Curso sobre diseo e instalacin de TUBERAS para el transporte de agua

Control de calidad

vila, abril de 2002

Luis Balairn Prez

Centro de Estudios Hidrogrficos del CEDEX Profesor Asociado de la Universidad de Salamanca

UNIVERSIDAD DE SALAMANCA

Los apartados 1 y 2 de este documento estn elaborados a partir de las Recomendaciones para el proyecto, instalacin y mantenimiento de tuberas para el transporte de agua a presin realizadas por el CEDEX para la Direccin General de Obras Hidrulicas y Calidad de las Aguas del Ministerio de Medio Ambiente

Control de calidad

ndice
1 Consideraciones generales.................................................................................................................... 1

2 Las pruebas de la tubera instalada en tubos a presin ......................................................................... 3 2.1 Metodologa general ...................................................................................................................... 3
2.1.1 Etapa preliminar ...................................................................................................................... 4 2.1.2 Etapa principal o de puesta en carga ....................................................................................... 6

2.2 Comparacin con la metodologa del PPTG del MOPU de 1974 ................................................. 7

3 Las pruebas de la tubera instalada en tubos en lmina libre.............................................................. 11 3.1 Presin de prueba (Pz).................................................................................................................. 11 3.2 Metodologa general .................................................................................................................... 11 3.3 Criterio de aceptacin .................................................................................................................. 12

Control de calidad

1 Consideraciones generales
Se entiende por control de la calidad al conjunto de actividades que se desarrollan antes, durante y despus de la ejecucin de una obra, para verificar si sta alcanza el nivel de calidad exigido en el proyecto. Estas actividades consisten, bsicamente, en la realizacin de determinados ensayos (la Ley 21/1992, de Industria, en su artculo 8, define stos como la operacin consistente en el examen o comprobacin, con los equipos adecuados, de una o ms propiedades de un producto, proceso o servicio de acuerdo con un procedimiento especificado), pudiendo distinguirse entre (norma UNEEN 805:2000): Ensayo de tipo. El realizado exclusivamente sobre un componente representativo del diseo y proceso de fabricacin, para verificar la conformidad de la produccin con los requisitos especificados. Estos ensayos, por tanto, no se realizan ms que una vez en tanto en cuanto no cambie la concepcin del elemento a ensayar (a veces a estos ensayos se los conoce tambin como ensayos de homologacin) Ensayo de produccin. El realizado peridicamente sobre los distintos componentes durante el proceso de fabricacin, para verificar la conformidad de la produccin con los requisitos especificados Ensayos de recepcin. El realizado peridicamente sobre los distintos componentes una vez recibidos en obra, para verificar la conformidad de los mismos con los requisitos especificados

A los efectos de las instalaciones de tuberas el control de la calidad puede dividirse en: a) Control de calidad de la fabricacin (o previo al suministro). Es el control de calidad a realizar previamente al suministro (en fbrica, por tanto), sobre los tubos, las piezas especiales, las vlvulas, los materiales componentes de los mismos, las juntas, los revestimientos, en su caso, y dems elementos constitutivos de la tubera, al objeto de comprobar que se cumple lo establecido en el proyecto. Este control se realiza tanto mediante ensayos de produccin como de tipo de los indicados anteriormente. b) Control de calidad de la instalacin. Es el control de calidad a realizar por la Direccin de Obra para comprobar que se cumple lo establecido en el proyecto, en lo relativo a la instalacin de las tuberas, de acuerdo con los ensayos de recepcin especificados. Un tipo particular de ensayos de recepcin son las pruebas de la tubera instalada, las cuales se 1

Control de calidad

realizarn una vez instalada la tubera parcial o totalmente, con la obra terminada o no, para comprobar su correcto funcionamiento. Los ensayos que integran el control de calidad de fabricacin estn recogidos en las oportunas normas de producto de los distintos tipos de tubos. Son muy variados y dependen de la tipologa especfica de cada material. De ellos es de destacar que, en las tuberas para el transporte de agua a presin todas (salvo las de PVC-U y las de PE) son probadas individualmente en fbrica a una presin de prueba superior a la que estarn en servicio previo a su expedicin. Del control de calidad de la instalacin es de destacar, como se ha indicado, las pruebas de la tubera instalada que han de hacerse previo a la recepcin de la tubera. A las mismas, que son diferentes segn la conduccin sea para el transporte de agua a presin o en lmina libre (ms exigentes en el primer caso) se dedican los prximos apartados.

