Prof. dr. ing. EUGEN CAZIMIROVICI Dr. ing.

MARCEL VALERIU SUCIU

LAMINAREA MATERIALELOR
METALICE SPECIALE

Partea I-a:

CONSIDERAII GENERALE PRIVIND
PROCESUL TEHNOLOGIC DE LAMINARE A
OELURILOR ALIATE

Capitolul 1 Noiuni de baz referitoare la constituia i structura
oelurilor aliate destinate laminrii........................................... 9
1.1. Constituia fizico-chimic a oelurilor ca aliaje fier-carbon......... 10
1.2. Delimitarea tehnologic ntre aliajele fier-carbon deformabile
(oeluri) i cele nedeformabile (fonte)........................................... 16
1.3. Efectele proprietilor i proporiei fazelor constitutive din
oeluri asupra rezistenei la deformare a acestora......................... 19
1.4. Efectele ereditare ale structurii lingourilor de oel asupra
proprietilor produselor laminate................................................. 24
1.5. Influene generale i specifice ale elementelor de
aliere din oeluri............................................................................. 27

Capitolul 2 Semifabricate i produse laminate finite din oeluri aliate...... 41
2.1. Semifabricate destinate laminrii.................................................. 42
2.2. Produse laminate plate................................................................... 43
2.3. Produse laminate lungi.................................................................. 45
2.4. Produse laminate tubulare............................................................. 48
2.5. Oeluri aliate folosite pentru laminare........................................... 52

Capitolul 3 Particularitile procesului tehnologic de laminare a
oelurilor aliate........................................................................ 61
3.1. Consideraii privind comportarea la deformare a oelurilor
aliate.............................................................................. 62
3.2. Caracteristici ale laminoarelor pentru laminarea oelurilor
aliate............................................................................. 65
3.3. Parametrii termici i temporali ai procesului de nclzire la
laminarea oelurilor aliate............................................................. 66
3.4. Parametrii tehnologici ai procesului de deformare la laminarea
oelurilor aliate.............................................................................. 72

http://marcel.suciu.eu/


Partea I-a: CONSIDERAII GENERALE PRIVIND
PROCESUL TEHNOLOGIC DE LAMINARE
A OELURILOR ALIATE





Capitolul 1

NOIUNI DE BAZ REFERITOARE LA CONSTITUIA I
STRUCTURA OELURILOR ALIATE DESTINATE LAMINRII


Utilizarea practic a materialelor metalice implic aplicarea unor procedee
tehnologice de prelucrare prin care se obine forma cerut a semifabricatelor sau
a produselor finite. n cursul operaiilor tehnologice efectuate n acest scop cum
sunt turnarea, laminarea, forjarea, sudarea etc., se produc modificri de
constituie n materialul metalic (transformri de faz) i modificri de structur
(n special n structura microscopic a fazelor, dar i n structura reticular i n
macrostructura la nivelul ntregului produs). Aceste schimbri de constituie i
de structur determin modificri ale proprietilor materialului metalic
prelucrat.
Transformrile de faz, att cele care implic schimbarea strii de
agregare i care se produc la operaia de turnare, ct i transformrile n stare
solid care se produc n cursul deformrilor plastice i tratamentelor termice, se
realizeaz prin deplasri ale atomilor la scara reelei cristaline, prin anumite
mecanisme care determin viteza transformrii i caracteristicile mecanice i
structurale ale noilor faze rezultate prin transformare. Transformrile n stare
solid care au loc n constituia i structura aliajelor, deci a materialelor metalice
alctuite din dou sau mai multe specii atomice numite componeni ai aliajelor,
se utilizeaz pentru modificarea proprietilor produselor metalice solide
(semifabricate sau produse finite). n comparaie cu transformrile de faz de la
solidificarea aliajelor, transformrile fazice i structurale n faz solid se
preteaz la o intervenie mult mai important n condiiile lor de desfurare.
Acest fapt st la baza influenrii proprietilor materialelor metalice prin
diferite procedee de deformri plastice i tratamente termice.
Proprietile mecanice, care caracterizeaz comportarea materialelor
metalice sub aciunea unor fore exterioare, stau la baza celor mai importante
utilizri ale acestora. n acelai timp, proprietile mecanice intervin ca
proprieti tehnologice n cadrul procedeelor practice prin care se realizeaz
forma produselor metalice, cum sunt laminarea, forjarea, achierea .a.

9
Modificarea proprietilor materialelor metalice supuse solicitrilor
mecanice depinde de tipul legturilor interatomice, de aranjamentul structural al
atomilor i de tipul i numrul imperfeciunilor din acest aranjament. Datorit
acestei dependene de structur, proprietile mecanice ale metalelor i aliajelor
sunt foarte sensibile la efectul procedeelor de fabricaie, ceea ce poate conduce
la caracteristici variabile pentru unul i acelai material de compoziie chimic
dat. Aceast dependen structural a proprietilor mecanice permite o
intervenie deliberat n ajustarea valorilor lor, prin alegerea unei scheme de
fabricaie a produsului metalic care s-i asigure acestuia proprietile de utilizare
cele mai adecvate destinaiei. De exemplu, chiar n cazul cel mai simplu al unui
aliaj monofazic de tip soluie solid, proprietile mecanice de rezisten i
plasticitate pot fi modificate n limite largi intervenind n gradul de aliere al
soluiei solide, n gradul de deformare plastic aplicat i n dimensiunea
grunilor rezultat prin efectul combinat al prelucrrilor prin deformri plastice
i al tratamentelor termice.

1.1. CONSTITUIA FIZICO-CHIMIC A OELURILOR
CA ALIAJE FIER CARBON

Fiind dat compoziia chimic a unui aliaj, diagrama de echilibru fazic
indic, pentru orice temperatur, constituia fizico-chimic a aliajului, adic
natura fazelor care l alctuiesc, compoziia acestor faze i proporia lor. n cazul
n care diagrama de echilibru fazic a sistemului de aliaje conine amestecuri
mecanice de cristale de faze diferite (eutectice sau eutectoide), noiunile de faz
i constituent metalografic devin distincte. n acest caz poziia compoziiei
aliajului pe diagrama de echilibru fazic a sistemului permite determinarea naturii
i proporiei constituenilor aliajului.
Constituia aliajelor, stabilit pe baza diagramei de echilibru fazic, permite
o serie de deducii privind proprietile acestora, n special proprietile
mecanice. Aceste indicaii date de diagrama de echilibru fazic trebuiesc
completate cu informaii privind structura aliajelor ntruct n determinarea
proprietilor acestora intervine cu o pondere considerabil i structura
(perfeciunea reelei cristaline, structura microscopic i macroscopic). n afar
de acest interes major pe care l prezint diagramele de echilibru fazic privind
determinarea constituiei aliajelor, informaiile furnizate de diagramele de
echilibru fazic indic temperaturile la care se produc modificrile de constituie
sau transformrile de faz care stau la baza proceselor de deformare plastic i
tratament termic.
Cele mai importante aliaje tehnice, din punct de vedere al cantitii
produse i al varietii de utilizri, sunt aliajele fierului cu carbonul (oelurile i
fontele). Aliajele fierului cu alte elemente reprezint o categorie de materiale
produse n cantiti mai mici dect aliajele fier-carbon, ns majoritatea dintre
acestea sunt destinate unor utilizri speciale importante.
Oelurile i fontele sunt considerate aliaje fier-carbon, dei procesele
tehnologice utilizate industrial pentru obinerea lor introduc n compoziie

10
numeroase elemente cum sunt sulful, fosforul, manganul, siliciul, oxigenul,
azotul, hidrogenul i altele, denumite elemente nsoitoare. Sulful i fosforul
sunt impuriti provenite din minereu i din cocs, manganul este introdus la
elaborare n principal pentru a contracara efectele duntoare ale sulfului,
siliciul este introdus pentru aciunea sa dezoxidant. Alte elemente ca, de
exemplu, nichelul i cuprul apar ca elemente reziduale introduse cu fierul vechi
utilizat la elaborarea oelului. Numeroase elemente (Cr, Mo, V, Ni, Cu, Mn, Si
etc.) sunt introduse intenionat n compoziia aliajelor fier-carbon pentru a
influena proprietile materialului n sensul dorit. Rezult c oelurile i fontele,
chiar nealiate, nu sunt aliaje binare fier-carbon ci aliaje complexe. Cu toate
acestea, influena impuritilor normale i a elementelor de aliere (n afar de
cazul cnd concentraia lor este considerabil) este constant i relativ mic
asupra constituiei i structurii de echilibru a aliajelor fier-carbon. Din aceste
considerente diagrama de echilibru fazic a sistemului binar fier-carbon este
utilizat pentru interpretarea constituiei, structurii i proprietilor oelurilor i
fontelor nealiate; chiar i pentru oelurile i fontele aliate aceast diagram a
sistemului binar ofer punctul de plecare pentru interpretarea constituiei,
structurii i a comportrii la deformare plastic i la tratament termic.

1.1.1. Proprietile fierului tehnic pur

Fierul de puritate tehnic conine aceleai elemente nsoitoare ca i
oelurile (tabelul 1.1), dar n proporii considerabil mai mici, ca rezultat al
aplicrii unor metode de rafinare dup reducerea oxizilor: rafinare electrolitic,
oxidare selectiv n stare lichid, recoacere sau retopire n vid naintat, topire
zonar.
Tabelul 1.1
Varieti tehnice de fier pur

Nr.
crt.
Denumire
Coninut de impuriti, %
C Si Mn P S O
2
1 Fier pudlat 0,02 0,15 0,03 0,12 0,02
zgur
3,00
2 Fier Armco 0,015 0,01 0,02 0,01 0,02 0,15
3 Fier carbonil 0,010 urme - urme 0,004 0,5
4 Fier electrolitic 0,008 0,007 0,002 0,006 0,003 -
5 Fier retopit sub vid 0,001 0,003 - 0,0005 0,0026 0,0004
6
Fier purificat prin
topire zonar
suma impuritilor este de ordinul ppm
(1 ppm = o parte per milion = 0,0001%)

Fierul pudlat este un amestec intim de fier relativ pur i zgur; n prezent
nu mai prezint dect un interes istoric. Fierul Armco (denumire prescurtat de
la primul productor American Rolling Mill Company) se utilizeaz n
electrotehnic ca material cu permeabilitate magnetic mare i pentru elaborarea
anumitor oeluri speciale.

11
Fierul Armco are o structur constituit n totalitate din poliedri fr
macle (tipic pentru metalele cu reea CVC); din acest punct de vedere se
deosebete de oelurile moi la care coninutul de carbon depete valoarea de
0,02%C i, ca urmare, n structur pe lng poliedrii de ferit apar mici cantiti
de eutectoid.
Fierul carbonil obinut n stare pulverulent prin descompunerea termic a
unui compus - pentacarbonilul de fier, Fe (CO)
5
- se utilizeaz n metalurgia
pulberilor; sinterizarea pieselor n atmosfer de hidrogen sau vid contribuie la
micorarea n continuare a coninutului de carbon, sulf, oxigen, azot din
particulele de fier.
Fierul electrolitic se obine n cantiti mici pentru utilizri n
electrotehnic.
Fierul purificat prin topire zonar este destinat numai pentru cercetri
tiinifice, nefiind utilizat tehnic.
Fierul pur (99,9899,99%) are punctul de topire la temperatura de
1538C. La nclzire i la rcire fierul sufer o serie de transformri reversibile.
Transformrile alotropice la temperatura de 912C i la
temperatura de 1392C, reprezint particulariti ale fierului, nentlnite la alte
metale, care se explic prin variaia cu temperatura a energiei libere a fierului
i cu reea cristalin CVC i a fierului cu reea cristalin CFC. Principala
deosebire ntre fierul cu reea CFC i fierul sau cu reea CVC este
capacitatea mult mai mare a fierului de a dizolva carbonul n interstiiile reelei
cristaline. n cazul aliajelor fierului, elementele de aliere care stabilizeaz
reeaua CVC a fierului produc, peste un anumit coninut, eliminarea soluiei
solide i contopirea soluiilor solide i cu reele CVC.
Caracteristicile mecanice i fizice ale fierului tehnic pur sunt prezentate n
tabelul 1.2.
Proprietile mecanice, fiind sensibile la structur, variaz cu dimensiunile
grunilor cristalini i cu puritatea; pentru fierul Armco aceste proprieti variaz
ntre urmtoarele limite:
- limita de elasticitate: 80130 MPa;
- rezistena la rupere: 150220 MPa;
- alungirea la rupere: 40 50%.
Constantele de elasticitate sunt insensibile la structur, dar prezint o
pronunat anizotropie n monocristale, anizotropie care se transmite i
materialului policristalin texturat.
Modulul de elasticitate longitudinal are urmtoarele valori:
- E = 135 000 MPa n direcia <100>;
-

E = 290 000 MPa n direcia <111>;
-

E = 216 000 MPa n direcia <110>;
Rezistena la coroziune a fierului este dat de poziia acestuia n seria
potenialelor normale de electrod; fa de hidrogen, fierul prezint o poziie
anodic (potenial de + 0,42 V) fiind mai nobil ca zincul, dar mai puin nobil
dect cuprul. Rezult c fierul se corodeaz n ap i n medii acide. n medii
puternic oxidante (de exemplu HNO
3
concentrat) fierul se pasivizeaz datorit

12
formrii unei pelicule de oxid. O pasivizare durabil se obine chiar n medii cu
coninut sczut de oxigen dac fierul este aliat cu elemente care formeaz oxizi
protectori ca de exemplu cromul; acest fenomen st la baza obinerii i utilizrii
oelurilor inoxidabile.

Tabelul 1.2
Caracteristicile mecanice i fizice ale fierului

Nr.
crt.
Proprietate Valoare
Unitate de
msur
1 Rezistena la rupere la traciune 180290 MPa
2 Limita de elasticitate 100170 MPa
3 Alungirea la rupere la traciune 4050 %
4 Striciunea 7080 %
5 Duritatea Brinell 4555 HB
6 Modulul de elasticitate 210 000 MPa
7 Greutatea atomic 55,85 g/atom g
8 Volumul atomic 7,1 cm
3
/atom g
9
Parametrul reelei cristaline
a
Fe
la ~ 910C
a
Fe
la 1 425C
a
Fe
la 950C

2,866
2,94
3,656




10 Greutatea specific la 20C 7,87 g/cm
3
11 Punctul de topire 1 538 C
12
Cldura specific
pentru Fe (ntre 20 i 700C)
pentru Fe (ntre 25 i 1 500C)

0,10750,23
0,1220,71

cal/g C
cal/g C
13 Cldura latent de topire 64,9 cal/g
14
Coeficientul de dilatare liniar
pentru Fe (ntre 100 i 600C)
pentru Fe (ntre 900 i 1 100C)

10
-6
x (12,616)
~ 10
-6
x 23,4

(C)
-1

(C)
-1

15
Conductibilitatea termic
(ntre 0 i 800C)

0,180,07

cal/cm C sec
16
Rezistivitatea electric
(ntre 0 i 900C)

9,811,4

ohm cm
17 Punctul Curie 770 C

1.1.2. Proprietile i influena carbonului ca element de aliere n oeluri

Carbonul, ca element de aliere n fier, poate s formeze cu metalul de
baz urmtoarele faze:
- soluii solide rezultate prin dizolvarea atomilor de carbon n interstiiile
reelei fierului;
- cristale de carbon elementar (grafit);
- compui intermetalici (carburi de fier).

13
Carbonul liber sub form de grafit nu apare dect n aliajele industriale ale
fierului relativ bogate n carbon (fonte). Temperatura de topire a grafitului nu
este cunoscut, dar este n orice caz foarte ridicat, ntruct peste 4 200C se
produce sublimarea.
Reeaua cristalin a grafitului este hexagonal simpl; straturile atomice


Fig. 1.1. Amplasarea duritii diverselor
materiale i compararea scrilor
de duritate

compacte ale reelei hexagonale sunt
legate prin fore slabe de tip van der
Waals, astfel nct alunecarea ntre
straturi este uoar, ceea ce confer
grafitului caracteristici foarte sczute
de rezisten mecanic (aa cum
rezult din amplasarea grafitului la
limita inferioar a scrii duritilor
materialelor fig.1.1). Proprietile
mecanice intrinseci foarte sczute ale
grafitului se manifest ca atare n
cristalele de grafit care apar n
constituia aliajelor feroase.
Dintre carburile de fier, singura
care poate coexista n echilibru (un
echilibru metastabil i nu un echilibru
termodinamic) cu soluiile solide
interstiiale ale carbonului n fier este
carbura cristalizat n sistemul
ortorombic Fe
3
C sau cementita. Alte
carburi cu reele cristaline i formule
diferite (ca de exemplu carbura epsilon
Fe
2
C cristalizat n sistemul
hexagonal), apar numai n urma
anumitor tratamente termice n oeluri,
n stare n afar de echilibru i se
transform n cementit la temperaturi
mai mari de 300C.
Cementita are o structur cristalin
complex i prezint unele componente nemetalice n legturile interatomice.
Din aceast cauz cementita se caracterizeaz prin duritate foarte ridicat (de
circa 800 HB), rezisten neglijabil la solicitarea mecanic de traciune i
absena total a proprietilor de plasticitate.

1.1.3. Fazele constitutive din oeluri

Soluiile solide din sistemul fier-carbon se formeaz prin dizolvarea
carbonului n interstiiile reelei fierului. Dimensiunea diferit a interstiiilor n
reeaua cristalin CFC a fierului fa de cea din reeaua CVC a fierului
(respectiv a fierului ) are ca efect o solubilizare diferit a carbonului n solvent.

14
Distorsiunea reelei solventului este considerabil mai mare la dizolvarea
carbonului n fierul cu reea CVC (fier , fier ) dect n fierul cu reea CFC
(fier ). Consecina este solubilitatea limitat a carbonului, considerabil mai
mic n fier i fier (0,02%, respectiv 0,1%) dect n fier (2%).
Lund n considerare cele dou forme sub care poate apare carbonul n
aliajele fierului cu carbonul, rezult c diagrama de echilibru fazic a sistemului
fier-carbon se prezint sub dou aspecte:
- diagrama fier-cementit (diagrama metastabil);
- diagrama fier-grafit (diagrama stabil).
n figura 1.2 sunt reprezentate ambele aspecte ale diagramei de echilibru
fazic ale sistemului fier-carbon. Se remarc o uoar deplasare a liniilor
sistemului metastabil spre coninuturi mai mari de carbon i spre temperaturi
mai joase. Pentru exemplificare, n figura 1.2 au fost indicai numai constituenii
din sistemul stabil fier-cementit, subnelegndu-se c n sistemul stabil fier-
grafit se formeaz constitueni analogi n care ns faza cementit este nlocuit
prin faza grafit.



