Zaions D. R. (2011) - Gestão Da Manutenção

Prof.
Douglas Roberto Zaions
Gesto da
manuteno
Joaaba 2011
2010 Unoesc Virtual Direitos desta edio reservados a Unoesc Virtual Rua Getlio Vargas, 2125, Bairro Flor da Serra, CEP 89600-000 Joaaba, SC, Brasil Fone: (49) 3551-2123 Fax: (49) 3551-2004 E-mail: unoescvirtual@unoesc.edu.br proibida a reproduo desta obra, no todo ou em parte, sob quaisquer meios, sem a permisso expressa da Unoesc Virtual.
Z21g
Zaions, Douglas Roberto. Gesto da manuteno / Douglas Roberto Zaions. Joaaba: Unoesc virtual, 2011. 102 p. : il. ; 30 cm. Bibliografia: p. 96-99
1. 1. Fbricas - Manuteno. 2. Administrao da produo. I. Ttulo. CDD 658.202
Universidade do Oeste de Santa Catarina Unoesc Reitor Aristides Cimadon Vice-reitor Acadmico Nelson Santos Machado Vice-reitores de Campus Campus de So Miguel do Oeste Vitor Carlos DAgostini Campus de Videira Antonio Carlos de Souza Campus de Xanxer Genesio To
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Secretaria executiva e logstica Elisabete Cristina Gelati Reviso lingustica e metodolgica Ronaldo Pasinato Projeto grfico e diagramao Mix Comunicao Professor autor Douglas Roberto Zaions
SUMRIO
APRESENTAO .....................................................................................5 PLANO DE ENSINO-APRENDIZAGEM ...........................................................6 UNIDADE 1 INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO .............................8
SEO 1 INTRODUO MANUTENO INDUSTRIAL ................................................................... 9 SEO 2 EVOLUO DO GERENCIAMENTO DA MANUTENO.............................................................. 12 SEO 3 A MANUTENO ...................................................................................................... 13
UNIDADE 2 CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL ............................................................................ 16

SEO 1 DEFINIES............................................................................................................ 17 SEO 2 FERRAMENTAS DE APOIO AO GERENCIAMENTO DAS FALHAS ......................................... 24
UNIDADE 3 INTRODUO MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ....................... 36

SEO 1 SEO 2 SEO 3 SEO 4 AS DOZE ETAPAS PARA IMPLANTAO DA MPT ................................................................... 37 ESTRUTURA DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ........................................................... 46 ORGANIZAO E COORDENAO ................................................................................. 47 AS PRTICAS MAIS IMPORTANTES DA MPT ................................................................... 49
UNIDADE 4 OS OITO PILARES DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ............... 52

SEO 1 SEO 2 SEO 3 SEO 4 SEO 5 SEO 6 SEO 7 SEO 8 MANUTENO AUTNOMA ............................................................................................... 53 MANUTENO PLANEJADA ........................................................................................ 62 PILAR MELHORIAS ESPECFICAS ................................................................................. 75 PILAR EDUCAO E TREINAMENTO ................................................................................... 82 PILAR CONTROLE INICIAL ......................................................................................... 85 PILAR MANUTENO DA QUALIDADE .......................................................................... 88 PILAR SEGURANA HUMANA E AMBIENTAL ................................................................. 90 PILAR MPT OFFICE ................................................................................................ 92
REFERNCIAS ....................................................................................... 96 RESPOSTAS DAS ATIVIDADES DE AUTOAVALIAO. ..................................... 100
APRESENTAO
Seja bem-vindo disciplina de Gesto da Manuteno! Na busca de maior produtividade e competitividade, a produo mecanizada e automatizada tem garantido a produo de melhores produtos em grandes volumes e a custos reduzidos. Mquinas com maiores potncias e velocidades, alm de maior custo, tornam-se cada vez mais comuns e necessrias. Tais mquinas e processos somente podem produzir com as caractersticas de qualidade exigidas se puderem desempenhar as suas funes bsicas de forma constante, sem afetar a segurana humana e a integridade ambiental. A qualidade dos produtos depende, cada vez mais, do bom funcionamento dos equipamentos e das instalaes de produo. Essas preocupaes tm afetado significativamente a tarefa da gesto industrial, resultando em uma busca intensa da aplicao de novas tecnologias, metodologias e filosofias. Novas estratgias, tecnologias e metodologias de manuteno so o alvo principal de empresas modernas, na busca de um melhor gerenciamento dos custos associados manuteno. Mtodos como a Manuteno Produtiva Total (MPT) e Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) figuram como os mtodos mais utilizados com sucesso. dentro desse contexto que se insere o presente material, que trata da metodologia de gesto da manuteno baseada principalmente na MPT com a utilizao da MCC na identificao de atividades de manuteno planejada. Os assuntos relacionados com a MPT, neste material, so mencionados a partir das principais fontes bibliogrficas sobre o assunto, destacando: Nakajima (1989), Suzuki (1994), Lima (2000), Wireman (1992) e Xenos (1998). O contedo a respeito da MCC, os conceitos bsicos sobre falhas e as ferramentas de apoio gerencial relacionam-se com as pesquisas realizadas por Zaions (2003) e Zaions (2008) e de fontes bibliogrficas, como Smith (1993), SAE JA 1011 (1999), Moubray (2000), dentre outras. Espero que voc faa bom uso deste material a fim de aprimorar seus conhecimentos na rea de Gesto da Manuteno.
Professor Douglas Roberto Zaions.
PLANO DE ENSINO-APRENDIZAGEM
Introduo e evoluo da Gesto da Manuteno: conceitos bsicos. Mtodos de manuteno. Concepes de Gesto da Manuteno. Principais ferramentas de apoio gerencial. Manuteno Produtiva Total MPT: Manuteno Autnoma. Manuteno Planejada. Melhorias Especficas. Educao e Treinamento. Controle Inicial. Segurana e Sade.
OBJETIVO GERAL
CONHECER e desenvolver a capacidade de aplicao de tcnicas/ mtodos de gesto da manuteno que objetivem aumentar a disponibilidade e confiana dos equipamentos crticos, bem como reduzir as intervenes e melhorias nos equipamentos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
REFLETIR sobre a importncia da gesto da manuteno nas empresas; CONHECER a Metodologia da Manuteno Produtiva Total e a sistemtica de aplicao; CONHECER a Metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade e a sua sistemtica de aplicao no contexto da Manuteno Planejada.
EMENTRIO
Antes de iniciar seus estudos, verifique as datas-chave para envio das atividades e elabore seu plano de estudo, garantindo dessa forma, uma boa produtividade na disciplina. Sempre que surgirem dvidas, entre em contato com seu professor tutor.
EVENTO Incio da disciplina
ATIVIDADE
DATAS ___/___
CRONOGRAMA DE ESTUDO
___/___
___/___
___/___ Atividades obrigatrias ___/___
___/___
___/___
Trmino da disciplina
___/___
UNIDADE 1
INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
Ao final desta unidade, voc ter condies de: REFLETIR sobre a importncia da manuteno nas indstrias; PERCEBER que a manuteno industrial tem evoludo juntamente com o aumento da complexidade dos sistemas e sua importncia para as organizaes; ENTENDER que a manuteno dos equipamentos de produo um elemento chave para a produtividade das indstrias e a qualidade dos produtos.
ROTEIRO DE ESTUDO
Com o objetivo de alcanar o que est proposto a esta unidade, o contedo est dividido nas seguintes sees:
SEO 1
Introduo manuteno industrial
SEO 2
Evoluo do gerenciamento da manuteno
SEO 3
A manuteno
PARA INICIAR NOSSOS ESTUDOS Estudar a manuteno industrial e sua evoluo importante porque voc poder perceber que atualmente ainda h uma grande quantidade de empresas e indstrias que utilizam formas e mtodos de manuteno do incio do sculo passado. A manuteno industrial, principalmente a gesto, uma rea que pode ainda evoluir muito no Brasil e permitir substanciais diminuies de custos de produo. A presente seo tem por objetivo apresentar o histrico e a evoluo da manuteno industrial, sendo abordados aspectos e definies associadas a modelos de gesto da manuteno.
SEO 1
INTRODUO MANUTENO INDUSTRIAL
o decorrer da evoluo da humanidade a manuteno apresentou diversas fases distintas, de acordo com o grau de desenvolvimento tecnolgico e da influncia das mquinas e equipamentos na economia das naes. A evoluo da manuteno industrial pode ser dividida em seis fases. A primeira fase corresponde Pr-Revoluo Industrial (Sculo XVIII). Nessa fase no existiam equipes dedicadas atividade de manuteno. O prprio operador, que na maioria das vezes era o dono da mquina, tambm era o responsvel pela sua construo e manuteno. As mquinas no eram
complexas (um moinho acionado por um eixo rvore acoplado a uma roda dgua, por exemplo, com reparo relativamente simples). A parada destas mquinas no causava grandes problemas e sua participao na economia era relativamente pequena. A segunda fase compreende o surgimento das primeiras equipes de manuteno (Sculo XIX). Essa poca corresponde ao surgimento das primeiras grandes invenes que revolucionaram a vida da humanidade: eletricidade, mquinas a vapor e motores. A complexidade das mquinas comeou a aumentar, exigindo pessoal especializado e disponibilidade de recursos para execuo da manuteno das mquinas.
Fotografia 1: Primeira mquina a vapor desenvolvida por James Watt para bombeamento de gua nas minas de carvo
Fonte: Silva (2010).
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GESTO DA MANUTENO
GESTO DA MANUTENO
A terceira fase o perodo da Manuteno Corretiva (1900 a 1920). No incio do sculo XX, a manuteno comea a organizarse com a Administrao Cientfica, proposta por Henry Ford, na qual a produo em srie (modelo T) necessitou de uma manuteno mais elaborada (TAVARES, 1999). A Primeira Guerra Mundial demonstrou a grande influncia das mquinas no poder das naes. Surgiram as primeiras grandes indstrias que necessitaram garantir volumes mnimos de produo e, em consequncia, sentiram a necessidade de criar equipes que pudessem realizar reparos em mquinas operatrizes no menor tempo possvel. Aparecem, ento, os primeiros Setores de Manuteno, cujo enfoque era puramente corretivo. A quarta fase corresponde Manuteno Preventiva (1920 a 1950). A Segunda Guerra Mundial impulsionou a indstria aeronutica, a qual tornou-se um fator decisivo para o conflito. Os avies so mquinas que praticamente no admitem defeitos, nascendo o conceito de preveno na manuteno. Na indstria, a necessidade de aumento de rapidez de produo transformou a atividade de manuteno em uma estrutura to importante quanto a de produo, surgindo a Manuteno Preventiva. A quinta fase denominada de Racionalizao (1950 a 1970). Durante a dcada de 1950, com o desenvolvimento da indstria para atender s necessidades ps-guerra, a evoluo da aviao comercial
e da indstria eletrnica, surge a Engenharia de Manuteno, encarregada de planejar e controlar a Manuteno Preventiva, alm de efetuar a anlise da causa e do efeito das falhas. A partir dos anos 1960, com o desenvolvimento da Engenharia da Confiabilidade, Engenharia Econmica e Estatstica e devido ao aperfeioamento dos sistemas de informao e de controle e o surgimento dos computadores, a manuteno passou a adotar critrios de previso de falhas. As condies de funcionamento das mquinas passaram a ser inspecionadas e monitoradas regularmente, de modo a prever o fim de sua vida til. Surge a Manuteno Baseada na Condio ou a Manuteno Preditiva, como conhecida atualmente (TAVARES, 1999; WYREBSKI, 1997). A crise do petrleo, matria-prima fundamental para os processos industriais, gera grande impacto nos custos de produo. A sexta fase corresponde Manuteno Produtiva Total (1970 at hoje). A globalizao aumenta a concorrncia entre as indstrias e novas tcnicas de controle de qualidade geram produtos de elevado desempenho. As empresas que no acompanham o desenvolvimento tecnolgico no conseguem sobreviver. A manuteno torna-se uma importante ferramenta para a melhoria da produtividade. A dcada de 1970 caracteriza-se pelo surgimento de dois modelos de gesto da manuteno:
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b) em 1974, o Departamento de Defesa dos Estados Unidos autorizou a fazer um relatrio sobre os processos usados pela indstria de aviao para preparar os programas de manuteno para as aeronaves. A partir dos estudos feitos por Nowlan e Heap (1978) surge a Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC). Durante os anos 1980 surgem os primeiros microcomputadores e o processamento de informaes associadas manuteno passa a ser efetuado pelo prprio rgo de manuteno e as informaes passam a ser armazenadas em banco de dados. Nessa poca, devido ocorrncia dos acidentes com as usinas nucleares de Three Mile Island Pensilvnia, nos Estados Unidos, em 1979, e Chernobil, na Ucrnia, em 1986, surge o modelo de gesto da Manuteno Centrada no Risco (MCR). Nos anos 1990, com a disseminao dos microcomputadores, iniciouse o desenvolvimento de Sistemas Computadorizados de Gerenciamento da Manuteno. O uso do computador para planejar a manuteno preventiva por meio da gerao de ordens de servio, controle de inventrio, informaes
Nos ltimos 25 anos, a necessidade pelo aprimoramento contnuo da qualidade dos produtos e servios frente crescente onda de globalizao, fez com que a atividade de manuteno passasse a ser abordada como estratgica. As metodologias e filosofias desenvolvidas nas dcadas de 1970 passaram a ser incorporadas nos processos estratgicos decisrios. Alm disso, a preocupao crescente com a integridade ambiental fez com que os gestores tratassem a manuteno com uma viso diferenciada. Mudanas de paradigma fizeram com que a manuteno passasse a preservar a funo dos itens fsicos, ao invs do prprio equipamento. O Grfico 1 mostra a evoluo temporal das tcnicas de manuteno nas indstrias.
a) as indstrias japonesas e americanas conseguem destaque na produtividade, utilizando ferramentas administrativas que integram a produo com a manuteno, melhorando a qualidade dos produtos e reduzindo os custos de manuteno. Surge a Manuteno Produtiva Total (MPT);
histricas, suporte logstico, etc., passou a ser uma atividade comum em um grande nmero de empresas e indstrias do mundo. Nos ltimos anos, os Sistemas Computadorizados de Gerenciamento da Manuteno passaram a integrar os sistemas de manuteno preditiva.
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GESTO DA MANUTENO
Manuteno preventiva e corretiva
Manuteno produtiva
Manuteno produtiva total - MPT

GESTO DA MANUTENO
Manuteno centrada no risco
Manuteno baseada no tempo
Manuteno centrada na confiabilidade

Manuteno baseada na condio
1950
Fonte: Lafraia (2001, p. 238).
1960
1970
1980
1990
2000
2010
Grfico 1: Sntese da aplicao das metodologias de manuteno
Diversas abordagens de gesto de manuteno tm sido propostas e cada uma com distintos graus de sucesso ou insucesso nas suas aplicaes. Os trs modelos mais publicados e usados nas empresas, atualmente, so:
a) Manuteno Centrada em Confiabilidade MCC (Reliability Centered Maintenance RCM); b) Manuteno Produtiva Total MPT (Total Productive Maintenance - TPM); c) Manuteno Centrada no Risco MBR (Risk Based Maintenance RBM);
Voc percebeu como a Manuteno evoluiu ao longo do tempo? Na prxima seo estudaremos as mudanas no gerenciamento das informaes.
SEO 2
EVOLUO DO GERENCIAMENTO DA MANUTENO
Gerenciamento da Manuteno foi uma das reas administrativas que mais evoluiu nos ltimos vinte anos, devido, principalmente, ao aumento da grande diversidade e complexidade dos itens fsicos, bem como dos novos enfoques e responsabilidades da manuteno (MOUBRAY, 2000).
A anlise do histrico dos ltimos 70 anos permite observar que o enfoque dado para a manuteno comporta uma diviso em trs geraes, conforme ilustrado no Grfico 2 (MOUBRAY, 2000; PINTO; NASIF, 1999; LAFRAIA, 2001). A primeira gerao foi caracterizada pelo gerenciamento de aes
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Moubray (2000) salienta que os fatores que motivaram o surgimento de uma terceira gerao foram:
Primeira gerao: Conserto aps avaria 1940

Fonte: adaptado de Moubray (2000).
Segunda gerao: Maior disponibilidade das mquinas Maior vida til dos equipamentos Custos menores 1960 1970
Terceira gerao: Maior disponibilidade e confiabilidade das mquinas Maior segurana Melhor qualidade dos produtos Ausncia de danos ao meio ambiente Maior vida til dos equipamentos Maior risco 1990 2000 2010
1950
1980
Grfico 2: Evoluo da Manuteno
SEO 3
A MANUTENO
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, na norma NBR 5462 (1994) define o termo manuteno como a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. Item qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou sistema que possa
ser considerado individualmente. Alguns autores como, por exemplo, Moubray (2000), preferem substituir a palavra item por ativo. Neste material utilizaremos o termo item fsico para caracterizar a parte, o componente, o equipamento ou o sistema fsico. Monchy (1989) menciona que a manuteno dos equipamentos de produo um elemento chave tanto para a produtividade das indstrias quanto para a qualidade
estritamente corretivas. Nessa gerao, os equipamentos eram superdimensionados em termos de capacidade, o que permitia a adoo de aes simplesmente corretivas. Porm, o aumento da complexidade e evoluo das mquinas, bem como da escassez de mo de obra devido ao perodo de guerra, levaram a uma mudana nas aes de gesto da manuteno. Moubray (2000) define esse perodo como segunda gerao.
a) novas expectativas quanto aos itens fsicos com a confiabilidade, disponibilidade, integridade ambiental, segurana humana e ao aumento dos custos totais de manuteno; b) novas pesquisas que evidenciaram a existncia de seis padres de falhas de equipamentos; e c) surgimento de novas ferramentas e tcnicas de manuteno, tais como o monitoramento de condies dos equipamentos, projetos de equipamentos com nfase na manuteno e destaque no trabalho em equipe.
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GESTO DA MANUTENO
do produto. Em seus trabalhos estabelece uma analogia entre
a sade humana com a sade da mquina, conforme o Quadro 1:

ANALOGIA
SADE HUMANA Conhecimento do homem Conhecimento das doenas Carn de sade Dossi mdico Diagnsitco, exame, visita mdica Conhecimento de tratamentos Tratamento curativo Operao MEDICINA Morte Sucata Nascimento
SADE DA MQUINA Entrada em operao Conhecimento tecnolgico Conhecimento dos modos de falha Histrico Dossi da mquina Diagnstico, percia, inspeo Conhecimento das aes curativas Retirada do estado de pane, reparo Renovao, modernizao, troca MANUTENO INDUSTRIAL
GESTO DA MANUTENO
Longevidade
Durabilidade
Boa sade
Confiabilidade
Quadro 1: Analogia sade humana versus mquina

Fonte: adaptado de Monchy (1989).
Observa-se que a condio operacional da mquina/ equipamento depende da dedicao e do conhecimento que o gestor de
manuteno e sua equipe tem sobre o sistema. Gerir a manuteno cuidar da sade do sistema.
Nesta unidade abordamos a definio, o histrico e a evoluo da manuteno. Percebemos que a manuteno relaciona-se com a importncia das mquinas/equipamentos para as organizaes. Quanto maior a complexidade dos sistemas, maior dever ser a importncia da manuteno para garantir melhor disponibilidade e confiabilidade, segurana, qualidade dos produtos, ausncia de danos ao meio ambiente e maior vida til dos equipamentos. Na unidade a seguir abordaremos a terminologia utilizada na gesto da manuteno e as principais ferramentas de apoio gerencial.
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Autoavaliao 1
Para que voc possa verificar se realmente compreendeu o contedo at aqui, responda s questes a seguir: 1 Como ocorreu a evoluo das formas/polticas de manuteno?
2 Qual o enfoque da terceira gerao de gerenciamento da manuteno?
3 Associe cada uma dos modelos de gesto da manuteno com seu surgimento: (A) Manuteno Produtiva Total (B) Manuteno Centrada em Confiabilidade (C) Manuteno Baseada no Risco ( ( ( ) Indstria nuclear ) Indstria japonesa ) Indstria aeronutica
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UNIDADE 2
CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL
Ao final desta unidade, voc ter condies de: CONHECER os conceitos bsicos relacionados s falhas; CONHECER as ferramentas de apoio Gesto da Manuteno.
ROTEIRO DE ESTUDO
SEO 1
Definies
SEO 2
Ferramentas de apoio ao gerenciamento das falhas
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PARA INICIAR NOSSOS ESTUDOS Para compreender melhor a gesto da manuteno necessrio entender alguns conceitos bsicos. Esses conceitos e definies estaro diretamente relacionados com as ferramentas de apoio gesto da manuteno e s estratgias de gesto da manuteno.
SEO 1
DEFINIES
Funes
UMA FUNO PODE ser definida como qualquer propsito pretendido para um processo ou produto. aquilo que o usurio quer que o equipamento ou sistema faa (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS, 1999). A definio de uma funo deve consistir de um verbo, um objeto e o padro de desempenho desejado. As funes podem ser divididas em funes principais e funes secundrias. A funo principal de um equipamento est associada, principalmente, razo pela qual foi adquirido. Geralmente os equipamentos so adquiridos para realizarem uma, possivelmente duas e no mais do que trs funes principais. O objetivo PADRES DE DESEMPENHO Os equipamentos so projetados e desenvolvidos para assegurar um padro mnimo de desempenho, porm, em virtude do trabalho executado pelas mquinas, seus componentes acabam deteriorandose. Entretanto, qualquer mquina ou componente que for colocado em operao dever ser capaz de produzir mais do que o padro mnimo de desempenho desejado pelo usurio. Esse limite de produo do equipamento conhecido como capacidade inicial ou confiabilidade inerente do equipamento. Para um equipamento passvel de manuteno, o desempenho desejado deve situar-se na zona compreendida entre o padro mnimo de desempenho e a capacidade inicial. A manuteno deve manter o desempenho sempre acima do padro de desempenho mnimo desejado pelo usurio. A determinao da capacidade inicial, bem como do desempenho mnimo da manuteno assegurar o desempenho mnimo das funes principais. Na maioria das vezes, os equipamentos realizam outras funes alm das funes principais. Essas funes so chamadas de secundrias e podem ser divididas nas seguintes categorias: a) integridade ambiental; b) segurana/integridade estrutural; c) controle, conteno e conforto; d) aparncia; e) economia e eficincia; f) suprfluas. Embora geralmente menos importantes que as funes principais, as funes secundrias devem ser muito bem analisadas, pois podem trazer graves consequncias em situaes especficas (MOUBRAY, 2000).
C O N C E I T O S B S I C O S S O B R E F A L H A S E F E R R A M E N TA S D E A P O I O G E R E N C I A L
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GESTO DA MANUTENO
que o usurio est preparado para aceitar no contexto do item fsico que est sendo utilizado, de relevante importncia quando se deseja desenvolver um programa de manuteno.
A definio de falha est diretamente ligada s funes desempenhadas pelo equipamento e aos padres de desempenho dessas funes.
CAPACIDADE INICIAL (o que o item pode fazer) Margem para deteriorao