Control de calidad

2 Las pruebas de la tubera instalada en tubos a presin

Una vez finalizada la instalacin de la tubera, toda ella debe ser sometida a las oportunas pruebas de la tubera instalada, previo a la Recepcin, para las que se recomienda la metodologa que a continuacin se expone, la cual coincide con lo previsto por la norma UNE-EN 805:2000. La presin de prueba (STP) se calcula a partir de la presin mxima de diseo (MDP), de forma que, dependiendo de que el golpe de ariete se haya calculado en detalle, o nicamente se haya estimado, el valor de STP ser (todos los valores en N/mm2): a) Golpe de ariete calculado en detalle: STP = MDP + 0,1 b) Golpe de ariete estimado: El menor valor de: STP = MDP + 0,5 STP = 1,5 x MDP En los casos de impulsiones y grandes conducciones, debe siempre haberse calculado en detalle el valor del golpe de ariete (hiptesis a). Solo el caso de los ramales de las redes de distribucin, en los que, debido a la abundancia de mecanismos de cierre, acometidas, etc., es difcil calcular con detalle el golpe de ariete en la hiptesis psima de funcionamiento, es una de las situaciones en las que su valor puede ser "estimado" (hiptesis b).

2.1 Metodologa general

A medida que avance el montaje de la tubera sta debe ser probada por tramos, con la longitud fijada en el Proyecto o por la DO, los cuales deben ser de iguales caractersticas (materiales, dimetros, espesores, etc). Los extremos del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con piezas "ad hoc", las cuales han de apuntalarse para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser, cuando as se requiera, fcilmente desmontables para poder continuar la colocacin de la tubera. Las longitudes de estos tramos dependen, como se ha indicado, de las caractersticas particulares de cada uno de ellos, debiendo seleccionarse de modo que: 3

Control de calidad

la presin de prueba pueda aplicarse al punto ms bajo de cada tramo en prueba pueda aplicarse una presin de al menos igual a MDP en el punto ms alto de cada uno de ellos pueda suministrarse y evacuarse sin dificultad la cantidad de agua necesaria para la prueba la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y ms alta no exceda del 10% de STP en la medida de lo posible, sus extremos coincidan con vlvulas de paso de la tubera

con todo ello, unas longitudes razonables para los tramos pueden oscilar entre 500 y 1.000 incluso 2000 metros. Antes de empezar la Prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los tubos, las piezas especiales, las vlvulas y dems elementos de la tubera, debiendo comprobarse que las vlvulas existente en el tramo a ensayar se encuentran abiertas y que las piezas especiales estn ancladas y las obras de fbricas con la resistencia debida. Cuando la tubera se disponga enterrada, la zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las uniones descubiertas. Asimismo debe comprobarse que el interior de la conduccin est libre de escombros, races o de cualquier otra materia extraa. La bomba para introducir la presin hidrulica puede ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso debe estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin. Va colocada en el punto ms bajo de la tubera que se vaya a ensayar y debe estar provista, al menos, de un manmetro, el cual debe tener una precisin no inferior de 0,02 N/mm2. La medicin del volumen de agua, por su parte, debe realizarse con una precisin no menor de 1 litro. Cuando en situaciones excepcionales en las que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante el montaje, es razonable admitir la realizacin de la prueba de la tubera instalada por otros medios distintos a los descritos en el presente epgrafe, siempre que se garantice un control de calidad equivalente. En cualquier caso, pero especialmente en los de altas presiones, durante la realizacin de la prueba de la tubera instalada, deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para que en caso de fallo de la tubera no se produzcan daos a las personas y que los materiales sean los mnimos posibles. A estos efectos debe ponerse en conocimiento del personal que pudiera ser afectado que se est realizando una prueba, no debiendo permitirse el acceso al tramo que se est ensayando, ni trabajar en tajos cercanos. En este sentido, los manmetros deben ser colocados de forma tal que sean legibles desde el exterior de la zanja. De acuerdo con todo lo anterior, la Prueba, que es nica, consta, en general, de las dos etapas siguientes: etapa preliminar y etapa principal.

