Laporan KP Bandung

LAPORAN KERJA PRAKTIK
GAMBARAN SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN DAN K3

PT. BIOFARMA (PERSERO)
Disusun oleh
AZIZ PRIAMBODO 0806340006
HARNADIEMAS R. F. 0806340044
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2012
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktik

di PT. BIO FARMA (PERSERO)
oleh :
Aziz Priambodo (0806340006)
Harnadiemas R. F. (0806340044)
Bandung, 3 November 2011

Mengetahui,
Pembimbing Lapangan I Pembimbing Lapangan II
R. Asep Sukma M., S.Si Didin Nurdin

(Kasie. Safety) (Kasie. PGPC)
Menyetujui,
Koordinator Pembimbing Lapangan
dr. Mahsun Muhammadi

(Kabag. Pelayanan & Jasa)
ii
HALAMAN PENGESAHAN

di PT. Bio Farma (Persero)
4 Juli 2011 s/d 12 Agustus 2011
Oleh :
Aziz Priambodo (0806340006)
Harnadiemas R. F. (0806340044)
Disusun untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi Sarjana Teknik di

Departemen Teknik Kimia Program Studi Teknologi Bioproses FTUI dan
disetujui untuk diajukan dalam presentasi Kerja Praktik.
Depok, 13 Januari 2012
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Kerja praktik Dosen Pembimbing
Ir. Yuliusman, M.Eng Prof. Dr. Ir. Muhammad Nasikin., M.Eng

NIP. 196607201995011001 NIP. 196105011986091001
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT atas karunianya,
sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini tepat pada
waktunya. Berkat rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktik di bagian Safety & Environment PT. Bio Farma (Persero), sebagai salah
satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik pada Departemen Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak,
dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan laporan ini, sangatlah sulit bagi
penulis untuk menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
(1) Bapak dr. Mahsun Muhammadi, Bapak Asep Sukma S.Si, dan Bapak Didin
Nurdin, selaku Pembimbing lapangan penulis yang memberikan banyak
ilmu mengenai safety dan instalasi pengolahan air limbah yang terjadi di
bagian Safety & Environment PT. Bio Farma (Persero);
(2) Prof. Dr. Ir. Muhammad Nasikin, M.Eng., selaku dosen pembimbing
penulis;
(3) Ir. Rita Arbianti, M.Si selaku dosen pembimbing akademik penulis;
(4) Bapak Obur yang telah banyak membantu dari sebelum penulis mulai Kerja
Praktik di PT. Bio Farma (Persero);
(5) Ir. Yuliusman M.Eng selaku kordinator Kerja Praktik Teknik Kimia FTUI;
(6) Orang tua yang selalu memberi doa, dukungan, dan semangat dalam Kerja
Praktik ini;
(7) Bapak dan Ibu karyawan PT. Bio Farma (Persero) yang telah banyak
membantu selama Kerja Praktik penulis;
(8) Bapak dan Ibu dosen DTK UI yang telah memberi ilmu sehingga dapat
diterapkan dalam Kerja Praktik ini;
(9) Bapak Herry dan Ibu Diah Novitasari bagian Quality Assurance yang telah
membantu kami dalam memberikan data yang dibutuhkan dalam kerja
praktik ini;
iv
(10) Pak Yusuf Munawar, Pak Wawan, Pak Usep, Pak Yayan, Pak Budiana dan
Pak Asrial di seksi Safety yang telah membantu kami selama kerja praktik
di seksi safety;
(11) Pak Uli, Pak Hendri, Mas Nanang, Mas Arif, Mas Haryanto di seksi
Pemeliharaan Gedung Polio-Campak (PGPC) yang telah membantu kami
selama kerja praktik di seksi PGPC;
(12) Rekan-rekan seperjuangan kerja praktik: Imania, Iqbal, Ikhsan, Indra,
Chandra, dan Arnis yang sudah membantu dalam bertukar wawasan serta
informasi yang ada, dan memori-memori yang tak terlupakan selama Kerja
Praktik;
(13) Semua teman-teman yang tidak dapat disebutkan satu demi satu, yang selalu
memberikan informasi dan bantuan semangat;
(14) Semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini secara langsung
maupun tidak langsung;
Penulis menyadari bahwa dalam laporan kerja praktik ini masih terdapat
banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun sehingga dapat menyempurnakan laporan ini dan melaksanakan
perbaikan di masa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
para pembaca dan bagi dunia pendidikan dan ilmu pengetahuan.
.
Depok, Januari 2012
Penulis
v
Departemen Teknik Kimia FTUI
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTIK ............................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
1.3 Manfaat .......................................................................................................... 2
1.4 Tempat dan Waktu Kerja Praktik .................................................................. 3
1.5 Jadwal Kegiatan Kerja Praktik ...................................................................... 3
BAB II .................................................................................................................... 4
PROFIL PT. BIO FARMA .................................................................................. 4
2.1 Tinjauan Umum ............................................................................................. 4
2.2 Identitas Perusahaan ...................................................................................... 4
2.3 Sejarah Perusahaan ........................................................................................ 5
2.4 Visi Misi dan Kebijakan Perusahaan ............................................................. 7
2.5 Lokasi ............................................................................................................ 8
2.6 Manajemen PT. Bio Farma............................................................................ 9
2.7 Kegiatan Perusahaan ................................................................................... 12
2.7.1 Proses Produksi Vaksin Difteri ............................................................. 13
2.7.2 Proses Produksi Vaksin Tetanus ........................................................... 13
2.7.3 Proses Produksi Vaksin Difteri Tetanus ............................................... 14
2.7.4 Kerjasama Internasional ....................................................................... 14
2.7.5 Corporate Social Responsibility (CSR) ................................................ 15
BAB 3 ................................................................................................................... 16
GAMBARAN UMUM SEKSI ENVIRONMENT PT BIO FARMA ............. 16
3.1 Limbah ......................................................................................................... 16
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma vi

3.2 Jenis Limbah ................................................................................................ 17
3.2.1 Limbah Domestik ................................................................................. 17
3.2.2 Limbah Industri..................................................................................... 18
3.3 Peraturan Perundangan tentang Limbah ...................................................... 21
3.4 Karakterisitik Limbah dan Parameter Pengelolaan Limbah ........................ 22
3.5 Proses Pengelolaan Limbah......................................................................... 26
3.6 Pendekatan dalam Pengolahan Limbah ....................................................... 27
3.6.1 Carrying Capacity Approach................................................................ 27
3.6.2 End of Pipe............................................................................................ 28
3.6.3 Produksi Bersih ..................................................................................... 28
3.7 Pengelolaan Limbah di PT. Bio Farma (Persero) ........................................ 29
3.8 Instalasi Pengelolaan Air Limbah 1 (IPAL I) PT. Bio Farma ..................... 32
BAB 4 ................................................................................................................... 37
GAMBARAN UMUM SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA PT BIO FARMA ......................................................... 37
4.1 Sistem Manajemen K3 di PT Biofarma (Persero) ....................................... 37
4.2 Panitia Pembina Kesehatan dan Keselamatan Kerja (P2K3) ...................... 38
4.2.1 Mekanisme Kerja P2K3 ........................................................................ 39
4.2.2 Tugas Pokok P2K3 ............................................................................... 39
4.2.3 Fungsi P2K3 ......................................................................................... 39
4.2.4 Tugas-Tugas P2K3 PT. Bio Farma (Persero) ....................................... 40
4.3 Implementasi Sistem K3 ............................................................................. 42
4.3.1 Plan/Perencanaan .................................................................................. 46
4.3.2 Do/Pelaksanaan ..................................................................................... 46
4.3.3 Check/Pemantauan................................................................................ 46
4.3.4 Action/tindakan ..................................................................................... 47
4.4 Identifikasi Aspek/Bahaya/ dan Dampak/Risiko K3................................... 47
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma vii

4.4.1 Pengendalian Bahaya Industri .............................................................. 48
4.4.2 Pengendalian Bahaya di Area Produksi ................................................ 49
4.5 Seksi Safety ................................................................................................. 50
4.5.1 Struktur Seksi Safety ............................................................................ 52
4.5.2 Program Kerja ....................................................................................... 52
4.6 Analisis Pelaksanaan Kebijakan SMK3 di PT. Bio Farma (Persero) .......... 56
4.6.1 Persyaratan umum................................................................................. 57
4.6.2 Kebijakan K3 ........................................................................................ 57
4.6.3 Perencanaan .......................................................................................... 57
4.6.4 Penerapan dan Operasi.......................................................................... 58
4.6.5 Pemeriksaan .......................................................................................... 59
4.6.6 Tinjauan Manajemen ............................................................................ 59
BAB 5 ................................................................................................................... 60
TUGAS KHUSUS ............................................................................................... 60
5.1 Pendahuluan ................................................................................................ 60
5.1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 60
5.1.2 Tujuan Tugas Khusus ........................................................................... 61
5.1.3 Ruang Lingkup Tugas Khusus .............................................................. 61
5.1.4 Manfaat Tugas Khusus ......................................................................... 61
5.2 Tinjauan Pustaka ......................................................................................... 61
5.2.1 Prinsip Pengolahan Biologis ................................................................. 61
5.2.2 Activated Sludge ................................................................................... 63
5.3 Perhitungan .................................................................................................. 67
5.3.1 Pengukuran Kualitas Pengolahan Limbah ............................................ 68
5.3.2 Food : Mass Ratio (F:M Ratio) ............................................................ 68
5.3.3 Sludge Age (ϴc) .................................................................................... 69
BAB 6 ................................................................................................................... 71
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma viii

KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 71

6.1 Kesimpulan .................................................................................................. 71
6.2 Saran ............................................................................................................ 72
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 74

LAMPIRAN ......................................................................................................... 76
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma ix

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal kegiatan Kerja Praktik................................................................. 4

Tabel 3.1 Jenis-jenis limbah gas di industri .......................................................... 20
Tabel 3.2 Batasan air limbah untuk industri ......................................................... 26
Tabel 3.3 Rata-rata kuantitas air limbah PT. Bio Farma....................................... 32
Tabel 3.4 Spesifikasi peralatan IPAL 1................................................................. 33
Tabel 4.1 Data karyawan seksi safety ................................................................... 52
Tabel 4.2 Program kerja Seksi Safety PT. Bio Farma .......................................... 53
Tabel 5. 1 Hasil pengukuran efluent IPAL 1 ........................................................ 67
Tabel 5. 2 Hasil pengukuran effluent IPAL 2 ....................................................... 67
Tabel 5.3 Data outle IPAL 1 PT Bio Farma (Persero) .......................................... 68
Tabel 5. 4 Data influent dan effluent IPAL 1 PT Bio Farma (Persero) ................ 69
Tabel 5. 5 Data perhitungan sludge age pada IPAL 1 PT Bio Farma (Persero) ... 70
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma x

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram alir produksi vaksin difteri ................................................. 13

Gambar 2.2 Diagram alir produksi vaksin tetanus ................................................ 13
Gambar 2.3 Diagram alir produksi vaksin tetanus ................................................ 14
Gambar 3.1 Bagan peraturan perundangan yang mengatur tentang pengelolaan
limbah.................................................................................................................... 21
Gambar 3.2 Diagram alir minimalisasi limbah .................................................... 29
Gambar 3.3 Bagan pengolahan limbah di PT. Bio Farma (Persero) .................... 30
Gambar 3.4 Sistem instalasi pengolahan alir limbah 1 PT. Bio Farma (Persero)
yang digambar menggunakan software SuperPro Designer ................................. 31
Gambar 4.1 Diagram alir implementasi sistem manajemen K3 ........................... 45
Gambar 5.1 Diagram pengolahan limbah pada bak aerasi .................................... 62
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma xi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin pesat menjadi
suatu tantangan bangsa Indonesia agar dapat berkompetisi di kancah global.
Perkembangan IPTEK yang diikuti oleh pesatnya pertumbuhan industri menjadi
suatu hal yang sangat penting bagi Indonesia agar dapat menjadi daya saing
bangsa terhadap negara lain. Industri yang tumbuh dengan pesat akan memberikan
efek manfaat yang besar bagi pertumbuhan perekonomian Indonesia seperti
pembukaan lapangan pekerjaan, bertambahnya devisa negara serta
berkembangnya research & development teknologi di Indonesia.
Segitiga emas antara pemerintah, dunia akademis serta industri, menjadi hal
yang sangat penting dalam era globalisasi ini. Dunia akademis khususnya, harus
memiliki hubungan yang erat serta berkelanjutan dengan dunia industri karena
proses pengembangan industri berawal dari riset-riset yang dilakukan oleh
universitas. Sumber daya manusia di industri dan universitas menjadi hal yang
sangat vital perannya agar kualitas teknologi yang dihasilkan dapat bersaing di
kancah internasional. Bagi seorang mahasiswa, teori yang didapatkan di kuliah
harus mampu disinergiskan dengan pengalaman di dunia industri. Pengetahuan
yang didapatkan di bangku kuliah tidaklah cukup apabila tidak ditunjang dengan
sarana pengaplikasian teori yang telah didapat pada dunia industri yang
sesungguhnya.
Kerja praktik di industri menjadi sebuah kebutuhan bagi seorang mahasiswa
agar materi yang didapatkan di bangku kuliah dapat lebih diperdalam serta
diaplikasikan melalui pengalaman kerja praktik. Pengalaman ini nantinya akan
menjadi sebuah umpan balik yang saling melengkapi dimana mahasiswa akan
mendapatkan pengetahuan yang aplikatif.
PT Biofarma sebagai salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri
farmasi penghasil vaksin dan serum yang berada di Jawa Barat, kami pandang
sebagai tempat kerja praktik yang cocok dengan disiplin ilmu kami. Sebagai
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma 1

mahasiswa Program Studi Teknologi Bioproses, Departemen Teknik Kimia

Universitas Indonesia, kerja praktik di PT Biofarma akan memberikan
pengalaman serta ilmu yang aplikatif bagi mahasiswa karena banyak sekali hal
yang bisa dipelajari dalam proses produksi vaksin serta serum mulai dari
produksi, pengolahan limbah hingga aspek keselamatan dan kesehatan kerja
karyawannya. Selain itu, diharapkan juga mahasiswa dapat menghasilkan
keluaran dari hasil kerja praktik ini berupa saran kepada perusahaan guna
meningkatkan produktivitas perusahaan.
1.2 Tujuan
Tujuan dalam Kerja Praktik ini adalah:
1. Menerapkan ilmu pengetahuan yang sesuai dengan bidang ilmu Teknologi
Bioproses, serta memperluas wawasan mahasiswa di bidang teknologi, dalam
aplikasinya di lingkungan serta keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Memperluas pemahaman mahasiswa mengenai sistem instalasi pengolahan
air limbah yang dilakukan PT. Bio Farma dalam menunjang kinerja
perusahaan dalam produksi vaksin dan antisera.
3. Membekali mahasiswa dengan pengalaman langsung dan aplikatif mengenai
unit-unit instalasi pengolahan air limbah yang digunakan oleh PT. Bio Farma.
4. Membekali mahasiswa dengan pengetahuan mengenai sistem manajemen
Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) yang diterapkan pada industri
bioproses, khususnya pada PT. Bio Farma.
5. Memenuhi salah satu mata kuliah wajib yang menjadi syarat kelulusan bagi
mahasiswa Departemen Teknik Kimia FTUI untuk memperoleh gelar sarjana
strata satu (S1).
1.3 Manfaat
Manfaat yang ingin diperoleh dari kerja praktik ini antara lain ialah:
1. Dapat mengetahui proses yang terjadi dalam Bagian Environment dan Safety
PT. Bio Farma.
2. Memperluas wawasan di bidang industri bioproses melalui pengalaman
langsung di lapangan.

3. Memberi bekal pengalaman kerja bagi mahasiswa sebelum terjun ke dunia

kerja.
1.4 Tempat dan Waktu Kerja Praktik

Tempat : PT. BIO FARMA
Jalan Pasteur 28, Bandung, Jawa Barat.
Waktu : 4 Juli – 12 Agustus 2011
1.5 Jadwal Kegiatan Kerja Praktik

Tabel 1.1 di bawah ini menunjukan rangkaian kegiatan yang dilakukan
selama Kerja Praktik berlangsung di Bagian Environment dan Safety PT. Bio
Farma.