GESTO DA MANUTENO
DESEMPENHO
DESEMPENHO MNIMO DESEJADO (o que o usurio quer que faa)
Esquema 1: Capacidade inicial e desempenho mnimo desejado de um item

Fonte: adaptado de Moubray (2000).
CONTEXTO OPERACIONAL O contexto operacional est associado s condies (funes) nas quais o equipamento ir operar. O contexto operacional se insere inteiramente no processo de formulao estratgica da manuteno. As funes principais e secundrias, alm da natureza dos modos de falha, de seus efeitos e consequncias so afetadas pelo contexto de operao. A perfeita compreenso do contexto operacional requer que os seguintes fatores sejam considerados, segundo Moubray (2000). a) processos em lote e em fluxo; b) redundncia; c) padres de qualidade; d) padres ambientais; e) padres de segurana; f) turnos de trabalho; g) trabalho em processo; h) tempo de reparo; i) j) peas de reposio; demanda de mercado;
k) suprimento de matria-prima. QUEBRA a ocorrncia que provoca a interrupo das funes do componente, impossibilitando o uso do equipamento. A quebra tem o mesmo significado que Falha Funcional e esse termo deveria ser usado em vez de quebra. No entanto, um termo muito utilizado principalmente porque a literatura que aborda os aspectos de qualidade o utiliza.
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FALHA No ambiente da MPT, a falha pode ser entendida como a ocorrncia que provoca a deteriorao das funes, prejudicando a produo. Podemos definir falha pode ser definida como a incapacidade do FALHAS FUNCIONAIS
equipamento de fazer o que o usurio quer que ele faa. Essa definio vaga, pois no distingue claramente o estado de falha (falha funcional) e os eventos (modos de falha) que causam o estado de falha.
Para Moubray (2000), prefervel definir falhas em termos de perda da funo especfica, ao invs do equipamento como um todo. Para descrever estados de falha ao necessrio um melhor entendimento dos padres de desempenho. Aplicando os padres de FALHAS POTENCIAIS Falha potencial uma condio identificvel que indica se a falha funcional est para ocorrer ou em processo de ocorrncia (MOUBRAY, 2000). Para Xenos (1998) o conceito de falha potencial leva em considerao o fato de que muitas falhas no acontecem repentinamente, mas se desenvolvem ao longo do tempo. A falha potencial representa o ponto onde o item fsico comea a apresentar perda do desempenho da funo. Segundo Lima (2000), a falha potencial pode ser definida como a perda parcial da funo, estipulada com base em um padro de desempenho estabelecido. O Grfico 3 permite identificar a relao entre falha potencial e falha funcional. Nele podemos identificar trs perodos de tempo distintos na ocorrncia de uma falha: a) um perodo de tempo entre uma condio normal de operao at o incio da falha; b) um segundo
desempenho s funes individuais, a falha enfocada, em termos de falha funcional, definida como a incapacidade de qualquer item fsico cumprir uma funo para um padro de desempenho aceitvel pelo usurio.
perodo de tempo entre o incio da falha at o aparecimento de um sinal da falha; c) um terceiro perodo de tempo que se estende desde o aparecimento do sinal da falha at a sua ocorrncia. Moubray (2000) afirma que a falha potencial o ponto P no processo de falha, onde possvel detectar se a falha est ocorrendo ou est para ocorrer. O ponto F representa o ponto de falha funcional. Assim, o intervalo P-F corresponde ao intervalo entre o ponto onde a falha torna-se detectvel at a sua ocorrncia.
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GESTO DA MANUTENO
Ponto onde a falha inicia P
Intervalo P-F
Condio
Ponto de falha potencial F Tempo Ponto de falha funcional
GESTO DA MANUTENO
Grfico 3: Intervalo P-F
Fonte: Moubray (2000, p. 144).
MODO DE FALHA Um Modo de Falha definido como qualquer evento que possa levar um ativo (equipamento, sistema ou processo) a falhar (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS, 1999). O Modo de Falha est associado s provveis causas de cada falha funcional. Segundo Helman (1995), modos de falha so eventos que levam, associados a eles, uma diminuio parcial ou total da funo do produto e de suas metas de desempenho. A descrio de um modo de falha deve consistir de um substantivo e um verbo. Deve-se observar, no entanto, que a escolha do verbo a ser usado deve ser realizada com cuidado, pois influencia fortemente o gerenciamento das falhas. A identificao dos modos de falha de um equipamento um dos passos mais importantes no desenvolvimento de qualquer programa que pretenda assegurar que o equipamento continue a executar suas funes previstas. Quando em um sistema ou processo cada modo de falha foi identificado, torna-se possvel verificar suas consequncias e planejar aes para corrigir ou prevenir a falha. Na prtica, dependendo da complexidade do equipamento, do contexto operacional e do nvel em que est sendo feita a anlise, normalmente so listados de um a trinta modos de falha como causas da falha funcional (MOUBRAY, 2000). Alguns dos modos de falha tpicos que podem gerar a falha funcional so: fratura, separao, deformao, desgaste, corroso, abraso, desbalanceamento, rugosidade, desalinhado, trincamento, mal montado, encurtamento, etc. (BLOCH; GEITNER, 1997; HELMAN, 1995). Nepomuceno (1989) comenta ainda que para que certa falha conduza a um modo de falha em particular, deve existir algum mecanismo de falha, que pode ser um processo metalrgico, qumico, trmico ou tribolgico. Os modos de falha podem ser classificados em um dos trs grupos a seguir: a) quando a capacidade reduz-se abaixo do desempenho desejado; b) quando o desempenho desejado fica acima da capacidade inicial; e c) quando o item fsico no capaz de realizar o que desejado. De acordo com da Rosa (2008) e Dias (2006), os modos de falha podem ser classificados de diversas maneiras, mas um modo necessrio e bastante
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til est relacionado com a varivel tempo, ou vida acumulada do sistema afeta a possibilidade de ocorrncia: a) modos de falhas independentes do tempo; b) modos de falha dependentes do tempo. Os modos de falha independentes do tempo caracterizam-se pelo fato de que a chance de ocorrerem a mesma em qualquer instante da vida til do sistema em estudo, ou seja, tanto podem ocorrer logo no incio da vida, como ao fim desta, com igual possibilidade. So conhecidos tambm por modos de falhas por sobrecarga. Quando associados a sistemas estruturais, esses modos so: a) incio de escoamento; b) colapso plstico; c) flambagem; d) ruptura dctil; e) ruptura frgil; f) deslocamento excessivo. MECANISMO DE FALHA O mecanismo de falha uma descrio de como acontece a falha do sistema, do fenmeno responsvel pelo modo de falha. Estabelece a sequencia de eventos e que grandezas controlam esses CRITRIO DE FALHA O critrio de falha tem como objetivo quantificar o mecanismo de falha de um componente ou sistema, sendo associado diretamente com o modo de falha. A utilizao do critrio de falha confere um carter quantitativo anlise, ou seja, consegue-se avaliar
Nos modos de falha dependentes do tempo, a falha s acontece quando ocorreu um certo tempo mnimo de uso do sistema, pois os mecanismos envolvem a necessidade de um dano progressivo no material, que vai se acumulando com o tempo at desencadear a falha. Os modos de falha dependentes do tempo so tambm chamados de modos de falha por envelhecimento, por acmulo de dano ou por desgaste. De acordo com da Rosa (2008) e Dias (2006), alguns destes modos de falhas para sistemas mecnicos so: a) corroso; b) corroso sob tenso; c) fadiga; d) desgaste adesivo; e) desgaste abrasivo; f) fluncia; g) deformao plstica progressiva.
eventos. uma descrio qualitativa da falha. Geralmente o modo de falha desencadeado por algum tipo de fenmeno fsico ou qumico.
a proximidade do sistema entrar na condio de falha. No Esquema 2, da Rosa (2008) apresenta um exemplo, caracterizando a relao entre modo de falha, mecanismo de falha e critrio de falha.
22
GESTO DA MANUTENO
Modo de falha Ruptura dctil Mecanismo de falha Nucleao, crescimento e coalescimento de vazios, criados em torno de impurezas do material. Ocorre quando a deformao plstica atinge um valor limite. Ruptura final por cisalhamento.
GESTO DA MANUTENO
Localizao da falha A falha inicia no ponto crtico, mas necessita se propagar por toda a seo.
Critrio de falha A deformao equivalente no ponto atingiu um valor t*, que funo do estado de tenso no ponto. um critrio difcil de ser aplicado pela dificuldade de clculo. Um critrio aproximado usar 1Mx=f e peq=t*
Carga limite Carga de incio de escoamento: FR; MR; qR; T R; QR .
Esquema 2: Exemplo de relao entre modo de falha, mecanismo de falha e critrio de falha
Fonte: adaptado de da Rosa (2008).
CAUSA DA FALHA A causa da falha representa os eventos que geram (provocam, induzem) o aparecimento do tipo modo de falha, e pode ser detalhada em diferentes nveis para diferentes situaes. A causa da falha pode estar associada : a) falha de projeto; b) falha de manufatura; c) falha de uso (BLOCH; GEITNER, 1997).
Causa da falha
Projeto
Manufatura
Uso
Falha de projeto
Falha de resistncia
Falha de manufatura
Falha de envelhecimento
Falha de uso inadequado
Falha de manuseio
Organograma 1: Causa de falha
EFEITOS DA FALHA Conforme Moubray (2000), os efeitos de falhas descrevem o que acontece quando um modo de falha ocorre. Para Helman (1995) os efeitos das falhas so entendidos como as formas ou os modos de falha afetam o desempenho do sistema do ponto de vista do cliente. Alguns efeitos tpicos em mquinas e equipamentos em geral so: a) esforo de operao excessivo; b) vazamento de ar; c) desgaste prematuro; d) consumo excessivo, etc. (HELMAN, 1995). Deve-se ter o cuidado de no confundir efeito da falha com consequncias da falha. O efeito da falha responde a questo O que acontece quando o modo de falha ocorre?, enquanto a consequncia da falha responde a questo Quais
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so as consequncias quando o modo de falha ocorre?.
A interligao entre Funo, Modo de Falha, Causa Potencial e Efeitos pode ser visualizada no Esquema 3. Efeitos
Modo de falha
Causas
Funo
Esquema 3: Interligao entre Causa, Modo de falha e Efeitos

Fonte: Zaions (2003, p. 48).
CONSEQUNCIAS DAS FALHAS Cada vez que ocorre alguma falha, a empresa que usa o item afetada de alguma maneira. As falhas podem abalar a produo, a qualidade do servio ou do produto, a segurana e o meio ambiente, podendo incorrer em aumento do custo operacional e do consumo de energia. A natureza e a severidade dessas consequncias orientam a maneira como ser vista a falha pela empresa. A combinao do contexto operacional, dos padres de desempenho e dos efeitos indica que cada falha tem um conjunto especfico de consequncias a ela associadas. Se tais consequncias forem muito severas para a empresa, grandes esforos devero ser realizados para evitar ou reduzir a falha. Porm, falhas que provocam pequenas consequncias no requerem que medidas proativas sejam tomadas. Nesses casos, mais sensato corrigir a falha aps a ocorrncia (MOUBRAY, 2000). Por essa tica, a anlise da manuteno sugere que as consequncias da falha so muito mais importantes do que suas caractersticas tcnicas. Dessa forma, qualquer tarefa s deve ser aplicada se tratar com sucesso as consequncias da falha e os meios de evit-las. A anlise das consequncias da falha requer que essas sejam divididas em falhas evidentes e ocultas. Uma falha evidente aquela que, ao ocorrer, torna-se aparente para o grupo de operao ou manuteno sob condies normais. Essas falhas podem provocar a parada da mquina, a perda da qualidade do produto ou ainda podem estar acompanhadas de efeitos fsicos, como: odor incomum, rudo elevado, escape de vapor, gotejamento de gua ou leo, dentre muitos outros. As falhas evidentes so classificadas em trs categorias, em ordem decrescente de importncia: com
Afeta
24
GESTO DA MANUTENO
consequncia sobre a segurana humana e ambiental, com consequncias operacionais e com consequncias no operacionais (MOUBRAY, 2000). As falhas ocultas ocorrem sem que ningum perceba que o item fsico encontra-se em estado de falha. Elas no tm um impacto direto,
GESTO DA MANUTENO
porm expem a empresa a falhas mltiplas com consequncias que podem ser graves ou at mesmo catastrficas. Tais falhas esto geralmente associadas operao de dispositivos de segurana e proteo, utilizados com o objetivo de evitar ou reduzir as consequncias das falhas evidentes.
1 - Segurana humana e ambiental a) morte; b) ferimentos; c) poluio.
2 - Operacionais a) produo total; b) qualidade do produto; c) servio de atendimento ao cliente; d) custos operacionais.
Esquema 4: Consequncias das falhas
Fonte: adaptado de Zaions (2003).
CONSEQUNCIAS DA FALHA
3 - No operacionais a) perdas de oportunidade; b) perdas de competitividade; c) problemas econmicos.
SEO 2
FERRAMENTAS DE APOIO AO GERENCIAMENTO DAS FALHAS
esta seo sero apresentadas as principais ferramentas para o apoio da gesto da manuteno. Elas so
aplicadas durante a realizao das atividades previstas no gerenciamento da manuteno.
Anlise de modos e efeitos de falha FMEA

A ANLISE DE Modos e Efeitos de Falhas, traduzido do ingls FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), foi desenvolvida inicialmente nas foras armadas norte-americanas, tendo suas origens no procedimento militar MIL-P-1629 (OCONNOR, 1991). A FMEA reconhecida como uma das ferramentas mais empregadas na engenharia de confiabilidade, devido, principalmente, sua praticidade e aplicao quantitativa (SMITH, 1993). Helman (1995, p. 17) define a tcnica da FMEA como [...] um mtodo de anlise de projetos (de produtos ou processos, industriais ou administrativos) usado para identificar todos os possveis modos potenciais de falhas e determinar o efeito de cada um sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocnio basicamente dedutivo. Pinto e Nasif (1999) afirmam que
25
a manuteno est mais envolvida com a FMEA de processos, pois nessa fase os equipamentos esto instalados e operando. Hoyland e Rausand (apud SCHENEIDER, 2001) mencionam os seguintes objetivos da FMEA: a) assegurar que todos os modos de falha e seus efeitos sobre o sistema sejam considerados; b) listar potenciais falhas e a magnitude de seus efeitos; c) prever bases para estabelecer prioridades nas aes corretivas. O desenvolvimento da FMEA fortemente documentado, permitindo padronizar procedimentos, realizar um registro histrico de falhas, que posteriormente poder ser utilizado
em outras revises do processo ou do produto e selecionar e priorizar projetos de melhoria (HELMAN, 1995). A FMEA pode ser conduzida a partir de duas abordagens: Botton-up e Top-down. A abordagem Bottonup inicia a anlise no nvel do componente. A abordagem Top-down inicia a anlise no nvel do sistema, descendo at o nvel do componente (HOYLAND e RAUSAND, 1994 apud SCHENEIDER, 2001). As informaes referentes a cada falha funcional so analisadas e repassadas a uma planilha que assegurar uma perfeita documentao dos modos de falha associados a cada falha funcional, suas causas e seus efeitos. O Quadro 2 ilustra uma planilha tpica da FMEA.
PLANILHA DE ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS Sistema

(01)
Sistema no Subsistema no
Equipe Analista
Data Data
Folha no de
Subsistema
Equipamento
(02)
Funo
(03)
Modo de falha
(04)
Causa da falha
(05)
Efeitos da falha
(06)
Consequencias da falha S
(07) (08)
Fatores O
(09)
D
(10)
R
(11)
Quadro 2: Formulrio FMEA

De acordo com esse modelo, apresentado, na sequencia, os campos relevantes relacionados com a numerao e sua forma de utilizao: 1 Cabealho: identifica o sistema e subsistema funcional, bem como a equipe de anlise da FMEA; Equipamento: campo destinado
identificao do cdigo e nome do equipamento que pertence ao subsistema e provoca, por sua vez, a falha funcional; 3 4 Funo: identifica a funo do subsistema; Modo de Falha: campo destinado a identificar o cdigo do modo de falha e descrever a forma como o equipamento em questo
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GESTO DA MANUTENO
poder apresentar a falha; 5 Causa da Falha: campo destinado a identificar o cdigo da falha e descrever a causa raiz do modo de falha; Efeitos da Falha: descreve os efeitos que o modo de falha apresenta, ou seja, de que forma a falha se manifesta; Consequncias da Falha: campo destinado a identificar de que maneira a empresa afetada quando ocorre o modo de falha; Severidade (S): campo destinado indicao do ndice de severidade da falha. O critrio severidade quantifica a gravidade da falha potencial, analisando a consequncia da falha e seu impacto no sistema; Ocorrncia (O): campo destinado indicao do ndice de ocorrncia da falha. O critrio ocorrncia traduz de forma qualitativa a probabilidade de falha da funo pretendida. A avaliao da ocorrncia da falha deve ser bastante criteriosa, pois a subestimativa desse parmetro poder acarretar em taxas de falhas no previstas.
uma falha catastrfica. Logo, a definio dos ndices de deteco deve ser realizada com muita ponderao, evitando superestimar o equipamento em anlise; 11 Grau de Risco (R): campo destinado indicao do grau de risco da falha. O grau de risco um ndice que prioriza as aes a serem tomadas sobre os modos de falha. igual ao produto da severidade pelo fator de ocorrncia e de deteco. Esse ndice permite uma hierarquizao dos modos de falhas, que podem ser classificados em ordem decrescente de criticidade. As escalas de avaliao de severidade, de ocorrncia e de deteco dos modos de falhas sugeridas por Lafraia (2001) para a FMEA podem ser vistas nos quadros a seguir:
GESTO DA MANUTENO
10 Deteco (D): campo destinado indicao do ndice de deteco da falha. O critrio de deteco o indicador da capacidade do operador ou da equipe de manuteno detectar o modo de falha potencial antes que o sistema realmente falhe. Uma deteco baixa indica que o sistema poder parar sem dar um prvio aviso. Dependendo da severidade atribuda ao evento, poder estar ocorrendo um grande risco de permitir
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Severidade Severidade do Efeito Muito alta Envolve riscos operao segura do sistema e/ou descumprimento dos requisitos legais. Alta Provoca um alto grau de insatisfao do cliente. O sistema se torna inoperante. A falha no envolve riscos segurana operacional ou descumprimento de requisitos legais. A falha ocasiona razovel insatisfao ao cliente. O cliente ficar desconfortvel e irritado com a falha. O cliente notar razovel deteriorao no desempenho do sistema. A falha causa pequenos transtornos ao cliente. O cliente notar, provavelmente, leves variaes no desempenho do sistema. A falha no teria efeito real no sistema. O cliente, provavelmente, nem notaria a falha.
ndice 10 9 8 7 6 5
Moderada
Baixa
4 3 2 1
Marginal
Fonte: Lafraia (2001, p. 112)
Quadro 3:Escala sugerida para avaliao da severidade dos modos de falha
Freqncia de Falha Muito alta: falha quase inevitvel
Possveis Taxas de Falha 1 em 2 1 em 8 Alta: 1 em 20 falhas repetidas 1 em 40 1 em 80 Moderada: 1 em 400 falhas ocasionais 1 em 1000 Baixa: 1 em 4000 relativamente poucas falhas 1 em 200000 Remota < 1 em 106
Quadro 4: Escala sugerida para avaliao da ocorrncia dos modos de falha
ndice 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Deteco
Deteco do Efeito
ndice 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Absolutamente indetectvel O modo de falha no ser detectvel com certeza. Muito baixa O modo de falha provavelmente muito pouco detectvel. Baixa No provvel que o modo de falha seja detectvel. Moderada Alta Muito alta H 50 % de chance de detectar o modo de falha. H boa chance de detectar o modo de falha. O modo de falha ser, certamente, detectado durante a operao do sistema.
Quadro 5: ndice sugerido para avaliao da deteco dos modos de falha