Fig. 1.2. Diagrama de echilibru fazic a sistemului fier-carbon

Diferena ntre caracterul stabil i metastabil al sistemului de aliaje fier-
carbon este relativ. Gradul de stabilitate este influenat de numeroi factori, n
special temperatura i elementele de aliere.
n cazul aliajelor fier-carbon cu coninuturi de carbon sub 2% (oeluri)
forma stabil a carbonului, grafitul, nu apare dect n mod excepional n
prezena unor anumite elemente de aliere. Din motive de cinetic de reacie
cementita (Fe
3
C), dei instabil termodinamic, se menine n oeluri n echilibru

15
metastabil fr a se descompune n grafit. Rezult c pentru oeluri constituia
este descris de diagrama de echilibru fazic metastabil Fe-Fe
3
C.
n cazul aliajelor fier-carbon cu coninuturi de carbon mai mari de 2%
(fonte) constituia poate fi determinat att de sistemul stabil ct i de sistemul
metastabil. Apariia carbonului sub form de grafit sau sub form de cementit
este puternic dependent n acest caz de viteza de rcire i de elementele de
aliere, care pot avea efect grafitizant favoriznd reacia de descompunere a
cementitei (Fe
3
C C + 3Fe),sau pot avea efect antigrafitizant frnnd aceast
reacie.
Utilizarea tehnic a diagramei de echilibru fazic a sistemului fier-carbon a
creat o terminologie special pentru descrierea fazelor, a constituenilor i a
transformrilor de faz. Denumirile speciale care au fost date fazelor i
constituenilor din diagrama metastabil de echilibru fazic (v. fig. 1.2) sunt
urmtoarele:
- ferita alfa (F sau ) = soluia solid a carbonului n fierul ;
- ferita delta (F sau ) = soluia solid a carbonului n fierul ;
- austenita (A sau ) = soluia solid a carbonului n fierul ;
- cementita (Fe
3
C sau Cem) = carbura de fier ortorombic Fe
3
C ;
- perlita (P) = eutectoidul constituit din ferit i cementit ;
- ledeburit (Led) = eutecticul constituit din austenit i cementit ;
- ledeburit transformat (Led
tr
) = eutecticul constituit din cementit
i perlita rezultat din descompunerea austenitei.
Notaiile cu literele alfabetului din figura 1.2 permit identificarea liniilor
de transformare fazic ale diagramei de echilibru fazic; notaiile cu indicele
prim (tabelul 1.3) se refer la acele linii de transformare fazic care apar
deplasate n diagrama de echilibru stabil fier-grafit n raport cu diagrama de
echilibru metastabil fier-cementit.

1.2. DELIMITAREA TEHNOLOGIC NTRE ALIAJELE
FIER-CARBON DEFORMABILE (OELURI) I
CELE NEDEFORMABILE (FONTE)

Examinnd figura 1.2 se observ c, sub ambele aspecte, diagrama de
echilibru fazic a sistemului fier-carbon se prezint ca o diagram cu solubilitate
nelimitat n stare lichid. n stare solid sistemul prezint un eutectic ntre
soluia solid pe baz de fier i faza bogat n carbon (grafitul liber n sistemul
stabil, respectiv, cementita n sistemul metastabil). Solubilitatea carbonului n
fier fiind limitat i variabil cu temperatura, la rcirea aliajelor, din soluiile
solide se separ precipitate bogate n carbon (grafit sau cementit).
Transformrile alotropice ale fierului introduc n regiunea bogat n fier a
diagramei de echilibru fazic linii de transformare care indic recristalizarea
fazic sau descompunerea soluiilor solide la temperatur nalt. n faza bogat
n carbon (grafit sau cementit) insolubilitatea fierului este total. Ramura C D
a curbei lichidus din sistemul stabil fier-grafit urc abrupt spre punctul de topire
al grafitului (peste 3 500C).

16
Tabelul 1.3
Coordonatele punctelor importante din diagrama de echilibru fazic
a sistemului fier-carbon

Punct
Temperatura, C Coninutul de carbon, % gr.
Hansen
(anul 1958)
SR EN
10.052: 1996
Metals
Handbook
ASM (vol. 8)
Hansen
(anul 1958)
SR EN
10.052: 1996
Metals
Handbook
ASM (vol. 8)
A 1 534 1 536 1 538 0 0 0
B 1 493 1 493 1 495 0,51 0,5 0,5
C
C
1 147
1 153
1 147
1 153
1 148
1 154
4,3
4,25
4,3
-
4,3
4,26
D - - - 6,67 6,67 6,67
E
E
1 147
1 153
1 147
1 153
1 148
1 154
2,06
2,03
2,04
-
2,11
2,08
F 1 147 1 147 1 148 6,67 6,67 6,67
G 910 911 912 0 0 0
H 1 493 1 493 1 495 0,10 0,10 0,10
J 1 493 1 493 1 495 0,16 - 0,16
K 723 723 727 6,67 6,67 6,67
L 500 400 400 6,67 6,67 6,67
M 768 769 770 - - -
N 1 390 1 392 1 394 0 0 0
O 768 769 770 - - -
P 723 723 727 0,02 - 0,0218
Q 500 400 400 0,006 - 0,002
S
S
723
738
723
738
727
738
0,80
0,69
0,80
-
0,77
0,68

Din punct de vedere practic aceast pant abrupt reprezint saturarea
rapid n carbon a soluiei lichide, ceea ce pentru temperaturile uzuale din
metalurgia fierului limiteaz coninutul maxim de carbon n topitur la circa 5%.
n sistemul metastabil n care panta curbei lichidus CD este mai puin abrupt
(punctul de topire al cementitei fiind mai sczut, mai apropiat de al fierului), la
aceleai temperaturi industriale le corespunde saturarea n carbon a topiturii ceva
mai mare; aceasta limiteaz domeniul de interes practic al diagramei fier-
cementit la concentraia de 6,67%C corespunztoare cementitei.
Delimitarea tehnologic ntre aliajele fier-carbon deformabile plastic
(oeluri) i aliajele fier-carbon nedeformabile plastic (fonte) este indicat de
punctul E, corespunztor unei concentraii de circa 2%C, al diagramei de
echilibru fazic, punct care corespunde solubilitii maxime n stare solid a
carbonului n fier.
Aliajele cu coninuturi de carbon sub 2% sunt oeluri pentru c prin
nclzire cristalele fragile de carbur de fier se dizolv, reeaua cristalin CFC a
fierului permind dizolvarea integral a carbonului prezent n aliaj. Aliajele cu
coninuturi de carbon peste 2% sunt fonte. Acestea nu pot fi aduse prin nclzire
n totalitate n stare de soluie solid apt pentru deformare plastic, deoarece
coninutul lor de carbon depete limita maxim de solubilitate n fier; excesul
de carbon este prezent n fonte sub form de cristale de faz fragil (cementit n
fontele albe i grafit n fontele cenuii). Puternica depresiune a temperaturii de

17
topire a fierului produs de dizolvarea carbonului n topitur, cu un minimum la
compoziia eutectic, recomand fontele ca materiale cu proprieti convenabile
de turnare (fluiditate mare a topiturii i temperaturi de turnare relativ sczute n
raport cu oelurile).
Din punct de vedere practic aliajele cu compoziiile din regiunea
punctului E de demarcaie ntre oeluri i fonte nu sunt utilizate. Coninutul de
carbon al oelurilor de interes industrial nu depete n mod obinuit 1,2%, iar
coninutul de carbon al fontelor utilizate practic nu scade dect foarte rar sub
2,25%.
De remarcat c diagrama de echilibru fazic a celor mai importante aliaje
tehnice (aliajele sistemului fier-carbon) are o serie de particulariti neuzuale,
prezentate n continuare.
a) Diagrama reprezint relaiile de echilibru fazic ntre fier (un metal) si
carbon (un nemetal); aproape toate celelalte diagrame de echilibru fazic de
interes industrial se refer la sisteme de componeni metalici.
b) Cu toat importana considerabil a sistemului de aliaje fier-carbon,
numai o poriune restrns a diagramei de echilibru fazic i anume pn la
6,67% C este studiat i cunoscut complet (diagrama parial fier-cementit).
La temperaturile foarte ridicate din extremitatea bogat n carbon a diagramei,
carbonul nu se topete ci sublimeaz, aliajele fiind dificil de preparat i fr
utilitate tehnic.
c) Diagrama de echilibru fazic fier-cementit este bazat pe presupunerea
eronat c cementita este o faz stabil n aliajele fierului cu carbonul. De fapt
cementita este o faz metastabil care se descompune n grafit i soluie solid
de carbon n fier. Reacia de descompunere se produce la menineri ndelungate
chiar la temperaturi relativ joase, de circa 540C. La temperaturi nalte i n
prezena anumitor elemente de aliere ca siliciul i nichelul, reacia de
descompunere a cementitei este att de rapid nct nu poate fi mpiedicat,
ceea ce explic prezena grafitului n constituia majoritii fontelor.
n oeluri grafitizarea cementitei nu se produce dect n cazuri de excepie,
forma normal n care se separ excesul de carbon nedizolvat n fier fiind
cementita, aflat n echilibru metastabil cu soluiile solide ale fierului.+
d) Transformrile alotropice ale fierului produc o complexitate a
diagramei de echilibru fazic n zona aliajelor fier-carbon bogate n fier (oeluri).
Dintre transformrile de faz din aceast zon cea mai important este reacia
eutectoid de descompunere a soluiei solide a carbonului n fierul . Suprimarea
parial sau total a acestei reacii st la baza proceselor de deformare plastic
(efectuat la temperaturi prea mari n domeniul austenitic), de tratament termic,
de turnare sau de sudare. Rezult de aici c diagrama de echilibru fazic fier-
carbon este utilizat nu numai pentru deducerea constituiei de echilibru a
aliajelor, ci mai ales pentru explicarea i prevederea abaterilor de la echilibru,
provocate intenionat n cursul proceselor de deformri plastice i tratamente
termice.

18
1.3 EFECTELE PROPRIETILOR I PROPORIEI FAZELOR
CONSTITUTIVE DIN OELURI ASUPRA REZISTENEI LA
DEFORMARE A ACESTORA

Punctele critice de transformare n stare solid a oelurilor A
1
, A
2
, A
3
,
A
cem
(v. fig. 1.3) sunt temperaturi
dependente de compoziie la care se
produc transformrile de faz n
oeluri.
La temperaturi inferioare tempe-
raturii descompunerii eutectoide a
austenitei, deci sub punctul critic A
1
,
toate aliajele fier-cementit (oeluri i
fonte albe) sunt constituite din fazele
stabile la temperaturi joase - ferita i
cementita - prezente sub form de
constitueni monofazici sau asociate n
amestecuri mecanice. n figura 1.4 a
este prezentat variaia cu coninutul
de carbon a proporiei fazelor, iar
n figura 1.4 b , variaia proporiei



Fig. 1.3. Punctele critice de transformare
n stare solid a oelurilor.
constituenilor n aliajele sistemului fier-cementit la temperatura ambiant.



Fig. 1.4. Variaia cu coninutul de carbon a proporiei fazelor (a)
i constituenilor (b) n oeluri i fonte.


19

Proprietile mecanice ale aliajelor plurifazice sunt determinate n
prim instan de proprietile fazelor constitutive i de ponderea
participrii fiecrei faze n constituia aliajului. Pentru fazele constitutive din
oeluri ferita i cementita proprietile mecanice pot fi caracterizate prin
valorile din tabelul 1.4.
Tabelul 1.4
Proprietile mecanice ale constituenilor

Constituentul
Rezistena la rupere
[MPa]
Duritatea
[HB]
Alungirea
[%]
Ferita 280 80 50
Cementita 35* 800 0
Perlita (88% F + 12%Cem) 800 200 10
* Valoare incert din cauza fragilitii cementitei.

Anumite proprieti ale fazelor din aliajele plurifazice (majoritatea
proprietilor fizice) sunt aditive i, n acest caz, proprietile aliajului sunt
reprezentate prin media ponderat a proprietilor fazelor constitutive.
Proprietile mecanice nu fac ns parte din aceast categorie. Proprietile
mecanice ale amestecului de faze nu sunt ntotdeauna intermediare ntre
proprietile fazelor constitutive deoarece n amestec fazele i poteneaz
reciproc rezistena la deformare, realizndu-se efectul de durificare sau de
ranforsare a aliajului prin deformarea neuniform a fazei plastice (ferita) n
prezena particulelor de faz dur (cementita). Particulele fin dispersate ale fazei
mai rigide i mai puin plastice mpiedic deformarea uniform a fazei plastice
din amestec.
n oeluri proporia fazelor n amestec (eutectoid) este fix, fiind
determinat de relaiile din diagrama de echilibru fazic i poate s nu coincid
cu valoarea la care s-ar putea obine efectul durificator maxim. Amestecul de
faze prezent n microstructura de echilibru a oelurilor (dar i a fontelor albe)
este perlita, la care se constat din datele din tabelul 1.4 c asocierea fazelor
produce un efect de ranforsare remarcabil, rezistena la deformare a perlitei fiind
mult mai mare dect a fiecreia din fazele constitutive.
n diagramele din figura 1.5 este prezentat variaia cu coninutul de
carbon a principalelor proprieti mecanice ale oelurilor carbon n stare
recoapt; n figur sunt indicate i valorile proprietilor mecanice pentru fonta
alb cu 3,23,6% C (compoziii uzuale n aplicaii).
Din figura 1.5 se remarc faptul c apariia masiv a cementitei libere
(neasociat n perlit) n oelurile hipereutectoide cu coninut mare de carbon (i
mai ales n fontele albe) produce o scdere puternic a rezistenei mecanice i a
tenacitii, singura proprietate influenat favorabil de creterea cantitii de
cementit liber fiind duritatea.
Curbele de variaie cu compoziia a proprietilor mecanice ale oelu-
rilor (fig. 1.5) se coreleaz cu diagrama de variaie a cantitii de constitu-
eni (fig. 1.4, b), dar nu i cu diagrama variaiei cantitii fazelor (fig. 1.4, a).

20



Fig. 1.5. Variaia cu coninutul de carbon a
proprietilor mecanice n oeluri

Rezult c pentru proprietile mecanice sensibile la structur, care
caracterizeaz rezistena la deformare i plasticitatea oelurilor, aditivitatea
acioneaz n funcie de valorile caracteristice constituenilor i nu n funcie de
valorile caracteristice fazelor. n capitolele urmtoare se va arta c, datorit
dependenei de structur, pot fi modificate n limite largi i proprietile
mecanice de rezisten la deformare i plasticitate ale constituenilor,
intervenindu-se n gradul de aliere al oelurilor, n gradul de deformare plastic
prin laminare i n dimensiunea grunilor rezultat prin efectul combinat al
deformrilor plastice i al tratamentelor termice.

1.4. EFECTELE EREDITARE ALE STRUCTURII LINGOURILOR
DE OEL ASUPRA PROPRIETILOR
PRODUSELOR LAMINATE

Procedeul de laminare este cel mai rspndit procedeu de deformare
plastic a materialelor metalice. Preponderent i reprezentativ n acest sens
este siderurgia, unde peste 75% din cantitatea de oel turnat este destinat
laminrii.
Structura primar de solidificare a oelului turnat influeneaz propriet-
ile produselor laminate prin particularitile micro sau macrostructurale
generate, pe de o parte, de eterogenitatea structural (forma, mrimea i
orientarea grunilor n diferite zone cristalizate) i, pe de alt parte, de
eterogenitatea chimic (segregaii ale elementelor nsoitoare, incluziuni
nemetalice coninnd elementele nsoitoare insolubile, gaze etc.). n cazul
lingourilor de oel eterogenitatea structural este eliminat prin operaiile de
laminare i tratament termic, dar influena acesteia se menine indirect n
produsul laminat prin relaiile sale cu eterogenitatea chimic, eterogenitate care
nu se elimin dect parial n cursul proceselor de prelucrare.
21

1.4.1. Eterogenitatea structural din lingouri

Eterogenitatea structural se refer la volumul relativ al zonelor de
cristalizare (crust, zona cristalelor columnare, zona cristalelor echiaxe) i la
volumul i amplasarea discontinuitilor (retasuri, poroziti, sufluri). Aceste

Fig. 1.6. Forme de
lingotiere pentru
turnarea oelului:
a-lingotier de uz curent
pentru oeluri aliate i
nealiate;
blingotier cu fee ondulate.

caracteristici de eterogenitate structural se
manifest n mod diferit n funcie de regimul termic
de solidificare a lingourilor, determinat de
temperatura de turnare, de materialul i forma
lingotierei i de dimensiunile lingourilor turnate.
Turnarea oelurilor n lingouri se execut de la
temperaturi de circa 1 450C n lingotiere de font cu
cavitatea n form de trunchi de piramid (fig.1.6, a).
Lingotiera este prevzut la partea superioar cu o
maselotier izolat termic care va asigura formarea
cavitii de retasur n maselot, adic n poriunea
superioar a lingoului, care se elimin prin tiere
nainte de laminare. Forma, dimensiunile i propor-
iile lingotierelor sunt determinate, pe de o parte, de
exigenele privind forma optim a lingoului pentru
operaia de laminare i, pe de alt parte, de exigen-
ele privind asigurarea unei macrostructuri care s
reduc la minimum anizotropia lingoului solidificat.
Forma optim a seciunii transversale a lingoului
este cea ptrat (pentru laminarea profilelor), i cea
dreptunghiular (pentru laminarea tablelor i
benzilor). Forma circular se preteaz greu la
operaia de laminare i, n plus determin o
macrostructur nefavorabil deoarece, n acest caz,
cristalele columnare converg toate spre axa lingoului
i toate sunt de aceeai dimensiune ceea ce
diminueaz efectele structurale favorabile ale
procesului de laminare. Pentru lingourile cu seciune
ptrat sau dreptunghiular se aplic o curbare a
laturilor i muchiilor lingotierei (fig. 1.6, a). n acest
mod se obine o dispunere a cristalelor columnare (fig. 1.7, a) care evit apariia
n seciunea transversal a lingoului a diagonalelor de slab rezisten mecanic
(fig. 1.7, b) provocate de mbinarea imperfect a vrfurilor cristalelor columnare
care se desprind prin contracie.
Pentru lingourile cu seciune mare (n greutate de peste 2 t) o diminuare a
anizotropiei n zona cristalelor columnare se obine prin utilizarea lingotierelor
cu fee ondulate (fig. 1.6, b) ceea ce conduce la o variaie a direciei cristalelor
columnare pe conturul lingoului.

22



- a - - b -

Fig. 1.7. Influena formei lingotierei asupra macrostructurii lingoului:
a orientare favorabil a cristalelor columnare in lingou, obinut prin rotunjirea muchiilor
lingotierei; b orientare defavorabil a cristalelor columnare n lingou.

Conicitatea lingoului, necesar pentru stripare (desprinderea lingoului din
lingotier), trebuie redus la minimum pentru a evita variaiile de structur n
seciunea transversal pe lungimea lingoului i, de asemenea, pentru a oferi
pentru operaia de laminare un lingou cu seciunea ct mai constant.
Modul de elaborare a oelului influeneaz eterogenitatea structural a
lingoului destinat laminrii att din punctul de vedere al formrii zonelor de
cristalizare ct i din punctul de vedere al distribuiei discontinuitilor. La
elaborarea oelului necalmat, dezoxidarea este incomplet fiind efectuat cu un
singur dezoxidant (manganul). La turnare, dup solidificarea crustei lingoului, n
topitura rmas excesul de oxid de fier reacioneaz cu carbonul dizolvat,
provocnd degajare de oxid de carbon (fierberea oelului n lingotier). Agitarea
topiturii mpiedic formarea zonei de cristale columnare, reduce segregaia i
conduce la formarea de ocluziuni de oxid de carbon. Crusta solidificat nainte
de nceperea fierberii este foarte pur, fiind delimitat prin segregaii de restul
lingoului. Plasticitatea foarte mare a zonei exterioare recomand oelul necalmat
pentru laminarea produselor plate la care preteniile calitative privind suprafaa
produselor finite sunt deosebit de mari. Ocluziunile de oxid de carbon formeaz
coroana inferioar de sufluri, care se sudeaz la laminare, ntruct coninnd un
gaz reductor au suprafaa interioar neoxidat. n acest scop este important s
se asigure o grosime suficient a crustei lingoului (prin reglarea dezoxidrii)
pentru ca n timpul laminrii suflurile s nu ajung la suprafa i s nu se
oxideze n contact cu aerul.
La elaborarea oelului calmat, dezoxidarea suplimentar cu siliciu i
aluminiu reduce coninutul de oxid de fier dizolvat sub limite de solubilitate n
fier, reacia cu carbonul care s provoace degajarea de oxid de carbon nu se mai
produce i solidificarea are loc n absena agitrii topiturii. Ca urmare, se
dezvolt zona cristalelor columnare, cantitatea de sufluri este mai mic i
retasura mai accentuat, aceasta nemaifiind compensat de creterea volumului
provocat de sufluri.

