UNIDAD N 1

METROLOGA, INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CALIBRACIN

P R I M E R A PA R T E M ETR O LO G A E I N STR U M E NTO S DE MEDIC IN Y CALIBRACI N I.1. INTRODUCCIN. Disponer de un sistema de unidades que permita expresar numricamente las magnitudes objeto de anlisis - por ejemplo la forma y tamao de partes o piezas en el caso de la tecnologa mecnica -, que sea compartido con todos los que participan de la produccin de alguna de dichas partes que estn destinadas a ensamblarse y funcionar como conjunto para desempear una funcin especfica, es decir, para cumplir adecuadamente la funcin para la que el conjunto ha sido diseado, es condicin indispensable, sin la cual no sera posible la fabricacin cooperativa de productos en serie. Dicha condicin resulta ser an mas importante si se tiene en cuenta actualmente, en la industria de productos metal mecnicos, las empresas que participan de la fabricacin de un conjunto - maquinaria o equipo - estn frecuentemente asentadas en distintas ciudades, pases y an en distintos continentes. Esto significa no solamente que nombres de las unidades de medicin son los mismos, sino que efectivamente ellos tienen el mismo significado para todos, es decir que, por ejemplo, en el caso de la medicin de longitudes, los "metros" de todos los participantes tienen exactamente el mismo tamao al ser adquiridos, el mismo que se conserva sin variaciones durante toda la vida til del instrumento. Solo as es posible garantizar que las partes y piezas fabricadas en un taller puedan ensamblarse con las de otro taller y producir un conjunto armnico. Para ello, se necesita adems que los patrones que se utilizan para calibrar - corregir o compensar el desgaste de los instrumentos de medicin sean tambin idnticos y fcilmente accesibles a todos los participantes, a la vez que suficientemente "flexibles" como para permitir la calibracin de todo tipo de instrumentos. En este sentido, la yarda, el pi y la pulgada son descendientes directos del brazo, el pi y el pulgar humanos, lo cual los haca accesibles a todos los usuarios, a expensas de su precisin e invariabilidad. El patrn internacional de longitud es una regla metlica de una aleacin de platino e iridio que se llama "metro patrn" y que se conserva en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Sevres, Pars, Francia. Histricamente, el metro se defini como la diez millonsima ava parte de un cuadrante del meridiano terrestre que pasa por Pars. Sin embargo, medidas exactas efectuadas despus de haber adoptado el metro patrn original, pusieron de manifiesto que difiere ligeramente de dicha longitud (cerca del 0,023%).

Por esto, el "metro" es la distancia que hay entre dos rayas grabadas en unas piezas de oro insertadas cerca de los extremos de la regla metlica de Sevres, cuando sta se encuentra a 0C. Esta regla es el primer patrn de longitud. Como por ser nico, este patrn es inaccesible a los usuarios, se han hecho copias de l llamadas patrones secundarios que han sido distribuidos a las Oficinas de Normalizacin de los distintos pases. Por otra parte, siendo necesaria una mayor precisin y reproducibilidad en su definicin, en 1960 se adopt una definicin fsica del mismo, que lo define como 1.650.763,73 longitudes de onda de la luz anaranjada de CRIPTON 86 excitado. 1. DEFINICIONES: La metrologa diferencia entre los conceptos de medir y de calibrar: MEDIR es determinar la magnitud de una dimensin en unidades escalares. Dicha magnitud puede ser la temperatura, o la masa de un cuerpo, o cualquier otra propiedad; sin embargo para la fabricacin metalmecnica tienen especial importancia las LONGITUDES LINEALES: En este caso se requiere conocer la distancia entre dos puntos que no siempre estn dados. Ejemplos de longitudes lineales son: dimetros de cilindros, profundidades de agujeros, espesores o grosores de paraleleppedos, etc. CALIBRAR: Determinar por COMPARACIN si una magnitud es mayor o menor que la magnitud ESPECIFICADA sin que sea necesario conocer la magnitud (medida), sino solamente si es mayor o menor. La calibracin se puede realizar en forma directa o indirecta. DIRECTA: Si se realiza con la otra parte, de manera que por ejemplo, si se fabrica un eje, se lo puede probar con el descanso (agujero) en el cual ir colocado. Aqu no ser importante saber el dimetro del eje, sino solamente si tiene el tamao adecuado para el descanso. INDIRECTA: Si se realiza con algn objeto que represente a la otra parte. Cuando se fabrica en serie ya no es posible realizar la calibracin directa ya que se fabricarn muchas piezas equivalentes (intercambiables) para poder armar o ensamblar un igual nmero de conjuntos equivalentes. En ese caso, se utiliza un instrumento llamado calibre que representa a la otra pieza en la comparacin o calibracin. I.2. UNIDADES: Actualmente coexisten en el mundo el sistema mtrico internacional y el sistema ingls. Las unidades de uso mas frecuente en la metalmecnica son: 2. UNIDADES DE LONGITUD: SISTEMA MTRICO INTERNACIONAL: BASE: El METRO: Se caracteriza por ser un sistema decimal, es decir para pasar de una unidad a la siguiente, se utilizan siempre mltiplos y submltiplos de 10. 5

