Pemilihan Material dan Proses

1. pilihlah satu jenis logam non ferrous atau non ferrous dan buatlah menjadi 1 jenis komponen. A. Roda Gigi (Gear) Roda gigi adalah suatu benda berbentuk silindris, di mana di bagian tepinya terdapat profil yang menyerupai gigi. Ada beberapa macam bentukan profil roda gigi. Di antaranya roda gigi silindris, roda gigi payung, roda gigi cacing, dan bentukkan khusus lainnya. Setiap macam bentukan memeiliki fungsi dan karakteristik yang berbeda beda. Namun pada intinya berfungsi mentransmisikan gaya. Terdapat fungsi lain roda gigi salah satunya untuk menaikkan atau menurunkan putaran ( kecepatan ). Salah satu penerapannya adalah sistem transmisi presneling pada kendaraan beroda empat. Beberapa aplikasi lain yang yakni pada gearbox sebuah mesin. Di dalamnya terdapat beberapa roda gigi yang bekerja sama untuk menjalankan sebagaimana fungsinya. Gear is a cylindrical shaped object, where the edges have a profile that resembles a tooth. There are several kinds of gear profile formation. Among cylindrical gears, gears umbrella, worm gears, and other special bentukkan. Every kind of formation Naturalife Greenworld different functions and different characteristics. But in essence serves to transmit force. There is another function of gears one of them to raise or lower the rotation (speed). One application is the transmission system presneling on four-wheel vehicles. Some other applications that is in the gearbox of a machine. In it there are some gears that work together to run as its function. Jenis gigi pada profil gigi (Type of tooth on tooth profile) : 1. Sikloida gigi profil (Cycloide) Struktur dan gigi melengkung cembung cekung mengikuti pola sikloida. Jenis gigi ini cukup baik karena presisi dan akurasi yang baik, dapat meneruskan daya lebih besar dari jenis setara, juga keausannya dapat lebih lama. Tetapi memiliki kerugian, termasuk pembuatanya lebih sulit dan pemasangannya harus lebih berhati-hati (tidak untuk digunakan sebagai gigi pengganti / perubahan roda), dan harganya lebih mahal. Sikloida tooth profile (Cycloide) Structure and convex and concave curved teeth follow the pattern sikloida. Types of teeth is quite good because the precision and good accuracy, can continue to power higher than equivalent species, also keausannya may be longer. But a loss, including pembuatanya more difficult and its installation should be more careful (not to be used as a tooth replacement / change of wheels), and more expensive. 2. Profil gigi evolvente Struktur gigi ini berbentuk melengkung cembung, mengikuti pola evolvente. Jenis gigi ini struktur cukup sederhana, cara pembuatanya lebih mudah, tidak sangat presisi dan maupun teliti,

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

harga dapat lebih murah , baik ekali digunakan untuk roda gigi ganti. Jenis profil gigi evolvente dipakai sebagai profil gigi standard untuk semua keperluan transmisi. Evolvente tooth profile The structure of this tooth-shaped convex curved, following the pattern evolvente. Type of tooth structure is quite simple, the way pembuatanya easier, not very precise and meticulous and, the price may be cheaper, better ekali used to change gears. Type evolvente tooth profile is used as a standard tooth profile for all purposes of transmission. Berdasarkan srukturnya, bentuk gigi Roda gigi dibagi menjadi: 2. Gigi melengkung/bengkok (curved/spherical gear ) Merupakan rodagigi yang mempunyai bentuk gigi melengkung mengikuti pola tertentu ( lingkaran/ellips). Dalam kerja dan pemasangannya roda gigi biasanya dipasang secara berpasangan. Terdapat dua buah roda gigi atau lebih. Oleh karena ini, akan menimbulkan sebuah kerjasama antar roda gigi. Teeth curved / bent (curved / spherical gear) Is the gear that has teeth shape curved to follow a certain pattern (circle / ellipse). In the work and the gear assembly is usually installed in pairs. There are two or more gear. Because of this, will lead to a cooperation between gears. b. Klasifikasi Roda Gigi (Gear Classification) 1. SPUR GEAR: gigi yang jenisnya paling banyak dijumpai pada komponen yang memiliki gigi radial sejajar dengan as roda. yang memiliki gigi lurus, dan sudah terpasang pada poros paralel. roda gigi digunakan untuk menambdah dan mengurangi kecepatan putaran. Pda umumnya gigi gigi melibatkan gigi pada gigi lain, gigi saling bertabrakan,dan dampak ini membuat suara. Hal ini juga meningkatkan tekanan pada roda gigi. SPUR GEAR: Spur gears are the most common type of gear having radial teeth parallel to the axle. They have straight teeth, and are mounted on parallel shafts. Sometimes, many spur gears are used at once to create very large gear reductions. Each time a gear tooth engages a tooth on the other gear, the teeth collide, and this impact makes a noise. It also increases the stress on the gear teeth