23
1.4.2. Eterogenitatea chimic a lingourilor

Eterogenitatea chimic este provocat de distribuia neuniform n
volumul lingourilor din oeluri nealiate a elementelor nsoitoare, iar n cazul
lingourilor din oeluri aliate i a elementelor de aliere. Pentru a releva
importana segregaiei majore produse la solidificarea oelului, n tabelul 1.5
sunt prezentate concentraiile pentru carbon, sulf i fosfor n dou zone extreme
ale aceluiai lingou (n crust i n zona central), iar pentru comparaie este
indicat i coninutul mediu n lingou al acestor elemente.
Tabelul 1.5

Segregaia major n lingourile de oel

Zona
Lingou de 3 t
% C % S % P
n crust 0,27 0,018 0,028
n zona central de lng retasur 0,36 0,026 0,053
Coninut mediu 0,305 0,022 0,040
Gradul de segregaie
(

. min %
. max %

1,33 1,44 1,90

Carbonul prezint un grad de segregaie la solidificare mai redus dect
elementele nsoitoare sau de aliere. n plus aceste segregaii se elimin uor la
nclzirea n vederea laminrii, datorit difuziei interstiiale rapide a carbonului
n austenit. Pe de alt parte ns aceast difuzie rapid a carbonului favorizeaz
un alt tip de neuniformitate n distribuia microscopic a carbonului i anume
decarburarea stratului superficial n cursul laminrii la cald i al nclzirilor
pentru tratamente termice.
Prezena stratului decarburat afecteaz grav proprietile de utilizare; de
exemplu la oelurile de scule stratul superficial nu se durific prin clire.
Decarburarea superficial poate fi redus prin realizarea unei atmosfere neutre a
cuptorului, prin mpachetarea oelului supus nclzirii n pan de font sau prin
nclzire n bi de sruri.
Hidrogenul prezent n oel n concentraii inferioare miimilor de procent
provine din unele materiale utilizate la elaborare (var, ferosiliciu) sau din
umiditatea materialelor refractare. Fisurile datorate tensiunilor provocate de
hidrogen n oeluri sunt numite fulgi i se formeaz la temperaturi de circa
200C n semifabricatele mari rcite rapid dup laminare la cald. Formarea
fulgilor poate fi evitat prin ferirea topiturii de oel de substane cu umiditate,
prin rcirea lent pn la temperatura camerei a lingourilor mari i a
semifabricatelor laminate la cald i prin aplicarea turnrii n vid.
Azotul este introdus n oel din atmosfera cuptorului, cantitatea de azot
dizolvat n oelul lichid n momentul elaborrii depinznd n mare msur de
modul de elaborare (sub 0,1% N remanent n oelul Martin i circa 0,03% N n
oelurile elaborate n cuptoare electrice). Prezena azotului are importan n

24
oelurile moi i extramoi cu coninut redus de carbon (sub 0,15%). n aceste
oeluri apar diverse forme de fragilitate (fragilitate la albastru, mbtrnire
mecanic). Prevenirea fragilitii provocate de azot se poate face printr-o
supradezoxidare cu aluminiu n momentul elaborrii oelului.
Fosforul prezent n oeluri n coninuturi care nu depesc 0,06% se afl,
dup solidificare, dizolvat complet n fier. La solidificarea oelului fosforul se
distribuie neuniform n austenit, prezentnd importante segregaii att la nivelul
lingoului (segregaia major prezentat n tabelul 1.6) ct i la nivelul fiecrei
dendrite, microsegregaia constnd n mbogirea cu fosfor a straturilor
exterioare ale dendritelor. Persistena microsegregaiei fosforului conduce la
structura secundar n iruri a oelului laminat la cald care contribuie la
anizotropia produselor finite. Apariia acestei structuri poate fi prevenit prin
evitarea laminrii la cald la temperaturi relativ joase, n domeniul austenitic
(apropiate de punctul critic superior A
3
), temperaturi la care nu se realizeaz
uniformizarea carbonului prin difuzie.
Segregaiile de fosfor reprezint zone durificate, dar cu tenacitate
micorat, producnd fragilitatea la rece a oelului. ntruct segregaiile cu fosfor
nu pot fi eliminate, atenuarea efectelor lor duntoare se face prin limitarea
strict a coninutului de fosfor la elaborarea oelului i printr-o tehnologie de
prelucrare care s evite apariia la suprafa a zonelor segregate, deci prin
evitarea secionrii liniilor de fibraj.
Sulful prezent n oeluri n coninuturi care nu depesc 0,06% (cu
excepia oelurilor pentru achiere pe maini automate, care conin 0,150,30%
S), se separ la solidificare ca o faz separat, sulfura de fier. Prezena sulfurii
de fier n oeluri provoac fenomenul de fragilitate la cald: fragilitatea la rou
(care se manifest ntre 800 i 1 000C i are drept cauz plasticitatea redus a
sulfurii de fier) i fragilitarea de temperatur nalt (care se manifest la peste 1
200C i are drept cauz topirea reelei de sulfur de fier). Fragilitatea la cald a
oelului poate fi prevenit prin introducerea la elaborarea oelului a unui coninut
suficient de mangan pentru ca ntreaga cantitate de sulf s apar ca MnS (care
are punctul de topire 1 610C) i nu ca FeS (care are punctul de topire 1 193C).
n acest mod se evit mbogirea cu sulf a limitelor de grunte rspunztoare de
fragilitatea la rou i la temperatur nalt.
Manganul se introduce la elaborare ca dezoxidant i ca desulfurant. Fiind
un element foarte activ din punct de vedere chimic manganul produce n oel
numeroase incluziuni nemetalice (oxizi, sulfuri) care, la laminare, se alungesc n
iruri i produc un fibraj accentuat, conducnd la anizotropia proprietilor
mecanice.
Siliciul este introdus la elaborare ca dezoxidant suplimentar n oelurile
calmate. La coninuturi de 0,20,5% Si oelurile sunt considerate complet
calmate, iar sub 0,02% Si sunt considerate complet necalmate. Datorit afinitii
mari pentru oxigen siliciul apare n oel sub form de incluziuni de oxizi de
siliciu sau de silicai.
Oxigenul provine n oel de la elaborare sau din atmosfera oxidant n
cursul operaiilor de nclzire. n oelurile calmate oxigenul existent n topitur

25
este fixat la elaborare n oxizi stabili care nu pot fi redui de carbon. Elementele
dezoxidante utilizate n acest scop sunt siliciul (adugat ca ferosiliciu) i
aluminiul (adugat ca atare sau ca aliaj calciu-aluminiu). Oxigenul remanent
apare n oelul solidificat sub forma a patru oxizi: FeO, MnO, SiO
2
i Al
2
O
3
.
Aceti oxizi pot aprea ca atare sub form de incluziuni de oxizi sau pot fi
asociai chimic ntre ei formnd incluziuni de silicai sau spineli. Aceste
incluziuni care se formeaz prin reaciile chimice de la elaborarea oelului i prin
reaciile fizico-chimice de la solidificarea acestuia sunt numite incluziuni
endogene. Cantitatea lor este dependent de corectitudinea tehnologiei de
elaborare, n spe cantitatea de ncluziuni nemetalice endogene poate fi
diminuat printr-o desulfare corect i prin micorarea coninutului de oxigen
existent n topitur naintea dezoxidrii.
n funcie de gradul de dezoxidare se obin oeluri necalmate, calmate sau
semicalmate.
Oelurile necalmate sunt oelurile dezoxidate insuficient cu mangan,
siliciu, aluminiu etc. La solidificarea lingoului carbonul i oxidul feros se
concentreaz n topitura nc nesolidificat pn cnd depete concentraia de
echilibru, dup care reacioneaz unul cu altul cu formare de oxid de carbon care
se degaj provocnd fierberea oelului n lingotier. Din aceast cauz un lingou
din oel necalmat const dintr-o zon exterioar extrem de pur i un miez cu
multe sufluri, fr caviti de retasur. Ca urmare, pierderile la laminare sunt
mici, motiv pentru care, date fiind i consumurile reduse de dezoxidani,
oelurile necalmate sunt mai convenabile economic dect cele calmate. n afar
de aceasta, coninutul foarte sczut n siliciu i lipsa incluziunilor nemetalice fac
ca oelurile necalmate s posede plasticitate ridicat. Cele mai utilizate oeluri
necalmate au n compoziia chimic 0,040,09% C, 0,0050,002% Si i
0,250,04% Mn.
Oelurile calmate sunt complet dezoxidate cu mangan, siliciu, aluminiu
sau ali dezoxidani. Acestea solidific fr fierbere, ns cu contracie, ceea ce
duce la formarea cavitii de retasur n partea superioar a lingoului; aceast
parte, reprezentnd 1018% din greutatea lingoului este ndeprtat prin utare.
Oelurile calmate au plasticitate sczut ns, fiind omogene structural i
avnd caracteristici bune de rezisten, sunt oeluri de calitate bun. Cele mai
utilizate oeluri calmate au compoziia chimic n limitele 0,040,6% C,
0,150,50% Si i 0,61,6% Mn.
Oelurile semicalmate sunt oeluri dezoxidate la un grad mai avansat dect
oelurile necalmate, dar totui insuficient dezoxidate. i n acest caz se produce
segregaie, dar ntr-o msur mult mai mic dect la oelul calmat. Proprietile
de rezisten sunt intermediare ntre oelurile necalmate i calmate, iar
compoziia chimic variaz n limitele: 0,150,25% C, 0,010,1% Si i
0,851,2% Mn.
n afar de incluziunile endogene oelul poate conine i incluziuni
nemetalice exogene i anume particule de materiale refractare antrenate
accidental din cptueala cuptorului, a oalei de turnare sau a canalelor de turnare
precum i incluziuni de zgur. Reducerea la minimum a incluziunilor exogene se

26
realizeaz prin utilizarea unor materiale refractare de calitate i printr-o
tehnologie corect de elaborare care s evite formarea unei zguri emulsionabile
n oelul lichid.
Prezena incluziunilor nemetalice influeneaz att proprietile
tehnologice ale oelului ct i proprietile sale de utilizare.
Proprietile tehnologice ale oelului (rezistena la deformare prin
laminare, plasticitatea, comportarea la tratament termic) sunt influenate de
prezena incluziunilor nemetalice, prin comportarea acestora n timpul proce-
sului de laminare i prin solubilitatea lor n austenit. Incluziunile de sulfuri
(MnS, FeS) au caracter metalic i sunt relativ moi i plastice; incluziunile de
oxizi (n special SiO
2
i Al
2
O
3
), precum i incluziunile de silicai (2FeO SiO
2
,
3Al
2
O
3
2SiO
2
) i spineli (FeO Al
2
O
3
) au caracter nemetalic i sunt dure
i fragile.
n produsele laminate din oel, incluziunile de sulfuri sunt alungite n
iruri continue n timp ce incluziunile fragile sunt sfrmate formnd iruri
discontinue n direcia efortului aplicat la laminare. Aceast distribuie a
incluziunilor contribuie, alturi de fibrajul provocat de segregaii, la anizotropia
proprietilor produselor laminate. Prezena incluziunilor sub form de eutectice
uor fuzibile, ca de exemplu (FeS + FeO) cu temperatura de topire 930C sau
(FeS + Fe) cu temperatura de topire de 985C, provoac fragilitatea la cald a
oelului.
Proprietile mecanice de utilizare a oelurilor laminate sunt influenate
defavorabil de prezena incluziunilor nemetalice, deoarece incluziunile ntrerup
continuitatea masei metalice i acioneaz ca nite crestturi interioare.
Solicitrile mecanice nu sunt transmise dect n mic msur prin incluziunile
nemetalice, deoarece rezistena mecanic proprie incluziunilor este foarte redus
i legtura lor cu masa metalic este aproape inexistent. Incluziunile nemetalice
pot servi ca amorse de rupere la oboseal, pot provoca rupturi fibroase (cnd
sunt distribuite n iruri) sau rupturi n teras (cnd sunt distribuite n plci cum
este cazul incluziunilor exogene). Din aceste motive preteniile la puritatea
fizic a oelurilor sunt deosebit de mari, mai ales n aplicaiile n care intervin
solicitri dinamice i alternante importante.

1.5. INFLUENE GENERALE I SPECIFICE ALE ELEMENTELOR
DE ALIERE N OELURI

Elementele de aliere (cromul, nichelul, molibdenul, wolframul, vanadiul,
titanul, manganul, siliciul etc.) se introduc special n oeluri, n anumite
concentraii i au rolul de a modifica proprietile oelurilor att pentru a uura
prelucrarea ulterioar a acestora ct i pentru a le mbunti comportarea n
serviciu. Unele elemente, considerate duntoare n anumite oeluri, devin
elemente de aliere pentru alte tipuri de oeluri. De exemplu, sulful n oelurile
nealiate poate provoca fragilitate la cald, dar poate conferi, ca element de aliere
n oelurile pentru prelucrarea pe maini automate, o bun prelucrabilitate prin
achiere. De asemenea, siliciul reprezint o impuritate n oelurile care trebuie s

27
aib o bun sudabilitate, n schimb confer proprieti magnetice bune oelurilor
pentru maini electrice (oeluri pentru electrotehnic). Azotul i cuprul sunt
elemente duntoare n oelurile nealiate, dar pot deveni elemente utile n cazul
unor oeluri aliate, bogate n crom, la care azotul asigur finisarea granulaiei, n
timp ce cuprul asigur oelului o rezisten mai mare la aciunea agenilor
atmosferici.
Prezena elementelor de aliere influeneaz comportarea oelurilor la
deformarea plastic i la tratamentul termic, datorit modificrilor de constituie
i structur pe care le produc. n continuare se prezint att influenele generale
ale elementelor de aliere ct i influenele specifice fiecrui element de aliere
asupra constituiei i structurii oelurilor i, implicit, asupra comportrii la
deformare a oelurilor aliate.

1.5.1. Influene generale ale elementelor de aliere

Influena elementelor de aliere asupra transformrilor alotropice ale
fierului este cea mai important n modificarea constituiei i structurii
oelurilor. Dup influena pe care o exercit asupra transformrilor alotropice ale
fierului, elementele de aliere se pot grupa n: a elemente de aliere care ridic
punctul critic de transformare A
4
i coboar pe A
3
(v. fig. 1.3), adic mresc
domeniul , motiv pentru care se numesc elemente gamagene; b elemente de
aliere care coboar pe A
4
i ridic pe A
3
, micornd domeniul i mrind
domeniul , motiv pentru care se numesc elemente alfagene. Din prima grup
numit i grupa nichelului, fac parte nichelul, manganul, cobaltul, cuprul, azotul,
carbonul etc.. Primele trei dintre acestea fiind solubile n fier n orice proporie,
nu limiteaz domeniul la nici o concentraie, diagrama de echilibru fiind n
acest caz de forma prezentat n figura 1.8, a (asemntoare diagramelor Fe-Ni,
Fe-Mn i Fe-Co). Ultimele dou elemente din aceast grup, azotul i carbonul,
formnd compui, limiteaz domeniul , diagrama de echilibru fiind
asemntoare diagramei Fe-C (fig. 1.8, b).


- a - - b -
Fig. 1.8. Reprezentarea schematic a modificrii domeniului n cazul influenei
elementelor gamagene:
a domeniul deschis; b domeniul limitat.
28
Din cea de a doua grup, grupa elementelor alfagene, fac parte
molibdenul, wolframul, siliciul, titanul, aluminiul, beriliul, niobiul, borul i
zirconiul. Aceast grup se numete grupa cromului; cromul micoreaz
domeniul dei pn aproape de 10% acesta coboar att punctul A
4
ct i
punctul A
3
. Elementele din aceast grup, cu excepia ultimelor dou, fiind
foarte solubile n fier nchid complet domeniul , rezultnd diagrame de forma
prezentat n figura 1.9, a.. Ultimele dou elemente din aceast grup, avnd
solubilitate foarte mic n fier, formeaz compui care limiteaz domeniul ,
diagrama de echilibru avnd aspectul din figura 1.9, b .


- a - - b -
Fig. 1.9. Reprezentarea schematic a modificrii domeniului n cazul influenei
elementelor alfagene:
a domeniul deschis; b domeniul limitat.

De cele mai multe ori oelurile aliate nu conin un singur element de aliere
ci dou sau mai multe, care pot avea efecte similare sau contrare. De exemplu,
n oelurile inoxidabile, cromul este alfagen, iar nichelul este gamagen. n
vederea cuprinderii unui numr mai mare de elemente de aliere, care definesc
structura oelurilor aliate, se folosete noiunea de nichel echivalent (%Ni
ech
)
pentru elementele gamagene i noiunea de crom echivalent (%Cr
ech
) pentru
elementele alfagene, care se determin cu relaiile:
% Ni
ech
= % Ni + 30 % C + 0,5 % Mn (1.1)
% Cr
ech
= % Cr + % Mo + 1,5 % Si + 0,5 % Nb

(1.2)
n funcie de concentraia acestor elemente echivalente se pot determina
componentele structurale din oelurile inoxidabile folosind, de exemplu,
diagrama Schffler (fig. 1.10).
n funcie de comportarea fa de carbon, elementele de aliere din oeluri
se grupeaz n: a elemente care formeaz carburi, ca de exemplu cromul,
manganul, niobiul; b elemente care nu formeaz carburi, ca nichelul, siliciul,
cobaltul, aluminiul, cuprul i azotul. n anumite condiii i unele elemente din
aceast grup, ca nicehlul, cobaltul i aluminiul formeaz carburi instabile.
Toate carburile sunt caracterizate prin duritate i fragilitate mare.
Carburile elementelor de aliere sunt mai dure, dar mai puin fragile dect

29
cementita. Ele influeneaz rezistena mecanic i duritatea oelurilor aliate,
mrind aceste caracteristici nu att prin compoziia lor chimic ci mai ales prin
gradul lor de dispersie.



Fig. 1.10. Diagrama Schffler.