El sistema ISO define los siguientes prefijos para sistemas decimales: Abreviatura | Nombre | - E: exa. -P peta - T: tera................ - G: giga............... - M: mega.............. - k: kilo................ - H: hecto.............. - D: deca............... - d: deci................ - c: centi............... - m: mili................ - : micro.. - n: nano............... - p: pico................ - f: femto............... - a: atto.................. Significado 1018 1015 1012 109 106 103 102 101 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12 10-15 10-18

De ellas, el Sistema Mtrico Internacional que tiene como base el metro - m: metro............... 1 m UNIDAD BASE utiliza en construccin de mquinas la milsima parte del metro para expresar las longitudes: - mm: milmetro.... 10-3 m UNIDAD BASE EN CONSTRUCCIN DE MQUINAS. Y, finalmente, como unidad para expresar las variaciones y errores en las longitudes, el - m: micrmetro.. 10-6m = 10-3mm, UNIDAD PARA LA EXPRESAR LOS ERRORES. SISTEMA INGLS: Tiene como unidad bsica, la PULGADA (inch = in). Siendo el metro el patrn internacional de longitud, se define la siguiente EQUIVALENCIA: 1 in = 25,4 mm exactamente. En la actualidad coexisten dos sistemas de origen ingls, ambos basados en la pulgada. Un primer sistema fraccionario o clsico, histricamente ms antiguo y un sistema ingls tcnico que reconoce la necesidad de racionalizar los mltiplos y submltiplos, convertido por lo tanto a un sistema decimal:

SISTEMA INGLS CLSICO: Abreviatura | Nombre | Equivalencia - 1 yd: yarda........... 3 ft 6

1 ft: 1: : : 1/8: 1/16: 1/32: 1/64: 1/128:

pie ...............12 in pulgada ....... = 25,4 m UNIDAD BSICA del sistema. media pulgada cuarto de pulgada octavo de pulgada dieciseisavo de pulgada treintaidosavo de pulgada sesentaicuatroavo de pulgada cientoveintiochoavo de pulgada

SISTEMA INGLS TCNICO: Unidad bsica: la Pulgada (in o ) - 1/10 = 0.1 : dcima de pulgada - 1/100 = 0.01 : centsima de pulgada - 1/1000 = 0.001 : milsima de pulgada - 1/10 000 = 0.0001 : diezmilsima de pulgada - 1/100 000 =0.00001 : cienmilsima de pulgada - 1/1 000 000 = 0.000001 : millonsima de pulgada

Para el resto del texto se toman los siguientes acuerdos: LONGITUDES: se usar normalmente el sistema mtrico, de modo que si no se indica nada se sobreentender que son milmetros, es decir, las medidas en milmetros solo llevarn el nmero, sin mm. NMEROS: Los nmeros llevarn punto o como decimal, indistintamente y no se utilizar ningn smbolo para la separacin de los miles, si acaso, se insertar un espacio cada tres dgitos para mejorar la legibilidad.
3.

UNIDADES ANGULARES: Se presentan aqu tres unidades alternativas. Sin embargo, en metalmecnica se utilizan casi exclusivamente los grados antiguos: a) RADIANES: en unidades de arco : [ - ] 1 radin = arco con longitud igual al radio. 1 vuelta completa tiene una longitud de 2r unidades de longitud, por tanto el ngulo central en radianes de una vuelta completa es: 2r = = 2 radianes. r b) GRADOS (antiguos deg): 1 grado = 1 = 1/360 del ngulo central de una vuelta completa de una circunferencia. Por tanto: 360 = 2 rad , y 1 rad = (360/2 ) = 57,29577951 1 = (2/360) rad = 0,017453292 rad 1 minuto = 1 = (1/60) 1 segundo = 1 = (1/60) = (1/3600) c) GRADOS (nuevos grd) : 7