Tabel 1.1 Jadwal kegiatan Kerja Praktik
Waktu
No Nama Kegiatan Juli Agsutus
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Briefing Kerja Praktek
Pengarahan umum
2
SM-K3
Pengarahan umum
3
safety
Pengarahan umum
4
lingkungan
Observasi lapangan
5
safety
6 Observasi IPAL Libur Libur Libur Libur Libur
7 Studi literatur
Pengumpulan data di
8
Quality Assurance
Diskusi materi
9
laporan
10 Penyusunan laporan
11 Pengumpulan
12 Presentasi
13 Revisi Laporan

BAB II
PROFIL PT. BIO FARMA
2.1 Tinjauan Umum

Vaksin dan antisera merupakan salah satu produk farmasi yang memiliki
manfaat yang sangat besar bagi manusia, terutama dalam pencegahan dan
pengobatan terhadap berbagai penyakit mematikan yang ditimbulkan oleh virus
dan bakteri. Berbagai penyakit mematikan seperti campak, polio, difteri dan
tetanus pada manusia telah berhasil diatasi dengan adanya vaksin dan antisera
yang mampu meningkatkan antibodi menjadi lebih kuat dan tahan terhadap
penyakit-penyakit tersebut. Keberadaan vaksin dan antisera mutlak dibutuhkan
guna menunjang kesehatan umat manusia.
PT. Bio Farma sebagai salah satu produsen vaksin dan antisera di dunia
serta satu-satunya di Indonesia, telah berhasil memainkan perannya dalam
menyediakan berbagai vaksin dan antisera untuk keperluan kesehatan umat
manusia di dunia. Vaksin dan antisera produksi PT. Bio Farma telah mencukupi
kebutuhan vaksin dan antisera nasional dan juga telah diekspor ke lebih dari 130
negara di dunia.
Menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dan memenuhi standar World
Health Organization (WHO) telah menjadi fokus dari PT. Bio Farma melalui
sembilan kebijakan perusahaan yang diterapkan. Selain itu PT. Bio Farma juga
menjadikan lingkungan seperti pengolahan limbah, tanggung jawab korporat
(CSR) serta keselamatan dan kesehatan kerja bagi karyawan sebagai fokus
perusahaan dalam menunjang kinerja perusahaan menuju perusahaan berdaya
saing global.
2.2 Identitas Perusahaan

Nama Perusahaan : PT Bio Farma (Persero)
Jenis Badan Hukum : Persero Terbatas
Alamat Perusahaan : Jl. Pasteur 28, Bandung 40161
No. Telepon : +62-22-2033755

No. Fax : +62-22-2041306

e-mail : mail@biofarma.co.id
Status Permodalan : BUMN
Bidang Usaha dan atau Kegiatan : Industri Farmasi/Vaksin
Penanggung Jawab (Nama, Jabatan) : Drs. Iskandar Apt., MM./Direktur
Utama
2.3 Sejarah Perusahaan

PT Bio Farma (Persero) merupakan perusahaan produsen vaksin dan serum
satu-satunya di Indonesia. Status perusahaan ini adalah Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) yang kepemilikan saham sepenuhnya dimiliki oleh pemerintah.
Fokus utama roda usahanya menitikberatkan pada produksi vaksin dan sera yang
berkualitas internasional untuk memenuhi kebutuhan nasional mendukung
program imunisasi dalam rangka mewujudkan manusia indonesia yang memiliki
tingkat kesehatan lebih baik.
Asal mula pendirian PT. Bio Farma dimulai pada 6 Agustus 1890 yang
didasarkan pada lembaran negara nomor 14 untuk mendirikan Parc-vaccinogene
di Weltevreden, Batavia. Sebenarnya pada tahun 1879 pemerintah Hindia Belanda
telah mendirikan Parc-vaccinogene di daerah Batu tulis, Jawa Barat. Namun,
menurut keterangan yang ada tempat tersebut kurang cocok sebagai tempat
pendirian parc dikarenakan suplai anak sapi sebagai media pembuatan vaksin sulit
didapatkan. Kira kira sebulan setelah pendirian Parc-vaccinogene di Weltevreden,
Schuckink Kool diangkat sebagai direktur pertama lembaga tersebut. Dalam
sejarahnya Parc-vaccinogene dipimpin oleh tiga orang direktur berdarah Belanda
sebelum akhirnya dipindah ke Bandung. Proses kepindahan Parc-vaccinogene ke
Bandung berlangsung selama periode 1895 sampai 1901. Pada tahun 1902, Parc-
vaccinogene berubah nama menjadi Landskoepokinrichting.
Periode 1942-1945 merupakan tahun-tahun sulit bagi lembaga yang
melayani permintaan pemerintah kolonial untuk ikut memerangi berbagai
penyakit menular. Jepang mengalahkan Hindia Belanda dan menguasai daerah
jajahannya, termasuk Landskoepokinrichting. Pemerintah Jepang akhirnya
merubah nama lembaga ini menjadi Bandung Boeki Kenkyushoo dan mengganti

L. Otten yang saat itu sebagai direktur utama dengan Kikuo Kurauchi. Masa
kepemimpinan Kikuo Kurauchi sangatlah singkat sehingga diganti kemudian oleh
Mitsukiyo Matsuura pada periode 1943-1945.
Ditengah kecamuk perang Dunia II, pada 17 Agustus 1945 para pejuang
Indonesia memproklamasikan kemerdekaan Republik Indonesia, meski maklumat
ini tak diakui oleh pemerintah Hindia Belanda karena tidak adanya serah terima
ataupun pengalihan kekuasaan. Hal ini juga ditindaklanjuti dengan pengambil
alihan Bandung Boeki Kenkyushoo pada 1 September 1945, mengubah namanya
sebagai Gedung Cacar dan Lembaga Pasteur, menunjuk R.M. Sardjito sebagai
direktur dan memindahkan perusahaa tersebut ke Klaten. Pemindahan perusahaan
ini juga berkaitan dengan kondisi Bandung yang dalam keadaan berbahaya
menyusul kekalahan Jepang.
Pada Agresi Militer II tahun 1946 Belanda berhasil memukul balik
tentara Jepang, dan tentara sekutu mengalahkan armada Jepang. Belanda
menguasai kota-kota penting termasuk Bandung. Mereka kembali menguasai alat-
alat produksi, termasuk gedung Cacar dan Lembaga Pasteur. Fungsi dan nama
lembaga oleh Belanda dikembalikan seperti semula dan menunjuk I.P Heinneman
sebagai direktur untuk periode 1946-1948. Pada 4 Desember 1948, Seketaris
Negara A.G. Pringgodigdo didampingi menteri kesehatan J. Leimena
mengumumkan Peraturan Pemerintah Nomor 71 tahun 1948 yang menetapkan
Institut Pateur berada di lingkungan Kementerian Kesehatan sebagai salah satu
lembaga dengan kewajiban membuat vaksin dan antisera.
Diproklamasikannya kemerdekaan Indonesia tidak serta merta membuat
semua aset peninggalan Belanda menjadi milik Indonesia. Baru pada tahun 1951
pemerintah Indonesia sepenuhnya mengambil alih Landskoepokinrichting dan
mengangkat R. M. Djuhana Wiradikarta sebagai direktur dari tahun 1951-1954.
Setelah itu pada periode 1955-1960 pemerintah mengubah nama lembaga ini
menjadi Perusahaan Negara Pasteur. Lantas melalui Peraturan Pemerintah No. 80
tahun 1961 (Lembaran Negara Tahun 1961 No. 101) Perusahaan Negara Pasteur
berubah menjadi Perusahaan Negara Bio Farma. Direktur pertama yang bertugas
begitu lembaga ini bernama “Bio Farma” ialah R. Sumiatno dengan masa jabatan
tahun 1954-1966.

Pada periode 1966-1988 puncak pimpinan Bio Farma dipegang oleh M.S.
Nasution yang merupakan anggota WHO Expert Committee on Biological
Standardization. Pada masa kepemimpinan M.S. Nasution inilah Perusahaan
Negara (PN) Bio Farma berubah menjadi perusahaan umum (Perum), yaitu berkat
Peraturan Pemerintah RI No. 26 tahun 1978. Namun seiring berjalannya waktu,
bentuk sebagai Perusahaan Umum (Perum) dirasakan memiliki keterbatasan untuk
menghimpun keuntungan. Keinginan untuk terus maju membuat perusahaan ini
mengembangkan berbagai kemungkinan yang terbuka dan mengejar peluang
kemajuan. Seiring perkembangan dan strategi bisnis, lama-lama Bio Farma
berusaha lebih mandiri. Upaya ini mendapat momentum ketika Darodjatun
menjadi Direktur Bio Farma pada periode 1988-1997. Di masa Darodjatun inilah
Bio Farma telah mendapat dispensasi untuk menumpuk laba sebelum akhirnya
berstatus Perseroan Terbatas (PT) hingga saat ini.
2.4 Visi Misi dan Kebijakan Perusahaan

Guna memantapkan posisinya sebagai Badan Usaha Milik Negara yang
berkompetensi sebagai produsen produk biologis maka disusunlah visi dan misi
perusahaan yaitu:
Visi
Menjadi produsen vaksin dan antisera yang berdaya saing global.
Misi
1. Memproduksi, memasarkan dan mendistribusikan vaksin dan antisera
yang berklualitas internasional untuk kebutuhan pemerintah, swasta
nasional dan internasional.
2. Mengembangkan inovasi vaksin dan antisera yang sesuai dengan
kebutuhan pasar.
3. Mengelola perusahaan agar tumbuh dan berkembang dengan
menerapkan good corporate governance.
4. Meningkatkan kesejahteraan karyawan dan pemegang saham, dengan
tetap memperhatikan kepentingan stakeholder lainnya.

Selain itu, PT. Bio Farma (Persero) juga memiliki sembilan kebijakan yang
bertujuan sebagai pedoman dalam melakukan aktivitas produksi dan mewujudkan
visi-misi yang telah disusun. Sembilan kebijakan perusahaan Bio Farma yaitu:
1. Produk Bermutu Tinggi
2. Produk Ramah Lingkungan
3. Berdaya saing Global
4. Kepuasan Pelanggan
5. Perbaikan Berkesinambungan
6. Pengendalian Pencemaran
7. Pencegahan Kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja
8. Penghemeatan Energi dan Sumber Daya Alam.
9. Patuh Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya.
2.5 Lokasi
PT. Bio Farma (Persero) memiliki dua tempat kegiatan perusahaan. Pertama
berlokasi di Jalan Pasteur 28, Bandung, 40161, Kelurahan Pasteur, Kecamatan
Sukajadi, Kota bandung, Jawa Barat. Lokasi ini diperuntukkan untuk seluruh
aktivitas produksi vaksin ,antisera serta pengemasan. Luas area Bio Farma Pasteur
ialah 91.210 m2. Luas area PT. Bio Farma Pasteur meliputi kantor, gudang,
masjid, klinik, dan area perluasan pabrik.
Lokasi kedua terletak di Jalan Kolonel Mashuri, KM 13, Desa Kertawangi,
Kec. Cisarua, Kabupaten Bandung Barat. Luas PT. Bio Farma Cisarua ialah
282.441 m2. Area PT. Bio Farma Cisarua ini meliputi bagian uji klinis hewan,
kandang, pengolahan limbah padat dan cair serta area rerumputan untuk pelatihan
dan makanan kuda. Hewan yang diternak di PT. Bio Farma Cisarua ini merupakan
hewan untuk fasilitas produksi seperti kuda, mencit, ayam dan kelinci. Luas
bangunan pada PT. Bio Farma Cisarua ini hanya 10.017 m2 sedangkan sisanya
merupakan lahan kosong yang biasa digunakan untuk area makan dan berlatih
kuda.

2.6 Manajemen PT. Bio Farma

Secara singkat, manajemen PT. Bio Farma dapat dilihat dari Gambar 2.3.
PT. Bio Farma dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang membawahi empat
orang Direktur. Keempat orang ini akan mengoordinasikan beberapa divisi yang
dipimpin oleh seorang Kepala Divisi. Masing-masing Kepala Divisi membawahi
beberapa bagian yang dipimpin oleh seorang Kepala Bagian. Masing-masing
Kepala Bagian membawahi beberapa Seksi yang dipimpin oleh masing-masing
Kepala Seksi. Tiap-tiap bagian mempunyai hubungan yang saling menunjang
dalam proses produksi dan perusahaan secara umum serta dituntut untuk bekerja
secara profesional agar tidak terjadi salah komunikasi.
Direktur utama membawahi empat orang direktur yaitu Direktur Keuangan,
Direktur SDM, Direktur Pemasaran dan Direktur Perencanaan Dan
Pengembangan. Masing-masing direktur membawahi masing-masing divisi.
Setiap divisi membawahi beberapa seksi. Setiap seksi sebagai tingkatan
manajemen paling bawah pelaksanaannya dibantu oleh pelaksana/staf serta
Tenaga Harian Lepas (THL).
Direktur utama (Dirut) selain membawahi empat direktur juga membawahi
tiga divisi serta satu unit setingkat bagian yang bertanggung jawab langsung
kepada direktur utama. Berikut merupakan divisi-divisi yang bertanggung jawab
langsung pada Dirut:
Direktur Utama
a. Divisi Quality Assurance (QA)
 Bagian Operasional QA
 Bagian QA Service
 Bagian QA System
 Bagian Regulatory Affairs
b. Divisi Corporate Secretary
 Bagian Public Relation
 Bagian Kesekretariatan
 Bagian Hukum
 Bagian General Affairs
c. Divisi Corporate Audit

 Bagian Pengadaan
d. Bagian Sistem Informasi Manajemen (langsung bertanggung jawab kepada
Dirut)
Berikut merupakan nama-nama divisi serta bagian yang dibawahi oleh
masing-masing direktur yang ada di PT. Bio Farma:
1. Direktur Keuangan dan SDM
a. Divisi Administrasi Keuangan
 Bagian Administrasi Keuangan
 Bagian Pajak
 Bagian Program Kemitraan dan Bina Lingkungan (PKBL)
b. Divisi Anggaran dan Akuntansi
 Bagian Informasi dan Keuangan Anggaran
 Bagian Manajemen Keuangan
 Bagian Akuntansi Keuangan
c. Divisi Sumber Daya Manusia (SDM)
 Bagian Pengembangan SDM
 Bagian Admininstrasi SDM
 Bagian Pelatihan
d. Divisi Logistik
 Bagian Pembelian Umum
 Bagian Investasi dan Suku Cadang
2. Direktur Pemasaran
a. Divisi Pemasaran Dalam Negeri
 Bagian Penjualan untuk Pemerintah
 Bagian Penjualan untuk Swasta
b. Divisi Pemasaran Ekspor
 Bagian Ekspor Umum
 Bagian Ekspor Institusional
c. Divisi Pelayanan Jasa
 Bagian Pelayanan dan Jasa
 Bagian Diagnostik Klinik

3. Direktur Produksi
a. Divisi Produksi Vaksin Virus
 Bagian Produksi Vaksin Campak
 Bagian Produksi Vaksin Polio
 Bagian Produksi Vaksin Influenza
 Bagian Produksi Media
b. Divisi Bagian Produksi Vaksin Bakteri
 Bagian Produksi Vaksin Pertusis
 Bagian Produksi Vaksin Tetanus
 Bagian Produksi Vaksin Difteri
 Bagian Produksi Vaksin BCG
 Bagian Produksi Vaksin Hib
c. Divisi Produksi Obat
 Bagian Formulasi Pengisian Vaksin dan Pelarut
 Bagian Formulasi Pengisian Vaksin dan Sera
 Bagian Pengemasan
d. Divisi Teknik dan Pemeliharaan
 Bagian Mekanik
 Bagian Pendingin dan Pemeliharaan Bangunan
 Bagian Listrik dan Jaringan
 Bagian Kalibrasi dan Validasi
4. Direktur Perencanaan dan Pengembangan
a. Divisi Perencanaan dan Pengendalian Produksi
 Bagian Production Planning Inventory Control (PPIC)
 Bagian Inventory (Warehouse)
b. Divisi Quality Control (QC)
 Bagian QC Vaksin Bakteri
 Bagian QC Vaksin Virus
 Bagian QC Fisika-Kimia
 Bagian QC Mikrobiologi
 Bagian NVT

c. Divisi Laboratorium Hewan

 Bagian Breeding Hewan
 Bagian Pengawasan Patologi Mutu Makanan Hewan
 Bagian Uji Hewan
 Bagian Hewan Produksi
 Bagian Breeding Hewan
d. Divisi Surveillance dan Evaluasi Produk
 Bagian Surveillance dan Epidemologi
 Bagian Evaluasi Produk
e. Divisi Penelitian dan Pengembangan (Litbang)
 Bagian Litbang Vaksin Tunggal
 Bagian Litbang Vaksin Kombinasi
 Bagian Litbang Produk Lainnya
2.7 Kegiatan Perusahaan

Kegiatan PT. Bio Farma (Persero) meliputi kegiatan produksi, riset,
kerjasama serta pengabdian masyarakat. Sebagai salah satu perusahaan vaksin dan
antisera global, PT. Bio Farma berusaha senantiasa menghasilkan produk dengan
kualitas yang tinggi dan sesuai dengan standar WHO yang ditunjang dengan
aktivitas riset guna mendapatkan produk-produk baru yang sesuai dengan
kebutuhan pasar.

2.7.1 Proses Produksi Vaksin Difteri
Gambar 2.1 Diagram alir produksi vaksin difteri
2.7.2 Proses Produksi Vaksin Tetanus
Gambar 2.2 Diagram alir produksi vaksin tetanus

2.7.3 Proses Produksi Vaksin Difteri Tetanus
Gambar 2.3 Diagram alir produksi vaksin tetanus
2.7.4 Kerjasama Internasional

Kerjasama internasional yang dilakukan oleh bio farma meliputi aspek alih
teknologi produksi dan bantuan finansial sarana produksi, seperti:
1. Rijks Instituut voor Volkgezsondheid En Milieu (RIVM) National Insitute of
Public Health and Environment, Belanda.
2. Kerjasama penelitian untuk memproduksi vaksin kombinasi yang berasal dari
DTP digabungkan dengan vaksin Hepatitis B, Hib, dan direncanakan pula
dengan Inactivated PolioVaccine (IPV).
3. Japan Poliomyelitis Research Institute (JPRI), Jepang, dalam kerjasama alih
teknologi produksi Tivalent Oral Polio Vaccine (TOPV) dan uji pengawasan
mutu dengan metode uji MAPREC dan Transgenic Mice.
4. Research Foundation for Microbial Disease of Osaka University (BIKEN)
Jepang. Kerjasama alih teknologi produksi vaksin campak strain CAM 70.
5. Kerjasama dengan Becton Dickinson, USA dalam penggunaan kemasan dosis
tunggal auto destruct pre-fill injection device.
6. Kerjasama dengan Green Cross Vaccine Corporation (GCVC) Korea, dalam
memproduksi vaksin hepatitis B rekombinan.

7. Kerjasama dengan Rhein Biotech, Jerman, dalam pengembangan kombinasi

vaksin DTP-Hepatitis B.
8. Kerjasama dengan Communicable Disease-Control (CDC), Atlanta, USA,
dalam teknologi uji dalam pengawasan polio dan campak meliputi hibridisasi,
Polymerase Chain Reaction (PCR) dan sequencing virus polio dan campak.
9. Kerjasama dengan JICA, USAID, AusAID, Colombo Plan, WHO, dan
UNICEF dalam pemberian bantuan finansial dan sarana produksi.
10. Produksi vaksin AI (flu burung) untuk manusia bekerjasama dengan Research
Foundation for Microbial Disease of Osaka University (BIKEN), Jepang.
11. Kerjasama dengan Murdoch Children’s Research Institute: Royal Children’s
Hospital dalam pembuatan vaksin Rotavirus.
12. Kerjasama dengan NVI Belanda untuk pembuatan vaksin Hib Beku Kering.
13. Kerjasama dengan Cape Biologicals Afrika Selatan untuk pembuatan vaksin
Hib Likuid.
2.7.5 Corporate Social Responsibility (CSR)

Sebagai bentuk tanggung jawab sosial perusahaan (Corporate Social
Responsibility) terhadap masyarakat, PT Bio Farma melakukan berbagai kegiatan
sosial dan finansial bagi masyarakat sekitar area PT Bio Farma. Bentuk-bentuk
kegiatan tersebut di antaranya yaitu:
1. Pemberian bantuan berupa pinjaman lunak terhadap pengusaha kecil yang
dapat dikembalikan dalam jangka waktu 3 tahun dengan tingkat bunga yang
rendah. Saat ini kurang lebih terdapat 2500 usaha kecil dan koperasi yang
telah menjadi mitra binaan Bio Farma.
2. Kegiatan bakti sosial pengobatan gratis.
3. Kegiatan bakti sosial tanggap bencana.
4. Program pelestarian lingkungan.
5. Restorasi sarana ibadah.
6. Pemberian beasiswa.
7. Pelestarian hewan primata.
8. Pelatihan pemadam kebakaran bagi warga sekitar area sungai Cikapundung,
Bandung.

