V~' J En 'T" doble tilete En "T" Fi/etesencillo En "T" Bisel Sencillo En "T" Doble Bisel Traslape CLAS1FICACION DEL PERSONAL DE SOLDADURA Las personas que hacen soldadura se clasifican en tres categorias: En esquina PUNTEADOR (Tack Welder) Es una persona que realiza puntos temporales 0 permanentes para prop6sito de armada de los ensambles 0 componentes SOLDADOR (WeIdel. 250304 REV 00 Hoja 3-4 . -) I s:Tl "v" ·Sencilla g Doble '..

madamente a 45° 250304 REV. VERTICAL POSICION SOBRECABEZA c. 00 Hoj" 4-4 . 3G 4G Eje de fa sofdadura horizontal POSICION PLANA Eje de la soldadura horizontal POSICION HORlZOt·.POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS POSICION PLANA I POSICION HORIZONTAL 1F 2F i \ DE FILETE ill : I POS/CION SOBRECABEZA 4F I I I Eje de /a soldadura horizontal PLANA Eje de la sofdadura horizontal SOLDADURAS POSICJONHORlZONTAL Eje de /a so Idadura vertical DE RANURA POSICION Eje de la soldadura horizontal POStCION 1G 2G.JTAL Eje de la soldadura vertical HORIZONTAL FIJA Eje de /a soldadura horizontal FIJA A 45" 1G 2G 5G 6G EI tubo debe ester girando mientras se este sotdetuio. Eje del tubo horizontal Tubo fijo con e! eje aprox. Eje del tuba horizontal Eje del tubo vertical EI tuba no debe estar girando mientras se esta soldando.

__ .FOl~1-~. _ . La SOCIEDAD AMERIC..--0-. 00 _"_ .-~~. la cola y la flecha OTRO LADO Tarnano de Soldadura \ Soldadura de campo / / Saldadura todo al~ededor \ -.r.-i\ ...-h-.la linea de referencia.-7\ . . Rev.'=' ~_..-.."-OS DE SOLDADURA Un simbolo de soldadura tiene tres partes.L\NA DE SOLDADURA (AWS) ha desarrollado y estandarizado los simbolos para soldar basicos en su documento A2... aqui se muestran algunos de ellos: RANURA l--~----~I~---~-----'-------r------'----'--~v~--~----~FILETESTUD .4. ~ .. ======='.MODULO 4 Sifu180LOGIA DE SOLDADURA EI cisenador ha e!aborado diferentes metcdos para decirle al soldador que tipo de soloadura de sea que S8 reaiice.. ..-....-..-.---'~='.)lD-r -rc~-v --Q<5 \ t 1/_ ~~Y:= ~]{ESTRUCTURADE LOS SiMBO. ~ C~ -r r "!. 3' S-3 ' 18 / Simbolo para soldar \ PROCEDIMIENTO DE SOLDAOURA (A menudo se amite) \ ~LiNEADE REFERENCIA FLECHA LADO OTRO LADG LADO FLECHA 250304 '~~~~~-==~=~--~3~.. ===~~~==~~ : . Acampanada Cuadr ada lnctinada V BISEL U J Acampanada sencilla _-x~-~E~_~J _lC .

si esta arriba de la linea de referencia indica que la soldadura va del otro lado.SOLDADURA OESEADA \ SOLOADURA bESEADA SiMBOLO SiMBOLO Si el slrnbolo para soldar aparece abajo de la linea de referencia indica que la soldadura S8 iocaliza en el lade de la flecha. SOLDADURA DESEADA SOLDADURA DESEADA ~¥8 SiMBOLO SiMBOLO Faetes iguales por ambos Jados 250304 Fifetes Diierentes .

.._ .....====~~~~ !.... +- .......~=.. +0 __ -I 2 4 4 -----------." ._-------------- Fiieie Intermitente ...... -----. _. .._---------------------~"'------....-'-. _ ___"~ __ .='=....=.........._______ _ ..... -¥ -Y- 2-4 2-4 Filete Intermitente b . __ Rev.~==============~~~=..=-==.SOLDADURAS DE FiLETE SOLDADURA DESEADA SiMBOLO • ~+~r ~ .. ------+-----------_. 00 Hoja 3-4 ._....= __~ ===_=-_=-... _ 2 2 2 II _________ ......_... ...._------. ..... _---....__ ~r ... . • _ • ~_n + .. (Lado FJecha) ._ (Ambos Ladas) -h........-+~ _Y_ __..... _"""_-d- Filete Continuo --.===.. ----------------------------------------------... ..-....-~----~2 2-4 2-4 2 .. .. ~ + • + . _... .s'~8f=iJetejnter111it~nte .----.... (Ambos Ladas Desiasados) Filete todo a/rededor ======~=~ 250304 ~~=...=-i=====. .----. --:.__~ (Lado Flecha) + .... _ .

_---------.. T .__---...._..._-------------..SOLDADUR/~S DE RANURA SOlDADURA DESEADA SiMBOLO' f\ Bisel Senci/lo (Lado F/echa) .__ -~ --.....-----~------------------------..----... -.~J..----------- . =_ =_._...._ / ________ .---..~~ _ .--------........ .. --. ~ .~ ~~= fA ._....--~---... --.--......._--_ . _ . .~ ~__ ... ------:-~~----+---------... _-------------------. ----....L__ ======= = ~:o::tt:.......-----.......__ • / ----._..__ -n ..--. --. II Bisel Cuadrado ------~~--~-+-----+-.------- .~~~ ....-- (La do Flecha) . ~r ....--...i"V"SenciJIa ..~ Hoja 4-4 250304 Rev.. -----~------..._ + ._ + + + ..!:i ~==_=. "V" Sencilla (Otro Lado) ----------~-------------------------------------------------------_..__ ~rt _"~~__+l:.. -w- _ ......---------..___:"......._--------._.. ~ . ._ \/ /\ Doble "V" ~ _n_r • ~ - .. --..====. 00 ..--->--.

<;~A IQ_!-:_Q__ Poi ~
DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA

.

._
Y METAL BASE

Introducci6n
Los metales base y las juntas soldadas generalmente presentan imperfecciones que varian en naturaleza, tamario, frecuencia, localizacion y distribucion. Tales imperfecciones pueden represenrar un riesgo para la integridad y la seguridad del equipo 0 estructura que las contiene. Cada norma sabre bienes scldados estab Ieee los criterios de aceptacion para las diferentes irnperfecciones que pueden presentarse en las uniones soldadas, y una de las funciones principales del inspector de soldadura cansiste en detenninar si el trabajo que esta inspeccionando cumple can tales criterios de aceptacion. Normalmente a estas imperfecciones se les llama discontinuidades yeast siernpre estan presentes en las unianes soldadas, y los criterios de aceptacion de las normas sobre cada aplicacion establecen el tipo, tarnano, numero y distribucion que pueden ser toleradas. Por otra parte, es frecuente que la gente use de manera indistinta los terminos "discontinuidad" y "defecto" al referirse a tales imperfecciones, pero un defecio siempre es una discontinuidad, y una discontinuidad no siempre es un defecto. A fin de clarificar esta diferencia, es conveniente establecer el significado de ambos terminus: Discontinuidad es una interrupcion de la estructura tipica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, metalurgicas 0 fisicas; y un defecto es una 0 varias discontinuidades que por su naturaleza, tarnano 0 efecto acumulado 110 es permitida par el criterio
I

I

\

I
i

I
i

.

~'::)

de aceptacion del estandar aplicable. Algunas discontinuidades pueden ser aceptables y los defectos siernpre SOn rechazables. Los defectos pan en en riesgo la utilidad y seguridad del producto que los contiene, y una tare a clave del inspector es identificar, rechazar \' reportar los defectos exisrentes, as! como verificar, por medio de los rnetodos de reinspeccion apropiados, que las reparaciones necesarias se llevan a cabo efectivamente, de manera que el producto reparado cum pia can los criterios de aceptacion especificados; tambieu debe elaborar los reportes de reinspeccion. Existen imperfecciones, tales como la distorsion, que aunque no correspond en con exactirud a Ia definicion de discontinuidad, por conveniencia son referidas como tales a fin de incluirlas en clasificaciones utiles para su descripcion. Desde un punta de vista general, las discontinuidades de soldadura y metal base plied en clasificarse en los cuatro grupos siguientes: Discontinuidades de las juntas soldadas (metal de soldadura y zona afeetada terrnicamente) Imperfecciones y discontinuidades relacionadas con requisitos sobre dimensiones Discontinuidades relacionadas con las propiedades v estruetura de las juntas soldadas Discontinuidades de los rnetales base. A continuaci6n se describe cada uno de los grupos rnencionados y las disconti133

1:''-1:' lNSPECClON

DE SOLDADUR.'\

nuidndes
cxplican

ripicas cuales

de cada clasificacion, s.c son I;lS posibles causas
y

La porosidad puede evitarse mediante lisa de materialcs limpios y e quipo

el de v

que

las origjnan

se mencionan
para evitnrlas

las
0

soldadura
de arco

en buen estado, evitando
Y velocidadcs,

soplos

preca.rcioues 1Ii in imizarlas.

busicas

corrientes

longitudes

de arco (voltajes)
disrribuid a

inadecuados.
unlfor mem en te

D iseon ti nu idades

de

las

juntas

soltladas
Estas ocurren como parte inhercnte de las
opcraciones de soldadura
y normalmente

Porosidad (uniformly

scattered

porosity)

se describen en terrni nos de 1<1 interrupcion de la integridad fisica del metal de soldadura 0 la zona afectada terrnicamente, y no eIl el sentido de los cambios de la estnrctura metalo grafica can que pudieran estar asociados.
Porosidad (porosity)

Porosidad esparcida de rnanera unifonne en el metal de soldadura; lambien se le llama porosidad distribuida al azar.