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

Gambar 1: gigi lurus 2. Spiral GEAR: Sebuah roda gigi menyatu dengan yang lain sehingga poros pada sudut kurang dari 180 derajat. Gigi pada roda gigi heliks dipotong pada sudut ke muka gigi. Ketika dua gigi pada sistem roda gigi heliks terhubung, kontak dimulai di salah satu ujung gigi dan secara bertahap diteruskan sebagai memutar roda gigi, sampai dua gigi dalam kontak penuh. Kontak ini secara bertahap membuat gigi heliks bekerja jauh lebih lancar dan pelan dari memacu gigi. Untuk alasan ini, roda gigi heliks digunakan dalam hampir semua transmisi mobil. Karena sudut gigi pada roda gigi heliks, roda gigi heliks dapat menciptakan beban dorong pada gigi ketika mereka menghubungkan daya dan putaran yang menggunakan roda gigi heliks memiliki bantalan yang dapat mendukung beban dorong. Satu hal menarik tentang gigi heliks adalah jika sudut gigi gigi sudah benar, mereka dapat dipasang pada poros tegak lurus, menyesuaikan rotasi sudut 90 derajat. HELICAL GEAR: A gear wheel meshed with another so that their shafts are at an angle less than 180 degrees. The teeth on helical gears are cut at an angle to the face of the gear. When two teeth on a helical gear system engage, the contact starts at one end of the tooth and gradually spreads as the gears rotate, until the two teeth are in full engagement. This gradual engagement makes helical gears operate much more smoothly and quietly than spur gears. For this reason, helical gears are used in almost all car transmissions. Because of the angle of the teeth on helical gears, they create a thrust load on the gear when they mesh. Devices that use helical gears have bearings that can support this thrust load. One interesting thing about helical

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

gears is that if the angles of the gear teeth are correct, they can be mounted on perpendicular shafts, adjusting the rotation angle by 90 degrees.

Gambar 2: gigi miring Roda gigi cacing : Sebuah sekrup berputar pendek yang mencengkram dengan gigi gigi yang lain. Roda gigi cacing adalah suatu bidang miring, itu akan menjadi mengendalikan dalam banyak kasus roda gigi. gigi cacing digunakan ketika dibutuhkan pengurangan gigi besar. Hal ini umum untuk roda gigi cacing untuk memiliki pengurangan 20:1, dan bahkan sampai 300:1 atau lebih. Banyak penjelasan tentang roda gigi cacing yang dapat mengendalikan komponen lain:roda gigi cacing dengan mudah dapat mengubah putaran gigi, tetapi roda gigi tidak dapat mengubah roda gigi. Hal ini karena sudut pada roda gigi cacing sangat dangkal ketika gigi mencoba berputar itu, gesekan antara gigi dan roda gigi cacing sangat besar. Fitur ini berguna untuk mesin seperti sistem konveyor, di mana fitur penguncian dapat bertindak sebagai rem bagi konveyor saat motor tidak berputar. Salah satu penggunaan yang sangat menarik lain dari roda gigi cacing dalam torsi diferensial, yang digunakan pada beberapa mobil dan truk kinerja tinggi. WORM GEAR: A short rotating screw that meshes with the teeth of another gear. As a worm gear is an inclined plane, it will be the driving gear in most cases. Worm gears are used when large gear reductions are needed. It is common for worm gears to have reductions of 20:1, and even up to 300:1 or greater. Many worm gears have an interesting property that no other gear set has: the worm can easily turn the gear, but the gear cannot turn the worm. This is because the angle on the worm is so shallow that when the gear tries to spin it, the friction between the gear and the worm holds the worm in place. This feature is useful for machines such as conveyor systems, in which the locking feature can act as a brake for the conveyor when the motor is not
Roda gigi (tugas 4) 4

Pemilihan Material dan Proses

turning. One other very interesting usage of worm gears is in the Torsen differential, which is used on some high performance cars and trucks.

Gambar : roda gigi cacing c. Mechanical properties Persayaratan : Contact strees > 300.000 Psi Bending strees > 100.000 Psi Faktor-faktor yang perlu diperhatikan A. Memilih bahan yang sama untuk jenis komponen bila perlu untuk jenis komponen yang lain pula. Contoh : untuk sistem roda gigi pengontrol atau pengecil putaran, pabrik memilih baja 86.7 untuk roda gigi yang dikarburasi, roda gigi ini harus dipanaskan kembali untuk hardening untuk proses celup dingin ,peralatan baru dipakai ternyata timbul
Roda gigi (tugas 4) 5

Pemilihan Material dan Proses

microcracking bahan diganti dengan SAE 4023 untuk mengatasi masalah dan berhasil, tetapi karena tidak menyadari timbulnya permasalahan.

SAE 4130 yang baik pada kekerasan adalah 48Re (martensite 95%), untuk baja 0.33 % C Heat treatment

Berubah mikro struktur sesuai dengan tujuan

1.pemanasan austenisasi > hardening

900 C

2.celup dingin quencing 99% martensitite sangat keras.