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GESTO DA MANUTENO
GESTO DA MANUTENO
Normas e autores definem suas prprias metodologias para a anlise e documentao das informaes da FMEA. Moubray (2000) e Smith (1993) no avaliam a severidade, detectabilidade e criticidade da falha. O mtodo de anlise e documentao sugerido por Moubray (2000) prioriza as funes do sistema e suas respectivas falhas funcionais. O mtodo de documentao definido por Smith
(1993), alm de priorizar as funes do sistema e suas falhas funcionais, tambm apresenta os equipamentos associados a cada falha funcional. Assim, possvel associar cada modo de falha com seu respectivo equipamento, embora todos os mtodos encontrados na literatura incluam a descrio do modo de falha, da causa potencial da falha e do efeito da falha.
Anlise da rvore de falhas FTA

O MTODO DA Anlise da rvore de Falhas foi desenvolvido por H. A. Watson em 1961-1962. Os primeiros artigos sobre o mtodo foram apresentados em 1965 no Simpsio de Segurana, patrocinado pela Universidade de Washington e a Boeing Company. Posteriormente, o mtodo foi adaptado e utilizado em aspectos diversos, associados a projetos de mquinas e equipamentos e at na anlise de processos industriais ou administrativos (HELMAN, 1995). O Mtodo da Anlise da rvore de Falhas, traduzido do ingls Faut Tree Analysis (FTA), uma tcnica dedutiva formalizada que permite a investigao das possveis causas da ocorrncia de estados pridentificados do sistema. Esses estados, referidos como eventos de topo, esto associados com o comportamento anormal do sistema, causados por uma falha do equipamento, ou erros humanos e/ou perturbaes externas (SAKURADA, 2001). Ebeling (1997) menciona que a Anlise da rvore de Falhas uma tcnica grfica de anlise dedutiva, estruturada em termos de eventos ao invs de componentes. um mtodo de anlise de falhas do tipo Top-down, cuja anlise inicia com um evento indesejvel, como uma falha ou mal funo, chamado evento de topo e, ento, so determinadas todas as maneiras na qual esse evento de topo pode ocorrer. Os benefcios da utilizao da Anlise de rvore de Falhas, segundo Helman (1995) e Scapin (1999) so: a) auxiliar na identificao dos modos de falha do sistema; b) apontar os aspectos do sistema mais relevantes em relao a uma falha de interesse; c) facilitar uma maior compreenso do comportamento do sistema; d) facilitar a elaborao do FMEA por meio do encadeamento lgico das falhas do sistema; e) definir planos de manuteno de equipamentos centrados em confiabilidade; f) identificar procedimentos de manuteno com o objetivo de diminuir a probabilidade de quebra;
29
g) permitir que o analista concentre-se em uma falha do sistema por vez; e h) possibilitar anlises qualitativas e quantitativas. As finalidades da elaborao de uma rvore de Falhas, segundo Helman (1995) so: a) estabelecer um mtodo padronizado de anlise de falhas ou problemas, verificando como ocorrem em um equipamento; b) analisar a confiabilidade de um produto ou processo; c) compreender os modos de falha de um sistema, de maneira dedutiva; d) priorizar aes corretivas a serem tomadas;
e) analisar e projetar sistemas de segurana ou alternativos em equipamentos; f) compilar informaes para manuteno de sistemas e elaborao de procedimentos de manuteno; g) indicar claramente os componentes mais crticos ou as condies crticas de operao; h) compilar informaes para treinamento de operadores de equipamentos; i) compilar informaes para planejamento de testes e inspees; simplificar e otimizar equipamentos.
j)
ELEMENTOS UTILIZADOS NA CONSTRUO DE RVORE DE FALHAS Com o objetivo de visualizar as relaes casuais entre os vrios nveis hierrquicos a partir da falha de topo, so utilizados dois grupos de smbolos: portas lgicas e eventos (SCAPIN, 1999). A rvore de Falhas, apresentada no Esquema 5, ilustra o que um nvel hierrquico, uma porta lgica e um evento. Essa rvore apresenta dois nveis hierrquicos. Os eventos relacionados diretamente com o evento topo (falha de topo) representam o primeiro nvel hierrquico. Os eventos relacionados aos eventos abaixo do primeiro nvel hierrquico representam os eventos do segundo nvel hierrquico. O desdobramento dos nveis hierrquicos realizado empregando-se as portas lgicas e e ou que representam as relaes causais entre os eventos de entrada e sada.
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GESTO DA MANUTENO
Evento de topo
e Primeiro nvel hierrquico
e
GESTO DA MANUTENO
ou
Segundo nvel hierrquico

Esquema 5: Representao dos nveis hierrquicos em uma rvore de falhas
O Quadro 6 apresenta as portas lgicas E e OU e suas relaes causais. Smbolo

A
Nome
Relao causal O evento de sada A ocorre se todos os eventos de entrada B1, B2 ...Bn ocorrerem simultaneamente.
E
B1 B2 ...Bn A
OU
B1 B2 ...Bn
O evento de sada A ocorre se pelo menos um dos eventos de entrada B1, B2 ...Bn ocorrerem.
Quadro 6: Portas Lgicas E e OU

Os smbolos de eventos utilizados com mais frequncia na rvore de falhas so apresentados no Quadro.
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Smbolo
Descrio do evento Evento representando combinao de outros eventos atravs da associao de portas lgicas.
Retngulo
Evento bsico.
Crculo
Evento no desenvolvido.
Losango
Smbolo de transferncia.
Transfer out e transfer in
Quadro 7: Representao de eventos
O evento denotado por um retngulo representa um evento de falha resultante de uma combinao de eventos bsicos por meio de portas lgicas (OCONNOR, 1991). O evento denotado por um crculo representa um evento de falha bsica. um evento elementar independente de outros eventos (OCONNOR, 1991; EBELING, 1997). A anlise termina com um evento bsico que no apresenta eventos abaixo dele. Conforme Scapin (1999), esses eventos so aqueles onde possvel obter informaes de confiabilidade (tempo mdio entre falhas, tempo mdio at a falha, confiabilidade, taxa de falhas, etc.). Sakurada (2001) afirma que o evento bsico um evento que o componente em si e, uma vez ocorrido, deve ser reparado ou substitudo.
O evento simbolizado por um losango representa um evento no desenvolvido em decorrncia da falta de informao (SCAPIN, 1999). Tais eventos so includos na rvore de falha, pois essa uma ferramenta de comunicao; entretanto, so freqentemente removidos antes de uma anlise quantitativa. O evento denotado por um tringulo representa um evento de transferncia. Geralmente, usado para interligar sees da rvore de falha que no so contnuas ou aparecem em pginas diferentes. O par de tringulos transfer-in e transfer-out se referem a duas partes idnticas de relaes causais. Os tringulos que apresentam o mesmo nmero se referem aos mesmos eventos. O tringulo transfer-out possui uma linha ao seu lado que sai de uma porta lgica de onde sero
32
GESTO DA MANUTENO
usados os eventos, enquanto que o tringulo transfer-in apresenta uma linha que sai de seu topo e vai para outra porta lgica e representa o ponto para onde sero transferidas cpias dos eventos. Os principais passos para a anlise da rvore de falhas so: a) definir o sistema, suas fronteiras e o evento topo; b) construir a rvore de falhas que represente simbolicamente o sistema e seus eventos relevantes; c) efetuar uma avaliao qualitativa, identificando a combinao de eventos que causa o evento topo; d) realizar uma avaliao quantitativa, determinando a probabilidade de falha ou indisponibilidade dos eventos bsicos e calcular a probabilidade do evento topo.
Para construir a rvore de falhas, realiza-se uma anlise do tipo Topdown, iniciando com os eventos de topo, que so os eventos indesejveis, os quais se quer evitar. A partir disso, as causas associadas diretamente com o evento de topo so determinadas, correspondendo aos eventos do primeiro nvel hierrquico. A anlise prossegue para os eventos de segundo nvel hierrquico e assim por diante, dependendo da complexidade do sistema, das informaes do sistema e das informaes sobre as falhas. Dependendo do maior ou menor detalhamento da rvore de falhas, tem-se uma determinada quantidade de nveis hierrquicos. Finalmente, define-se o relacionamento entre os eventos por meio do uso das portas lgicas.
GESTO DA MANUTENO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA O Diagrama de Ishikawa utilizado para realizao do "Brainstorming e da organizao de anlises de falha, por meio da identificao dos fatores causais do Modo de Falha
MEDIO MTODO MATERIAL Quebra Causas provveis Modo de falha Falha funcional
dentre os Seis Fatores de Processo (Medio, Mtodo, Material, Meio Ambiente, Mo de Obra e Mquina), conhecidos por 6M's.
MEIO AMBIENTE
Esquema 6: Diagrama de Ishikawa
MO DE OBRA
MQUINA
ANLISE DOS CINCO PORQUS A anlise dos cinco porqus consiste em perguntar o porqu da ocorrncia de cada causa provvel, permitindo obter as causas fundamentais da falha.
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CAUSA PROVVEL
1O Por qu?
2O Por qu?
3O Por qu?
4O Por qu?
5O Por qu?
Causas fundamentais
Esquema 7: Anlise dos cinco porqus para determinao das causas fundamentais
RESUMINDO Nesta seo apresentamos alguns conceitos bsicos sobre as falhas e as principais ferramentas de apoio gesto da manuteno. Voc pode encontrar na internet alguns softwares livres e outros pagos para o FMEA e FTA. Pesquise no Google com as palavras-chaves open FMEA, open FMECA, open FTA. No site Industrial Maintance Portal, disponvel no endereo <http://www. reliability-centred-maintenance.com/> voc encontrar diversos softwares para a utilizao na gesto da manuteno.
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GESTO DA MANUTENO
Autoavaliao 2
1 A figura mostra um sistema de bombeamento de um processo formado por (1) Motor eltrico; (2) Acoplamento; (3) Bomba; (4) Reservatrio inferior e (5) Reservatrio superior. O processo produtivo da indstria de celulose e papel consome 3000 litros/hora de gua. A bomba pode liberar at 5000 litros/hora de gua. Com bases nessas informaes, associe as colunas:
Indstria de celulose e papel

GESTO DA MANUTENO
A bomba pode liberar at 5000 litros/hora
Sada do Tanque 3000 litros/hora
(A) Capacidade inicial (B) Desempenho mnimo esperado (C) Contexto operacional (D) Falha funcional (E) Modo de falha (F) Causa da falha (G) Efeito da falha (H) Consequncia da falha (I) Funo
( ( ( ( ( ( ( ( (
) Desgaste do selo mecnico da bomba. ) Aperto inadequado do selo mecnico. ) Bombear no menos do que 3000 litros/hora de gua. ) Para completamente o processo de fabricao de papel. ) 5000 litros/hora. ) Utilizao para transporte de gua na indstria de celulose e papel. ) Vazamento de gua no piso. ) 3000 litros/hora. ) No bombeia gua suficiente.
CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL 35
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UNIDADE 3
INTRODUO MANUTENO PRODUTIVA TOTAL
Ao final desta unidade, voc ter condies de: CONHECER os principais pilares da Manuteno Produtiva Total; ESTUDAR a organizao e planejamento para implementao da Manuteno Produtiva Total.
ROTEIRO DE ESTUDO
SEO 1
As doze etapas para implantao da MPT
SEO 2
Estrutura da Manuteno Produtiva Total
SEO 3
Organizao e coordenao
SEO 4
As prticas mais importantes da MPT
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PARA INICIAR NOSSOS ESTUDOS Nesta unidade descreveremos as etapas para implantao da Manuteno Produtiva Total (MPT) em uma organizao. Veremos que a estrutura que suporta a MPT dividida em oito pilares que so coordenados pelo pessoal de gerncia e superviso e operacionalizados pelos funcionrios da operao e manuteno. H, tambm, quatro prticas importantes que devem ser constantemente realizadas para garantir o sucesso da implantao, as quais veremos nesta unidade.
SEO 1
AS DOZE ETAPAS PARA IMPLANTAO DA MPT
MPT {
Quebra zero Falha zero
Metodologia Conjunto de mtodos
Equipamentos
De modo a garantir Defeito zero Processos Perda zero

Esquema 8: Sntese da Manuteno Produtiva Total
Produto
Algumas das principais caractersticas do Programa MPT so: a) engloba todo o ciclo de vida til dos equipamentos e mquinas;
b) exige a participao direta da engenharia, produo e manuteno;
I N T R O D U O M A N U T E N O P R O D U T I VA T O TA L
odemos definir a metodologia da Manuteno Produtiva Total, como uma srie de mtodos destinados a garantir que cada mquina, em um processo de produo, esteja sempre em condies de realizar tarefas necessrias para que a produo jamais seja interrompida, buscando a falha zero e quebra zero dos equipamentos, associada ao defeito zero
nos produtos e perda zero no processo, atuando diretamente no lucro da empresa medida que melhora a produtividade e, consequentemente, adquire maior competitividade. O xito da MPT depende da participao direta de operadores e mantenedores qualificados para conhecer perfeita e continuamente o funcionamento e o estado do equipamento a fim de prevenir e evitar falhas.
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GESTO DA MANUTENO
c) facilita a participao de todos os nveis hierrquicos da empresa; d) motiva os funcionrios por meio dos trabalhos realizados em equipe. Os benefcios que podem ser alcanados com a implementao do Programa MPT so: a) maior controle de peas de reposio e reduo de estoque;
b) melhoria das habilidades tcnicas, desenvolvidas atravs da educao e treinamento, para atingir um grau elevado de motivao, participao e orgulho profissional; c) incentiva a anlise de riscos e falhas medida que os operadores e mantenedores participam das decises diretamente.
GESTO DA MANUTENO
A MPT significa a reformulao da postura tanto dos homens como das mquinas. Em outras palavras, a sua abrangncia por toda a organizao, ou seja, trata-se da reformulao para uma nova empresa. Essas mudanas provam a consolidao do novo sistema, pois quando o homem decide por uma realizao e aprimora a sua capacidade, a Perda Zero / Falha Zero torna-se vivel (NAKAJIMA, 1989).
O Esquema 9 apresenta as etapas para a conduo da MPT na viso de Nakajima (1989) com a insero da 11 etapa na viso de Lima (2000). Existem quatro grandes fases: preparao, introduo, implementao e consolidao.
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1. Deciso e manifestao da alta direo sobre a deciso de introduzir a MPT. 2. Campanha de divulgao e treinamento para introduo da MPT. Fase 1 3. Estrutura para implantao da MPT. 4. Estabelecimento de diretrizes bsicas e metas para a implantao da MPT. 5. Elaborao do plano diretor para implantao da MPT. Fase 2
Essa manifestao deve acontecer num encontro interno da empresa sobre MPT, e deve ser publicada num boletim interno da empresa. Executivos: Realizam estudos em grupo, conforme os cargos que ocupam. Funcionrios em geral: passam por sees orientados por projeo de "slides" ou outros recursos. Comisso ou grupos de estudo por especialidade. Secretaria. Benchmark e metas: previso dos resultados. Desde os preparativos para introduo at os detalhes da implantao. Convites: - Clientes; - Empresas Relacionadas; Empresas Colaboradoras. Seleo de um equipamento modelo: organizao de uma equipe de projetos.
6. Incio do programa de MPT. 7. Aperfeioamento individualizado nos equipamentos para melhorar rendimento operacional.
8. Estruturao da manuteno por iniciativa prpria.
Mtodo de evoluo passo a passo, diagnstico e aprovao. (Manuteno Autnoma). Manuteno peridica, manuteno preditiva, controle de construes, peas sobressalentes, ferramentas e desenhos. Treinamento concentrado dos lderes: treinamento das outras pessoas envolvidas. (Educao e Treinamento). Projeto MP: controle de flutuao na fase inicial: LCC.
9. Estruturao da manuteno programada pelo departamento de manuteno. 10. Treinamento para melhora do nvel de capacitao da operao e da manuteno. 11. Estruturao do controle da fase inicial de operao dos equipamentos.
Fase 3
Esquema 9: As 12 etapas para implantao da MPT