Distribuia elementelor de aliere n oelurile solidificate determin, de
asemenea, influena general a acestora asupra proprietilor oelurilor aliate.
Elementele de aliere se pot gsi n oeluri sub diferite forme: a dizolvate n
ferit, cu care formeaz soluii solide; b n combinaii cu carbonul, cu care
formeaz carburi sau soluii solide pe baz de carburi; c n combinaii cu fierul
sau unele cu altele, formnd compui intermetalici; d n combinaii cu diferite
impuriti, sulf, oxigen etc., cu care formeaz incluziuni nemetalice ca sulfuri,
oxizi etc.; e n stare liber, sub form de particule dispersate n masa oelului
aliat.
Majoritatea elementelor de aliere formeaz cu fierul soluii solide de
substituie. Unele dintre acestea, cum sunt nichelul i cobaltul, sunt total solubile
n fier pn la temperaturi joase, ns altele ca vanadiul i cromul formeaz cu
fierul, la temperaturi apropiate de temperatura de solidificare, soluii solide pe
ntreg intervalul de concentraie, dar la rcire, la anumite concentraii, formeaz
compui. Alte elemente ca bor, azot, oxigen i hidrogen se dizolv n fier n
concentraii foarte mici (zecimi sau sutimi de procente) formnd soluii solide
interstiiale, iar peste aceste concentraii formeaz compui.
O parte din elementele situate n tabelul lui Mendeleev la dreapta fierului
cum sunt nichelul, cobaltul, siliciul, cuprul etc., n prezena carbonului se
dizolv total n ferit, formnd soluii solide.

30
Aceste elemente nu formeaz carburi sau formeaz carburi instabile, cum
este cazul nichelului, cobaltului i aluminiului. Spre deosebire de acestea, o
parte din elementele care sunt situate la stnga fierului n tabelul lui Mendeleev,
ca titanul, vanadiul, cromul, manganul,zirconiul, niobiul, molibdenul, wolframul
etc., n prezena carbonului formeaz carburi. Datorit acestui fapt, elementele
din aceast categorie se gsesc n oeluri parial sub form de carburi i parial
dizolvate n ferit. Elementele de aliere cu afinitate mai mare pentru oxigen i
sulf dect afinitatea fierului, ca manganul, siliciul, aluminiul, titanul, vanadiul
etc. formeaz cu oxigenul i sulful oxizi i sulfuri. Deoarece proporia de oxigen
i sulf din oeluri este strict limitat, proporia de oxizi i sulfuri din oeluri este
de regul, foarte mic. Influena coninutului de carbon (fig. 1.11) i a coninu-
turilor n principalele elemente de aliere (fig. 1.12) din oeluri asupra propri-
etilor mecanice caracterizeaz comportarea la deformare a oelurilor aliate.



Fig. 1.11. Influena coninutului de carbon asupra
caracteristicilor mecanice ale oelurilor.

Aceste modificri de proprieti mecanice sunt determinate de faptul c,
elementele de aliere, dizolvndu-se n ferit, modific parametrul reelei
cristaline a fierului; cromul, niclelul, wolframul i molibdemul mresc
parametrul reelei fierului, iar siliciul l micoreaz. Pentru determinarea valorii
rezistenei la rupere a oelurilor aliate se poate utiliza relaia:
R
m
= 25 + 61 % P 4 % S + (51 + 37 % Mn) % C + (36 15 % Mn)
(% Si)
2
+ 6,2 % Cr + 4,4 % Ni + 36 % Mo (1.3)

31


- a - - b -
Fig. 1.12. Influena elementelor de aliere asupra duritii (a) i rezilienei (b) feritei

1.5.2. Influene specifice ale elementelor de aliere

Influenele specifice ale principalelor elemente de aliere asupra
proprietilor oelurilor aliate se prezint n tabelul 1.7. Majoritatea oelurilor
aliate conin mai multe elemente de aliere, ns numai unul este cel care
determin proprietatea de utilizare a unui anumit oel, celelalte elemente
contribiund la creterea puritii oelului sau la mbuntirea comportrii la
deformare plastic, la tratament termic sau la prelucrarea mecanic.
Pe acest considerent, n cele ce urmeaz se va prezenta rolul pe care
fiecare element de aliere l are n oeluri.
Manganul este un element gamagen i exercit o influen mare asupra
diagramei fier-carbon, cobornd domeniile care corespund punctelor critice de
transformare A
1
i A
3
. Diagrama structural a oelurilor mangan (dup Bain) este
prezentat n figura 1.13.
Manganul se gsete, ca element nsoitor, n toate oelurile i, ca atare,
determin efecte speciale numai la concentraii mai mari de 0,60,8% Mn,
cnd oelul trece din oel nealiat n oel aliat.
Proprietile de rezisten ale oelurilor mangan martensitice cresc
puternic la creterea coninutului de mangan, ns n acelai timp tenacitatea
scade brusc. Pentru acest motiv aceste oeluri nu sunt utilizate n practic.
Proprietile de rezisten ale oelurilor mangan austenitice (oeluri manganoase)
scad la creterea coninutului n mangan, iar cele de plasticitate i tenacitate
cresc sensibil. Aceste oeluri sunt caracterizate i printr-o mare capacitate de
ecruisare, motiv pentru care sunt foarte apreciate att ca oeluri pentru
construcii de maini ct i ca oeluri pentru scule, toate coninnd pn la
2% Mn. Mult mai des este utilizat manganul n oelurile perlitice, complex
aliate, care conin i nichel, crom sau molibden. n aceste cazuri, oelurile conin

32
pn la 1,5% Mn, care se adaug n vederea economisirii acestor elemente
scumpe i deficitare.



Fig. 1.13. Diagrama structural a oelurilor mangan
(austenizare la 950C, rcire n aer).

Manganul, cobornd temperatura transformrii martensitice, mrete
sensibilitatea oelului la crparea dup sudare, n special la oeluri cu peste
0,2% C. De asemenea, mrete sensibilitatea la fragilitate de revenire la oelurile
cu 1,52% Mn.
Manganul produce sensibilitate la supranclzire i proprieti mai slabe
pe direcia transversal fa de direcia de deformare. Asigur o oarecare cretere
a deformabilitii la rece a oelurilor. La concentraii de peste 10% Mn i de
0,71,3% C, oelul devine complet austenitic (nemagnetic) i foarte tenace
dup clirea n ap. Manganul are i rol dezoxidant n oeluri, mrind capacitatea
de dezoxidare a siliciului precum i rol de legare a sulfului, producnd sulfuri cu
temperatur de topire mai mare dect cea de nclzire pentru laminare, evitn-
du-se astfel fragilitarea la cald a oelurilor, mai ales dac % Mn > 8 % S,
mrindu-se astfel plasticitatea oelului.
Nichelul este un element de aliere gamagen i nu formeaz carburi,
dizolvndu-se att n ferit ct i n austenit. Prin dizolvarea n ferit mrete
duritatea i rezistena mecanic a oelurilor, ceea ce confer posibilitatea ca,
pen-tru aceleai proprieti, s se poat reduce coninutul de carbon, asigurndu-
se astfel o cretere a proprietilor de deformabilitate i de sudabilitate ale
oelurilor. n acest mod nichelul se utilizeaz n locul mririi coninutului de
carbon, atunci cnd este necesar mbuntirea caracteristicilor de rezisten
mecanic fr a fi afectate caracteristicile de plasticitate i de sudabilitate.

33

34
Efectul nichelului este similar cu cel al carbonului, n sensul c valori mai
mari ale concentraiei de nichel n oelurile feritice cu crom, determin reapariia
austenitei, iar la anumite concentraii de nichel i anumite viteze de rcire, oelul
devine integral austenitic.
n oeluri, nichelul se dizolv n cea mai mare parte n ferit. Alierea cu
nichel a oelurilor duce la deplasarea liniilor diagramei de echilibru; nichelul
coboar temperatura lichidus, ridic temperatura eutectic i micoteaz
coninutul n carbon al perlitei. Diagrama structural a oelurilor nichel dup
structura obinut la rcire n aer (diagrama Guillet) este prezentat n
figura 1.14.


Fig. 1.14. Diagrama structural a oelurilor nichel.

Proprietile mecanice de rezisten ale oelurilor nichel perlitice
(rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea) cresc lent la creterea
coninutului de nichel, iar proprietile de plasticitate (striciunea i alungirea la
rupere) scad. Oelurile nichel perlitice sunt utilizate pentru cementare
(C<0,25%) i pentru mbuntire (C = 0,30,6%). Aceste oeluri conin, de
regul, cel mult 45% Ni. Oelurile martensitice i austenitice cu nichel sunt
puin utilizate, primele din cauza tenacitii foarte sczute, iar ultimele, cele
austenitice, deoarece nu sunt competitive economic cu oelurile austenitice cu
mangan. Dintre oelurile nichel martensitice sunt utilizate oelurile maraging, iar
dintre oelurile nichel austenitice utilizate se menioneaz aliajele cu proprieti
termice i elastice speciale ca invar, elinvar i aliajele cu proprieti magnetice
speciale (permalloy).
Siliciul, n oeluri, este un element alfagen, nchiznd domeniul la 1,7%
Si , astfel nct, peste aceast concentraie este stabil ferita pn la temperatura
de topire. n oeluri siliciul nu formeaz compui cu fierul ci se dizolv n cea
mai mare parte n ferit, restul n cementit. Siliciul nu formeaz nici carburi ci
dimpotriv, acioneaz ca un element grafitizant.
Siliciul mrete rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea
oelurilor. Striciunea i alungirea la rupere se modific relativ puin pn la

35
2,5% Si, la acest coninut scznd brusc. O puternic influen manifest siliciul
asupra limitelor de elasticitate i de curgere a oelurile, fapt care prezint o mare
importan practic. Deoarece ridic limita de curgere a oelurilor, siliciul este
indezirabil n produsele destinate deformrilor plastice mari cum sunt tablele
pentru ambutisare adnc. Limita de elasticitate ridicat face ca oelurile siliciu
s fie mult apreciate ca oeluri pentru arcuri. n oelurile inoxidabile siliciul, n
concentraii de 22,5% Si, mrete rezistena la oxidare la cald i micoreaz
tendina de cretere a granulaiei, deci i a fragilitii. n oelurile austenitice,
creterea concentraiei de siliciu trebuie s fie nsoit de creterea
corespunztoare a concentraiei de nichel pentru ca oelul s rmn austenitic.
Cromul este un element alfagen care nchide domeniul . Spre deosebire
de alte elemente alfagene, cromul nu ridic de la nceput punctul A
3
; la creterea
coninutului n crom pn la 7%, A
3
coboar i abia dup aceasta urc. La
concentraii de peste 13% Cr structura aliajelor fier-crom este, la temperatur
nalt, feritic pe ntreg intervalul de concentraie.
O puternic influen exercit cromul asupra punctelor S i E ale
diagramei Fe-Fe
3
C. Sub influena cromului temperaturile punctelor S i E cresc,
iar concentraiile corespunztoare scad. ntr-un oel cu 12% Cr, coninutul n
carbon al eutectoidului este de circa 0,35%,iar concentraia maxim a carbonului
n

austenit este de circa 0,7%. Diagrama structural a oelurilor crom, dup



Fig. 1.15. Diagrama structural a oelurilor crom.
structura obinut la rcirea n
aer, este prezentat n figura
1.15. Cromul activeaz relativ
slab asupra proprietilor
mecanice ale oelurilor; el se
dizolv n ferit i o durific
uor, ns ntr-o msur mult
mai mic dect siliciul,
manganul sau nichelul. De
asemenea formnd carburi i
crescnd proporia de perlit,
exercit o aciune durificatoa-
re asupra oelurilor, ns rezis-
tena oelurilor crom crete
foarte lent la creterea coni-
nutului de crom. La coninu-
turi mici n crom i carbon,
pn la circa 2,5% Cr i pn
la 0,50,6% C, cromul mani-
fest o influen relativ mic
asupra caracteristicilor de re-
zisten i plasticitate ale
oelurilor. Se remarc influen-
a deosebit de favorabil a
cromului asupra rezilienei,

36

influen determinat de capacitatea cromului de a finisa structura.
n oeluri, cromul micoreaz deformabilitatea prin scderea caracteris-
ticilor de plasticitate i prin creterea caracteristicilor de rezisten la deformare.
n acelai timp mrete capacitatea de clire a oelurilor de construcii, mrete
duritatea superficial la oelurile moi de cementare, asigur o granulaie fin la
oelurile de rulmeni i mrete rezistena la coroziune la oelurile inoxidabile.
Cromul micoreaz ambutisabilitatea tablelor din oeluri inoxidabile austenitice.
Molibdenul este un element alfagen, nchiznd domeniul la concentraii
cuprinse ntre 2,53% Mo, dar este mai puin activ dect siliciul. n oeluri
molibdenul se dizolv parial n ferit i n cementit, restul formnd carburi de
molibden.
Dizolvndu-se n ferit i formnd carburi, molibdenul mrete
caracteristicile de rezisten mecanic i, ntr-o oarecare msur, caracteristicile
de plasticitate ale oelurilor; la coninut constant de carbon rezistena la rupere i
limita de curgere a oelurilor clite i revenite cresc cu coninutul de molibden
pn la un maxim, care pentru oelurile cu 0,450,5% C se afl la 2% Mo; n
aceste condiii caracteristicile de plasticitate rmn aproape nemodificate.
Formnd carburi, molibdenul mrete rezistena la uzare precum i
rezistena la temperaturi ridicate; oelurile ce 2% Mo i menin duritatea mare
pn la temperaturi de 400600C. Molibdenul mbuntete stabilitatea
chimic n acizi (sulfuric, clorhidric i tartric), ca i n unele soluii alcaline, a
oelurilor inoxidabile austenitice crom-nichel. Oelurile molibden pot nlocui
oelurile mai scumpe crom-nichel.
Wolframul este un element alfagen care are influen similar cromului i
molibdenului, mrind rezistena mecanic a oelurilor i meninnd valori
ridicate ale acesteia i la temperaturi mai nalte. Wolframul este un element
puternic carburigen; formnd carburi stabile, wolframul micoreaz
susceptibilitatea la supranclzire a oelurilor. El ridic temperatura punctului A
3

i temperatura de austenizare, micornd susceptibilitatea de fisurare la clire
deoarece oelurile aliate cu wolfram au granulaie fin. Prezena wolframului n
oeluri scade plasticitatea acestora ca urmare a eterogenitii chimice produs
prin tendina sa de segregare.
Vanadiul este un element alfagen care nchide domeniul la o concen-
traie de 1,1% V cnd nu se mai produce transformarea feritei n austenit,
oelul fiind complet feritic. Fiind un element puternic carburigen formeaz
carburi foarte fine i cu duritate mare, greu dizolvabile n austenit, astfel nct
asigur oelurilor structur fin; n acelai timp micoreaz i sensibilitatea la
supranclzire a oelurilor.
Plasticitatea oelurilor este puin influenat de prezena vanadiului n
compoziia chimic a acestora, dar mrirea accentuat a rezistenei la deformare
determin necesitatea limitrii coninutului de vanadiu n oeluri. Prin
capacitatea vanadiului de a forma nitruri stabile, micoreaz tendina de
mbtrnire a oelului i, ca atare, este recomandat n oelurile extramoi destinate
laminrii la rece. n oelurile semidure vanadiul mbuntete limita de curgere

37
la cald i limita de elasticitate.
Titanul, ca element alfagen, nchide domeniul la aproximativ 1,2% Ti.
Solubilitatea n ferit este limitat ca urmare a formrii compusului Fe
2
Ti. De
asemenea, titanul reacioneaz puternic cu carbonul i cu azotul, formnd
carburi i nitruri greu solubile. Deoarece solubilitatea titanului n fier variaz cu
temperatura, aliajele fier-titan sunt durificabile structural. Titanul mrete
rezistena la coroziune a oelurilor inoxidabile (cromul nu mai formeaz carburi
ci rmne dizolvat n ferit), mbuntete rezistena la mbtrnire i
micoreaz tendina de fragilizare sub 0C.
Carburile de titan, foarte fine i greu solubile, micoreaz tendina de
cretere a gruntelui de austenit la temperaturi nalte, iar prin favorizarea
precipitrii de compui intermediari mrete rezistena la fluaj a oelurilor.
Cobaltul nu are o influen pronunat asupra structurii oelurilor, dar
fiind solubil n soluia solid influeneaz favorabil viteza de difuzie a
carbonului, micornd astfel clibilitatea oelurilor. Are tendin foarte sczut
de formare a carburilor, iar dizolvat n ferit mbuntete caracteristicile
mecanice ale acesteia, att la cald ct i la rece.
Cobaltul mrete conductibilitatea termic a oelurilor, reducnd
sensibilitatea la supranclzire i micornd tendina de cretere a granulaiei
austenitei la temperaturi ridicate. Cobaltul nu este permis n oelurile pentru
reactoarele nucleare deoarece sub bombardament neutronic formeaz izotopul
Co60 care este puternic radioactiv. Este utilizat n oeluri de scule i n oeluri
rapide pentru micorarea sensibilitii de deformare la tratament termic. Asociat
cu nichelul este folosit la fabricarea aliajelor pe baz de fier cu coeficient de
dilatare sczut.
Borul este un element alfagen, solubilitatea acestuia n fier fiind foarte
mic. Cu fierul, borul formeaz mai muli compui dintre care compusul Fe
2
B
formeaz un eutectic cu fierul, cu temperatura de topire de 1 161C i cu un
coninut de 3,8% B. Acest eutectic imprim oelurilor cu bor fragilitate la cald
chiar i pentru coninuturi foarte mici de bor, de aceea borul se admite n oeluri
doar sub concentraia de 0,01% B.
La coninuturi mici, sub 0,0005%, borul nu influeneaz capacitatea de
cretere a grunilor de austenit, ns la coninuturi mai mari de 0,006% B
gruntele austenitic crete puternic. Influena borului asupra clibilitii
oelurilor se manifest de la coninuturi foarte mici, ncepnd cu 0,0004% B.
Aceast influen crete cu coninutul de bor pn la 0,005% B, pentru oeluri cu
coninut ridicat de carbon i pn la 0,008% B pentru oeluri srace n carbon.
La coninuturi de bor mai mari de 0,005% B i, respectiv, 0,008% B, adncimea
de ptrundere a clirii scade deoarece precipit compusul Fe
2
B care micoreaz
stabilitatea austenitei.
Coninuturi reduse de bor, sub 0,005% B, amelioreaz deformabilitatea
oelurilor i reduce tendina de fisurare. Borul mbuntete i capacitatea de
prelucrare prin achiere, iar n oelurile inoxidabile mrete rezistena mecanic
ns micoreaz puin rezistena la coroziune intercristalin.
Aluminiul este un element alfagen i nu formeaz carburi n oeluri.

