NOES BASICAS DE REFINO PRIMRIO

Noes Bsicas de Aciaria (Conversores) Tpicos abordados: 1 - Introduo 2 - Equipamentos 3 - Matria prima 4 - Processo de Refino - reaes de refino, formao de escria, condies de sopro, sopro cominado. 5 - Itens de controle - rendimento de ferro, consumo de fundentes, nvel de oxidao, acerto simultneo;

Noes Bsicas de Aciaria( Conversores) - Introduo:

Nascimento do Processo LD;
Henry Bessemer sugeriu em 1856 a utilizao de oxignio puro para a transformao de gusa em ao, porem no havia oxignio disponvel. Em 1923 j com produes industriais de oxignio, F.W. Davis previu a viabilidade tcnica da utilizao do O2 puro para refino do gusa. Em 1938 Maximillianshutte produzia 90% de seu ao Bessemer com enriquecimento do ar, obtendo aumento de produtividade e qualidade.

Durante a 2 guerra mundial desenvolvido tecnologia para obteno de oxignio a custo mais baixo, propiciando aumento da utilizao na siderurgia.
Em 1952 em Linz, ustria, tornou-se real a revolucionria idia de injeo de oxignio , de alta pureza para a produo de ao em escala industrial;

Paralelamente em Donawitz, ustria estudava o mesmo processo, desta forma abreviao LD, passou a denominar o novo processo de refino, oriundo da cidades onde foram inicialmente implantados.

Noes Bsicas de Aciaria( Conversores) - Introduo:

Nascimento do Processo LD;

Evoluo do custo de produo de oxignio e de sua utilizao na siderurgia

Noes Bsicas de Aciaria( Conversores) - Equipamento:

Conversor:
Vaso com carcaa de ao revestido de refratrio bsico; Constitui-se de um tronco cone superior, cuja base menor a boca, uma seco central cilndrica e um segmento esfrico como fundo; O volume especifico do vaso varia 0,8 a 0,9m3/t. Nosso caso = 185m3 =0,8m3/t; Onde se processa as reaes de refino.

Lana de O2:
Consiste de 3 tubos de ao concntricos, interno para injeo de O2 e os dois externos para a circulao de gua de refrigerao.

Mangueiras de gua e oxignio so conectadas na parte superior

Na extremidade inferior soldada o bico de lana(cabea), que permite a injeo do oxignio a alta velocidade Atualmente utilizamos cabea com 5 furos que permite distribuio mais uniforme sobre o banho

Noes Bsicas de Aciaria( Conversores) - Equipamento:

Sub-lana:
Consiste de 3 tubos de ao concntricos, interno para os cabos de compensao e os dois externos para a circulao de gua de refrigerao. Sub-lana o equipamento usado para medio de temperatura e carbono no meio de sopro, que ser usado no ajuste da corrida para o fim de sopro, e para a medio de temperatura e carbono no fim de sopro. Velocidade de vazamento e segurana do operador

Sopro combinado( KGC ):

Nosso sistema consiste de 8 ventanerias de refratrio com tubos de ao de 2mm por onde passar o gs inerte(Ar e N2). O sopro combinado tem a funo melhorar a cintica, principalmente na 3 etapa de descarburao, facilitando o encontro de C e oxignio. O sopro combinado homogeneiza qumica e termicamente o banho e melhorar a interao metal/escria. As presses chegam a 34Kg/cm2 com vazes de 2,5 a 33Nm3/min.

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Matria prima:
a) Gusa - Proveniente dos altos fornos, parte predominante da carga metlica, maior responsvel pelo fornecimento de calor ao processo;podendo variar de 75 a 100% da carga;

composio qumica e temperatura tpicas:

%C = 4,2 a 4,4% %Si = 0,3 a 0,6% %Mn = 0,3 a 0,7% %S = < 0,040% %P = <0,110% temperatura - 1280 a 1450C

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Matria prima:
b) Sucata - Utilizada como refrigerante imprescindvel para controle trmico do processo de obteno da temperatura de final de sopro

A sucata pode ser classificada de acordo com composio qumica, dimenso, densidade e grau de contaminao
Sucatas com ligas de elementos com baixa afinidade com o oxignio so problemas e devem ser evitadas;

c) Cal - Tem a principal funo de favorecer a desfosforao, tambm protege o refratrio, pois neutraliza a escria cida gerada no processo de refino e ajuda na dessulfurao;
d) Cal dolomtica - Tem funo de proteger o refratrio bsico do conversor pois rica em MgO