Fonte: Nakajima (1989).
Fase 4
12. Aplicao total da MPT e elevao do nvel geral.
Inscrio ao prmio PM: busca de maior desafio atravs de objetivos cada vez mais ambiciosos.
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GESTO DA MANUTENO
As etapas apresentadas no Esquema 9 sero discutidas nos pargrafos que seguem: Primeira etapa: Deciso e manifestao oficial da alta administrao sobre a deciso de introduzir a MPT Segundo Wyrebski (1997), a deciso da alta direo de adotar a MPT dever ser divulgada para todos os funcionrios, pois todos devero se preparar psicologicamente para colaborar na consecuo das expectativas e metas a serem atingidas com o programa em questo. Shirose (1990) sugere as seguintes aes: a) em reunio de diretoria ou com as gerncias, a alta direo dever declarar sua deciso pela introduo do MPT; b) organizar eventos, como seminrios e encontros sobre MPT, direcionados para todos os executivos e pessoal de chefia da empresa. Nessas etapas, a direo dever afirmar novamente sua deciso de introduzir a MPT; c) publicar essa declarao no boletim interno da empresa. Shirose (1990) complementa que nesta primeira etapa recomendvel que a MPT seja desenvolvida a nvel de empresa como um todo. Contudo, quando se tratar de uma empresa de grande porte e que possua muitas divises em vrios locais, devemse selecionar algumas divises ou localidades como modelos e efetuar nestes a introduo piloto da MPT. A partir dos resultados obtidos nessas reas piloto, pode-se
passar a difundir a MPT por toda a empresa. Porm, mesmo quando se fizer a introduo da MPT em apenas algumas divises ou localidades, o presidente dever manifestar aos funcionrios sua deciso pela introduo da MPT e que ele prprio dedique grande entusiasmo ao projeto. Segunda etapa: Campanha para introduo, divulgao e treinamento da MPT Para Wyrebski (1997) a MPT um movimento para o aperfeioamento da empresa por meio do aprimoramento das pessoas e dos equipamentos. Assim, medida que se faz treinamento para a introduo da MPT em todos os nveis hierrquicos, consegue-se maior compreenso sobre o assunto por todos, que, alm disso, passaro a utilizar uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio proposto pela MPT. Nessa etapa dever ser implementado um programa de conscientizao veiculando o conceito, a filosofia e os objetivos a serem almejados. Os participantes devero ser convidados por categorias funcionais para que haja um melhor direcionamento funcional (NAKAJIMA, 1989). Assim, a conscientizao tem como objetivo neutralizar os seguintes preconceitos associados MPT: a) a MPT transgride a definio funcional (a produo produz e a manuteno mantm); b) a MPT impem um novo trabalho Produo; c) a MPT resulta numa sensao de perda da funo da Manuteno;
GESTO DA MANUTENO
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d) a MPT introduz um potencial de acidente ao permitir a manuteno das mquinas pela produo. Nakajima (1989) salienta que o processo de conscientizao deve ser diferente para os diferentes nveis da empresa e sugere que: a) a alta direo e o pessoal operacional passem por um programa com dois dias de treinamento; b) os tcnicos passem por trs dias de programa, incluindo sesses de clculos de rendimentos e discusses dirigidas; c) os supervisores e lderes de grupo faam cursos virtuais, como os vdeos relativos MPT; d) gerentes e chefes faam uso de painis de discusso; e) os operrios utilizem o sistema de informao em cascata, liderados pelos supervisores e lideres; Quanto mdia usada, sugerese a criao de faixas, cartazes, emblemas, slogans que marquem o incio das atividades da MPT. Terceira etapa: Estrutura encarregada da implantao da MPT criada uma estrutura matricial que unte a estrutura horizontal, formada por comisses e equipes de projetos da MPT, com a estrutura formal, hierrquica e vertical da empresa. Alm disso, deve-se gerenciar participativamente por meio de pequenos grupos multifuncionais. Dependendo da necessidade e caractersticas da empresa, pode-se estabelecer, ainda, grupos de estudo
ou equipes de projetos visando melhorias individualizadas nas reas de divulgao, treinamento, manuteno autnoma, manuteno programada e controle dos equipamentos na fase inicial, entre outras. Nakajima (1989) salienta que a MPT dever ser abraada por toda a organizao. Todos os setores estaro envolvidos. No topo da estrutura tem-se a direo da organizao ou da fbrica; na parte central, a mdia gerncia e, na base, os elementos operacionais. Shirose (1990) sugere as seguintes aes para a execuo desta etapa: a) ao ser desenvolvido o programa de MPT a nvel geral da empresa, deve-se formar uma comisso da MPT de toda a empresa que se preocupar em promover a implantao do programa de forma global; b) igualmente, ser necessrio estabelecer uma comisso de promoo da MPT em cada diviso e filial; c) deve-se criar uma secretaria administrativa de promoo da MPT e designar uma pessoa dedicada, que ser responsvel pela promoo do programa; d) dependendo da necessidade, pode-se estabelecer, ainda, grupos de estudos ou equipes de projeto visando melhorias individualizadas nas reas de divulgao, treinamento, manuteno espontnea, manuteno programada e controle dos equipamentos na fase inicial, entre outras;
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GESTO DA MANUTENO
e) criar e desenvolver dentro da estrutura formal pequenos grupos voltados para a MPT, que tero como lideres os responsveis de primeira linha da empresa. Quarta etapa: Estabelecimento de diretrizes bsicas e metas para a MPT A MPT deve ser parte integrante das diretrizes bsicas da administrao da empresa, bem como dos seus planos de mdio e longo prazos. Alm disso, as metas da MPT devem fazer parte das metas anuais da empresa e sua promoo precisa seguir as diretrizes e os objetivos da empresa. Nakajima (1989) menciona que os objetivos devem ser concretos e compostos de trs parcelas: o que, de que modo e at quando. Uma meta difere de uma diretriz, que vaga, pois essa exprime a essncia do pensamento que norteia a vida da organizao. Nakajima (1989, p. 53) apresenta um exemplo de uma diretriz:
A MPT na nossa organizao constitui um meio para a conquista da Quebra Zero/ Falha Zero das mquinas e
equipamentos, propiciando defeitos zero nos produtos e acidentes zero no trabalho. Significa a eliminao de todas as modalidades de perdas, o que propicia uma maior lucratividade para a organizao e gera um ambiente salutar de trabalho para todos os nossos colaboradores.
GESTO DA MANUTENO
A busca de Quebra Zero/Falha Zero das mquinas e equipamentos constitui uma temtica sem fim que ser eternamente perseguida pelo homem. Por isso devem-se definir claramente as metas efetivas, no ambguas, e conhecer a situao vigente, pois caso contrrio, no se saber delinear o salto ou o progresso que se deseja conferir.
Se o nmero de quebras ou paradas das mquinas totalizam 40 casos por ms e o ndice de produtos com defeito for de 3%, pode-se estabelecer uma meta trienal, para atingir quatro casos de quebra ou parada de mquina por ms e de 0,3% de produtos defeituosos. Definese, assim, um objetivo com patamar equivalente a 1/10 da situao vigente. Cada um dos setores envolvidos dever buscar as variveis que contribuam para esse efeito indesejvel e concentrar os esforos para elimin-las. No Esquema 10 h uma representao geral identificando as etapas para elaborao das diretrizes e metas.
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Exigncias externas da empresa
Exigncias internas da empresa
Diretriz bsica
Itens fundamentais
Metas
Esquema 10: Etapas para elaborao das diretrizes e metas
Quinta etapa: Elaborao do plano diretor para implantao da MPT Ao elaborar um plano de metas (Plano Diretor) de fundamental importncia contemplar os preparativos para a introduo do T. P M Durante o desenvolvimento do Plano Diretor deve-se medir sua promoo tendo em mente o propsito de alcanar o nvel esperado de avaliao em base anual. Shirose (1990) sugere as seguintes aes para a execuo dessa etapa: a) inicialmente, deve-se elaborar um cronograma contendo as 12 etapas previstas no programa de desenvolvimento da MPT, especialmente o proposto nos pilares bsicos do MPT, e indicar claramente o que e at quando deve ser feito. O cronograma, estabelecido a nvel da empresa como um todo ou de suas
c) anualmente efetua-se a comparao entre o previsto e o real, fazendo-se uma avaliao do progresso conseguido e induzindo correes de acordo com a necessidade. Como o MPT visa o aprimoramento das pessoas e dos equipamentos, se no houver tempo suficiente no se alcanar a melhora desejada. A elaborao do Plano Diretor deve considerar um espao de tempo suficiente para que surjam resultados. Para o desenvolvimento de cada um dos pilares bsicos deve-se elaborar um manual que possibilite a qualquer pessoa a compreenso do desenvolvimento do programa de MPT. Sexta etapa: Incio do programa de MPT A sexta etapa refere-se ao incio propriamente dito das atividades. Encerrada a fase preparatria, ter incio a implantao do programa. Trata-se, nesta etapa, de fazer frente ao desafio de "zerar" as seis
O plano geral dever ser divulgado por toda a organizao e desmembrado por cada setor que definir as parcelas anuais ou semestrais a serem conquistadas. Os trabalhos desenvolvidos pelos grupos tambm devero ser consoantes tanto com o objetivo qaunto com a poltica que foi traada.
divises ou filiais, denominado Plano Diretor; b) baseando-se neste plano diretor, cada departamento, seo ou unidade dever elaborar ser prprio cronograma;
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GESTO DA MANUTENO
grandes perdas dos equipamentos, procurando que cada funcionrio da empresa compreenda as diretrizes da diretoria conseguindo, assim, elevar a motivao moral de todos para participar, desafiando as condies e limites atuais e atingir as metas visadas. Shirose (1990) sugere algumas aes para a execuo desta sexta etapa: a) preciso programar uma cerimnia para lanar o desafio de eliminar as seis grandes perdas, com garra e disposio, e conseguir o apoio de todos os funcionrios s diretrizes emanadas da diretoria; b) a cerimnia deve ser um encontro de todos os funcionrios na qual: a) reafirmada a deciso da Diretoria de implantar a MPT; b) o procedimento de promoo da MPT explicado, bem como as diretrizes bsicas do programa, suas metas, o Plano Diretor e outros aspectos; c) realizada por um representante dos funcionrios uma declarao solene de aceitao do desafio de conquistar o prmio PM; d) so recebidas manifestaes de incentivo por parte de visitantes presentes ao evento. Nesse encontro devero ser convidados os clientes, empresas fornecedoras e empresas coligadas. Stima etapa: Melhoria individualizada nos equipamentos para maior rendimento operacional Selecionando um equipamento piloto e formando uma equipe de projeto composta por pessoal da engenharia de processo e da manuteno,
supervisores de linha de produo e operrios, possvel efetuar as melhorias individualizadas destinadas a elevar o rendimento dos equipamentos e comprovar os efeitos positivos da MPT. Shirose (1990) sugere as seguintes aes para a execuo dessa etapa: a) como equipamento piloto, deve ser escolhido aquele que seja um gargalo de produo, ou onde estejam ocorrendo perdas crnicas nos ltimos trs meses, pois assim, aps a introduo das melhorias pretendidas, ser possvel obter resultados altamente positivos; b) dentre os temas para melhoria, deve-se escolher uma das sete grandes perdas (quebras; setup e ajustes; perdas devidas ao ferramental; operao em vazio e paradas momentneas; reduo da velocidade; defeitos no processo e incio de produo; queda no rendimento), aquela que melhor atende necessidade de reduo de perdas; c) ao demonstrar melhorias individualizadas atravs de equipes de projeto com temas especficos, possvel demonstrar as reais habilidades do pessoal de engenharia de processo e de manuteno. Ao disseminar a melhoria individualizada lateralmente, cada lder de grupo poder realizar as melhoria nos equipamentos do seu prprio local de trabalho por meio de pequenos grupos. Oitava etapa: Estruturao para a manuteno autnoma
GESTO DA MANUTENO
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O objetivo desta etapa fazer com que a atitude, segundo a qual, cada pessoa se encarrega de cuidar efetivamente de seus prprios equipamentos, seja definida para todos os trabalhadores da empresa, ou seja, a habilidade de executar uma manuteno autnoma (espontnea) deve ser adotada por cada operador. Para o desenvolvimento da manuteno autnoma deve-se proporcionar treinamento a cada passo, executar as manutenes, e as chefias devem avaliar os resultados que, uma vez aprovados, permitiro prosseguir para os passos (etapas) subsequentes. Nona etapa: Estruturao da manuteno programada pelo departamento de manuteno Nesse perodo a produo e a manuteno buscam complementarse com a adoo da manuteno autnoma ou voluntria por parte da produo, enquanto a rea de manuteno se encarrega da conduo do planejamento da manuteno. O departamento de manuteno se desloca para uma nova modalidade de trabalho que o da incorporao de melhorias. O planejamento da manuteno a prtica tradicional recomendada para a preservao de mquinas, equipamentos e instrumentos, atravs da preparao dos calendrios de trabalho e a definio das normas e padres para a sua conduo, no se tratando, portanto, de algo indito. Dcima etapa: Treinamento para melhoria do nvel de capacitao da operao e da manuteno
O quarto pilar de sustentao da MPT anlogo ao dcimo estgio preconizado pelo programa de sua implementao. Visa desenvolver novas habilidades e conhecimentos tanto para o pessoal de produo quanto para o de manuteno. No se trata do mesmo programa estabelecido na fase inicial; a segunda etapa se baseia na conscientizao; esta busca a obteno dos conhecimentos suplementares e habilidades necessrias por meio de aulas tericas e prticas, desenvolvidas nos centros de treinamento das empresas, constituindo-se como parte integrante do programa de formao profissional, visando boa performance no trabalho. Portanto, nesta etapa a empresa deve encarar este programa de educao e treinamento como um investimento, no qual no se deve economizar, visto que apresenta um retorno garantido. Dcima primeira etapa: Estruturao do controle da fase inicial de operao dos equipamentos O dcimo primeiro estgio do programa de implementao coincidente com o quinto pilar de sustentao da MPT, ou seja, a estruturao para a administrao dos equipamentos desde a sua fase inicial de instalao e funcionamento. Esta uma etapa designada aos rgos de engenharia da empresa, tanto no que se refere aos processos como no que se refere determinao ou construo de mquinas, buscando o mximo rendimento operacional global.
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GESTO DA MANUTENO
nessa fase que os levantamentos das inconvenincias, imperfeies e a incorporao de melhorias so efetivadas mesmo nas mquinas novas, onde os conhecimentos adquiridos possibilitam o desenvolvimento de projetos que estejam presentes os conceitos de P M Preveno da Manuteno, destinada conquista de resultados de mquinas com Quebra Zero/Falha Zero.
Dcima segunda etapa: Execuo total da T. P M e elevao do nvel geral Esta a etapa da consolidao da MPT, onde ocorre o incremento do nvel geral da sua performance. Uma das maneiras de celebrar este marco de consolidao inscreverse para a conquista do Prmio PM de excelncia em Manuteno, submetendo um relatrio de implementao da MPT comisso de Avaliao da JIPM.
GESTO DA MANUTENO
Nesta seo foram apresentadas as doze etapas para a implantao da Manuteno Produtiva Total. Essas etapas podem ser utilizadas e ainda desdobradas em outras para elaborar o plano diretor de implantao da MPT. Geralmente, em uma empresa de mdio porte, a realizao das doze etapas leva aproximadamente trs anos para ser executada.
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ESTRUTURA DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL
egundo o JIPM (Japan Institute Productive Management), a estrutura da MPT est baseada nos oito pilares (Desenho 1), onde a aplicao de todos poder levar a empresa a um resultado de excelncia. Esses pilares possuem objetivos prprios, conforme seguem: a) Pilar manuteno autnoma: detectar e lidar prontamente com as anormalidades observadas nos equipamentos, de forma a manter condies ideais de funcionamento; b) Pilar manuteno planejada: busca reduzir custos de manuteno, mantendo condies timas de processos e equipamentos atravs de atividades de melhoria contnua
e gerenciamento da manuteno. Suporta fortemente o pilar de Manuteno Autnoma; c) Pilar melhoria especfica: conhecer e eliminar perdas de todo o processo produtivo por meio de tcnicas analticas; d) Pilar educao e treinamento: desenvolver o conhecimento e habilidades suportando os outros pilares no desenvolvimento das atividades de MPT; e) Pilar controle inicial: aproveitar o conhecimento adquirido por melhorias e introduzir novos projetos sem qualquer tipo de perda (velocidade, custo, tempo, quebras, etc.); f) Pilar manuteno da qualidade: garantir zero
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defeito de qualidade, mantendo condies ideais de materiais, equipamentos, mtodos e pessoas; g) Pilar segurana, sade e meio ambiente: busca zero de acidentes com danos pessoais, materiais e ambientais atravs de equipamentos confiveis,
preveno do erro humano e processos e equipamentos que no agridam o meio ambiente; h) Pilar MPT office: identificar e eliminar perdas administrativas; tipicamente reduz tempo e aumenta a qualidade/preciso das informaes.
Manuteno Produtiva Total

Segurana, Sade e Meio Ambiente
Desenho 1: Os oito pilares de sustentao da metodologia MPT
Conforme mencionado, os oito pilares sustentam a Manuteno Produtiva Total, cada qual desempenhando funes especficas. Na prxima seo estudaremos como os pilares devem ser organizados.
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ORGANIZAO E COORDENAO
ara a conduo e implementao da MPT, necessrio estabelecer uma estrutura de coordenao, conforme podemos identificar no Esquema 11:
Manuteno da Qualidade
Educao e Treinamento
Manuteno Autnoma
Manuteno Planejada
Melhorias Especficas
Controle Inicial
MPT Office
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GESTO DA MANUTENO
Diretor
Coordenador
Gerncia Plano estratgico Coordenao dos pilares Superviso Plano ttico Coordenao dos grupos
NVEL 3 Comit MPT
NVEL 2 Pilares MPT
Secretaria Mantenedores e operadores Operacionalizao

GESTO DA MANUTENO
NVEL 1 Grupo MPT
Esquema 11: Estrutura organizacional tpica da MPT
No Nvel 1 os grupos MPT so responsveis pela operacionalizao do programa. Os grupos so formados pelo pessoal de operao e manuteno. No Nvel 2 os pilares MPT elaboram o plano ttico e a coordenao dos grupos MPT, os quais fazem a efetiva operacionalizao do programa. No Nvel 3 o Comit MPT responsvel pelo plano estratgico
e pela coordenao dos pilares. Associado a esse nvel esto o pessoal de gerncia, diretores, o coordenador do programa e uma secretaria. Durante a organizao dos pilares MPT, fundamental que se estabelea uma estrutura matricial interligando os departamentos da empresa com os pilares. Cada pilar ser composto por diversos membros de departamentos afins.
Departamentos
Engenharia (5)
Manuteno (8)
Treinamento (5)
Planejamento Almoxarifado (3) (2)
Manuteno autnoma (7)

Desenho 2: Exemplo de formao dos pilares
Na formao dos pilares deve-se cuidar para que os pilares Sade, Segurana e Meio Ambiente tenham membros de todos os
departamentos; o departamento de Treinamento deve ter membros agindo em todos os pilares.
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AS PRTICAS MAIS IMPORTANTES DA MPT
s quatro prticas mais importantes da MPT constituem o grande tesouro da MPT.
Quadro de gesto da rotina

OS QUADROS DE Gesto tm como finalidades principais: a) descrever a metodologia a ser utilizada e definir a orientao e a estratgia das atividades; b) identificar o plano de aes para cada passo e os objetivos de cada um deles; c) descrever o planejamento das atividades que esto sendo desenvolvidas, incluindo os prazos estabelecidos, os responsveis e mostrando de forma clara o seu andamento;
d) apresentar os resultados obtidos com as grandes perdas, com a eficincia operacional, bem como o consumo de insumos, tempo gasto com manuteno, limpeza, dentre outros.
Lio de um ponto
A LIO DE um Ponto (LUP), tambm conhecida como Lio Ponto a Ponto (LPP), constitu-se em um elemento eficaz para gerar e transmitir conhecimento, experincia e informaes prticas sobre os equipamentos. As LUPs devem ser emitidas espontaneamente pelos operadores dos equipamentos. O mais importante na elaborao das LUPs a qualidade das informaes. Geralmente elaborada em folha A2, evidenciando aspectos visuais (figuras, grficos) e afixada prximo aos postos de trabalho. O tempo necessrio para sua transmisso deve estar em torno de 5 a 10 minutos. As LUPs podem evidenciar conhecimentos bsicos, melhorias realizadas nos equipamentos, identificao de problemas comuns que podem ocorrer ou enfatizar aspectos associados segurana.
Auditorias
PARA SE OBTER resultados consistentes, as atividades de manuteno autnoma devem ser auditadas periodicamente. Os pontos fortes e os fracos dos grupos auditados devem ficar esclarecidos no relatrio da auditoria e expostos no quadro de gesto da manuteno autnoma para que os membros dos grupos entendam bem a relao de suas atividades com os resultados obtidos.
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GESTO DA MANUTENO
Reunies
NO DESENVOLVIMENTO DA Manuteno Autnoma ser fundamental a realizao de reunies de grupo com o objetivo de discutir as atividades desenvolvidas, evidenciando os pontos fortes e fracos, realizar uma autoavaliao e planejar atividades futuras. Ao final de cada reunio, o grupo dever elaborar uma minuta da reunio, identificando aquilo que foi discutido e planejado. Os responsveis por atividades futuras devero rubricar as aes a eles estabelecidas.
Autoavaliao 3
1 De acordo com o que foi visto nesse captulo, quais as principais metas da Manuteno Produtiva Total?
GESTO DA MANUTENO
2 Analisando o exemplo de diretriz mencionada por Kakajima (1989), elabore uma diretriz pensando na implementao da MPT em sua empresa. Reflita sobre os aspectos internos e externos que podem levar definio da diretriz.
3 Quais so as principais prticas que devem ser realizadas para garantir o sucesso da implantao da MPT em uma organizao?
INTRODUO MANUTENO PRODUTIVA TOTAL 51
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UNIDADE 4
OS OITO PILARES DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL
Ao final desta unidade, voc ter condies de: CONHECER os oito pilares da MPT; CONHECER a organizao e planejamento para a implementao da MPT.
ROTEIRO DE ESTUDO
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Manuteno autnoma
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Manuteno planejada
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Pilar melhorias especficas
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Pilar educao e treinamento
SEO 5
Pilar controle inicial
SEO 6
Pilar manuteno da qualidade
SEO 7
Pilar segurana humana e ambiental
SEO 8
Pilar MPT Office
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PARA INICIAR NOSSOS ESTUDOS Na unidade anterior vimos uma introduo a MPT e as principais etapas para implement-la. Vimos tambm uma sntese dos oito pilares que compem a MPT e como realizada a estrutura para a organizao e as prticas mais importantes da MPT. Nesta unidade estudaremos cada um dos oito pilares mais especificamente: a) Manuteno Autnoma; b) Manuteno Planejada; c) Melhorias Especficas, d) Educao e Treinamento; e) Controle Inicial; f) manuteno da Qualidade g) Segurana Sade e Meio Ambiente; g) MPT Office;
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MANUTENO AUTNOMA
Para Nakajima (1989) as atividades de MA se iniciam concomitantemente com o incio da MPT. O operador assumir a paternidade da mquina com que trabalha, dentro do enfoque: Da minha mquina cuido eu. A MA promover uma cooperao mtua entre os diversos setores, fazendo com que os operadores tenham domnio sobre o seu equipamento e possam assumir tarefas que antes apenas eram desempenhadas pelo pessoal da manuteno. Essa situao d condio ao pessoal da manuteno de se desenvolver, passando tambm a desempenhar novas atividades, melhorando a qualidade dos seus servios de manuteno e podendo se dedicar de forma mais intensa s atividades preventivas e ao melhoramento dos equipamentos e processos. A mudana de paradigma imposta pela MPT exige a necessidade
Um dos principais objetivos da MA desenvolver os sentidos humanos e conhecimentos tcnicos dos operadores para que eles prprios possam detectar e relatar o mais rpido possvel para o pessoal de manuteno as anomalias nos equipamentos, tais como: rudos, vibraes, odores e temperaturas, permitindo que a manuteno atue antes que as falhas ocorram. A deteco e o relato rpido das anomalias nos equipamentos so o ponto-chave da manuteno autnoma. Alm do mais, a MA uma estratgia simples e prtica para envolver os operadores dos equipamentos nas atividades, principalmente de limpeza, lubrificao e inspees visual. Mirshawka (1991) salienta que medida que as rotinas de limpeza forem sendo estabelecidas, e os operadores desenvolverem competncia necessria para perceber as condies anormais do
O S O I T O P I L A R E S D A M A N U T E N O P R O D U T I VA T O TA L
Manuteno Autnoma (MA) um processo que visa capacitar os operadores, de maneira a torn-los aptos a promover melhorias no seu ambiente de trabalho para elevar os nveis de produtividade da empresa.
de desenvolver nos operadores a habilidade e a capacidade para conduo de funes que antes eram somente executadas pelo pessoal de manuteno.
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GESTO DA MANUTENO
funcionamento dos equipamentos, eles se sentiro recompensados
por estarem cuidando das suas mquinas.
O desenvolvimento das habilidades dos operadores