Cavidad 0 cavidades forrnadas par gas atrapado durante la so lidificacion del metal de soldadura 0 en LID deposito aplicado par rociado termico. Los poros generahnente tienen forma mas 0 menos esferica pero tambien pueden ser alargados. Si la porosidad no es excesiva o el tamaiio de los paros no es relativamente grande, su presencia no es critica y pueden ser aceptados par los criterios aplicables. deb ida :1 que no t ienen bordes agudos que pudieran causar concentraciones de esfuerzo. La presencia de porosidad excesiva es evidencia de falta de control en los parametres de soldadura, de un diseiio de junta inadecuado, una 11131a preparacion de las juntas e incornpatib ilidad entre eI metal de aporte y los metales base, <lsi como de metales de aporte 0 fundentcs contaminados. Las .causas principales de la porosidad SOil la suciedad, la herrumbre y la humedad en 18 superficie del metal base, contarninacion en los electrodos y en los gases de protecci6n a en el equipo de soldadura (por ejernplo en los rodillos del alimentador de al ambre rr en 105· dispositivos de sujecion de bobinas de
electrode).

Figura

6.1- Porosidad distribuida uniformemente

Causas probables: Tecnicas de soIdadura
inadecuadas,

juntas 0 errores materiales.

preparacion incorrecta de las en eI manejo de los los de

Prevencion: Manejo adecuado de materiales, tecnicas correctas soldadura y de preparaci6n de juntas. la soldadura enfria can suficiente lenti

para permitir que los gases alcancen superficie antes de la solidificacion, minirnizara la porosidad.

Si tud la
se

Porosidad agrupada (cluster porosity) Grupos localizados de paras separados par longitudes considerables de metal de soldadura sana.

Figura 6.2 - Porosidad

agrupada

DlSCONTINUIDADES

DE SOLDADURA

Y lvLETAL BASE'

13~

,
I

i \

!

. Causa probables: Iniciacion 0 terminaEs una cavidad alargada que se exnende cion inadecuada del- ·]S"8.;s·G··-d·~· -okhrdura; ·_··· - de la raiz ··2-e-l.a- .. c-!d,;1dLl.r-3 •. -~.'!.~i.:ls s ).~._ soplo de areo (arc blow). superficie. OOLITe principalmenre en Prevencion: el soplo de areo se puede soldaduras de filete pero tambien en evitar a disminuir al reducir la intensidad soldaduras de ranura. Generalrnenre 105 de 13 corriente directa, soldando can paras superficiales estan asociados con corrierue alterna, mediante la disrninucion porosidad debajo de la superficie. de In longirud del mea, carnbiando 13 Causas: Contarninacion superficial concxion del cable al otro extrema de 13 pieza de trabajo 0 hacienda conexi ones en Inclusiones de esco ria (slag inclusion) varies puntos. Materiales solidos no-rneralicos que quedan atrapados en el metal de Porosidad alineada (linear porosity) soldadura a entre el metal de soldadura y [5 una serie de paras alineados que el metal base. Una vez que se forma la siguen una trayectoria recta a mas 0 escoria (a partir del fundente y 135 menos recta, frecuentemente a 10 largo de reacciones de este con el metal de 105 lirnites del metal de soldadura can el soldadura fundido), debido a que ticne un metal base, los limites entre cordones 0 peso especifico menor que el metal, cerca de la raiz de la soldadura. tiende a subir a la superficie de este, pero
si existen ranuras agudas en los bordes a

_

unir del metal base,

la escoria

puede

\

-v-a-,

quedar at:rapada mecanicamente. Despues de depositar un cordon, si no se rernueve adecuadamente la capa de escoria

Figura 6.3 - Porosidad

lineal

de aplicar el siguiente paso, esta puede quedar dentro del metal de soldadura.

formada

antes

Causas probables: Contaminacion que reacciona quirnicamente y genera gases err las zonas contaminadas, soplo de arco. 1 Porosidad porosity) tubular
0

cilindrica

(piping

!

I

i 1 Figura 6.S - Inclusion de esco ria
I

I
i

.

:-.,.~.';;

Fizura

'"

6.-1 • Porusid

ad tubular

0

cilin dricn

Causas probables: Tecnicas erroneas de soldadura, mal diseno de las juntas 0 preparacion incorrecta de estas, faha de limpieza de los bordes a soldar, aCCeSCI restringido para soldar la junta, hordes y ranuras agudos entre metal base y de soldadura 0 entre cord ones y, can frecuencia, lirnpieza deficienie entre pasos .

falta de acceso a todas las caras de fusion. Este tipo solamente OCWTe de Fusion incornpleta (incomplete fusion) Falta de union entre el metal de soldadura y las caras del metal base o la superficie de otros cordones en las que no ocurrio 13 fusion. a1 metal base y rnanipulacion inapropiada del electrode Prevencion: Emplear corrientes y velocidades de soldadura adecuadas.conic.-----. capas de oxide adheridas . Prevencion: soldadura Ernplcar afilar corrientes de adecuadas. el electrode y el metal fundido 0 usar corricnte de alta angulos de rznura muy frecuencia para iniciar el areo. corre ctamente d isminuir del metal la velocidad demasiauc de s'J1idificacion los electrodes de tungsteno.tener el de corregir los coutornos q'.7 . i. ernplear evitar ccntactos . 1:-------+i~k1 J / .Inclusion de tungsteno Causas: Las particuias del electrode de tungsteno (no consumible) que se pueden desprender de este y quedar atrapadas en el metal de soldadura fundi do S1 se ernplean corrientes dernasiado altas. -----./ ~j_! Ii 1 T \~ 1 -.enrre aleados con Lorio polaridad directa. cerrados y asegurar la remocion cornple:a de escoria antes de depositar el siguiente pRSO. remover oxides y otros contaminantes de las superficies a unir y asegurar disefios y preparacion de juntas que permitan el acceso a todas superficies de fusion.andarizado de falta de fusion en juntas soldadas con ei proceso GTA VI.6 . que aparecen como areas OSCUTas en las peliculas \ Figura 6.eI espesor de la junta. Inclusiones inclusions) de tungsteno {tungsten en Son particulas el metal de discontinuidad de tungsteno atrapadas soldadura.Fusion incornpleta probables: Calor de soldadura insuficiente xbaja 'intensidad de corriente Causas radio graficas. antes acecuadarncnte cada cordon. /'-\\ J 1 .Preveucion: 12.~~Gs. cmplear temperatures cuidado nudieran ~ area.:'= dificultar el acceso comoleto del .I 11 II I 1 \ \ III ! 1 ~ I o alta velocidad). fEUY de ranura en la cllal el no se ex6ende'-ai:r<rV-eS". evitar no soldar G bi:. electrodes de tungsteno o con zir . Las inclusiones de tungsteno aparecen en las radicgrafias como areas mas 0 menos redondeadas y mas claras que el cordon de soldadura.S junta= Preparar de depositar fundido. Esta discontinuidad es tarnbien conocida can el terrnino no es. diferencia de las ot1'35 discontinuidades.glida.. Esta . 0 lin electrode de tungstenc 'con {-. S1 In junta hay contacto ocasional entre el electrode y Ia pieza de trabajo Es una condicion de la raiz de la junta de las soldaduras de tcdo metal de soldadura si se punta usa 0 el metal fundido. Penefracirin (incomplete incomplete en joint penetration) Figura 6.