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Matria prima:
e) Fundentes - Tem a funo de diminuir a temperatura lquidas da escria, o que dificulta a formao da camada de silicato, facilitando a dissoluo da cal

f) Minrio de Ferro - Utilizado principalmente como agente refrigerante para controle de temperatura no final de sopro;
g) Oxignio - De elevada pureza, maior que 99,5% de O2, para evitar a contaminao do ao pelo N2, utilizado para oxidao das impurezas do gusa; O consumo de Oxignio de aproximadamente 55Nm3/t de gusa, a vazo atual varia de 650Nm3/min no inicio do sopro ate 780Nm3/min no fim de sopro. A presso de oxignio na entrada da lana varia entre 8 e 12Kgf/cm2.

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Ciclo de operao do conversor
a) Carregamento carga solida - carga de sucata utilizando a caixa com a sucata previamente pesada. Aps o carregamento o conversor basculado de forma a assentar a carga e proteger a regio de impacto; b) Carregamento de gusa - O gusa lquido previamente pesado carregado atravs de panela de gusa. c) Sopro - O sopro de oxignio que oxida as impurezas do gusa transformando-o em ao dura em torno de 17min. d) Amostragem - Momento de verificar a temperatura e composio qumica do ao produzido, pode ser feito com a sub-lana ou manualmente. E) Vazamento - Transferencia do ao do conversor para a panela que ser transportada para o lingotamento continuo, durante o vazamento so feitas adies de ligas de acordo com o tipo de ao.

Noes Bsicas de Aciaria( Conversores) Refino:

Processo LD
- Injeo de oxignio para eliminar as impurezas incorporadas ao gusa durante o processo de reduo do minrio de ferro nos altos fornos; Abaixo composio tpica do gusa: - C= 4,3% ; Mn=0,5% ; Si=0,40% ; P=0,080% ; Fe restante - Oxidao das impurezas que tem afinidade pelo oxignio;

- Evoluo da composio qumica da escria;

- 3 perodos distintos durante o sopro: 1 Fase de descarburao 2 fase de descarburao; 3 fase de descarburao; Nos grficos a seguir poderemos visualizar o comportamento dos elementos ao longo do sopro.

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Refino:

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Refino:
Reaes mais importantes na 1 fase de descarburao Fe + 1/2 O2 Si + O2 = = = = FeO SiO2 MnO P2O5 escria escria escria escria

Mn +1/2 O2 2P + 5/2O

Reaes mais importantes na 2 fase de descarburao. C CO + 1/2O2 = CO Gs Gs

+ 1/2O2 = CO2

FeO
MnO

+
+

C
C

= CO(gs)
= CO(gs)

+
+

Fe(banho)
Mn(banho)

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Refino:
Na 3 fase de descarburao: - Velocidade de descarburao comandada pelo encontro do C e O2;

- Teor de C baixo dificulta o encontro

- Volta a oxidar parte do Fe e Mn - Aumento do FeO e dissoluo da Cal ajuda na desfosforao

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Refino:

Diagrama esquemtico do sopro de oxignio na presena da emulso metal-gas -escria

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Refino:

Fig. 4 - Diagrama de afinidade do dos elementos com o Oxignio

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Refino:
Descarburao:
Direta = C + 1/2O2 = CO Jato de Oxignio Escria Indireta = C + FeO = Fe + CO; 3 Etapas distintas: 1 - Oxidao lenta - em funo da oxidao em conjunto dos outros elementos, principalmente o Si. Aumenta gradativamente a medida que o Si vai sendo reduzido. 2 - Oxidao mxima - limitada pela taxa de fornecimento de oxignio e condies de agitao. 3 - Diminuio da velocidade - reduo do teor de carbono, difuso do carbono ate a interface de reao. A eficincia maior para sopro duro, sendo assim, h a necessidade de ajuste de vazo e altura de lana.

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Refino:
Dessiliciao - Grande afinidade pelo oxignio o Si comea a oxidar logo aps o incio de sopro. Oxidado no fim ate o fim da 1 etapa. Si + O2 = SiO2 Prejudica a dissoluo da cal por tendncia a criar silicatos com alta temperatura de fuso; Necessidade de sopro mole para aumentar oxidao Fe e deixar a escria mais reativa, facilitar a dissoluo da cal.

Desfosforao - Ocorre na interface metal/escria

2P + 5FeO = 5Fe +P2O5

P2O5 + CaO = 3caO.P2O5

a)Alto volume de escria b) Teores elevados de FeO e CaO na escria; c) Temperatura baixa.

condies para ocorrer:

Alta taxa ate 50% sopro, reduo na 2 etapa e crescimento na 3 etapa em funo da oxidao da escria e aumento da dissoluo da cal.

