PRESENTACION:

El principal objetivo de este proyecto, es el de dar a conocer al pblico en general un breve vistazo
del mundo textil. No se pretende dar una clase de escuela ni ensear cosas nuevas. Solamente se
muestra un breve resumen sobre tcnicas textiles.
El que escribe tiene 20 aos de experiencia en la industria textil, adems se ayuda de varias
publicaciones de diferentes autores en espaol, ingls e italiano para realizar de este trabajo los
cuales se mencionan en el apartado REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Sergio Avalos Prez (mail:sergio2_avalos@hotmail.com).
Principiemos pues.
























PRINCIPIOS GENERALES DE HILATURA.
1.- NUMERACIN Y TITULACIN DE LOS HILOS.
En la industria textil, el elemento bsico, a partir del cual se realizan la mayora de los clculos,
tanto de produccin como de costos, es el hilo. Por lo tanto, ha de ser un elemento totalmente
conocido en cuanto a su tamao o grosor, ya que ser esta magnitud la que defina diferentes
aplicaciones o calidades para un mismo tipo de fibra.
Los hilos al estar formados por fibras textiles y al ser estas blandas, deformables e irregulares en
su dimetro, el producto hilo ser igualmente blando y deformable.
As como en otros elementos cilndricos, la determinacin de su dimetro es relativamente fcil
mediante la utilizacin de calibradores, como puede ser un pie de rey, en el caso de los hilos, esto
no es factible.
Por lo que la numeracin o titulacin de los hilos se basa en la longitud y peso de cada uno, segn
dos mtodos diferentes:

Mtodo Directo:
El Nmero indica el peso de una longitud constante de hilo.

Mtodo Inverso:
El nmero indica la longitud de hilo contenida en un peso constante.

Se hace mencin de nmero de hilo para los sistemas de mtodo inverso y de titulo de hilo para
los sistemas de mtodo directo.

En los sistemas de mtodo directo, se pone sobre un plato de una balanza (Figura 1) una madeja
de hilo con una longitud constante y en el otro plato tantas pesas como sean necesarias para
conseguir el equilibrio y tener la igualdad.









El ttulo se define por el peso de una longitud fija adoptada como unidad.
El ttulo del hilo ser la cantidad de unidades de peso que ser necesario para equilibrar dicha
balanza.
Analticamente:

Siendo,
Kd: Constante propia del sistema de numeracin.
l: Longitud de hilo en metros.
P: Masa de esta longitud en gramos





En los sistemas de mtodo inverso, se pone sobre el primer plato las madejas de hilo (Figura 2)
necesarias para equilibrar el peso constante puesto en el segundo plato de la balanza.







El ttulo se define por la longitud de un hilo contenido en un peso constante adoptado como unidad.
Analticamente:

Siendo,
: Constante propia del sistema de numeracin.
l: Longitud de hilo en metros.
P: Masa de esta longitud en gramos

Actualmente, para hilados de cualquier naturaleza fibrosa, la medida adoptada
internacionalmente es la prevista en el sistema internacional de pesos y medidas, denominada
TEX.
Los valores de base del sistema tex son:
Longitud 1000 m, Masa 1 g, smbolo Tex o Tt K=1000
En la prctica el titulo Tex expresa el nmero de gramos por 1000 metros de hilo.
Es un titulo directo, el valor numrico aumenta con el grosor del hilo.
Son de uso comn tambin el submltiplos decitex (dtex) y el mltiplo kilotex (ktex).
Las frmulas empleadas para el clculo del ttulo Tex (l=longitud y m=masa) son:

El titulo Dtex es particularmente importante por tener una relacin directa con la tradicional
titulacin en denier.
Otro sistema de titulacin directo usado principalmente para la seda, multifilamentos, filamentos y
fibras cortas qumicas es el Denier.
Los valores base del sistema Denier son:
Longitud 450 m, Masa 0.05 g, smbolo Td o Den., K=9000
(Tambin pueden ser indicados como valores base Longitud 9000 m, Masa 1 g.)
En la prctica el titulo Td expresa el nmero de dineros en 450 metros o el nmero de gramos por
9000 metros de hilo, es un titulo directo como el Tex el nmero de hilo aumenta conforme aumenta
el grosor de este.
Las frmulas empleadas para el clculo del ttulo son:

El sistema tradicional para designar los hilados algodoneros es el Ingles expresado como el
nmero de unidades de longitud por unidades de masa (Hank x Pound).
Los valores base son:
Longitud 840 yardas (1 hank), masa 1 libra (1 Pound), smbolo Ne, K=0.59

En la practica el titulo expresa el numero de hanks por libra por lo tanto es indirecto en cuanto el
valor del ttulo aumenta el grosor del hilo disminuye o viceversa.
Las formulas empleadas para el clculo del hilo son:

Titulo Mtrico se utiliza principalmente par hilos de lana y en algunos casos para hilos de algodn.
El titulo mtrico expresa los miles de metros para 1000 gramos.
Los valores base son:
Longitud 1000 m, masa 1000 g. smbolo Nm, K=1
El titulo mtrico es indirecto por lo tanto el numero de hilo aumenta cuando el grosor de este
disminuye o contrariamente.
Las formulas para el clculo del ttulo son:

Menos frecuentemente en el mbito algodonero y ms a menudo en el ambiente lanero el titulo
mtrico se indica multiplicado por mil, por ejemplo Nm 8 pasa a ser Nm 8000 o Nm 1/8000.
Es evidente que para los clculos con las formulas anteriormente enumeradas el valor a utilizar
ser igual a 8.
En el campo lanero tambin se utiliza el titulo ingles de lana peinada que viene expresado como
unidad de longitud por unidad de masa.
Los valores bsicos son:
Longitud 560 yardas, masa 1 libra, smbolo Ne, K=0.886
Expresando el titulo un numero de longitudes como base por la masa es indirecto por lo tanto el
valor numrico del ttulo aumenta al disminuir el grosos del hilo o viceversa.
Las formulas usadas para el clculo del ttulo son:

FACT0RES BE C0NvERSI0N
vAL0R
C0N0CIB0
vAL0R B0SCAB0
TEX Beniei ue 0nza Lana Caiuaua Ntiico
inveiso
Algouon Cataln Algouon Ingles
TEX Nte Nte Nte Nte Nte Nte
Beniei Nu Nu Nu Nu Nu Nu
ue 0nza N N N N N N
Lana Caiuaua Nl Nl Nl Nl Nl Nl
Ntiico Inveiso Nm Nm Nm Nm Nm Nm
Algouon Cataln Nc Nc Nc Nc Nc Nc
Algouon ingles Ne Ne Ne Ne Ne Ne
TABLA





En el caso de hilos torcidos compuestos por ttulos iguales se indican de la siguiente manera.
(Titulo y nmero de cabos que lo componen)

Tex 19 Tex 19 Ne 40 Ne 40

Tex 19 x 2 Ne 40/2

El titulo de un hilo torcido formado con cabos de diferente nmero indicara el nmero resultante sin
mencionar el nmero de cabos.
El clculo se efecta de la siguiente manera.
a) Sistema directo Tr = T1 + T2 + T3
Donde T1, T2, T3 ttulos a torcer, Tr = titulo torcido
b) Sistema indirecto

Donde N1N2N3 nmeros a torcer, Nr = Numero final torcido.
El clculo final del torcido debe de tomar en cuenta la contraccin que sufre el hilo con esta
operacin por lo tanto la formula ser:

Titulo final torcido

Nmero final torcido =

Donde r = al % de contraccin









En caso de efectuar conversiones entre los distintos sistemas de numeracin.
Las Relaciones son las siguientes.
a) De directo a directo Td: Tex = KTd: KTex
b) De indirecto a indirecto Ne: Nm = KNe: KNm
c) De directo a indirecto T N = KT KN

Respecto a este tema se sugiere utilizar los factores de conversin de la tabla 1 y en una hoja de
clculo elaborar una tabla donde se puedan hacer las conversin de cualquier titulo o numero de
hilo, inclusive se puede obtener otros valores como el peso o longitud del hilo.