Aunque los esfuerzos durante el servicio no involucren tension 0 doblez. este se establece entre el electrode y la parte 1l1~~5 cercana del meta! base.: ell aplicaciones nuclc. corriente de soldadura insuficiente. Prevencion: Usar diseiios de junta adecuados.ires).DISCO.. condiciones de operaci6n que' prcporcionen el calor de soldadura adccuado. se cleben inspeccionar con lin metodo no destructive. para minimizer los riesgos de penerracion incomplera en IJ junta. Si L1 pore ion del meta! base mas cercaria J I electrode esra a distancia considerable de la raiz. el metal puede eubrir_Kg~ antes de que Iunda el metal base en 13 raiz. Esra disconrinuidad puede presenrarse en soldaduras de ranura soldadas par lin solo lado 0 por ambos.1 discruuinuidad: Si las areas del metal base que alcanzan primero 13 rcmperatura de fusion cstan arriba de In Causas probables: Calor de soldadura insuficiente. r principalrnente par conduccion. ··_·--·--area·s -~.Penetraci6n la junta incorupleta en Nota: Las consideraciones anteriores son aplicables a las situaciones en las que se especifica penetracion complete. particularrnente en la cara de la raiz. )'3 q lie generahnente el interior de los rubes es inaccesible. espesor demasiado grueso para que. Cuando se requiere asegurar que las suldaduras tengan penetracion coruplcta {como en cl caso de puentes. insertos cunsumibles. 0 bien. en particular cuando la raiz de la soldadura va a estar sujeta a esfuerzos de tension 0 doblez.. Figura 6. fundido . los esfuerzos cle conrraccion y la consecuente dis torsion que sufren las partes durante la soldadura frecuenternenre causan la iniciacion de grietas en el area no fundida. disefio inadecuado de la junta (par ejemplo. use de electrodes de diametro demasiado grande can respecto al diseno de la junta.8 . tamaiio excesivo de la cara de raiz. _. tales grietas pueden crecer basta extenderse a traves del espesor completo de la soldadura 0 gran parte de este. y no a las uniones disenadas especificarnenre como juntas de penerrncion parcial.'\ Y l\'IETAL RASE! 1:. velocidades de soldadura I11U)' altas.·j:. control lateral inadecuado del area \' oxides 0 impurezas en las superficies a ser soldadas. la conduccion del calor puedc resultar insuficiente para alcanzar la temperatura de fusion en esta. ejercer lIll buen control iaterul . el area de soldadura pueda penetrar.:ias·cle-l areo raiz.t:c. Las soldaduras aplicadas en tuberias son especialmente susceptibles a cste tipo de discontinuidad. _ La penerracion incornpleta en ia junta es indeseable. line as de ruberia :. abertura de raiz muy pequena 0 angulo de ranura dernasiado pequeiio).VIDr\OES DE SOLDADlm. y todas las orras partes del metal base reciben el cak . Ell Ie)S procesos de soldadura par area. y mientras van siendo depos itados los cordones sucesivos. Las condiciones ell' transferencia de calor en la junta influycn en In ocurrencia de eS1. frecuenternente se IIS311 anillos 0 scleras de respaldo. electrodes del diametro apropiado y con la intensidad de corriente correcta.<TI?. ya que las areas no fundidas permiten la concenrracion de csfuerzos que pndrian causar uua falla sin deformacion apreciable.-:- discontinuidad tambicn e s councida COil c) terrnino no estandarizado de "falta de pcuetracion" (lack of penetration).tege-.

a de SOG3VGclO.~----~ i -go "". es {.G~(_~. '. tambien crea una rnuesca que aetna como un ccncentrador GG es.CC(:-·SG de trabajo incornoda. .11 .)T d·~·b:-~j(}de la S:. T0GS. incorrecta del soldador CinB-~_~..Cordon traslapado velc .uos par las ncrmas.c: a\ pie G a 18.: L~ junta SJi:eS G-~ soldar el una Cc asegurar lade a segundo penetrac.iad / / ! I fj j..:_. I '. esiva . } nT~~Jllrt.':' defecto.- ' t soldadas po los des lades.~U:3 dentro del metal base. raiz de 1a soldsdura. \}' / ~ ___. adyact .el II1et2:1 base.. Trasiape 0 cor'::6n traslapado (over-lap) Es la protuberancia del metal depositado que se extiende mas &11a del pie 0 la raiz no excede lOS limites permic.i'L d:.. \\ I .. En 18 superficie t~e 10 raiz de soldaduras hechas par un solo lade.'..-_::!~f1cjC.S las soldaduras tienen 2. 3!gP~I~s voces queda descubierta una porcion de la cam de la ranura.igunc fOIT:-. probables: Corriente excesiva de soldadura y ...longitud de arco (voltaje) .. esta discontinuidad es conccida tarnbien can eJ terrnino no estandarizado de concavidad de raiz. y par 10 t3I~~G. L____i.S • «e ~ 1 . parncularmente con respecto a los esfuerzos de fatiga. disccntinui.ua. de Ta soldadura.~.:-~pic!D . "[2:: ranura se fc.. no se considera ~~11 factor critico ni '.~~~ierf1c.'I! / r~/./ t \'"'' 1~ ..-: arcc..(1 " e F"'C_c-....._ II .. j"j posicion 3. ~... pero cuando este es controlado. superficial que constituye una rnuesca mecanica que actua como concentrador de esfuerzos y casi siempre se considera rechazab1e. velocidad de ..--_- ..._·:_:'L_ce el espesort..ma debido ala fusion del metal base..cn complete. !'j~~f~d':J1:-. bocz~·/adu (~~:-:derCli~[) =s una rQ. .e de! metal base. Es Ui12. f.z se extienden P. C~J __JL·._'--" ••-<.1 -=.a soldada en la cl:~ii cars de la soldadura 0 la superficic oe In ra.o cesolazamienro) ..:.0:"'-:. de Causas probables: Control insuficiente -de las operacioTres-Ge-~':aldEfdITfa::-'osctld"':cion excesiva del electrode.E inadecuac.'?3. (und e rfill) £5 lim: deprcsion de la jnn. resistencia de ia ju. ~~! Esta r@1l1I2 r:. 1:0 es muy agudo a profunda y Causas probables: Falla del soldador para llenar completamente Ia junta.~~. falta de a !aj~nu~ y S~~~:_. l--:_L_ ~ . uti electrodoy Ca:lS8. y no es llenada p'lr ~l metal de soldadura.:~S S1:9-:::~-~IC1~~.l -1<> UI.. \ I I I 1 ! \ \ !' .til ranurar If: T2. no seguir el procedimiento de soldadura establecido._r.S or __ Figura 0.J~ ~_ .uerzos.~c...ulU .:tL.2 ~·.

seleccion inapropiada de los consumibles de soldadura.12 .soldadura incorrecta (por ejernplo. si bien los metales de soldadura y base tienen alta ductilidad bajo esfuerzos uniaxiales.-- Prevencion: Reducir la cantidad de soldadura y carnbiar el diseno de la JUIlt3 de manera que los esfuerzos de contraccion esten alineados con 13 direccion de larninacion. G rietas (cracks) Discontinuidades de tipo fractura que 5e caracterizan por sus puntas agudas y la alta relacion de su longitud can respecro de Sll ancho. soldaduras de filete de tarnano relarivamente grande depositadas con cordon sencillo en posicion horizontal 0 vertical). posicion de . EI desgarre laminar tiende a ocurrir en planehas y perfiles estrueturales de espesor grueso sornetidos a un trabajo mecanico limirado desde su etapa de lingote hasta el· espesor final. se ve favorecida por 13 de depos-llos--·rn. Su . Desgarre laminar (lamellar tear) ocurrencia aplicacion soldadura placas.desgarre laminar Causas probables: Esta discontinuidad es causada par los esfuerzos de tension a 10 largo del espesor del metal base que se generan durante las operaciones de soldadura. Esta discontinuidad tiene forma similar a un terraplen 0 bancal. desde este punto de vista se agrupan en grietas en caliente y grietas en frio. Su ocurrencia esta asociada con la arnplificacion de los esfuerzos cerea de discontinuidades de soldadura v metal base. Algunos de los faetores que favoreeen su aparicion son los esfuerzos residuales altos y la fragilizacion debida a1 hidrcgeno. I-lay varios tipos de grieta y estes se clasifican generalmente en base de su orientacion con respecto a la soJdadura y tambien por la temperatura a la que se desarrollan. Figura 6. Este heche se debe a que. 0 eerea de muescas mecanicas relacionadas COil el disefio del ensamble soldado.DISCONTI~UIDADES DE SOLDADURA Y l\'IETf\L BASE! 139 avance lenra asociada COll corriente alta. Discontinuidad subsuperficial en el metal base. rnismos que pueden interferir can 13 fusion. preparacion inapropiada de la junta y oxidos finnemente adheridos al metal base. EI desarrollo del desgarre laminar es favorecido por la presencia de inclusiones no metalicas de forma plana y paralelas a la superficie del metal base. Las grietas ocurren en los metales de soldadura y base cuando los esfuerzos localizados exceden Ia resistencia ultima del material.'islvos·--·cfe -adyacentes al espesor de I3s . su orientacion basica es paralela a la superfieie de laminacion 0 forjado y nonnalmente esta localizada dentro de la zona afectada termicarnente a justo par debajo de esta. Las grietas que ocurren durante la soldadura a como resultado de esta generaImente son de naturaleza fragil y muestran muy poea deformacion plastic a en SllS lirnites. con grietas escalonadas. no la tienen cuando son sometidas a esfuerzos biaxiales 0 triaxiales. y la contraccion causada par las operaciones de soIdadura normalmente genera sistemas de esfuerzos que actuan en varias direcciories.