Prilaku Kegagalan Roda Gigi Lurus Akibat Beban Fatik dan Impak Penelitian ini membahas tentang prilaku kegagalan roda gigi lurus dati baja NS 4340 akibat beban fatik dan impak. Pelaksanaan penelitian dilakukan dalam tiga bentuk pengujian yaitu pertama pengujian impak dengan metode Split Hopkinson Pressure Bar (SHPB) untuk memperoleh sifat-sifat mekanik akibat beban impak. Kedua adalah pengujian fatik pada spesimen roda gigi dengan menggunakan selvopulser dan ketiga adalah pengujian impak terhadap spesimen yang telah mengalami fatik untuk mengamati prilaku kegagalan akibat propagasi terjadi. Spesimen roda gigi dari material NS 4340 mempunyai umur lelah (life time) di atas 107 siklus dengan endurance limit 100 MPa. Proses perambatan perpataban diawali pada sudut kaki gigi yang merupakan daerah konsentrasi tegangan dan dengan bertambahnya siklus pembebanan, retakan terus menjalar sepanjang lingkaran kaki gigi (dedendum). Hasil uji tarik impak menunjukkan sifat-sifat mekanik bahan roda gigi akan jauh meningkat dengan pemberian beban pada laju regangan tinggi. Dari hasil uji impak dengan pengukuran langsung pada spesimen gigi yang telah mengalami fatik, menghasilkan respon tegangan terbesar pada 706,2 MPa. Spesimen roda gigi tidak patah namun bagian dalam telah mengalami kerusakan secara mikro struktur dan tegangan yang masuk sudah mencapai batas luluh dari material. Pengamatan pada permukaan spesimen yang mengalami fatik dan impak menghasilkan bentuk perpatahan kombinasi antara striasi fatik dan patah getas dengan permukaan halus dan datar. Dari hasil

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

simulasi elemen hingga, distribusi tegangan relatif sama dengan basil eksperimen yang awalnya terjadi pada sudut kaki gigi, dimana pada daerah ini terjadi konsentrasi tegangan. The study reports the failure ofspur gear made of NS 4340 steel subjected to fatigue and impact loading. In order to study a failure ofthe gear, three conjunctive tests were conducted First, specimens were tested under impact loading using split Hopkinson pressure bars (SHPB) method to obtain the impact tensile strength ofNS 4340 steel. Secondly, the gear specimens were subjected to cyclic loading using Servopulser testing machine to obtain the endurance limit ofthe gear. Finally, prefatigued specimens were subjected impact loading using air gun apparatus to observe the failure behavior of the gear. The result of impact test shows that the impact tensile strength (SiJ ofNS 4340 steel is 1349 MPa, and modulus ofelasticity (E) is 253 GPa. The mechanical properties ofthe gear material will increase due to high strain rate loading. From the cyclic looding test is found that the endurance limit of gear specimen is 100 MPa. The crack initiation started on thefeet ofteeth radius as a stress concentration zone, and then the crack propagates along the dedendum of the gear. The results ofdirect measurement on pre-fatigued gear specimens show that the maximum stress is 706.2 MPa. During this test, the specimens were not failed, but in microstructure the crack has occured Observation result of the fracture surface shows that fracture mode is a combined made between fatigue striation and brittle fracture. To clarify the impact response ofspur gear at any direction ofstrain gage, a numerical computation using MSCINASTRAN were conduction. It was observed the stress distribution occurred on the gear specimens is similar to experimental results

B. Processes. 1. manufacture what kinds of processes from now material to finish product Cara pembuatan roda gigi (How to manufacture gear) Ada banyak cara membuat roda gigi. Di antaranya dengan cara sand casting , shell molding , investment casting , permanent mold casting , die casting , dan centrifugal casting . Gigi dapat dibentuk dengan powder metallurgy proccess atau dengan menggunakan extrusion , sebuah batang aluminium dibentuk dan kemudian dipotongkan ke roda gigi. Roda gigi biasanya dipotong dengan menggunakan form cutter atau generating cutter . Apabila menggunakan form cutter , bentuk ruang antar gigi akan persis sama dengan bentuk alat potong tersebut. Sedangkan apabila menggunakan generating cutter , alat potong yang bentuknya berbeda dengan profil gigi digerakkan secara relatif terhadap benda kerja yang masih kosong untuk mendapatkan bentuk gigi yang sesuai. Metode pembentukan gigi yang lain ialah dengan metode cold forming dan cold rolling , di mana pencetak dirolkan terhadap benda kerja baja yang kosong untuk membentuk gigi. Dengan metode ini didapatkan profil gigi bermutu tinggi karena sifat mekanik logam menigkat drastis akibat dari proses pengerolan tersebut.