BAB 3
GAMBARAN UMUM SEKSI ENVIRONMENT PT BIO FARMA
3.1 Limbah
Sudah akrab kita ketahui bahwa hampir setiap kegiatan yang dilakukan oleh
manusia baik dalam rumah tangga maupun dalam dunia industri dapat
menghasilkan produk sampingan berupa limbah. Secara harfiah limbah dapat
diartikan sebagai suatu produk sampingan dari sutau kegiatan rumah tangga
maupun industri yang tidak diinginkan dan dianggap sebagai bahan buangan. Ada
beberapa kerugian yang dapat ditimbulkan oleh pengelolaah limbah yang
sembarangan diantaranya:
1. Dapat menjadi sumber penyakit bagi manusia
2. Dapat merusak ekosistem disekitar pembuangan limbah
3. Dapat mengganggu estetika seperti timbulnya bau tidak sedap dan
pemandangan yang kotor.
Tingkat bahaya dari suatu limbah ditentukan oleh jenis dan karakter dari
limbah tersebut. Secara umum berdasarkan wujudnya limbah dapat terbagi
menjadi tiga golongan yakni limbah padat, limbah cair dan limbah gas. Setiap
jenis limbah berdasarkan wujudnya tersebut diolah dengan cara yang berbeda
beda agar optimal dan sesuai dengan baku mutu limbah yang
ditentukan.Konsentrasi dan kuantitas limbah juga menentukan seberapa bahaya
limbah tersebut. Pada konsentrasi dan kuantitas tertentu limbah dapat
menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan dan juga bagi kesehatan manusia.
Karena pentingnya proses pengolahan limbah yang akan berdampak pada
kesehatan dan lingkungan, maka perlu ditekankan agar setiap kegiatan industri
maupun domestik mempunyai sistem untuk pengolahan limbahnya. Dalam hal ini
pemerintah berperan penting untuk menentukan kebijakan guna melindungi
dampak buruk dari limbah. Selama ini proses pengolahan limbah masih terkesan
dikesampingkan dan lebih cenderung bersifat kuratif. Pada umumnya penanganan
dilaksanakan setelah masalah dan dampak pencemaran timbul atau populer
disebut end of pipe solution. Pada kenyataannya pola penanganan semacam ini

amatlah sulit dan memerlukan biaya yang relatif mahal. Perlakuan preventif dan
terintegrasi dapat menjadi sebuah alternatif tepat untuk menghindari dampak
negatif dari limbah. Proses terintegrasi ini meliputi eliminasi limbah melalui
rekayasa proses yang diikuti dengan pewadahan di tempat, pengumpulan,
pengangkutan, penyimpanan, pengolahan samapai dengan pengolahan akhir
(ultimate disposal) yang dilakukan secara aman dan sesuai dengan persyaratan
yang ditetapkan.
3.2 Jenis Limbah

Terjadinya pertumbuhan ekonomi di Indonesia secara bersamaan juga
merangsang munculnya industri industri baru dan perubahan gaya hidup
masyrakat yang semakin kompleks. Adanya peningkatan kegiatan industri dan
kompleksitas gaya hidup manusia ini berbanding lurus dengan jumlah limbah
yang dihasilkan sebagai produk sampingan dari seluruh kegiatan tersebut. Dengan
kompleksitas limbah yang saat ini banyak dihasilkan dari seluruh kegiatan
manusia, maka perlu dilakukan klasifikasi dan pemilahan terhadap limbah
sehingga dapat ditentukan proses pengolahan yang tepat. Secara garis besar
limbah dapat diklasifikasikan berdasarkan wujudnya, komponen penyusunnya,
sumber limbahnya dan sifat berbahaya yang dimilikinya.
Telah dijelaskan sebelumnya bahwa salah satu klasifikasi limbah dapat
dilakukan berdasarkan sumber asal limbah tersebut. Secara garis besar ada dua
sumber asal penghasil limbah yaitu limbah domestik dan limbah industri.
3.2.1 Limbah Domestik

Limbah domestik didefinisikan sebagai limbah yang dihasilkan dari
kegiatan rumah tangga manusia seperti air bekas mandi dan mencuci baju,
buangan ekskresi dan tinja, serta limbah yang sejenis seperti yang berasal dari
rumah makan dan hotel. Dalam limbah domestik dikenal beberapa istilah yang
berkaitan seperti grey water yang dapat merujuk pada semua limbah dari rumah
tangga meliputi air cucian, air bekas mandi, limbah dapur, maupun limbah kamar
mandi lainnya yang tidak termasuk closet (WC). Sedangkan black water merujuk
pada semua limbah yang berasal dari closet (WC).

Limbah domestik juga mempunyai kekhasan yang berbeda dibanding

limbah yang berasal dari kegaiatan industri. Pada umumnya limbah domestik
mengandung bahan organik biodegradable tinggi, mengandung nitrogen dan
phospate, serta memiliki kandungan mikroorganisme yang tinggi baik patogen
maupun nonpatogen. Selain itu, proses pengolahan limbah domestik relatif
sederhana dibandingkan limbah yang berasal dari industri karena sifatnya yang
organik sehingga dapat terurai dengan mudah melalui proses biologis di alam.
Bahkan saat ini telah banyak teknologi yang memanfaatkan limbah domestik
untuk menghasilkan biogas.
3.2.2 Limbah Industri

Limbah industri dapat didefinisikan sebagai limbah yang dihasilkan dari
hasil sampingan kegiatan pengolahan barang mentah menjadi suatu produk yang
meliputi sisa proses industri, proses pencucian dan perawatan peralatan.
Dibandingkan dengan limbah domestik, pada umumnya limbah industri bersifat
kompleks, sehingga proses pengelolaannya tidak sesederhana limbah domestik.
Zat yang digunakan juga sebagian besar merupakan senyawa anorganik sehingga
tidak dapat terurai dengan sendirinya di alam. Bahkan pada industri tertentu dapat
menghasilkan limbah yang mengandung Bahan Berbahaya dan Beracun (B3).
Limbah limbah industri tersebut biasanya terlebih dahulu diolah sehingga sesuai
dengan standar baku mutu limbah yang telah ditetapkan sebelum dilepas ke alam.
Jenis dari limbah yang beragam membuat industri mempunyai instalasi
pengolahan limbah yang berbeda beda pula. Limbah padat misalnya secara umum
akan diolah melalui incinerator melalui proses pemanasan sehingga aman dilepas
ke alam. Gas buang industri yang mengandung logam berat umumnya akan
melalui elektrostatik presipitator untuk mengendapkan logam beratnya agar aman
dilepas ke udara. Pada intinya proses perlakuan untuk setiap limbah dapat berbeda
beda tergantung dari kebijakan perusahaan yang disesuaikan dengan peraturan
perundangan yang ada.
Seperti kita ketahui bahwa semua benda di alam ini mempunyai wujud.
Secara keseluruhan ada tiga macam wujud benda yang ada di alam yakni padat,
gas, dan cair. Begitu juga limbah yang dapat diklasifikasikan berdasarkan

wujudnya. Klasifikasi berdasarkan wujud limbah ini juga menentukan cara

peneglolaan yang tepat sebelum dilepas ke alam.
1. Limbah Padat
Limbah padat adalah hasil buangan industri yang berupa padatan, lumpur,
bubur yang berasal dari sisa pengolahan produk. Limbah ini ada yang dapat didaur
ulang seperti plastik namun adapula yang tidak dapat didaur ulang seperti sisa
jarum suntik pada rumah sakit yang rawan kontaminan bakteri patogen.
Limbah padat yang tidak dapat didaur ulang ini dapat ditangai dengan
beberapa cara seperti penimbunan dan pembakaran. Sebelum melalui tahap
tersebut umumnya limbah padat ini melalui tahap sortasi dan penyusutan ukuran.
Pada proses sortasi dipisahkan antara limbah padat dan yang bukan, sementara
penyusutan ukuran ditujukan untuk mempermudah dalam pengangkutan dan
pengolahannya. Pada proses pembakaran yang harus diantisipasi adalah gas
buangannya, dimana dapat menghasilkan zat pencemar baru seperti asap, debu,
gas beracun seperti NOx, SOx. Sementara untuk pengolahan melalui proses
penimbunan limbah padat pada areal tertentu membutuhkan lahan luas dan
apabila terjadi proses pembusukan dapat menimbulkan bau yang mengganggu.
Selain itu penimbunan dapat merusak permukaan tanah dan air resapan yang
masuk dapat mengalami kontaminasi oleh bakteri sehingga menurunkan kualitas
air tanah.
2. Limbah Cair
Limbah cair bersumber dari pabrik yang biasanya banyak menggunakan air
dalam sistem prosesnya. Dalam dunia industri air banyak digunakan sebagai
pendingin, mencuci peralatan, atau sebagai pelarut zat kimia lainnya. Sehingga
tidak jarang air dari pabrik membawa partikel-partikel senyawa yang berbahaya.
Secara kasat mata, air yang telah tercemar dapat diketahui dari kekeruhan, warna
air, rasa, bau yang ditimbulkan dan indikasi lainnya. Sedang identifikasi
laboratorium ditandai dengan perubahan sifat kimia air yang banyak mengandung
bahan kimia yang beracun dan berbahaya dalam konsentrasi tinggi. Ada beberapa
parameter yang digunakan untuk menunjukkan kualitas air yang meliputi
parameter fisik seperti total suspended solids (TSS), temperatur, warna.
Parameter kimia meliputi kadunga klorin, nitrogen, pH, dan logam berat lainnya.

Dan Parameter biologis meliputi Chemical oxygen demand (COD), biochemical

oxygen demand (BOD), minyak dan lemak (O&G)
Namun walaupun begitu masalah air limbah bukanlah masalah sederhana
karena memerlukan biaya investasi yang besar dan biaya operasional yang tidak
sedikit.Untuk itu pengolahan air limbah perlu dilakukan dengan cermat agar
pengolahan air limbah menghasilkan keluaran yang sesuai dengan baku mutu
namun tetap efisien.
3. Limbah Gas & Partikel
Secara alamiah udara mengandung unsur kimia seperti O2, N2, NO2, CO2,
H2 dan lainnya. Adanya emisi buangan industri ke dalam udara yang melampaui
ambang batas yang ada dapat menurunkan kualitas udara disekitar tempat
tersebut. Secara umum zat pencemar melalui udara dapat diklasifikasikan menjadi
dua yakni dalam bentuk partikel dan dalam bentuk gas. Partikel adalah butiran
halus yang mungkin masih dapat terlihat dengan mata telanjang seperti debu, uap
air, asap, dan fume. Sedangkan pemcemaran dalam bentuk gas hanya dapat
dirasakan dengan penciuman ataupun dari akibat langsungnya. Gas pencemar
yang dominan di udara antara lain SO2, NOx, CO, CO2, dan gas hidrokarbon.
Pada pencemaran yang berbentuk gas dan partikel amat dipengaruhi oleh
cuaca disekitar lokasi sumber pencemar. Gas buang yang ada diudara pada
kondisi tertentu dapat turun kembali ke bumi dan mengakibatkan kerusakan
lingkungan seperti hujan asam. Selain itu angin juga mempengaruhi mengingat
partikel udara yang begitu ringan dan mudah terbawa angin sehingga area
penyebarannya dapat menjadi semakin luas.
Tabel 3.1 Jenis-jenis limbah gas di industri

3.3 Peraturan Perundangan tentang Limbah

Pengelolaan limbah dari proses industri maupun kegiatan domestik perlu
diperhatikan karena dampaknya yang berbahaya baik bagi lingkungan maupun
bagi manusia. Oleh karena itu, peran serta masyarakat dan industri sebagai pelaku
serta pemerintah sebagai penentu kebijakan sama-sama vital untuk menjaga agar
limbah dikelola dengan benar. Pemerintah dalam hal ini sebagai pengawas telah
membuat suatu kebijakan bagi industri maupun kegiatan domestik dalam
penyelenggaraan pengelolaan limbah. Ada berbagai peraturan perundangan yang
terkait dengan pengelolaan limbah, dimana industri sebagai pelaksana akan
diawasi pihak terkait seperti Kementrian Lingkungan Hidup dalam tata kelola
limbah yang dihasilkannya.
Saat ini pemerintah lebih menekankan pada usaha preventif pengolahan
limbah dimana sumber limbah dianjurkan untuk diminimalisasi dan penggunaan
kembali bahan yang masih bisa terpakai. Salah satu peraturan perundangan yang
mengatur tentang tata kelola limbah adalah PP No.18/1999 Jo. PP No. 85/1999
yang mengatur tentang pengelolaan limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun).
Dalam Peraturan Pemerintah tersebut dijelaskan bahwa pengaturan pengelolaan
limbah B3 ditujukan untuk mencegah atau mengurangi dampak resiko limbah B3
terhadap lingkungan hidup, kesehatan manusia, dan makhluk hidup lainnya.
Limbah Gas Impor Limbah

PP 41 / 2001 B3
Bahan Baku Proses

Produksi Produk
PP 74/2001
Air
Limbah Buangan
Padat & Cair IPAL PP 82/2001
SLUDGE
PP No.18/1999 Jo. PP No. 85/1999
Gambar 3.1 Bagan peraturan perundangan yang mengatur tentang pengelolaan limbah

3.4 Karakterisitik Limbah dan Parameter Pengelolaan Limbah

Tiap industri maupun kegiatan rumah tangga hampir selalu menghasilkan
sampah atau limbah. Limbah atau sampah dari suatu kegiatan tersebut mempunyai
karakteristik yang berbeda beda. Secara garis besar karateristik limbah atau
sampah dapat digolongkan kedalam dua hal yaitu limbah berbahaya dan tidak
berbahaya. Limbah yang tidak berbahaya umumnya berasal dari limbah domestik
dimana sifatnya yang biodegradable di alam sehingga usaha pengelolaannya
mudah dilakukan, sedangkan limbah yang berbahaya (B3) dibutuhkan pengolahan
khusus mulai dari tahap pengumpulan, pengangkutan, penyimpanan, dan
pengolahan akhir (final disposal).
1. Limbah Non-B3
Limbah Non-B3 didefinisikan sebagai hasil sampingan produk baik dari
industri maupun domestik yang tidak mengandung bahan berbahaya maupun
beracun. Pada umumnya limbah Non-B3 dihasilkan dari kegiatan domestik seperti
sampah daun-daunan, sisa nasi, dan lainnya yang dapat diurai dengan sendirinya
dialam. Sifatnya yang cenderung tidak berbahaya dan kemampuannya yang
mudah terdegradasi dialam membuat Limbah non-B3 tidak perlu pengolahan yang
terlalu sulit.
2. Limbah B3
Berdasarkan PP No.18/1999 Jo. PP No. 85/1999 tentang Pengelolaan
Limbah B3, limbah B3 didefinisikan sebagai bahan yang karena sifat dan atau
konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung,
dapat mencemarkan dan atau merusak lingkungan hidup, dan atau membahayakan
lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup
lainnya. Dijelaskan pula bahwa kegiatan pengelolaan limbah B3 wajib dilakukan
oleh setiap orang ataupun industri yang berhubungan dengan limbah B3 tersebut.
Dari peraturan pemerintah tersebut, identifikasi sumber Limbah B3 dapat dibagi
menjadi 3 golongan yaitu :
a. Limbah Spesifik
Limbah spesifik didefinisikan suatu limbah B3 yang merupakan sisa
buangan dari proses suatu industri atau kegiatan tertentu.
b. Limbah Non-Spesifik

Limbah Non-spesifik didefinisikan sebagai suatu limbah B3 yang berasal

bukan dari proses utama suatu industri, misalnya kegiatan pemeliharaan
alat, pencucian, inhibitor, korosi dan lainnya.
c. Limbah B3 dari bahan kadaluarsa, tumpahan, sisa kemasan, atau buangan
produk yang tidak memnuhi spesifikasi. Limbah jenis ini tidak memnuhi
spesifikasi yang ditentukan atau tidak dapat dimanfaatkan kembali,
sehingga memerlukan pengelolaan seperti limbah B3 lainnya.
Selain itu menurut PP No.18/1999 limbah dapat diidentifikasi sebagai
limbah B3 apabila setelah melalui pengijian memiliki salah satu atau lebih
karakteristik sebagai berikut:
a. Mudah Meledak
Limbah yang mudah meledak didefinisikan sebagai limbah yang pada suhu dan
tekanan standart (25 C, 760 mmHg) dapat meledak melalui reaksi kimia dan
atau fisika sehingga menghasilkan gas dengan suhu dan tekanan tinggi yang
dapat merusak lingkungan sekitarnya.
b. Mudah Terbakar
Suatu limbah B3 dikatakan memiliki karakteristik yang mudah terbakar apabila
mempunyai sifat sifat seperti :
1) Limbah yang berupa cairan yang mengandung alkohol kurang dari 24%
volume dan atau pada titik nyala tidak lebih dari 60 C ( 140 F ) akan
menyala apabila terjadi kontak dengan api, percikan api atau sumber nyala
lain pada tekanan udara 760 mmHg
2) Limbah yang bukan berupa cairan dimana pada temperatur dan tekanan
standar dapat mudah menyebabkan kebakaran melalui gesekan,
penyerapan uap air atau perubahan kimia secara spontan dan apabila
terbakar dapat menyebabkan kebakaran yang terus menerus.
3) Merupakan limbah bertekanan yang mudah terbakar
4) Merupakan limbah pengoksidasi
c. Reaktif
Suatu limbah B3 dapat dikatakan merupakan limbah yang reaktif apabila
mempunyai sifat seperti:

1) Limbah yang dalam keadaan normal tidak stabil dan dapat

menyebabkan perubahan tanpa peledakan.
2) Limbah yang dapat bereaksi hebat dengan air
3) Limbah yang apabila bercampur dengan air berpotensi menimbulkan
ledakan, menghasilkan gas, uap atau asap beracun dalam jumlah yang
membahayakan bagi kesehatan manusia dan lingkungan.
4) Merupakan limbah sianida, sulfida atau amoniak yang pada kondisi pH
antara 2 sampai 12,5 dapat menghasilkan gas, uap, atau asap beracun
dalam jumlah yang membahayakan bagi kesehatan manusia dan
lingkungan.
5) Limbah yang mudah meledak dan bereaksi pada suhu dan tekanan
standar.
6) Limbah yang menyebabkan kebakaran karena melepas atau menerima
oksigen atau limbah organik peroksida yang tidak stabil dalam suhu
tinggi.
d. Beracun
Limbah beracun didefinisikan sebagai limbah yang mengandung
pencemar yang bersifat racun bagi manusia atau lingkungan yang dapat
menyebabkan kematian atau sakit yang serius apabila masuk ke dalam tubuh
memlalui pernafasan, kulit atau mulut. Dimana penentuan sifat racun untuk
identifikasi limbah ini dapat menggunakan baku mutu konsentrasi TCLP
(Toxicity Characteristic Leaching Procedure) pencemar organik dan anorganik
dalam limbah yang telah dijelaskan dalam PP No.18/1999.
e. Menyebabkan infeksi
Suatu limbah B3 dapat dikatakan sebagai limbah penginfeksi seperti
bagian tubuh manusia yang diamputasi dan cairan dari tubuh manusia yang
terkena infeksi, limbah dari laboratorium atau limbah lainnya yang terinfeksi
kuman penyakit yang dapat menular. Limbah ini berbahaya karena
mengandung kuman penyakit seperti hepatitis dan kolera yang ditularkan pada
pekerja, dan masyarakat yang ada disekitar lokasi pembuangan limbah.

f. Bersifat Korosif
Limbah yang bersifat korosif adalah salah satu limbah yang mempunya
salah satu sifat sebagai berikut :
1) Menyebabkan iritasi (terbakar) pada kulit
2) Menyebabkan proses pengkaratan pada lempeng baja (SAE 1020)
dengan laju korosi 6,35 mm/tahun dan temperatur pengujian 55 C.
3) Mempunyai pH sama atau kurang dari 2 untuk limbah asam dan sama
atau lebih besar dari 12,5 untuk limbah yang bersifat asam.
Sementara itu untuk mengendalikan tingkat pencemaran akibat limbah
terhadap lingkungan, maka telah diatur parameter-parameter pengelolaan limbah
yang aman sebelum dilepas ke alam. Ada beberapa kebijakan pemerintah yang
dibuat sesuai dengan spesifikasi limbahnya seperti untuk limbah gas diatur sesuai
dengan PP 41/2001 dan untuk pengendalian pencemaran air sesuai dengan PP
82/2001.
Pada pembahasan kali ini akan difokuskan pada parameter kualitas yang
digunakan sebagai baku mutu air limbah. Secara umum parameter kualitas air
limbah dapat dikelompokkan dalam tiga parameter yaitu parameter kimia,
karakteristik fisik, dan biologis. Parameter kimia merupakan ukuran jumlah zat
kimia maksimum yang diperbolehkan terkandung dalam air limbah. Parameter
kimia air limbah terdiri dari pH, BOD5, COD, fenol, klor bebas, nitrogen, besi
terlarut dan beberapa lainnya. Parameter merupakan ukuran fisik maksimum dari
air limbah yang diperbolehkan. Parameter fisik air limbah terdiri dari Temperatur,
warna, baru, Total Suspended Solid (TSS), Total Dissolved Solid (TDS).
Sementara itu parameter biologis dapat dilihat dari kondisi mikroorganisme yang
ada dalam air dan organisme lain yang cenderung peka terhadap perubahan kodisi
air.