_ .' "":0". Grietas en el pie de la soldadura (toe cracks) Estas se inician y se propagan a partir del pie de la soldadura.p.."f) exclusivamente en el metal de soldadura .u~de_rL propagarse d.solamente de estos.. .15 . Este tipo de grietas se encuentra can much a frecuencia en materiales can altos coeficientes de expansion.'IET AL BASE I 141 . Se inician en direccion aprcxirnadamente normal a Ia superficie del metal base. Algunas veces son denominadas grietas estrella deb ida a que frecuentemente se propagan en varias direcciones a partir del centro del crater. par un muy alto. grietas norrnalmente se hasta el borde del crater.Grietas en el pie de la soldadura .16 . Se cousiderun grietas en caliente y normalmente tienen poea profundidad. pueden ser pumos de rmcro de grietas longitudinales.DISCONTINUlDADES DE SOLDADURA Y t-._". 10 que 0 Figura 6.Grietas transversales Causas probables: Estas grietas se deben principalmente a esfuerzos de contracciou longitudinales que actuan sabre el metal de soldadura de baja ductilidad y juntas que tienen un alto grade de sujecion 0 restriccion... par 10 general son grietas en frio. Por 10 general.. su ocurrcncia se ve favorecida par la Estas Figura 6. 1Jn paso de soldaduru. sin embargo. ~) Grietas en el crater (crater cracks) Ocurren el los crateres que se forman debido a una tenninacion inapropiada de .Grietas en el crater Causas operacion hay una crateres y a la aparicion de grietas den tro Siempre que 11i13 de soldadura es interrurnpida.. tales como los aceros inoxidables austeniticos.. pero su trayectoria puede curvarse y tienden a propagarse a traves de la zona afectada termicamente.. Prevencion: L1enar los crateres de manera que se les de una forma Jigeramente convexa antes de interrumpir el area. . pero tambien pueden tener otras formas.1' afectada termicarnente y aun dentro del metal base.. aunque no siempre.. _ . convexidad excesiva del cordon refuerzo de soldadura amplifica los esfuerzos. Grietas en la garganta (throat cracks) Son grietas longitudinales en la cara de las soldaduras de ranura y de filete.. son grietas en caliente. En algunos casas las grietas transversales se forman solo en la zona afectada termicamente y no en la soldadura . en particular cuanda aCLUTcn en la terminacion de las soldaduras.':H~5te·-·f\· ~r. tendencia a 13 formacion de probables: Figura 6.----- --prop::i'gan . donde los esfuerzos de conrraccion estill concentrados.. _.14 .

algunas vcces OCLlITen debido . la relacion anterior resulta razonablemente completa. Pueden llegar a convertirse en un problema serio. Prevencion: Evitar soldaduras con refuerzo 0 ccnvexidad excesiva. En la Tabla 6. pueden ser longitudinales 0 transversales. Entre las discontinuidades incluidas eo otras grupo ufectada terrnicarnente (underbead and ° variantes heat-affected Generalmente zone cracks) son grietas en frio que se forman en la zona afectada terrnicamente. Can frecuencia no se presentan de forma aislada y se las encuentra distribuidas a intervalos regulates debajo del cordon.Ies rransversales de tension del metal base no Presencia de hidrogeno Micro-esrructuras suscepiibles al agrietamiento (las que rienen una ductilidad relarivarnente baja y aha resistencia y dureza -dureza Rockwell . Calis us Probablcs . pequeiias.1 que las propieda.142/ INSPECC10N DE SOLD.'\\105 estuerzos dc: contraction que actuan sabre la zona afectada termicame nte.Grietas bajo eJ cord6n Diferentes fuentes y autores describen otras discontinuidades pertenecientes a este de las mismas.C rietas en la raiz Grietas debajo del cor dun y en la zona 6. Las Grietas longirudinale s ell la raiz de la soldadura 0 en la superficie de la raiz y generalmerue. las pueden mencionarse las en 1a raiz.1 "se.WljRA ". pero pueden unirse para formar grietas \argas continuas. Grietas en la raiz (root cracks) Esfuerzos residuales altos. \ \ Figura Figura 6.18 . particularmente cuando se presenian de manera simultanea las siguientes condiciones: las huellas de carreta (wagon tracks)y 1a penetracion incornpleta asociada con la falta de alineacion (hi-low) de los miembros del metal base. perc. pero no siempre son una forma de agrietarnienro en caliente. \ I 1 \ \ \ t . da una relacion de _las discontinuidades cornunmente encontradas en soldaduras deposiiadas con diferentes procesos. en terminos generales puede considerarse que para la mayoria de los propositus practices del inspector de soldadura. concavidades excesiva. grid as debajo del cordon son discontinuidades intemas y no pueden detectarse mediante inspeccion visual (a no ser que la junta se seccione). Coo mucha frecuencia son fuentes.17 . la penetracion "quemadas" (burn through).""C" de 30 a superior) pueden rransrmur los e sfuerzos cit: contraccion producrdos por la soldadura. delineando los limites de la soldadura donde los esfuerzos residuales SOil mas altos.

.Soldadura par aas a presion \ I En estado solido \ C\Y . : :ll_umtnotf~m1Iea X X I X X ! I I ! I X I ! \ ! I I I I X I i I I X I X X X X I I X I \ ! X X X X X I .D1SCONTDiLf1DAOES DE SOLDADURA Y lvlETAL BASE 1\ .ido can gas · Fe.F-~:. I \ I\V -Soldadura par induccicn I 1 LBW. S\L-\ \V. 1 I x x ____~ \ _I x X.-~. . I : FW.-_-:'-'X_---f SAW . \ Lp.. 13 '_'_'-' __ '... - . \ ESW· Soldadura por I ! \ electroescoria ..Soldadura POf difusion I \ E)""'W. Soldadura en frio I 1 DFW.Soldadura de resistencia : nor pumas \ I RSEW .I X I X : POT .Soldadura por recalcado \ \ Con cas combustible v oxiseno lOA W .Soldadura de area con ~Jectrodo lubular .Soldadura por .7: _-t-_-:--.l---_... Tabla 6.__. x l_ \ I X X x ~ __ X -.1 .10-S6R) ....Soldadura par termita 0 I . _ 1 I I Tipo de discontiouidad Escona Fusion incompleta X Pvnccso .Soldadura por arco de 'lunC::Sleno ..y.So \ciaciL1 ra por areo 21. ! I I i ..Soldadura can oxihidroueno ! : PGW .Soldadura por arco can · electrode rotegido : C A W..i'------:}. X X I X ] I I ! X ! X X X X X r I I ! ! I ! ! I I I I \ X X i ! \ ! X X X X I ! i I i ! ! Otr os IEBW- 1 i SoIdadura por haz de i i i elecirones .roteQido con nns \ G\\AWSoldadura por area · rneralico prole!:!. ~Par r esistencia RSW..Discontinuidades cornunmenrc encontradas en las soldaduras depositadas con diferentes pr occsos (traducci6n de If! tabla 2 de la norma ANSIIAWS B1.... Soldadura par friccion i USW . I'or a reo de snld adur a 1 i I Porosidad Penerracion incompleta :~..i).. • .... .>-_.:15 n.ocavaab"·r-C~. Soldadura de pcrnos .:::: \V . I ultrasonido I costura Soldadura !._:X:_____ X X X X x x x x x x x ~ 1 x x x X x X X x x x .-. ! \ i i .W- -:"~!/ Eor Efo:ieccion.Soldadura per naz laser : LPEW . X X X X X X X ! I I I ! i 1 x X X X X X X X i i II ! I I I I I I I I ! I I X .. ! X X X I I 1 ..5umergldo • GTA \V . Soldadura 20r QerGtlsi6n \ ~TW .Soldadura de area can electrode aJ carbon.:. 1. .Soldadura par explosion i I FOW .l_ x x S \V . Soldadura can oxiaceuleno I : OHW .Soldadura por chispa ! i U\V.-\ w .13-. i .So\dadura par arco .. Saldadura de resistencia \ X :\ X X:----+-----...G~i. Soldadura por forjado i iFRW ..-_ .