38

Aluminiul este unul din cei mai buni dezoxidani i degazeificatori,
provocnd i compactizarea oelurilor. La coninuturi pn la 12% Al, acesta
nu influeneaz deformabilitatea oelurilor, ns la coninuturi mai mari de
67% Al, plasticitatea oelurilor se reduce mult. Aluminiul mbuntete
rezistena oelurilor la coroziune, la temperatura ambiant. Adugat n proporii
mici, pn la 0,1% Al, micornd capacitatea de cretere a grunilor de
austenit, contribuie la obinerea unor structuri fine, caracterizate prin proprieti
de rezisten, plasticitate i tenacitate bune. Creterea coninutului de aluminiu
determin o uoar cretere a proprietilor de rezisten, peste 2% reducndu-se
brusc tenacitatea.
Zirconiul are afinitate mare pentru oxigen (este un dezoxidant mai bun
dect aluminiul sau titanul), iar oxidul format avnd temperatura de topire
ridicat, 2 700C i fiind fin dispersat n masa oelului, contribuie la finisarea
granulaiei. Zirconiul acioneaz i asupra sulfului formnd sulfuri i, ca atare, n
oelurile pentru automate cu 0,2% S i 0,15% Mn se adaug cel puin 0,22% Zr
cu scopul de a putea fi prelucrate prin laminare la cald (sau se adaug 0,45% Zr
pentru oelurile cu 0,3% S), cu scopul ameliorrii plasticitii i rezistenei la
fluaj a acestor oeluri. Zirconiul reacioneaz cu azotul rezultnd nitruri care se
topesc la temperaturi de peste 2 900C, atenundu-se efectul azotului i
mrindu-se astfel rezistena la oboseal a oelului.
Lantanidele au capacitate foarte mare de dezoxidare i acioneaz asupra
hidrogenului, azotului, sulfului i fosforului, reducndu-le concentraia i,
implicit, efectul duntor. Cel mai frecvent se utilizeaz n oelurile inoxidabile
i refractare crora le mbuntesc deformabilitarea, prin finisarea granulaiei
primare.
Dintre elementele duntoare n oeluri pot fi enumerate cuprul, plumbul,
staniul, fosforul, sulful, azotul etc.. Cuprul, din momentul n care s-a dizolvat n
soluia solid, nu mai poate fi ndeprtat deoarece acesta nu formeaz carburi i
nici compui definii cu fierul, iar peste un coninut de 0,2% se separ cupru
liber. Concentraii de 0,250,50% Cu mbuntesc stabilitatea oelurilor la
oxidare la temperaturi ridicate, dar prelucrarea lor prin laminare la cald la
temperaturi mai mari dect temperatura de topire a cuprului, 1 083C, nu se
poate realiza din cauza fragilitii oelului. Adaosuri de nichel (% Ni 0,33 %
Cu) face posibil prelucrarea acestor oeluri i la temperaturi ridicate. Plumbul
este practic insolubil n oeluri i se gsete fin dispersat n masa acestora,
reducndu-le plasticitatea. Se utilizeaz totui pentru mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere a unor oeluri. Staniul produce fragilitatea la
laminare la cald. Deoarece micoreaz plasticitatea, staniul este limitat sub 0,2%
n oelurile pentru ambutisare adnc. De asemenea, oelurile aliate destinate
laminrii la cald trebuie s fie lipsite de staniu pentru evitarea fisurrii i crprii
n timpul laminrii. Fosforul segreg puternic la solidificare, concentrndu-se n
zona central a lingourilor i formnd un eutectic ternar cu temperatura de topire
de 953C, care conduce la fragilizarea oelurilor la laminarea la cald.
Un coninut de fosfor de peste 0,02% mrete sensibilitatea oelului la

39
supranclzire, rezultnd o structur grosolan i proprieti mecanice sczute.
Sulful practic nu este solubil n ferit, dar se dizolv n austenit, la peste 940C,
pn la concentraia de 0,25% S. Provoac fragilitatea la cald care se poate
reduce prin adaosuri de mangan (v. cap. 1.4.2). Azotul determin mbtrnirea
rapid a oelului (dac nu conine aluminiu sau titan n compoziie), micoreaz
reziliena i mrete tendina de fragilizare la revenire, producnd, n acelai
timp, tensiuni intercristaline. Printr-o dezoxidare avansat, cu aluminiu, aa cum
s-a artat, se poate preveni fragilitatea provocat de azot.






































40






Capitolul 2

SEMIFABRICATE I PRODUSE LAMINATE FINITE
DIN OELURI ALIATE


Semifabricatele din oeluri aliate, utilizate ca materie prim n producia
de laminate plate, profilate i tubulare i de extrudate profilate i tubulare, se
obin att prin laminarea lingourilor turnate, ct i prin turnare continu.
n cazurile n care pentru laminare se utilizeaz lingouri, procesul de
fabricaie const n urmtoarele etape: a laminarea lingourilor n vederea
obinerii unor semifabricate cu seciune ptrat (blumuri) sau dreptunghiular
(sleburi sau brame); b relaminarea blumurilor n semifabricate cu seciune mai
mic (agle sau platine); c relaminarea blumurilor i aglelor n produse lungi
sau tubulare finite i, respectiv, a bramelor i platinelor n produse plate (table
sau benzi). Anumite produse finite (profiluri grele sau table groase) se pot obine
i direct prin laminarea lingourilor.
Cel de-al doilea procedeu de obinere a semifabricatelor din oeluri aliate
turnarea continu cunoate o dezvoltare impetuoas, acoperind o gam
sortimental i calitativ n continu extindere. Avantajele principale ale turnrii
continue a semifabricatelor din oeluri aliate destinate laminrii n produse finite
constau n mrirea coeficientului de utilizare a metalului, eliminarea operaiilor
de turnare n lingouri, stripare, eventual renclzirea, laminare degrosisoare,
etapizarea progresiv a punerii n funciune a capacitii productoare de
semifabricate i ealonarea corespunztoare a investiiilor. Turnarea continu are
ns i unele neajunsuri, depite uor de laminoarele degrosisoare: elasticitate
insuficient la turnarea ntregii game de formate de semifabricate; lips de
adaptabilitate rapid la schimbarea formatului turnat; dificultatea, respectiv
imposibilitatea turnrii unor oeluri i aliaje speciale.
Analiza caracteristicilor enumerate conduce la concluzia oportunitii
coexistenei n aceeai unitate siderurgic att a laminoarelor degrosisoare ct i
a instalaiilor de turnare continu, fiecare fiind specializat conform avantajelor
oferite. Desigur c aceasta nu reprezint o regul. Astfel, se mai menine fluxul
clasic cu turnarea n lingouri i laminarea semifabricatelor n special n unitile
siderurgice vechi, cu posibiliti limitate de extindere. Pe de alt parte, se adopt
de preferin turnarea continu, n cazurile n care nivelul de producie se
coreleaz avantajos cu valoarea investiiei i cnd diversitatea formatelor nu este
mare (cazul alimentrii laminoarelor de benzi late la cald cu sleburi turnate
continuu, a laminoarelor de agle cu blumuri turnate continuu sau a laminoarelor
de profiluri sau srm cu agle turnate continuu n numr restrns de formate).

41

Coexistena susmenionat este realizat de obicei etapizat, instalarea
simultan a celor dou tipuri de capaciti fiind mai rar.

2.1. SEMIFABRICATE DESTINATE LAMINRII

Lingourile din oeluri aliate destinate laminrii se obin prin turnarea
oelului lichid n lingotiere de forme corespunztoare procedeului de deformare
ulterioar prin laminare n semifabricate sau n produse finite plate sau lungi. n
general, au form de trunchi de piramid (v. fig. 1.6) sau trunchi de con; feele
laterale pot fi ondulate i cu muchii mai mult sau mai puin rotunjite. n funcie
de condiiile de laminare ulterioar, lingourile pot fi cojite, curate prin flamare
i/sau tiate la anumite dimensiuni, fr ca aceste operaii s le modifice
apartenena la categoria de lingouri.
n funcie de seciunea transversal se disting lingouri pentru produse
lungi, inclusiv tubulare i lingouri pentru produse plate. Lingourile pentru
produse lungi au seciunea transversal ptrat, dreptunghiular (cu limea pn
la de dou ori grosimea), poligonal, rotund, oval sau profilat corespunztor
profilului care va fi laminat, iar lingourile pentru produse plate au seciunea
dreptunghiular cu limea de minimum dou ori mai mare dect grosimea.
Lingourile pentru produse lungi din oeluri necalmate utilizate n ara
noastr au masa cuprins ntre 0,8 i 9,2 t i seciunea ptrat (lingouri direct
conice) cu dimensiunile de 284/328 x 1 300...760/870 x 2 150 mm, iar lingourile
din oeluri calmate au masa cuprins ntre 2 i 7,4 t i seciunea ptrat (lingouri
invers conice), cu dimensiunile de 180/134 x 860720/630 x 2 310 mm.
Lingourile pentru produse plate, n general din oeluri necalmate, au masa cu-
prins ntre 2,5 i 28 t i seciunea dreptunghiular (lingouri direct conice) cu di-
mensiunile 670/720 x 320/360 x 1 7001 720/1 780 x 1 070/1 100 x 2 500 mm.
Semifabricatele din oeluri aliate destinate laminrii sunt obinute prin
laminarea lingourilor turnate sau prin turnare continu. Seciunile transversale
pot avea forme diferite: ptrat cu latura seciunii de minimum 50 mm,
dreptunghiular cu aria seciunii transversale de minimum 2 500 mm
2
i cu
raportul lime/grosime de minimum 2, plat cu grosimea de peste 50 mm i cu
raportul lime/grosime de minimum 2 sau rotund cu aria seciunii transversale
de peste 2 500 mm
2
. Seciunile transversale au dimensiuni constante n lungul
semifabricatului, tolerane i dimensiuni mai mari, comparativ cu produsele
finite plate sau lungi corespondente i muchiile rotunjite. Feele laterale sunt
uor convexe sau concave, pot prezenta amprente de laminare sau de turnare
continu i pot fi parial sau total prelucrate pentru eliminarea defectelor de
suprafa, de exemplu, prin flamare, dltuire sau polizare.
Definirea i clasificarea semifabricatelor i produselor de oel este
reglementat prin standardul SR EN 10 079: 1996 european adoptat ca standard
romnesc. Semifabricatele obinute prin laminarea lingourilor, conform
STAS 436-90, sunt prezentate n continuare.
Blumurile au seciunea ptrat sau dreptunghiular (cu raportul laturilor
mai mic de 2), cu latura cuprins ntre 150 5 mm i 400 10 mm, cu muchiile

42

rotunjite i lungimi de 26 m i sunt destinate relaminrii n agle, platine sau
profile grele i mijlocii.
Sleburile (bramele) au seciunea dreptunghiular, cu grosimi cuprinse
ntre de 80 i 300 mm i limi de maximum 1 800 mm, astfel nct seciunea
transversal s fie cuprins ntre 196 i 5 400 cm
2
i lungimi de fabricaie de
1,57 m; sunt destinate relaminrii n table groase i benzi la cald.
aglele ptrate au latura cuprins ntre 40 1,5 mm i 140 4 mm i
muchiile rotunjite cu raza r 0,2 a (n care a este latura aglei).
aglele plate au seciunea dreptunghiulat i dimensiunile (140280) x
(3580) mm.
aglele rotunde pentru evi (STAS 2 881-87) au diametrul de 90
1350 6 mm.

Lungimile de fabricaie ale aglelor variaz ntre 2 i 15 m, iar
destinaia lor este relaminarea n produse tubulare, profiluri mijlocii i uoare,
srm sau benzi nguste.
Platinele au seciunea dreptunghiular (STAS 6 791-71), cu grosi-mea
mic n raport cu limea (grosimea este de 630 mm, iar limea este de
200280 mm) i sunt utilizate pentru laminarea tablelor subiri n pachete.
Benzile laminate la cald (STAS 9 236-80) au dimensiunile de
(312) x (1001 500 mm), se prezint sub form de rulouri cu masa de pn
la 2030 t i sunt destinate relaminrii la rece n benzi subiri, ct i pentru
fabricarea evilor sudate i a profilurilor ndoite.


2.2. PRODUSE LAMINATE PLATE

Produsele laminate plate au seciunea transversal dreptunghiular i
limea mult mai mare dect grosimea. n general suprafaa acestor produse este
neted, dar n anumite cazuri (de exemplu table striate) poate prezenta amprente
sau denivelri rspndite uniform. Se obin prin laminarea la cald a
semifabricatelor (brame sau platine) i uneori a lingourilor.
n categoria produselor plate intr tablele i benzile laminate la cald i la
rece. Tablele laminate la cald (SR EN 10 029: 1994) se livreaz sub form de
foi, n stare brut de laminare sau decapat, de form ptrat sau dreptunghiular
cu limea de minimum 600 mm; tablele se pot livra i sub alte forme, de
exemplu circular sau corespunztoare unui anumit ablon. Marginile sunt brute
de laminare sau tiate la foarfec, cu flacr sau teite.
n funcie de grosime, tablele laminate la cald se definesc ca table subiri
(cu grosimi de pn la 3 mm inclusiv), table mijlocii (cu grosimi de 34 mm) i
table groase (cu grosimi de peste 4 mm).
Prin laminare la rece se obin de obicei numai table i benzi subiri (STAS
9 724-90) cu grosimi ntre 0,1 i 3,5 mm. n funcie de necesiti se pot lamina la
rece i table cu grosimi mai mari (de pn la 5 mm).
Limea tablelor variaz ntre 1 000 i 4 000 mm, n cazul tablelor groase
destinate construciilor de maini, recipienilor sub presiune i construciilor
navale (grosimi de 4100 mm) i ntre 800 i 1 500 mm n cazul benzilor

43

laminate la cald cu grosimi de 312 mm (STAS 9 236-80) i a benzilor lami-
nate la rece cu grosimi cuprinse ntre 0,1 i 3,5 mm (STAS 9 150-80)
obinute prin laminare continu. Benzile nguste, cu limi sub 100 mm, se pot
obine prin fiere din benzi late sau se pot lamina pe caje singulare.
Gruparea principalelor produse laminate plate, n funcie de
caracteristicile dimensionale, este prezentat n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1
Principalele produse laminate plate

Denumire produs
Caracteristici
dimensionale
Limita de
dimensiuni
, mm
Simbol
Standarde
de produs
Band
laminat
la cald
BLC
ngust
limea
1099
BLC
STAS 908-90
STAS 9 236-80
SR EN 10 051: 1995
mijlocie 100370
lat peste 370
Band
laminat
la rece
BLR
ngust
limea
1099
BLR
SR EN 10 139: 1999
STAS 9 150-80
STAS 9 724-90
mijlocie 100370
lat peste 370
Tabl
subire
TS
neagr
grosimea
pn la 3,0
exclusiv
TN STAS 1 946-80
construcii
mecanice
TCM
SR EN 10 051: 1995
STAS 901-90
STAS 9 624-89
ambutisare TA
STAS 10 318-80
SR EN 10 130: 1995
zincat TZ
STAS 2 028-80
SR EN 10 147: 1993
ondulat TO STAS 2 029-80
electrotehnic TE STAS E 11 508-89
Tabl
mijlocie
TM
construcii
mecanice
grosimea 3,04,0
TMCM
SR EN 10 029: 1994
SR EN 10 051: 1995
STAS 901-90
decapat TMD STAS 11 509-80
lonjeroane TML STAS 11 505-89
Tabl
groas
TG
uz general
grosimea peste 4,0
TG
STAS 505-86
SR EN 10 029: 1994
navale TGN
STAS 8 324-87
SR EN 10 029: 1994
cazane i
recipiente
TGCR
STAS 11 502-89
SR EN 10 028: 1996
striat TGS STAS 3 480-80
decapat TGD STAS 11 509-80
ambutisat TGA STAS 11 501-80
construcii
sudate
TGGF
SR EN 10 113: 1995
SR EN 10 028-3:1996
poduri,
viaducte
TGPV STAS 12 187-88
Platband, PLB latura 160600 PLB SR EN 10 163: 1994


44

Platbenzile au limi de 160600 mm, grosimi mai mari de 4 mm i
se livreaz ntotdeauna nerulate. Platbanda se lamineaz la cald pe cele patru
fee (sau n calibre nchise), astfel nct muchiile rmn drepte, nerotunjite.
Tablele i benzile electrotehnice au grosimi, n general, mai mici de
2 mm i limi de maximum 1 500 mm. Oelurile electrotehnice pot fi cu
gruni neorientai (nealiate sau aliate cu siliciu sau cu siliciu i aluminiu)
acestea avnd proprieti magnetice izotrope (similare pe direcia de laminare i
pe direcia transversal) sau pot fi cu gruni orientai, cu proprieti magnetice
anizotrope (oeluri aliate cu siliciu). Aceste oeluri se livreaz cu acoperire
izolatoare pe una sau pe ambele fee.
Produsele plate laminate la cald sau la rece pot fi protejate prin acoperire
pe o fa sau pe ambele fee. Acoperirea de protecie se poate face termic cu
zinc, cu aluminiu sau cu aliaje aluminiu-zinc, aluminiu-siliciu sau plumb-staniu
prin imersie ntr-o baie metalic sau electrochimic cu zinc sau cu aliaj zinc-
nichel sau plumb-staniu. Tablele i benzile neacoperite sau cu acoperiri metalice
(de exemplu zincate) pot fi acoperite cu materiale organice (vopsite) sau cu
materiale anorganice (emailate).

2.3. PRODUSE LAMINATE LUNGI

Produsele lungi (profilurile) prezint seciune transversal constant pe
lungime care este, n mod uzual, definit de un standard care precizeaz gamele
de dimensiuni curente precum i toleranele la dimensiuni i tolerane de form.
n general, suprafaa acestor produse este neted dar, n anumite condiii (de
exemplu bare de oel beton), aceasta poate prezenta denivelri rspndite
uniform. Indicarea toleranelor dimensionale este necesar deoarece
dimensiunile profilurilor pot varia n msur suficient de mare ca urmare a
modificrii forei de laminare, a temperaturii laminatului i, nu n ultimul rnd, a
uzurii calibrelor i jocurilor din cajele de laminare pe parcursul procesului de
deformare. Ca urmare a aciunii factorilor menionai se constat variaii ale
dimensiunilor chiar pe lungimea fiecrui laminat. Deci, prin existena
toleranelor se pot obine profiluri corespunztoare, cu toate modificrile
continue ale condiiilor de laminare.
Tendina general este de a se lucra cu tolerane negative pentru realizarea
de economie de metal, dar punerea n aplicare a acestei idei necesit pregtiri
foarte atente ale laminoarelor i respectarea riguroas a tehnologiilor de
laminare.
Tipurile de profiluri care se pot obine prin laminare se grupeaz dup
urmtoarele criterii (fig. 2.1):
- dup destinaia profilului, n profiluri de uz general (ptrat, rotund, lat,
cornier, profile U, I, T, Z etc.) i profiluri cu utilizri speciale (in de cale
ferat, enil de tractor, armtur de min, etc.);
- dup forma profilului, n profiluri simple (ptrat, rotund, lat, hexagonal
etc.) i profiluri fasonate sau cu aripi (profil U, I, T, in de cale ferat,

45

palplane, piloi de sprijin etc.);
- dup masa unitar a profilului, respectiv dup dimensiunile
caracteristice ale acestuia (tabelul 2.2), n profiluri grele, profiluri mijlocii i
profiluri uoare.



Fig. 2.1. Principalele tipuri de profiluri simple (a), fasonate (b) i speciale (c):
1 in de cale ferat; 2 in de tramvai; 3 profil Z pentru vagoane;
4 prifil lat pentru tmplrie metalic; 5 profil palplan;
6 profil omega pentru armturi de min; 7 profil jant de autocamion;
8 profil pinten pentru enil de tractor.


Palplanele sunt profiluri fasonate obinute prin laminare la cald care au o
asemenea form nct prin mbinarea capetelor sau a ghidajelor longitudinale
sau prin prindere cu ajutorul unor agrafe speciale formeaz perei despritori
sau perdele continue. Dup forma seciunii transversale (fig. 2.2) sau dup
utilizare palplanele pot fi: palplane n form de S, U, Z i ; palplane plate;
palplane asamblate; palplane H de mbinare; palplane uoare de armtur
(blindaje).