EM GERAL, A consolidao dos objetivos da MA requer o perfeito domnio dos fatores preconizadores dos 5S: Seiri (organizao), Seiton (ordem), Seifu (limpeza), Seiketsu (asseio) e Shitsuke (educao e aprendizado). Assim, para que o operador tenha domnio de seu equipamento necessrio desenvolv-lo em certas habilidades, como: a) identificar,
Etapas 1 Limpeza inicial
a
corrigir e prevenir anomalias; b) detectar as causas das anomalias; c) entender a relao entre equipamentos e qualidade do produto; d) executar reparos. Nakajima (1989) salienta que a implementao da MA requer o desenvolvimento de sete etapas sendo que esto relacionadas com o desenvolvimento das habilidades dos operadores.
Contedo
GESTO DA MANUTENO
Habilidade Habilidade de identificar, corrigir e prevenir anomalias Habilidades de detectar as causas das anomalias Habilidade de entender a relao entre equipamento e qualidade Habilidade de executar reparos
Eliminao do lixo e sujeira que se formam junto aos equipamentos, lubrificao, reapertos de peas, identificao de problemas nos equipamentos e realizao dos respectivos reparos. Devem-se eliminar fontes de gerao de lixo e sujeira, adotar medidas de preveno contra respingamento e melhorar o acesso aos pontos que normalmente so de difcil acesso para limpeza e lubrificao. Isso ir facilitar a limpeza e a lubrificao, bem como reduzir o tempo gasto nesses procedimentos. Devem-se elaborar procedimentos operacionais para que a limpeza e lubrificao e os reapertos possam ser efetuados com segurana e no menor tempo possvel ( preciso indicar o tempo necessrio diariamente e periodicamente). Treinamento sobre tcnicas de inspeo conforme o manual e eliminao de defeitos e anormalidades dos equipamentos na inspeo geral. Elaborao e exames de uma lista de verificao a ser utilizada em inspees autnomas. Deve-se padronizar as aes de controle nos diversos locais de trabalho e buscar a sistematizao total da manuteno nos mesmos, a saber: Normas para inspees da limpeza e lubrificao; Normas para o fluxo de materiais nas estaes de trabalho; Padronizao do registro de dados; Normas para controle de ferramentas, moldes e gabaritos.
2a Combate as fontes de sujeira e locais de difcil acesso
3a Elaborao de normas provisrias de limpeza e lubrificao 4a Inspeo geral 5a Inspeo autnoma 6a Padronizao
7a Consolidao da MPT
Desenvolvimento das diretrizes e metas da empresa e regularizao das atividades de aperfeioamento. Efetuao de registros exatos das analises MTBF. Melhoria das instalaes atravs da anlise desses registros.
Quadro 8: Os passos da Manuteno Autnoma e o desenvolvimento das habilidades necessrias aos operadores
Fonte: adaptado de Nakajima (1989); Shirose (1990) e Suzuki (1994).
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Tem um cheiro de queimado, acho que a correia est patinando.
Vou chamar o pessoal da manuteno para verificar.
Habilidade de identificar, corrigir e prevenir anomalias

Quando a correia patina, a rotao diminui e as peas comeam a ter problemas de acabamento superficial.
Habilidade de entender a relao entre equipamentos e qualidade

J sei! Se est patinando, ou a correia est gasta ou no est tensionada de forma adequada.
Habilidade de detectar as causas das anomalias

J est na hora de eu substituir as correias e polias do sistema de acionamento.
Habilidade de executar reparos

Desenho 3: As quatro habilidades dos operadores
Fonte: adaptado de Lima (2000).
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GESTO DA MANUTENO
PRIMEIRA ETAPA: LIMPEZA INICIAL Atravs da limpeza o operador passar a conhecer todos os detalhes inerentes e a intimidade de sua mquina. Despertar a curiosidade e, ao mesmo tempo, criar um certo lao afetivo. A limpeza far com que as deficincias sejam externadas. Assim se detona a incorporao de melhorias (NAKAJIMA, 1989).
Esta etapa deve conscientizar o operador que limpeza inspeo, pois na limpeza do equipamento pode-se observar qualquer anormalidade no mesmo.
A Limpeza Inicial envolve as atividades descritas no Esquema 12:
GESTO DA MANUTENO
PREPARAO DA LIMPEZA INICIAL IMPLEMENTAO DA LIMPEZA INICIAL AVALIAO DA LIMPEZA INICIAL ELIMINAO DAS ANOMALIAS GESTO DA ROTINA DIVISES DE TAREFAS
Treinamento introdutrio sobre MPT, MA, definio dos objetivos, responsabilidades e planejamento das atividades.
Limpeza, inspeo, identificao de anomalias, etiquetagem das mquinas, identificao de fontes de sujeira e locais de difcil acesso.
Avaliao da limpeza inicial e elaborao do plano de ao das restauraes e elaborao do plano de melhorias.
Restaurao e melhoria dos equipamentos e remoo das etiquetas.
Definio dos pontos crticos de limpeza, preparao dos padres provisrios de limpeza focada, inspeo e lubrificao.
Elaborao de LUPs, treinamentos sobre padres de limpeza, implementao de limpeza focada com base nos padres elaborados.
AVALIAO
Avaliao autnoma e gerencial.
Esquema 12: Principais atividades realizadas na limpeza inicial
Ao promover a limpeza, o operador poder identificar as inconvenincias, por isso antes de iniciar as atividades do primeiro passo da manuteno autnoma, o pessoal da operao deve passar por um processo de preparao, onde
dever receber treinamento que o habilite a distinguir entre condio normal e anormal. Na limpeza do equipamento o operador dever identificar as diversas inconvenincias existentes
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e posteriormente classific-las, ou seja, desde um parafuso solto at a ausncia de algum componente. A identificao das inconvenincias feita por meio de etiquetas, as quais so compostas de duas cores, como pode ser visto no
Desenho 4. As etiquetas azuis identificam que as inconvenincias devem ser sanadas pelo pessoal da manuteno, e as etiquetas vermelhas pelo pessoal da operao. A partir desse ponto comea a cooperao mtua entre o pessoal da operao e manuteno. Vermelha
Azul
MPT
Operador
Etiqueta de anomalia
No
Etapas
1 2 3 4 5
Prioridade
MPT
Mantenedor
Etiqueta de anomalia
No
Etapas
1 2 3 4 5
Prioridade
A B C
A B C
Anomalia Detectada
Equipamento Encontrado por:_________Data___/___/___
Anomalia Detectada
Equipamento Encontrado por:_________Data___/___/___
Descrio da anomalia
Descrio da anomalia
Desenho 4: Etiquetas de identificao de inconvenincias
Aps o levantamento de todas as inconvenincias, estas devem ser classificadas em funo do tipo e local onde foram encontradas na TIPOLOGIA DAS ANOMALIAS O que procurar? 1- Falhas nfimas 2 - Condies bsicas 3 - Locais de difcil acesso 4 - Fontes de sujeira 5 - Origem de defeitos da qualidade 6 - Objetos desnecessrios 7 - Locais inseguros
Quadro 9: Tipologia de anomalias e locais de ocorrncia
mquina (Quadro 9). Com essas informaes so gerados grficos utilizados nos quadros de gesto da rotina. LOCAIS DE OCORRNCIA Onde procurar? a) Lado externo do equipamento b) Corpo do equipamento c) Instrumentos e acessrios d) Equipamentos secundrios e) Equipamentos de transporte f) Arredores do equipamento
Aps a classificao das inconvenincias devemos analisar a criticidade, priorizar e elaborar um cronograma para eliminao destas.
Feita corretamente essa etapa de eliminao e classificao, pode-se perceber uma boa diminuio do nmero de pequenas paradas (LIMA, 2000).
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GESTO DA MANUTENO
SEGUNDA ETAPA: COMBATE S FONTES DE SUJEIRA E LOCAIS DE DIFCIL ACESSO Durante a limpeza inicial, normalmente se encontram vrias fontes de sujeiras e inconvenincias que, se eliminadas, propiciam o incio do estabelecimento das condies bsicas dos equipamentos. Agora, a melhor maneira de preservar a limpeza a no sujar. A segunda etapa serve para eliminar as anormalidades que provocam a sujeira e locais de difcil acesso para a lubrificao do equipamento. Uma vez eliminado os fatores geradores de sujeira, o tempo consumido para a limpeza tambm ser menor. A eliminao da fonte de sujeira ocorre por meio de duas aes: a) Restaurao: reapertar parafusos, substituir juntas de vedao e lubrificao, etc; b) Melhoria: modificar / reprojetar o equipamento. Depois de eliminadas as fontes de sujeira, deve-se identificar todos os pontos de difcil acesso da mquina, inclusive de acesso visual, e posteriormente elimin-los. A eliminao desses pontos facilitar muito a lubrificao, a limpeza e a inspeo da mquina e, sobretudo, aumentar a segurana, diminuindo o risco de acidentes. Durante a realizao dessa etapa so emitidas as LUPs, pois por meio destas que os operadores idealizam suas ideias. Ao promover uma melhoria deve-se adquirir o hbito de registr-la. Os registros das melhorias tornaro possvel a avaliao dos resultados obtidos com melhorias, pois so importante fonte de informao. A identificao dos locais de melhoria realizada por meio das etiquetas de melhoria. Nela, o grupo deve indicar o nmero do registro de melhoria para os casos mais significativos.
GESTO DA MANUTENO
TERCEIRA ETAPA: ELABORAO DAS NORMAS PROVISRIAS DE LIMPEZA E LUBRIFICAO Baseado nas experincias acumuladas nos dois primeiros passos, os operadores devero elaborar as normas e os padres de referncia para conduo da limpeza e lubrificao. Trata-se da definio das condies bsicas da manuteno, as quais bloquearo a degenerao das mquinas e equipamentos. Constituir, tambm, a norma bsica de operao do prprio grupo (NAKAJIMA, 1989).
O operador, antes de elaborar as normas de operao das mquinas, deve receber um treinamento abordando a capacitao nos aspectos relacionados limpeza e lubrificao.
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Com relao s normas provisrias de limpeza, estas devem ser elaboradas de modo a manter o estado alcanado com a limpeza inicial. Uma fotografia do equipamento poder ser usada para informar os pontos que necessitam de limpeza, identificando a atividade que deve ser executada. Com relao lubrificao, um treinamento terico deve ser ministrado em sala de aula, abordando tpicos, como: o fenmeno da lubrificao, tipos de lubrificantes e suas aplicaes e mtodos de lubrificao (quantidade de lubrificante, frequncia e ferramentas). J o treinamento prtico pode envolver a utilizao de bancada previamente construda ou no prprio equipamento. Com o conhecimento e as habilidades desenvolvidas com a lubrificao, o operador torna-se apto a preparar e elaborar as normas provisrias de lubrificao. Durante a preparao necessrio identificar os pontos de lubrificaes e seu estado de conservao, bem como o consumo de lubrificante. Nesse momento, deve-se procurar unificar os tipos de lubrificantes de modo a reduzir o seu nmero ao mnimo. Na elaborao das normas provisrias
de lubrificao preciso estar atento para que ela as seguintes informaes: a) ponto a ser lubrificado; b) tipo de lubrificante c) mtodo de lubrificao d) ferramentas necessrias; e) tempo necessrio para a lubrificao; f) frequncia de lubrificao. A lubrificao poder ser facilitada se os pontos de lubrificao na mquina forem etiquetados. A utilizao de etiquetas nos pontos de lubrificao da mquina podero facilitar a inspeo e evitar erros de lubrificao. Em cada ponto de lubrificao podese empregar uma codificao adequada para indicar o tipo de lubrificante empregado, a frequncia da lubrificao e o nmero correspondente ao ponto no manual de lubrificao. No controle visual podem-se utilizar letras, nmeros, cores e formas geomtricas para caracterizar o ponto a ser lubrificado. O Quadro 10 fornece exemplos de codificao de lubrificao.
Forma geomtrica Cor (Espcie de lubrificante) (Tipo de lubrificante) leos Graxas Amarelo Verde
Ceras
Azul
Letra (Frequncia da Lubrificao) leo Ipiranga M Mensal SP 100 SHC leo S Semanal Klberoil 4 UH1-15 Graxa Molytic D Diria PREMIUM 40
Nmero (Item correspondente ao ponto no manual de lubrificao) (3.1) Mancal de rolamento do motor (3.2) Caixa redutora
(3.3)
Conjunto engrenagem cnica
Quadro 10: Exemplos de codificao de pontos de lubrificao
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GESTO DA MANUTENO
Desenho 5: Etiquetagem dos pontos de lubrificao de uma mquina
GESTO DA MANUTENO
Nesta etapa tambm utilizado o controle visual que serve para minimizar o tempo despendido com as atividades de inspeo e lubrificao, pois o operador deve identificar todos os pontos da mquina que necessitem de um cuidado maior, ou seja, os motores, correias, parafusos de fixao, etc. Por fim, as normas provisrias de limpeza, lubrificao, inspeo QUARTA ETAPA: INSPEO GERAL Os operadores aprendero tcnicas para efetuar a inspeo de todos os elementos funcionais de seu equipamento. Assim, necessrio que os operadores conheam os diferentes elementos de mquinas e entendam a estrutura do equipamento e o seu princpio de funcionamento. Lima (2000) salienta que o desenvolvimento dos operadores deve enfatizar os oito itens de inspeo: a) parafusos e porcas; b) lubrificao; c) hidrulica; d) pneumtica; e) sistemas de acionamento; f) eletricidade; g) segurana; h) elementos de mquina.
e mesmo atividades de aperto de porcas e parafusos podem ser unificadas em um nico documento. Os trabalhos podero ser classificados de acordo com a frequncia: diria, semanal e mensal, podendo as tarefas ser concentradas no incio ou no trmino da jornada, consumindo, no mximo, 10 minutos para as atividades dirias, 30 minutos as semanais e 60 minutos as mensais.
O material de treinamento (terico e prtico) dever ser elaborado a partir da definio dos pontos de inspeo, podendo incluir: a) LUPs; b) apostilas; c) manual de inspeo geral d) peas que falharam; e) modelos em corte; e f) bancadas de treinamento. Durante a execuo das atividades os operadores devem elaborar, com ajuda do pessoal da manuteno, o manual de inspeo geral dos equipamentos e aplicar o controle visual na lubrificao, nos elementos de mquinas, nas tubulaes, nos instrumentos e nos sistemas de transmisso.
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QUINTA ETAPA: INSPEO AUTNOMA A inspeo autnoma busca a reviso e aperfeioamento das normas de limpeza, inspeo geral e lubrificao. Alm disso, neste passo, o operador inicia o desenvolvimento da habilidade de entender a relao entre as variaes no equipamento e os aspectos de qualidade do produto, acrescentando s normas de inspeo o item qualidade. O ponto-chave no quinto passo a compatibilizao das atividades desenvolvidas pelos operadores e mantenedores e a otimizao da inspeo de forma a adequar o tempo necessrio sua conduo com as necessidades da programao da manuteno.
SEXTA ETAPA: PADRONIZAO

A padronizao busca controlar a manuteno autnoma ou, em outras palavras, o gerenciamento autnomo. Para que essa etapa seja efetuada, o operador deve ter pleno conhecimento de todos os aspectos operacionais do seu equipamento e a conscincia de todas as atividades relacionadas ao seu trabalho.
Antes de padronizar, o pessoal da operao dever determinar o melhor procedimento a ser adotado. As diversas atividades relacionadas operao e manuteno dos equipamentos podem, ainda neste estgio, estar sendo desenvolvidas de forma diferente pelos membros do grupo. Esse o momento onde todos devem se reunir e definir qual a melhor forma de execuo de todas as tarefas, de forma a obter o melhor resultado em sua execuo.
As atividades de padronizao esperadas neste passo so: os padres logsticos; os padres relativos produtividade e segurana; a padronizao de informaes; os padres de controle de gabaritos, ferramentas e instrumentos de medio; o procedimento de controle de peas de reposio e, por fim, as normas de garantia de qualidade do processo (LIMA, 2000).
STIMA ETAPA: CONSOLIDAO DA MANUTENO AUTNOMA Segundo Lima (2000), este o passo que tem como principal objetivo criar um sistema sustentvel de gerenciamento da produo, encorajando os operadores a buscar novos desafios, sempre em busca da qualidade no seu ambiente de trabalho.
A ideia principal nesta etapa a unificao das atividades de inspeo. Paralelamente ao desenvolvimento da manuteno autnoma ocorre o desenvolvimento da manuteno planejada. Da mesma maneira que os operadores elaboram os seus padres de inspeo, os mantenedores tambm tm sob suas responsabilidades determinados pontos de inspeo (LIMA, 2000).
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GESTO DA MANUTENO
Neste perodo, os operadores j possuem uma certa experincia subsequente aos passos anteriores, deixando de lado as posturas passivas.
A palavra-chave nessa altura dos conhecimentos motivao, e para que seja criado um ambiente desafiador e motivador, dois aspectos devem ser levados em considerao: a) estabelecimento de um sistema autossustentvel de gerenciamento da Manuteno Autnoma atravs de seminrios para que os grupos possam
apresentar seus trabalhos; reunies regulares de estudo que envolvam casos de melhorias, estabelecendo um ciclo de melhoria contnua e outros; b) busca de autoiniciativa dos operadores por meio da motivao, que est ligada diretamente com o reconhecimento do seu trabalho e a capacitao dos operadores.
GESTO DA MANUTENO
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MANUTENO PLANEJADA
pilar Manuteno Planejada busca reduzir custos de manuteno, mantendo condies timas de processos e equipamentos atravs de atividades de melhoria contnua e gerenciamento da
manuteno. Um conjunto de aes de manuteno vinculado a mtodos de manuteno deve ser adequadamente definido e gerenciado de modo a evitar as falhas (modos de falha).
Mtodos de manuteno
OS MTODOS DE Manuteno expressam a maneira pela qual realizada a interveno nos equipamentos, nos sistemas ou nas instalaes. Na literatura tcnica tambm so descritos como Polticas de Manuteno, ou ainda, Formas de Manuteno. Existem diversas maneiras de classificar os mtodos de manuteno. Conforme Zaions (2003), uma das maneiras mais usuais enfocando a manuteno planejada e a no planejada. A manuteno no planejada consiste na correo da falha, aps a sua ocorrncia, sem qualquer planejamento antecipado. Nesse tipo de poltica de manuteno, a perda inesperada do desempenho do equipamento pode acarretar perdas de produo, perdas da qualidade do produto e elevados custos indiretos da manuteno. Geralmente, a manuteno no planejada estritamente corretiva. J a manuteno planejada pode ser entendida como aquela cujo conjunto de aes leva a uma diminuio ou eliminao da perda de produo, minimizao do custo e tempo de reparo. Para Patton (1994), a manuteno planejada pode ser dividida em: a) Manuteno
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Corretiva; b) Manuteno Preventiva; e c) Manuteno por Melhorias. O Esquema 13 ilustra, alm dessa classificao,
a subdiviso da Manuteno Preventiva em: a) Manuteno de Rotina; b) Manuteno Peridica e c) Manuteno Preditiva.
Manuteno Planejada Manuteno Corretiva Manuteno de Rotina