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

Pembentukan gigi roda gigi dapat dengan cara milling , shaping , atau hobbing . Pengerjaan akhir dapat dilakukan dengan proses shaving , burnishing , grinding , atau lapping . There are many ways to make gears. Among others the way sand casting, shell molding, investment casting, permanent mold casting, die casting, and centrifugal casting. Teeth can be formed by powder Metallurgy proccess or by using the extrusion, a formed aluminum rod and then deducted into gear. Gears are usually cut using a cutter or the generating form cutter. When using a form cutter, shape the space between the teeth will be exactly the same as the form of the cutting tool. Whereas when using the generating cutter, cutting tool that looks different from the profile-driven gear relative to the workpiece which is empty to get the appropriate form of teeth. Method Another tooth formation is the method of cold forming and cold rolling, in which the printer dirolkan against an empty steel workpiece to form a tooth. With this method the profile obtained high-quality gear because the mechanical properties of metals menigkat dramatically as a consequence of the rolling process. Formation of the gear teeth can be a way of milling, shaping, or hobbing. Finish can be done with the process of shaving, burnishing, grinding, or lapping. Milling Roda gigi dibentuk dengan alat pemotong berbentuk sesuai dengan jumlah gigi pada roda gigi yang diinginkan. Milling Formed with the gear-shaped cutter in accordance with the number of teeth on the gear desired.

Gambar : mata pahat milling alat potong ini digunakan untuk proses milling permukaan datar alur lebar ada 2 macam End mill cutter: roughing finishing

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

Gambar : potongan mata pahat milling Shell End Mill Cutter Shell End mill cutter alat potong yang berbentuk silinder yang berlubang yang mana mata potong berada pada selubung dan muka dari alat potong, Penggunaan Shell end mill cutter hampir sama dengan penggunaan end mill cutter hanya pada shell end mill bidang yang dimakan lebih luas. Shaping Gigi dibentuk dengan alat potong pinion atau alat potong rak. Alat ini bergerak bolak-balik sepanjang sumbu vertikal dan secara bertahap masuk ke dalam benda kerja sampai kedalaman yang diinginkan. Sisi dari rak gigi involut adalah lurus. Karena itu, suatu alat pembentuk gigi berbentuk rak memerlukan ketelitian. Alat potong dimasukkan ke dalam benda kerja secara bertahap sampai menyinggung lingkaran puncak. Kemudian alat potong bergerak bolak-balik. Setelah langkah pemotongan, benda kerja dan alat pemotong digelindingkan sedikit pada lingkaran puncaknya. Bila benda kerja dan alat pemotong kembali ke titik awal. Terus seperti itu hingga semua gigi selesai dipotong. Shaping Tooth is formed with pinion cutting tool or cutting tool rack. This tool moves back and forth along the vertical axis and gradually enter into the workpiece until the desired depth. Side of the rack teeth are straight involut. Therefore, a rack-shaped tooth-forming tool requires thoroughness. Cutting tools are inserted into the workpiece gradually until tangent to the circle top. Then the cutting tool moves back and forth. After the step of cutting, the workpiece and cutting tools rolled slightly on the top circle. When the workpiece and cutting tool back to the starting point. Continue like that until all the teeth finished cut.

Roda gigi (tugas 4)

Pemilihan Material dan Proses

Gambar : alat shaping Mesin Sekrap Mesin sekrap adalah mesin yang relatif sederhana. Biasanya digunakan dalam ruang alat atau untuk mengerjakan benda kerja yang jumlahnya satu atau dua buah untukproto-type (benda contoh). Pahat yang digunakan sama dengan pahat bubut. Proses sekrap tidak terlalu memerlukan perhatian/ konsentrasi bagi operatornya ketika melakukan penyayatan. Mesin sekrap yang sering digunakan adalah mesin sekrap horizontal. Selain itu, ada mesin sekrap vertikal yang biasanya dinamakan mesinslotting/slotter. Proses sekrap ada dua macam yaitu proses sekrap (shaper) danplanner. Proses sekrap dilakukan untuk benda kerja yang relatif kecil, sedang prosesplanner untuk benda kerja yang besar. Mekanisme yang mengendalikan mesin sekrap ada dua macam yaitu mekanik dan hidrolik. Pada mekanisme mekanik digunakan crank mechanism (Gambar 9.4). Pada mekanisme ini roda gigi utama (bull gear) digerakkan oleh sebuah pinion yang disambung pada poros motor listrik melalui gear box dengan empat, delapan, atau lebih variasi kecepatan. RPM dari roda gigi utama tersebut menjadi langkah per menit (strokes perminute, SPM). Gambar skematik mekanisme dengan sistem hidrolik dapat dilihat pada Mesin dengan mekanisme sistem hidrolik kecepatan sayatnya dapat diukur tanpa bertingkat, tetap sama sepanjang langkahnya. Pada tiap saat dari langkah kerja, langkahnya dapat dibalikkan sehingga jika mesin macet lengannya dapat ditarik kembali. Kerugiannya yaitu penyetelen panjang langkah tidak teliti.