2.1.1 Etapa preliminar

Se comienza por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la Prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irn cerrando despus y sucesivamente de abajo hacia arriba. Debe procurarse dar entrada al agua por la parte baja del tramo en prueba, para as facilitar la salida del aire por la parte alta. Si sto no fuera posible, el llenado se debera hacer an ms lentamente, para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto es conveniente colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la

Control de calidad

prueba se encuentra comunicado de la forma debida. La tubera, una vez llena de agua, se debe mantener en esta situacin al menos 24 horas. El objeto de esta etapa preliminar es que la tubera se estabilice, alcanzando un estado similar al de servicio, a fin de que durante la posterior etapa principal los fenmenos de adaptacin de la tubera, propios de una primera puesta en carga, no sean significativos en los resultados de la Prueba. Como fenmenos de adaptacin ms caractersticos de una primera puesta en carga, pueden destacarse los siguientes: Movimientos de recolocacin en uniones, piezas especiales, anclajes, vlvulas y dems elementos Expulsin del aire de los huecos y alojamientos en las uniones y en general en toda la tubera Saturacin de la tubera, en los casos de materiales absorbentes (hormign) Deformacin de los tubos, particularmente en el caso de que stos sean flexibles

La recomendacin de mantener llena de agua la tubera 24 horas, es particularmente importante en el caso de las tuberas que puedan absorber cierta cantidad de agua, como son las de hormign.A continuacin, se aumente la presin hidrulica de forma constante y gradual hasta alcanzar un valor comprendido entre STP y MDP, de forma que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto. Esta presin debe mantenerse entre dichos lmites durante un tiempo razonable (que lo debera fijar el Proyecto correspondiente o la DO a la vista de las circunstancias particulares de cada caso) para lograr los objetivos de esta etapa preliminar, para lo cual, si es necesario, habr que suministrar, bombeando, cantidades adicionales de agua. Durante este perodo de tiempo no debe de haber prdidas apreciables de agua, ni movimientos aparentes de la tubera. Caso contrario, debera de procederse a la despresurizacin de la misma, a la reparacin de los fallos que haya lugar y a la repeticin del ensayo. La fijacin de la duracin de esta etapa preliminar es fundamental para el buen desarrollo de la posterior etapa principal. Deber ser tal que logre por completo la estabilizacin de la tubera a que antes se haca referencia y depender de numerosos factores, como por ejemplo, el tipo de tubo de que se trate, el dimetro, las condiciones de la instalacin, la naturaleza de las uniones, la climatologa, etc. De todo ello es especialmente importante la tipologa de la tubera, ya que aquellos tubos susceptibles de absorber cantidades importantes de agua, y especialmente en el caso de altas temperaturas ambiente, son los que requieren que esta etapa tenga una duracin importante que logre mitigar el efecto de dicha absorcin. En el proceso de elaboracin de la norma UNE-EN 805:2000, el cual ha sido muy largo, quizs el mayor en el mbito de las normas CEN para tuberas, las primeras versiones de la misma establecan una duracin de una o dos horas para esta etapa, periodo suficiente para lograr los objetivos de esta etapa en los tubos de materiales metlicos y plsticos, pero claramente insuficiente en los de hormign o especialmente en los de fibrocemento, si bien stos ltimos quedan fuera del objeto de estas Recomendaciones. El texto definitivo de la norma se ha limitado a establecer que la duracin de la prueba preliminar depende de los materiales de la tubera y debe especificarla el proyectista considerando las normas del producto aplicables, sin concretar o recomendar valor alguno para dicha duracin. Ensayos realizados por el CEDEX al respecto durante el ao 1996 concluyen que si bien en los tubos metlicos y de materiales plsticos (PVC-U, PE y PRFV) la duracin de una hora o dos horas para esta etapa preliminar podra ser suficiente, en los de hormign y fibrocemento, pueden llegar a ser 5

Control de calidad

necesarias duraciones de 24 o incluso 48 horas. Es, por tanto, muy recomendable el consultar a los respectivos fabricantes sobre la duracin deseable de esta etapa en cada una de las tipologas.Etapa principal o de puesta en carga Una vez superada la etapa preliminar, la presin hidrulica interior se aumenta de nuevo de forma constante y gradual hasta alcanzar el valor de STP, de forma que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto. Una vez alcanzado dicho valor, se desconecta el sistema de bombeo, no admitindose la entrada de agua durante, al menos, una hora. Al final de este perodo al medir mediante manmetro el descenso de presin habido durante dicho intervalo, ste debe ser inferior a los siguientes valores: 0,02 N/mm2 para tubos de fundicin, acero, hormign con camisa de chapa, PVC-U, PRFV y PE, en su caso. 0,04 N/mm2 para tubos de hormign sin camisa de chapa y fibrocemento