Tabel 3.2 Batasan air limbah untuk industri
3.5 Proses Pengelolaan Limbah

Ada banyak jenis limbah yang dihasilkan baik dari kegiatan rumah tangga
maupun dari kegiatan industri. Dari berbagai macam jenis limbah yang dihasilkan
juga memiliki karateristik yang berbeda beda. Oleh karena itu, proses pengolahan
limbah perlu diperhatikan agar efektif dan sesuai sehingga hasil olahannya aman
dan sesuai dengan baku mutu limbah yang sesuai dengan peraturan yang ada.
Secara garis besar ada tiga jenis pengolahan limbah yang sering dilakukan
kalangan industri yaitu pengolahan limbah secara fisika, kimia, dan biologis.
Metode terbaik yang bisa digunakan berbdeda-beda disesuaikan menurut karakter
limbah yang akan diolah.
1. Pengolahan Limbah Secara Fisik
Proses pengolahan limbah secara fisik dapat didefinisikan sebagai suatu
proses pengolahan limbah suatu produk menjadi aman dan sesuai baku
mutu limbah dengan memanfaatkan kecenderungan sifat fisik dari jenis
limbah ataupun prinsip-prinsip fisik. Proses pengolahan limbah fisik ini

juga memiliki banyak macam mulai dari teknik filtrasi yang

memanfaatkan ukuran limbah, sentrifugasi, flotasi, dan insinerasi dengan
menggunakan energi panas. Biasanya proses pengolahan limbah secara
fisik digunakan pada tahap awal pengolahan limbah seperti pada
pengolahan air limbah industri yang menggunakan proses filtrasi pada
tahap awal untuk memisahkan cairan dengan padatan terlarut agar tidak
menghambat proses pengolahan selanjutnya.
2. Pengolahan Limbah Secara Kimia
Proses pengolahan limbah secara kimia didefinisikan sebagai suatu proses
pengolahan limbah suatu produk dengan memanfaatkan senyawa kimia
tertentu sehingga hasil olahan limbahnya aman dan sesuai baku mutu.
Ada banyak bahan kimia yang digunakan pada proses pengolahan limbah
seperti klorin yang kerap digunakan sebagai desinfektan limbah cair untuk
membunuh bakteri patogen yang terlarut dalam air limbah. Klorin adalah
salah satu zat oksidator dan dapat bereaksi dengan komponen lain,
termasuk komponen organik dalam air limbah. Klorin bebas ditemukan
dalam bentuk HOCL pada pH dibawah 6,5. Klorin dalam air limbah
berfungsi sebagai desinfektan dan penggunaan klorin sebagai salah satu
tahap dalam treatment air yang disebut klorinasi.
3. Pengolahan Limbah Secara Biologis
Proses pengolahan limbah secara biologis didefinisikan sebagai suatu
proses pengolahan limbah suatu produk dengan memanfaatkan agen
biologis untuk menguraikan limbah berbahaya sehingga menjadi senyawa
yang sederhana dan aman bagi alam dan makhluk hidup.
3.6 Pendekatan dalam Pengolahan Limbah

3.6.1 Carrying Capacity Approach
Pendekatan Carrying Capacity Approach didasarkan pada pendekatan
kapasitas daya dukung, yaitu pengelolaan limbah yang disesuaikan terhadap
kemampuan alamiah lingkungan untuk menetralkan limbah yang ada. Namun
tentunya dengan peningkatan kuantitas limbah yang ada saat ini, pendekatan

carrying capacity approach tidaklah optimal dengan kemampuan lingkungan itu

sendiri untuk menetralkan limbah yang ada.
3.6.2 End of Pipe

Pendekatan dengan metode end of pipe lebih cenderung menitik beratkan
pada upaya untuk pengolahan limbah yang dihasilkan. Pendekatan end of pipe
layaknya seperti upaya pengobatan penyakit setelah terjadi sehingga tidak jarang
justru memakan biaya yang jauh lebih mahal dibandingkan dengan upaya
preventif. Pada kenyataannya banyak kelemahan yang dimiliki oleh pendekatan
end of pipe. Adapun beberapa kelemahan pendekatan end of pipe adalah :
1. Penanganannya bersifat reaktif dimana limbah ditangani setelah terbentuk
sehingga tidak efektif menghindari bahaya lingkungan karena pada
umumnya limbah hanya diubah bentuknya.
2. Biaya instalasi alat pengolahan limbah cukup mahal sehingga ini akan
meningkatkan biaya operasional yang juga berdampak pada meningkatnya
harga jual produk.
3. Memberi peluang untuk pengembangan teknologi rekayasa pengolahan
limbah sehingga akan cenderung mengabaikan proses reduksi limbah sejak
awal.
4. Pada umumnya peraturan perundangan yang digunakan dalam proses
pengolahan limbah sebelum dibuang cenderung dilanggar.
3.6.3 Produksi Bersih

Produksi bersih merupakan pendekatan pengolahan limbah yang bersifat
preventif. Pendekatan ini dilakukan melalui tindakan efisiensi bahan baku, energi,
pencegahan pencemaran, dengan sasaran peningkatan produktivitas dan minimasi
timbulan limbah. Pendekatan ini juga berdampak pada pengingkatan efisiensi
secara ekonomi dan peningkat citra baik perusahaan. Untuk melaksanakan proses
produksi bersih maka perlu dukungan dari semua elemen perusahaan termasuk
manajemen untuk mendukung budaya kerja yang berpihak pada proses yang baik.
Pada produk, produksi bersih bertujuan untuk mengurangi dampak
lingkungan selama daur hidup produk, mulai dari pengambilan bahan baku sampai

ke pembuangan akhir setelah produk tersebut tidak digunakan. Produksi bersih

pada sektor jasa adalah memadukan pertimbangan lingkungan kedalam
perancangan dan layanan jasa.
Secara garis besar urutan pengelolaan limbah yang baik dapat dilakukan
melalui langkah minimalisasi limbah yang ada. Minimalisasi limbah merupakan
cara yang paling disukai dan dianjurkan untuk pengelolaan limbah. Langkah
berikutnya melakukan pengolahan limbah setelah tahap produksi bersih
dilakukan. Proses pengolahan limbah juga harus diperhatikan mengingat
dibutuhkannya energi dalam pengolahan limbah sehingga perlu dipertimbangkan
pemilihan teknologi yang tepat dan sesuai untuk limbah yang ada. Tahapan
terakhir setelah limbah sesuai dengan baku mutu adalah tahap pembuangan
limbah.
Gambar 3.2 Diagram alir minimalisasi limbah
3.7 Pengelolaan Limbah di PT. Bio Farma (Persero)

Sebagai Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang memproduksi vaksin dan
anti sera, kegiatan produksi di PT. Bio Farma (Persero) tidak dapat dilepaskan
dari keberadaan limbahnya. Namun dengan kebijakan perusahaan mengenai
pengelolaan limbah dan berpegang pada OHSAS 14001 maka dilakukan proses

pengelolaan limbah yang terstruktur. Secara garis besar limbah di PT. Bio Farma
dapat digolongkan sesuai bagan berikut :
Limba
h
Padat Cair
Organi Anorganik B3
Non-
k B3
Kimia Biologi
s
Gambar 3.3 Bagan pengolahan limbah di PT. Bio Farma (Persero)
Karakteristik limbah yang dihasilkan dari seluruh kegiatan perusahaan
berbeda beda, oleh karena itu perlakuan yang diberikan juga berbeda.
Sekurangnya ada dua instalasi pengolahan air limbah (IPAL) untuk pengelolaan
limbah cair dan ada sebuah insenerator yang dimiliki PT. Bio Farma.
Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi dimana merupakan sisa
proses produksi atau air bekas pencucian/pembilasan yang kemungkinan
mengandung zat pencemar maka perlu dilakukan penghelolaan sebelum dibuang
ke lingkungan. Limbah cair dialirkan pada IPAL 1 yang digunakan sebagai tempat
pengolahan limbah sisa produk berbasis virus (vaksi polio dan campak),
laboratorium dan limbah yang berasal dari toilet. Sedangkan pada IPAL 2
digunakan untuk limbah cair yang merupakan sisa produksi produk berbasis
bakteri seperti vaksin anti tetanus dan anti sera bisa ular.
Limbah padat yang dihasilkan bioframa ada beberapa yang dikumpulkan
dan digunakan kembali. Proses pengumpulan dan pemanfaatan kembali limbah
padat biofarma dilakukan oleh komunitas yang telah ditunjuk oleh biofarma.
Sedangkan limbah padat seperti sisa jarum suntik, botol vial dihancurkan
menggunakan needle destroyer. Limbah padat yang bersifat toksik karena
kandungan bakteri patogen seperti bangkai hewan percobaan ataupun medium
pembuatan vaksin yang tidak terpakai maka dikirim ke incenerator untuk dibakar
menjadi abu sebelum dikirimkan ke PPLI.

Gambar 3.4 Sistem instalasi pengolahan alir limbah 1 PT. Bio Farma (Persero) yang digambar menggunakan software SuperPro Designer

3.8 Instalasi Pengelolaan Air Limbah 1 (IPAL I) PT. Bio Farma

Instalasi pengolahan air limbah unit 1 (IPAL I) PT. Bio Farma merupakan
instalasi pengolahan air limbah yang berfungsi sebagai tempat pengelolaan limbah
vaksin berbasis virus seperti vaksin polio dan campak. Selain itu pada IPAL I
digunakan sebagai tempat pengelolaan limbah cair dari bagian breeding hewan
yang berupa darah hewan dan limbah domestik perusahaan seperti feses dan air
seni. Yang menjadi fokus utama dalam pengelolaan limbah cair di PT. Bio Farma
adalah bagaimana perusahaan bisa memastikan mikroorganisme seperti sisa virus
dan bakteri terinaktivasi atau mati sehingga tidak membahayakan bagi manusia
dan lingkungan. Sebenarnya hampir semua inlet limbah cair di PT. Bio Farma
realatif cukup baik dikarenakan semua limbah cair sebelum masuk ke IPAL
dilakukan sterilisasi menggunakan autoclave untuk membunuh semua
mikroorganisme patogen yang berbahaya. Tahapan inti dari pengolahan limbah di
IPAL I meliputi tahap netraliasi secara kimiawi, tahap aerasi untuk degradasi
polutan organik dengan mikroba dan proses klorinasi sebelum dibuang
kelingkungan. Spesifikasi peralatan Instalasi Pengolahan Air Limbah unit 1 (IPAL
I) PT. Bio Farma dapat diketahui berikut :
Tabel 3.3 Rata-rata kuantitas air limbah PT. Bio Farma
No. Desain Keluaran Jumlah Satuan
1 Limbah Umum 30 m3/day

2 Limbah Animal 50 m3/day
Houses
3 Limbah Laboratorium 30 m3/day
Total 130 m3/day
Rata-rata Limbah Harian 130 m3/day
Rata-rata Limbah perjam 24,38 m3/day
Kualitas influent
No. Parameter Jumlah Satuan
1 BOD5 30 Ppm
2 suspended Solids 60 Ppm
3 pH 4 sampai 11
Kualitas Effluent diharapkan

No. Parameter Jumlah Satuan

1 BOD5 30 Ppm
2 Suspended Solids (SS) 60 Ppm
3 pH 5,8 sampai 8,6
Tabel 3.4 Spesifikasi peralatan IPAL 1

No. Tempat Nama Alat Jumlah Keterangan
1 Raw Sewage Pompa limbah 2 Besar : 50 mm (D)

Tank submersible Kapasitas : 0,25 m3/min
Head : 6 m
Motor : 0,75 Kw
2 Flow Control Pompa limbah 2 Besar : 50 mm (D)
Tank submersible Kapasitas : 0,14 m3/min
Head : 6 m
Motor : 0,75 Kw
3 Contact Air Blower 2 Type : Root Blower
Aeration Tank Besar : 80 mm (D)
Kapasitas : 3,6 m3/min
Head : 0,45 Kg/cm2
Motor : 5,5 Kw
4 Bak Defoaming Pompa 1 Type : Pompa Limbah
Defoaming Submersibel
Besar : 40 mm (D)
Head : 13 m
Motor : 0,4 Kw
5 Animal Sewage Pompa limbah 2 Type : Pompa Limbah
Tank submersible Submersibel
Besar : 65 mm (D)
Head : 10 m
Motor : 2,2 Kw

6 Laboratorium Pompa 2 Type : Pompa Limbah

Sewage Tank Netralisasi Submersibel
Besar : 50 mm (D)
Head : 9 m
Motor : 0,75 Kw
7 Contact Air Disffuser 12 Type : Disk
Aeration Tank Material : ABS Resin
Tahapan Proses dari Instalasi pengolahan air limbah unit 1 (IPAL I) dimulai
dari penampungan limbah pada masing masing storage dari breeding hewan,
limbah toilet, dan limbah laboratorium yang karakternya sedikit berbeda. Limbah
dari toilet masuk kedalam raw pit sedangkan limbah dari breeding hewan masuk
ke animal sewage tank dimana pada kedua tangki yang berbeda ini dilakukan
proses penghancuran limbah padat lunak dengan menggunakan tenaga mekanis
udara yang berasal dari blower 1. Tenaga mekanis udara dari blower ini akan
membuat limbah padat lunak seperti feses dan partikel-partikel lainnya hancur.
Setelah dilakukan proses mekanis dengan udara, maka limbah cair dari toilet
dipompa langsung ke raw sewage tank dan limbah yang berasal dari breeding
hewan dilewatkan terlebih dahulu ke Screen sebelum ke raw sewage tank untuk
memfilter adanya sisa bulu hewan, partikel besar, dan benda sejenisnya yang
dapat mengganggu efisiensi proses.
Lain halnya dengan limbah toilet dan limbah breeding hewan yang
memerlukan tenaga mekanis udara sebelum masuk ke raw sewage tank, untuk
limbah cair yang berasal dari laboratorium gedung vaksin polio & campak tidak
diberi perlakuan seperti yang berasal dari breeding hewan dan limbah toilet.
Perlakuan yang diberikan pada limbah laboratorium gedung vaksin polio &
campak sebelum masuk ke raw sewage tank yaitu melalui tahap netralisasi
dimana sifat limbah ini yang cenderung asam ataupun basa perlu mengalami
penyesuaian pH ideal agar tidak mengganggu kinerja degradasi material organik
oleh bakteri di aeration tank. Limbah dari laboratorium gedung vaksin polio &
campak akan terlebih dahulu terukur pH-nya dimana saat pengukuran

menunjukkan bahwa limbah tersebut bersifat basa secara otomatis Asam Sulfat
(H2SO4) akan dipompakan kedalam tangki netralisasi samapai pH yang
ditunjukkan netral. Begitu juga sebaliknya, apabila hasil pengukuran pH
menunjukkan bahwa sifat limbah adalah asam maka secara otomatis sodium
hidroksida (NaOH) yang akan dipompakan ke tangki netralisasi sampai kondisi
netral.
Pada raw sewage tank air limbah dari toilet, breeding hewan, dan
laboratorium gedung vaksin polio & campak bercampur mejadi satu sekaligus
terjadi proses homogenisasi limbah cair. Proses homogenisasi pada raw sewage
tank juga dibantu oleh tenaga mekanis udara dari blower, dimana gerakan
gelembung udara yang dialirkan kedalam raw sewage tank membantu
mempercepat proses homogenisasi limbah tersebut. Setelah melalui tahap
homogenisasi inilah limbah kemudian dipompa ke flow control tank yang mana
merupakan tangki penampungan sementara sekaligus sebagai pengatur kuantitas
air limbah yang akan dipompa lagi ke aeration tank.
Pada aeration tank salah satu proses pengolahan limbah yang terpenting
terjadi. Pada tanki ini ditanam plat Polyvinyl Chloride (PVC) yang berguna
sebagai permukaan kontak (biofilm) antara bakteri dengan material organik yang
terkandung dalam air. Mikroorganisme menyerap senyawa organik yang ada
dalam air limbah yang terkontakkan dengan plat dan mendapatkan suplai
oksigen melalui proses aerasi yang diberikan. Energi yang didapatkan dari
penguraian senyawa organik tersebut digunakan mikroorganisme untuk proses
perkembangbiakan dan metabolisme sel. Senyawa hasil penguraian tersebut
berupa asam amino sederhana dan zat lainnya yang terlarut dalam air. Pada
aeration tank, mempunyai debit 150 m3/day optimum sehingga kualitas air
keluaran limbah dari aeration tank ini sesuai dengan standar yang ada. Debit air
limbah yang melebihi debit optimum kedalam aeration tank mebuat waktu tinggal
(retention time) air limbah berkurang sehingga laju penguraian yang material
organik yang masuk juga tidak optimal.
Setelah melalui aeration tank, air akan masuk kedalam Sedimentation tank
dimana air masuk pada sedimentation tank karena over flow yang terjadi di
aeration tank. Di sedimentation tank air limbah mengalami proses pemisahan

flocculant dan air bersihnya. Larutan tersuspensi dari aeration tank akan masuk
kedalam bak sedimentasi, dalam kondisi tenang/diam, flocculant akan
menggumpal membentuk flock-flock yang lebih besar dan mengendap turun
kedasar bawah bak. Sludge dibagian bawah bak akan ditransfer sebagaian dengan
pompa kembali ke bak aerasi untuk reaktifasi kembali mikrobanya. Kalau sludge
yang terkumpul didasar bak sudah cukup banyak, melalui pompa
dibuang/dikeringkan ke drying bed/sand filter.
Air limbah dari sedimentation tank kemudian masuk ke dalam bak
defoaming tank. Bak ini dibuat sebagai penampung air limbah sebelum masuk ke
bak klorinasi. Bak defoaming dioperasikan secara manual oleh operator yang
apabila terdapat banyak foam pada air olahan maka dipompa ulang ke bak aerasi.
Adanya banyak busa pada defoaming tank menunjukkan masih tingginya
kandungan senyawa kimia yang bersifat basa (zat sabun) seperti logam alkali
sehingga perlu diolah kembali agar mencapai hasil olahan yang baik. Apabila
dirasa bahwa kandungan busanya tidak ada, maka berikutnya air masuk kolam
ikan. Ikan yang ada pada kolam sebagai parameter yang digunakan bahwa air
yang telah diolah sudah sudah aman dan tidak membahayakan bagi makhluk
hidup.
Tahap klorinasi merupakan tahap terakhir sebelum air olahan limbah dilepas
ke lingkungan. Pada tangki klorinasi air yang berasal dari kolam ikan setelah
terbukti aman bagi makhluk hidup kemudian di beri klorin yang berfungsi untuk
lebih memastikan bahwa air telah bersih dari kandungan bahan berbahaya
terutama bakteri patogen yang sangat mungkin muncul dari kegiatan produksi
vaksin di PT. Bio Farma.