46


Tabelul 2.2


Principalele produse laminate lungi

Denumire
produs
Dimensiuni
standard
[mm]
Limite de dimensiuni pe grupe, [mm]
Sim
-bol
Standarde de
produs
Profiluri
uoare
Profiluri
mijlocii
Profiluri
grele
Profil
rotund
d = 5250
1230
srma
515
3080 peste 80
STAS 333-87
STAS 794-90
Profil
ptrat
a = 8140 1225 2570 peste 70 4L STAS 334-88
Profil lat
a = 550
b = 10150
b = 1250 50100 b >100 LT STAS 395-88
Profil
hexagonal
a = 872 1230 3070 peste 70 6L STAS 7828-78
Cornier cu
aripi egale
a = 20160
d = 318
a = 1550 50120 a > 120 L
STAS 424-91
SR EN 10 056-2:
1996
Cornier
cu aripi
neegale
B = 30150
b

= 20100
g = 314
sub 60 x 40
60x40
120x80
peste 120
x 80
LL STAS 425-80
Profil I
h =80400
b =42155
d =3,914,4
t =5,721,1
- 80120 peste 120 I
SR EN 10 024:
1998
SR EN 10 034:
1996
Profil U
h =30300
b =28100
d =510
t =715,6
3080 80120 peste 120 U
STAS 564-86
SR EN 10 056:
1996
Profil Z
h =40200
b =4087
d =4,57,0
t =6,57,0
4060 60120 peste 120 Z -
Profil T
h = b =
2050
d = t = 36
2050 - - T STAS 566-86
Oel beton
neted/
periodic
d = 640 628 peste 28 -
OB
PC
STAS 438/1-89
STAS 438/2-91
Profil
semirotund
d = 538 525 2538 - /2 STAS 1 722-80
Profil
trapezoidal
a = max. 6,5
b = max. 12
c = max. 52
a, max. 6,5
b, max. 12
c, max. 52
- - TR
STAS 8 673-80
STAS 1 771-80
Profil H
a = max. 23
h = max. 32
a, max. 23
h, max. 32
- - H
STAS 1 772-80
SR EN 10 034:
1996
in de cale
ferat
9,354
kg/m
9,318
kg/m
1830
kg/m
peste 30
kg/m
-
STAS 1 954-80
STAS 1 900-89
STAS 11 201-79


47



Fig. 2.2. Tipuri reprezentative de palplane:
a palplane U; b palplane Z;
c palplane plate; d palplane asamblate;
e palplane combinate pe baz de palplane H i Z.

Tot din categoria produselor lungi laminate la cald fac parte i profilurile I
i pentru galerii de min i piloii de sprijin sau de susinere (fig. 2.3).
Piloii de sprijin pot fi realizai prin asamblare din profile U sau similari
utilizai ca baz de sprijin sau legnd ntre ele evi cu seciunea ptrat sau
rotund prin elemente de prindere; piloii de sprijin se introduc n sol n scopul
transmiterii solului greutatea unei construcii prin rezistena dezvoltat la baza
pilotului sau prin frecare ntre suprafaa acestuia i sol.

2.4. PRODUSE LAMINATE TUBULARE

Produsele tubulare de oel sunt produse lungi cave (evi), deschise la
ambele capete, cu seciune rotund sau poligonal. evile se pot prelucra la
capete (de exemplu prin filetare, prin evazare etc.), se pot acoperi pe suprafaa
interioar sau pe cea exterioar (cu acoperiri organice sau metalice) i pot
prezenta nervuri continue sau discontinue.
evile laminate se obin prin perforarea unui semifabricat plin, lingou,
agl sau bar, eboele cave obinute fiind finisate prin reducerea seciunii

48

Fig. 2.3. Exemple de piloi de susinere:
a piloi asamblai din profile U;
b piloi metalici tubulari.

utilizndu-se diferite procedee de laminare la cald sau la rece. Att sortimentele
de evi laminate ct i procedeele de laminare s-au diversificat continuu, pe de o
parte pentru acoperirea tuturor necesitilor de astfel de produse, iar pe de alt
parte pentru a se obine productiviti ct mai ridicate i o calitate
corespunztoare a evilor.
Produsele tubulare laminate la cald sau la rece se utilizeaz practic n
toate ramurile economice. Pe lng ramurile consumatoare tradiionale, aa cum
sunt construciile de maini, cazanele energetice i schimbtoarele de cldur,
industria extractiv a petrolului i gazelor naturale, au aprut domenii de
utilizare noi aa cum sunt industria nuclear, electronic, aeronautic i spaial.
Condiiile tehnice impuse acestor produse sunt tot mai exigente, necesitnd
astfel perfecionarea continu a tehnologiilor de laminare existente i
dezvoltarea altora noi.
Fr a se lua n considerare produsele tubulare obinute prin turnare
centrifugal, prin sudare, ct i cele obinute prin extrudare i tragere (acestea
nefcnd obiectul lucrrii de fa), evile care se produc prin laminare se pot

49
clasifica dup diferite criterii, care sunt prezentate n continuare.
a) Clasificare dup domeniul de temperaturi n care are loc procesul
de laminare. evile pot fi laminate la cald, pentru diametre cuprinse ntre
20800 mm, i respectiv, laminate la rece, pentru diametre cuprinse ntre
5400 mm.
b) Clasificare dup dimensiuni (tabelul 2.3). evile se pot clasifica, pe
de o parte, n evi cu diametre mici avnd diametrul exterior D
e
= 559 mm
(evile cu diametrul D
e
< 5 mm se numesc evi capilare sau evi cu diametre
foarte mici), evi cu diametre medii avnd D
e
= 60114 mm, evi cu diametre
mari cu D
e
= 120426 mm i evi cu diametre foarte mari avnd D
e
> 426 mm,
iar pe de alt parte n evi cu perei foarte groi la care raportul dintre diametrul
exterior D
e
i grosimea de perete g este D
e
/g < 5,5 , evi cu perei groi la care
D
e
/g = 5,59 , evi cu perei normali care au raportul D
e
/g = 9,120 , evi cu
perei subiri cnd D
e
/g = 20,150 i evi cu perei foarte subiri la care
raportul D
e
/g > 50.
c) Clasificare dup forma seciunii transversale. n afar de evile cu
seciunea transversal circular se realizeaz, ntr-o proporie relativ redus i
evi profilate, care au, n seciune transversal o alt form geometric. Astfel se
execut evi profilate de form ptrat, dreptunghiular, oval sau cu aripioare
folosite n construcii de maini i n construcia de cazane energetice.
Dimensional, perimetrul seciunii acestor evi este, n general, n limitele
evilor rotunde cu D
e
= 20...70 mm, iar grosimea peretelui acestora este de
1,07,0 mm.
d) Clasificare n funcie de destinaie. Principalele sortimente de evi
laminate, grupate dup domeniile lor de utilizare i dup dimensiuni sunt
prezentate n tabelul 2.3. n funcie de destinaia evilor, acestea se pot mpri n
urmtoarele grupe principale:
- evi pentru construcii , cu dimensiuni, D
e
x g , cuprinse ntre 25 x 3 i
609 x 50 mm , laminate la cald (STAS 404/1-98) i cu dimensiuni cuprinse ntre
8 x 1 i 168 x 14 mm , laminate la rece (STAS 530/1-87);
- evi pentru temperaturi ridicate (STAS 3 478-86);
- evi pentru industria petrolier , care la rndul lor se mpart n prjini
de foraj (STAS 323-80 i STAS 8 037-89), evi pentru conducte petroliere cu
diametre cuprinse ntre 60,3168,3 mm (STAS 715-80), burlane de tubaj cu
diametre de 114508 mm (STAS 823-86 i SR EN ISO 11 960: 1999), evi de
extracie a ieiului cu diametre de 60,3114,3 mm (STAS 824-88), prjini
grele (SR 1 898: 1993), prjini de antrenare pentru sondeze (STAS 4 344-80) i
evi pentru prospeciuni i cercetri geologice (SR ISO 3 551-1: 1995);
- evi cu destinaii speciale, cum sunt cele pentru utilizri la temperaturi
joase sau evi criogenice (STAS 9 378-87), evi pentru centrale
nuclearo-electrice, evi pentru aeronautic etc.



50
Tabelul 2.3

Principalele produse laminate tubulare

Denumire produs
Dimensiuni standardizate
Standarde de
produs
D
e
, [mm] g , [mm] L , [m]
evi de
uz general
i pentru
construcii
evi rotunde
laminate la cald
25609 3,050 1,512,5 STAS 404/1-98
evi rotunde
laminate la rece
8168 114 0,512
STAS 530/1-87
STAS 10 358-88
evi rectangu-
lare laminate la
cald sau la rece
b = 30100
h = 2060
38 39 STAS 6 086-80
evi pentru
rulmeni
25114 410,5 3,55 SR 12 616: 1994
evi
pentru
industria
energetic
evi pentru
temperaturi
ridicate (cazane
energetice)
8609 150 1,512,5
STAS 3 478-86
STAS 404/3-87
STAS 530/3-87
SR ENV 10 200: 1997
SR ISO 9 329-2: 1999
evi pentru
schimbtoare
de cldur
1289 1,58 1,59 STAS 9 377-90
evi pentru
temperaturi
sczute
8609 150 1,512,5
STAS 9 378-87
STAS 404/1-98
STAS 530/1-87
evi
pentru
industria
petrolier
i a gazelor
naturale
Prjini pentru
forarea sondelor
60114 7,110,9 5,513,7 STAS 323-80
60,3139,7 7,110,5 6,0114,4 STAS 8 037/1-89
60,33168,
28
6,4512,7
5,4913,
72
SR ISO 11961:1998
104,8 D
i
=2763,5 9,144 SR 1 898: 1994
Prjini de
antrenare (cu
seciune ptrat)
a = 64152 D
i
=31,788,9 11,612,3 STAS 4 344-80
Conducte de
petrol i gaze
60,3164,5 3,757,50 612,5 STAS 715/1-80
33,7162,6 2,340 618 SR EN 10208-1:1999
Burlane pentru
tubarea sondelor
114339 5,2115,86 4,810,36
STAS 823-86
STAS 875-86
114508 5,2122,23 4,814,63
SR EN ISO 11 960:
1999
evi pentru
extragerea
ieiului
60,3114,3 4,839,52 6,109,75 STAS 824-88
26,7177,8 2,8716,0 6,114,63
SR EN ISO 11 960:
1999
evi pentru
pompe extracie
43102 3,716,0 2,57,5 STAS 2 895-80
evi
pentru
prospeci-
uni i
cercetri
geologice
Burlane pentru
forajul cu
sondeze
44147,6 3,26,3 3,06,0
STAS 1 967/1-88
STAS 1 967/3-88
36,6217,4 D
i
=30,48203 3,03,10
SR ISO 3 551-1: 1995
Prjini de foraj 27,889,1 D
i
=10,460,5 0,753,0
evi de extracie
pentru carotiere
95,6192,2
D
i
=85,85
180,57
3,143,17
Prjini de antre-
nare pt. sondeze
hexagonale, l = 47,0 5,2 STAS 2 606-80


51

2.5. OELURI ALIATE FOLOSITE PENTRU LAMINARE


2.5.1. Criterii de clasificare a oelurilor aliate

Avnd n vedere marea diversitate de compoziii chimice, structuri i
domenii de utilizare ale oelurilor aliate care se lamineaz, acestea nu se pot
grupa n baza unui criteriu unic, global. Pentru aceasta, se folosesc clasificri
pariale, dup diferite criterii: a dup compoziia chimic; b dup modul de
obinere a semifabricatelor sau produselor finite; c dup clase principale de
calitate; d dup destinaie; e dup structur.
n funcie de compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri aliate i
oeluri nealiate. Delimitarea ntre aceste dou categorii de oeluri, conform
SR EN 10 020: 1993, este prezentat n tabelul 2.4. La oelurile nealiate nu se
atinge nici una dintre valorile limit din tabelul 2.4, iar oelurile la care se atinge
cel puin una dintre valorile limit din tabel sunt oeluri aliate.
Tabelul 2.4

Limitele de compoziie ntre oelurile nealiate i cele aliate

Element prescris
Valoare limit
(% gr.)
Element prescris
Valoare limit
(% gr.)
Al Aluminiu 0,10 Pb Plumb 0,40
B Bor 0,0008 Se Seleniu 0,10
Bi Bismut 0,10 Si Siliciu 0,50
Co Cobalt 0,10 Te Telur 0,10
Cr Crom
(1)
0,30 Ti Titan
(2)
0,05
Cu Cupru
(1)
0,40 V Vanadiu
(2)
0,10
La Lantanide
(fiecare)
0,05 W Wolfram 0,10
Mn Mangan 1,65
(3)
Zr Zirconiu
(2)
0,05
Mo Molibden
(1)
0,08 Alte elemente cu
excepia carbonului,
fosforului, sulfului
i azotului (fiecare)
0,05
Nb Niobiu
(2)
0,06
Ni Nichel
(1)
0,30
(1)
Pentru combinaii de cte dou, trei sau patru elemente prescrise, care au coninuturi mai
mici dect cele din tabel, valoarea limit este de 70% din suma valorilor limit individuale.
(2)
Si la acest grup de elemente se aplic regula (1).
(3)
n cazul n care manganul este precizat numai ca maximum, valoarea limit este 1,80%,
iar regula de 70% nu se mai aplic.

Aceast clasificare are la baz analiza chimic pe oel lichid prescris n
standardul de produs i este determinat de valoarea minim prescris pentru
fiecare element. n cazul elementelor, cu excepia manganului, la care pentru
analiza pe oel lichid este precizat numai o valoare maxim, clasificarea se face
n funcie de valoarea de 70% din valoarea maxim precizat; pentru mangan se
ia n considerare nota (3) din tabelul 2.4.

52
Dup elementele de aliere coninute, oelurile aliate se mpart n oeluri
nichel, oeluri crom, oeluri mangan, oeluri crom-nichel, oeluri crom-nichel-
molibden etc. n funcie de coninutul total al elementelor de aliere i al
elementului principal de aliere, oelurile aliate se clasific n oeluri slab, mediu
i nalt aliate (tabelul 2.5).

Tabelul 2.5
Clasificarea oelurilor aliate dup gradul de aliere

Elementul
de aliere
Dup coninutul n elementul
principal, [%]
Dup suma total a
elementelor
Slab aliat Mediu aliat nalt aliat
Sum
elemente [%]
Clasa
oelului
Mangan 0,81,8 1,86,0
Peste 6 Sub 2,5 Slab aliat Siliciu 0,51,1 1,16,0
Crom
0,30,5
0,56,0
Nichel 0,54,5 Peste 4,5
2,510 Mediu aliat Wolfram
0,20,3
0,34,0 Peste 4,0
Cobalt 0,31,0 Peste 1,0
Molibden
0,050,1
0,11,0
-
Peste 10 nalt aliat Vanadiu -
Aluminiu 0,10,5 0,51,5 Peste 1,5

n funcie de modul de obinere a semifabricatelor sau produselor finite,
oelurile aliate se clasific n oeluri pentru turnare (care nu fac obiectul lucrrii
de fa) i oeluri pentru deformare.
Oelurile aliate deformabile se mpart, dup destinaie, n oeluri
deformabile cu destinaii generale i oeluri deformabile cu destinaii speciale.
Din categoria oelurilor aliate cu destinaii generale fac parte oelurile aliate
pentru construcii i oelurile aliate speciale pentru construcii de maini.
Din categoria oelurilor deformabile cu destinaii speciale se menioneaz
oelurile aliate pentru scule, oelurile rapide pentru scule, oelurile pentru
rulmeni, oelurile pentru arcuri, oelurile pentru automate, oelurile cu
proprieti fizico-chimice i mecanice speciale (oeluri cu proprieti termice,
electrice i magnetice deosebite, oeluri rezistente la coroziune, oeluri refractare
etc.) i altele.
Oelurile aliate pentru construcii de maini se mpart, dup coninutul n
carbon, n oeluri pentru cementare, cu 0,060,25% C i oeluri pentru
mbuntire, cu un coninut de 0,250,6% C. Sunt aliate fie cu un singur
element de aliere (oeluri crom, oeluri nichel, oeluri mangan etc.), fie cu dou
sau mai multe elemente de aliere (oeluri crom-mangan, oeluri crom-nichel,
oeluri crom-vanadiu, oeluri crom-nichel-molibden, oeluri crom-nichel-
wolfram etc.).
Oelurile aliate pentru scule se mpart n oeluri pentru scule de achiere,
oeluri pentru scule de lovire-matriare i oeluri pentru instrumente de msur.
Oelurile pentru scule achietoare pot fi slab aliate, cu circa 1..2% elemente de

53
aliere i oeluri nalt aliate, numite i oeluri rapide, avnd n compoziia chimic
0,81% C, 3,84,4% Cr, 518% W, 14% V, 35% Mo i, uneori, pn la
5% Co. Oelurile pentru scule de lovire-matriare se mpart n oeluri pentru
deformarea la rece, cu coninuturi de 0,81,2% C, 17% Cr coninnd i
molibden, vanadiu i wolfram i oeluri pentru deformarea la cald,, cu
coninuturi de 0,30,7% C, 19% Cr, pn la 4,5% Ni i 0,150,60% Mo,
uneori avnd i coninutului de vanadiu, siliciu sau wolfram. Pentru
confecionarea instrumentelor de msur se utilizeaz n mod curent oeluri din
categoria celor pentru scule de achiere.
Oelurile pentru

rulmeni sunt

hipereutectoide,

coninnd 0,951,05% C;
n afar de carbon aceste oeluri conin crom n limitele 1,31,65%,
coninuturile de sulf i fosfor sunt foarte mici, iar nichelul nu este admis
deoarece favorizeaz formarea austenitei reziduale. Pentru a se mri
clibilitatea, oelurile conin mangan i siliciu n limitele obinuite pentru
oelurile de construcii.
Din categoria oelurilor i aliajelor pe baz de fier cu proprieti speciale
fac parte aliajele cu proprieti termice speciale (de exemplu aliajul invar cu
0,3% C, 37% Ni, rest Fe), aliajele cu rezistivitate ridicat (de exemplu fecralul,
cu pn la 0,12% C, circa 17% Cr, 5% Al, rest Fe sau cromalul, cu pn la
0,12% C, circa 26% Cr, 5% Al, rest Fe), oelurile i aliajele pe baz de fier cu
proprieti magnetice speciale (de exemplu aliajele fier-siliciu pentru table de
transformatoare, care conin 3,54,5% Si, aliajele fier-nichel care conin
6580% Ni cunoscute sub numele de permalloy utilizate n automatizri
sau oelurile pentru megnei permaneni cu coninuturi de 0,91% C, aliate cu
4,5% Cr, 6% W sau aliate cu 4% Cr, 3% Co i 0,4% Mo) i oelurile cu
rezisten foarte mare la uzur cunoscute sub denumirea de oeluri austenitice
manganoase sau oeluri Hadfield, care conin 0,91,3% C i 11,514,5% Mn.
Oelurile manganoase se folosesc numai rareori sub form de produse deformate
la cald, n mod obinuit se folosesc sub form de produse turnate.
Oelurile inoxidabile sunt oeluri crom sau oeluri crom-nichel, iar pentru
medii acide foarte agresive se utilizeaz oeluri inoxidabile austenitice crom-
nichel-molibden, crom-nichel-molibden-cupru sau crom-nichel-molibden-cupru-
titan-aluminiu.
Oelurile inoxidabile cu crom conin 0,080,45% C, 1327% Cr
precum i titan i nichel n procente sczute. Dup structura obinut la rcirea n
aer, oelurile inoxidabile cu crom se clasific n feritice, ferito-martensitice i
martensitice. Oelurile inoxidabile crom-nichel sunt de regul austenitice i
conin 1725% Cr i 830% Ni.
Oelurile refractare sunt oeluri aliate complex cu crom, molibden,
wolfram, vanadiu, niobiu, tantal, siliciu, aluminiu .a. n funcie de structur
oelurile refractare pot fi feritice sau austenitice, iar dup structura obinut la
rcirea n aer oelurile refractare se mpart n oeluri perlitice, formate din ferit
i perlit, oeluri martensitice, martensito-feritice i austenitice.
Clasificarea oelurilor n clase de calitate principale cuprinde urmtoarele
grupe: oeluri de uz general numite i oeluri de baz, oeluri de calitate