FIGURA 3













2. TORSION: DEFINICION Y OBJETO.

La torsin es un elemento que le confiere resistencia al hilo haciendo girar en un mismo sentido un
haz de fibras paralelas al eje de manera que asuman una disposicin de trenzado. (Se sitan en
forma helicoidal alrededor del eje del hilo).
Esta operacin tiene por objeto unir las fibras entre s, de manera que, como consecuencia del
aumento de rozamiento entre ellas, se obtenga un hilo o una mecha ms resistente a la rotura por
traccin.
No obstante, tambin se pueden conseguir otros objetivos secundarios, como: alcanzar
determinados efectos de forma, flexibilidad, rigidez y similares. As mismo, la torsin de un hilo
influye sobre el tacto del tejido o con las posibilidades de algn tipo de acabado, como el perchado.
En el diseo de tejidos tambin puede influir, sobre todo en dibujos de diagonales, en funcin de
que el sentido de las diagonales del tejido coincida o no con el sentido de la inclinacin de las
fibras en el hilo.
En los hilos de multifilamentos, la torsin es necesaria para evitar el desfibrado y para que los
filamentos permanezcan unidos.




2.1. SENTIDO DE LA TORSIN.

Durante mucho tiempo se ha designado el sentido de la torsin de un hilo por los trminos, torsin
derecha o torsin izquierda, denominaciones que crean confusin por su relatividad, por lo que
estos trminos han sido sustituidos por torsin S o Z, segn la disposicin de las espiras
helicoidales del hilo provocadas por la torsin.


Torsin S. (torsin izquierda).
Las espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo oblicuo de
la letra S. Se obtiene, haciendo girar los husos de la continua de hilar
en el sentido contrario a las agujas del reloj. Normalmente se utiliza
para hilos a varios cabos.


Torsin Z (torsin derecha)
Las espiras helicoidales del hilo siguen la direccin del trazo oblicuo de
la letra Z. Se obtiene, haciendo girar los husos de la continua de hilar
en el sentido de las agujas del reloj. Utilizado habitualmente para hilos
a un cabo.
FIGURA 4


















2.2. MEDIDA DE LA TORSION, INTENSIDAD DE TORSION.

El numero de torsiones representan la magnitud de torsin y se indica en espiras o vueltas por
unidad de longitud. Las unidades de longitud son el metro y la pulgada, por lo tanto se indicaran de
la siguiente manera.
Vueltas/metro.
Vueltas/pulgada.
El sentido o el nmero de torsiones que se le dan al hilo estn en funcin de las propiedades de la
fibra (longitud-finura) y de las caractersticas requeridas al hilo en funcin al uso que ser
destinado.
El clculo del numero de torsiones es dado por las siguientes formulas.

Vueltas/m.= Km donde: Km = coeficiente de torsin en vueltas/m.
Nm = ttulo mtrico del hilo
Vueltas/Pulgada = Ke Donde: Ke = coeficiente de torsin en vueltas/pulgada.
Ne = Titulo ingles del hilo
Vueltas/m. =

Donde: Ktex = coeficiente de torsin Tex en vueltas/m.

Tex = Titulo Tex del hilo
Los coeficientes de torsin se determinan usualmente en base a las tablas gua que suministra el
fabricante de maquinaria y otras publicaciones, aunque se pueden modificar en funcin al material
que se procesa y a las prestaciones especiales que debe de reunir el hilo que se elabora.
Cuando la torsin aumenta, las fibras se disponen ms perpendicularmente al eje del hilo, por lo
que la torsin se puede medir por el ngulo que forman las fibras con el eje del hilo, tambin
definido como intensidad de torsin. Esta expresin de la torsin no se emplea en la prctica.











FIGURA 5









2.3. RELACION ENTRE LA TORSION Y EL DIAMETRO DE UN HILO.

Suponiendo los hilos como cilindros perfectos, se deduce que dos hilos con distinto dimetro y con
un mismo ngulo de torsin tienen un nmero de vueltas por unidad de longitud inversamente
proporcionales al dimetro de dicho hilo.
Dado que el nmero de un hilo est ntimamente relacionado con su dimetro, se puede demostrar
que existe una relacin directa entre los dimetros y las races cuadradas de del nmeros directos,
as como, una relacin inversa entre los dimetros y las races cuadradas de los nmeros inversos.
Por lo que las torsiones son inversa o directamente proporcionales a las races cuadradas de los
nmeros de un sistema de mtodo directo o inverso respectivamente. Koechling, a partir de la
anterior relacin, obtuvo una expresin en la que, la relacin de la torsin con la raz cuadrada del
nmero del hilo para una misma intensidad de torsin es constante, denominndose dicha
constante como coeficiente de torsin.

Los valores Kti, Ktd y, Kte se conocen con el nombre de coeficientes de torsin y dependen del tipo
de materia, de la calidad de esta y del uso a que vaya a ser destinado el hilo.
Cuanto mayor sea la longitud de las fibras, ms contacto y adherencia habr entre ellas y por lo
tanto, menos vueltas de torsin sern necesarias. Tambin influye la finura, ya que a igualdad de
seccin, entran ms fibras si estas son ms finas. El destino del hilo condiciona el valor de la
constante, ya que se requerir mayor torsin para hilos destinados a urdimbre que a trama, o a
gnero de punto por trama.
En la tabla 2 figuran los valores orientativos de los coeficientes a utilizar para hilos titulados por los
sistemas mtrico inverso (Nm), Tex e ingls. Dado que los valores son orientativos, es
recomendable una comprobacin experimental de la torsin ms adecuada a cada hilo en funcin
de los parmetros antes mencionados.


























MATERIA


USO
KTd
(Para Tex)
KTi
(Para Nm)
KTe
(Para Neb)


ALGODN


TRAMA
URDIMBRE
URDIMBRE


2687
3320
3952

85
105
125

2.81
3.47
4.20


LANA CARDADA


TRAMA
URDIMBRE
URDIMBRE


2846
3320
3794

90
105
120

2.97
3.47
3.96

ESTAMBRE


TRAMA
URDIMBRE
URDIMBRE


1879
2371
2846

60
75
85

1.98
2.47
2.81

FIBRAS CORTADA


TRAMA
URDIMBRE
URDIMBRE


1739
2213
2687

55
70
85

1.81
2.31
2.81


HILOS CONTINUOS








474


15


.50


HILOS DE CRESPON




6324 ~ 9486


200 ~ 300



6-60 ~ 9.90
TABLA 2



















2.4. INFLUENCIA DE LA TORSION EN LOS HILOS.
Caractersticas de influencia:
A. Resistencia: A medida que aumentar la torsin se acrecienta la resistencia hasta cierto
lmite, sobrepasando este, el resultado es inverso.
B. Elasticidad: Mas torsin mayor elasticidad, ya que con ella aumenta su forma helicoidal y
se asemeja a un muelle, por lo que la elasticidad y rigidez son mayores.
C. Aspecto del hilo en el tejido: Si tiene poca torsin ser muy brillante, ya que su superficie
ser ms lisa y reflejara la luz, mientras que si el hilo tiene mucha torsin, por haber fibras
muy inclinadas respecto al eje del hilo, su superficie absorber la luz dando un aspecto
mate al conjunto, Esta propiedad se usa en el hilo crespn, cuya torsin es muy elevada.
D. Tacto de los tejidos: Un tejido con hilos de poca torsin tendr un tacto suave y blando,
mientras que los de elevada torsin sern duros y speros.
E. Arrugabilidad: Un tejido con hilos de poca torsin es fcilmente arrugable.
F. Contraccin: Cuanto ms torsin tenga un hilo mayor ser su contraccin.