1 grado = 1g = 1/400 del ngulo central de una vuelta completa de una circunferencia. Por tanto: 400g = 2 rad , y 1 rad = (400/2 )g = 63,66197724g 1 minuto (c) = (1/100)g = 1c 1 segundo (cc) = (1/100)c = 1cc 4. UNIDADES DE TIEMPO: 1 segundo (s o ) = 1 Unidad bsica 1 minuto (min) = 60 s =1 min 1 hora (h) = 60 min = 3600 s = 1h 5. UNIDADES DE FRECUENCIA: 1 Hertz (Hz) = 1 oscilacin por segundo = 1 osc/s (s-1) 6. UNIDADES DE VELOCIDAD ANGULAR : 1 revolucin por minuto = 1 rpm vueltas por minuto 1 revolucin por segundo = 1 rps = (1/60) rpm 7. UNIDADES DE TEMPERATURA: 1 grado Kelvin = 1 K (grados absolutos) 1 grado Celsius = 1 C C = K 273,16 ______________________________________ II.3. EXACTITUD DE LAS MEDICIONES: No es posible medir exactamente ninguna de las magnitudes fsicas cuyas unidades se acaban de ver. Ello se debe principalmente a: a) VARIABLE HUMANA: Distintas personas aprecian de forma diferente una misma dimensin. A ella se suman los errores involuntarios, por ejemplo

BIEN

MAL

MAL

BIEN

Figura 1.1: Ejemplo de la necesidad de colocar bien el instrumento y evitar la lectura oblicua para no falsear la dimensin.

EL INSTRUMENTO: Cada instrumento tiene un grado de precisin que no puede ser sobrepasado. A ello se suma el desgaste, etc. Se llama APRECIACIN a una lectura apreciada por el operador y referida a la menor divisin del instrumento. Por ejemplo, si se trata de una regla graduada en mm, la apreciacin vendr dada en 1/10 mm (a ojo). c) LA TEMPERATURA: Debido a que todos los cuerpos cambian su tamao con la temperatura a la que se encuentran, es decir, se dilatan o se contraen, dependiendo de si la temperatura subi o baj, la temperatura tambin influye en la exactitud de las mediciones: l1 = l0 (1 + t), t = t1 t0
b)

Recibe el nombre de coeficiente de dilatacin lineal y es una propiedad de cada material Algunos ejemplos: Acero: ................ = 1110-6 [C-1] Aleaciones de Cu: = 16,710-6 [C-1] Aleaciones de Al: = 2110-6 [C-1] Por ejemplo, si una pieza de acero con una longitud de 100 mm aumenta su temperatura en 10 C, entonces: l1 = 100( 1 + 1110-6 10 ) = 100,011 mm es decir, l = 0,011 mm = 11 m !, que puede ser ledo sin dificultad, si se supone que los errores se miden en micrmetros. Por este motivo, los laboratorios de mediciones tienen temperatura controlada o normalizada. Las temperaturas estndar que se utilizan son 20C y 0C. II.4. PATRONES DE MEDIDA: Para poder controlar la exactitud de las mediciones, as como poder intercambiar los productos fabricados en distintos talleres que estn ubicados muchas veces en distintos pases y continentes, todas las unidades deben tener un mismo tamao. Esto se consigue a travs del uso de PATRONES. El METRO PATRN es una medida primaria, sin embargo, no es posible que cada taller tenga su metro patrn, y si lo tuvieran, sera muy difcil calibrar con l los instrumentos de medicin de que disponen. Por ello se hizo necesario idear PATRONES SECUNDARIOS que todos los interesados pudieran poseer y que sirvieran en forma eficiente para controlar sus instrumentos de medicin con una ALTA PRECISIN. 1. CALIBRES JOHANSSON O GALGAS PATRN: 9

Tambin llamados calibres Prismticos fueron ideados en Suecia alrededor del ao 1900 por el Sr. Johansson, a quien se le ocurri fabricar unas piezas prismticas de lados paralelos de distintas alturas.

Figura 1.2: Calibres prismticos y su disposicin para la calibracin.

En 1911 ya se fabricaban los calibres Johansson en escala industrial reducida. En 1920, la FORD MOTOR COMPANY contrat al Sr. Johansson y lo llev a los EEUU, despus de la 1 guerra mundial y all se idearon mtodos para producirlos en gran escala. En 1940 ya se producan por varias empresas de USA y Europa. Material de las galgas: Aleacin de Acero endurecida, estabilizada. Las galgas son rectificadas hasta casi exactamente el espesor que deben tener, y luego repulidas con un alto grado de planitud y paralelismo entre sus caras. Tienen una rugosidad de menos de 0,025 m. Los calibres se comercializan en juegos. Por ejemplo, un juego de 88 piezas contiene los siguientes bloques: 1 bloque de ... 1,0005 mm 9 bloques de ... 1,001 a 1,009 mm (razn r = 0,001 mm) 49 bloques de ... 1,01 a 1,49 mm (razn r = 0,01 mm) 19 bloques de ... 0,5 a 9,5 mm (razn r = 0,5 mm) 10 bloques de ... 10 a 100 mm (razn r = 10 mm). Los bloques se acoplan uno sobre otro hasta lograr la longitud deseada. Se fabrican en seis calidades: GRADO
00 0 1 2 3 4