Noes Bsicas de Aciaria( Conversores) Refino:

Oxidao do Mn - Oxidao acentuada na 1 etapa, aumentando o MnO da
escria. Mn + 1/2O2 = MnO - J na 2 etapa ocorre a reverso de Mn para o banho fornecendo O2 para descarburao. MnO + C = Mn + CO - Volta a se oxidar no fim de sopro em funo de diminuio da taxa de descarburao;

Oxidao do Ferro - Oxidao acentuada na 1 etapa de sopro pelo impacto do

jato sobre a massa de ferro. - Aumenta o FeO da escria, que nesta fase benfico para facilitar a dissoluo da Cal. Fe + 1/2O2 = FeO ( Sopro macio)

- Na 2 etapa o FeO fornece O2 para descarburao FeO + C = Fe + CO - Oxidao na 3 etapa vota ocorrer mas deve ser minimizada para obter o melhor rendimento metlico (Sopro duro)

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Refino:
Evoluo do O2 - Se eleva na 1 etapa, impacto do jato sobre o banho, atingi valor maior
saturao; - Reduzido na 2 etapa pela intensa reao de descarburao;

- Volta a subir rapidamente na 3 etapa (relao com o C fim sopro)

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Refino: Formao de escria:
Papel fundamental nas reaes de refino, tanto na cintica quanto na composio final do ao, devido equilbrio escria/banho. Sistema de muitos componentes difcil de representar graficamente. importante no desempenho dos refratrios do conversor; Analise feita atravs dos trs componentes mais importantes. ( FeO, CaO,

SiO2)
Origem dos oxidos constituintes da escria: SiO2 MnO - Oxidao do elemento do banho - Oxidao de elementos do banho

FeO - Oxidao de elementos do banho

P2O5 - Oxidao de elemento do banho Al2O3 - Escria de gusa CaO - Provem da cal calctica e cal dolomtica MgO - Provem da cal calctica, dolomtica ou refratrio

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Refino:
Formao de escria:
- Na 1 etapa a escria formada cida, constituda principalmente de SiO2, FeO, MnO, que so os primeiros elementos que se oxidam.

- O CaO a partir da cal e o MgO a partir da Cal e do Refratrio pouco tempo depois so incorporados a escria; A dissoluo da cal favorecida na 1 etapa em funo da oxidao da escria (sopro macio)
- O aumento dos teores de CaO e MgO ocorrem gradativamente ao longo do sopro em funo da dissoluo das cales e favorecida pela oxidao do banho. - A Oxidao do banho formando FeO e a dissoluo da cal so fatores determinantes na alterao da composio da escria.

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Refino: Formao de escria

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Refino: Dissoluo da cal
- A cal a componente essencial da escria na fabricao do ao;

- Objetiva-se que a cal seja incorporada (dissolvida) escria o mais rpido possvel;
- Importante manter a basicidade da escria alta a maior parte do sopro. - A dissoluo complexa e depende de alguns fatores:

a) Atividade da CaO na escria - 1 minutos de sopro alto teor de SiO2, baixo teor de CaO e Alto teor de FeO = baixa atividade da CaO
b) Viscosidade da escria - Com teor de FeO alto a viscosidade baixa e facilita a dissoluo da cal.

c) Temperatura - Aumento de temperatura aumenta a fase lquida e como a viscosidade diminuda, favorvel;
d) Superfcie de contato - A dissoluo diretamente proporcional a superfcie de contato cal/escria( baixa granulometria e alta porosidade) e) Agitao do banho - Favorece a dissoluo pois diminui a camada limite e expe a cal a escria sempre renovada;

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Refino: Condies operacionais ( padro de sopro): - Definidas pelo projeto do bocal, vazo de oxignio, distncia banho/lana e profundidade do banho(relao de penetrao L/Lo) - Sopro macio L/Lo 0,5 a 0,7 e sopro duro L/Lo 0,9 a 1,1 - Estabelecimento do padro de sopro indispensvel para correta operao do processo LD.