3. RESISTENCIA DE LOS HILOS A LA TRACCION.

Podemos definir la resistencia a la traccin de un hilo como la oposicin que presenta ste a la
rotura cuando es sometido a un esfuerzo de tensin.
Un hilo se encuentra sometido durante el proceso de tejedura a continuos esfuerzos de traccin,
por lo que ser importante su resistencia, pero tambin su elasticidad.
Los hilos destinados a tejidos de calada deben ser ms resistentes que los destinados a tejidos de
punto, y dentro de los tejidos de calada, deben ser ms resistentes los destinados a urdimbre que
los destinados a trama.
En los hilos destinados a urdimbre, no slo ser importante la resistencia, sino que se tendr que
tener en cuenta la elasticidad necesaria para la formacin de la calada.
Las altas velocidades de las modernas mquinas de tejer necesitan de mejores comportamientos
de resistencia y elasticidad de los hilos, para reducir el nmero de roturas en la operacin de tisaje.
Para conocer el comportamiento de los diferentes tipos de hilos durante la rotura convendr saber
las causas por las que stos se rompen.
Cuando un hilo est fabricado con fibras discontinuas, su rotura puede producirse por el
deslizamiento de las fibras que lo forman, por la rotura de stas o por ambas causas a la vez.

3.1. FUNDAMENTO.

En todos los materiales expuestos a esfuerzos pueden producirse roturas. La resistencia es una de
las caractersticas ms importantes, concretamente, en los hilados textiles la resistencia nos influir
en:
1. Roturas en las maquinas de todo el proceso.
2. Resistencia del tejido obtenido.

La resistencia a la traccin de los hilos se determina por la carga mxima que pueden soportar
en el sentido de su eje, hasta romperse. Esta resistencia es llamada carga de rotura y su valor
se expresa en gramos. Se emplea otro parmetro que se conoce como tenacidad, que es la
carga de rotura (resistencia) del hilo correspondiente a un tex, expresado en gramos/tex. La
proporcin que presenta uno u otro caso depender de la intensidad de torsin aplicada al hilo.







La resistencia de un hilo depender de los siguientes factores.

A. Intensidad de torsin.
B. Resistencia de las fibras a la traccin.
C. Regularidad del hilo.
D. Numero de hilo.
E. Longitud de las fibras.

Cuando un conjunto de fibras compactadas y orientadas axialmente, son sometidas a un esfuerzo
o carga de traccin, este tiende a emplearse para vencer el rozamiento entre ellas, provocando
cierto alargamiento. Si la compacidad es grande al igual que la carga a que es sometido el hilo,
tendr lugar el rompimiento de este por rotura de sus fibras, que no habrn podido deslizarse entre
s; esto es la carga de rotura.

Actualmente se emplean dos formas de expresar la resistencia de los hilos, que son.

1. Longitud de rotura.
2. Tenacidad.

3.2. LONGITUD DE ROTURA.

La longitud de rotura Lr o resistencia en kilmetros R.K.M., representa la longitud necesaria de hilo
para conseguir un peso equivalente a la carga capaz de provocar la rotura ste. Se relaciona la
carga de rotura con el nmero mtrico (Nm) del hilo

Sus unidades son los Km, necesarios para provocar la rotura del hilo.

3.3. TENACIDAD.

Relaciona la carga de rotura con el nmero tex del hilo. Se obtiene dividiendo la carga de rotura
por el nmero tex del hilo, por ello, la tenacidad se conoce tambin como gratex y se expresa en
gr/tex. Su expresin analtica es:


T

La tenacidad en gr/tex y la longitud de rotura en Km coinciden en su valor numrico, tan solo varan
las unidades en las que se expresan.
La tenacidad tambin puede expresarse en gr/den, si se mide el nmero del hilo en deniers, o en
cN/tex, si se mide la carga de rotura en centinewtons.
Las equivalencias entre estas tres unidades de tenacidad aparecen en la tabla adjunta.








TABLA DE EQUIVALENCIAS DE TENACIDAD
VALOR
CONOCIDO
VALOR BUSCADO
gr/tex gr/den cN/tex
gr/tex 0.111 x gr/tex 0.978 x gr/tex
gr/den 9 x gr/den 8.802 x gr/den
cN/tex 1.022 x cN/tex 0.114 x cN/tex
TABLA 3



Los valores ms comunes tenacidad y alargamiento a la rotura por traccin de los hilos ms
usuales en el mercado se indican en la tabla siguiente. Estos valores son meramente orientativos,
dada la gran cantidad de factores que influyen (Longitud de fibra, tipo de fibra, torsin, dimetro de
fibra, tipo de hilatura, etc.).




MATERIA TENACIDAD (gr/tex)
LONGITUD DE ROTURA (Km)
ALGODN
Cardado Convencional
Peinado Convencional
Open end
Polister
Polister Algodn
Lana
Polister Lana
Acrlico
Viscosa


10-20
10-25
10-15
20-35
15-25
5-10
10-20
10-20
10-20
TABLA 4




4. ESTUDIO DEL FENOMENO TORSION-RESISTENCIA

Explicacin:

La curva de la figura 6 nos explica el fenmeno torsin-resistencia del hilo, con el comportamiento
de las fibras que lo formen.

La menor resistencia de una mecha sin torsin antes de iniciar la elaboracin del hilo, depender
del nmero de fibras por seccin, dependiendo de la cantidad de fibras variara el rozamiento entre
ellas.
Al comenzar la mecha estirada a recibir la torsin para la formacin del hilo, sus fibras se disponen
segn espiras de hlice, de dimetros diferentes segn las capas concntricas a que pertenecen
esas fibras, las fibras de las capas externas forman hlices de mayor dimetro, son las que
experimentan con mayor intensidad los efectos de la torsin. Estas fibras en hlice:

a) Sufren mayor esfuerzo a la traccin cuando el hilo es sometida a esta.





b) Son las que comprimen las fibras de las capas internas, aumentando la superficie de
rozamiento, despus, la compresin entre las fibras, con lo que crece su oposicin al
deslizamiento, hasta logras que todas las fibras que forman la seccin queden bloqueadas
entre ellas, es cuando las fibras quedan bloqueadas entre s, obtenindose la mxima
resistencia en el hilo.
c) A partir de este punto no mejorara la resistencia, aumenta el ngulo de torsin, las de las
hlices exteriores estarn sometidas a grandes esfuerzos que aceleraran su rotura.

En el anlisis de la curva destacamos los siguientes puntos.

m. Torsin nula.- La resistencia de la masa de fibras (cinta
o mecha) es muy baja, solo debida al rozamiento entre
algunos puntos de las fibras, la resistencia va en aumento a
lo largo de la zona a donde, por la torsin que se inicia, la
compacidad se hace mayor y esto provoca mayor rea de
contacto entre las fibra, una cierta compresin: mayor
rozamiento, resistencia al deslizamiento e incisin de las
fibras.