BAB 4
GAMBARAN UMUM SISTEM MANAJEMEN
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PT BIO FARMA
4.1 Sistem Manajemen K3 di PT Biofarma (Persero)

PT. Biofarma menerapkan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja sesuai dengan Permenaker No.05/MEN/1996 pasal 3, yang berisi tentang
kewajiban setiap perusahaan yang memperkerjakan 100 karyawan atau lebih yang
dapat menimbulkan kecelakaan kerja untuk menerapkan sistem manajemen K3.
Selain itu, PT Biofarma juga merujuk pada klausul OHSAS 18001 dalam
penyusunan berbagai kebijakan tentang implementasi sistem manajemen K3 serta
pengawasannya. Kebijakan tersebut tertuang di Manual Bio Farma Rev #9 yang
berisi sembilan kebijakan tentang implementasi SMK3. Sembilan kebijakan bio
farma yang tertuang dalam MBF-01 Rev #9, senantiasa berusaha untuk
melakukan perbaikan berkesinambungan terhadap sistem manajemen K3, mutu
dan lingkungan. Bio farma juga patuh terhadap perundang-undangan yang ada
yang terkait dengan K3 dan manajemen lainnya.
Pelaksanaan sistem manajemen K3 di PT. Biofarma merupakan bagian dari
pelaksanaan integrated management system atau sistem manajemen terintegrasi
yang meliputi manajemen mutu, lingkungan dan K3. Sistem manajemen K3 di
PT. Biofarma didukung penuh oleh manajemen puncak dan dibantu oleh-oleh
divisi serta bagian terkait yang berhubungan dengan pelaksanaan K3 di Biofarma.
Untuk memastikan sistem manajemen K3 berjalan dibentuklah organisasi
yang meliputi:
- tim P2K3
- unit kerja yang memantau implementasi sistem K3 dan lingkungan.
- unit operasional yang melaksanakan kegiatan dan monitoring safety.
- unit operasional yang mengelola lingkungan (limbah padat, cair, dan B3,
emisi).

Pada hakikatnya, sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di PT.

Bio Farma mengacu pada persyaratan-persyaratan sistem manajemen K3 sesuai
dengan klausul OHSAS 18001. Poin-poin dari klausul tersebut ialah:
1. Persyaratan umum
2. Kebijakan K3
3. Perencanaan
 Identifikasi bahaya, penilaian risiko dan penetapan pengendalian
 Peraturan dan perundangan dan persyaratan lain
 Tujuan dan program
4. Penerapan dan operasi
 Sumber daya, peran, tanggung jawab, akuntabilitas dan wewenang
 Kompetensi, pelatihan dan kepedulian
 Komunikasi, partisipasi dan konsultasi
 Dokumentasi
 Pengendalian dokumen
 Pengendalian operasional
 Kesiapsiagaan dan tanggap darurat
5. Pemeriksaan
 Pemantauan dan pengukuran kerja
 Evaluasi kesesuaian
 Penyelidikan insiden, ketidaksesuaian, tindakan perbaikan dan
pencegahan
 Pengendalian catatan
 Audit internal
6. Tinjauan Manajemen
4.2 Panitia Pembina Kesehatan dan Keselamatan Kerja (P2K3)

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) merupakan
badan fungsional yang berfungsi sebagai penasehat bagi pimpinan perusahaan
dalam pelaksanaan keselamatan dan kesehatan di perusahaan tersebut. P2K3
diketuai oleh Direktur Keuangan dan SDM dengan wakilnya yaitu Direktur

Perencanaan dan Pengembangan. Ketua pelaksana P2K3 saat ini dirangkap oleh
Kepala Bagian Pelayanan dan Jasa. P2K3 bersifat fungsional dan tidak bersifat
struktural sehingga tidak terdapat dalam struktur organisasi PT. Biofarma.
Walaupun tidak bersifat struktural, P2K3 memiliki tanggung jawab langsung
kepada Direktur Utama.
4.2.1 Mekanisme Kerja P2K3

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) P2K3
mengumpulkan informasi dari bidang-bidang pekerjaan dalam perusahaan
tersebut tentang data jumlah kecelakaan kerja, tindakan medis karena kecelakaan
kerja, catatan kunjungan ke poliklinik, rujukan ke rumah sakit atau data perbaikan
dan gangguan akibat kecelakaan kerja setiap harinya.
4.2.2 Tugas Pokok P2K3

Memberikan saran dan pertimbangan baik diminta maupun tidak kepada
manajemen mengenai masalah-masalah keselamatan dan kesehatan kerja.
4.2.3 Fungsi P2K3

1. Menghimpun dan mengolah data tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Membantu menunjukkan dan menjelaskan kepada karyawan tentang:
a. Berbagai bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan gangguan
keselamatan (misalnya kebakaran atau peledakan) dan kesehatan
(misalnya penyakit akibat kerja) serta bagaimana cara pencegahan dan
penanggulangannya.
b. Faktor yang memengaruhi efisiensi dan produktivitas dalam
hubungannya dengan K3.
c. Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan pekerjaannya.
d. Alat pelindung diri bagi tenaga kerja.
3. Membantu manajemen dalam:
a. Mengevaluasi cara kerja, proses dan lingkungan kerja.
b. Menentukan tindakan koreksi dan alternatif yang terbaik.

c. Mengkoordinasikan pelaksanaan analisis risiko bahaya K3 di seluruh

perusahaan.
d. Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap K3.
e. Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, penyakit akibat kerja
serta mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk
penanggulangan dan pencegahan.
f. Mengembangkan penyuluhan dan penelitian di bidang keselamatan kerja,
kesehatan kerja, hygiene perusahaan dan ergonomi.
g. Melaksanakan pemantauan terhadap gizi kerja dan penyelenggaraan
penyediaan makanan di perusahaan.
h. Memeriksa kelengkapan peralatan K3.
i. Mengembangkan pelayanan dan kesehatan kerja.
j. Mengembangkan laboratorium K3, melakukan pemeriksaan dan
interpretasi hasil.
k. Menyelenggarakan administrasi K3, melakukan pemeriksaan dan
hygiene perusahaan.
4. Membantu pimpinan perusahaan dalam menyusun kebijakan manajemen K3
dan pedoman-pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan K3, hygiene
perusahaan, ergonomi dan gizi kerja.
Informasi juga dikumpulkan dari hasil monitoring tempat kerja kemudian
dikumpulkan dan dibahas pada rapat P2K3 sebagai tindak lanjut untuk
menemukan penyebab masalah dan merumuskan tindakan korektif maupun
tindakan preventif yang dapat dilakukan. Hasil rumusan ini akan dijadikan
rekomendasi kepada pimpinan perusahan untuk kemudian ditindaklanjuti.
4.2.4 Tugas-Tugas P2K3 PT. Bio Farma (Persero)

1. Menghimpun dan mengolah data kecelakaan kerja dari seluruh bagian dalam
jangka waktu satu bulan sekali sesuai Prosedur Baku 100KK-KK-01 yang
selanjutnya dibahas di Safety Committee Meeting.
2. Rapat Safety Committee P2K3 satu bulan sekali yang membahas tentang
angka kecelakaan kerja, Lost Time Injury atau hari tidak masuk kerja karena

kecelaan kerja, frequency rate, severity rate, dan analisis kecelakaan kerja
berikut penyebab, penanggulangan dan pencegahannya.
3. Membuat laporan kepada Dinas Tenaga Kerja tiga bulan sekali terkait laporan
kegiatan P2K3 seperti safety patrol dan angka kecelakaan kerja serta laporan
terkait poliklinik seperti pemeriksaan kesehatan awal, berkala dan khusus.
4. Bekerja sama dengan bagian lain dalam melaksanakan Internal Audit tentang
implementasi SMK3/OHSAS 18001:1999 dan implementasi sistem
manajemen lingkungan ISO 14001:2004 setiap enam bulan sekali.
5. Melaksanakan safety patrol setiap satu bulan sekali sesuai dengan prosedur
100K-SP-01.
6. Melaksanakan vendor audit ke catering Koperasi Karyawan Bio Farma
(K2BF) setiap enam bulan sekali yang meliputi perizinan ke Disnaker,
hygiene dan sanitasi lingkungan, hygiene perorangan, dan angka kecukupan
gizi/nutrisi.
7. Melakukan pembinaan ke K2BF tentang hygiene, sanitasi dan gizi.
8. Melaksanakan Monitoring Catering setiap satu bulan sekali sesuai dengan
prosedur 100K-MonC-01 (idem safety patrol) meliputi jenis menu, hygiene
alat, hygiene petugas penyelenggara, kelengkapan APAR, kota P3K dan
pengelolaan limbah.
9. Bekerja sama dengan Divisi SDM, teknik, dan hukum dalam audit
ketenagakerjaan yang dilakukan oleh Disnaker setiap satu tahun sekali.
10. Mengimplementasikan Sistem Kesiagaan dan Tanggap Darurat Bio Farma
sesuai prosedur baku 214-KTD-01 Rev #1 dengan penanggung jawab utama
Ketua P2K3 dan penanggung jawab lapangan Kepala Bagian Umum dan
Sarana.
11. Bekerja sama dengan bagian lain dalam mendesain, menganalisis, dan apabila
dibutuhkan ikut serta dalam merevisi sistem manual atau prosedur terkait K3
dan lingkungan seperti pemantauan kesehatan karyawan, safety patrol, job
safety analysis (JSA), alat deteksi dini kebakaran, izin kerja dan penanganan
kerja.
12. Bekerja sama dengna bagian lain ketika diaudir oleh pihak auditor
eksternal/surveillance visit setiap enam bulan sekali tentang implementasi

keseluruhan Sistem Manajemen K3 (OHSAS 18001) dan Sistem Manajemen

Lingkungan (ISO 14001) oleh Lloyd’s Register Quality Assurance.
13. Melaksanakan harmonisasi OHSAS 18001 dengan SMK3 versi Permenaker
No. 5 Tahun 1996 secara berkesinambungan.
4.3 Implementasi Sistem K3

Implementasi sistem manajemen K3 di PT. Bio Farma dilakukan oleh
seluruh elemen PT. Bio Farma yang meliputi direksi, divisi, karyawan dan juga
tamu. Pada praktiknya, sistem manajemen K3 tidak dilakukan oleh satu bagian
tertentu tetapi bersinergi dengan bagian-bagian lain yang berhubungan dengan
keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan PT. Bio Farma.
Sebagai sebuah sistem manajemen yang terintegrasi dengan mutu dan
lingkungan, sistem manajemen K3 disusun melalui berbagai kebijakan dan
komitmen yang kuat serta pengawasan yang dilakukan secara berkala. PT. Bio
Farma tidak menginginkan sistem manajemen K3 diterapkan tanpa komitmen dan
visi yang jelas. Hal ini dikarenakan, bagus tidaknya penerapan sistem manajemen
K3 di suatu perusahaan mencerminkan serius tidaknya sebuah perusahaan dalam
menjaga keselamatan dan kesehatan para karyawannya.
Sebagaimana yang telah dijelaskan sebelumnya bahwa pelaksanaan SMK3
dipimpin oleh P2K3 yang dibantu oleh bagian-bagian yang berkaitan langsung
dengan K3 di lingkungan PT. Bio Farma seperti seksi safety, bagian Quality
Assurance, bagian Teknik dan poliklinik. Dalam pelaksanaan pengontrolan
keselamatan dan kesehatan karyawannya setiap harinya, P2K3 dibantu oleh Seksi
Safety, yaitu seksi yang berada di bawah Bagian Environment dan Safety. Seksi
safety bertugas dalam melakukan pengontrolan area kerja di seluruh PT. Bio
Farma dari segala kemungkinan bahaya serta tim utama dalam penanganan
kondisi darurat seperti kebakaran dan gempa bumi. Setiap kontraktor atau vendor
yang melaksanakan proyek di Bio Farma juga wajib melakukan identifikasi
keselamatan kerja dan melaporkannya ke seksi safety.
Penyusunan kebijakan dan pendokumentasian K3 di PT. Bio Farma dalam
menunjang kerja P2K3 dilakukan oleh bagian Quality Assurance. Quality
Assurance merupakan suatu bagian yang bertugas dalam menyusun serta

mendokumentasikan seluruh kebijakan dan SOP di PT. Bio Farma termasuk

kebijakan dan SOP tentang K3. Selain itu, P2K3 juga dibantu oleh poliklinik
dalam penanganan serta pendataan kesehatan karyawan yang mengalami sakit
atau kecelakaan kerja. Jadi, SMK3 di PT. Bio Farma tidak hanya dilaksanakan
oleh P2K3 saja, tetapi dilakukan oleh seluruh elemen Bio Farma sesuai dengan
kebijakan yang telah dibuat.
PT. Bio Farma terus berupaya mengintegrasikan sistem manajemen K3
dengan setiap aktivitas perusahaan sesuai dengan Permenaker nomor 5 tahun 1996
serta klausul OHSAS 18001 tentang persyaratan SMK3. Awalnya, PT. Bio Farma
tidak memberikan perhatian yang besar terhadap aspek K3. Namun, seiring
dengan berkembangnya perusahaan serta visi yang dibangun agar PT. Bio Farma
dapat menjadi perusahaan berskala global, maka diperlukan sebuah sistem
manajemen yang mengatur tentang aspek keselamatan dan kesehatan kerja bagi
karyawan PT. Bio Farma.
Sistem manajemen K3 ini diintegrasikan oleh PT. Bio Farma dengan sistem
manajemen mutu dan lingkungan. Tujuan dari pengintegrasian ini ialah agar
setiap kebijakan yang dibuat dapat tidak hanya memenuhi aspek mutu,
lingkungan atau K3 saja, namun memuat ketiga aspek tersebut. Misalnya, pada
bagian produksi vaksin bakteri pertusis, bagian tersebut wajib memenuhi
kebijakan mutu yang telah ditetapkan perusahaan, menerapkan produksi yang
efisien, efektif dan memperhatikan limbah yang dihasilkan serta membuat
analisis keselamatan kerja untuk setiap aktivitas produksi yang dapat
menimbulkan kecelakaan kerja. Ketiga aspek tersebut dituangkan dalam SOP-
SOP (standard operational & procedure) yang buat oleh bagian tersebut yang
diaudit dan didokumentasikan oleh bagian QA.
Tiap kebijakan SMK3 di PT. Bio Farma disesuaikan dengan klausul
OHSAS 18001 dan terus menerus dilakukan perbaikan serta evaluasi agar
pelaksanaan K3 dapat dijalankan dengan optimal. Keseriusan PT. Bio Farma
dalam mengembangkan sistem manajemen K3 di perusahaannya membuahkan
hasil berupa sertifikasi OHSAS 18001 dari Badan Sertifikasi Internasional
Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd., Singapura.

Pengakuan badan sertifikasi internasional terhadap pelaksanaan sistem

manajemen K3 di PT. Bio Farma merupakan sebuah prestasi yang belum tentu
dapat dicapai oleh perusahaan-perusahaan farmasi lainnya di Indonesia. Prestasi
mampu dicapai oleh PT. Bio Farma dengan kerja keras serta komitmen yang kuat
dari direksi dan seluruh karyawan sehingga SMK3 dapat diterapkan dan
dijalankan dengan baik. Walaupun mungkin belum dapat disetarakan dengan
SMK3 di perusahaan minyak dan gas atau petrokimia, pelaksanaan SMK3 di PT.
Bio Farma dapat dijadikan contoh oleh perusahaan berbasis farmasi di Indonesia.
Implementasi sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di PT. Bio
Farma dilakukan melalui metode Plan-Do-Check-Action (PDCA). Metode ini
dilakukan mulai dari tingkat analisis identifikasi risiko kerja hingga penanganan
agar kecelakaan tidak terulang lagi. Penerapan system K3 ini dilakukan mulai dari
tingkat struktural atas seperti kepala divisi atau kepala bagian hingga tingkat
pelaksana. Implementasi system K3 di PT. Bio Farma (Persero) dapat dilihat pada
diagram alir di bawah ini:

Proses Kegiatan
Identifikasi bahaya Identifkasi Standard atau Regulasi

potensi
Penilaian Risiko
PLAN
Klasifikasi Risiko
Peningkatan Pengendalian Operasi Manajemen darurat
Tujuan dan Prosedur Pengendali Kesiapan Tanggap

Program Operasi Darurat
Manajemen
DO Pelaksanaan Control
CHECK Pemantauan, Pengukuran dan Audit
Tindakan
Kesesuaian perbaikan dan
Pencegahan
ACTION
Analisis Data Perbaikan

Berkelanjutan
Gambar 4.1 Diagram alir implementasi sistem manajemen K3

di PT. Bio Farma (Persero)

4.3.1 Plan/Perencanaan
Menetapkan proses perencanaan untuk:
 Mengidentifikasi bahaya dan risiko dari keselamatan dan kesehatan kerja.
(aspek internal & eksternal).
 Mengidentifikasi dan memantau peraturan perundangan, perizinan dan
persyaratan lainnya (termasuk kriteria kinerja internal) di bidang K3.
 Menetapkan proses, sasaran, dan program K3 yang diperlukan untuk
pencapaian kebijakan K3.
 Mengembangkan dan menggunakan indikator kinerja K3.
4.3.2 Do/Pelaksanaan
Menerapkan dan mengoperasikan sistem manajemen K3.
 Membuat struktur manajemen, menetapkan peran dan tanggung jawab
beserta wewenang yang memadai.
 Menyediakan sumber daya yang memadai.
 Melatih karyawan dan memastikan kesadaran dan kompetensi karyawan di
bidang K3, seperti pelatihan penggunaan APAR dan Hydrant, pelatihan
evakuasi, PK3 dll.
 Mengembangkan dan memeliharan dokumentasi.
 Menetapkan dan menerapkan pengendalian dokumen.
 Menetapkan dan menerapkan pengendalian operasional, dengan
menerapkan hierarki pengendalian.
 Memastikan kesiapan dan tanggap darurat, berupa simulasi tanggap
darurat.
4.3.3 Check/Pemantauan
Melakukan pemeriksaan proses sistem manajemen K3.
 Melakukan pemantauan dan pengukuran terhadap kebijakan K3, objective,
Legal, & persyaratan lainnya.
 Mengevaluasi status kesesuaian terhadap peraturan perundangan dan
perizinan di bidang K3.