Esquema 13: Mtodos de Manuteno Planejada
Fonte: Zaions (2003).
Manuteno Preventiva Manuteno Peridica
Manuteno por Melhorias Manuteno Preditiva
Quando associada manuteno no planejada, a manuteno corretiva uma prtica reativa de manuteno, cujo objetivo manter a condio de integridade operacional e a viabilidade do sistema, aps a ocorrncia da falha. De acordo com a NBR5462 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1994), o termo manuteno corretiva pode ser definido como a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo requerida. Aqui, pane pode ser definida como a incapacidade de um item em desempenhar uma funo requerida (falha funcional), MANUTENO PREVENTIVA Conforme a NBR-5462 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1994), o termo manuteno preventiva pode ser definido como a manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos, destinada a
excluindo a incapacidade durante aes planejadas como, por exemplo, durante a manuteno preventiva. Quando associada manuteno planejada, a manuteno corretiva representa as aes que sero tomadas com relao ao gerenciamento do modo de falha. H modos de falha que no respondem adequadamente a servios peridicos e nem podem ser detectados por inspees ou monitoramentos. Nesse caso, deixar a mquina operar at a falha e ento realizar a manuteno corretiva pode ser a melhor estratgia de gerenciar o respectivo modo de falha.
reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de um item. A manuteno preventiva corresponde ao tomada para manter um equipamento em condies operantes por meio de inspees, deteco, preveno
MANUTENO CORRETIVA
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GESTO DA MANUTENO
de falhas, reformas e troca de peas (WIREMAN, 1992; MONCHY, 1989; XENOS, 1998). A manuteno preventiva est em um nvel superior se comparada manuteno corretiva, pois a mquina (ou equipamento ou o sistema) encontra-se em estado operacional, mas seu desempenho est reduzido a ponto de entrar em estado de falha (FITCH, 1992). As definies citadas por Wireman (1992), Monchy (1989), Xenos (1998) e Fitch (1992) contemplam trs objetivos da Manuteno Preventiva: a) prevenir a deteriorao e falha do item fsico; b) detectar falhas potenciais; e c) descobrir falhas ocultas em condies de espera antes que ocorra a necessidade de entrar em operao. Conforme Wyrebski (1997), a manuteno preventiva apresenta as seguintes vantagens: a) assegura a continuidade do funcionamento das mquinas, s parando para consertos em horas programadas; e b) a empresa ter maior facilidade para cumprir seus programas de produo. As desvantagens so: a) requer um programa bem estruturado; b) requer uma equipe de mecnicos eficazes e treinados; c) requer um plano de manuteno; e d) peas so trocadas antes de atingirem seus limites de vida. MANUTENO DE ROTINA A manuteno de rotina so os servios de inspees e verificaes das condies tcnicas dos itens fsicos. Mirshawka e Olmedo (1993) definem manuteno de rotina como aquela normalmente associada a intervenes leves que se efetua em intervalos de tempos predeterminados.
O objetivo final da manuteno preventiva obter a utilizao mxima do equipamento nas tarefas de produo, com a correspondente reduo do tempo de mquina parada e custos da manuteno. Por isso, vrias so as medidas a serem tomadas: a) determinar padres que permitam avaliar a eficincia da manuteno; b) planejar e configurar tabelas com antecedncia; c) melhorar a produtividade de cada operrio, diminuindo os atrasos evitveis e inevitveis; d) assegurar-se de que tanto o equipamento quanto a mo de obra de manuteno esto disponveis simultaneamente para realizao das inspees preventivas; e) assegurar-se de que o departamento de manuteno est cooperando para a realizao correta e nos horrios previstos das inspees preventivas. Conforme Antoniolli (1999), a adoo dessas medidas deve permitir a identificao e a correo de defeitos nas mquinas e instalaes evitando, assim, as interrupes da linha de produo.
GESTO DA MANUTENO
A responsabilidade pela manuteno de rotina no somente do pessoal de manuteno, mas tambm, principalmente, dos operadores dos equipamentos. As tarefas de manuteno de rotina normalmente so executadas no dia a dia para evitar a degradao dos equipamentos. A manuteno de rotina tambm tratada por muitos
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autores como manuteno autnoma (LIMA, 2000; XENOS, 1998). MANUTENO PREDITIVA Manuteno preditiva o conceito moderno de manuteno em que se acompanha o comportamento de determinados elementos do equipamento ou identifica-se um componente com desempenho diferente do esperado e, uma vez constatada a anomalia, realiza-se a manuteno. Para Pinto e Nasif (1999), a manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificaes de parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. Os parmetros ou variveis que podem ser monitoradas em um esquema de manuteno preditiva so: a temperatura, os leos lubrificantes, os rudos, a presso, os ensaios no destrutivos e as vibraes. A manuteno preditiva ser tanto mais eficiente quanto mais rapidamente for detectada a variao dos parmetros. Na manuteno preditiva o controle das condies de funcionamento das mquinas em servio realizado com instrumentos de medio prprios, de forma a detectar as mudanas no equipamento, com a finalidade de predizer falhas. A finalidade da Manuteno Preditiva fazer a manuteno somente quando MANUTENO PERIDICA Para Lima (2000), o intervalo entre intervenes definido proporcionalmente deteriorao do equipamento. A interveno conduzida no tempo estabelecido, independente do estado do componente. A Manuteno Peridica a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, e se houver necessidade. Ela permite otimizar a troca das peas ou reforma dos componentes e estender o intervalo de manuteno, pois possibilita prever quando a pea ou o componente esto prximos do seu limite de vida. Entende-se por controle preditivo da manuteno a determinao do ponto timo para executar a manuteno preventiva em um equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a probabilidade de o equipamento falhar assume valores indesejveis (TAVARES, 1996). Para Bloch e Geitner (1997), as aes da manuteno preditiva no reduzem diretamente a taxa de deteriorao de um componente, mas controlam indiretamente a consequncia de acidentes, quebras e mau funcionamento. A manuteno preditiva deve ser aplicada para modos de falha que ocorrem aleatoriamente e repentinamente. A manuteno preditiva deve ser estabelecida com extremo cuidado, pois necessita de informaes sobre o funcionamento do equipamento, as condies ambientais em que o equipamento trabalha e o processo de envelhecimento de cada componente (NEPOMUCENO, 1989).
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GESTO DA MANUTENO
baseado em intervalos definidos de tempo. Para Lafraia (2001), a Manuteno Peridica requer alguma forma de interveno no item fsico. Alm do mais, suas aes e periodicidade so predeterminadas e ocorrero sem informaes adicionais na data preestabelecida. Cabe destacar que muitos autores no utilizam a subdiviso MANUTENO POR MELHORIAS A Manuteno por Melhoria, do ingls improvement maintenance, consiste de aes para reduzir ou eliminar totalmente a necessidade de manuteno (PATTON, 1995). Trata-se de um mtodo que consiste em implementar melhorias para o aumento da vida til do equipamento (LIMA, 2000). No contexto de manuteno, praticar a Manuteno por Melhorias dos itens fsicos significa melhor-los gradativamente e continuamente para alm de suas especificaes originais, atravs de modificaes, modernizaes, reprojeto, etc. (XENOS, 1998). Outros autores, como, por exemplo, Pinto e Nasif (1999) conceituam esse tipo de manuteno como Engenharia de Manuteno. Conforme Lima (2000), a Manuteno por Melhoria aplicvel nos seguintes casos:
da Manuteno Peridica na Manuteno Preventiva. Para muitos, as definies de Manuteno Peridica so as mesmas de Manuteno Preventiva. Outros autores, como o caso de Mirshawha e Olmedo (1993) e Lima (2000) conceituam a Manuteno Peridica de Sistemtica e Programada, respectivamente.
GESTO DA MANUTENO
a) quando a vida til do equipamento curta, com alta frequncia de falhas e alto custo de manuteno; b) quando o tempo de reparo elevado e h possibilidade de propagao da falha; c) quando a disperso do tempo mdio entre falhas grande, acarretando dificuldades de avaliao e inspeo. A meta da Manuteno por Melhorias melhorar a operao, a confiabilidade e a capacidade do equipamento. Mirshawha e Olmedo (1993) salientam que a eliminao de falhas que venham a necessitar de manuteno deve ser uma das aes para o melhoramento da confiabilidade do sistema.
Aes de manuteno
AS AES DE manuteno consistem nas tcnicas de gerenciamento da falha que sero tomadas com relao ao equipamento. O Esquema 14 ilustra as principais aes de manuteno associadas especificamente Manuteno Produtiva Total e Manuteno Centrada em Confiabilidade. As tarefas vm agrupadas conforme sua utilizao nos diferentes mtodos de manuteno planejada. Cabe
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destacar que os termos utilizados a seguir so os usados pela maioria dos autores consultados. AES DE MANUTENO CORRETIVA As tarefas associadas manuteno corretiva so decorrentes da deciso deliberada de operar at a falha. Utilizar tarefas de manuteno corretiva como principal estratgia uma opo feita pelo programa de manuteno planejada. Smith (1993) menciona que h trs razes bsicas para que tal deciso seja tomada: a) quando no h nenhuma tarefa de manuteno preventiva possvel
Nas sees seguintes desta unidade sero abordadas as tarefas de manuteno.
de ser aplicada; b) quando h uma tarefa de manuteno preventiva possvel de ser aplicada, porm o custo muito elevado, de modo que o custo para consertar a falha muito menor e no h impacto na segurana humana e ambiental; c) o nvel de prioridade da falha potencial muito pequeno para garantir ateno com o oramento da manuteno preventiva.
As tarefas associadas manuteno preventiva de rotina podem ser de: a) inspeo para constatao e identificao de pequenos defeitos nos elementos de mquinas; b) identificao de falhas de ajustes; c) reaperto; d) verificao das condies e execuo da lubrificao.
A verificao das condies e execuo da lubrificao desempenha um papel importante em vrios tipos de itens fsicos, pois evita desgaste excessivo por atrito entre as diversas partes mveis, alm de evitar o sobreaquecimento, remover poeira e materiais estranhos e evitar vibraes e rudos. A falta de lubrificao adequada uma importante causa de falha.
AES DE MANUTENO PREVENTIVA PERIDICAS As tcnicas de gerenciamento das falhas associadas Manuteno Preventiva Peridica podem ser: a) Aes de Restaurao e Descarte Baseada no Tempo; ou Aes de Verificao Funcional (SMITH, 1993; DEPARTMENT OF DEFENSE, 1986). Uma das primeiras formas de manuteno preventiva foram as tarefas de restaurao baseadas no tempo, desenvolvidas periodicamente em intervalos de tempo fixos, nos quais a reviso efetuada sem nenhuma outra considerao. Smith (1993) sugere trs situaes que caracterizam uma tarefa como sendo de restaurao baseada no tempo: a) a ao e sua periodicidade so iniciadas quando o tempo predeterminado passa e ocorrem sem nenhuma entrada adicional; b) a ao conhecida por prevenir diretamente as falhas ou um retardo benfico; c) a ao da tarefa requer alguma forma de intruso no equipamento.
AES DE MANUTENO PREVENTIVA DE ROTINA
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GESTO DA MANUTENO
A restaurao baseada no tempo implica em restaurar a capacidade inicial de um equipamento ou componente existente antes ou no limite de tempo especificado, sem considerar sua condio aparente no momento (MOUBRAY, 2001). As aes de restaurao baseadas no tempo (programadas) incluem revises ou rotinas que so realizadas em intervalos predeterminados, de modo a prevenir modos de falhas especficos associados com a idade. Elas incluem atividades como alinhamentos, troca de leos, troca de filtros, etc. (MOUBRAY, 2000; SMITH, 1993). H, entretanto, alguns modos de falha associados com a idade que no podem ser restaurados condio inicial, a menos que o componente afetado seja descartado e substitudo por um novo. Dessa forma, podem-se conceituar as tarefas de descarte baseadas no tempo como aquelas que implicam em descartar um item
fsico ou componente no ou antes do limite especificado de idade, sem considerar a sua condio momentnea. A restaurao e descarte baseado no tempo podem ser frequentemente aplicados para uma mesma ao; o termo apropriado em funo do nvel no qual a anlise est sendo efetuada. A ao de verificao funcional a atuao efetuada em sistemas de proteo, buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno (PINTO; NASIF, 1998). Desse modo, aes executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est funcionando representam a verificao funcional (manuteno detectiva). Moubray (2000) define essas aes como tarefas de busca de falha. As tarefas de verificao funcional aplicam-se somente em falhas ocultas que afetam os dispositivos de proteo.
GESTO DA MANUTENO
AES DE MANUTENO PREVENTIVA PREDITIVA As tarefas destinadas a detectar falhas potenciais so conhecidas como tarefas de monitoramento baseadas na condio. So assim chamadas, pois a necessidade de ao corretiva ou ao de evitar a consequncia est baseada na estimativa da condio do item fsico. Nakajima (1989) salienta que a manuteno do futuro ser de acordo com as tarefas de monitoramento baseadas na condio. Conforme Smith (1993), os itens bsicos para classificar as tarefas de monitoramento baseadas na condio so: a) identificar um parmetro mensurvel que correlaciona-se com o incio da falha; b) identificar o valor do parmetro em que a ao de manuteno preventiva deve ser tomada antes que a falha ocorra completamente; c) as aes das tarefas de monitoramento baseado na condio no so intrusivas com relao ao item fsico. Moubray (2000) menciona que as tarefas de monitoramento baseado nas condies so vantajosas nas seguintes condies:
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a) em se tratando de falhas com consequncias ambientais ou de segurana, se forem confiveis a ponto de fornecerem alerta suficiente para que alguma ao possa ser tomada a tempo para evitar as consequncias; b) se a falha no envolve segurana e a tarefa deve ser economicamente vivel; c) se a falha for oculta, a tarefa deve reduzir o risco da falha a um nvel aceitvel. As tarefas de manuteno baseadas na condio podem ser divididas nas seguintes tcnicas (MOUBRAY, 2000): a) tcnicas de monitoramento das condies que envolvem uso de equipamento especializado; b) tcnicas baseadas na variao da qualidade do produto; c) tcnicas de monitoramento dos efeitos primrios, as quais exigem o uso de medidores existentes e equipamentos de monitoramento do processo; AES DE REPROJETO O termo reprojeto refere-se a alguma mudana na especificao de qualquer parte ou componente do item fsico. A tarefa de reprojeto significa qualquer ao que resulte na mudana do projeto ou numa alterao da lista de peas do item fsico. Inclui mudana na especificao de um componente, acrscimo de um novo componente, substituio de uma mquina completa por outra marca ou tipo, bem como a relocao de mquinas (MOUBRAY, 2001).
d) inspees tcnicas baseadas nos sentidos humanos. Moubray (2000) salienta que as quatro tcnicas de monitoramento das condies, em geral, so aplicadas em, aproximadamente, 20 a 30% dos modos de falha. As tarefas de monitoramento baseadas na condio so tecnicamente viveis se: a) possvel identificar uma condio de falha potencial clara; b) o intervalo entre o ponto de falha potencial e o ponto de falha funcional (intervalo P-F) consistente; c) prtico monitorar o item a intervalos menores que o intervalo P-F; d) o intervalo P-F suficientemente longo para que alguma ao que reduza ou elimine as consequncias da falha funcional sejam tomadas.
Quando a falha apresenta consequncias para a segurana humana e ambiental, o reprojeto realizado com um dos dois objetivos: a) reduzir a probabilidade do modo de falha ocorrer a um nvel tolervel, por meio da troca de um componente por outro mais resistente e confivel; b) trocar o item ou processo de tal modo que a falha no apresente mais consequncias ambientais ou de segurana humana.
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GESTO DA MANUTENO
Em se tratando de falhas ocultas, o risco de mltiplas falhas pode ser reduzido modificando o equipamento de modo a: a) tornar evidente a funo oculta pelo acrscimo de outro dispositivo; b) substituir uma funo evidente por uma oculta; c) substituir um dispositivo mais confivel por uma funo oculta existente; d) duplicar a funo oculta. Muitas vezes, quando a falha apresenta consequncias operacionais e no operacionais e nenhuma tarefa preventiva
tecnicamente vivel puder ser identificada, o equipamento poder ser modificado para reduzir os custos totais de modo a: a) reduzir o nmero de ocorrncias da falha ou elimin-la totalmente, se possvel, tornando o componente mais resistente ou confivel; b) reduzir ou eliminar as consequncias da falha por meio da instalao de um sistema stand-by; c) tornar a tarefa preventiva economicamente vivel, deixando o componente mais acessvel.
GESTO DA MANUTENO
Mtodos de Manuteno Planejada Preveno do Modo de Falha
Aes de Manuteno Avaliao do Modo de Falha Restaurao do Modo de Falha Operao
Diviso Manuteno Projetos
Inspeo rotineira das condies de uso e inspeo dos cinco sentidos Manuteno Preventiva de rotina Reaperto Lubrificao Restaurao baseada no tempo Descarte baseado no tempo Verificao funcional Manuteno Preventiva - Preditiva Manuteno por Melhorias Manuteno Corretiva Reprojeto Operar at a falha Monitoramento baseado nas condies
Manuteno Preventiva - Peridica
Esquema 14: Aes de manuteno
Fonte: adaptado de Lima apud Zaions (2003, p. 38).
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As etapas para elaborao do plano de manuteno planejada

UMA DAS FUNES principais do gerenciamento da manuteno aumentar a confiabilidade dos equipamentos. Conforme Lafraia (2001), essa confiabilidade quase inteiramente uma funo da qualidade do programa ou plano de manuteno. A Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) um novo modelo para o planejamento da manuteno, principalmente em instalaes industriais complexas. No entanto, ela pode ser aplicada em qualquer instalao, pois integra os diversos mtodos de manuteno com o objetivo de racionalizar e otimizar o plano de manuteno. A MCC uma metodologia sistemtica e, de acordo com Wireman (1998), representa uma evoluo da manuteno tradicional, que tem como principal objetivo reduzir os custos da manuteno, enfocando as funes mais importantes do sistema, evitando ou removendo aes de manuteno que no so estritamente necessrias. Para culminar em tal objetivo, a MCC identifica os modos de falha que afetam as funes, determina a importncia de cada falha funcional a partir de seus modos de falha e seleciona as tarefas aplicveis e efetivas na preveno das falhas funcionais (MOUBRAY, 2001; SMITH, 1993; PINTO, NASIF, 1999). As principais caractersticas da MCC so: a) preservar a funo do sistema; b) identificar as falhas funcionais e os modos de falhas dominantes; c) identificar os tipos de aes de manuteno potencialmente adequados atravs de um diagrama de deciso; d) selecionar aes de manuteno aplicveis e efetivas. Os benefcios obtidos com a elaborao do plano de manuteno planejada baseado na MCC so: a) melhor entendimento do sistema; b) fornecimento de integrao das reas de operao e manuteno;
c) fornece bases racionais para o planejamento da manuteno; d) reduo dos custos de manuteno, particularmente da manuteno preventiva; e) aumento da disponibilidade da instalao; f) rastreamento das decises; g) disposio de uma base sistemtica para o processo de melhoria contnua. No Esquema 15 h a demonstrao da viso geral das etapas de implementao da MCC, com a descrio das principais atividades desenvolvidas. O conceito da MCC est fundamentado na confiabilidade, que representa a probabilidade de um equipamento desempenhar satisfatoriamente a sua funo durante um intervalo de tempo especificado e sob certas condies predeterminadas (ZAIONS, 2003). Zaions (2003) aponta que na etapa de Preparao do Estudo, o grupo de MCC deve definir e esclarecer
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GESTO DA MANUTENO
os objetivos e o escopo da anlise, tornando visveis as necessidades, polticas e critrios aceitveis

1 Identificar as funes e fronteiras dos sistemas. 2 Elaborar diagrama de blocos funcionais com interfaces de entrada e sada. 3 Elaborar lista de equipamentos e histrico de falhas.
com relao segurana e proteo ambiental como condies limitantes.
1 Objetivos da anlise. 2 Escopo da anlise.
1 Definio do nvel de anlise.
1 Identificar itens potencialmente crticos.
1 Coletar informaes. 2 Analisar informaes.
1 Identificar potenciais modos de falha, efeitos e consequncias.
1 Selecionar aes de manuteno corretiva, preventiva e por melhorias. 2 Comparar o plano de manuteno atual da empresa com o elaborado pela MCC.
1 Identificar a frequncia para realizao das aes de manuteno.
GESTO DA MANUTENO
Etapa 1 PREPARAO DO ESTUDO
Etapa 2 SELEO DO SISTEMA
Etapa 3 ANLISE DE FUNES E FALHAS FUNCIONAIS
Etapa 4 SELEO DE ITENS CRTICOS
Etapa 5 COLETA E ANLISE DE INFORMAES
Etapa 6 APLICAO FMEA E FTA
Etapa 7 SELEO DE AES DE MANUTENO
Etapa 8 DEFINIO DA FREQUNCIA DAS AES
Esquema 15: Principais etapas e atividades para a implementao da MCC

Fonte: adaptado de Zaions (2003).
A etapa de Descrio do Sistema do processo de anlise da MCC compreende a documentao de informaes tal como a descrio do sistema, o diagrama de blocos funcional, as interfaces de entrada e sada, a lista de equipamentos e seu histrico. uma etapa importante, pois permite identificar e documentar os detalhes essenciais para a continuao da implementao da MCC. A etapa de Seleo do Sistema compreende a determinao do que ser analisado e em que nvel: planta industrial, sistema, equipamento ou componentes. A Anlise das Funes e Falhas Funcionais de fundamental importncia, pois o estabelecimento das funes e falhas funcionais constitui a essncia da MCC. Os objetivos dessa etapa so:
a) definir as fronteiras do sistema e sua descrio; b) conhecer as interfaces de entrada e sada do sistema; c) conhecer e descrever das funes do sistema; d) identificar as formas como o sistema pode falhar. O objetivo da etapa de Seleo dos Itens Crticos identificar os itens fsicos que so potencialmente crticos com relao s falhas funcionais, alm de apresentar elevada taxa de falha, altos custos de reparo, baixa mantenabilidade ou necessidade de pessoal externo de manuteno. A Coleta e Anlise de Informaes a respeito do sistema em anlise de fundamental importncia para a implementao do processo de MCC,
73
pois subsidiar as demais etapas com informaes para a tomada de deciso. O objetivo da etapa de Anlise de Modos e Efeitos de Falhas identificar os modos de falha dominantes dos itens crticos de manuteno. Para desenvolver essa etapa, utiliza-se a ferramenta FMEA Anlise de Modos e Efeitos de Falhas. Para o processo de implementao da MCC, o FMEA fornece a caracterizao dos modos de falha associados aos itens fsicos, s causas da falha, a seus efeitos e s suas consequncias. O principal critrio empregado na etapa Seleo de Tarefas Preventivas que aes de manuteno sejam aplicveis e eficazes (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS, 1999). O termo aplicvel designa tarefas que possibilitem prevenir ou mitigar uma falha, descobrir o incio de um processo de falha ou uma falha oculta. O termo eficaz designa tarefas que sejam econmicas dentre as tarefas consideradas aplicveis. Na etapa de Seleo das Tarefas, so usadas duas ferramentas: a rvore Lgica de Deciso e o Diagrama de Deciso Seleo das Tarefas de Manuteno. Essas ferramentas, quando utilizadas em conjunto, permitem classificar as falhas em termos de suas consequncias e selecionar aes/tarefas de manuteno aplicveis ao item fsico. Nas etapas de definio da frequncia da manuteno, concomitantemente com a etapa de seleo de aes de manuteno, so especificadas a frequncia de realizao de cada ao.
O Esquema 16 identifica o modelo que deve ser utilizado para conduzir a metodologia de Gesto da Manuteno Centrada na Confiabilidade. importante salientar que a MCC deve ser conduzida por um analista com conhecimento na metodologia. No entanto, a equipe tcnica precisa envolver profissionais de todas as reas (operao, manuteno e engenharia) para que o resultado seja satisfatrio.
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GESTO DA MANUTENO
Determinao da equipe tcnica Preparao do Estudo Definio dos objetivos e escopo da anlise
Equipe tcnica
Seleo do Sistema e Subsistema Funcional
Anlise das funes e falhas funcionais
Planilha de identificao das fronteiras do sistema
Planilha do histrico dos itens fsicos Planilha de descrio do sistema Planilha do diagrama de blocos funcionais Planilha de interfaces de entrada e sada Planilha de descrio dos itens fsicos
GESTO DA MANUTENO
Planilha de funes e falhas funcionais
Seleo dos Itens Crticos
Planilha de associao dos itens fsicos com as falhas funcionais
rvore Lgica de Deciso Planilha de FMEA
Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
Diagrama de Seleo de Tarefas
Seleo das Tarefas de Manuteno Preventiva
PLANO DE MANUTENO MCC
Esquema 16: Modelo para implementao da Manuteno Centrada em Confiabilidade