ERROR (m)
(0,05+L/1000)

Ej. en L=30mm
0,08 m

USO

Laboratorios cientficos, investigacin y oficinas de patrones. Control de aparatos de alta precisin. (0,1+L/500) 0,16 m Control de calibres y micrmetros. (0,2+L/200) 0,35 m Control de instrumentos de control (calibres) (0,5+L/100) 0,8 m ISO IT6 e IT7 y comparadores Control peridico del taller y regulacin (1+L/50) 1,6 m de herramientas de mquinas automticas. (2+L/50) 2,6 m Cuadro N 1.1: Calidades y uso de los calibres Johansson.

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Figura 1.3: Juego de calibres Johansson y el efecto de su plenitud.

II.5. INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE LONGITUDES: Los errores de las piezas fabricadas se expresan en micrometros y los errores de los patrones se expresan en milsimas de micrometros. Con qu exactitud realmente se puede medir? Por ejemplo, la divisin ms pequea de una regla es 1 mm, al igual que los metros de carpintera.
1.

PIE DE REY: Tambin llamado NONIO o VERNIER (y a veces calibrador) El principio de medicin del pie de rey consiste en dividir nueve divisiones de la regla principal en 10 divisiones del nonio, de manera que cada divisin del nonio tiene 9/10 de la longitud de una divisin de la regla principal y la diferencia entre ambas es de 1/10 de esa longitud. Cuando el instrumento est cerrado coinciden ambos ceros, el del nonio y el de la regla principal.
0 0 1 1 2 POSICIN CERRADA 1 0 2 3 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

8 9

9 10

1 2 DESPLAZAMIENTO DE 1/10 mm 1 0 2

3 3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

8 9

9 10

1 2 DESPLAZAMIENTO DE 2/10 mm 1 0 1 2 2

3 3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

8 9

9 10

DESPLAZAMIENTO DE 3/10 mm 0 1 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10

0 1 2 DESPLAZAMIENTO DE 4/10 mm 0 1 2 3

4 3 4

5 5 6

6 7

7 8

8 9

0 1 2 DESPLAZAMIENTO DE 5/10 mm, etc.

Figura 1.4: Demostracin esquemtica del principio de medicin del pi de rey.

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Al desplazarse la regla del nonio para medir algn objeto - como una hoja de papel, por ejemplo 1/10 de divisin, ya no coinciden los ceros sino que la primera divisin del nonio con alguna de la regla principal; si se hubiera desplazado 3/10, sera la tercera divisin del nonio la que coincidira, de manera que en general har falta nicamente saber cul de las divisiones del nonio es la que coincide con una de las de la regla principal para saber cuantas dcimas de unidad de la regla principal se encuentra desplazado un cero respecto del otro y por consiguiente cuntas dcimas de divisin tiene el objeto que se est midiendo, adems del nmero de milmetros enteros que se pueden leer directamente en la regla principal.
15 20

Figura 1.5: ejemplo de medicin.

Por ejemplo, en el pie de rey de la figura 1.5, la longitud de la pieza que se est midiendo ser de 13 mm enteros y adems 7/10 mm, es decir 0,7 mm ms, ya que es la sptima raya del nonio la que coincide con una raya de la regla principal. MEDICIONES: En general, para graduar la reglilla de un pie de rey, se toman n - 1 divisiones de la regla principal y se las divide en n divisiones en el nonio, de manera que la diferencia de longitud entre ambas divisiones ser de 1/n divisiones de la regla principal. Por lo tanto, si la divisin ms pequea de la regla principal es de u unidades, la APROXIMACIN del nonio ser de: A = u/n Por ejemplo, si u = 1 mm y el nonio tiene 20 divisiones, la aproximacin de ese nonio ser de 1/20 = 0,05 mm. La lectura L del nonio, es decir, la longitud de la pieza que se est midiendo ser de: L = a + b(u/n) = a + bA en que a es el nmero de unidades enteras de la regla principal, y b el nmero de divisin del nonio que coincide con una divisin de la regla principal. Por ejemplo, si en el caso anterior el nmero de mm enteros es de 34 y la 13 ava lnea del nonio es la que coincide con alguna de la regla principal, entonces la lectura ser de: L = 34 + 130,05 = 34,65 mm. MEDIDAS INGLESAS: En el ejemplo de mas abajo la regla principal est graduada en el sistema ingls clsico y la unidad mas pequea u = 1/16. Para fabricar el nonio se han tomado siete divisiones de la regla principal y se las ha dividido en 98 partes. Por lo tanto, la apreciacin ser de 12

1 1 A = 16 = " 8 128
0
1/16"

1/16

1/8"

1/4"

1/2"

Figura 1.6: Ejemplo de pi de rey en el sistema ingls clsico.