A continuacin, se eleva la presin en la tubera hasta alcanzar de nuevo el valor de STP suministrando para ello cantidades adicionales de agua y midiendo el volumen final suministrado, debiendo ser ste inferior al valor dado por la expresin siguiente:
1 ID V max = 1,2 V p + Ew e E

Vmax V p

prdida admisible, en litros. volumen del tramo de tubera en prueba, en litros cada admisible de presin durante la prueba, en N/mm2, cuyos valores son: 0,02 N/mm2 0,04 N/mm2 tubos de fundicin, acero, hormign con camisa de chapa, PVC-U, PRFV y, en su caso, PE. tubos de hormign sin camisa de chapa y fibrocemento

Ew E ID e 1,2

mdulo de compresibilidad del agua, en N/mm2 mdulo de elasticidad del material del tubo, en N/mm2. dimetro interior del tubo, en mm. espesor nominal del tubo, en mm. factor de correccin que, entre otros aspectos, tiene en cuenta el efecto del aire residual existente en la tubera.

El mdulo de compresibilidad del agua (Ew) y unos valores razonables para los valores del mdulo de elasticidad del material de la tubera (ET) son los siguientes Ew ET 2,1 x 103 N/mm2 fundicin acero hormign PVC-U PE PRFV 1,70 x 105 N/mm2 2,10 x 105 N/mm2 2,00 x 104 N/mm2 - 4,00 x 104 N/mm2 3.600 N/mm2 200 - 1.000 N/mm2 1,0 x 104 N/mm2 - 3,9 x 104 N/mm2

Control de calidad

Cuando, durante la realizacin de esta etapa principal o de puesta en carga, el descenso de presin y/o las prdidas de agua sean superiores a los valores admisibles antes indicados, se deben corregir los defectos observados (repasando las uniones que pierdan agua, cambiando, si es preciso, algn tubo o pieza especial) para as proceder a repetir esta etapa principal hasta superarla con xito. En determinadas situaciones, tales como los ramales de las redes de distribucin de pequeo dimetro o escasa longitud, puede admitirse que en esta etapa principal se realice nicamente la comprobacin de que el descenso de presin producido durante la misma es inferior a los valores admisibles antes indicados.

2.2 Comparacin con la metodologa del PPTG del MOPU de 1974

En Espaa, las pruebas de la tubera instalada en las conducciones a presin (especialmente en los casos de abastecimientos a poblaciones), han venido realizndose tradicionalmente conforme a lo especificado al respecto por el PPTG de tuberas de abastecimiento de agua del MOPU de 1974. Resumidamente, en dicho Pliego se exige la realizacin de las dos pruebas siguientes: a) Prueba de presin interior Presin de prueba (p): Descenso de presin admisible: Duracin de la prueba: 1,4 x MDP
p 5

; p, en kg/cm2

30 minutos Observaciones: Los tubos de hormign y de fibrocemento se tendrn llenos de agua previamente, al menos, 24 horas

b) Prueba de estanquidad Presin de prueba: La presin mxima esttica del tramo K x L x ID K coefcte. dependiente del material (0,25-0,40) L longitud del tramo en prueba (en m.) ID dimetro interior del tubo (en m.) Prdida de agua admisible (en l)

Duracin de la prueba

Dos horas

Transcurridos ms de veinticinco aos del establecimiento de estas pruebas, en la actualidad es cuestionada su idoneidad. En primer lugar, la realizacin de dos pruebas resulta algo redundante, en tanto que los resultados obtenidos con ambas son similares, de manera que en la prctica, en muchas ocasiones, solo se realiza una. Pero es que, sobre todo, salvo el caso de los tubos de fibrocemento o los de hormign sin camisa de chapa (debido a la absorcin de agua caracterstica de estos materiales), la prdida de presin o de agua que realmente sufren durante las respectivas pruebas es prcticamente insignificante, mientras 7