75
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PILAR MELHORIAS ESPECFICAS
pilar Melhoria Especficas tem por objetivo maximizar a eficcia global do equipamento ou processos atravs de uma completa eliminao das perdas e melhoria de desempenho. Para isso, necessrio identificar as perdas mais relevantes do processo por meio de um adequado controle de dados e informaes. Dentre os principais papis do pilar Melhorias Especficas, podemos destacar: a) estabelecer o sistema de gerenciamento de dados e informaes; b) estabelecer os itens de controle e metas; c) identificar as maiores perdas;
d) eliminar as maiores perdas; e) controlar os grupos de melhorias especficas. Todos os equipamentos se deterioram com o passar do tempo e a intensidade da deteriorao depende de caractersticas prprias de cada equipamento, de seus componentes e do contexto operacional. Nessas condies, restaurar um equipamento significa reverter para o estado original. No entanto, se o equipamento apresenta baixa confiabilidadade, que pode levar ocorrncia de falhas e defeitos crnicos, necessrio melhor-lo por meio de reprojetos, aumentando a capacidade inicial do equipamento.
Eficincia da produo
A EFICINCIA DA produo depende da efetividade de uso do equipamento, materiais, pessoas e mtodos. O aumento da eficincia de produo inicia com temas vitais de maximizao da: eficincia global dos equipamentos; da matria prima e dos combustveis (materiais); do trabalho (pessoas) e gerenciamento (mtodos). Isso feito ao examinar a quantidade de informaes obtidas no processo de produo (equipamentos, materiais, pessoas e mtodos) e ao identificar e eliminar as perdas associadas a cada um a fim de maximizar os resultados (produtividade, qualidade, custo, entrega, segurana humana e do meio ambiente, e moral). Para aumentar a eficincia, as varivel que devem ser gerenciadas so as perdas que causam a ineficincia. Na MPT torna-se, ento, necessrio visualizar essa ineficincia. Os grficos que seguem mostram dois quadros de controle visual das perdas. No Grfico 5 podemos visualizar melhor a ineficincia, que o alvo a ser perseguido pelas equipes MPT.
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GESTO DA MANUTENO
Eficincia da Fbrica Primeiro Semestre

(%) 100 80 60 BOM 40 20 0 Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. mdia (%) 100 80 60 40 20 0
Ineficincia da Fbrica Primeiro Semestre
mdia
Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun.
Grfico 4: Eficincia de uma fbrica
Grfico 5: Ineficincia de uma fbrica
Itens de controle e metas

GESTO DA MANUTENO
PARA QUE O programa MPT tenha sucesso necessrio entender o seu papel dentro do negcio da empresa, e os objetivos e metas do programa devem estar alinhados com os objetivos e metas da empresa.
Com base nas diretrizes estabelecidas pela empresa, o Comit MPT deve fazer o desdobramento das diversas variveis que contribuem para essas diretrizes.
Desdobramento das diretrizes
DIRETRIZ
Indicadores PQCESM
Nvel 3 Comit Nvel 2 Pilares Nvel 1 Grupos MPT

Esquema 17: Desdobramentos das diretrizes
Suzuki (1994) apresenta alguns indicadores para avaliar os resultados de produo, sendo que podem ser desdobrados em diversos nveis.
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P (Produo) 1. Produtividade 2. Eficincia Global dos Equipamentos 3. Disponibilidade 4. Nmero de Falhas 5. Taxa de Falhas 6. Nmero de empregados reduzidos 7. Nmero de pequenas paradas C (Custo) 1. Custo de Produo 2. Custo de Converso 3. Custo de Manuteno 4. Economia de Energia
Q (Qualidade) 1. Nmero de Defeitos 2. Nmero de Reclamaes 3. ndice de Produtos Defeituosos 4. Custo de Reprocesso
E (Entrega) 1. Nmero de dias de atraso 2. ndice de atraso 3. Inventrio de peas sobressalentes
S (Segurana) 1. Nmero de Quebras Acidentais 2. Nmero de Acidentes 3. Volume de Efluente Gerado 4. Volume de Efluente Reciclado
M (Moral) 1. Nmero de melhorias propostas 2. Nmero de LUPs elaboradas 3. Nmero de irregularidades detectadas 4. Nmero de relatos de incidentes
Tabela 1: Alguns indicadores para avaliao de resultados de produo

Fonte: adaptado de Suzuki (1994, p. 44).
A literatura tcnica que aborda os indicadores acima destacados apresenta frmulas e expresses
matemticas que permitem calcular cada um dos indicadores.
Perdas que impedem o aumento da eficincia

A LITERATURA TCNICA, que aborda as grandes perdas descreve de maneira semelhante as grandes perdas nos processos produtivos. Lima (2001) categorizou as perdas em quatro grandes grupos descritos: 1 Perdas que impedem a eficincia dos equipamentos perdas por quebras e falhas; perdas por ajuste e montagens; perdas por troca de ferramentas; perdas de incio e fim de operaes; perdas por pequenas paradas; perdas por reduo de velocidade; perdas por produtos defeituosos ou retrabalho.
5. Custos da No Qualidade
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GESTO DA MANUTENO
Perdas que impedem o tempo de utilizao dos equipamentos perda por desprogramao. 4
perdas devido s falhas na automao; perdas devido s atividades de medio e verificao.
Perdas que impedem a eficincia do trabalho humano perdas por falhas administrativas; perdas por deslocamento; perdas devido desorganizao da linha de produo;
DESPROGRAMAO
Perdas que impedem o uso efetivo dos recursos de produo perdas de materiais; perdas de energia; perdas devido a moldes, gabaritos e ferramentas.
TEMPO OPERACIONAL (TO)
QUEBRAS E FALHAS
GESTO DA MANUTENO
TEMPO PROGRAMADO (TP)
TROCAS E AJUSTES
Tempo Programado Disponibilidade =
Tempo de parada
INCIO E FIM TEMPO DE UTILIZAO (TU)
Tempo Programado
. 100%
TROCAS DE FERRAMENTAS
TEMPO LQUIDO DE UTILIZAO (TLU)
PEQUENAS PARADAS
REDUO DE VELOCIDADE TEMPO QUE AGREGA VALOR (TAV) DEFEITOS E RETRABALHOS
ndice de desempenho operacional
Tempo de ciclo Unidades . produzidas padro Tempo de utilizao
. 100%
ndice de produtos aprovados
Unidades produzidas =
Unidades defeituosas . 100%
Unidades produzidas
OEE = Disponibilidade
ndice de desempenho operacional
ndice de produtos aprovados
Esquema 18: Relao entre as sete grandes perdas e a eficincia global do equipamento (OOE Overall Equipment Effectiveness).
Sete passos para conduzir a melhoria especfica

SUZUKI (1994, P. 46) salienta que mais fcil e eficiente conduzir as atividades de melhorias especficas passo a passo, documentando o processo medida que avana. Vejamos o Quadro 11:
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PASSO Passo 0
Passo 1
DESCRIO Selecionar o tpico de melhoria Entender a situao
Passo 2
Passo 3
Passo 5
Passo 6
Passo 7
Quadro 11: Procedimento para as melhorias especficas
Reduo de falhas
UMA VEZ CLASSIFICADAS e analisadas as falhas de um equipamento, Suzuki (1994) salienta que para atingir zero parada, seis medidas devem ser realizadas para elimin-las: 1 2 estabelecer condies bsicas; identificar condies de uso; 6 3 4 reverter a deteriorao; eliminar ambientes que causem fontes de sujeira e acelerem a deteriorao; melhorar dos pontos fracos do projeto; melhorar da habilidade dos operadores.
Passo 4
ATIVIDADE DETALHADA 1. Selecionar e registrar um tpico. 2. Formar grupos de projeto. 3. Planejar as atividades. 1. Identificar os gargalos do processo. 2. Identificar falhas e perdas e priorizar as mais crticas. 3. Estabelecer metas. Evidenciar 1. Evidenciar todas as anomalias. e eliminar 2. Restaurar a deteriorao e corrigir pequenas anomalias falhas. 3. Estabelecer as condies bsicas do equipamento. Analisar 1. Estratificar e analisar as perdas. causas 2. Aplicar tcnicas analticas (FMEA, FTA, Ishikawa, 5 Porqus). 3. Utilizar tecnologias disponveis, fabricar prottipos, conduzir experimentos. Planejar 1. Esboar propostas de melhoria e oramentos. melhoria 2. Comparar relao custo-benefcio de cada proposta. 3. Considerar efeitos prejudiciais e desvantagens. 4. Determinar o plano de aes. Implementar 1. Implementar todas as aes, analisando seus melhoria efeitos. 2. Praticar a gesto antecipada (fazer testes de operao e aceitao formal). 3. Elaborar instrues do equipamento melhorado, mtodos de operao, etc. Verificar 1. Verificar os resultados em relao s metas. resultados 2. Caso os resultados no foram atingidos, reiniciar o ciclo no Passo 3 (analisar causas). Consolidar 1. Registrar as melhorias. galhos 2. Padronizar tarefas. 3. Multiplicar o resultado para outras mquinas similares.
80
GESTO DA MANUTENO
ESTABELECER CONDIES BSICAS Com o passar do tempo o desgaste dos equipamentos inevitvel. No entanto, possvel diminuir essa deteriorao por meio da elaborao e utilizao de normas relacionadas manuteno das condies IDENTIFICAR AS CONDIES DE USO Os equipamentos so projetados para cumprir certas funes requeridas sob certas condies de uso. Essas condies correspondem aos parmetros de desempenho e esto relacionadas com a rotao, temperatura, presso, etc. do equipamento.
GESTO DA MANUTENO
bsicas: limpeza, lubrificao; e reaperto. Nesta etapa necessrio o estabelecimento de normas, como aquelas que so elaboradas na Manuteno Autnoma.
O operador do equipamento no poder alterar as condies de uso do equipamento sob risco de aumentar a degradao ou sobrecarregar o equipamento, gerando quebras ou qualquer tipo de perda.
REVERTER A DETERIORAO As atividades de manuteno preventiva, dentre elas, inspees peridicas nos equipamentos e reapertos de porcas e parafusos podem ser conduzidas periodicamente de modo a reverter a deteriorao dos equipamentos. Num estgio mais avanado, pode evoluir para o acompanhamento do modo de falha atravs do monitoramento de condies fsicas do equipamento (Manuteno Preventiva-Preditiva).
ELIMINAR AMBIENTES QUE CAUSEM FONTES DE SUJEIRA E ACELEREM A DETERIORAO As atividades de Manuteno Autnoma so importantes nesta fase, no entanto, o projeto de Melhorias Especficas tem como alvo eliminar as maiores fontes de sujeira do processo. vital limpar e controlar ambientes que provocam a deteriorao acelerada.
MELHORIA DOS PONTOS FRACOS DE PROJETO Quando os equipamentos operam acima de sua capacidade inicial (carga, tenso, velocidade, presso, etc.) falhas iro ocorrer nos elementos de mquinas (eixos, mancais, engrenagens, parafusos, etc.). Nesses casos, pode ser necessrio alterar o material e dimenses dos elementos das mquinas para que sejam compatveis com as novas foras de trabalho.
MELHORIA DA HABILIDADE DOS OPERADORES Mesmo que os equipamentos sejam extremamente confiveis, falhas inesperadas podem ocorrer como resultado de erros de operao ou manuteno. Melhorar a habilidade dos operadores para detectar
81
anomalias, manter as condies bsicas e inspecionar o equipamento atravs dos seus cinco sentidos
deve ser cultivado nos ambientes industriais.
Quatro fases para reduo de falhas

A REALIZAO DAS seis medidas de zero quebra apresentadas anteriormente esto vinculadas a uma enorme quantia de trabalho. Colocar todas as contramedidas em prtica simultaneamente no ser produtivo. O modo mais efetivo de alcanar zero quebra implementar as seis medidas nas quatro fases ilustradas a seguir.
6. Introduzir controles visuais.
FASE 1 REDUZIR A DISPERSO DO MTBF
FASE 2 PROLONGAR A VIDA TIL DOS EQUIPAMENTOS
FASE 3 RESTAURAR PERIODICAMENTE AS DETERIORAES f(t) MTBF 3 f(t)
FASE 4 PREDIZER A VIDA TIL DOS EQUIPAMENTOS
f(t)
MTBF 2
f(t)
MTBF 3
MTBF 3
MTBF 1
MTBF 1
MTBF 1
MTBF 1
MTBM 1 MTBM 2
MTBM 1 MTBM 3
MTBM 1 MTBM 4
MTBM 1 MTBM 4 MTBM 5
Esquema 19: As quatro fases para reduo de falhas

Fonte: adaptado de Suzuki (1994) e Lima (2000).
Com o desenvolvimento das quatro fases, conseguiremos reduzir as falhas dos equipamentos e alcanar os objetivos almejados com a melhoria especfica.
1. Estabelecer condies bsicas. 2. Identificar anomalias e restaurar a deteriorao. 3. Identificar condies de uso. 4. Eliminar ambientes que causem deteriorao forada. 5. Estabelecer rotinas de verificao diria e padres de lubrificao.
1. Avaliar equipamentos para priorizar aes de manuteno. 2. Classificar falhas de acordo com a severidade. 3. Eliminar falhas inesperadas prevenindo erros de operao e reparos. 4. Atualizar habilidades de ajustes e montagens.
1. Restaurao peridica da deteriorao. 2. Fazer inspees peridicas pelo uso dos cinco sentidos. 3. Melhoria da mantenabilidade.
1. Construir um sistema de manuteno preditiva. 2. Treinar pessoas para diagnosticar falhas. 3. Consolidar as atividades de melhoria.
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GESTO DA MANUTENO
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PILAR EDUCAO E TREINAMENTO
objetivo do pilar Educao e Treinamento promover um sistema de desenvolvimento das pessoas (operadores e mantenedores) de modo a capacit-los ao cumprimento pleno de suas funes. Suzuki (1994) salienta que todas as companhias que ganham prmios de PM tm respondido ao crescimento acelerado das exigncias de tecnologia e das habilidades atravs do estabelecimento da educao e de sistemas de treinamento projetados para maximizar o potencial de cada empregado. Habilidade a capacidade de fazer um trabalho, de aplicar
Detectar um fenmeno Percepo
conhecimento e experincia corretamente e reflexivelmente de modo contnuo. Acumular sistematicamente treinamento, experincia e informao possibilita que uma pessoa exera um bom julgamento e aja apropriadamente. Quanto mais rapidamente uma pessoa detectar e tratar uma anomalia, mais alto ser seu nvel de habilidade. Um dos maiores desafios desse pilar est na manuteno do moral das pessoas, para que estas apresentem nveis elevados de atitude. Devese desenvolver na empresa um ambiente motivador.
GESTO DA MANUTENO
Entender e julgar
Agir prontamente
Julgamento
Atitude
5 sentidos
Conhecimento
Habilidade
Treinamento, experincia e informao

Esquema 20: Relao entre conhecimento, habilidade e atitude
Fonte: Lima (2000).
Tempo
O desenvolvimento das habilidades de um colaborador pode ser classificado e avaliado em quatro nveis: Nvel 1: no tem conhecimento terico e nem habilidade prtica (precisa ser ensinado);
Nvel 2: conhece na teoria, mas no na prtica (precisa de treinamento prtico); Nvel 3: tem a prtica dominada, mas no a teoria (no pode ensinar aos outros); Nvel 4: domina a teoria e prtica (pode ensinar aos outros).
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No tem conhecimento terico e nem habilidade prtica

O TREINAMENTO DEVE ser visto para satisfazer essas necessidades. Um aspecto importante antes de iniciar o treinamento determinar o perfil ideal dos operadores e mantenedores. O treinamento deve ser minucioso e prtico e se dirigir s necessidades uma de cada vez. Muito treinamento ineficaz. De acordo com o Esquema 21, para identificar as habilidades necessrias das pessoas e relacionlas com os conhecimentos, bem como a forma de desenvolv-los, pode-se elaborar a Matriz X de habilidades e conhecimentos. Ela vincula as habilidades necessrias de cada cargo com os conhecimentos tericos e prticos fundamentais. Para cada conhecimento pode ser elaborado um curso com apostila de treinamento especfico. O desenvolvimento do conhecimento est relacionado com cada uma das etapas do processo e, em funo do planejamento da implementao, deve ser ministrado em um certo momento.
4 3 2 1 Fevereiro
Janeiro
Conhecimento especializado em caldeira
Modo de falha, causa, consequencia
Dispositivos de lubrificao
Elementos de mquinas
Conhecimento necessrio
Instrumentao bsica
CARGO
Mantenedor mecnico
Tipos de lubrificantes
Habilidades necessrias
Lubrificar Trabalhar em equipe Detectar anomalias Tornear Ler e interpretar instrumentos Inspecionar a caldeira Operar a caldeira -
Operador de caldeira
Trabalho em equipe
Mantenedor civil
Motivao
Maro
Passo manuteno autnoma
Esquema 21: Matriz X de habilidades e conhecimentos
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GESTO DA MANUTENO
Conhece na teoria, mas no na prtica

PODEMOS CONSIDERAR NESSE estgio as pessoas que passaram com bom aproveitamento pelos treinamentos sobre os conhecimentos necessrios para o bom desempenho de suas habilidades. No estaremos avaliando, ainda, as habilidades, porm necessrio assegurar que o operador conhea toda a carga de teoria existente por trs de suas atividades dirias.
Domina a teoria e a prtica

A MELHOR FORMA de treinamento de adultos ser a autoinstruo. Procure despertar nas pessoas a necessidade de aprender e crie um ambiente propcio para a autoinstruo. necessrio iniciar o treinamento desenvolvendo o
GESTO DA MANUTENO
conhecimento terico, e depois pratic-lo, de modo a criar a habilidade (competncia). O Esquema 22 indica a prtica adequada para o treinamento de adultos.
Teoria
Esquema 22: Conceitos bsicos de treinamento de adultos
Prtica
Habilidade
Ao realizar o treinamento, observe o seguinte: a) evite promover treinamentos tericos com mais de duas horas de durao; b) alm da autoinstruo, treinamentos prticos trazem melhores resultados;
c) os adultos aprendem apenas o que querem aprender. Neste nvel o operador estar em condies de ser um multiplicador do programa. Alm de ter total domnio do tema a ser ensinado, o operador ou mantenedor devero ter sido preparado com tcnicas de ensinamento e didtica.
Matriz de habilidades
TEM COMO OBJETIVO deixar claro e visvel o contedo do plano de treinamento e desenvolvimento dos operadores e mantenedores e o nvel do estgio atual de capacitao de cada indivduo. Deve ficar exposto no local de trabalho, onde todos tenham acesso s informaes e critrios adotados. Na Matriz de Habilidades devero constar as habilidades necessrias para o desempenho das atividades de cada funo, em cada passo.
85
PILAR PASSO LIMITE 1O
MANUTENO AUTNOMA 1O ELABORAR PADRES LIMPEZA 2O OPERAR EQUIPAMENTOS 2O INTERPRETAR PO 3O IDENTIFICAR ANOMALIAS CRNICAS 3O 4O INSPECIONAR PONTOS Q 1O ELABORAR PADRES DE I&R
MANUTENO PLANEJADA 1O ANALISAR QUEBRAS 2O DETERMINAR MODOS DE FAHA 2O ANALISAR FALHAS 3O ELABORAR FMEA 4O CONDUZIR ANLISE RCM 5O CONDUZIR ANLISE PM 1O IDENTIFICAR PERIGO 1O RELATAR INCIDENTES
SEGURANA 2O ANALISAR RISCOS 2O ELABORAR MAPA DE EPIS 3O ELABORAR PADRES DE IS 4O FAZER ANLISE DE EP
HABILIDADE
IDENTIFICAR ANOMALIAS
NOME DO COLABORADOR MARCOS PAULO ANTERO JONAS FABRCIO GERALDO MANTENEDOR MARCIO MORETTO VALTER
OPERADOR
LUBRIFICAR
FUNO
Esquema 23: Exemplo de Matriz de habilidades

Fonte: Lima (2001).
Veja no Esquema 23 um exemplo de Matriz de Habilidades, onde foram relacionadas as Habilidades
necessrias em cada pilar, em cada passo (LIMA 2001).
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PILAR CONTROLE INICIAL
medida que os produtos se diversificam e seus ciclos de vida se tornam mais curtos, cresce a importncia de se encontrar maneiras de tornar mais eficiente o desenvolvimento de novos produtos e o investimento em equipamentos. O objetivo do MPT reduzir drasticamente o tempo do desenvolvimento inicial at a produo de escala completa e atingir um Start up vertical (um funcionamento que seja rpido, livre de problemas e correto ao primeiro funcionamento), conforme ilustra o Esquema 25:
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GESTO DA MANUTENO
Star up Meta OEE (%) Situao convencional OEE (%) Meta Produo plena imediatamente aps o Star up
Star up
No de problemas
No de problemas
Projeto Fabricao Teste Instalao
Esquema 24: Situao convencional da instalao de um equipamento

Fonte: Lima (2000).
Esquema 25: Situao com a implementao do controle inicial

Fonte: Lima (2000).
GESTO DA MANUTENO
O Controle Inicial de Equipamentos pode ser entendido, ento, como o conceito de se reduzir todas as perdas possveis de ocorrerem, desde a fase de especificao at o Start up dos equipamentos, contemplando tambm as fases de
Os procedimentos para o controle inicial