Partes de un Pi de Rey: Cuerpo, regleta o corredera, varilla, puntas Tamao: hasta 1.500 mm. Precisin: hasta 0,02 mm. Es decir que con un pi de rey se pueden medir, sin necesidad de microscopios ni otros artefactos, hasta 2 centsimas de milmetro. Por otra parte, un mismo instrumento sirve para medir desde longitudes muy pequeas hasta longitudes que abarquen la capacidad total del instrumento. Por ejemplo, con un pi de rey de 1500 mm pueden medirse tambin longitudes de unos cuantos milmetros.

Figura 1.7: pi de rey cerrado

Fig. 1.8: Medicin de exteriores, interiores y profundidades con un pi de rey estndar.

Fig. 1.9: Medicin de grandes dimetros, cuellos angostos y gradas.

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Fig. 1.10: Modificacin del extremo del pi de rey para permitir la medicin de espesores y profundidades, incluyendo agujeros de gran dimetro. Mas abajo, uso del tornillo de aproximacin fina.

Fig. 1.11: Utilizacin del tornillo de aproximacin fina.

TIPOS DE PIE DE REY: Los instrumentos estndar vienen equipados con puntas para medir exteriores, interiores y profundidades. Sin embargo, tambin existen instrumentos especializados para la medicin de nicamente espesores, o profundidades, hilos de roscas, etc, motivo por el cual pierden a veces el aspecto caracterstico de estos instrumentos. Normalmente, los Pi de Rey pueden leerse simultneamente en unidades mtricas e inglesas con apreciacin comparable. Por otra parte, los instrumentos vienen equipados con un tornillo de fijacin y los mas precisos con otro de acercamiento fino que permiten fijar una abertura con una medida precisa y utilizar el instrumento como un calibre, razn por la cual reciben en ciertos lugares el nombre de calibres o calibradores.

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Figura 1.12: Pi de Rey con tornillo de ajuste preciso y tornillo de fijacin de la reglilla para su utilizacin como calibrador.

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2. MICRMETRO: Juntamente con el Pi de Rey constituyen los instrumentos de medicin de longitudes mas utilizados en los talleres metalmecnicos de produccin no seriada. Sin embargo, el Micrmetro puede alcanzar apreciaciones muy superiores a las que puede alcanzar un Pi de Rey. IDEA: Un tornillo avanza una cantidad fija por cada vuelta: tornillo / tuerca. El tornillo micromtrico constituye el palpador mvil y lleva en la parte posterior un tambor graduado solidario que al avanzar girando determina la lectura de las unidades enteras de la medicin y las unidades de fraccin de vuelta de la punta Fig. 1.13: Idea de calibrador. del tornillo. La tuerca se alarga hacia adelante y se convierte en el palpador fijo que aprisiona la pieza que se mide, y en su parte posterior lleva la escala principal del micrmetro donde se leen las unidades enteras de la medicin y adicionalmente, en los instrumentos de mayor precisin, un nonio que lee las unidades fraccionarias de la fraccin de vuelta del tornillo.

Fig. 1.14: Cortes mostrando el interior de un micrmetro.

MEDICIONES: En el caso de micrmetros corrientes sin nonio, la apreciacin del instrumento corresponde a la del tambor: AT = u / n en que u es la menor divisin de la regla principal y n el nmero de divisiones del tambor. En unidades mtricas, la regla principal est dividida normalmente en medios milmetros y el tambor en 25 o 50 partes de vuelta. Por ejemplo, si la regla principal se encuentra graduada en medios milmetros y el tambor tiene 50 divisiones: AT = 0,5/50 = 0,01 mm.

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Adicionalmente, si el instrumento est provisto de un nonio, el cual se lee contra las divisiones del tambor, la apreciacin del nonio ser: AN = uT/nN en que uT es el valor de una divisin del tambor, es decir A T y nN el nmero de divisiones del nonio. La lectura de un micrmetro es por lo tanto: L = a + bAT en que a es la lectura de las unidades en la regla principal, y b la lectura del nmero de unidades correspondiente en el tambor, si el micrmetro no dispone de nonio, y: L = a + bAT + cAN si dispone de l. En este caso, c es la lectura del nonio, es decir el nmero de divisin que corresponde exactamente con alguna de las divisiones del tambor. En el caso del ejemplo anterior, si el micrmetro dispone de un nonio de 10 divisiones, la apreciacin del nonio ser: AN = 0,01 / 10 = 0,001 mm, es decir un micrmetro. Con una apreciacin del orden de un micrmetro, la lectura puede alterarse

Fig. 1.15: Detalle de la lectura y micrmetros para otros usos.