En la zona a, se encuentran las mechas de preparacin del
proceso de hilatura de algodn.

c. Torsin critica.- Punto situado en el centro de la rama
ascendente. Punto crtico, punto de inflexin, donde la
curva de la pendiente es mxima, en consecuencia,
mximo el crecimiento de la carga para vencer el
rozamiento de las fibras de la cinta (tribocidad) con
respecto a la torsin. FIGURA 6

Zona b: aumento de la compacidad, compresin y superficie de contacto entre las fibras, lo que
hace ante un esfuerzo de traccin aumentar la resistencia al deslizamiento. A partir del punto c, la
traccin puede producir rotura y deslizamiento de las fibras. Se produce un hilo utilizable en funcin
de la resistencia propia de la fibra.

i. Torsin industrial.- desde c hasta s es la zona de las torsiones industriales, encontrndose en
ella la mayora de los hilados que produce y consume la industria textil, sin llegar a tener la mxima
tenacidad porque la elevada torsin que habran de tener les hara demasiado duros para el uso a
que se destinan. Sometido el hilo a una traccin ms elevada, la rotura se produce con un
chasquido, por rotura simultnea de parte o de todas sus fibras.

Hilos de toquillera y mallera: se encuentran cerca del punto c.
Hilos de trama y media urdimbre: se encuentran por encima y por debajo del punto i.
Hilos de urdimbre: se encuentran ms prximos al punto s.

s. Torsin saturante.- Es donde el hilo alcanza su mxima tenacidad pero no la mayor
compacidad ni la ms alta densidad filar. Que aun podrn aumentar con la torsin.
Las fibras no se deslizan cuando el hilo se somete a un esfuerzo y la rotura se produce seca, con
chasquido. Pero la resistencia alcanzada es inferior a la suma correspondiente a la n fibras
integrantes de la seccin de rotura.
Generalmente la torsin saturante no se utiliza en la industria, ms que en aquellos casos en que
se quiere lograr una mxima resistencia en el hilo o tejido con el elaborado.









r. Torsin crespn.- Entre las zonas e y f existe un punto de inflexin r, parecido al c. cuando el
hilo ha sobrepasado la torsin saturante la inclinacin de las fibras aumenta, el efecto de zunchado
sigue creciendo, por lo que tambin se hace mayor la compacidad y la densidad filar. La
resistencia R ha ido disminuyendo y ante cualquier punto dbil fuerzas transversales asimtricas
provocan el inicio de un caracolillo, que ser un punto dbil de resistencia. Industrialmente, solo
se utiliza para la obtencin de hilos con efectos de fantasa llamados hilos de crespn.























































4.1. PRUEBA DE RESISTENCIA POR CABO DE HILO.

Mtodo de Prueba: Proporcin de la elongacin constante (CRE). La muestra es fijada
automticamente en dos abrazaderas, con una tensin predeterminada y una longitud de prueba
fija. Una de las abrazaderas es estacionaria. La otra se mueve a travs de la muestra con una
velocidad constante regulada, por lo tanto. La fuerza creada por el alargamiento es medido por un
dispositivo apropiado, la abrazadera estacionaria prcticamente no se mueve
El (CRE) principio de medicin
tiene la habilidad de medir la
fuerza mxima asociada con el
alargamiento, sin considerar si
la muestra se estropeo
repentinamente o si es jalada o
separada lentamente.

Resultados de la prueba:
Resistencia a la rotura en cN.
Porcentaje de alargamiento a
la rotura, tenacidad en cN/tex,
la fuerza de trabajo in cN/tex,
coeficiente de variacin V%.
Valores mnimos. Diagrama de
resistencia y elongacin.
Distribucin de la frecuencia
acumulada, curva del esfuerzo
a la deformacin. FIGURA 7

Instrumento de Prueba:
Textechno-Statimat M.

Detalles de la prueba: Ajuste del
instrumento: de 50 a 100
pruebas por cada muestra.
Estndar: velocidad = 5000
mm/min.
Para pruebas especiales, por
ejemplo. Sobre empalmes, el
alargamiento a la rotura es
usado como base.

FIGURA 8
Instrumento de Prueba: Uster Tensorapid 3 (URT3)






5. ESTIRAJE.
El estiraje es una operacin fundamental de la hilatura que consiste en hacer deslizar las fibras
unas con otras con el fin de lograr una mayor longitud disminuyendo la seccin del material en
elaboracin.
El estiraje que se realiza sobre las primeras maquinas del ciclo de hilado (apertura y cardas)
sirve esencialmente para separar el material fibroso, eliminando las impurezas y fibras cortas.
Las maquinas siguientes realizan la paralelizacin de las fibras entre si y controlan y estiran el
material hasta lograr el ttulo deseado
En el primer caso los copos de fibra son alimentados por un par de cilindros, son tomados por un
tambor generalmente con puntas que gira a una velocidad mayor.
La relacin entre la velocidad del tambor y los cilindros de alimentacin determina el estiraje.
El las maquinas posteriores el estiraje se realiza con sistemas llamados estiradores, construidos
por parejas de cilindros donde su velocidad perifrica es progresivamente mayor.
La figura siguiente representa un sistema de estiraje de 3 pares de cilindros.



2 zona 1 zona
1 par 2 par 3 par








Ecartamiento .Ecartamiento

FIGURA 9







Los cilindros superiores son de presin los inferiores de estiraje. La distancia entre parejas de
cilindros se llama ecartamiento.
Las parejas de cilindros son numerados a partir de la salida del material por lo tanto el primer
cilindro es el de la salida. Las zonas entre las parejas de cilindros son designadas zonas de estiraje
y son numeradas a partir del cilindro de entrada, la primera zona constituye el estiraje preliminar.
Los estirajes calculados en cada zona son llamados estirajes parciales, el estiraje total esta dado
por la suma de los estirajes parciales.
La fuerza aplicada a los cilindros de presin es realizada por un sistema de brazo pendular.

Formulas para el clculo del estiraje.

Por Velocidad.





Tambin puede ser indicada por estiraje.





Por ttulo.








Por peso.





En maquinas que presentan desperdicio por transformacin previstos en la funcin misma del
equipo (carda o peinadora), conviene tenerlo en cuenta indicando con la letra C el tanto por ciento
de desperdicio.







Por lo tanto la formula quedara de la siguiente manera.

Cuando se renen varias cintas en la entrada para el estiraje se indica con la letra A el nmero de
estas y el clculo del estiraje queda de la siguiente manera:









Con ambos.

5.1. ESTIRAJE PTIMO EN LOS ESTIRADORES.

Se habla del estiraje como una de las operaciones principales de la hilatura pero no se alude a los
inconvenientes que se derivan de su aplicacin inadecuada.

De hecho el estiraje en los cilindros estiradores puede influir negativamente en la uniformidad de
los diferentes materiales elaborados, y tal influencia se acenta particularmente en las
elaboraciones en que no se efecta el doblado.

El efecto nocivo del estiraje se puede controlar analizando la regularidad de seccin de los
diferentes materiales, de modo particular las mechas y los hilados, estos se presentan ms
irregulares cuanto ms finos son, esto por el elevado valor de estiraje efectivo al que ha sido
sometido.






En la prctica, para realizar un estiraje regular y obtener productos uniformes, inherente a las
caractersticas fsicas del material empleado, se requieren habilidades muy precisas que se
obtienen con experiencia y conocimiento sobre tcnicas de estirado.
De hecho es necesario que las presiones sobre las fibras, la distancia entre los cilindros
(ecartamiento) y naturalmente el valor de los diferentes estirajes parciales se realice conforme a las
caractersticas del material de trabajo y el sistema de estiraje adecuado.