Control de calidad

que el citado Pliego permite unos valores ciertamente elevados. El comportamiento real de los tubos es, por tanto, considerablemente diferente a lo previsto en las citadas pruebas. Adems, en el mbito particular de los tubos de hormign, se ha achacado tradicionalmente a la prueba de presin interior que la presin de prueba es excesiva, en tanto en cuanto estos tubos se dimensionan a medida, no bajo determinadas series o escalones de fabricacin, y, por lo tanto, para que superen la prueba, deben ser sobredimensionados respecto a las solicitaciones a que sern realmente sometidos en servicio. Si se comparan ambas pruebas (MOPU 74 versus EN 805) pueden extraerse las siguientes conclusiones: En primer lugar EN 805 solo prev la realizacin de una prueba (dividida en dos etapas) frente a las dos del PPTG del MOPU 74. La presin de la prueba prevista en EN 805 es algo inferior a la del MOPU 74 (prueba de presin interior) en el caso de que el golpe de ariete est calculado en detalle (que es la situacin habitual en redes importantes). Solo en el caso de que el golpe de ariete est simplemente estimado, la presin de prueba de EN 805 es algo superior a la de MOPU 74 (ver figura adjunta). Los criterios de aceptacin son mucho ms restrictivos en EN 805 que en MOPU 74. Como puede verse en las figuras adjuntas, tanto el descenso de presin admisible (prueba de presin interior de MOPU 74) como la prdida de agua permitida (prueba de estanquidad de MOPU 74) son claramente inferiores en el caso de EN 805. Adems, la prueba de estanquidad en el PPTG MOPU 74, que es la que determina la prdida de agua admisible, se realiza a una presin inferior (a la presin mxima esttica), lo que abunda en el carcter ms restrictivo de EN805 frente a MOPU 74. La comparacin de todos estos resultados puede resultar, en un primer anlisis, un tanto alarmante, en tanto que las exigencias de EN 805 son considerablemente ms estrictas que las del PPTG del MOPU de 1974, si bien lo cierto es que en la mayora de los tubos las prdidas, bien de agua o bien de presin interior, en que se incurren durante este tipo de pruebas son prcticamente nulas, por lo que la prdida admisible prevista en el Pliego del MOPU de 1974 resulta excesiva frente a lo que ocurre en la realidad. Seran, por tanto, los tubos de fibrocemento y quizs los de hormign los que pueden presentar problemas en la satisfaccin de dicha prueba de EN805, ya que su pared es susceptible de absorber un cierto volumen de agua hasta saturarse, y solo en ese momento las prdidas de agua seran mnimas en la prueba de presin interior. La clave para el posible cumplimiento de la prueba de la norma EN 805 en estos tubos estriba, como ya se ha indicado en la duracin de la etapa preliminar, de manera que se logre la saturacin del tubo antes de comenzar la etapa principal.

Control de calidad

5 EN 805 (Hiptesis a) EN 805 (Hiptesis b) MOPU 74

0 0 1 MDP (N/mm2) 2 3

Fig 1 Presiones de prueba MOPU 74 / EN 805

30%

0,30

25%

MOPU 74 UNE-EN805 (Hiptesis a) UNE-EN805 (Hiptesis b)

MOPU 74
0,25

UNE-EN805

20%

0,20

15%

0,15

10%

0,10

5%

0,05

0% 0,0 0,5 1,0 MDP (N/mm2) 1,5 2,0

0,00 0,0 0,5 1,0 MDP (N/mm2) 1,5 2,0

Fig 2 Descensos admisibles de presin MOPU74 / EN805

Control de calidad

600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0

UNE-EN 805
Fundicin Acero Hormign Fibrocemento PE (S12,5) PE (S5) PVC-U (S20) PVC-U (S5) PRFV

600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

MOPU 74
THAcCCh FC, acero y plsticos Fundicin THP

250

500

750 1000 DN (mm)

1250

1500

Prdida admisible (litros/1000 m)

250

500

750 1000 DN (mm)

1250

1500

Fig 3 Prdidas admisibles de agua MOPU74 / EN805

10

Control de calidad

3 Las pruebas de la tubera instalada en tubos en lmina libre

En este caso, a diferencia del anterior, no suelen probarse toda la conduccin, sino que simplemente se realiza una prueba parcial En concreto, suele ser suficiente con realizar la prueba, como mnimo, sobre el 10% de la longitud de la tubera instalada. El Contratista proporcionar todos los elementos precisos para efectuar esta Prueba, as como el personal necesario. La Direccin de Obra podr suministrar los man-metros o equipos medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el Contratista. La Direccin de Obra llevar el correspondiente registro de las pruebas realizadas y de las incidencias acaecidas en cada caso. La prueba recomendada es conforme a la norma UNE-EN 1610.