Roda gigi (tugas 4)

10

Pemilihan Material dan Proses

Gambar : mekanisme mesin skrap Hobbing Hob adalah alat potong berbentuk cacing, giginya mempunyai sisi yang lurus seperti pada rak. Tetapi dalam prosesnya, sumbu hob harus diputar sejauh sudut tertentu. Oleh sebab itu, hasil bentuk gigi akan berbeda dengan bentuk gigi yang dibuat dengan menggunakan rak. Hob dan benda k erja harus berputar pada perbandingan kecepatan sudut yang tepat. Hob kemudian dimasukkan secara bertahap pada permukaan benda kerja sampai semua gigi selesai dibentuk. Hobbing Hob is a worm-shaped cutting tool, the teeth have a straight side as on the shelf. But in the process, the hob axis must be rotated a certain angle so far. Therefore, the results will differ from tooth form tooth form created using the rack. Hob and liaison officer working k objects should be rotating at angular velocity ratio is correct. Hob then introduced gradually on the surface of the workpiece is complete until all the teeth is formed.

Roda gigi (tugas 4)

11

Pemilihan Material dan Proses

Gambar : mesin hobbing Mesin frais adalah sejenis mesin perkakas untuk mengerjakan peralatan mesin dari logam dengan gerakan utama alat potongnya berputar. Jenis pekerjaan yang dapat dikerjakan dengan mesin frais adalah: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Permukaan rata dan datar Permukaan siku dan sejajar Permukaan bersudut Beralur dan berbentuk Roda gigi Benda-benda persegi

JENIS-JENIS MESIN FRAIS Mesin Frais Horizontal Adalah mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar. Mesin ini termasuk type knee, namum bentuknya sama dengan mesin frais universal. Biasanya digunakan untuk mengerjakan permukaan datar dan alur. Type lain dari mesin ini adalah mesin frais type bed. Type bed ini lebih kuat karena meja mesin ditahan sepenuhnya oleh sadel yang terpasang pada lantai.

Roda gigi (tugas 4)

12

Pemilihan Material dan Proses

Mesin Frais Vertikal Adalah mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan pemegang alat potong dengan posisi tegak. Poros utama mesin frais tegak di pesang pada kepala tegak (vertical head spindle). Posisi kepala ini dapat dimiringkan kearah kiri atau kanan maksimal 600. Biasanya mesin ini dapat mengerjakan permukaan bersudut, datar, beralur, melobang dan dapat mengerjakan permukaan melingkar atau bulat. Mesin Frais Universal Adalah mesin yang pada dasarnya gabungan dari mesin frais horizontal dan mesin frais vertikal.mesin ini dapat mengerjakan pekerjaan pengefraisan muka, datar, spiral, roda gigi, pengeboran dan reamer serta pembuatan alur luar dan alur dalam. Untuk melaksanakan pekerjaannya mesin frais dilengkapi dengan peralatan yang mudah digeser, diganti dan dipindahkan. Peralatan tambahan etrsebut berupa meja siku (fixed angular table), meja miring (inclinable universal table), meja putar (rotery table) dan kepala spindel tegak (vertical head spindel).

2.Micro structure processing heat treatment etc Untuk meningkatkan kekuatan mekanis poros roda gigi dilakukan proses heat treatment. Tujuan penelitian tentang heat treament pada roda gigi transduser ini untuk mengetahui komposisi kimia bahan, struktur mikro, dan kekerasan pada roda gigi transnduser merk CE.A, sebelum dan sesudah di-heat treatment. Bahan yang dipakai pada penelitian ini berupa roda gigi transduser merk CE.A. Pada spesimen dilakukan proses heat treatment berupa pemanasan pada suhu 950 oC selama 1 jam, lalu diquenching degan oli, kemudian ditempering pada suhu 600 oC dengan holding time 2 jam . Pengujian yang dilakukan antara lain uji komposisi kimia bahan, struktur mikro, dan uji kekerasan Vickers sebelum dan sesudah diheat-treatment. Bagian yang dilakukan treatment hanya pada bagian porosnya. Dari uji komposisi kimia diketahui bahan pinion baja paduan rendah mangan, dimana unsur dominan : besi (Fe) sebesar 98,31%, diikuti unsur kedua terbesar berupa mangan (Mn) 0,598%, lalu karbon (C) 0,366%, Si 0,159%, Cu 0,142%. Sedangkan unsurunsur paduan lain <0,1% berupa P 0,073%, S 0,063%, Ti 0,039%, Sn 0,024%, Ni 0,011%, dan Nb 0,007%. Pada bagian gigi pada roda gigi berupa perunggu, sedangkan wheel berupa besi cor. Pada struktur mikro raw material ditemukan fasa ferit+perlit pada poros pinion, namun setelah ditemper berupa martensit. Sedangkan pada poros wheel berupa baja paduan dengan struktur austenit+perlit (raw material), lalu setelah ditemper menjadi ferit dan austenit sisa. Setelah ditempering kekerasan pinion meningkat dari 248,20 VHN menjadi 274,93 VHN, namun kekerasan poros wheel menurun dari 223,20 VHN, menjadi 146,47 VHN.
Roda gigi (tugas 4) 13