 Mengidentifikasikan ketidaksesuaian dan mengambil tindakan perbaikan

dan pencegahan.
 Mengelola catatan/rekaman.
 Melakukan audit internal secara periodik (setahun 2 kali) dan safety patrol
ke seluruh bagian.
4.3.4 Action/tindakan
 Melakukan tinjauan manajemen terhadap sistem manajemen K3 setiap bulan
(QSHE meeting).
 Mengidentifikasikan area untuk penerapan K3.
4.4 Identifikasi Aspek/Bahaya/ dan Dampak/Risiko K3

Pengendalian bahaya di PT Bio Farma mengacu pada pedoman SM-S20:
manajemen Risiko Korporat, prosedur baku 100K-SIS-IAP (Identifikasi Aspek
Penting) dan prosedur baku 100K-SIS-JSA (Analisis Keselamatan Kerja).
Pada dokumen dijelaskan bahwa: lingkungan aspek penting adalah bahaya-
bahaya yang ada di bagiannya yang meliputi delapan jenis bahaya yaitu unsafe
action, unsafe condition, missmanagement, bahaya fisika, kimia, biologi,
ergonomi dan psikososial.
Selanjutnya aspek penting tersebut dikelompokkan dan dianalisis apakah
dapat dikendalikan atau tidak. Bila tidak dapat dikendalikan maka dituangkan
resumenya dalam dokumen 100K-SIS-JSA. Langkah-langkah untuk
mengendalikan tingkat risiko tersebut mengikuti hierarki pengendalian yaitu:
- eliminasi
- substitusi
- engineering control
- administratif control
- APD

4.4.1 Pengendalian Bahaya Industri

Frekuensi pemantauan dan pengukuran:
 Pemantauan limbah cair dilakukan setiap bulan dan dilakukan oleh pihak
eksternal yang sudah terakreditasi oleh Komite Akreditasi nasional
(KAN). Sebagai tindakan pencegahan terhadap pencemaran hasil produksi
vaksin dan sera turut juga dilakukan pengukuran identifikasi mikrobiologi
setiap bulan sekali (jika ada produksi) yang dilakukan oleh pihak internal.
Parameter uji berdasarkan SK Gub No. 6 tahun 1999 untuk parameter
industri farmasi.
 Pemantauan emisi udara pada incinerator setiap 3 bulan dan pada Boiler &
genset setiap 6 bulan, dilakukan oleh pihak eksternal (mengacu pada KEP-
03/BAPEDAL/09/1995).
 Pemantauan kebisingan lingkungan (mengacu pada Kep Men LH No.
48/1996) dan pemantauan kebisingan di tempat kerja (mengacu pada Kep.
Menaker No. Kep 51/MEN/1999) dilakukan setiap 6 bulan oleh pihak
internal.
 Pemantauan udara ambien setiap 6 bulan dilakukan oleh pihak eksternal.
Selain itu, PT Bio Farma juga melakukan pengendalian terhadap limbah B3
seperti pelumas bekas, accumulator dan abu hasil incinerator.
 Pengendalian Limbah Cair-Pelumas Bekas
Pelumas bekas diserahkan ke pengumpul yang mempunyai izin dari
Kemeterian Lingkungan Hidup yaitu PT Wiraswasta Gemilang Indonesia.
 Pengendalian Limbah-Accu Bekas
Accu bekas diserahkan ke pengumpul yang mempunyai izin dari Kementerian
Lingkungan Hidup yaitu PT Nirmala Tipar Sesama.
 Pengendalian Limbah Padat di Incinerator
Incinerator digunakan untuk mengelola/membakar limbah padat seperti
bangkai, sludge, vaksin, sekam, majun dan limbah lainnya yang terkontaminasi.
Limbah padat abu incinerasi yang dihasilkan akan dikendalikan dengan cara
mengirimkannya ke pihak yang telah memiliki izin dari Kementerian Lingkungan
Hidup yaitu PT. PPLI.

4.4.2 Pengendalian Bahaya di Area Produksi

PT. Bio Farma sebagai perusahaan vaksin dan antisera yang pemanfaatan
mikrobiologi sebagai bahan utama produksinya tentunya membutuhkan
pengendalian bahaya yang berbeda dengan perusahaan farmasi atau industri
lainnya. Aspek bahaya di area produksi PT. Bio Farma didominasi oleh biohazard
atau bahaya biologis. Biohazard ini berupa virus atau bakteri yang dapat
menginfeksi manusia/pekerja ketika berinteraksi dengannya saat proses produksi
atau saat dilakukan Quality Control. Efek jika biohazard menimpa manusia pun
tidak bias diketahui secara langsung karena efeknya infeksinya tidak dapat
langsung diketahui.
Guna mengurangi aspek biohazard pada seluruh area Bio Farma khususnya
area produksi, manajemen PT. Bio Farma telah menerapkan berbagai kebijakan
agar aspek biohazard dapat dihindari dan tidak menimpa para pekerja. Setiap
bagian yang berhubungan dengan mikroorganisme seperti pengujian sampel, uji
klinis atau proses kultivasi, harus membuat terlebih dahulu analisis keselamatan
kerja pada area kerjanya. Hal ini ditujukan agar setiap pekerjaan dapat diantisipasi
secara langsung jika ada kecelakaan serta mencegah timbulnya kecelakaan kerja.
Ruangan produksi atau QC pun berbeda dengan ruangan-ruangan lainnya
yang ada di PT. Bio Farma. Ruangannya merupakan ruangan berkelas yang
mengharuskan bagi siapa pun yang masuk ke dalam harus divaksin, mengganti
baju dengan baju khusus serta dilengkapi air handling unit atau pengatur udara
masuk dan keluar agar udara di ruangan berkelas tersebut steril dan bersih. Orang
yang keluar dari ruangan berkelas pun diharuskan mandi terlebih dahulu agar
tidak membawa virus atau bakteri ke luar. Seluruh aturan ini dibuat agar tidak ada
kontaminasi baik dari luar ke dalam area produksi maupun sebaliknya.
Salah satu contoh penerapan sistem K3 melalui analisis keselamatan kerja
pada area produksi ialah pada kontak antara pekerja dengan benih (seed) virus
campak saat melaksanakan proses inokulasi. Bahayanya ialah pekerja dapat
terinfeksi virus campak. Langkah pencegahnnya ialah penggunaan pakaian ruang
berkelas, masker seluruh wajah, sarung tangan, google, laminar air flow unit
(LAFU), dan bekerja sesuai dengan prosedur yang berlaku.

Apabila terjadi kecelakaan kerja atau tumpahan zat kimia/biologis maka

harus segera dilakukan tindakan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Kejadian
ini harus segera dilaporkan ke kepala bagian dan divisi agar didata dan diberikan
penanganan yang diperlukan.
4.5 Seksi Safety

Seksi safety dibentuk pada tahun 2009 dengan tujuan sebagai seksi yang
bertanggung jawab dalam pengelolaan keselamatan kerja karyawan PT. Bio
Farma. Fokus kerja dari seksi safety ialah penanganan bahaya di seluruh PT. Bio
Farma seperti kebakaran dan bencana alam serta pengawasan keselamatan kerja di
PT. Bio Farma yang meliputi pengawasan keselamatan di area kerja karyawan
serta area proyek.
Seksi safety bertanggung jawab sebagai yang terdepan ketika PT. Bio Farma
mengalami kebakaran atau bencana alam seperti gempa bumi yang dapat
membahayakan keselamatan karyawan PT. Bio Farma. Jika ada kebakaran yang
terjadi di area PT. Bio Farma, maka seksi safety dengan dibantu oleh karyawan
yang lain segera tanggap untuk memadamkan kebakaran tersebut dengan alat
pemadam api ringan (APAR) jika kebakarannya kecil atau hydrant jika
kebakarannya besar.
Safety di PT. Bio Farma berbeda dengan safety di perusahaan-perusahaan
lain seperti petrokimia, manufaktur atau pengeboran minyak dan gas. Safety di
PT. Bio Farma cakupan kerjanya hanya di area umum, proyek atau kantor dan
tidak sampai area produksi vaksin dan sera. Hal ini disebabkan area vaksin dan
sera merupakan area yang steril dan tidak sembarangan orang diperbolehkan
masuk. Apabila ada suatu hal yang membahayakan keselamatan karyawan di area
produksi seperti kebakaran atau tumpahan zat-zat kimia berbahya, maka yang
menangani bahaya-bahaya tersebut adalah karyawan di area tersebut. Karena
safety tidak bisa langsung masuk ke area produksi, maka safety hanya akan
menerima laporan adanya bahaya dari bagian tersebut apabila bahayanya bersifat
kecil dan tidak masif. Namun, apabila bahayanya besar atau masif seperti
kebakaran hebat maka safety turun dan dalam penanganan bahaya tersebut.

Selain bertugas mengawasi keselamatan kerja karyawan PT. Bio Farma,

seksi safety juga bertugas dalam mengawasi setiap proyek yang ada di PT. Bio
Farma. Seksi safety ikut serta dalam perancangan proyek baru di PT. Bio Farma
serta melakukan supervisi untuk meninjau apakah proyek pembangunan telah
memenuhi aspek keselamatan dan kesehatan kerja (K3) atau belum. Setiap
kontraktor atau vendor yang ingin melaksanakan proyek di area PT. Bio Farma
wajib meminta izin kerja dari Kepala Seksi Safety agar pihak safety dapat
mengetahui proyek apa saja yang sedang berjalan serta kemungkinan bahaya yang
mungkin timbul pada pelaksanaan proyek tersebut. Setiap harinya seksi safety
selalu melakukan patroli ke area-area proyek untuk melihat apakah pihak proyek
telah menggunakan alat bantu keselamatan seperti helm saat bekerja.
Izin kerja di PT. Bio Farma terdiri dari empat jenis, yaitu izin kerja
ketinggian, panas, penggalian dan area terbatas. Izin kerja ketinggian merupakan
izin kerja yang harus dipenuhi apabila proyok tersebut dilaksanakan pada
ketinggian di atas 3 meter dari permukaan tanah. Izin kerja panas merupakan izin
kerja pada alat-alat yang berhubungan dengan panas seperti boliler, bejana
bertekanan (vessel), dan sebagainya. Izin kerja penggalian ialah izin yang
berkaitan dengan penggalian tanah di area Bio Farma yang menghasilkan buangan
tanah. Izin kerja yang terakhir yaitu izin area terbatas merupakan izin yang harus
dipenuhi apabila ada suatu area yang tidak diperbolehkan sembarangan orang
masuk ke area tersebut dan hanya orang yang berizin khusus yang boleh masuk ke
area tersebut.
Seksi safety juga rutin melakukan pelatihan penggunaan APAR dan hydrant
kepada tim tanggap darurat masing-masing bagian untuk mengantisipasi
timbulnya kebakaran. Setiap ruang yang ada di PT. Bio Farma dilengkapi dengan
APAR dan setiap lantai di masing-masing gedung dilengkapi hydrant yang dapat
digunakan jika timbul kebakaran yang cukup besar.
Untuk menambah keahlian serta kompetensi di bidang K3 khususnya
safety, seksi safety sering mengirim staf-stafnya untuk mengikuti training tentang
K3 serta pelatihan-pelatihan yang berkaitan dengan pemadaman kebakaran. Selain
itu, seksi safety PT. Bio Farma juga sering melakukan studi banding dengan

perusahaan lain yang memiliki unit safety yang telah lebih dahulu berkembang
untuk menimba ilmu serta pengalaman tentang safety.
4.5.1 Struktur Seksi Safety

Seksi safety di PT. Bio Farma (Persero) saat ini berada di bawah divisi
Corporate Secretary, Bagian Umum dan Sarana. Berdasarkan Surat Keputusan
Direksi yang baru, nantinya seksi safety akan berada di bawah bagian
Environment & Safety di bawah divisi yang sama. Seksi safety dikepalai oleh
seorang kepala seksi safety dan dibantu oleh lima orang pelaksana dan satu orang
tenaga harian lepas (THL). Berikut merupakan data sumber daya manusia yang
ada di seksi safety.
Tabel 4.1 Data karyawan seksi safety
Karyawan Tetap
Jenis
Nama Jabatan Kelamin Pendidikan
R. Asep Sukma
S.Si Kepala Seksi Safety L S1
Yusuf Munawar Penanggung Jawab Safety L S.M.S.R
Budiyana Pelaksana L SMU
Usep Ruhana Pelaksana L SMU
Yayan Supriatna Pelaksana L SMU
Wawan Kurnia Pelaksana L S1
Tenaga Harian Lepas
Asrial Salahuddin Pelaksana L SMK
4.5.2 Program Kerja

Program kerja seksi safety dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel 4.2 Program kerja Seksi Safety PT. Bio Farma
Aspek Penting
No / Resiko Tujuan Sasaran Program PIC
Bahaya
Kebakaran Tidak terjadi kebakaran di Mencegah terjadinya kebakaran Kerjasama dengan bagian teknik
lingkungan perusahaan kecil, sedang, besar sesuai SOP listrik untuk pelatihan pengenalan
1 Safety
214K-KTD-01 panel listrik terhadap TTDB, TTDI,
Anggota Keamanan Internal
Gempa bumi Evakuasi seluruh karyawan, Emergency respon time/ saat Simulasi / pelatihan Evacuation
tamu, pekerja proyek, dll ke kejadian gempa bumi untuk seluruh Drill jika terjadi gempa bumi di
2 assembly point/Titik Kumpul gedung adalah kurang dari 6 menit lingkungan perusahaan dari tiap- Safety
dapat dilakukan dengan baik tiap gedung dan atau dari seluruh
gedung.
Ancaman bom Ancaman bom dapat diantisipasi Tidak terjadi kepanikan pada Simulasi ancaman bom
dengan baik karyawan pada saat ada ancaman
3 Safety
bom.

Alarm tanda Jika terjadi kondisi darurat akan Karyawan memahami dan terlatih Pelatihan panel kontrol alarm
bahaya kurang diketahui oleh karyawan saat mendengar bunyi alarm darurat darurat untuk security & sekaligus
4 dipahami sosialisasi bunyi alarm darurat Safety
karyawan tanda bahaya kepada seluruh
karyawan.
Unsafe Action Melaksanakan inspeksi pada Terjaminnya pelaksanaan K3 yang Instalasi speed dom camera untuk
& Unsafe implementasi K3 yang baik baik dengan terciptanya Safe pengawasan proyek
5 Condition dengan terciptanaya Safe Condition & Safe Actiuon di seluruh Safety
Condition & Safe Action di area perusahaan
seluruh area perusahaan.
Seksi safety Safety dapat berkembang secara Safety behaviour di semua unsur Study banding safety ke perusahaan
secara struktural struktural menjadi suatu bagian perusahaan dapat diwujudkan atau industri lain yang sudah
6 tidak atau divisi. Safety dapat dengan baik berkembang safetynya Safety
berkembang dirasakan semua pihak menjadi
suatu kebutuhan
Tim tanggap Kondisi darurat di bagian pada Tim tanggap darurat bagian dapat Pelatihan TTDB di luar lokasi Bio
darurat bagian awal kejadian dapat ditangani mengatasi kondisi darurat secara Farma (Pelatihan Evakuasi,
7 Safety
tidak terlatih dengan cepat oleh TTDB professional, disertai dengan mental Tracking, dll.)
yang kuat

Kegiatan Safety selama tahuh 2010:

1. Pengontrolan alat K3 di area PT. Bio Farma (Persero)
 Pengontrolan K3 dilakukan tiap hari yang biasa dipakai lalu lintas sehari
hari karyawan.
 Pengontrolan dilakukan pagi hari oleh anggota Safety untuk menghindari
ada area yang daapt mengganggu.
 Pengontrolan dilakukan siang hari oleh 2 orang safety untuk antisipasi
 Pengontrolan dilakukan sore setelah jam pulang.
2. Refil isi ulang APAR (Alat Pemadam Api Ringan) bekerja sama dengan
Koperasi DISKAR Kota Bandung.
 Isi ulang rutin APAR
 Isi ulang APAR dari bagian diserahkan ke Bagian Environment & Safety
sesuai SOP 214K-APDK-01
3. Pengontrolan APAR dan Hydrant baik di bio Pasteur maupun Cisarua
4. Pembuatan dan pemasangan Rambu K3
5. Filling data keselamatan kerja dibagian umum
6. Penggunaan ambulan untuk pasien poliklinik yang dirujuk
7. Fogging Disekitar lokasi perusahaan dan warga
8. Penjelasan K3 dan penganan kondisi darurat pada TTDB dan petugas P3K
9. Pelatihan penggunaan APAR pada seluruh TTDB
10. Pengenalan penganan kondisi darurat pada karyawan baru
11. Medical outbond tanggap darurat bagi tim P3K
12. Benchmarking K3 ke PT Polyfin Canggih
13. OJT Seksi Safety ke lokasi kebakaran ke lokasi kebakaran gunung batu
14. Pelaatihan Knowledge dan skill petugas P3k
15. Bakti Sosial Perusahaan
16. Pengenalan K3 lingkungan bagi tamu yang berkunjung
17. Inductio training K3 bagi kontraktor proyek yang bekerja di biofarma
18. Pelatihan K3 Listrik untuk seksi Safety
19. Pelatihan K3 Umum bagi Seksi Safety
20. Sosialisasi TAGANA, TRC, depsos RI pada TTD dan petugas P3K
21. Pelatihan Hydrant pada peserta TTD

4.6 Analisis Pelaksanaan Kebijakan SMK3 di PT. Bio Farma (Persero)

Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3) bagi PT. Bio
Farma merupakan salah satu dari tiga pilar sistem manajemen yang diterapkan di
Bio Farma, selain sistem manajemen lingkungan dan mutu. Pelaksanaan SMK3
dilakukan dengan komitmen yang kuat disertai evaluasi-evaluasi agar
pelaksanaanya semakin optimal. Melalui komando Panitia Pelaksana K3 (P2K3),
SMK3 di Bio Farma diterapkan dalam setiap aktivitas perusahaan tanpa
terkecuali.
Setiap kebijakan terkait K3 di PT. Bio Farma mengacu pada Permenaker
nomor 5 tahun 1996 dan klausul OHSAS 18001. Kedua acuan tersebut digunakan
sebagai dasar pembuatan kebijakan K3 karena merupakan standar wajib bagi
sebuah perusahaan untuk mendapatkan pengakuan tentang sistem K3 dari pihak
luar. Permenaker sendiri merupakan regulasi nasional dimana sebuaa perusahaan
di Indonesia yang memperkerjakan lebih dari 100 orang wajib menerapkan sistem
manajemen K3 di perusahaannya. Apabila regulasi ini tidak dilaksanakan maka
perusahaan tersebut telah dinilai tidak taat hukum. OHSAS 18001 merupakan
sebuah klausul bagi penyusunan sistem manajemen K3 yang telah diakui secara
internasional. Sebuah perusahaan yang ingin mendapatkan sertifikasi K3 dari
auditor internasional, wajib menyusun sistem manajemen K3 sesuai dengan
klausul OHSAS 18001.
Dari kedua acuan ini, kita dapat melihat apakah pelaksanaan SMK3 di Bio
Farma telah sesuai sesuai dengan kedua acuan tersebut, baik dari segi penyusunan
kebijakannya maupun pelaksanaannya. Walaupun Bio Farma telah mendapatkan
sertifikasi OHSAS dari auditor internasional, tidak salahnya apabila kita melihat
kembali kesesuaian pelaksanaan SMK3 di Bio Farma dengan klausul OHSAS
18001. Klausul OHSAS 18001 berisi tentang persyaratan-persyaratan sistem
manajemen K3 yang harus dipenuhi oleh perusahaan.