con la geometria y las dirnensiones consistentes con e1 espesor y tipo de material a soJdar y can los procesos de soldadura a ernplear. En cualquiera de los casas. que puede llegar a ser tan severn como para exceder las tolerancias dimensionales e inutilizar tales partes. debcn cumplir COil cl ramuno. Las principales acciones que pueden tornarse para minimizer y controlar la distorsion son: Seleccionar los procesos de soldadura adecuados. as! como del incremento de distorsion. y los bienes que no cumplcn con tales especificaciones deben ser corregidos antes de Sll aceptaci6n final. Como puede apreciarse. forma. usar los disciios de junta mas convenientes y los dispositivos de sujecion que permitan fij 11r rigidamente las partes a soldar. estabJecer las secuencias de soldadura apropiadas. Tnles esfuerzos perrnanecen en las partes soldadas dcspues de que estas se ban ell friado y causan algun gl ado de . disiorsion. Los requisites que dehcn satisfacer estas caracteristicas y las tolcraucias correspondientes estan espcci ficados en los dibujos. Si la preparacion de los bordes a unir no cumple con el disefio establccido. si esto es permitido por la norma aplicablc y sc realiza bnjo condiciones controladas. y una de Jas responsabilidades clave del inspector es asegurar tal cnmplimiento. Preparaci6n incorrecta de la junta Para soldar satisfactariarnente cada union se establecen disenos de junta especificos. tambien es uti! para ayudar. los simbolos de soldadura y las normas referidas en los contratos especifican el tamano que deb-e-·-----·---·-----lener toda soldadura. ell cierta medida. es un factor critico que 1a preparacion de la junta cumpla con el diseno:establecido en dibuios y procedimientos.a reducir. acnbado 118leS y otras caracteristicas dirnensioespecificadas. existira alto riesgo de ocurrencia de discontinuidades en la soldadura. Las discontinuidades y otros tipos de imperfecciones clasificadas dentro de esta categoria se describen brevemente a continuacion.d que cualquier producio fabricado. la distorsion. misrnas que gcneran esfuerzos de gran rnagnitud. Los metodos para corregir la distorsion de productos 0 componentes que ya sc ienninaron de soldar SOil uno 0 mas de los siguientes: Operaciones de enderezado. Tamafio incorrccto de la soldadura Los dibujos detallados. la aplicaci6n de los rnetodos anteriores depend era de las especificaciones establecidas y de los terminos estipulados en el contrato entre cliente y fabricante. y cada norma .14'1 J INSPECC10N DE SOLDADURA o isc o n tin Los uid adcs rclacio na das ron r equisitus dimension ales asi equinos y estructuras soldadas. contratos y norruas aplicables. C01110 las soldaduras involucradas. con 0 sin aplicaci6n de calor Remover las soldaduras que causaron la distorsion y volver Distorsi6n El calor que se genera durante las operaciones de union y la fusion y la solidilicacion del metal de soldadura provocan la expansi6n y contracci6n terrnica de las partes soldadas. El esrablecimieruo de secuencias de soldadura apropiadas par 10 general result" particularmcnte uti! para balanccar los esfuerzos y reducir In distorsion. a aplicarlas La adici6n de metal de soldadura en areas especificas La aplicacion de un tratamiento termico posterior a [a soldadura. 111 igu. El trabajo mecanico par media de pequeiios impactos (peening) aplicados mediante martillo.

con los que deben cumplir los bienes fabricados.. existen otras condiciones y . Las principales discontinuidades e imperfecciones de esta categoria son: [as excesivos.. y eo algunos cases.. tales como fusion incornpleta. ya que resultan afectados su utilidad y su comportamiento durante servtcio: el inspector de soldadura tarnbien tiene . -y refuerzos dc. La falta de curnplirniento de estos requisites es motive de rechazo de los productos involucra dos. tampoco permiten soldaduras de iamano mayor al especificado). Y la falra de cumplimiento con respecto a estes criterios constituyen defectos de soldadura. at aplicar los pasos subsecuentes. que no permiridas. Productos inco rrcctas terrninados can dimensiones I I I I I Las normas sabre estrucruras.' u enen el Las taJntiftu'.-Jc. tarnbien establecen los requisites dirnensionales.. correcto. equipos y partes soldadas. Es conveniente mencionar que el cumplimiento con las dimensiones especificadas puede ser una tarea rnuy dificil. fabricacion. "Inspeccion de Soldadura". antes de que mrcie 1. y es una de las funciones del mspe cror realizar tal deteccion. Por 10 general. soldaduras concavas . los dibujos y especificaciones de ingenieria. En el Capirulo 2. tamano particularrnente si resultan de menor £11 especificado (auuque algunas normas. y las tolerancias aplicables. ya que las cargas involucradas pueden provocar efecros de concenrracion de esfuerzos en condiciones tales como soJdaduras con convexidad 0 refuerzo excesrvos.!. Discontinuidades en la estructura y propiedades de j u ntas soldadas Adernas de las irnperfecciones de los rnetales de soldadura y base descriras anteriormente.. el perfil inadecuado de un cordon incrementa el riesgo de ocurrencia de discontinuidades. se describe la manera en que se llevan a cabo las actividades relacionadas con la evaluacion de los tamanos de la soldadura. En so Idaduras de pasos multiples. par 10 que los' medias para controlarlas y rninimizarlas. se consideran defecruosas y deben ser detecradas y corregidas. sobre todo las europeas.1 esrablece sold aduras DISCONTl}·rUIDAJ~ES DESOLDADlfRA Y METAL BASE'I-I5 las tolerancias . debieran ser analizadas y discutidas. Su deteccion se realiza por medio de inspeccion visual y con calibradores para soldadura. tales como secuencias adecuadas de so Ida dura. el inspector y eJ fabricanre. este tipo de cliscontinuidades involucran condiciones que pueden alterar el comportamienrn previsio durante servicio de las partes soldadas y poner en riesgo su seguridad En el Capitulo II se hace refer encia a algunos criterios de aceptacion para perfiles de soldadura v a los merodos de inspecci6n correspondientes. Los criterios de aceptacion relacionados con los perfiles de soldadura tam bien estan incluidos en las diferentes normas.jdRJtlr-. Perfil incc rrecto de In soldadu rn El perfil 0 contomo de las soldaduras ya rerminadas influye en el cornportamiento durante servicio de las partes soldadas. - ·:t -convex-ded traslapes (overlaps). grietas e inclusiones de escoria. se establecen las definiciones de tamaiio de soldadura y en el Capitulo 11..:~-. que rrata sabre el significado de los terminos. rechazados y reportados por el inspector a fin de que el fabricanie a el comrarista prccedan a SLl correccion. por el disefiador. _. la de asegurar la conforrnidad con respecto a este tipo de caracteris ticas. entre sus funciones. mismos que deben ser identificados. ya que las operaciones de soldadura involucran diferentes grades de contracci6n y distorsion..

partieulannente si existen condiciones de fatiga. entre otras. durante el proceso de fabricacion a al estar en servicio. compos iClan qnirmca y miero-estructura en el metal de soldadura. que la union soldada en su eonjunto posea (en Ia medida de 10 posible Y cumpliendo los requisites de las normas aplicables) propiedades sirnilares -resistencia a la tension. pero algunas de estas realmente se adhieren al metal base contiguo. las salpicaduras son particulas·· lanzadas······ lejos de los metales base y de soldadura. Condicion es intlesea bles relacion adas con las propiedades.146/lNSPECC10N DE SOLDADURA discontinuidades relacionadas con las propiedades. ya que pue den originar el agrietamiento de las partes que los eontienen (principalmerue SI son de aceros al carbone a de baja aleacion}. A continuacion se describe» brevemente las irnperfecciones de este tipo. Consisten en pequefias areas localizadas de metal refundido y terrnicamente afectado. resistencia al impacto. Golpes de arco (arc strikes) Son discontinuidades que se producen. las juntas soldadas debieran tener las mismas propiedades. . duetilidad. Par definicion. resistencia a la corrosion y composici6n quirnica. fuera de las areas a fundir posteriormente como parte de las operaciones de so ldadura. su calificacion mediante pruebas (0 su precalificacion. a afecten la utilidad 0 Ia apariencia de la parte 0 cornponente. tales diferencias pueden resultar perjudiciales para el comportamiento seguro de las partes soldadas. Salpicaduras 0 chispurroteo (spatter) Particulas metalicas expulsadas durante soldadura par fusi6n y que no forman parte de la junta. Esto es. cornposici6n y estructura de las juntas soldadas ldealmente. La mayoria de las normas requiere que las areas can goJpes de arco sean rernovidas y que Sll eliminaciori efectiva sea verificada. tanto en el metal de soldadura. a menos que su presencia interfiera con operaciones posteriores. Las areas can golpe de arco conti en en regiones de metal que fundic. Par 10 general las salpicaduras no se consideran un problema serio. sean sirnilares 0 compatibles. el metal base y la zona afectada termicarnente. dureza. siempre existen diferencias entre estas regiones de las juntas.a fin de que' las partes soldadas puedan tener un comportamiento satisfactorio durante servrcio. Se pueden considerar C0l110 discontinuidades en la micro-estructura de los metales. Los medias para cumplir la condicion anterior son provistos por Jas normas. estructura y apariencia que afectan adversarncnte a las juntas soldudas. 0 en carnbios del contomo superficial de cualquier objeto metalico sabre el que se inicio a desplazo el area. Los golpes de area son indeseables y con Irecucncia no san aceptables. En todo easo. particularmeute can la ejecucion de exarnenes 110 destructivos. cuando se establece el areo electrico entre la pieza de trabajo y el electrode. intencional a accidentalrnente. el metal base y 1a zona afectada termicarnente. a traves de SllS requisitos sabre 13 preparaei6n de las especificaciones de procedimientos de soldadura adecuadas para cada aplicacion. solidifico Y enfrio rapidamente (debido a la dispersion rnasiva del calor originada par la eantidad relativarnente grande de metal). si esia precede) y su aprobacion. la condicion que siernpre se necesita satisfacer es que las propiedades de la junta. fuera del area de metal de soldadura permanente. pero en la practica.