- As condies sob as quais o oxignio fornecido ao metal afetam o desenrolar das reaes de refino.
- Inicio sopro jato incide sobre superfcie livre provocando projeo de partculas para fora do conversor;

- Formao de camada de escria retm as partculas ejetadas, dando origem a emulso;

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Refino: Condies operacionais ( padro de sopro):

L/Lo = 0,5 a 0,7 Macio

L/Lo > 0,8 Duro

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Refino: - Efeito das condies de sopro sobre as variveis do processo

Varivel Duro % FeO da escria % P e % Mn do Ao Vida da lana Desgaste do refratrio Casco na boca Casco lana Projeo de escria Rendimento metlico Diminui Aumenta Diminui Diminui Metal Aumenta Diminui Aumenta

Sopro Macio Aumenta Diminui Aumenta Aumenta Escria Diminui Aumenta Diminui

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Refino: - O sopro macio provoca: Escria mais reativa teor de FeO mais alto - aumento excessivo da velocidade de descarburao - excesso de formao de gases = projeo + baixo rendimento + desgaste do refratrio; - O sopro duro provoca: Nvel de oxidao da escria baixo - escria seca - dissoluo incompleta da cal = problema de desfosforao;

A prtica aconselhvel um sopro misto: - Variar a relao de penetrao ao longo do sopro - Obter rpida formao de escria reativa( sopro macio) + descarburao eficiente durante a 2 etapa de sopro e escria com nvel de oxidao adequado no final de sopro(sopro duro);

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Itens de controle:

1 Rendimento de Ferro: ndice que mostra a capacidade de transformar carga em ao liquido.

RENDIMENTO = (PESO DE AO LQUIDO / CARGA METLICA) * 100
- A carga

metlica o somatrio de gusa e sucata carregados no conversor,

- O peso de ao lquido determinado atravs das dimenses da placa multiplicado um fator kg/metro mais as perdas com sobras.
Fatores que podem interferir no rendimento de ferro: - A escria que passa do ct para panela de gusa .

- Gusa que passa junto com a escria para o pote skimmer durante a escumagem.
- As balanas de gusa e sucata quando no esto aferidas; - Projeo de metal durante o sopro; - Sobra de ao no conversor - Erro na medio das placas, pelo rolo medidor(comprimento) e ajuste das medidas do molde(espessura e largura). - Erro na avaliao ou falta de informao das perdas de ao durante todo processo de fabricao do ao(retorno, sobra de panela, sobra de distribuidor, etc...)

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Itens de controle: 1 Rendimento de Ferro:
Rendimento de ferro em 2005
92 91,5 91 90,5 90 89,5 2004 2005 jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

Porque controlar o rendimento? um dos indicadores mais importantes do custo da GGMA.

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Itens de controle: Acerto Simultneo: o resultado de acerto da corrida no fim de sopro(C e temperatura) - Permite vazar a corrida rapidamente, aumenta a produtividade - O acerto simultneo esta diretamente ligado a utilizao da sub-lana e a preciso do modelo dinmico. - Nosso acerto: Cfs +/- 0,02% e temp. fs +/- 15C
Alvo

Temp. Obj
Controle dinmico ( adio de minrio) Temp. Medio durante sopro(sub-lana) Rota original Rota corrigida C obj C

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Itens de controle: Consumo de fundentes: a quantidade de cal calctica e dolomtica consumida na produo de ao lquido.( Kg/ ton de ao) - Importante o controle em funo do custo da produo de ao; - O consumo esta diretamente ligado ao teor de Si do gusa, tipo de ao e condies do refratrio dos conversores. - Modelo de ajuste calcula a quantidade ideal de cal para cada corrida;

68 66 64 62 60 58 56 54

Consumo de fundentes em 2005

Kg/t

20 04 20 05 ja n

l ag o se t ou t no v de z

ar ab r m ai ju n

fe

ju

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Itens de controle: Nvel de oxidao: o teor de oxignio dissolvido no ao lquido(PPM);
Mtodo de medio:Imerso de clulas eletroqumicas no banho, fornece diretamente o teor de O2 dissolvido; - Baixa movimentao do banho no final de sopro, mesmo com a correo da lana;

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Itens de controle: Nvel de oxidao: o teor de oxignio dissolvido no ao lquido(PPM);
- Nvel de oxidao alto = maior consumo de fe-ligas, desgaste de refratrio; - Sopro combinado, injeo de gs inerte( Argnio e Nitrognio) pelo fundo do conversor aumenta a movimentao reduzindo o nvel de oxidao do banho.

Teor de O solvel no banho em funo do Carbono de fim de sopro

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Itens de controle: Nvel de oxidao: o teor de oxignio dissolvido no ao lquido(PPM);
Para cada 100 ppm de O so necessrios 30Kg de Al para desoxidao

Nivel de oxidao do banho

720 700 680
PPM

660 640 620 600 2005 2006 jan fev mar