54
i oeluri speciale.
Oelurile de uz general sunt oeluri nealiate, elaborate prin procedee
obinuite i se utilizeaz n construcii metalice. Oelurile de calitate sunt oeluri
aliate sau nealiate la care se garanteaz att compoziia chimic, ct i
caracteristicile mecanice, avnd coninuturi de sulf i fosfor limitate. Oelurile
speciale sunt, de asemenea, oeluri aliate sau nealiate dar, n acest caz, se
garanteaz i coninutul maxim de impuriti (incluziuni nemetalice),
coninuturile de sulf i fosfor sub limitele admise pentru oelurile de calitate
precum i condiii referitoare la structur (mrimea gruntelui austenitic,
adncimea de clire).
n cazul oelurilor aliate de calitate, obinerea caracteristicilor prescrise
necesit adaosuri de elemente de aliere peste valorile limit din tabelul 2.4. n
general, oelurile din aceast clas nu sunt destinate tratamentului termic de
clire-revenire sau de clire superficial i pot fi mprite n urmtoarele
categorii de oeluri aliate:
- oeluri de construcii cu granulaie fin sudabile, incluznd oelurile
pentru recipiente sub presiune i evi;
- oeluri pentru electrotehnic, aliate cu siliciu sau cu siliciu i aluminiu;
- oeluri aliate pentru ine, pentru palplane i pentru armturi de min;
- oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald, pentru
utilizri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice
de finisare a granulaiei, cum sunt borul, niobiul, titanul, vanadiul i zirconiul;
- oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale se caracterizeaz prin controlul riguros al
compoziiei chimice, prin condiii speciale de fabricaie care s asigure
caracteristici superioare produselor laminate, de regul n interdependen i n
limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele categorii de oeluri
aliate:
- oeluri inoxidabile care conin maximum 1,20% carbon i minimum
10,5% crom; n funcie de coninutul de nichel, aceast grup conine oeluri
ferito-martensitice (cu Ni < 2,5%) i oeluri austenitice (cu Ni 2,5%);
- oeluri rapide care conin 0,6% carbon, 36% crom i, pe lng alte
eventuale elementele de aliere, cel puin dou dintre elementele molibden,
wolfram i vanadiu, n coninut nsumat de minimum 7%;
- oeluri pentru scule, oeluri refractare, oeluri pentru rulmeni, oeluri
speciale de construcii i oeluri cu proprieti fizice speciale.
Clasificarea oelurilor aliate dup structura de recoacere se bazeaz pe
influena pe care o manifest elementele de aliere asupra poziiei punctelor S, E,
A
3
i A
4
ale diagramei fier-carbon (v. fig. 1.2). La creterea coninutului n
element de aliere, indiferent de natura acestuia, punctele S i E se deplaseaz
spre coninuturi mai mici n carbon, punctele A
3
i A
4
deplasndu-se, pentru
elementele din grupa cromului, astfel nct ngusteaz domeniul , iar pentru
elementele din grupa nichelului, astfel nct mresc domeniul . Considernd
aceste influene se pot trasa diagrame structurale (fig. 2.4) potrivit crora
oelurile aliate cu elemente din grupa cromului se mpart n oeluri

55
hipoeutectoide, hipereutectoide, ledeburitice, feritice i semiferitice, iar oelurile
aliate cu elemente din grupa nichelului n oeluri hipoeutectoide,
hipereutectoide, ledeburitice, austenitice i semiaustenitice.
















- a - - b -
Fig. 2.4. Schema clasificrii oelurilor aliate dup structura obinut la recoacere:
a oeluri aliate cu elemente alfagene; b oeluri aliate cu elemente gamagene;
1 oeluri feritice; 2 oeluri semiferitice; 3 oeluri hipoeutectoide;
4 oeluri hipereutectoide; 5 oeluri ledeburitice; 6 oeluri austenitice;
7 oeluri semiaustenitice.

Clasificarea oelurilor aliate dup structura n stare normalizat se
bazeaz pe diagrama descompunerii izoterme a austenitei. Deoarece la creterea
coninutului n element de aliere curbele n C se deplaseaz la dreapta i n jos,
iar M
S
n jos, viteza de rcire n aer va intersecta curbele n C ale oelurilor aliate
la temperaturi diferite. Astfel, dup structura obinut la normalizare, oelurile
aliate pot fi oeluri cu structur normal sau oeluri perlitice, oeluri cu structur
martensitic, oeluri cu structur austenitic, oeluri feritice sau oeluri cu
carburi.

2.5.2. Mrci de oel utilizate pentru produsele laminate

La laminarea oelurilor aliate se impun condiii severe de calitate a
suprafeelor laminatelor i de precizie a dimensiunilor. De asemenea, laminatele
din oeluri aliate trebuie s posede proprieti determinate, specifice pentru
fiecare marc de oel. n mod teoretic toate tipurile de oeluri aliate sau nealiate
pot fi laminate n diferite sortimente. Standardele de produse laminate (table,
benzi, profiluri sau evi) conin i indicaii privind materialele recomandate
pentru a fi utilizate, n concordan cu destinaia i proprietile impuse
produselor respective. innd seama de aceste indicaii, n tabelul 2.6 sunt
prezentate mrcile de oel recomandate a fi utilizate pentru produsele laminate

56

lungi, n tabelul 2.7 cele pentru produsele laminate plate, iar n tabelul 2.8,
cele pentru produsele laminate tubulare.
Tabelul 2.6
Mrci de oel utilizate pentru produsele laminate lungi

Destinaia Categorii i mrci de oel utilizate
Standarde de
material
Profiluri
de uz
general i
profiluri
fasonate
Oeluri nealiate de uz
general pentru
construcii
OL 32; OL 37; OL 42;
OL 44;OL 52;
OL 60;OL 70.
STAS 500/2-80
RCA 37.1; RCA 37.2;
RCB 52.
STAS 500/3-80
Profiluri
cu
destinaii
speciale
Oeluri nealiate de
calitate pentru
tratamente termice
OLC 45; OLC 50;
OLC 55; OLC 60
STAS 880-88
Oeluri aliate de cali-
tate pentru tratamente
termice destinate con-
struciilor de maini.
Toate mrcile tipizate
(excepie: 65Mn10;
35MnSi13; 18CrNi20;
40CrNi12).
STAS 791-88
Oeluri pentru
rulmeni
RUL 1; RUL 2. STAS 1 456/1-89
RUL 1 V; RUL 2 V. STAS 11 250-89
Oeluri pentru scule
OSC 8; OSC 10;
OSC 13.
STAS 1 700-90
VM8; VSCW20;
CW20; MCW14;
MoVC30;
MoVC50.10;
MoVC50.13.
STAS 3 611-88
Rp 5 STAS 7 382-88
Oeluri pentru
automate
AUT12; AUT20;
AUT30; AUT40M.
STAS 1 350-89
Oeluri pentru arcuri
OLC 55A; OLC 75A;
OLC 85A; 60 Si 15A.
STAS 795-92
Oeluri pentru organe
de asamblare
OLC 25; OLC 35;
OLC 45;
33MoCr11; 10Ni35.
STAS 9 382-89
Oeluri rezistente la
uzur
20 Mn 10; 40 Mn 10. STAS 11 513-88
Oeluri pentru evi
OLT 35; OLT 45;
OLT 65
STAS 8 183-80
OLT 35K; OLT 45K;
OLT 65 K
STAS 8 184-87
Oeluri inoxidabile i
refractare
12Cr130; 20Cr130;
30Cr130; 40Cr130;
Cr25Ni20
STAS 3 583-87
STAS 11 523-87


57





Tabelul 2.7

Mrci de oel utilizate pentru produsele laminate plate

Categorii i mrci de oel utilizate
Standarde de
material
Oeluri nealiate de uz
general pentru construcii
OL 32; OL 37; OL 42;
OL 44; OL 52; OL 60
STAS 500/2-80
Oeluri nealiate de uz
general rezistente la
coroziune atmosferic
RCA 37; RCB 52 STAS 500/3-80
Oeluri nealiate de calitate
pentru construcii de maini
OLC 10; OLC 15;
OLC 25; OLC 35; OLC
45; OLC 55; OLC 60
STAS 880-88
Oeluri cu granulaie fin
pentru evi i construcii
sudate
OCS 44; OCS 52 SR EN 10 113-1: 1995
X 42; X 46; X 56;
X 60
SR 11 082: 1994
Oeluri pentru cazane i
recipiente sub presiune
R 37; R 44; R 52 STAS 2 883/2-91
K 41; K 47; K 52 STAS 2 883/3-88
Oeluri pentru construcii
navale
A ; E STAS 8 324-86
Oeluri pentru ambutisare A 1; A 2; A 3 SR EN 10 130: 1995
Oeluri aliate de calitate
pentru tratamente termice
destinate construciilor de
maini
15Cr9; 21MoMnCr12;
17MoCrNi14;
20TiMnCr12;
28TiMnCr12;
18MnCr11;
51VMnCr11
STAS 791-88
Oeluri pentru scule
OSC 8; OSC 10 STAS 1 700-90
105CrW20 STAS 3 611-88
Oeluri pentru rulmeni RUL 1; RUL 2 STAS 1 456/1-89
Oeluri pentru arcuri
OLC55A; OLC65A;
OLC75A; OLC85A
STAS 795-92
Oeluri inoxidabile i
refractare
10Cr130; 30Cr130;
10TiNiCr180;
10TiMoNiCr175
STAS 3 583-87
12NiCr250;
40SiCrNi380;
10TiAlCrNi320
STAS 11 523-87

Astfel, n cazul profilurilor simple de uz general i n cazul profi-
lurilor fasonate se utilizeaz oeluri nealiate pentru construcii, conform
STAS 500/2-80 i STAS 500/3-80, iar pentru profilurile cu destinaii speciale se
utilizeaz oelurile corespunztoare destinaiilor, cum sunt oelurile nealiate de

58
calitate (STAS 880-88) i oelurile aliate de calitate pentru tratamente termice
destinate construciilor de maini (STAS 791-88), oelurile de rulmeni
(STAS 1 456/1-89 i STAS 11 250-89), oelurile nealiate, aliate i rapide pentru
scule (STAS 1 700-90), STAS 3 611-88 i STAS 7 382-88), oelurile pentru
prelucrarea prin achiere pe maini automate (STAS 1 350-89), oelurile pentru
arcuri (STAS 795-92), oelurile pentru organe de asamblare (STAS 9 382-89),
oelurile rezistente la uzur (STAS 11 513-88), oelurile rezistente la coroziune
i refractare (STAS 3 583-87 i STAS 11 523-87) etc.

Tabelul 2.8

Mrci de oel utilizate pentru produsele laminate tubulare

Destinaia Categorii i mrci de oel utilizate
Standarde de
material
evi de uz
general i
pentru
construcii
Oeluri nealiate de
calitate
OLT 35; OLT 45;
OLT 65.
STAS 8 183-80
OLC 8; OLC 10. STAS 880-88
Oeluri aliate
destinate
construciilor de
maini
40Cr10; 40BCr10;
34MoCr11; 42MoCr11;
34MoCrNi15.
STAS 791-88
Oeluri inoxidabile
10Cr130; 10TiNiCr180;
10TiMoNiCr175.
STAS 3 583-87
Oeluri refractare
2NiCr185; 5NiCr180;
2MoNiCr175.
STAS 11 523-87
Oeluri de rulmeni
RUL 1; RUL 2. STAS 1 456/1-89
RUL 1 V; RUL 2 V. STAS 11 250-89
evi pentru
industria
energetic
Oeluri nealiate de
calitate
OLT 35K; OLT 45K. STAS 8 184-87
OLT 35R; OLT 45R: STAS 10 382-88
Oeluri aliate
pentru temperaturi
ridicate
16Mo3; 14MoCr10;
10MoCr22; 10MoCr50;
12VMoCr10;
20VMoCr120.
STAS 8 184-87
Oeluri aliate
pentru temperaturi
sczute
10Ni35. STAS 10 382-88
evi
petroliere i
pentru
prospeciuni
geologice
Oeluri nealiate de
calitate
OLT 35; OLT 45;
OLT 65.
STAS 8 185-88 Oeluri aliate
pentru evi
petroliere
43MoMn16; 33MoCr11;
44Mn11; 33MoCr11;
35VMoMn14;
20VMn 12.
Oeluri aliate
pentru tratament
termic
40Cr10; 41CrNi12 i alte
mrci de oel tipizate din
grupele Cr-Ni; Cr-Mo i
Cr-Ni-Mo.
STAS 791-88

59

Pentru profilurile simple (ptrat, rotund, lat, hexagonal) se utilizeaz att
oeluri aliate ct i nealiate, iar pentru profilurile fasonate (corniere, profiluri U,
I, T, ine de cale ferat, enile etc.) se utilizeaz oeluri nealiate de calitate.
Pentru laminarea tablelor i benzilor n rulouri se utilizeaz oeluri
nealiate de uz general pentru construcii (STAS 500/2-80 i STAS 500/3-80),
oeluri nealiate de calitate pentru construcii de maini (STAS 880-88), oeluri
cu granulaie fin pentru evi sudate i pentru construcii sudate (SR EN 10 113:
1995), oeluri pentru cazane i pentru recipiente sub presiune (STAS 2 883/2-91
i STAS 2 883/3-88), oeluri pentru construcii navale (STAS 8 324-86),
oeluri pentru ambutisare destinate caroseriilor auto (SR EN 10 130: 1995),
oeluri aliate pentru tratamente termice destinate construciilor de maini
(STAS 791-88), oeluri pentru scule (STAS 1 700-90 i STAS 3 611-88), oeluri
rezistente la coroziune (STAS 3 583-87) i oeluri refractare (STAS 11 523-87).
n plus, pentru laminarea la cald i la rece a benzilor n rulouri se mai
folosesc i oeluri electrotehnice cu gruni neorientai (STAS E 11 508-89) sau
cu gruni orientai (STAS 11 526-80).
n cazul laminrii produselor tubulare se utilizeaz oeluri nealiate de
calitate de tip OLT 35OLT 65, care se ntlnesc la fabricarea tuturor tipurilor
de evi (pentru construcii, industria energetic, industria petrolier).
De asemenea, se utilizeaz i o gam divers de oeluri aliate cum sunt
oelurile inoxidabile i refractare pentru construcii (STAS 3 583-87 i STAS
11 523-87), oelurile aliate pentru tratamente termice destinate construc-iilor de
maini (STAS 791-88), oelurile de rulmeni (STAS 1 456/1-89 i STAS 11
250-89) pentru evi din care se debiteaz inelele pentru rulmeni, oelurile aliate
cu molibden i crom-molibden (STAS 8 184-87) pentru evi de cazane
energetice i oelurile mangan, molibden-mangan, molibden-crom, molibden-
crom-nichel, molibden-mangan-crom i crom-nichel (STAS 8 185-88 i STAS
791-88) pentru evi necesare industriei petroliere i prospeciunilor geologice.















60






Capitolul 3

PARTICULARITILE PROCESULUI TEHNOLOGIC
DE LAMINARE A OELURILOR ALIATE


Laminarea, reprezentnd procedeul de deformare plastic a unor
semifabricate, antrenate prin frecare, ntre cilindrii de lucru ai cajei laminorului,
asigur att modificarea dimensiunilor i, n unele cazuri, a formei seciunilor
transversale ale laminatelor, ct i formarea unei structuri omogene, n special la
produsele finite, cu compactitate ridicat, fr tensiuni interne i cu constituenii
necesari realizrii proprietilor mecanice impuse acestor produse. Procedeul
ofer avantajul unei prelucrri eficiente a materialului metalic n ntregul volum
al acestuia, n condiiile asigurrii unei bune precizii dimensionale i a unei
suprafee calitative.
n cazul produselor laminate din oeluri aliate se impun condiii severe de
calitate a suprafeelor i de precizie a dimensiunilor. De asemenea, laminatele
din oeluri aliate trebuie s prezinte proprieti determinate, specifice diferitelor
mrci de oeluri. mbinnd laminarea cu tratamentul termic, avantajele
enumerate se coreleaz i cu proprieti mecanice i fizice corespunztoare
destinaiei produselor finite laminate din oeluri aliate.
n ceea ce privete procesul tehnologic de laminare, oelurile aliate
prezint o serie de particulariti fa de oelurile nealiate, unele dintre acestea
complicnd substanial fabricaia de produse laminate. Astfel, o mare parte
dintre oelurile aliate au rezistena mare la deformare, necesit temperaturi de
nceput de laminare mai joase dect oelurile nealiate, au intervalul ngust de
temperaturi la care are loc deformarea plastic, prezint plasticitate mic i
susceptibilitate mare pentru tensiuni, n special termice. n structura anumitor
oeluri aliate se remarc tendina de formare a fulgilor, de apariie a crpturilor
n timpul rcirii i de precipitare a fazelor n exces (cementita i altele) care
nrutesc calitatea produselor laminate finite. De asemenea, unele oeluri aliate
au tendina s formeze gruni mari care nu pot fi finisai prin aplicarea
tratamentului termic ulterior, precum i tendina de decarburare a straturilor
superficiale. Pentru alte mrci de oeluri aliate sunt caracteristice temperatura
nalt de nceput de recristalizare i viteza mic a acestui proces, dar exist i
oeluri aliate care prezint valori mari ale lirii la laminare i valori mici ale
coeficientului de frecare.
Particularitile produciei de oeluri aliate se completeaz cu programul
sortimental al laminoarelor, care se caracterizeaz printr-o diversitate mare de
tipodimensiuni i caliti de oeluri n cantiti relativ mici. De aici rezult

61

particularitile constructive ale laminoarelor destinate oelurilor aliate de a fi
elastice n ceea ce privete trecerea de la un sortiment la altul i de a fi prevzute
cu motoare de acionare mai puternice dect n cazul laminrii oelurilor
nealiate, pentru a se ine seama de rezistena la deformare mai mare a oelurilor
aliate.
n continuare se prezint particularitile cele mai importante ale laminrii
oelurilor aliate att n ceea ce privete tehnologiile, ct i n ceea ce privete
utilajele de laminare.