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significativamente al presionar mas o menos fuertemente para girar el tornillo que lleva el palpador mvil, por la deformacin elstica de la pieza que se mide, del tornillo micromtrico y tambin del arco o herradura del cuerpo del instrumento, que abraza a la pieza en el caso de la medicin de exteriores. Por este motivo, los micrmetros vienen provistos de un sistema de embrague que al accionarse ocasiona el giro en vaco del manipulador del tornillo, con lo cual se garantiza que se ejerce la misma fuerza sobre la pieza que se mide en todas las mediciones que se hagan. TIPOS DE MICRMETROS: Por sus caractersticas constructivas, la precisin del tornillo micromtrico y la lentitud de su avance para ajustar los palpadores a la pieza, los micrmetros se construyen en distintos tamaos, cada uno de los cuales tiene en general un rango de medicin de 25 mm. Algunos de los tamaos ms comunes son: Sistema Mtrico 0 25 mm 25 50 mm 50 75 mm Sistema Ingls 0 1" 1" 2" 2" 3" , etc.

Adems, los micrmetros se construyen para un solo tipo de mediciones. De acuerdo con esto, los micrmetros pueden ser de exteriores, de interiores, de profundidad, para hilos de roscas, de tres contactos para interiores, etc. Estos ltimos aseguran una medicin centrada en interiores cilndricos.

Figura 1.16: Micrmetros para medicin de interiores. Derecha, de tres contactos para interiores cilndricos.

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Figura 1.17: Micrmetros para medicin de hilo exterior e interior.

Finalmente, como se puede ver en las ilustraciones, para obtener una mayor precisin tambin se construyen supermicrmetros de pie y de mesa que permiten realizar mediciones mucho mas precisas.

Fig. 1.18: Supermicrmetros.

PARTES: Cuerpo/tuerca - graduacin, tornillo/tambor graduacin. Tamaos: 0 25 mm 0 1 25 50 mm 1 2 50 75 mm 2 3 75 100 mm 3 4, etc. TIPOS: de exteriores, de interiores, para hilos, roscas, de 3 contactos, etc. APRECIACIN: Centesimal: 0,01 mm Milesimal: 0,001 mm (micrmetros) Diezmilesimal: 0,0001 mm.

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II.6. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIN DE NGULOS. La medicin de ngulos reviste igual importancia que la medicin de longitudes para la definicin de la forma de una pieza. Dado que la desviacin lineal que se produce por un error en un ngulo es proporcional a la longitud del elemento que la lleva, pequeas desviaciones en los ngulos pueden significar grandes errores dimensionales en las piezas fabricadas. Por otra parte, esto es muchas veces difcil de valorizar a la hora de hacer las mediciones de los ngulos, ya que stas suelen hacerse cerca del "origen", sin tomar en cuenta la longitud de las partes que los llevarn. 1. EL GONIMETRO: El gonimetro es un transportador de ngulos de dibujo al que se le ha agregado un mecanismo para soportar la pieza cuyo ngulo se quiere determinar. Esto se hace soportando los lados del ngulo a medir entre dos topes rectilneos que marcan los lados inicial y final del ngulo. El transportador lleva marcada una escala en grados, por lo que la apreciacin de estos instrumentos es de 1/10 grado. 2. EL GONIMETRO DE PRECISIN. El gonimetro de precisin lleva adems un nonio que le permite mejorar su apreciacin. Dado que el ngulo puede medirse en ambas direcciones, a izquierda y derecha, existen en realidad dos nonio en el instrumento uno junto al otro - y debe utilizarse el que coincida con la direccin utilizada para medir. Si por ejemplo, el nonio trae 12 divisiones, y el instrumento cuenta con una escala graduada en grados, entonces, la apreciacin del instrumento ser de: A=
u 1 1 60 = = = 5 n 12 12 1

Fig. 1.19: Gonimetros de precisin.

El gonimetro de precisin viene provisto de una regla deslizable as como de ngulos metlicos calibrados en sus extremos, de manera de facilitar toda operacin de medicin y trazado de ngulos. 20

Fig. 1.20: Detalles de la medicin en gonimetros del precisin.

2.