Pemilihan Material dan Proses

Micro structure To improve the mechanical strength of the gear shaft heat treatment process. The objective study of heat treament on gear this transducer to determine the chemical composition of materials, microstructure, and hardness of the gear transnduser CE.A brand, before and after in-heat treatment. Materials used in this research is a brand gear transducer CE.A. In the specimens heat treatment process of heating at temperature of 950 oC for 1 hour, then diquenching degan oil, then ditempering at a temperature of 600 oC with holding time 2 hours. Tests conducted include tests chemical composition, microstructure, and Vickers hardness test before and after diheat-treatment. The part that made treatment only on the axis. From the chemical composition of test materials known low-manganese alloy steel pinion, where the dominant elements: iron (Fe) of 98.31%, followed by the second largest element in the form of manganese (Mn) 0.598%, and carbon (C) 0.366%, 0.159% Si, 0.142% Cu. While other alloy elements <0.1% of P 0.073%, S 0.063%, 0.039% Ti, Sn 0.024%, Ni 0.011%, and 0.007% Nb. In the section on gear teeth in the form of bronze, while the wheel of cast iron. On the microstructure of raw material found in the phase ferrite + pearlite on the pinion shaft, but after ditemper form martensite. While on the wheel shaft of steel alloy with austenitic structure + pearlite (raw material), then after ditemper into ferrite and retained austenite. After ditempering pinion hardness increased from 248.20 to 274.93 VHN VHN, but the wheel shaft hardness decreased from 223.20 VHN, to 146.47 VHN. Sejarah singkat panas menangani seperti sejarah singkat dunia. Pengetahuan metalurgi adalah atribut kunci semua peradaban yang maju besar. Meskipun mekanisme fundamental yang membuat perlakuan panas bernilai hanya telah ditemukan dan diselidiki pada beberapa abad terakhir, pengetahuan yang dihasilkan telah melahirkan kelas-kelas baru bahan dan industri untuk memproduksi logam. Nilai perlakuan panas berada dalam kontrol sifat material. Pertimbangkan semua item yang berbeda dibuat dari baja. Beberapa item yang sangat keras dan tahan aus, seperti kayu atau file logam. Lain aplikasi permintaan dampak perlawanan, seperti kepala palu. Memanipulasi struktur mikro logam setelah sebagian atau seluruhnya dibentuk menjadi alat, properti seperti kekerasan, ketahanan aus dan ketangguhan bisa lebih ditingkatkan dalam produk akhir. Ini manipulasi mikro yang dilakukan oleh perubahan suhu bagian sering disebut sebagai panas mengobati atau perlakuan panas. Dalam prakteknya, setiap item yang memerlukan perawatan panas membawa sejumlah variabel proses, beberapa yang sulit untuk dihitung, seperti tegangan sisa, variasi kimia paduan dan ukuran butir. Hal-hal rumit Selanjutnya, ada perlakuan panas yang berbeda untuk berbagai jenis logam dan paduan yang berbeda dari logam dasar yang sama. A brief history of heat treating reads much like a brief history of the world. Metallurgical knowledge is a key attribute all the great advanced civilizations. Although the fundamental mechanisms that make heat treatment valuable have only been discovered and investigated in
Roda gigi (tugas 4) 14

Pemilihan Material dan Proses

recent centuries, the resultant knowledge has spawned whole new classes of materials and industries to manufacture them. The value of heat treatment resides in the control of material properties. Consider all of the different items manufactured from steel. Some items are very hard and resistant to wear, such as a wood or metal file. Others applications demand impact resistance, such as the head of a sledgehammer. Manipulating the microstructure of the metal after it is partially or wholly formed into a tool, properties such as hardness, wear resistance and toughness can be further enhanced in the final product. This manipulation of the microstructure that is accomplished by changes in part temperature is commonly referred to as heat treating or heat treatment. In practice, each item requiring heat treatment brings a host of variables to the process, some of which are difficult to quantify, such as residual stress, variation of alloy chemistry and grain size. Further complicating matters, there are different heat treatments for different types of metal and different alloys of the same base metal. Dasar Proses Mungkin yang paling banyak digunakan dan tertua adalah perlakuan panas quenching Quenching melibatkan pemanasan item logam di atas suhu yang menyebabkan perubahan mikro, kemudian dengan cepat pendinginan untuk memaksa perubahan yang tidak biasa di mikro tidak ditemukan saat pendinginan lambat. Dalam baja, proses ini memanipulasi lokasi karbon dalam struktur mikro; pada temperatur tinggi baja memiliki struktur kristal yang disebut austenit. Austenit dapat menyimpan sejumlah besar karbon dari suhu ruang struktur kristal yang disebut ferit. Pendinginan cepat baja dari suhu kondusif untuk austenit (suhu transformasi) akan menghasilkan struktur, kristal baru yang berbeda yang disebut martensit. kristal Martensit lebih panjang dalam satu dimensi dibandingkan dengan dua lainnya, selama berubah untuk martensit fakta ini dapat mempromosikan distorsi dari item yang dipadamkan, dalam kasus yang berat, keretakan dapat terjadi. Manfaat terhadap sifat bahan item tersebut adalah kekuatan hasil yang lebih tinggi dan kekerasan yang lebih tinggi. temperatur transformasi Khas untuk baja sangat tergantung pada unsur-unsur paduan khusus yang digunakan, untuk baja karbon sederhana pada kadar karbon 0,77%, suhu transformasi austenit 1341 F/727 C. Beberapa paduan nonferrous juga bisa dikeraskan dengan quenching, sebuah set yang sama dengan perubahan struktur mikro terjadi, meskipun perubahan terminologi metalurgi. Beberapa paduan termasuk perunggu aluminium, perunggu aluminium nikel, dan kuningan tertentu. Basic Processes Probably the most widely used and the oldest heat treatment is quenching.