4.6.1 Persyaratan umum

Klausul ini mengharuskan perusahaan membuat, mendokumentasikan serta
melakukan peningkatan berkelanjutan sistem manajemen K3. Selain itu,
perusahaan juga harus menentukan dan mendokumentasikan ruang lingkup
SMK3. Bio Farma telah menyusun sistem manajemen K3 mulai dari
pembentukan tim kerja dan operasional K3. Bio Farma menetapkan kebijakan
bahwa setiap divisi dan bagian wajib membuat SOP dari setiap perkerjaan yang
menjadi tanggung jawabnya. SOP tersebut tekait dengan K3 dan penangana
kecelakaan kerja. Pelaksanaan SOP-SOP tersebut diawasi oleh P2K3 dan
didokumentasikan oleh divisi Quality & Assurance.
4.6.2 Kebijakan K3
Manajemen puncak harus mendefinisikan dan menyetujui kebijakan K3 dan
memastikan bahwa ruang lingkup SMK3 sesuai dengan klausul OHSAS 18001.
Manajemen puncak menyerahkan pelaksanaan K3 kepada P2K3 baik dalam
penyusunan SMK3, audit internal dan evaluasi. Kebijakan ini juga harus
dilaksanakan dengan komitmen yang kuat, hal ini ditunjukkan dengan pelaporan
hasil pelaksanaan SMK3 kepada direksi oleh P2K3. Selain itu, setiap pelanggaran
yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja atau pengabaian keselamatan kerja
dapat dikenai sanksi berupa teguran dan pemecatan. Hal ini berlaku bagi seluruh
karyawan Bio Farma. Apabila yang melakukan pelanggaran merupakan pihak luar
seperti kontraktor maka kontraktor tersebut dapat diberhentikan proyeknya dan
dapat diganti dengan kontraktor yang lain.
Setiap kebijakan, evaluasi serta data keselamatan dan kesehatan kerja
seperti angka kecelakaan kerja didokumentasikan sepenuhnya oleh divisi Quality
Assurance. Hal ini untuk memudahkan pendataan serta pengarsipan data apabila
dibutuhkan di kemudian hari.
4.6.3 Perencanaan
Klausul ini berisi tentang tiga poin besar yaitu identifikasi bahaya, penilaian
risiko dan penetapan pengendalian; peraturan dan perundangan dan persyaratan

lain; serta tujuan dan program. Ketiga poin tersebut telah dilaksanakan oleh Bio
Farma sebagai bagian dari pelaksanaan OHSAS 18001.
Identifikasi bahaya, penilaian risiko dan penetapan pengendalian diterapkan
oleh Bio Farma salah satunya yaitu dengan melakukan analisis keselamatan kerja
pada setiap pekerjaan yang ada di Bio Farma. Analisis tersebut meliputi deskripsi
pekerjaan yang dilakukan, bahaya yang dapat timbul saat bekerja serta langkah
pencegahannya. Pengendalian bahaya dan risiko di biofarma juga mengacu pada
OHSAS yaitu mengikuti hierarki eliminasi, substitusi, pengendalian teknik,
pengendalian administrasi dan penggunaan alat pelindung diri (APD).
Penggunaan APD sebisa mungkin dilakukan apabila tidak ada lagi cara
pencegahan bahaya di lingkungan kerja.
4.6.4 Penerapan dan Operasi

Pada poin ini, manajemen puncak wajib menunjukkan komitmen dalam
menyediakan SDM, sarana, serta fasilitas bagi pelaksana SMK3 di lapangan.
Selain itu, perusahaan juga harus menunjuk anggota manajemen puncak dengan
tanggung jawab khusus K3. Terkait hal ini, makadibentuklah P2K3 yang memiliki
tanggung jawab dalam pelaksanaan K3 dan bertanggung jawab langsung terhadap
manajemen puncak. P2K3 sendiri bukanlah suatu badan struktural melainkan
bersifat fungsional yang tidak tercantum dalam struktur organisasi perusahaan.
Bio Farma juga rutin melakukan pelatihan kepada karyawannya terkait
dengan peningkatan pelaksanaan SMK3 di lingkungan Bio Farma. Contohnya
pada seksi safety, karyawannya diikutsertakan dalam pelatihan penanganan
musibah kebakaran dan pelatihan tentang K3 di Kementerian Tenaga Kerja dan
Transmigrasi.
Setiap karyawan berhak berpartisipasi dalam setiap kegiatan perusahaan
yang berkaitan dengan K3. Contohnya yaitu, bentuk partisipasi karyawan berupa
pelaporan hal-hal yang dapat membahayakan keselamatan di lingkungan Bio
Farma kepada P2K3 atau seksi safety. Selain itu, karyawan Bio Farma juga
dikutsertakan dalam pelatihan pengangan kebakaran menggunakan hydrant
sebagai bentuk partisipasi mereka dalam pelaksanaan K3 di Bio Farma. Selain itu,

Bio Farma juga rutin melakukan simulasi tanggap bencana atau kondisi darurat
seperti simulasi gempa bumi atau kebakaran.
4.6.5 Pemeriksaan
Sebagai bentuk pelaksanaan klausul OHSAS 18001, Bio Farma rutin
melakukan audit secara internal. Pemeriksaan ini meliputi pelaksanaan SMK3 di
masing-masing bagian dan divisi, pihak kontraktor yang bekerja di lingkungan
Bio Farma, catering, serta seluruh area produksi. Setiap harinya, seksi safety
sebagai bagian dari P2K3 melakukan safety patrol yang bertujuan melakukan
pengawasan serta deteksi dini terhadap kemungkinan terjadinya bahaya-bahaya
yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja.
Hasil pemeriksaan oleh P2K3 dan safety atau pelaporan dari karyawan
tentang K3 akan dibawa ke rapat P2K3 supaya dicarikan solusi apabila ditemukan
masalah atau ketidaksesuaian dengan kebijakan SMK3. Hasil rapat di P2K3 ini
akan dilaporkan langsung ke manajemen puncak.
4.6.6 Tinjauan Manajemen

Sebagai bagian dari tercapainya sasaran serta tujuan SMK3 maka diperlukan
tinjauan manajemen baik berupa saran maupun evaluasi. Tinjauan manajemen ini
juga merupakan bentuk komitmen manajemen puncak terhadap pelaksanaan
SMK3. Tinjauan manajemen dalam pelaksanaan SMK3 di Bio Farma dilakukan
setelah melihat laporan-laporan yang diberikan oleh P2K3 serta evaluasi dari
berbagai komponen Bio Farma. Buah dari tinjauan manajemen ini adalah sebuah
komitmen yang berkelanjutan untuk mengoptimalkan pelaksanaan SMK3 di Bio
Farma.

BAB 5
TUGAS KHUSUS
5.1 Pendahuluan
5.1.1 Latar Belakang
Sistem pengolahan limbah dalam industri farmasi memegang peranan yang
penting dalam kaitannya dengan lingkungan karena limbah industri mengandung
senyawa-senyawa kimia yang berbahaya apabila dibuang langsung ke lingkungan.
Di setiap industri farmasi biasanya memiliki instalasi pengolahan air limbah
(IPAL) yang berfungsi mengolah air limbah dari instalasi produksi dan limbah
domestik agar sesuai dengan baku mutu limbah yang ditetapkan. Dewasa ini,
banyak industri farmasi yang menggunakan pengolahan limbah secara biologis
menggunakan jasa mikroorganisme untuk mengurai senyawa kimia yang terdapat
dalam limbah.
Pada pengolahan limbah biologis, instalasi pengolahan air limbahnya harus
memiliki kelayakan agar limbah dapat diurai dengan sempurna. Kelayakan ini
diuji menggunakan dua parameter, pertama yaitu rasio Food : Mass (F:M Ratio)
yang menunjukkan beban material organik dari aliran influent yang harus
diuraikan oleh biomassa berbanding bakteri pengurai yang ada didalam bak
aerasi. Kedua yaitu sludge age atau solid retention time (ϴc) yang merupakan
waktu tinggal rata-rata solid di dalam reaktor.
PT Bio Farma (Persero) sebagai perusahaan industri farmasi yang
memproduksi vaksin dan antisera memiliki limbah yang berbeda dengan industri
farmasi lainnya. Hal ini dikarenakan vaksin dan antisera menggunakan bahan
baku berupa vaksin dan bakteri dalam proses produksinya. Limbah hasil produksi
vaksin dan antisera ini tentunya mengandung virus dan bakteri yang perlu
penanganan berbeda dan baku mutu limbah yang spesifik. Sistem instalasi
pengolahan air limbah PT Bio Farma telah berumur 20 tahun sejak pertama kali
dibuat sehingga kelayakannya perlu ditinjau lebih lanjut. Oleh karena itu, pada
tugas khusus laporan kerja praktik ini kami akan menghitung kelayakan instalasi

pengolahan air limbah PT Bio Farma (Persero) melalui dua parameter yaitu
sludge area dan rasio F : M.
5.1.2 Tujuan Tugas Khusus

Tujuan tugas khusus ini adalah menghitung kelayakan proses pengolahan
limbah cair pada instalasi pengolahan air limbah I (IPAL I) PT Bio Farma
(Persero) dengan dua parameter yaitu sludge age dan rasio beban organik dengan
jumlah biomassa yang terkandung dalam kolam aerasi (rasio F:M).
5.1.3 Ruang Lingkup Tugas Khusus

Kelayakan instalasi pengolahan air limbah ditinjau dari jumlah biomassa
dan beban organik yang harus diurai serta waktu tinggal lumpur dalam bak aerasi.
Data-data yang dibutuhkan dalam proses perhitungan kelayakan IPAL yaitu laju
alir influent, BOD, volume bak aerasi, massa lumpur dalam bak aerasi dan massa
lumpur yang hilang.
5.1.4 Manfaat Tugas Khusus

Dengan mengetahui kelayakan sistem instalasi pengolahan air limbah I PT
Bio Farma (Persero) maka dapat ditentukan langkah-langkah untuk meningkatkan
kelayakan IPAL I agar proses pengolahan limbah berjalan dengan optimal dan
efisien.
5.2 Tinjauan Pustaka

5.2.1 Prinsip Pengolahan Biologis
Mengikuti proses di alam (sungai) dimana bahan organik seperti biota air
yang mati, daun, dll akan diuraikan oleh mikroorgansime (mo) dalam sungai.
Untuk kehidupannya, mikroorganisme pengurai membutuhkan :
 oksigen >> diperoleh dari oksigen terlarut
 karbon sebagai sumber energi >>> diperoleh dari bahan organik terlarut
 N dan P sebagai nutrient

Gambar 5.1 Diagram pengolahan limbah pada bak aerasi

Dalam pengolahan Limbah tahap sekunder, dilakukan dengan
menumbuhkan mikroorganisme dalam bak aerasi yang akan bertugas untuk
menguraikan bahan organic berupa carboneous organic (C,H,O) dan nitrogenous
organic (C,H,O dan N) yang membutuhkan sejumlah oksigen, nutrient N dan P
serta unsur karbon C yang sesuai dengan yang diinginkan oleh mikroorganisme
tersebut.
Untuk mendapatkan pertumbuhan mikroorganisme sesuai dengan
konsentrasi bahan organik yang akan diuraikan, maka harus diketahui laju
pertumbuhan mikroorganisme dan laju peruraian substrat (bahan organik). Reaksi
yang terjadi pada proses tersebut yaitu:
cell
Organik + O2 +N +P  cell baru + CO2 + H2O + SMP
Cell + O2  CO2+ H2O +P + N +sisa cell +SMP

Gambar 5.2 Mekanisme biodegradasi
5.2.2 Activated Sludge

Activated sludge atau lumpur aktif merupakan lumpur yang berisi
mikroorganisme yang digunakan untuk mengurai air limbah. Pada tahap ini
mikroorganisme memproses dengan mengubah bahan organik dari non-settleable
solids menjadi settleable solids. Lumpur aktif ditempatkan dalam kolam ber-
aerasi dan berpengaduk, yang memungkinkan dekomposisi material organik oleh
mikroorganisme yang diinokulasikan sehingga dapat mengendap. Bakteri dalam
activated sludge diresirkulasi secara kontinu ke kolam aerasi untuk meningkatkan
laju dekomposisi organik.
Gambar 5.3 Kolam aerasi yang berisi activated sludge (lumpur aktif)

Gambar 5.4 Diagram sederhana pengendalian lumpur aktif

Beberapa parameter penting dalam pengontrolan plant lumpur aktif antara
lain:
5.2.2.1 Food : Mass Ratio (F/M ratio)

Salah satu dari parameter kontrol utama pada lumpur aktif adalah food :
mass ratio atau sludge loading rate. Dapat dihitung dengan persamaan berikut:
Besar F:M ratio yang optimum berkisar antara 0,2-0,6 kg BOD/kg MLSS
(sludge yang terbentuk mudah mengendap atau good settling).
Gambar 5.5 Grafik perbandingan jumlah biomassa dan beban organik limbah (F:M)

Pada grafik di atas ditunjukkan bahwa jika F/M ratio antara 0.2-0.6 maka
zone settling velocity (ZSV) akan mudah mengendap, dengan sludge age sekitar
3-14 hari. Efisiensi dari penurunan BOD removal sangat kecil pada range
tersebut, biasanya diatas 95% dalam sistem yang konvensional. Apabila F:M ratio
terlalu rendah maka dapat menimbulkan tumbuhnya filamen bakteri atau kondisi
bulking. Pengendapan di tangki sedimentasi terganggu/sulit. Namun jika F:M
Ratio terlalu tinggi maka dapat menyebabkan kenaikan kebutuhan oksigen dan
menaikan clarifier loading.
5.2.2.1 Sludge Age

Sludge age atau solids retention time (θc) adalah waktu tinggal rata-rata
solid di dalam sistem reaktor. Sludge age biasanya antara 3-14 hari untuk
menghasilkan biological floc. Jika θc<3 hari maka biomassnya kurang cukup
tebal, sehingga terbentuk “bulking sludge”. Jika θc>14 hari maka flok partikel
yang terbentuk akan terlalu kecil. Sludge age dapat dihitung dengan persamaan
berikut:
Gambar 5.6 Hubungan antara sludge age dan efisiensi BOD removal

Dari gambar di atas dapa dilihat bahwa di bawah sludge age minimum,
biomass dipindahkan lebih cepat di tangki aerasi daripada digantikan oleh
pertumbuhan sel baru. Proses ini disebut sebagai Washout. Ada juga sludge age
maximum atau critical. Diatas age ini, semua peningkatan performa diabaikan.
Ada periode antara washout dan critical sludge age dimana aktivitas biomass
mungkin naik atau turun secara teratur.

5.3 Perhitungan
Tabel 5. 1 Hasil pengukuran efluent IPAL 1
Tabel 5. 2 Hasil pengukuran effluent IPAL 2

5.3.1 Pengukuran Kualitas Pengolahan Limbah

Dari data pengukuran beberapa parameter limbah dari aliran influent dan
effluent IPAL I selama 5 bulan, maka kita dapatkan rata-rata beberapa parameter.
Dari tabel dibawah maka akan dapat kita ketahui efisiensi proses pengolahan
limbah untuk penurunan BOD, COD, TSS, dan parameter lainnya. Secara garis
besar persen efisiensi menunjukkan nilai yang cukup baik dari setiap parameter,
kecuali pH yang menunjukkan efisiensi negatif. Namun, fluktuasi nilai pH dari
pengolahan tersebut masih dapat diabaikan karena masih sesuai dengan standar
baku mutu limbah yang diperbolehkan.
Tabel 5.3 Data outle IPAL 1 PT Bio Farma (Persero)
Pada kasus ini kami mencoba menghitung beberapa tolak ukur dari data
proses yang didapat seberapa baikkah proses pengolahan limbah IPAL I PT
Biofarma. Dalam menentukan seberapa baik proses pengolahan limbah pada
IPAL I PT Biofarma(Persero) digunakan 2 tolak ukur yakni Food : Mass Ratio
(F:M Ratio) dan Sludge Age (ϴc).
5.3.2 Food : Mass Ratio (F:M Ratio)

Salah satu parameter kontrol limbah yang sering digunakan adalah Food :
Mass Ratio (F:M Ratio) yang menunjukkan beban material organik dari aliran
influent yang harus diuraikan oleh biomassa/bakteri pengurai yang ada didalam
bak aerasi. Perbandingan jumlah biomassa dan beban limbah yang harus diuraikan
haruslah seimbang yaitu sekitar 0,2-0,6 kg BOD / kg MLSS (sludge yang
terbentuk mudah mengendap/good settling). Apabila nilai Food : Mass Ratio
Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma

68
(F:M Ratio) terlalu rendah, maka dapat timbul tumbuhnya filamen bakteri
berlebih atau terjadi kondisi bulking. Kondisi ini akan mempersulit pengendapan
di tangki seimentasi. Sebalikny, apabila nilai Food : Mass Ratio (F:M Ratio)
terlalu tinggi maka dapat menaikkan kebutuhan oksigen dan menaikkan clarifier
loading. Food : Mass Ratio (F:M Ratio) dapat dicari dengan persamaan :
Tabel 5. 4 Data influent dan effluent IPAL 1 PT Bio Farma (Persero)
𝑚3 𝑔
130
𝑥 165600
𝑑𝑎𝑦 𝑙
𝐹: 𝑀 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = 𝑔
408410 𝑥 200 𝑚3
𝑙
= 0,2635
Dari nilai Food : Mass Ratio yang didapat dari perhitungan IPAL I PT.
Biofarma (Persero) yakni 0,2635 menunjukkan bahwa sistem pengolahan air
limbah tersebut mempunyai rasio antara biomassa dan material organik yang
seimbang sehingga dapat dikatakan masih ideal.
5.3.3 Sludge Age (ϴc)

Sludge age atau solid retention time (ϴc) merupakan salah satu parameter
kontrol yang penting diperhitungkan dalam pengelolaan limbah khususnya limbah

69
cair. Sludge age atau solid retention time (ϴc) dapat diartikan sebagai waktu
tinggal rata-rata solid di dalam reaktor. Secara ideal sludge age atau solid
retention time (ϴc) mempunyai waktu tinggal berkisar antara 3-14 hari untuk
menghasilkan biological floc yang baik. Jika sludge age (ϴc) dalam reaktor
kurang dari 3 hari maka biomassa yang dihasilkan akan kurang tebal sehingga
menyebabkan bulking sludge, atau dengan kata lain tingkat penguraian material
organik masih sangat rendah. Sebaliknya Sludge Age (ϴc) sangat tinggi maka
floc partikel yang terbentuk terlalu kecil.
𝑀𝑎𝑠𝑠 𝑜𝑓 𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝑖𝑛 𝐴𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑎𝑛𝑘

𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝐴𝑔𝑒 𝑑𝑎𝑦𝑠 =
𝑀𝑎𝑠𝑠 𝑜𝑓 𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝐿𝑜𝑠𝑡
Dari persamaan ini maka dapat dihitung sludge age pada IPAL 1 yang
ditunjukkan dalam tabel di bawah ini.
Tabel 5. 5 Data perhitungan sludge age pada IPAL 1 PT Bio Farma (Persero)
568,53
𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝐴𝑔𝑒 𝑑𝑎𝑦𝑠 =
160,12
𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝐴𝑔𝑒 𝑑𝑎𝑦𝑠 = 3,551 𝑑𝑎𝑦
Dari perhitungan didapatkan bahwa sludge age atau solid retention time
(ϴc) dari pengolahan IPAL I PT. Biofarma (Persero) adalah 3,551 hari yang mana
menunjukkan bahwa sludge age (ϴc) masih ideal.