O PROCEDIMENTO A seguir assegura que o controle incial evolua compreensivelmente e eficazmente (SUZUKI, 1994; LIMA, 2001).
PASSO 1: INVESTIGAR E ANALISAR A SITUAO ATUAL Investigue e analise os problemas ocorridos nos ltimos dois anos, pois os mesmos refletem a situao atual. Para isso, voc deve seguir as seguintes instrues: a) determinar o fluxo atual de trabalho das atividades de controle inicial; b) identificar os problemas existentes no fluxo atual; c) entender os resultados conseguidos com as contramedidas nos estgios de testes de fabricao, testes de produo e produo inicial; d) entender os atrasos ocorridos nos estgios de testes de fabricao, testes de produo e produo inicial; e) estabelecer aes necessrias para preveno de possveis problemas em cada estgio do controle da produo inicial; f) descobrir quais informaes esto sendo coletada com o propsito de projetar produtos e equipamentos com altos nveis de aplicao, fabricao, fceis de assegurar qualidade, manutenibilidade, confiabilidade, segurana e eficcia competitiva.
0
Instalao Teste Fabricao Comissionamento Projeto
operao, manuteno e reforma de equipamentos. Deve-se inserir nos equipamentos novos todas as modificaes j incorporadas em equipamentos similares existentes na fbrica.
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PASSO 2: ESTABELEA UM SISTEMA DE GESTO DA FASE INICIAL Use a informao obtida no Passo 1 para construir um novo, melhorado sistema de gesto da fase inicial, que seja mais prximo do ideal. Faa isso de acordo com os seguintes passos: a) identifique e esboce a estrutura bsica do sistema de gesto da fase inicial exigido e defina seu escopo de aplicao; b) colete e armazene dados e informaes necessrias para a gesto da fase inicial; c) estabelea e revise os padres, manuais e formulrios necessrias para operar os sistemas em 1 e 2 acima.
PASSO 3: APRIMORAMENTO E TREINAMENTO SOBRE OS NOVOS SISTEMAS ESTABELECIDOS Inicie projetos modelos para realar o sistema e melhorar a apresentao de cada um. Selecione assuntos suficientes para todos os projetistas experimentarem o novo sistema e assegure-se que os assuntos esto dentro da capacidade dos projetistas. a) desenvolva as atividades passo a passo para cada fase da gesto da fase inicial e para cada assunto; b) ao mesmo tempo, d treinamento a pessoas sobre tcnicas padronizadas exigidas na implementao do novo sistema; c) a cada passo, avalie o entendimento das pessoas; d) use os resultados desta avaliao para aumentar ou modificar o sistema e os vrios padres e formulrios; e) documente os benefcios obtidos pelo uso do sistema. PASSO 4: APLIQUE O NOVO SISTEMA COMPREENSIVELMENTE Aplique o novo sistema compreensivelmente de modo que: a) aplicar o novo sistema para todo o pessoal envolvido (expanda seu alcance para todas as reas); b) otimizar o custo do ciclo de vida; c) identificar problemas para cada tema e etapa do controle inicial, buscando a produo em larga escala, conforme planejado na fase de Start up; d) estudar os benefcios do novo sistema. Analise qualquer problema que ocorra depois da planta ser comissionada. Investigue e padronize mtodos para tapar as lacunas durante as fases iniciais e tente alcanar um nvel vertical do Start up no programa. Ao projetar novos equipamentos, observe as caractersticas bsicas necessrias ilustradas no Esquema 26.
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GESTO DA MANUTENO
Confiabilidade 1. Caracterstica que no causa perdas ou reduo da funo 2. Baixa taxa de falhas 3. Baixa taxa de pequenas paradas 4. Baixa taxa de defeitos 5. Poucos ajustes 6. Estabilidade do ciclo de operao 7. Preciso fcil de ser medida Operabilidade 1. Caracterstica que torna fcil, rpido e correio o manuseio e operao 2. Fcil de identificar os parmetros operacionais 3. Fcil de executar o Set up e ajustes 4. Fcil de substituir ferramentas 5. Fcil de acessar os comandos 6. Fcil de se transportar e instalar Economia de recursos 1. Uso eficiente de recursos, como energia, lubrificantes, ferramentas, etc. 2. Consumo eficiente de recursos 3. Altos nveis de reciclagem de recursos
Esquema 26: Caractersticas bsicas necessrias aos equipamentos
Mantenabilidade 1. Caracterstica que facilita a avaliao e restaurao da deteriorao 2. Fcil de diagnosticar a deteriorao 3. Fcil de inspecionar 4. Fcil de diagnosticar falhas 5. Fcil de substituir componentes 6. Fcil de lubrificar
Mantenabilidade Autnoma 1. Caracterstica que facilita aos operadores a conduo de atividades bsicas de manuteno em curto perodo de tempo 2. Fcil de limpar, inspecionar e lubrificar 3. Fcil de medir a preciso
GESTO DA MANUTENO
Segurana 1. Caracterstica de equipamentos livre de perigos 2. Partes mveis protegidas 3. Poucas projees estruturais 4. Livre de cantos vivos e arestas cortantes
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PILAR MANUTENO DA QUALIDADE
objetivo do pilar Manuteno da Qualidade garantir zero defeito de qualidade, mantendo condies ideais de materiais, equipamentos, mtodos e pessoas. Atualmente, a qualidade dos produtos depende grandemente
das condies dos equipamentos. Em ambientes onde a interveno humana est diminuindo, os objetivos da manuteno da qualidade so de manter e constantemente melhorar a qualidade atravs de uma manuteno eficaz do equipamento.
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Nas indstrias de processo, onde a qualidade do produto obtida por meio do processo, os departamentos de produo devem rever seus sistemas de segurana de qualidade com o objetivo de garantir qualidade atravs do gerenciamento do equipamento. A manuteno da qualidade consiste em atividades que estabelecem as condies do equipamento para que o mesmo no produza defeitos de qualidade, isto , manter o equipamento em condies perfeitas para produzir produtos perfeitos. Os defeitos de qualidade so prevenidos periodicamente pela verificao e mensurao das condies do equipamento (temperatura, presso, vazo, entre outras) e pela verificao de que os valores medidos situam-se dentro da faixa
especificada. Os defeitos potenciais de qualidade so previstos pela anlise das tendncias nos valores medidos, e prevenidos atravs da realizao de medidas com antecedncia (SUZUKI, 1994). Em vez de controlar resultados pela inspeo dos produtos e agir contra os defeitos que j ocorreram, a manuteno da qualidade na MPT objetiva prevenir os defeitos de qualidade de ocorrerem. Isso cumprido pela identificao dos pontos de verificao das condies do processo e do equipamento que afetam a qualidade, pela sua mensurao periodicamente e tomada de atitude adequada. O Esquema 27 ilustra a filosofia zero defeito que deve ser desenvolvida pelas empresas que implementam MPT.
Origens dos defeitos de qualidade Materiais Equipamentos Mtodos Pessoas
Estabelecer condies dos materiais produzindo zero defeitos
Estabelecer condies do equipamento produzindo zero defeitos
Estabelecer condies de mtodos produzindo zero defeitos
Estabelecer condies de operao produzindo zero defeitos Desenvolver operadores competentes Manuteno autnoma + Desenvolvimento de habilidades
Comprar materiais que no iro criar defeitos Desenvolver fornecedores de qualidade
Procurar equipamento que no ir criar defeitos Melhorar equipamentos para eliminar defeitos
Procurar mtodos que no iro criar defeitos Melhorar mtodos para eliminar defeitos
Desenvolver materiais que no iro produzir defeitos
Construir equipamentos que no iro produzir defeitos
Planejar mtodos que no iro produzir defeitos
Detectar anomalias
Corrigir e restaurar
Manter e controlar DEFEITOS DE ZERO QUALIDADE

Esquema 27: Filosofia bsica zero defeito
Fonte: adaptado de Suzuki (1994).
Criar e manter condies livres de defeitos
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GESTO DA MANUTENO
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PILAR SEGURANA HUMANA E AMBIENTAL
objetivo da MPT em relao ao gerenciamento da segurana tornar o trabalho mais seguro, baseado no gerenciamento dos equipamentos e das pessoas que com eles se relacionam. Isso pode ser entendido como o desenvolvimento de um sistema Homem/Mquina mais seguro, cujo objetivo a obteno de acidente zero e poluio zero. Podemos entender acidente como um evento indesejado e inesperado que pode resultar numa leso, doena ocupacional, danos propriedade, interrupo do processo produtivo, afetar a qualidade do produto, causar danos ao meio ambiente e comunidade. Geralmente o resultado de um contato com substncias e/ou uma fonte de energia acima do limite de resistncia do corpo ou estrutura.
Gerenciar a segurana pode ser entendido como um conjunto de atividades e recursos utilizados para controlar as diversas variveis (principalmente as falhas) que podem levar ocorrncia de acidentes. Assim, na MPT, gerenciar a segurana significa garantir a manuteno da tranquilidade, pois em um ambiente seguro as pessoas desempenham suas atividades de forma mais eficaz e harmoniosa. Em grande parte dos casos os acidentes esto sempre relacionados com anormalidades originadas nas falhas operacionais e de manuteno. Anormalidades vinculadas com condies abaixo do padro tambm podem levar ocorrncia de acidentes. Assim, falha zero e zero perda so prrequisitos fundamentais para obteno de zero acidente.
GESTO DA MANUTENO
Podem provocar
Acidente
Interveno na mquina
Levam ocorrncia Condio abaixo do padro e
Geram a necessidade Anormalidade ou inconvenincia Provocam Falhas
Operacional
Manuteno
Esquema 28: Relao entre falhas e acidentes
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Nas empresas que desenvolvem o MPT e conseguem alcanar a ocorrncia de zero acidentes devese ao fato de que os trs fatores causais mostrados no Esquema 28 so minuciosamente tratados dentro do seu contexto metodolgico. A combinao de fatores Mecnicos e/ou Ambientais, Gerenciais e Pessoais pode levar ocorrncia de um acidente. No entanto, existem
diferenas pessoais que determinam as caractersticas da combinao (conhecimento, habilidade, atitude, fora fsica, etc.). A falta de controle administrativo (procedimento inexistente, inadequado ou no cumprido) d origem a certas causas bsicas (fatores pessoais e mecnicos) que ocasionam acidentes.
Ocorrncia de acidentes
Fatores mecnicos e/ou ambientais (Condies abaixo do padro)
Combinao dos fatores Fatores gerenciais Fatores pessoais (Condies administrativas) (Atos abaixo do padro)
Esquema 29: Mecanismo de ocorrncia de acidentes
O ato abaixo do padro a violao de um procedimento aceito como seguro que pode causar um acidente e as consequentes perdas. A condio abaixo do padro uma condio ou circunstncia fsica perigosa em equipamentos, instalaes, mquinas, ferramentas ou ambiente que pode ocasionar um acidente e as consequentes perdas. Outra forma de atuar nos acidentes, de forma preventiva, atravs do relato de incidentes por parte dos funcionrios. Os incidentes so geralmente conhecidos como quase acidentes. um evento no desejado e
inesperado que, sob circunstncias ligeiramente diferentes, poderia ter causado leses, doenas, danos materiais, afetar o processo produtivo, a qualidade do produto, danos ao meio ambiente e comunidade. A grande diferena entre acidente e incidente que na ocorrncia de um incidente no h o contato com a fonte de energia. Os incidentes podem ser relatados pelo uso de duas etiquetas de identificao de anomalias: uma das etiquetas vai para o departamento de segurana e a outra deve ficar exposta para sinalizar o local, chamando para o perigo que ali existe.
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GESTO DA MANUTENO
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PILAR MPT OFFICE
s atividades da MPT nos departamentos de apoio e administrativos no envolvem o equipamento de produo. Esses departamentos aumentam sua produtividade pela melhor documentao dos sistemas administrativos e pela reduo das perdas e dos desperdcios. Eles podem ajudar a elevar a eficincia do sistema de produo pela melhoria de cada tipo de atividade organizada que apoia a produo. Suas contribuies para a direo suave do negcio devem ser mensurveis. De acordo com Suzuki (1994), diferente dos departamentos de produo, os departamentos, tais como, o de planejamento, desenvolvimento, engenharia, e de administrao no acrescentam valor diretamente. No entanto, especialista em sua rea particular, sua responsabilidade principal processar informao, aconselhar e ajudar com as atividades do departamento de produo e de outros departamentos, e auxiliar na reduo de custos. Sua segunda tarefa possibilitar que a companhia responda rapidamente s mudanas realizadas no ambiente social e de negcios, sendo melhor que a competio. Isto significa melhorar sua prpria produtividade, cortar custos e ajudar a empresa a cumprir os desenvolvimentos
estratgicos que a alta direo prev. Sua terceira tarefa, baseada nas anteriores, ganhar a confiana do cliente e criar uma imagem conjunta notvel. Para perseguir esses objetivos atravs da MPT, os departamentos de apoio e administrativos devem definir sua misso respondendo s seguintes perguntas: Como podemos apoiar as atividades de MPT do departamento de produo e de outros departamentos?; Que assuntos devemos dirigir para maximizar nossa prpria eficincia? De acordo com Suzuki (1994), a funo dos departamentos de apoio e administrativos pode ser melhorada de duas maneiras: a) melhorando a eficincia, assim, cada departamento pode realizar satisfatoriamente sua funo em particular; b) desenvolvendo as pessoas para que sejam capazes de dar suporte e de melhorar continuamente o novo e mais eficiente sistema. Implementar o pilar MPT office significa eliminar as perdas produtivas ainda no meio administrativo. , sobretudo, organizar o escritrio de modo que no haja burocracia e que o fluxo de informaes seja facilmente identificado por todos.
GESTO DA MANUTENO
RESUMINDO Nesta seo limitamos nossa apresentao sobre esse assunto com um texto introdutrio. No entanto, salientamos que Suzuki (1994) e muitos outros autores apresentam todas as etapas necessrias para implementar a MPT nos departamentos de apoio e administrativos.
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Autoavaliao 4
1 O que a Manuteno Autnoma? Qual a sua importncia na MPT?
2 Quais as etapas para conduzir a Manuteno Autnoma?
3 De acordo com o que foi apresentado, quais os principais mtodos de Manuteno Planejada?
4 Com relao s aes de manuteno realizada em um veculo automotor, associe as colunas abaixo: (A) Substituio do leo do motor a cada 10.000 Km. (B) Substituio do escapamento, devido ao aparecimento de furos originados pela corroso. (C) Recall para substituio do mecanismo de rebatimento do banco traseiro. (D) Verificao do nvel de leo do motor e, se necessrio, completar. (E) Avaliao do nvel global de vibrao do motor para identificar falhas que devem ser corrigidas.
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GESTO DA MANUTENO
( ( ( ( (
) Manuteno Corretiva. ) Manuteno Preventiva-rotina. ) Manuteno Preventiva-peridica. ) Manuteno Preventiva-preditiva. ) Manuteno por melhorias.
5 Quais so as principais caractersticas da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC)?
GESTO DA MANUTENO
6 Cite cinco indicadores de produo utilizados para avaliar os resultados da prpria produo.
7 O que representa a habilidade de um operador?
OS OITO PILARES DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL 95
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REFERNCIAS
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GESTO DA MANUTENO
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REFERNCIAS
100
RESPOSTAS DAS ATIVIDADES DE AUTOAVALIAO

Autoavaliao 1 1 A manuteno autnoma era realizada pelos prprios operadores das mquinas at o sculo XVI. No sculo XIX necessitou de pessoal especializado nas reas de manuteno eltrica e mecnica, devido complexidade dos equipamentos. A manuteno comeou a se organizar com a produo em srie no incio do sculo XX, surgindo os primeiros setores de manuteno. A manuteno, at ento, era puramente corretiva. Com o crescimento da indstria aeronutica surgiu a manuteno preventiva. A partir dos anos 1960 surge a engenharia de manuteno e com o aparecimento dos computadores surge a manuteno preditiva. 2 O enfoque era garantir: maior disponibilidade e confiabilidade das mquinas; maior segurana; melhor qualidade dos produtos; ausncia de danos ao meio ambiente; maior vida til dos equipamentos; e menores riscos. 3C A B
Autoavaliao 2 1 E; F; I; H; A; C; G; B; D
Autoavaliao 3 1 Em sntese, as principais metas so a falha zero e quebra zero dos equipamentos, associadas ao defeito zero nos produtos e perda zero no processo. 2 O aluno dever analisar os aspectos da empresa visando promover a revoluo mental de todos os funcionrios, por meio da participao nas atividades de PM, visando zero defeito e acidente zero, para incremento da produtividade e reduo dos custos. 3 As principais prticas da MPT so: quadros de gesto da rotina; auditorias; lies de um ponto (LUPs); reunies.
101
Autoavaliao 4 1 A Manuteno Autnoma um processo que visa capacitar os operadores, de maneira a torn-los aptos a promover melhorias no seu ambiente de trabalho para elevar os nveis de produtividade da empresa. Ela fundamental na MPT, pois desenvolve habilidades nos operadores para que eles prprios possam realizar algumas tarefas de manuteno. 2 As sete etapas so: a) limpeza inicial; b) combate s fontes de sujeira e locais de difcil acesso; c) elaborao de normas provisrias de limpeza e lubrificao; d) inspeo geral; e) inspeo autnoma; f) padronizao; g) consolidao da MPT. 3 Os Mtodos de Manuteno expressam a maneira pela qual realizada a interveno nos equipamentos. Os mtodos so: a) manuteno corretiva; b) manuteno preventiva-rotina; c) manuteno preventiva-peridica; d) manuteno preventiva-preditiva; e) manuteno por melhorias. 4B D
R E S P O S TA S D A S AT I V I D A D E S D E A U T O AVA L I A O
A E C 5 A MCC identifica os modos de falha que afetam as funes, determina a importncia de cada falha funcional a partir de seus modos de falha e seleciona as tarefas aplicveis e efetivas na preveno das falhas funcionais. 6 Os indicadores de produo podem ser: Produtividade; Eficincia Global dos Equipamentos (OEE); Disponibilidade; Nmero de Falhas; Taxa de Falhas. 7 a capacidade de fazer um trabalho, de aplicar conhecimento e experincia corretamente e reflexivelmente, de modo contnuo.
102
GESTO DA MANUTENO
103
104
GESTO DA MANUTENO

Zaions D. R. (2011) - Gestão Da Manutenção

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Zaions D. R. (2011) - Gestão Da Manutenção

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Prof.

Douglas Roberto Zaions

1. 1. Fbricas - Manuteno. 2. Administrao da produo. I. Ttulo. CDD 658.202

UNIDADE 2 CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL ............................................................................ 16

UNIDADE 3 INTRODUO MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ....................... 36

UNIDADE 4 OS OITO PILARES DA MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ............... 52

REFERNCIAS ....................................................................................... 96 RESPOSTAS DAS ATIVIDADES DE AUTOAVALIAO. ..................................... 100

Professor Douglas Roberto Zaions.

EVENTO Incio da disciplina

___/___ Atividades obrigatrias ___/___

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

INTRODUO MANUTENO INDUSTRIAL

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

Manuteno preventiva e corretiva

Manuteno produtiva total - MPT

Manuteno centrada no risco

Manuteno baseada no tempo

Manuteno centrada na confiabilidade

Grfico 1: Sntese da aplicao das metodologias de manuteno

EVOLUO DO GERENCIAMENTO DA MANUTENO

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

Primeira gerao: Conserto aps avaria 1940

Grfico 2: Evoluo da Manuteno

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

do produto. Em seus trabalhos estabelece uma analogia entre

a sade humana com a sade da mquina, conforme o Quadro 1:

Quadro 1: Analogia sade humana versus mquina

INTRODUO E EVOLUO DA MANUTENO

2 Qual o enfoque da terceira gerao de gerenciamento da manuteno?

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

CAPACIDADE INICIAL (o que o item pode fazer) Margem para deteriorao

DESEMPENHO MNIMO DESEJADO (o que o usurio quer que faa)

Esquema 1: Capacidade inicial e desempenho mnimo desejado de um item

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

Ponto onde a falha inicia P

Ponto de falha potencial F Tempo Ponto de falha funcional

Grfico 3: Intervalo P-F

Fonte: Moubray (2000, p. 144).

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

Carga limite Carga de incio de escoamento: FR; MR; qR; T R; QR .

Falha de uso inadequado

Organograma 1: Causa de falha

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

so as consequncias quando o modo de falha ocorre?.

Esquema 3: Interligao entre Causa, Modo de falha e Efeitos

1 - Segurana humana e ambiental a) morte; b) ferimentos; c) poluio.

3 - No operacionais a) perdas de oportunidade; b) perdas de competitividade; c) problemas econmicos.

FERRAMENTAS DE APOIO AO GERENCIAMENTO DAS FALHAS

aplicadas durante a realizao das atividades previstas no gerenciamento da manuteno.

Anlise de modos e efeitos de falha FMEA

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

PLANILHA DE ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS Sistema

Quadro 2: Formulrio FMEA

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

Quadro 3:Escala sugerida para avaliao da severidade dos modos de falha

Freqncia de Falha Muito alta: falha quase inevitvel

Quadro 5: ndice sugerido para avaliao da deteco dos modos de falha

Anlise da rvore de falhas FTA

CONCEITOS BSICOS SOBRE FALHAS E FERRAMENTAS DE APOIO GERENCIAL

e Primeiro nvel hierrquico

Segundo nvel hierrquico

_/_ Atividades obrigatrias _/_