REGLA DE LOS SENOS: Para elevar la precisin en la medicin de ngulos es preciso utilizar una "Ley de Senos", que es un instrumento que utiliza la ley de los senos de la trigonometra para calcular un ngulo con una mayor precisin. Tal como se ve en la figura, el instrumento consta de una base que lleva una mesa giratoria sobre la que se coloca la pieza cuyo ngulo se quiere medir. Para utilizar el instrumento es necesario disponer adems de un juego de calibres Johansson y un comparador mecnico. Para hacer la medicin, la mesa se va girando progresivamente mientras se colocan los calibres en la abertura inferior, de manera de conocer lo mas exactamente posible uno de los "catetos" del tringulo rectngulo formado por la base y la mesa. Para comprobar que la cara superior de la pieza cuyo ngulo se est midiendo, es paralela a la base del instrumento, se hace recorrer por esta cara el palpador de un comparador mecnico. El movimiento de la aguja del dial del comparador indicar si la cara es o no paralela a la base del instrumento. Una vez logrado el paralelismo, el ngulo de la pieza y el ngulo del instrumento son alternos internos, por lo que son iguales. La "longitud d" de la mesa se encuentra calibrada entre los centros de sus ejes y grabada sobre en instrumento. Con la altura h de los calibres Johansson, se calcula entonces: h sen = , o bien = arcsen(h / d) d Con este instrumento, dada la precisin con la que se puede medir la altura con los calibres Johansson, es posible medir ngulos con una precisin de
A= 1 = 10 6

21

Fig. 1.21: Regla de los senos, detalles de la medicin del ngulo.

3. BARRA DE LOS SENOS: Con igual propsito pero menor precisin puede utilizarse una barra de longitud calibrada y provista de cilindros inferiores que permiten mantener esa distancia independientemente del ngulo de inclinacin del instrumento, al igual que en la regla de los senos. La barra se coloca directamente sobre la pieza cuya inclinacin o ngulo se quiere medir. Las alturas de ambos cilindros se miden con algn instrumento como un pi de rey desde una base plana sobre la que descansa la pieza. En este caso: h h sen = 2 1 d II.7. INSTRUMENTOS DE CALIBRACIN. Los instrumentos de calibracin son ampliamente utilizados para el control dimensional en la fabricacin en serie, por el ahorro de tiempo que proporcionan en el proceso de medicin en comparacin con los instrumentos de medicin. El objeto de estos instrumentos no es establecer las cotas efectivas (reales) de las piezas, como es el caso de los instrumentos de medicin, sino solamente verificar que stas se encuentren dentro de la tolerancia o error permitido. La simplicidad de los procedimientos necesarios para ello dan como resultado un ahorro considerable de tiempo, sin que por ello se vea afectada la intercambiabilidad de las piezas, nico requisito indispensable para la fabricacin en serie. 22

Fig. 1.22: Barra de los senos.

1. CALIBRES FIJOS PASA NO PASA: Como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para medir una sola clase de piezas. 1.1.CALIBRES FIJOS PARA EJES: Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota mnima entre sus superficies de medicin y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene la dimensin de la cota mxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Fig. 1.23: Calibre pasa no pasa para ejes.

Como se ve en la tabla que ejemplifica las dimensiones de los ejes y los agujeros, un mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota nominal, si stos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se hubieran fabricado en una misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia. Ejemplo: Cotas mxima y mnima de EJES de una misma cota nominal . Denominacin 35 j 7 35 j 9 35 h 9 Cota Nominal (mm) 35 35 35 Cota Mxima (mm) 35,015 35,031 35,000 Cota Mnima (mm) 34,990 34,969 34,938 Ejemplo: Cotas mxima y mnima de AGUJEROS de una misma cota nominal. Denominacin 35 J 7 35 J 9 35 H 9 Cota Nominal (mm) 35 35 35 Cota Mxima (mm) 35,014 35,031 35,062 Cota Mnima (mm) 34,989 34,969 35,000 Esto significa que si bien su uso trae aparejado un ahorro considerable de tiempo y por lo tanto importantes disminuciones en el costo de inspeccin, pueden por otra parte 23

significar que una empresa deba tener una existencia tan grande de calibres que sea prohibitiva por el incremento del costo del herramental. Las empresas que trabajan con ellos deben por lo tanto limitarse a fabricar determinadas dimensiones de piezas en calidades especficas y posiciones de la tolerancia, para as requerir la menor variedad posible de calibres. 1.2.OTROS TIPOS DE CALIBRES PASA - NO PASA: Los calibres "pasa no pasa" se fabrican no solo para control de ejes, si no tambin para controlar agujeros, piezas cnicas, ejes o agujeros acanalados, roscas interiores y exteriores, etc., y se construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes, como se puede ver en las ilustraciones que siguen.

Fig. 1.24: Ejemplos de calibres pasa no pasa.