El mayor estiraje parcial, al que se puede sobreponer un haz fibroso sin dar lugar a graves
irregularidades de seccin, depende en su mayor parte del tanto por ciento de fibras flotantes.

En la zona de estiraje se advierte generalmente las siguientes posiciones como se aprecia en la
figura 10.

a) Fibras pinzadas por la pareja de salida y por lo tanto
obligadas a avanzar con una velocidad mayor que las
posteriores.
b) Fibras libres, esto es, fibras que encontrndose en la
parte central de la zona y siendo ms cortas que las otras
y no paralelas no son pinzadas ni por uno ni por otro par
de cilindros. Estas pueden constituir las fibras flotantes
segn se comporten durante su recorrido en la zona de
estiraje.
c) Fibras retenidas por el cilindro de entrada lo que las hace
avanzar lentamente.
FIGURA 10

De hecho, si las fibras libres se mantienen adheridas a las primeras (c), aquellas se comportan
como estas y por eso sern pinzadas por el par de cilindros de salida justo a tiempo, permitiendo
una ejecucin correcta del estiraje (se realiza en este caso el denominado autocontrol); pero si la
mayora de las fibras libres se adhieren a las segundas (a), en un momento dado flotaran, de modo
que pasaran la zona de estiraje con una velocidad superior a la requerida para un estirado regular,
trasladndose a una posicin ms avanzada que la que deberan ocupar. En tal caso, las fibras
libres asumen el nombre de fibras flotantes y por su movimiento irregular y peridico, dan origen a
las denominadas ondas de estiraje (distancia entre dos partes gruesas o delgadas).

Llegado a este punto se puede comprender perfectamente como las fluctuaciones fibrosas
producen sobre el material variaciones irregulares de seccin (grosores y cortes) proporcionales al
nmero de fibras flotantes y a la frecuencia de las fluctuaciones.

En la prctica se ha podido constatar que solamente limitando el valor de estiraje, en relacin al
sistema empleado, es posible contener el numero de fibras flotantes dentro de ciertos lmites y
consecuentemente obtener productos regulares.

Por lo tanto el valor del estiraje parcial es menor cuando ms grande sea el porcentaje de
fibras flotantes contenidas en la zona correspondiente.

No siendo posible determinar con suficiente precisin el porcentaje de fibras flotantes en las
diferentes zonas para un algodn dado, el valor del estiraje optimo se determina directamente
teniendo presente que dicho porcentaje depende de los siguientes elementos.


a) Cantidad de fibras cortadas o dobladas contenidas en el material.
b) Cantidad de fibras paralelas entre s.
c) Cantidad de fibras que han de ser estiradas.
d) Longitud de las fibras.
e) Grado de compacidad del material.








Examinemos la influencia de estos elementos en el estiraje parcial.

a.- Cantidad de fibras cortadas o dobladas.
Las fibras cortadas son aquellas cuyas longitudes son inferiores a la media (para un algodn de
una pulgada se pueden considerar fibras cortas aquella con una longitud menor a 12.5 mm.).


Las fibras dobladas son aquellas que, se presentan dobladas en forma de gancho ( )
y no siendo cortas se comportan como tal. (Se forman entre el tambor y el descargador).
Por las razones expuestas el estiraje en menor cuanto mayor sea el porcentaje de fibras cortadas o
dobladas existente en el material.

b.- Cantidad de fibras paralelas.
Las fibras que respecto a la masa predominante no son paralelas, dada su posicin no
perpendicular a los cilindros estas pueden fcilmente flotar al no ser tomadas por estos.
As pues el estiraje ser ms pequeo cuanto menor sea la cantidad de fibras paralelas.

c.- Cantidad de fibras que han de ser estiradas.
Durante el estiraje las fibras tienen la propiedad de acompaarse recprocamente con cierta
regularidad, distribuyndose del modo ms uniforme en relacin a las caractersticas del material y
al sistema de estiraje adoptado.
Tal autocontrol depende entre otras cosas del numero de fibras que han de pasar por el estiraje.
Reduciendo el nmero de fibras las posibilidades de mutuo acompaamiento disminuye y como
consecuencia aumenta el nmero de fibras flotantes.
Por lo tanto a paridad del estiraje, la regularidad de los productos disminuye con la menor cantidad
de fibras que hay que estirar. Por ejemplo, en la prctica se pueden crear ms irregularidades
estirando diez veces una mecha que estirando las mismas veces una cinta del mismo material y en
igual sistema de estiraje.

d.- Longitud de las fibras.
Las fibras largas por su mayor finura, superficie de adhesin y flexibilidad, respecto a las cortas,
presentan un mayor autocontrol y por consiguiente una menor propensin a la fluctuacin, por lo
que se puede afirmar que el estiraje es mayor para los algodones largos y menor para los cortos.

e.- Grado de compacidad del material.
Limitndonos a la primera zona de estiraje (estirador), dado que la practica nos ensea que cuanto
mayor sea el numero de fibras unidas entre s, menor es la posibilidad de hacerlas circular con
regularidad por lo que el estiraje ser menor cuando mayor sea la compacidad del material a
estirar.

El material permanece compacto a la salida del estirador, con el fin de permitir el transporte y la
llamada durante las diferentes pasadas, mediante una simple presin (para las cintas) o con una
dbil torsin (mechas).
El preestiraje o estiraje preliminar normalmente tiene un valor que va de un mnimo de 1.1 a un
mximo de 2.2.
En las zonas sucesivas el estiraje va aumentando gradualmente hacia la salida, ya sea por que las
fibras disminuyen en medida que lo hace la compacidad o porque aumenta el paralelismo.

Conclusin:
La bsqueda del estiraje no es muy compleja, solamente requiere una dosis de experiencia y cierta
asiduidad en los anlisis de los productos y la consiguiente regulacin de los estirajes para reducir
al mnimo el porcentaje de fibras flotantes.









6. DOBLADO.
Objeto.

Cuando una cinta de fibras es estirada varias veces se va adelgazando, pero a la vez se producen
diferencias de seccin, es decir, puntos flacos y gruesos, perdiendo la cina regularidad. Para una
menor irregularidad, la alimentacin de cintas de fibra en las diferentes maquinas de estiraje se
hace yuxtaponiendo cierto nmero de ellas para as aminorar las diferencias de seccin en la cinta
de salida. Esta operacin tiene el nombre de Doblado.
En el manuar el doblado varia de 6 a 8 cintas, con un estiraje prcticamente igual al doblado. No
siendo suficiente un solo pas para obtener la paralelizacin y la regularidad necesaria se recurre
por lo general de dos a tres pasos sucesivos. Para conocer el doblado (total) resultante de la cinta
del ltimo paso, basta pensar que la cinta producida por cada paso sucesivo est compuesta del
doblado de las cintas anteriormente dobladas y por esto el doblado total vendr dado por el
producto de los doblados parciales.




7. ECARTAMIENTO.

El ecartamiento puede definirse como la distancia entre los ejes de dos cilindros adyacentes de un
sistema estirador (figura 11): e, distancia entre a y b.
Se llama campo de estiraje al plano horizontal delimitado por el rectngulo a
1
a
2
b
2
-b
1
, en el cual
las fibras se mueven.
Las rectas a
1
a
2
b
1
-b
2
son lneas de pinzado
.


En las fibras naturales hay variabilidad de longitud entre ellas, lo
que origina en, ante el ecartamiento de un sistema de estiraje,
tres distinciones.

I>e Longitud de la fibra I mayor que el ecartamiento e. La fibra
queda pinzada por los dos pares de cilindros adyacentes y por
ello puede originarse rompimiento de la fibra.