Roda gigi (tugas 4)

15

Pemilihan Material dan Proses

Quenching involves heating the metal item above a temperature which causes a change in microstructure, then rapidly cooling to force an unusual change in the microstructure not found when slow cooling. In steels, this process manipulates the location of carbon in the microstructure; at high temperatures steel possesses a crystal structure called austenite. Austenite can hold a larger amount of carbon than the room temperature crystal structure called ferrite. Rapidly cooling the steel from temperatures conducive to austenite (the transformation temperature) will produce a new, different crystal structure called martensite. Martensite crystals are longer in one dimension than the other two; during the change to martensite this fact can promote distortion of the item being quenched; in severe cases, cracking may occur. The benefit to the material properties of the item are a higher yield strength and higher hardness. Typical transformation temperatures for steel depend heavily on the specific alloying elements used; for simple carbon steel at 0.77% carbon content, the austenite transformation temperature is 1341F/727C. Several nonferrous alloys can also be hardened by quenching; a similar set of microstructural changes occurs, though the metallurgical terminology changes. Some of these alloys include aluminum bronzes, nickel aluminum bronzes, and certain brasses. Umur Pengerasan Umur proses pengerasan biasanya mulai dengan proses quenching, tetapi dalam hal ini material lebih lembut dengan titik hasil akhir yang rendah setelah meredam (juga disebut sebagai solusi perlakuan panas). Setelah mendekati bentuk bersih terbentuk, perlakuan panas akhir pada usia suhu menengah material. Pada kenyataannya, fase kedua dengan struktur kristal yang berbeda mengendap seluruh item logam; tahap kedua memodifikasi sifat-sifat material dari logam, meningkatkan kekerasan dan kekuatan luluh. Paduan umur yang paling sama pengerasan mungkin tersebut dari aluminium, tetapi ada berbagai macam baja, baja tahan karat, tembaga dan titanium paduan, untuk beberapa nama, yang diproses oleh pengerasan unsur. Age Hardening Age hardening processes typically start with a quench, but in this instance the material is softer with a lower yield point after the quench (also referred to as solution heat treatment). Following near net shape forming, a final heat treatment to a moderate temperature ages the material. In reality, a second phase with a different crystal structure precipitates throughout the metal item; this second phase modifies the material properties of the item, increasing the hardness and yield strength.The most common age hardening alloys are probably those of aluminum; but there are a wide variety of steels, stainless steels, copper and titanium alloys, to name a few, that are processed by age hardening.
Roda gigi (tugas 4) 16

Pemilihan Material dan Proses

Gambar : Solution Heat Treat and Age Hardening Menghilangkan tegangan dan annealing Selama fabrikasi barang logam, baik besi atau nonferrous, menekankan menumpuk di dalam logam karena perbedaan temperatur di dalam bagian, seperti terjadi selama casting; juga dari deformasi karena rolling dan menempa, dan penghapusan bahan proses seperti penggilingan atau buffing. Ini menekankan, yang disebut tegangan sisa, dapat menyebabkan item gagal prematur atau mendistorsi bisa diperbaiki selama operasi kemudian terbentuk. Akibatnya, beberapa perlakuan panas yang ditujukan untuk menghapus sejarah stres akumulasi dari operasi terakhir pada item yang menarik. Yang paling menyeluruh ini adalah annealing. Stress Relieving and Annealing During the course of fabrication of metal items, whether ferrous or nonferrous, stresses accumulate within the metal due to temperature differences within the part, such as occur during casting; also from deformation due to rolling and forging; and material removal processes such as milling or buffing. These stresses, called residual stresses, can cause the item to fail prematurely or distort beyond repair during later forming operations. Consequently, some heat treatments are intended to remove the history of stress accumulated from past operations upon the item of interest. The most thorough of these is annealing.