3.1 Presin de prueba (Pz)

En general, la presin de prueba para la Prueba de la Tubera Instalada ser la resultante de llenar completamente de agua la tubera y el pozo de aguas arriba del tramo a probar, no debiendo excederse la presin de 0,1 N/mm2 en el punto ms aguas abajo del tramo en prueba.

3.2 Metodologa general

A medida que avance el montaje de la tubera se proceder a realizar la Prueba por tramos, con la longitud fijada en el P.P.T.P. o por la Direccin de Obra, los cuales debern ser de iguales caractersticas (materiales, dimetros, espesores, etc). Los extremos del tramo en prueba, as como cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, se cerrarn convenientemente con piezas "ad hoc", que se apuntalarn para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser, cuando as se requiera, fcilmente desmontables para poder continuar la colocacin de la tubera. En general se procurar que los extremos de los tramos de prueba coincidan con pozos de registro de la red, sin que, a ser posible, en el tramo elegido la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y el punto de rasante ms alta exceda del diez por ciento de la presin de prueba antes indicada. Adems, es recomendable que la longitud de dichos tramos sea aproximadamente de unos 500 metros. 11

Control de calidad

Antes de empezar la Prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los tubos, las piezas especiales y dems elementos de la tubera, debiendo comprobarse que las piezas especiales estn ancladas y las obras de fbricas con la resistencia debida. Cuando la tubera se disponga enterrada, la zanja deber estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas. Asimismo se comprobar que el interior de la conduccin est libre de escombros, races o de cualquier otra materia extraa. La bomba para introducir la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera que se vaya a ensayar y estar provista, al menos, de un manmetro proporcionado por la Direccin de Obra o previamente comprobado por la misma. El manmetro para el control de la Prueba tendr una precisin no inferior de 0,02 N/mm2 y la medicin del volumen de agua se realizar con una precisin no menor de 1 litro. Cuando en situaciones excepcionales en las que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante el montaje, la Direccin de Obra podr admitir la realizacin de la Prueba de la Tubera Instalada por otros medios distintos a los descritos en el presente epgrafe, siempre que se garantice un control de calidad equivalente. En cualquier caso, durante la realizacin de la Prueba de la Tubera Instalada, se tomarn las medidas de seguridad necesarias para que en caso de fallo de la tubera no puedan producirse daos a las personas y que los materiales sean los mnimos posibles. A estos efectos se pondr en conocimiento del personal que pudiera ser afectado que se est realizando una prueba y no se permitir acceder al tramo que se est ensayando, ni trabajar en tajos cercanos. Asimismo se cuidar la colocacin de los manmetros, los cuales deben ser legibles desde el exterior de la zanja. Se empezar por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la Prueba, procurando dar entrada al agua por la parte baja del tramo en prueba, para facilitar la salida del aire por la parte alta. Si sto no fuera posible, el llenado se har an ms lentamente, para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto se colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado de la forma debida. La tubera, una vez llena de agua, se mantendr en esta situacin al menos 24 horas, salvo indicacin en contra de la Direccin de Obra. A continuacin, se ir aumentando la presin hidrulica de forma constante y gradual hasta alcanzar el valor de la presin de prueba antes indicada, de forma que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto.

3.3 Criterio de aceptacin

Una vez alcanzada la presin de prueba se desconectar el sistema de bombeo, no permitindose la entrada de agua durante, al menos, treinta minutos. Al final de este perodo se elevar la presin en la

12

Control de calidad

tubera hasta alcanzar de nuevo el valor de la presin de prueba, suministrando para ello cantidades adicionales de agua y midiendo el volumen final suministrado, debiendo ser ste inferior al valor admisible dado por la expresin.:
V max = 0,05 x Sint .

siendo: Vmax : Sint : prdida admisible, en litros. superficie interior de la tubera del tramo en prueba, en m2.

13