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Fig. 1.25: Calibres para roscas: Calibre para pernos y calibre para tuercas.

Algunos de estos calibres llevan a un solo lado ambos miembros calibradores, el "pasa" y el "no pasa", por lo que si son calibres para ejes por ejemplo, tienen forma de herradura y se denominan calibres progresivos, es decir que a un solo lado, uno a continuacin del otro se encuentran el extremo "pasa" y enseguida el "no pasa". Otros tipos de calibres llevan en mangos separados cada uno de los miembros calibradores. Estos deben llevar adems algn distintivo que permita distinguir fcilmente entre los "pasa" y los "no pasa". Por otra parte, algunos son regulables, es decir poseen adems un sistema de tornillo micromtrico de avance de las superficies de medicin y seguro que permite adaptarlos para diferentes medidas dentro de su rango de ajuste, como as tambin compensar el desgaste de las superficies de medicin. Sin embargo, el uso de estos calibres hace necesario disponer de un laboratorio de mediciones y disponer de calibres prismticos Johansson para regularlos correctamente. Calibres anulares se fabrican por pares y se utilizan para calibrar ejes. Uno de los anillos es el anillo "pasa", el otro el "no pasa". El anillo "pasa" viene simplemente moleteado por fuera, de manera de proporcionarle una buena superficie de agarre para los dedos, mientras que el "no pasa" adicionalmente lleva una ranura circular, de modo que son fciles de reconocer tanto por el tacto como por la vista.
Fig. 1.26: Calibres anulares.

Los calibres para roscas exteriores tienen tambin forma de anillo y se fabrican de manera que sean ligeramente ajustables llevan una ranura radial y un elemento de ajuste como un tornillo micromtrico; es casi imposible fabricar estos calibres exactamente en el tamao requerido por lo que se proporciona un modo de llevarlos al tamao correcto, una vez que se ha completado su rectificado y pulido. Por su parte, el uso de calibres para superficies cnicas interiores y exteriores es algo ms complicado, ya que las superficies cnicas pueden tener diferentes defectos. Por una parte, el cono puede ser ms pequeo o ms grande que lo especificado y por tanto no ser 25

aceptable, pero por otra, a pesar de parecer tener el tamao adecuado puede no tener la conicidad adecuada y por tanto, tampoco ser aceptable. La utilizacin de estos calibres suele venir acompaada del ennegrecimiento con grafito de una generatriz del calibre (para agujeros cnicos) o de la pieza a controlar (para conos exteriores). El control del tamao del cono se hace con la ayuda de marcas de tolerancia en uno de los extremos del calibre si se trata de agujeros o el control de la distancia que se introduce el calibre, si se trata de ejes cnicos. Simultneamente se hace girar el calibre y se verifica que el grafito se haya distribuido en forma aproximadamente regular en toda su superficie, garantizando de esta manera que el ngulo tiene la abertura adecuada.

Figura 1.27: Ejemplos de defectos en la fabricacin de agujeros cnicos.

1.3.CLASIFICACIN DE LOS CALIBRES DE ACUERDO A SU USO / PRECISIN: De acuerdo al uso a que estn destinados, coincidente con la precisin de su fabricacin, los calibres fijos pueden ser:
1.3.1.

CALIBRES DE TRABAJO: Destinados a ser utilizados en el taller para el control de las piezas en el momento de su fabricacin. Estn sujetos a revisin peridica. CALIBRES DE VERIFICACIN: Se utilizan para hacer una revisin final de las piezas antes de su envo al mercado. Son ms precisos y estn sujetos a menor desgaste que los anteriores, debido a un menor uso. CALIBRES PATRN: Se utilizan para controlar peridicamente a los otros dos. Son los ms precisos.

1.3.2.

1.3.3.

1.4.TOLERANCIA DE LOS CALIBRES: Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados exactamente iguales unos a otros. Adems de la tolerancia del fabricante (es decir la tolerancia de fabricacin), los calibres deben poseer otra tolerancia, la tolerancia de desgaste, que est directamente relacionada con la vida til del calibre.

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LADO NO PASA

especificacin mxima de la parte Tolerancia del Calibre Tolerancia del Calibre

LADO PASA

especificacin mnima de la parte

Fig. 1.28: Explicacin cualitativa de la tolerancia de los calibres fijos.

Si bien no existe una norma universalmente aceptada en cuanto a la tolerancia de los calibres, en algunas industrias se utiliza para los calibres de trabajo un 20 % de la tolerancia de la pieza, cuando esta ltima es relativamente grande y de 10 % para los calibres de verificacin, La mitad de esta tolerancia corresponde al lado PASA y la otra mitad al lado NO PASA.

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