\ .."_ ~ . 0 bien. Asimismo. Las partes laminaciones aceptacion para tales discontinuidades.. extiendan.-. soldar sabre costuras 0 traslapes puede causar agrietamiento.. generalrnente no constituyen condiciones critic as. L<Js especificaciones de los metales base establecen los criterios de '_'_ . tales 'como placas.Costura 0 pliegue (1) y laminacion (2) en metales base Cuando paralelos las costuras y pliegues son a los esfuerzos principales. Algunas discontinuidades que presentan los metales base. presion. . el proceso de laminado provoca que. tales como grietas y desgarre laminar. _s~r verificadas par rnedio de Iiquidos penetrantes 0 par=ticuia-s··magneilcas-.. los tubes. Algunas laminaciones pueden ser eliminadas deb ida a Lasaltas temperaturas y presiones de la operacion de laminado. Las laminaciones se forman como resultado de porosidades. frecuentemente tienden a propagarse como grietas. las placas. . eavidades de contraccion 0 inclusiones no rnetalicas en el lingote original a partir del cual se fabrico el producto laminado. Estos esfuerzos pueden ser generados par operaciones de soldadura a par.---. .. Pueden ser detectadas coo ultrasonido (can has recto) 0. pero si son perpendiculares a los esfuerzos residuales 0 aplicados durante servicio. y es deber del inspector de soldadura detectarlas.--._ ••• _ Por su parte. Las imperfecciones mas eomunes de este tipo se describen a continuacion. mientras que otras ya existen en elias como parte inherente de sus proeesos de fabricacion. si estos no curnplen los criterios especificados. r .:- Figura 6.---.DlSCONTINUIDADES DE SOLDADUR. :.-\L BASE / 147 Discontin u ida des de metales base _T I ._ ._. Laminaciones (laminations) Discontinuidades planas. si afloran a la superficie de los bordes..• ".metalicas que contieuen por 10 general no son capaces de conducir satisfactoriamente los esfuerzos de tension a traves de la direcci6n del espesor. crezcan y adquieran forma plana en la parte central del espesor de 1a pieza.. laminas y perfiles. Ins piezas forjadas y fundidas y 01TOS rnetales base presentan discontinuidades que pueden afectar la calidad de los productos soldados. generalmente extendidas y paralelas a la superficie de laminacion. evaluarlas y rechazar los prcductos que las contienen."fET. que se encuentran en el area central de productos laminados. ----. situaciones en las que pueden Delarnina cion (delamina tion) Es la separacion de una laminacion debida a esfuerzos aplicados.. tales discontinuidades se unan.. visualmente. por 10 que el tarnano y frecuencia de las larninaciones estan restringidas por las especificaciones correspondien res..A Y j..19 .'. Costuras y pliegues (seams and laps) Discontinuidades en los metales base fabric ados por medic de operaciones que involucran defonnaciones plasticas. caso en el que solo pueden detectarse con inspecci6n ultrasonica: tarnbien pueden extenderse a los extremos y bordes y resultar visibles en la superficie.J . pero otras persisten y pueden ser completamente internas. pueden quedar expuestas por operaciones de corte y maquinado. se desarrollan durante las operaciones de soldadura. -_ .

Ranura de ranura a menudo -. 250304 Rev.se • requiere para asegurarsoldaduras solidas. FiJete La soldadura de filete es aproximadamente de forma triangular y se usa cuando se unen dos superficies en anqulo. Soldadura de Tepon La soldadura de tapon consists en la union de dos piezas traslapadas mediante un agujero que se rellena con soldadura en una de elias.MODULO 3 TERMINOLOGIA DE SOLDADURA TIPOS DE UNIONES Y PREPARACIONES Los tipos de uniones de soldadura mas utilizados son: Revestimiento EI revestimiento es realizado can uno 0 varios pasos en la superficie del metal. 00 Hoja 1-4 .

TIPOS DE UNIONES Existen cinco tipos de uniones basicas usadas en soldadura.-. 250304 U SENCILLA ==~===_~~_~~.'_====.=_==_="L======_=. A TOPE EN T EN ESQUINA :DE TRASLAPE LATERAL TIPoS DE PREPARACIONES: II BISEL CUADRADO '--------')!<---BISEL SENCILLO DOBLE BISEL DOBLE V Ij J SENCILLA DOBLE J ~===-====.= __ __ =··=" Rev. 00 Hoja 2-4 .

• _" 250304 Rev.~.. mecanizado a un robot ~. 00 Hoja 3-4 ..~ _ '_" . .SOLDADURAS DE RANURA Y DE FfLETE '====~============================~p========================== RANURA FILETE -----=== Bisel Cuadrado Bisel Sencillo En rr: Fi/ete sen cillo "V" "Sen cilia En "T" Bisel Sencillo En "T" Doble Bisel Traslape En esquina CLASIFICACION DEL PERSONAL DE SOLDADURA Las personas que hacen soldadura se clasifican en tres categorias: PUNTEADOR SOLDADOR OPERADOR DE SOLDADURA (Tack Welder) Es una persona que realiza puntas ternporales 0 permanentes para prop6sito de armada de los ensambles a componentes (We/der) Es una persona que realiza soldadura manual a sernlautornatica (Welding Operator) Es una persona que opera los controles de un proceso de soldadura autornatico. ==w T __ • -+_.

POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS DE FILETE POSICION PLANA POSICION HORiZONTAL 1F 2F I POSfCION VERTICAL 3F. 00 Hoja 4-4 . POSICIONSOBRECABEZA 4F / I I I Eje de la soldadura horizontal POSICION PLANA Ejede la soldadura horizontal SOLDADURAS POSICION HORIZONTAL Eje de la soldadura vertical DE RANURA POSICION VERTICAL Eje de la soldadura horizontal POSICION SOBRECABEZA 1G 2G 3G 4G Eje de fa soldadura horizontal POSICION PLANA Eje de la soldadura horizontal POSICION HORIZONTAL Eje de la soldadura vertical HORIZONTAL FIJA Eje de fa soldadura horizontal FIJA A 45° 1G 2G 5G~ 6G EI tuba debe estar girando mientras se este soldando. Eje del tuba horizontal Tuba fijo can el eje aproximadamente a 45° 2503 Q4 Rev. Eje del tuba horizontal Eje del tuba vertical EI tuba no debe estar giranda mientres se este soldando.

.-E. '-- lnclinaca a V BISEL U J Acarnpanada Acampanada sencilla STUD 11.. la cola y la flecha Soldadura de campo /SOldadura / todo alrededor S-3 ~3/8 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (A menudo se amite) "< LADO FLECHA DTRO LADO LADD FLECHA -=-= .la linea de referenda. ~ - - - - - - - - _ -:....-J\ .MODULO 4 SIMBOLOGIA DE SOLDADURA El disenador ha elaborado diferentes rnetodos para decirle al soldador que tipo de soldadura desea que se realice.. DO ~ -.-=---~~~==~ . - -\-r \ r 1t -v----lL~=~-y~~-~l~_--I (--_. I( 1\ ~ _ .. --- - ::-"...4..=-..- r . .-6.... La SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) ha desarrollado y estandarizado los sirnbolos para soldar basicos en su documento A2. \ ...-=._ . - [1.- Rev.-- - ..---_. --.'. I.-) l__.~~~~~=..-= ..~ __ .._.- -Q5i - ESTRUCTURA DE LOS SiMBOLOS DE SOLDADURA Un sirnbolo de soldadura tlene tres partes.....-1\...- -. 250304 .DTRO LADO Tamaflo de Soldadura / Simbolo para soldar - - - .. ! ~=-=.. aqui se muestran algunos de elias: RANURA ~----~----~----~------~------~--~--~v~--~----~FILETE Cuadraoa u .==~=.-== =. rc. __~ .==--. ========""====.....