I=e La fibra al ser dejada por un par de cilindros es pinzada por
el siguiente par.

I<e La fibra se mueve al azar durante un tiempo en el campo
de estiraje, hasta ser tomada por los cilindros de salida.
FIGURA 11



PRESION EN LOS CILINDROS.

La presin aplicada al cilindro superior deforma la envoltura elstica al hacer contacto con el
cilindro inferior. Sufriendo un aplastamiento en forma de arco de una longitud de 3mm., segn el
valor de la carga y el grado de dureza del material envolvente, medido en grados shore.
En la figura 11 vemos el arco de aplastamiento a
1
a
2
b
1
-b
2
en los cilindros respectivos A y b.

Hay un ecartamiento prctico, e
p
:






Se produce, segn la presin.

Un ecartamiento terico e
t:
Que debe de ser igual a la distancia entre los puntos de pinzaje a-b, y esta igual a la longitud
mxima de las fibras.

Por lo tanto se tiene
e
p
= e
t
+ 3mm. = L
max
+ 3mm.


El ecartamiento como el valor del estiraje parcial tienen una estrecha relacin e influyen
notablemente en la uniformidad del producto. De hecho, un ecartamiento inadecuado produce con
frecuencia vacilaciones y por lo tanto irregularidades en la seccin de los materiales (cintas o
mechas).

El valor del ecartamiento se determina casi exclusivamente con la prctica, mediante la experiencia
directa sobre la maquina y se perfecciona indirectamente mediante el anlisis de los productos
correspondientes.
Existen procedimientos establecidos cientficamente que ofrecen al tcnico la posibilidad de buscar
el ecartamiento ptimo con rapidez y conocimiento de causa.

El ecartamiento depende de los siguientes factores:

a. Longitud media de las fibras.
b. Cantidad de fibras sometidas al estiraje.
c. Tipo de presin en uso.

Factores de influencia.

I. Valor del estiraje.
II. Grado de deslizamiento de las fibras entre s.
III. Paralelismo de las fibras.
IV. La densidad del material.
V. El arco de pinzamiento de los cilindros.

La cantidad y longitud de las fibras, el valor del estiraje, la densidad y el arco de pinzamiento tienen
una relacin directa con el ecartamiento y por el contrario el deslizamiento y el paralelismo tienen
una relacin inversa.

Formulas empricas para determinar el ecartamiento en el estirado de cintas.

1
er
paso presiones absolutas y sistema de estiraje de cuatro cilindros.

Entre 1
er
y 2 cilindro = L
m
+ 1.3 x N
Ktex
.

Entre 2 y 3
er
cilindro = L
m
+ 2.0 x N
Ktex
.

Entre 3
er
y 4 cilindro = L
m
+ 3.0 x N
Ktex
.




L
m
= longitud media.

Para pasajes sucesivos 2 estirador mechera de torsin los ecartamientos tienen que reducirse un
milmetro en cada pasaje.
En la continua de hilar, el ecartamiento en la zona de la entrada es alrededor de 20 mm ms que la
L
m
. para las zonas sucesivas los ecartamientos dependen del sistema de estiraje adoptado.





8. SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA.


El mercado textil alrededor del mundo est buscando la manera de producir tejidos de punto y
calada de la mejor calidad a precios competitivos.
La diferencia en la estructura y las propiedades del hilo deben ser consideradas en la seleccin de
la fibra y en todas las etapas del proceso para obtener el resultado final deseado en las
propiedades de la tela, tacto, apariencia etc.
La seleccin y combinacin apropiada de las fibras seleccionadas con tecnologas e instrumentos
modernos HVI y EFSTM.
Especificando los componentes y la velocidad de produccin de la apertura de balas, mezcla,
limpieza, cardado y del equipo procesador de cinta.
La seleccin cuidadosa de la materia prima por un experto en hilatura es de gran importancia por
dos razones: costo de la fibra y calidad del producto.
El impacto del costo de la materia prima en el costo total de produccin est aumentando
gradualmente. Por eso la necesidad de seleccionar y adquirir mejores fibras a los precios ms bajo.
Para fabricar hilos a precios competitivos constantemente.

El producto final es la segunda consideracin en importancia en la seleccin de la materia prima.
Junto con los requisitos de proceso y de la elaboracin de un hilo en particular, en todos los
sistemas de hilatura los buenos hilos empiezan con buenas fibras.

La interaccin de la tecnologa de la fibra con la tecnologa de la maquina es diferente de un
sistema de hilatura a otro.
Es de vital importancia saber cmo ser perturbado el rendimiento de la hilatura y la calidad del
hilo por los parmetros y caractersticas de la fibra elegida.

El real arte de hilar combina la seleccin correcta de los componentes de hilatura y la disposicin
de los ajustes de la maquina con los principios de seleccin de la fibra creados por ingeniera.
Ambos pueden ser seleccionados a mano o por medios informticos. Un ejemplo claro es la
seleccin de la balas de algodn por el instrumento de alto volumen (HVI).
Los criterios de seleccin de la fibra deben de cubrir dos requisitos bsicos:
La calidad del hilo para el uso final.
El buen rendimiento de la hilatura.
Se puede tener un rendimiento excelente y un hilo de muy mala calidad; inversamente, se puede
contar con un hilo excelente, pero no se tiene la velocidad correcta en las maquinas.
El impacto que producen las tres propiedades ms importantes de las fibras resistencia, finura
(micronaire) y longitud- en la hilatura es descrita en los prrafos siguientes.

8.1. RESITENCIA DE LA FIBRA.

Donde se requieren hilos resistentes, las fibras ms fuertes harn la diferencia. Al mismo tiempo, si
el hilo no tiene suficientes fibras por seccin la resistencia de la fibra no evitara bajos rendimientos
en la hilatura. Un 0.1 micronaire es suficiente para que no se tengan la cantidad correcta de fibras
en el hilo.
Los hilos resistentes se tejen mejor, la resistencia de la tela aumenta y sus cuidados son menores.
Al mismo tiempo que la resistencia de la fibra se incrementa, ms atencin se le debe de poner al
alargamiento de la fibra.





La combinacin de la resistencia, elongacin y la curva del esfuerzo de deformacin de la fibra
determinan el punto de ruptura.
Esta es la mejor medicin que se puede hacer para determinar la resistencia que tendr la fibra en
las diferentes etapas del procesamiento del hilo.

8.2. FINURA DE LA FIBRA

En los sistemas de hilatura no convencionales (rotor, air-jet, friccin), el numero de fibras por
seccin en el hilo tiene un impacto crucial en los resultados. Por lo tanto, la finura de la fibra
condiciona la velocidad de la hilatura, la finura de la fibra es expresada in micronaire
(preferentemente in mtex o en dtex) o en denier.
En un hilo de Rotor, Para asegurar condiciones de hilatura estables una buena resistencia y
uniformidad en el hilo, mnimo debe de tener entre 90 y 110 fibras por seccin

Se tiene que tomar en cuenta que suministrar la finura de la fibra en micronaire no es una seal
fidedigna que sea su verdadero titulo en mtex, ya que el micronaire est influenciado por la
madurez de la fibra. La figura 12 indica la relacin entre el micronaire, madurez y finura. Para un
mismo valor micronaire, la fineza y madures varan, por lo tanto los lmites de velocidad de hilado
cambian.
