Gambar Roller Hearth Annealing Furnace for steel tubing

Roda gigi (tugas 4)

17

Pemilihan Material dan Proses

annealing terjadi pada atau mendekati suhu transformasi yang disebutkan dalam hal pendinginan, namun, dalam hal ini, logam perlahan-lahan didinginkan sampai suhu kamar. Hasilnya adalah mikro yang benar-benar bebas dari stress, yang terdiri dari struktur kristal yang stabil pada suhu kamar, ferit dalam kasus baja. annealing parsial, seperti namanya, melakukan pekerjaan yang kurang lengkap menghilangkan stres dan menyediakan mikro kurang seragam; karena fakta bahwa suhu yang lebih rendah dan waktu pendek digunakan untuk proses. Menghilangkan stres dilakukan pada temperatur yang lebih rendah, dan memiliki tujuan yang lebih terbatas hanya berhadapan dengan tegangan sisa. Manfaat annealing parsial dan menghilangkan stres terletak pada jumlah distorsi yang diijinkan, jika item sudah bentuk bersih mendekati, risiko distorsi mungkin terlalu besar untuk menyelesaikan annealing untuk dilakukan. Annealing occurs at or near the transformation temperature mentioned in regards to quenching; however, in this case, the metal is slowly cooled to room temperature. The result is a microstructure that is totally free from stress, consisting of the crystal structure that is stable at room temperature, ferrite in the case of steel. Partial annealing, as the name implies, does a less complete job of removing stress and provides a less uniform microstructure; due to the fact that lower temperatures and shorter times are used for the process. Stress relieving is conducted at even lower temperatures, and has the more limited goal of only dealing with residual stresses. The benefit of partial annealing and stress relieving lies in the amount of allowable distortion; if an item is already near net shape, the risk of distortion may be too great for complete annealing to be conducted. Temper Tempering adalah suatu proses yang dilakukan setelah yang memuaskan, biasanya dimaksudkan untuk mempromosikan daktilitas lebih besar dan ketangguhan. Temper biasanya terjadi pada kisaran temperatur di mana menghilangkan stres atau annealing parsial dilakukan. Proses ini dapat dilakukan beberapa kali untuk mendapatkan sifat material yang tepat diperlukan untuk aplikasi tertentu. Tempering Tempering is a process conducted after a quench, usually intended to promote greater ductility and toughness. Tempering typically occurs in the range of temperatures where stress relieving or partial annealing are conducted. This process may be conducted multiple times to obtain the exact material properties required for a given application.

Roda gigi (tugas 4)

18

Pemilihan Material dan Proses

Gambar : Vacuum Retort Tempering Furnace for commercial heat treating Karburasi adalah penyerapan dan difusi karbon ke paduan besi padat dengan memanaskan ke suhu di atas AC3, kontak dengan bahan karbon yang cocok. Suatu bentuk pengerasan kasus yang menghasilkan gradien karbon memanjang ke dalam dari permukaan, memungkinkan lapisan permukaan yang akan dikeraskan baik dengan pendinginan langsung dari suhu karburasi atau dengan pendinginan sampai suhu kamar, reaustenitizing dan quenching. Carbonitriding adalah pengerasan kasus proses di mana bahan besi yang cocok dipanaskan di atas suhu transformasi yang lebih rendah dalam suasana gas komposisi seperti menyebabkan penyerapan simultan karbon dan nitrogen permukaan dan, dengan difusi, membuat gradien konsentrasi. Proses ini dilengkapi dengan pendinginan pada tingkat yang menghasilkan sifat yang diinginkan dalam pekerjaan. Carburizing is the absorption and diffusion of carbon into solid ferrous alloys by heating to a temperature above Ac3, in contact with a suitable carbonaceous material. A form of case hardening that produces a carbon gradient extending inward from the surface, enabling the surface layer to be hardened either by quenching directly from the carburizing temperature or by cooling to room temperature, the reaustenitizing and quenching. Carbonitriding is a case hardening process in which a suitable ferrous material is heated above the lower transformation temperature in a gaseous atmosphere of such composition as to cause simultaneous absorption of carbon and nitrogen the the surface and, by diffusion, create a concentration gradient. The process is completed by cooling at a rate that produces the desired properties in the work. Tuang item Metal dibentuk oleh casting memiliki struktur mikro yang berbeda dari produk tempa. Biasanya dalam produk tempa, mikrostruktur memiliki bias terarah, sebagai piring atau bar yang terguling ke ukuran, biji-biji dalam logam yang membujur di satu arah, dan sangat sempit melalui ketebalan bar atau pelat. Pemain bahan biasanya memiliki bentuk butir lebih seragam. Sebagai casting membeku, isolasi dan dingin dapat digunakan untuk mempengaruhi mikro untuk
Roda gigi (tugas 4) 19

Pemilihan Material dan Proses

menjamin properti seragam atau menguntungkan dalam produk jadi. Semua perlakuan panas diterapkan untuk produk tempa umumnya dapat diterapkan sama juga untuk coran. Castings Metal items formed by casting have a distinct microstructure from wrought products. Typically in wrought products, the microstructure has a directional bias; as a plate or bar is rolled down to size, the grains in the metal are stretched out in one direction, and are very narrow through the bar or plate thickness. Cast material usually has a more uniform grain structure. As a casting solidifies, insulation and chilling can be used to influence the microstructure to assure uniform or beneficial properties in the finished product. All of the heat treatments applied to wrought products can be applied equally as well to castings.

Roda gigi (tugas 4)

20