SOLDADURA DESEADA SOLDADURA DESEADA SiMBOLO SiMBOLO Filetes igua/es por ambos lados 250304 Rev.SOLDADURA DESEADA SOLDADURA DESEADA SiMBOLO SiMBOLO Si el slrnbolo para soldar aparece abajo de la linea de referencia indica que la soldacura se localize en el lado de la flecha....· . 00 Filetes Diferentes _ ..:::W . _ _h_. si esta arriba de la linea de referenda indica que la soldadura va del otro lado.

.._ __ r . +-- • '_.. <- ...~.... ___.. . .....__......_~ ~..._ + .... ............ ._ ..SOLDADURAS DE FiLETE SOLDADURA DESEADA SiMBOLO Filete Continuo (Lado Flecha) --------------------------4 2 4 --- 2-4 2-4 2 4 . . 4 2 2 2 2-4 2-4 4 4 Filete In termitente (Ambos Ladas Desfasados) Filete todo alrededor 250304 Hoja 3-4 .._ (Ambos Ladas) .._. Filete Intermitente ~ .._ __ ..__.. .

... ----~._ --: ~ _......_ + _..._ _ '-------'>[1----) - Bisel Cuadrado _~ . ~=====~~======~"~===..._........._ -'0-+_ --------..... -----.------ ----~----------~------------- "V" Sencilla (Otro Lado) \ /\ "____ * ______........ 00 Hoja 4-4 ....._ • ~ ~ . (Lado Flecha) --:-~-"_-"''''-------''---------''------...SOLDADURAS SOLDADURA DESEADA DE RANURA SIMBOLO / Bisel SenciIJo (Lado Flecha) r\ ':"V"$encilla --.~~=S---~~ 250304 Rev. .. _n_ ~ __. + ~ _H_~_ ......._--------------------.=M=_========_~A_====_=========~..... .. -h- -.~ _....~~~~~~===w=====__ =~~~~=_====~=~l~== .. Doble "v" -++ ....=_. ---.

2 B I SE L DO B L E / .~~_"'''"+'_~ 'Y-~" i j"'_.SVVEcor\~EX ~S._j J '''. " . l!POS BAS ICOS DE SOLDADURA DE RANURA Y SIH80LO DE SOLOADURA 1 £. " ...LAJARA ~ JA.--.-O-.. __ •• _ ." '. ----=-.~._-..:J -.. L"""__""_'''''LT_'~.~~~~ I 62. . . EX GUADA.• - .- 5.... .. "1 /' { !' I' '_'------"_!' \ I: ...... BISEL SIMPLE I__ ( J I \.: 1 ( -'j ---.~-----'-.----_..~. A ESC U A 0 R.--. .h .--.:' 42. I t i i' I' I..----i. __.£ E MP A Ll1 E \.LlSCQ MEXICO._.. ---.A • •• ...-..__ ~_.._.!!'. _--\. l I 82 EN II.' :. -.-~. . j. -'-i 92 DOBLE IIJII ~ ... I I \ \ 7£ DOBLE "U II ./>--~--j--i ------' -."_"_'--'-"'--..__ ). -'-"-~...JII . ! . .._.. 'I ...__ ~. !:-----. . EN II U'I I.. I ....A.V. t: t '(0: .. /r----'-- >-r-------i 3£ DOBLE "V" { L.--! t 10 .:::'i (\ __ .. \ y /' __ I .__ .-~ ! \! .._-~--f ~ t.__ . r-----'~. de C.•...

.._ ~~_/..S\f1ECOf~EX t S. Jt.... de C. . \ c'.. .._1 \.. ~/- LOCALIZACION DE ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE SOLD .-.. -..-..~. F1LETE _.~.._ ._---. . -... -..'~"'~:7 ~ CONVEX RECUBRIM1ENTO ' -'....-' RAS 2£ TAPON /.. .._-.r"- '4t! "'>-----1 _).... . .. .. -..-_ -._-.-------. ~---~._..... I ../"'---~----. '-" -._./ .-.f"" \~.~--.. . -..")-'~U--"-'-"""" . MEX!CO. ...V.. ~:' CONCAV ..L1SCO 51HBOLOS SUPLEnENTARIOS l£.. / . ''. A~.':(_ ~ .

DE C.3010115-SP AMPG(FC} SEMI. ~.A.V.- --:. GUADALAJARA.V. Semi-Auto matico ) JUNTAS ( QW-402 ) Tlpo de junta: Respalda: (Si) RANURA Y FILETE X (Tlpo) (No) X DETALLES: (Ver dlbujos de fabricaci6n) Material de respaldo METAL DE SOLDADURA. DE SOLDADURA I ~ ~ WPS .AUTOMAT/CO ( Autcrnauco...VII-04 Saporte N" PQRProceso 3010115. N" 1 Grupo N' roDOS Especiflcacirm A Especiiicacion Tipo y Grado: Tiou y Grado: Prcipiedades: Propiedades: o Analisls qulrnlco - y mecanico. DE C.__ ( HOJA REV. I .A. CH. METAL BASE MATERIAL P. NA NA NA Filete ElEctrode . 1112"MAX.20 E11T· 1 6 1 N' de Especificacion FN" AWS N" ( erase) AN" Dlametro de Metal de Aporte 0. A analisis qulrnlco y rnecanlcc. DEL PROCEDIMIENTO Por: S WE JALISCO lVrnXICO (WPS) INGEN/ER/A DE SOLDADURA Fecha C Fecha DE SOLDADURA Nombre de la campania: Especiflcacion SWECOMEX S.045". N" BASE ( QW-403 ) 1 6 Grupe N" roODS a P.__ ( ~~. Ranga de Espesoras: Metal base: Diametra Otros del Tuba: Ranura Ranura 3116" A 11/2" roDOS LOS OIAMETROS Filete Fliete roODS LOS ESPESORES roDOS LOS DlAMETROS EL ESPESOR DE METAL DE SOLDADURA OEPOS/TADO POR PASO DEBERA DE SER MENOR A 11r METAL DE APORTE NO.CO MEX ESPECIFICACION del proceoimiento de soldadura (5) de soloadora SWECOlVIEX~ S. N" WPS- 3010115 Revtsion Tipo 13 ~XlI ~ 89 2.Fundente Marca del fundente Insertos Otros consumibles (clase) 1 DE 2 ESPECIFICACIONES PROCEDIMJENTO DEL DIB.de Especificacion ( S.3010115 C 03-IS-010 APR..FA (QW-404} i 5. Manual.1116" ALAMBRE CALIENTE Metal de Soldadura: Ranga de Espesores: Ranura 1112"MAX.

CINCELADO (Cepillado. . I ungsteno r-uro.. Arco corte ctrcuto. POST. I NA Rango de Velocidad de Alimenlacion del Alambre TECNICA Cordon (QW-41 0 ) 6 Recto Oscilado RECTO 3/4" CEPILLADO.045" 1116" INVERTIDA INVERTIDA 25-30 28-32 10-20/PM 15-251PM - HOJA 2 DE 2 ESPECIFICACIONES PRDCEOIMIENTD DEL DE SOLDADURA DIB.3010115 C 03-IS-011 // tJ!J-. Temp. v~t:- WPS . DE C . S.~. C 0 M EX de Ranura SWECOlVIEX. etc. NA (QW-407) GAS ( QW-408 ) Porcentaje de Composicion Rango de Temperatura Rango de Tlempo ELECTRICAS CD Gas(es) Proteccion ARGON·CO~ 75%Ar-25%CO --Me.RANGO 100 -190 150 . Ascendents TODAS X Precalentarntento Mantenido POS/CIrJNES TRATAMIENTO Tipo TERM. Martillado VOLTAJE RANGO NO VEL DE AVANCE RANGO METAL DE APORT!: CLASIF. 2% NA r horrado. ESMERILADD.. ESMERILADO a Trabaio Oscilacion 3/4" A 11/8" MULTIPLE SIMPLE NO de Punta de cortacto Paso Simple 0 Multiple por l. CH. ds Precalentarntento de Interpasos Max. 35D"F 200"F Avarice de Sold aoura Descendente Poslclontes de Filete . '2~&-I? REV.280 OTROS 1 2 AMPG AMPG E71T-1 E71T-1 0. A V GUADALAJAR.L\.:cla Rango de FlulO 2 25. ESPECIFICACIONES POSICIONES (QW-405) Posicion(es) DE SOLDADURA PRECALENTAMIENTO TODAS POSICIONES Ternp. 200"F. INVERTIDA 25-32 - CARACTERISTICAS Corriente Amperaje Diametro CA 6 CD: (Rango) del Electrodo (QW-409) Polaridad Voltaje (Rango) 1DO. Esrneritado etc. etc. AMP. APR.s WE .) Modo de Transferencla del Metal AMPG ARCOSPRAY (ArCO scrav .280 de Tunqsteno 'I Tlco: i.. .45CFH Otros Arrastre Respaldo - - .) Diameniro Llmpleza de la Boquilla lnicial y de lnterpasus Praparaclcn Distancia de Lade Posterior ARC-AIR. DEL PROCEDIMIENTO JALISCO MEXICO (WPS) (QW-406) Min. NA CORRIENTE POLAR.ado Electrodo Simple 0 Multiple velccidad de Avarice (Range) OPCIOI'JES OE SOLDAOURA PROCESO OIAM. .