70
BAB 6
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat kami ambil dari data dan pengamatan yang kami
dapatkan selama melakukan kerja praktek di bagian IPAL PT. Bio Farma, yaitu:
1. Untuk memastikan matinya virus maupun bakteri patogen yang ada pada
limbah, sebelum masuk Instalasi pengolahan air limbah dilakukan tahap
desinfektasi dengan autoclave.
2. Instalasi Pengolahan Air Limbah di PT. Bio Farma telah menggunakan
tiga jenis pengolahan limbah yakni secara fisika, kimia, dan biologis
sehingga mampu menghasilkan effluent limbah yang sesuai dengan baku
mutu yang ditentukan.
3. Instalasi Pengolahan Air Limbah PT. Bio Farma memiliki debit efektif
maksimum sebesar 150 m3/hari.
4. Proses aerasi pada tanki pengurai (aeration tank) berlangsung secara aerob
dimana udara kaya oksigen selalu dipompakan kedalam tanki untuk
menjaga kehidupan bakterinya.
5. Dalam Aeration Tank ditanamkan plat untuk memberikan ruang kontak
yang cukup antara air limbah dengan biofilm yang mengandung bakteri
sehingga proses degradasi material organik menjadi lebih maksimal.
6. Nilai Food : Mass Ratio yang didapat dari perhitungan IPAL I PT.
Biofarma (Persero) yakni 0,2635 menunjukkan bahwa sistem IPAL
tersebut mempunyai rasio antara biomassa dan material organik yang
seimbang sehingga dapat dikatakan masih ideal.
7. sludge age atau solid retention time (ϴc) dari pengolahan IPAL I PT.
Biofarma (Persero) adalah 3,551 hari yang mana menunjukkan bahwa
sludge age (ϴc) masih ideal.
Sedangkan kesimpulan dari kerja praktik kami pada pelaksanaan sistem
manajemen K3 PT. Bio Farma (Persero) yaitu:

71
1. Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3) merupakan

sistem yang terintegrasi dengan sistem manajemen mutu dan lingkungan.
2. Keselamatan dan kesehatan kerja di PT. Bio Farma dibina melalui Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).
3. Implementasi sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
dilakukan oleh seluruh bagian di PT. Bio Farma melalui identifikasi
bahaya setiap pekerjaan yang dilakukan.
4. Seksi safety bertanggung jawab dalam mengawasi keselamatan karyawan
di seluruh area PT. Bio Farma.
5. Setiap bahaya yang ada di PT. Bio Farma telah memiliki SOP penanganan
agar efek bahaya yang ditimbulkan dapat diminimalisasi.
6. Setiap proyek yang dilakukan di PT. Bio Farma oleh kontraktor/vendor
wajib meminta izin kerja kepada safety dan membuat analisis keselamatan
kerja.
6.2 Saran
Saran yang dapat kami berikan terkait manajemen lingkungan khususnya
pengelolaan limbah di IPAL 1, saran yang bisa kami berikan ialah pada tahap
klorinasi, dimana masa pencampuran klorin, keasaman, kesadahan air saat masuk
kedalam bak klorinasi, konsentrasi klorin dan suhu harus lebih diperhatikan.
Mengingat masa pencapuran, kesadahan air, pH, serta konsentrasi mempengaruhi
efektifitas kerja klorin untuk membunuh mikroorganisme yang masih terkandung
dalam air. Apabila ini diabaikan maka tahap klorinasi pada IPAL I dapat
berlangsung sia-sia.
Secara umum, kami memiliki beberapa rekomendasi untuk sistem
manajemen lingkungan dan K3 di PT. Bio Farma, yaitu:
1. Melakukan pelatihan atau training pada karyawan PT Bio Farma tentang
proses produksi bersih khususnya pada segmen yang potensial
menghasilkan limbah sehingga dapat mereduksi volume limbah langsung
dari sumbernya.

72
2. Melakukan penelitian tidak hanya pada bagaimana menciptakan produk

baru tapi juga diarahakan untuk penyempurnaan proses produksi yang ada
mengarah pada proses produksi yang efisien dan ramah lingkungan ( eco
process design ).
3. Melakukan proses pengolahan limbah terintegrasi dengan melakukan
kerjasama dengan komunitas ataupun perusahaan kecil dengan pemberian
bantuan teknis maupun pendanaan yang akan membentuk citra baik PT
Bio Farma di masyarakat sebagai perusahaan yang ramah lingkungan dan
peduli.
4. Penggunaan instrumen ekonomi untuk mendukung dilaksanakannya
produksi yang tidak hanya safety tapi juga bersih, mengingat produksi
bersih perlu dirancang menarik untuk merangsang setiap karyawan
melaksanakannya.
Sedangkan saran kami untuk sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja PT. Bio Farma yaitu:
1. Diperlukan penambahan jumlah personil safety agar kinerja safety dapat
lebih maksimal.
2. PT. Bio Farma perlu secepatnya mengintegrasikan antara safety dan
lingkungan agar pengelolaan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan
dapat bergerak sinergis dalam menunjang kinerja perusahaan.
3. Safety PT. Bio Farma perlu diberikan bekal dalam menangani bahaya di
area produksi khususnya bahaya biologis. Walaupun bahaya di ruang
produksi dapat ditangani oleh Tim Tanggap Darurat Bagian, namun yang
lebih memiliki keahlian lebih dalam menangani bahaya adalah seksi
safety.
4. Manajemen perusahaan harus lebih menyosialisasikan berbagai prosedur
atau SOP yang terkait dalam penanganan bahaya agar keselamatan
karyawan ketika terjadi bahaya dapat ditingkatkan.

73
DAFTAR PUSTAKA
Dokumen Pelaksanaan Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), PT Bio

Farma (Persero), Bandung, 2011
Holid, Anwar. 2010. Bagaimana Indonesia Tanpa Bio Farma: Industri Vaksin
yang Menggebrak Pasar Dunia. Bandung: PT. Bio Farma (Persero)
Ramaliya Sari, Lena. 2007. Laporan Magang Gambaran Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) PT. Bio Farma (Persero).
Prijambada, Irfan D. Tanpa Tahun. Slide Presentasi: Pengolahan Limbah Cair
Secara Biologis. Lab. Mikrobiologi Tanah dan Lingkungan. Fakultas
Pertanian, Universitas Gajah Mada.
Pengolahan Air Limbah dengan Reaktor Biologis Putar.
(1999). Peraturan Pemerintah No. 18: Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun. P. R. Indonesia.
Mengidentiufikasi Jenis Limbah, Fxrdea.blogspot.com. Diakses : 2 Agustus 2011.
Dr. Obin Rachmawan, I., MS (2001). Dasar Pengelolaan Limbah Secara Fisik.
Jakarta, Departemen Pendidikan Nasional.
Ir. Haruki Agustina, M. E. E. S. (2006). Pengelolaan dan Pengendalian Limbah
B3. Pelatihan Audit Lingkungan, Cisarua, Bogor.
Purnomo, S. and I. Sasmito Studi Pengolahan Limbah Cair Bahan Berbahaya dan
Beracun. Prosiding Seminar Nasional Teknologi Pengolahan Limbah VIII.
Rahayu, S. S. (2009). "Limbah Cair." www.chem-is-try.org Diakses : 2 agustus
2011.
Rahayu, S. S. (2009). "Limbah Gas." www.chem-is-try.org Diakses : 2 agustus,
2011.
Rahayu, S. S. (2009). "Limbah Gas dan Partikel." www.chem-is-try.org Diakses :
2 Agustus, 2011.
Sutapa, I. D. A. (1999). "Lumpur Aktif : Alternatif Pengolahan Limbah Cair."
Studi Pembangunan, Kemasyarakatan & Lingkungan 3: 26-38.

74
Hidayat, W. (`2008). "Teknologi Pengolahan Limbah Cair."

www.majarimagazine.com Diakses : 2 Agustus, 2011.
Rahayu, S. S. (2009). "Limbah Padat." www.chem-is-try.org Retrieved 2
Agustus, 2011.
Rahayu, S. S. (2009). "Pengolahan Limbah Cair." www.chem-is-try.org. Diakses :
2 Agustus 2011.
Widjaya, Tri. Tanpa Tahun. Slide Presentasi: Pengantar Pengolahan Limbah
secara Biologis: Aerobik (Activated Sludge/Lumpur Aktif). Institut Teknologi
Sepuluh Nopember.

75
LAMPIRAN
Lampiran 1. Layout PT. Bio Farma Pasteur

76
Lampiran 2. Struktur Organisasi Direksi Utama PT. Bio Farma
Direktur Utama
Direktur Direktur Direktur Direktur

Sumber Daya Perencanaan dan
Pemasaran Produksi Pengembangan
Manusia (SDM)

77
Lampiran 3. Struktur Organisasi Direktur Utama PT. Bio Farma
Direktur Utama
Divisi Quality Divisi Corporate Divisi Corporate

Assurance (QA) Secretary Audit
Bagian Operasional QA Bagian Public Relation Bagian Sistem

Informasi
Bagian Pelayanan QA Bagian Kesekretariatan
Manajemen
Bagian Sistem QA Bagian Hukum
Bagian Registrasi Bagian Umum dan Sarana

78
Lampiran 4. Struktur Organisasi Direktur Produksi PT. Bio Farma

Direktur Produksi
Divisi Produksi Divisi Produksi Divisi Produksi Divisi Teknik dan

Vaksin Virus Vaksin Bakteri Farmasi Pemeliharaan
Bagian Produksi Bagian Produksi Bagian Mekanik

Vaksin Campak Vaksin Pertusis Bagian Formulasi
Pengisian Vaksin &
Pelarut
Bagian Produksi Bagian Produksi Bagian Pendingin dan
Vaksin Polio Vaksin Tetanus Pemeliharaan
Bagian Formulasi
Pengisian Vaksin & bangunan
Bagian Produksi Bagian Produksi Sera
Vaksin Influenza Vaksin DIfteri Bagian Listrik dan
Jaringan
Bagian Pengemasan
Bagian Produksi Bagian Produksi
Media Vaksin BCG Bagian Kalibrasi dan
Validasi
Bagian Produksi
Vaksin Hib

79
Lampiran 5. Hasil Tes Inlet Instalasi Pengolahan Limbah Polio-Campak (IPAL 1)
Metode Standar Edisi 21 Tahun 2005

BAKU 04-Mei-11 11-Apr-11 14-Mar-11 17-Feb-11 11-Jan-11
PARAMETER SATUAN
MUTU IPAL 1 IPAL 1 IPAL 1 IPAL 1 IPAL 1
Temperatur °C - 24,4 29,8 29,3 24,5 23,7
Warna TCU - 5 15 100 255 49
Fisika tidak
Bau - - berbau berbau berbau berbau
berbau
TSS mg/L 100 60 20 85 405 136,67
pH - 6-9 6,9 6,81 7,46 6,24 6,82
Al3+ mg/L - 0,28 0,05 0,05 0,25 0,23
Besi terlarut mg/L - 0,07 0,35 0,78 0,2 0,62
BOD5 mg/L 100 148 100 100 330 150
Kimia COD mg/L 300 224,48 189,23 162,39 524,22 207,85
Fenol mg/L 1 0,13 0,65 0,12 0,48 0,45
Klor bebas (Cl2) mg/L - <0,01 0,35 0,02 0,13 0,68
Total Nitrogen mg/L 30 3,77 16,2 19,65 12,65 0,44
Hg mg/L - <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001

80
Lampiran 6. Hasil Tes Outlet Instalasi Pengolahan Limbah Polio-Campak (IPAL 1)
Metode Standar Edisi 21 Tahun 2005

BAKU 05-Mei-11 11-Apr-11 14-Mar-11 17-Feb-11 11-Jan-11
PARAMETER SATUAN
MUTU IPAL 1 IPAL 1 IPAL 1 IPAL 1 IPAL 1
Temperatur °C - 25,4 27,8 29,1 24,9 23,5
Warna TCU - 10 5 30 119 <5
Fisika tidak tidak tidak
Bau - - berbau berbau
berbau berbau berbau
TSS mg/L 100 40 80 33,33 75 36,67
pH - 6-9 7,23 6,48 7,61 7,29 7,42
Al3+ mg/L - 0,05 0,03 0,2 0,05 0,2
Besi terlarut mg/L - 0,09 0,42 0,04 0,26 0,73
BOD5 mg/L 100 45 40 20 40 60
Kimia COD mg/L 300 60,04 63,45 37,14 76,3 93,67
Fenol mg/L 1 0,05 0,02 0,05 0,08 0,12
Klor bebas (Cl2) mg/L - <0,01 0,1 0,12 0,07 0,1
Total Nitrogen mg/L 30 3,89 5,58 2,98 6,85 0,45
Hg mg/L - <0,001 <0,001 <0,001 <0,001 <0,001
Hasil isolasi virus
Biologis - - negatif negatif negatif negatif negatif
polio

81

Laporan KP Bandung

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan KP Bandung

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN KERJA PRAKTIK

GAMBARAN SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN DAN K3

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Laporan Kerja Praktik

Bandung, 3 November 2011

R. Asep Sukma M., S.Si Didin Nurdin

dr. Mahsun Muhammadi

Laporan Kerja Praktik

4 Juli 2011 s/d 12 Agustus 2011

Disusun untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi Sarjana Teknik di

Depok, 13 Januari 2012

Ir. Yuliusman, M.Eng Prof. Dr. Ir. Muhammad Nasikin., M.Eng

LAPORAN KERJA PRAKTIK ............................................................................ i

1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2

1.3 Manfaat .......................................................................................................... 2

1.4 Tempat dan Waktu Kerja Praktik .................................................................. 3

1.5 Jadwal Kegiatan Kerja Praktik ...................................................................... 3

2.2 Identitas Perusahaan ...................................................................................... 4

2.3 Sejarah Perusahaan ........................................................................................ 5

2.4 Visi Misi dan Kebijakan Perusahaan ............................................................. 7

2.5 Lokasi ............................................................................................................ 8

2.6 Manajemen PT. Bio Farma............................................................................ 9

2.7 Kegiatan Perusahaan ................................................................................... 12

2.7.1 Proses Produksi Vaksin Difteri ............................................................. 13

2.7.2 Proses Produksi Vaksin Tetanus ........................................................... 13

2.7.3 Proses Produksi Vaksin Difteri Tetanus ............................................... 14

2.7.4 Kerjasama Internasional ....................................................................... 14

2.7.5 Corporate Social Responsibility (CSR) ................................................ 15

Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma vi

3.2 Jenis Limbah ................................................................................................ 17

3.2.1 Limbah Domestik ................................................................................. 17

3.2.2 Limbah Industri..................................................................................... 18

3.3 Peraturan Perundangan tentang Limbah ...................................................... 21

3.4 Karakterisitik Limbah dan Parameter Pengelolaan Limbah ........................ 22

3.5 Proses Pengelolaan Limbah......................................................................... 26

3.6 Pendekatan dalam Pengolahan Limbah ....................................................... 27

3.6.1 Carrying Capacity Approach................................................................ 27

3.6.2 End of Pipe............................................................................................ 28

3.6.3 Produksi Bersih ..................................................................................... 28

3.7 Pengelolaan Limbah di PT. Bio Farma (Persero) ........................................ 29

4.2 Panitia Pembina Kesehatan dan Keselamatan Kerja (P2K3) ...................... 38

4.2.1 Mekanisme Kerja P2K3 ........................................................................ 39

4.2.2 Tugas Pokok P2K3 ............................................................................... 39

4.2.3 Fungsi P2K3 ......................................................................................... 39

4.2.4 Tugas-Tugas P2K3 PT. Bio Farma (Persero) ....................................... 40

4.3 Implementasi Sistem K3 ............................................................................. 42

4.3.1 Plan/Perencanaan .................................................................................. 46

4.3.2 Do/Pelaksanaan ..................................................................................... 46

4.3.4 Action/tindakan ..................................................................................... 47

4.4 Identifikasi Aspek/Bahaya/ dan Dampak/Risiko K3................................... 47

Bagian Environment & Safety PT. Bio Farma vii

4.4.1 Pengendalian Bahaya Industri .............................................................. 48

4.4.2 Pengendalian Bahaya di Area Produksi ................................................ 49

4.5 Seksi Safety ................................................................................................. 50

4.5.1 Struktur Seksi Safety ............................................................................ 52

4.5.2 Program Kerja ....................................................................................... 52

4.6.1 Persyaratan umum................................................................................. 57

4.6.2 Kebijakan K3 ........................................................................................ 57

4.6.3 Perencanaan .......................................................................................... 57

4.6.4 Penerapan dan Operasi.......................................................................... 58

4.6.5 Pemeriksaan .......................................................................................... 59

4.6.6 Tinjauan Manajemen ............................................................................ 59

5.1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 60

5.1.2 Tujuan Tugas Khusus ........................................................................... 61