FIGURA 12


Por esta razn, es importante tener control sobre los neps y motas blancas, es indispensable que
el reporte HVI contenga datos sobre la madures y finura de la fibra.
En la hilatura de rotor la finura de la fibra tiene gran influencia en la hilabilidad. Los hilos finos hasta
60 Neb es posible hilarlos en continuas de rotor hasta con 100 fibras por seccin, esto es probable





si la longitud y resistencia de las fibras que se hilan es mayor. Expresado de diferente manera, la
falta de finura puede ser compensada con una resistencia ms alta y con fibras de mayor longitud.
Las fibras de algodn con micronaire Premium se encuentran entre los 3.7 y 4.2. El objetivo de los
cultivadores de algodn es conseguir micronaire de 3.5 a 4.0 sin sacrificar la madurez y la cosecha.
Es una regla, entre ms fina la fibra, ms fino el hilo, se hila con menos torsiones, se incrementan
las fibras por seccin, todo esto mas el aumento de la longitud y resistencia de la fibra, contribuyen
a tener una mayor productividad en la hilatura.

8.3. LONGITUD DE LA FIBRA.

La uniformidad en la longitud de las fibras repercute directamente en la uniformidad del hilo y en el
rendimiento de la hilatura de los hilos ms finos. La hilatura de rotor es ms sensible a la no
uniformidad y al alto contenido de fibras cortas que la hilatura de anillo. El ndice o proporcin de
uniformidad y la cantidad de fibras cortas contenidas en las pruebas HVI en el algodn sin
procesar, deben ser perfectamente analizados si se quiere un hilado de alta calidad, sobre todo en
los hilos finos.


Es importante reconocer la influencia que tiene cada una de las propiedades de la fibra sobre las
propiedades del hilo, la interaccin de estas propiedades es crucial para determinar la calidad del
hilo y procesar los resultados. Estos conocimientos son vitales para el experto hilador.
Se recomienda hacer una investigacin ntegra sobre este tema a causa de que el criterio ms
usado para la compra de la materia prima en este caso el algodn es el precio.
Si ese es el caso el hilador tratara de tener la menor cantidad de roturas en sus maquinas
ajustando hasta lo posible los parmetros de los equipos para poder hilar la materia prima que le
fue suministrada, esto en quebranto de los dems procesos.
Se tiene la experiencia que en las maquinas de hilatura n o se rebasan los lmites de roturas por
huso pero en el siguiente proceso se disparan el numero de roturas siendo perjudicial para el
rendimiento de los dems procesos.

PARA REFORZAR ESTE TEMA SE ANEXA UN DOCUMENTO TRADUCIDO DEL INGLS
PROPORCIONADO POR EL MAESTRO JUAN DE DIOS FLORES.















ANEXO. 1.

TENDENCIAS Y CARACTERISTICAS DE LA FIBRA DE ALGODN QUE SE HILA
EN EE.UU.
Algunos de los factores ms importantes que afectan la calidad de los hilos son:
1. Las propiedades de la fibra como el micronaire, el largo, la distribucin uniforme
del tamao, fuerza, alargamiento, volumen de fibra corta, contenido de basura y
neps, fineza, madurez y el color.
2. Torsin y titulo del hilo.
3. Tipos y porcentajes de cada tipo de fibra para nivelar la mezcla.
4. Tipo de mquina usado en el proceso de limpieza y apertura y sus ajustes.
5. Sistema de hilatura utilizado en la elaboracin del hilo.

Hay tantos factores que en algunos casos se interrelacionan con los efectos y propiedades
del hilo. Nunca se ha desarrollado una relacin universal entre las propiedades de la fibra y
del hilo, sin embargo son de suma importancia las propiedades de la fibra en los diferentes
sistemas de hilatura para hilar con calidad como es mostrado en la tabla de abajo. Siga las
ecuaciones:

La importancia de algunas de las propiedades de la fibra en varios sistemas de hilatura.
SISTEMAS DE HILATURA
ANILLO ROTOR AIR JET FRICCIN
Longitud Resistencia Longitud Resistencia
Uniformidad en el tamao Micronaire
Uniformidad en el
tamao Micronaire
Resistencia Longitud Micronaire Longitud
Micronaire
Uniformidad en el
tamao Resistencia
Uniformidad en el
tamao


En los ltimos 25 aos en EE.UU. se han hecho muchas investigaciones sobre la relacin
que tiene las propiedades de la fibra de algodn con los sistemas de hilatura y la calidad del
hilo.
La mayora de esta averiguacin ha sido hecha por el servicio de investigacin de
agricultura de los USDA las escuelas textiles y las universidades. Hay un acuerdo general
entre la relacin fundamental existente entre la fibra y el hilo, e igualmente entre la relacin
lineal que existe entre la resistencia de la fibra (la prueba fue hecha en un HVI y un
Stelometer) y la del hilo. Con fibras ms resistentes se hacen hilos ms tenaces. Sin
embargo, un micronaire superior produce una baja resistencia en el hilo pero la calidad en
la apariencia es muy buena.





Cuando aumenta la fibra corta en el hilo, su resistencia aumenta pero su uniformidad
disminuye.
Estudios que han incluido como una propiedad de las fibras la longitud, la uniformidad en
el tamao, la resistencia y el micronaire, despus de la produccin han considerado que no
hay ninguna relacin entre la calidad de la fibra y la calidad del hilo. De hecho, estudios
donde se usaron una limpieza excesiva para eliminar las semillas y la borra y aumentar el
nivel de calidad de la fibra han resultado en una baja calidad en el hilo por los niveles
superiores de fibra corta y neps en el proceso.
Cada ao la USDA determina la calidad del hilo de cada cosecha de algodn que se haga.
Ellos simplemente recolectan muestras de las cosechas, hacen hilo y miden las propiedades
de este.
Los datos de estos estudios de calidad anual de la USDA son una fuente de valiosa
informacin sobre cmo afectan las propiedades de la fibra a las del hilo.
La siguiente ecuacin relaciona la resistencia de una madeja de hilo de anillo cardado de un
anlisis con el HVI de las propiedades de la fibra de 5 diferentes cosechas de algodn entre
1983 y 1987.

ECUACIN:

Resistencia del hilo = - 414.67
-9.32 X Micronaire
+ 49.17 X El largo
+ 4.74 X ndice de Uniformidad del tamao
+ 2.90 X La resistencia
+ 0.65 X La refraccin del color
+ 0.36 X La amarillez
- 0.37 X El contenido de basura.

Examinemos la ecuacin. En primer trmino el micronaire.
Determine la contribucin del micronaire en la resistencia del hilo, multiplicando el
micronaire del algodn por -9.32
Esto significa que usando un micronaire superior para hacer un hilo la resistencia de este
disminuye.
La ecuacin tambin nos dice que con una fibra ms larga, ndice de uniformidad,
refraccin del color, y la amarillez en niveles ms altos se hace un hilo ms fuerte, con un
contenido de basura ms alto resultan hilos ms dbiles, estas relaciones parecen
razonables.










Tomemos un algodn ordinario y veamos si la resistencia del hilo es la esperada.

Micronaire Largo Uniformidad en el tamao Resistencia Refractancia del color La amarillez basura

4.2 1.09 80 26 75.0 8.50 3.0


Resistencia del hilo = - 414.67 9.32 (4.2) + 49.17 (1.09) + 4.74 (80) + 2.90 (26) + 0.65
(75.0) + 0.36 (8.50) 0.37 (3.0) = 105 Libras.