la eual es producida par el calor que genera el area entre el metal base y el alambre tubular (nueleo de fundente). en el que se unen los metales par fusion.Proeeso de soldadura por: Areo Metalieo Protegido con Gas (Flux Cored» ARCO METALleO PROTEGIDO CON GAS FLUX CORED (Fe) DEFINICION Es un proeeso de saldadura par arco electrico. La proteccion del area se obtiene por gas que es suministrado de forma externa y par la descomposici6n del fundente que se encuentra dentro del alambre. DIAGRAMA DEL PROCESO BASE . Este proceso se eansidera un proeeso seml-autcmatlco porque en la operaci6n de soldar la alimentaei6n del alambre es atravez de la pistola que es eontrolada par el equipo y el avanee de la pistola es eontrolada par la mana del soldador.

Proceso de soldadura por: Areo Metalico Protegido eon Gas (Flux Cored» La ilustraei6n muestra como el area es creado entre el alambre tubular y el metal base. Transferencia Corto Cireuito: se produce usando los ajustes de voltaje mas bajas y los diarnetros menores de alambre tales como 0. las cuales son: 1. Los gases usados como proteccion pueden ser inertes (Argon y Helio) y activos (C02 y 02). En los procesos de soldadura por areo del tipo MIG y FLUX CORED el metal de aporte (soldadura) es transferido al metal base de 3 formas diferentes. el area genera calor fundiendo el alarnbre y el metal. la transferencia del metal se realiza cada vez que el alambre peg a con el metal base. Este tipo de transferencia se presentara en el proceso de microalambre (MIG).045". se usa la mezcla de (75% Ar . 10 cual 10 hace ideal para aplicaciones en laminas delgadas y trabajos fuera de posicion. principalmente.035" y 0. EI calor es menor. .25% CO2).

. Se presentara en el proceso de flux cored. Debido a que usa corrientes elevadas produce un excesivo calentamiento en el metal base. depositando rapldarnente el metal de soldadura en particulas men ores de dlarnetro del alambre. Argon . solo se puede apllcar en posicion plana. Transferencia Tipo Spray: se presenta a niveles de voltajes mayores a las usadas en el tipo de transferencia globular.Helio. Se da cuando se usan gases Argon.Proeeso de soldadura por: Areo Metalieo Protegido con Gas (Flux Cored» 2. Se da cuando se usa como gas de protecclcn CO2• En este tipo de transferencia se forma la gota en la punta del alambre siendo mayor al diarnetro del alambre. 3. Transferencia Tipo Globular: se presenta a niveles de voltaje mayo res a los del corto circuito. la transferencia se realiza cuando la gota cae por el peso de la misma. para los procedimientos calificados actualmente en IEM.

Proeeso de soldadura por: Areo Melalieo Protegido con Gas (Flux Cored» EQUIPO NECESARIO EI equipo que se requiere es el mas complejo y caro que el usado para soldar con electrodo protegido (AMP) y sera el mismo para soldar con el proceso de microalambre (MIG). Para el proceso FLUX CORED normalmente (electrodo positivo). 10 que cambia es la corriente la cual esta en funci6n de la alimentaci6n del alambre. En el alimentador se localiza la perilla para regular la velocidad de alimentaci6n del alambre y el switch para purgar el gas. . al soldar no cambia el voltaje. la perilla del control del voltaje. esto significa que una vez ajustada la maqulna al rango deseado. FUENTE DE PODER: es de tipo transformador con rectificador y produce corriente directa. En la fuente se localiza el switch de encendido. Las fuentes de poder usadas para este proceso son de voltaje constante. A continuaci6n se muestra el equipo para FLUX CORED: 1. se usa la polaridad invertida Controles: se localizan en la fuente de poder y en el alimentador del alambre.

PISTOLA DE SOLDAR: estan diseiiadas para diferentes capacidades. el cual tiene conectado un regulador y el flujometro. etc. ALIMENTADOR DE ALAMBRE: consiste en un motor eh~ctrico conectado a una caja de engranes por media de los cuales se accionan los rodillos alimentadores los cuales deben de ser los adecuados para el tipo y diametro de alambre a usar. liner. tobera. Como el alambre hace contacto con la punta que esta energizada. 0. Y estan compuestas por el difusor. \ Es importante que la punta de contacto sea de la misma medida que el diametro del alambre. • Los rodillos astriados se usan para alambres duros (aceros).045" Y 1/16". de tal forma que sea constante hasta la salida. La finalidad del flujometro es controlar el flujo del gas. 3. 4. La finalidad del regulador es reducir la presion del cilindro a una presion menor y mantenerla constante. los cuales pueden ser 0. EI otro cable se conecta a1 borne negativo de la fuente y a 1a pinza de la tierra la cual va sujeta al metal base. se considera un proceso de alambre caliente.CO2).035". • Los rodillos lisos se usan para alambres bland as (aluminio). adaptador. punta de contacto. Uno de los cables se conecta al borne positivo de la fuente y el otro extrema a1alimentador del alambre. . Cables para soldar: Los cables son usados para llevar la corriente electrica de la fuente al alimentador y al metal base. EQU1PO DE GAS: consiste en un cilindro (C02 a Ar .Proeeso de soldadura por: Areo Metalieo Protegido con Gas (Flux Cored)) 2. Van conectadas a la caja del alimentador del alambre.

a continuaclon se descrlblra el sistema de identlflcacion para alambres usados para soldar aceros al carbon: E x x T -x l Composlclon quimica del alambre. y la Aunque los alambres no tienen recubrimiento externo es importante almacenarlos cuando no se usan. Cuando no se han abierto de su empaque original. Alambre Tubular Posicion (1) cualquier posicion. polvo.Proceso de soldadura por: Areo Metcilico Protegido con Gas (Flux Cored)) CLASIFICACION DE LOS ALAMBRES La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado diferentes sistemas para identificar a los alambres dependiendo el tipo del material base a soldar. . para evitar que se oxiden y contaminen con aceite. se deberan almacenar en un estante llbre de humedad. E30BLT-1 se tienen los siguientes tipos: (304) con acero inoxidable al carbon (304) Sirve para soldar acero inoxidable E309LT-1 Sirve para soldar acero al carbon con acero cornblnacion de acero inoxidable (304) con acero al carbon. etc. (0) plana Resistencia a la tension en libras / pulgada cuadrada Electrodo Para soldaduras inoxidables. humedad. Cuando el carrete de soldadura este colocado en el alimentador y no se use por tiempo prolongado debera ser cublerto con una funda 0 balsa.

Proeeso de soldadura por: Areo Metillico Protegido eon Gas (Flux Cored)) VENTAJAS if if EI usa de gas reduce la posibilidad de que atrape hidroqeno Se requiere menor habilidad para efectuar soldaduras de alta calidad Es capaz de soportar mayor grado de contarnlnacion que el MIG Se aplican soldaduras de penetraclon y de buena apariencia No produce mucha salpicadura comparada can el AMP Proceso mas rapldo que par arco rnetalico can electrodo protegido (AMP) EI arco es siempre visible para el operador Proceso mas econ6mico (existe menor desperdicio del metal de aporte) ./ Alambre mas caro que el tipo solido ./ if ./ ./ if DESVENTAJAS ./ if Equipo mas caro comparado can el (AMP) se requiere de mas accesorios Proceso sensible a corrientes de aire No puede ser usado en soldaduras de campo Genera mas humo que el MIG No se puede tener acceso en lugares donde no entra la pistola Se usa solamente para metales ferrosos ./ ./ if if ./ .

...' Cambio del material base (tipo y espesor): • Acero al carbon • Acero inoxidable .' Cambio de posicion calificada .' Cambio en el range de espesor calificado .' Cambio de No.Proceso de soldadura por: Areo Metidico Protegido con Gas (Flux Cored)) ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) Variables esenciales: .. F de la soldadura terrnico (relevo de VARIABLES ESENCIALES PARA CALIFICAR A LOS SOLDADORES .' Cuando la pieza sold ada lIeva alqun tratamiento esfuerzos .' Cambio del tipo de gas de proteccion ...

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