Kalite Bakm Hinshitsu Hozen - Quality Maintenance

Kalite bakm aada belirtilen konulara ynelerek proses koullarn kalitesizlik yaratmayacak ekilde iyiletirmeye alr. Temel amac prosesleri iyiletirme yaptktan sonra sistematik proses kontrol yaparak kalitede oluan sapmalara annda mdahale etmektir. Kalite Bakm Konular Mteri ikayetleri retim Hurdalar ve yeniden ilemeler Malzeme balansndaki problemler (mhendislik fireleri, hurdalar, ykleme, boaltma kayplar, fazla-eksik tartm)

Kalite Bakm uygulamalar in Temel Konsept Kalite Hatalar

rn dizaynndan kaynaklanan gcnden kaynaklanan Malzemeden kaynaklanan Ekipman hassaslndan kaynaklanan Proses koullarndan kaynaklanan alanlarn atmasndan kaynaklanan

Hatalardan arnm rn dizayn

Hatalar elimine edecek artlarn gelitirilmesi

Hataya sebep olmayacak malzeme

Hataya sebep olmayacak ekipmanlarn tespiti

Personelin yeteneklerini ekipmanla artrma

Yeniden dizayn

evresel kontrol

Malzeme kontrol

Kalite
Ekipman kontrol

Jishu-Hozen Eitim

PM analizi

Kalite karakteristikleri ve ekipman hassasiyeti arasndaki ilikiyi ve artlar ve alma metotlarn izleme

Bakm kontrol kapasitesinin gelitirilmesi

Hatadan arnm koullar ayarlama

Hataya neden olmayacak koullar ayarlama

Bakm ve sfr hataya varma

KAYNAK: JIPM Instruction Book, The Concept of Quality Maintenance, 1987

TPM pillarlar ve Bakmda kalite ilikisi

Kobetsu-Kaizen

Kayp nleme ve ayar yerine koullar belirleme Mantksal dnme PM Analizi

KALTE BAKIM Hata retmeyen ekipman 0 hata koullarn oluturma (Teknik)

Otonom Bakm

Ekipmanda ktlemeyi anlama, nleme, dzeltme TBM, CBM, Revizyonlarla hatalar tahmin ve nleme MP Tasarm, dey retim balangc

Planl Bakm

Erken Ekipman

0 hata koullarn koru (Ynetim) Kurallara disiplinle 0 Hataya ulama ve koruma

Eitim

Ekipman,rn ve proseste uzman operatrler yetitirme

Kalite Bakmn 10 Adm: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) Mevcut hatalarn analizi Hata nedenlerinin belirlenmesi, (QA matriksi) 3M (Malzeme, Metod, Makina) koullarnn incelenmesi Fuguai noktalarna kar tedbir planlarnn hazrlanmas Kronik hata analizi (PM, FMEA, DOE) Hatal noktalar iin Kaizenlerin gerekletirilmesi 3M koullarnn tekrar gzden geirilmesi ve kontrol 3M koullarnn sfr hataya ayarlanmas Kalite Matrisi Hazrlanmas (QM Matriksi) Uygulanabilirliin salanmas ve standartlarn oluumu

FGURE 8 metodu nedir? Figure 8 metodu kalite bakm faaliyetlerinde probleri zmek iin kullanlan bir klavuz yntemdir. Metodun en gze arpan zellii, eklindeki iki dairesel yapdr ve 2. adm kilit admdr nk bu admda sol taraftaki (srdrme) dngsne mi yoksa sa taraftaki (iyiletirme) dngsne mi devam edileceine karar verilir. Aslnda, bu admda proses artlarn devam ettirmek iin daha nceden konulan standartlara uyulup uyulmadn grmek iin prosese yakndan baklr, gerekli koullarda herhangi bir eksiklik varsa ortaya karp koullar istenilen seviyeye getirilir ve izlenir, eer iyiletirme salanrsa srdrme dngsnden devam edilir. Sorunlar devam ediyorsa iyiletirme dngs tarafna geilerek iyiletirme iin analizler yaplr iyiletirme kaizen planlanarak uygulanr.

Figure 8 ekli;
deal koullar belirleme ve lmle dorulama

deal koullara geri dnme 5 1 2

Sfr hata koullarn belirleme

KORUMA

GELTRME

7 Koullarn denetimini kolaylatr ma

4 Kronik hatalara kar tedbirler

Sfr hata koullarnn kontrol

Kronik hatalarn analizi Why Why, PM vs.

Figure 8 Admlar;
ADIMLAR FAALYET ERK Hangi kalite karakteristiklerinin srdrlmesi gerektiinin netletirilmesi kadar kalite hatalarnn olumas ile ilgili durumlar da deerlendir Mevcut kurallar ve prosedrlerin neler olduunu belirlemek iin tm standartlar, alma yntemlerini, altrma manuellerini, vs. gzden geir. Gerekten uyulan kurallar ve prosedrlerin boyutunu belirlemek iin hemen aratrma yap. Olmas Gereken Duruma Getir 1.Admda yrtlen aratrma herhangi bir veya birka koulun ktlemesine msaade edildiini ortaya koyuyorsa, onlar u anda olmas istenen duruma getir (restore et) Restorasyon almalarnn sonularn kontrol et ve 3. Adma m yoksa 6. Adma m geeceine karar ver. Herhangi bir maddenin eksik olup olmadn veya herhangi bir standart deerin ok fazla yumuak olup olmadn ortaya karmak iin prosesin prensiplerine uygun olarak P-M Analizi, FMEA, deney tasarm, vs tekniklerini kullan Analizin sonularna uygun olarak retim hattndaki gerek koullar tam olarak incele ve eksiklikleri / yetersizlikleri belirle. Yetersiz / eksik olduu grlen konular olmas gereken duruma getir ve iyiletir. Restorasyon ve iyiletirmelerin sonularn kontrol et ve 3. Adma geri mi dnleceine yoksa 5. Adma ileri mi gidileceine karar ver.

Mevcut Durumu Tehis Et

1) Kalite seviyesini aratr 2) Kural ve prosedrleri tespit et 3) Uyulduunu gzlemle

1) Olmas gereken duruma getir 2) Sonular gzlemle

Nedenleri Analiz et

1) Nedenleri analiz et 2) Standart deerleri revize et

Nedenleri Yok Et

1) Nedenleri aratr 2) Olmas gereken duruma getir ve iyiletir 3) Sonular kontrol et

Koullar Tespit Et

1) QM Matrisini revize et 2) Standartlar revize et

Belirlenen gerekleri toparla ve bir QM Matrisi zerinde dzenle. Eklenen veya revize edilen maddeleri standartlara dahil et. Her alma alannda kullanlan checklistleri revize et, kontrollerin nemine dair herkesi tekrar bilgilendir ve standartlara uygun olarak dikkatli bir ekilde kontrol et. Kontrollerin sonularndaki eilimleri izlemek ve nleyici faaliyetleri almak iin bir sistem olutur. Eer ok fazla sayda kurallar ve prosedrler varsa, ok sk yaplmak zorunda ise veya uygulamak ok fazla zaman alyorsa, bunlara uymak zordur. Bu admda bu eilimi tersine evirmeye alrz.

Koullar Koru / Srdr

1) Kontroller yap 2) Eilimi takip et

Koullar yiletir

1) Birletir 2) Periyodu uzat 3) Zaman azalt