As la resistencia de un hilo de anillo 22 Ne hecho con un algodn con estas propiedades en
la fibra seria de 105 libras.
En este examen se observa cmo cada una de las propiedades de la fibra afecta la
resistencia del hilo.
Ya hemos observado que con un micronaire ms alto y un aumento de la basura resulta un
hilo ms dbil.
Entre ms uniforme sea la longitud, la resistencia y el color (refractancia y amarillez)
resulta un hilo ms fuerte.
Cambiando algunos nmeros en la propiedad de la fibra cambiara la resistencia del hilo.

En la tabla podemos ver que aumentando la longitud de la fibra 1/32 (.03 pulgadas)
aumenta la resistencia del hilo de 105 a 106.5 libras que equivale a un 1.4 %.
Con una fibra que tiene 1 g/tex. ms de resistencia esta aumenta en el hilo de 105 a 108
libras un 2.8 %.
Aumentando el micronaire de 4.2 a 4.5 se producir une disminucin en la resistencia de
aproximadamente 3 libras o 2.7 %.
PROPIEDADES
DE LA FIBRA
INCREMENTO EN LAS
PROPIEDADES DE LA
FIBRA
RESULTADO DEL CAMBIO
EN LA RESISTENCIA DEL HILO
LIBRAS PORCENTAJE
Micronaire 0.1 unidades de micronaire - 0.93 - 0.9
Largo 0.03 Libras + 1.48 + 1.4
Uniformidad en el tamao 1.0 unidad + 4.74 + 4.5
Resistencia 1.0 g/tex. + 2.90 + 2.8
Refractancia del color 1.0 Rd unidades + 0.65 + 0.6
Color amarillento 1.0 + b unidades + .036 + 0.3
Contenido de basura 1.0 % basura + 0.37 - 0.4





Si asumimos que la ecuacin es aplicable para todo el rango de fibras encontradas en las
cosechas americanas, nosotros podemos calcular la resistencia mxima del hilo causada por
cada una de las propiedades de la fibra.

Propiedades de la fibra
Rango de propiedades
encontrados el fibra en los
USA (mx.-min=rango)
Cambios mximos en la
resistencia del hilo
Micronaire 5.5 - 2.5 = 3.0 27%
Largo 1.3 - 0.9 = 0.4 19%
Uniformidad en el tamao 85 - 75 = 10 45%
Resistencia 33 - 18 = 15 41%
Color Rd 80 - 50 = 30 18%
Color + b 16 - 6 = 10 3%
Basura 11 - 1 = 10 4%


El tamao uniforme y la resistencia de la fibra pueden tener ms influencia en la resistencia
del hilo.
El micronaire y la reflexin tienen niveles intermedios de influencia.
La amarillez y la basura casi no tienen ningn efecto.




ANEXO II.

INTERPRETACION DE LOS ANALISIS DE FIBRA MEDIDAS EN HVI.

Longitud:
En cualquier muestra de algodn hay una gran variacin en la longitud de las fibras individuales:
Estas longitudes, an procediendo de la misma muestra no necesariamente son uniformes, por ello
para describir una muestra de algodn en relacin a la longitud de la fibra ha de tenerse en cuenta
la distribucin de la longitud. No existe una sola medida para expresar verdaderamente la longitud
del algodn sino que se pueden dar diferentes longitudes. La medida de longitud que ofrece el HVI
es la denominada UHM la media de la longitud de la mitad del conjunto de la muestra que
comprende las fibras ms largas. En los datos comprendidos en este informe la unidad utilizada es
el milmetro.

















Micronaire:
Es un indicador de la madurez y la finura de la fibra. Se determina haciendo pasar una corriente de
aire comprimido a un volumen standard a travs de un haz de fibras de un peso determinado. A
esta medida se le denomina micronaire.
Las diferentes variedades, en su desarrollo completo de madurez, tienen distintos ndices
micronaire.












Resistencia:
Es la fuerza requerida para romper una fibra o un haz de fibras (a veces llamada carga de rotura).
La medida se da en gramos de fuerza por unidad tex.












Elongacin:
Es cuanto se ha alargado una fibra o haz de fibras en el punto de rotura. Se expresa normalmente
como un porcentaje de la longitud original.

























Uniformidad:
Es la ratio de la media o longitud media de las fibras hasta la longitud media de su mitad superior y
se expresa en porcentaje. Si todas las fibras de una muestra tuvieran la misma longitud, el ndice
de uniformidad seria de 100.














Neps:
Una o ms fibras dispuestas en una masa desorganizada y enredada, de forma condensada, a
modo de nudo (segn normas ASTM D 123-96 y ASTM D 5866- 95). Los neps estn considerados
defectos de fibra. El hilo producido a partir de fibras con elevado nmero de neps, da lugar a
textiles de apariencia no homognea. Los neps se producen como consecuencia de los procesos
mecnicos a los que est sometido el algodn desde la recoleccin hasta el desmotado, esto hace
que una de las aplicaciones directas de la determinacin del nmero de neps, sea el ajuste de la
maquinaria en las factoras.

Madurez:
Indica la relacin de madurez de la fibra.













ndice de fibra corta:
Es una estimacin del porcentaje en peso de fibras menores de 12.7 mm. Normalmente, estas
fibras no son tiles en la produccin de hilo ya que son eliminadas en el proceso como desperdicio.
El rango de valores tpicos va desde el 2 al 20%.

Se recomienda la lectura del Manual de Agricultura 566 del Departamento de Agricultura de los
Estados Unidos (La Clasificacin del Algodn).













BIBLIOGRAFIA

FELIPE PALMA MORON.- Operaciones fundamentales en la hilatura de fibras textiles- (1994)
FELIU MARSAL AMENOS.- Gestin de la produccin y de la calidad en la hilatura de fibras cortas.
(2003)
CARLO CARMINATI.- Hilatura de algodn. (1957)
G.BELTRAMI.- Filatura de algodn. (1934)
HELMUT DEUSSEN.- Rotor spinning technology. (1993)
Dr. Ing. ANTONIO PEY CUAT.- Hilatura de algodn. (1987)
AITEX Curso de tecnologa textil. (2008)
FUNDACIN ACIMIT.- Cuadernillos de tecnologa mecnica textil. (2008)
ANEXO I (Documento en Ingles).- PRESTON E. SASSER, Vice presidente, Fiber Quality
Research cotton incorporated Raleigh, NC.
ANEXO II.- Documento de la Revista de la Asociacin Espaola de Agricultura.


























INBICE
PRINCIPI0S uENERALES BE BILAT0RA
C0NTENIB0
PAuINA FIu0RA TABLA
1.- NUMERACIN Y TITULACIN DE LOS HILOS.
2. TORSION: DEFINICION Y OBJETO.
2.1. SENTIDO DE LA TORSIN.
2.2. MEDIDA DE LA TORSION, INTENSIDAD DE TORSION.
2.3. RELACION ENTRE LA TORSION Y EL DIAMETRO DE UN HILO.
2.4. INFLUENCIA DE LA TORSION EN LOS HILOS.
3. RESISTENCIA DE LOS HILOS A LA TRACCION.
3.1. FUNDAMENTO.
3.2. LONGITUD DE ROTURA.
3.3. TENACIDAD
4. ESTUDIO DEL FENOMENO TORSION-RESISTENCIA
4.1. PRUEBA DE RESISTENCIA POR CABO DE HILO.
5. ESTIRAJE.
5.1. ESTIRAJE PTIMO EN LOS ESTIRADORES.
6. DOBLADO.
7. ECARTAMIENTO-
8. SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA
8.1. RESISTENCIA DE LA FIBRA
8.2. FINURA DE LA FIBRA
8.3. LONGITUD DE LA FIBRA.
ANEXO. 1.
ANEXO II.
BIBLIOGRAFIA.