3.1. CONSIDERAII PRIVIND COMPORTAREA LA
DEFORMARE A OELURILOR ALIATE

Particularitile oelurilor aliate privind comportarea la deformarea
plastic i legtura dintre plasticitatea i rezistena la deformare a acestor oeluri,
pe de o parte i condiiile de deformare plastic i de tratament termic, pe de alt
parte, se prezint n cele ce urmeaz comparativ cu oelurile nealiate.
Rezistena la deformare a oelurilor aliate este, n general, mai mare dect
cea a oelurilor nealiate datorit influenei mai multor factori, dintre care cei mai
importani sunt compoziia chimic i structura. Prezint rezisten mare la
deformare n special oelurile care au structuri polifazice, cum sunt acele oeluri
care la temperatura de deformare au n structura lor componeni n exces sub
form de carburi, siliciuri, compui intermetalici i alte faze. Dintre elementele
de aliere care formeaz carburi, wolframul i molibdenul, la anumite coninuturi,
mresc rezistena la deformare a oelurilor aliate.
Rezistena la deformare a oelurilor aliate crete odat cu mrirea gradului
de aliere a austenitei, ns este condiionat i de temperatura de laminare, fiind
cu att mai mare cu ct temperatura de laminare este mai sczut. Limita
superioar a temperaturii de laminare este determinat de temperatura de ardere
a oelului respectiv i are valori mai mici cu 100...200 C dect temperatura de
topire a oelului. La rndul ei, temperatura de topire a oelului este cu att mai
joas cu ct este mai mare gradul de aliere a oelului. Micorarea limitei
superioare a temperaturii de laminare mrete inevitabil rezistena la deformare
a oelului.
n afar de limita superioar a temperaturii de laminare, de cele mai multe
ori se stabilete i limita inferioar. n toate cazurile n care oelurile aliate
prezint temperaturi mari de nceput de recristalizare, temperatura de sfrit de
laminare se stabilete puin mai mare dect aceast temperatur, deoarece
laminarea la temperaturi mai mici dect temperatura de nceput de recristalizare
se desfoar n condiiile unei rezistene mari la deformare.
Pentru anumite caliti de oeluri aliate, frecvent monofazice, limita
inferioar a temperaturilor de laminare se stabilete, pe ct posibil, ct mai
sczut, asigurndu-se astfel o structur fin i omogen a oelului laminat. n
cazul oelurilor monofazice, de exemplu feritice, nu are loc recristalizarea n
cursul tratamentului termic, astfel c structura acestor oeluri depinde direct de

62



temperatura i de gradul de deformare, fiind determinat de procesul de
recristalizare prin care grunii cristalini devin cu att mai mari cu ct
temperatura de laminare este mai mare i invers. Necesitatea de a realiza
laminarea la temperaturi relativ mai mici implic i n acest caz creterea
rezistenei la deformare a oelului. De asemenea, creterea rezistenei la
deformare a oelurilor aliate se manifest i n toate cazurile n care se
micoreaz temperatura de sfrit de laminare, care se realizeaz pentru a se
prentmpina precipitarea n structur a fazelor n exces.
Trebuie remarcat ns c exist i unele oeluri aliate care au rezistena la
deformare apropiat de cea a oelurilor nealiate cum sunt, de exemplu, oelurile
inoxidabile feritice.
Plasticitatea oelurilor aliate este mai mic dect a oelurilor nealiate,
adic au capacitatea de a se deforma, fr a se distruge, mai mic. Plasticitatea
oelurilor aliate depinde de compoziia chimic i de structura oelului, de
caracterul strii de tensiune i al strii de deformare, precum i de condiiile de
temperatur, de gradul i de viteza de deformaie.
n ceea ce privete influena compoziiei chimice asupra plasticitii
oelurilor aliate se cunoate c asupra proprietilor plastice au o mare influen
acele elemente chimice care la temperatura de laminare formeaz faze n exces,
de diferite compoziii. Aceste faze se afl n oel sub form de incluziuni
nemetalice sau de gaze i pelicule, ngreunnd considerabil desfurarea
procesului de deformare plastic.
O influen mare asupra plasticitii oelurilor aliate o are caracterul strii
de tensiune. Dei starea de tensiune la laminare se consider ca fiind
corespunztoare compresiunii neuniforme triaxiale, n realitate aceasta este mai
complex. Ca rezultat al neuniformitii deformaiei, starea de tensiune n
diferite zone ale materialului metalic laminat poate fi diferit, cuprinznd
scheme cu tensiuni de ntindere care micoreaz plasticitatea i ngreuneaz
laminarea oelurilor aliate care, oricum, au plasticitatea sczut.
Condiiile de temperatur i de vitez n care se realizeaz laminarea au
influen mare asupra plasticitii oelurilor aliate. n majoritatea cazurilor, odat
cu creterea temperaturii oelului crete i plasticitatea acestuia i scade
rezistena la deformare. De aceea se tinde, de obicei, s se execute laminarea la
temperaturi pe ct posibil mai ridicate, ns apare pericolul arderii oelului.
Astfel, determinarea temperaturilor optime de laminare constituie o problem
important a deformrii plastice a oelurilor aliate.
Trebuie precizat c majoritatea oelurilor aliate au caracteristici de
plasticitate normale, fiind posibil obinerea de laminate calitative din aceste
oeluri, dac procesul tehnologic este respectat. n cazul laminrii oelurilor
aliate cu proprieti de plasticitate sczute, pe suprafaa laminatelor se formeaz
defecte de diferite mrimi, sub form de fisuri sau crpturi. Dac este posibil
aceste defecte se nltur prin diferite procedee de curire, iar n caz contrar
laminatul se rebuteaz.
La laminarea oelurilor aliate este necesar s se creeze astfel de condiii,

63

nct chiar i oelurile mai puin plastice s poat fi laminate fr apariia
fisurilor sau a crpturilor. Laminarea oelurilor aliate este deosebit de
complicat din cauza intervalului mic al temperaturilor de deformare. n cazul
oelurilor cu limite superioare ale temperaturilor de deformare relativ sczute i
cu limite inferioare ridicate, intervalul temperaturilor de deformare se ngusteaz
astfel c, n unele cazuri, ajunge la valori de 80...100 C. n afar de asigurarea
preciziei mari de nclzire a oelurilor aliate, procesul de deformare trebuie s se
realizeze cu vitez suficient, astfel nct temperatura s nu scad sub valoarea
admisibil.
Decarburarea superficial reduce substanial calitatea produselor
laminate din oeluri aliate, de aceea nclzirea acestor oeluri n vederea
laminrii trebuie s se efectueze n condiiile n care decarburarea se reduce la
minimum. Important este ca, n acelai timp, s se asigure i o oxidare minim,
deci formarea unei cantiti minime de oxizi, lucru care se condiioneaz prin
regimul de temperatur i, n special, prin compoziia gazelor n cuptoare la
nclzirea oelurilor aliate.
Susceptibilitatea la tensiuni termice a oelurilor aliate este mare i, pentru
a preveni aceste tensiuni, nclzirea oelurilor aliate trebuie s se fac respectnd
anumite regimuri prescrise de viteze de nclzire. Oelurile aliate necesit
nclziri deosebit de atente deoarece, n cazul nclzirilor rapide, pe suprafaa
lingourilor i a blumurilor se formeaz fisuri, cel mai frecvent transversale, care
conduc la formarea sprturilor n laminat. Acest fenomen se remarc n cazul
introducerii semifabricatelor reci n cuptoarele adnci sau n cuptoarele
obinuite de nclzire; n acest caz au influen mare tensiunile din lingouri, care
depind de condiiile de turnare i de rcire, precum i faptul c numeroase
oeluri aliate au conductibilitatea termic mic. Aceasta este cu att mai mic cu
ct coninutul de elemente de aliere n oeluri este mai mare.
Susceptibilitatea de a forma crpturi i fulgi este caracteristic oelurilor
aliate i, din aceast cauz, este necesar ca, dup laminare, produsele din oeluri
aliate s fie supuse unor regimuri speciale de rcire. Pentru obinerea unor
laminate de calitate se aplic rciri lente i controlate sau tratamente termice
izotermice. Varietatea mare de oeluri prelucrate simultan complic procesul
tehnologic din seciile de laminare, perspective destul de mari avnd realizarea
procesului de rcire conform unui regim prescris ntr-un flux tehnologic
continuu.
Unele oeluri aliate au valori mici ale coeficientului de frecare extern,
datorit unor particulariti ale stratului lor superficial, ceea ce conduce la
nrutirea prinderii metalului de ctre cilindrii. Din aceast cauz, laminarea
acestor oeluri trebuie efectuat cu reduceri mici, care s asigure unghiuri de
prindere reduse, ceea ce va complica de asemenea, procesul tehnologic.
In afar de nrutirea condiiilor de prindere, scderea coeficientului de
frecare extern duce la nestabilitatea barei n cazul laminrii n calibre. Astfel, la
laminarea n calibre cutie, adesea bara se curbeaz i se rsucete, ceea ce duce
la rebut. Un asemenea fenomen se constat, n special, la laminarea la bluming a
oelurilor inoxidabile cu crom.

64



O importan deosebit asupra procesului tehnologic de laminare a
profilurilor o are tendina accentuat de lire a unor oeluri aliate. Astfel,
lirea oelurilor inoxidabile austenitice i feritice este aproape de 1,5 ori mai
mare dect lirea oelurilor nealiate obinuite, n condiii comparabile. De
aceea, la calibrarea cilindrilor trebuie luate n considerare aceste valori mari ale
lirii unor oeluri aliate, fr de care nu se poate obine un profil corespunztor
din punct de vedere calitativ.
Diferena de lire existent la diferite mrci de oeluri aliate duce la
necesitatea de a avea diferite calibrri ale cilindrilor, pentru obinerea de
profiluri identice. Aceasta conduce, natural, la schimbri suplimentare ale
cilindrilor i n general, ngreuneaz condiiile de laminare a oelurilor aliate.


3.2. CARACTERISTICI ALE LAMINOARELOR PENTRU
LAMINAREA OELURILOR ALIATE

Oelurile aliate se toarn de obicei n lingouri cu masa mic i medie, de la
cteva sute de kilograme pn la 7000...8000 kg.
Blumurile se obin din lingouri, prin laminare la bluminguri specializate
cu diametrul cilindrilor de 825 ... 900 mm, cuplate n tandem cu laminoare de
semifabricate, cu posibiliti de renclzire a laminatului.
Unele oeluri bogat aliate nu pot fi laminate la bluminguri sau laminoare
degrosisoare datorit deformabilitii foarte sczute a oelului n stare turnat.
Aceste oeluri, cum este de exemplu oelul rapid, se toarn n lingouri de mas
mic i se supun n prealabil forjrii pentru distrugerea structurii de turnare
caracterizat de plasticitate redus (structura ledeburitic n cazul oelurilor
rapide) prin aplicarea unor reduceri relativ mici i cu renclziri repetate, ceea ce
nu se poate efectua prin laminare. Dup aceast operaie de forjare, n continuare
semifabricatele pot fi laminate.
Bramele pentru relaminarea n table se lamineaz n general pe slebinguri
moderne, respectndu-se ns particularitile tehnologice cerute de oelurile
aliate. Tablele din oeluri aliate se lamineaz dup cum urmeaz: tablele groase
se lamineaz pe laminoare cu dou caje reversibile n tandem, tablele subiri se
lamineaz din benzi n rulouri pe laminoare continue cu un numr mare de
caje, pn la 10, sau chiar pe laminoare clasice pentru benzi, cu aplicarea unor
reduceri mici pe treceri, deci folosind brame cu grosime mai mic, iar tablele
subiri n foi din oeluri bogat aliate se lamineaz pe laminoare liniare duo
ireversibile.
Profilurile mijlocii i uoare se obin la laminoare liniare pregtite special
pentru laminarea oelurilor aliate n cantiti nu prea mari. Pentru producii mari
s-au construit laminoare continue caracterizate de un numr mai mare de caje
dect n cazul laminrii oelurilor nealiate.
Srmele din oeluri aliate se lamineaz pe laminoare discontinue dispuse
pe mai multe linii, iar pentru producii ridicate se folosesc laminoare continue.
Folosirea laminoarelor liniare pentru profiluri mijlocii, uoare i srm

65


este raional n special datorit posibilitii obinerii laminatelor din
semifabricate cu mas, lungime i seciune reduse.
In general laminoarele specializate pentru laminarea oelurilor aliate
trebuie s fie dotate cu:
- eventuale cuptoare de renclzire a laminatelor, n special n cazul
laminoarelor degrosisoare, la care viteza de laminare este redus i temperatura
scade repede.
- posibiliti de msurare a temperaturii oelului pe tot fluxul de laminare;
- posibiliti de rcire rapid sau nceat (controlat) a laminatelor finite;
- puterea motoarelor de acionare s fie n concordan cu rezistena la
deformare mai mare a oelurilor aliate;
- vitezele de laminare s poat fi modificate n limite ct mai largi.

3.3. PARAMETRII TERMICI I TEMPORALI AI PROCESULUI DE
NCLZIRE LA LAMINAREA OELURILOR ALIATE

n cazul nclzirii semifabricatelor din oeluri aliate n vederea laminrii,
prezena a dou perioade de nclzire cu viteze diferite este practic obligatorie.
Prima perioad de nclzire la temperaturi joase este hotrtoare, avnd
n vedere c la aceste temperaturi oelurile aliate au conductibilitate termic
redus, plasticitate mic i tensiuni iniiale (n cazul lingourilor provenite din
timpul solidificrii) peste care se pot suprapune tensiunile termice care, dac au
acelai semn, prin nsumare pot depi limita de rupere a oelului, genernd
fisuri.
Tensiunile iniiale din lingouri se datoreaz gradientului mare de
temperatur care apare n timpul solidificrii i rcirii acestora, ca urmare a
conductibilitii termice reduse. Aceste tensiuni sunt la unele oeluri foarte mari
i se cunosc cazuri cnd lingouri nedetensionate prin tratament termic s crape
n timpul depozitrii. Aceast tendin se constat de exemplu la oelurile
Cr - Mn cu procent de carbon ridicat (11,5...13%Cr i 2...2,2 %C), la oelurile
rapide sau la oelurile Cr - Si . Pentru evitarea acestor fenomene nedorite se
recomand rcirea dirijat sau recoacerea de detensionare.
Tensiunile termice apar ca urmare a dilatrilor termice zonale diferite, iar
mrirea tensiunilor depinde de gradientul de temperatur n seciune. La rndul
su gradientul de temperatur depinde de viteza de nclzire, de diametrul
semifabricatului i de conductibilitatea termic a oelului. In acelai timp
conductibilitatea termic depinde de compoziia chimic a oelului, de starea
materialului - turnat sau deformat - i de temperatur. La oeluri,
conductibilitatea termic scade de la valoarea maxim corespunztoare fierului
pur pe msur ce crete concentraia n elemente de aliere (Ni, Mn, Cr i Si).
Manganul, de exemplu, micoreaz n msura cea mai mare conductibilitatea
oelului: creterea de la 0 la 12% a concentraiei de mangan n oel micoreaz
conductibilitatea termic a acestuia de peste 3,7 ori n timp ce nichelul
realizeaz aceeai scdere pentru o concentraie de peste 28% (fig.3.1).

66

Fig.3.1. Influena elementelor de aliere asupra
conductibilitii termice a oelurilor aliate.

De asemenea, conductibilitatea termic a oelurilor aliate n stare turnat
este mult mai mic dect n cazul strii deformate la cald; de exemplu la
oelurile rapide micorarea este de aproape dou ori.
Temperatura modific i ea conductibilitatea termic n funcie de
compoziia oelului. Astfel la oelurile nealiate i la unele oeluri slab i mediu
aliate creterea temperaturii produce micorarea conductibilitii termice, n
timp ce la oelurile nalt aliate creterea temperaturii mrete conductibilitatea
termic (fig.3.2).

Fig. 3.2. Conductibilitatea termic a diferitelor oeluri aliate n funcie de temperatur:
1 0,02 %C, 0,03 % Mn; 2 0,04 %C, 0,04 %Mn; 3 0,23 %C, 0,72 %Mn;
4 0,35 %C, 0,55 %Mn, 0,046 %Cr, 1,37 %Ni; 5 0,51 %C, 1,65 %Mn;
6 0,35 %C, 0,75 %Mn, 0,31%Cr; 7 0,10 %C, 0,45 %Mn, 5,15 %Cr;
8 0,7%C, 0,9%Mn, 12%Cr; 9 0,14%C, 0,18%Mn, 14,6%Cr; 10 0,10%C, 0,40%Mn, 20%Cr;
11 0,07%C, 0,27%Mn, 18,6%Cr; 12 0,15%C, 12,5%Mn, 3 %Ni.

67

In afara tensiunilor iniiale i termice, n oelurile aliate pot aprea i
tensiuni structurale cu aceleai efecte. Aceste tensiuni apar n intervalul
temperaturilor de transformare (A
C1
) care n general sunt ntre 700 ... 800
o
C.
Sunt ns unele oeluri aliate la care punctul A
C1
scade pn la 670
o
C, sau crete
pn la 900
o
C.
Prin transformri structurale apar modificri de volum a materialului
metalic, generatoare de astfel de tensiuni numite structurale. Cum oelurile aliate
au plasticitatea relativ redus pn la temperaturile de transformare, iar
rezistena lor scade cu creterea temperaturii, tensiunile structurale nsumate
eventual i cu celelalte tipuri de tensiuni interne pot genera fisuri. Pentru
evitarea acestora se va adopta o vitez de nclzire corespunztoare fiecrui tip
de oel aliat cu sensibilitate ridicat la tensiuni termice.
Temperatura de introducere n cuptor. Deoarece majoritatea oelurilor
aliate sunt mai puin sensibile la tensiuni, se tinde a se reduce durata de nclzire
a lingourilor prin creterea vitezei de nclzire n prima perioad, vitez care
depinde la rndul ei de temperatura cuptorului, de temperatura semifabricatului
i de puterea termic a cuptorului.
In general temperatura n zona de ncrcare a cuptoarelor continue variaz
ntre 400...900
o
C, n funcie de construcia i puterea lor caloric, ct i de
calitatea oelului care urmeaz a fi nclzit.
De exemplu pentru principalele tipuri de oeluri aliate aceste temperaturi
variaz astfel:
- pentru oeluri rapide, oeluri de scule cu wolfram i cu coninut ridicat de
crom, sub form de lingouri de 200...400 kg, temperatura din cuptor la ncrcare
este de 600...650
o
C;
- pentru oeluri inoxidabile cu crom, oeluri Cr-Si, oeluri aliate cu
coninut ridicat de carbon, sub form de lingouri de 800...1200 kg, temperatura
este de 600...700
o
C;
- pentru oeluri cu coninut ridicat de mangan de tipul Hadfield, sub
form de lingouri de 600...800 kg, temperatura este de 400...500
o
C;
- pentru oeluri aliate de construcii i pentru oeluri nealiate, n lingouri
de 800...1200 kg, temperatura este de 750...800
o
C.
La ncrcarea lingourilor calde n cuptoarele adnci, temperatura acestora
nu se regleaz, dar se urmrete ca temperatura la suprafaa lingoului s fie de
minimum 700
o
C. Dac temperatura lingourilor este sub 700
o
C, acestea se
consider reci i nu se admite ncrcarea lor n cuptoarele adnci care au fost
nclzite la temperaturi de peste 1100
o
C.
A doua perioad de nclzire se refer la nclzirea la temperaturi de peste
700
o
C. La temperaturi ale semifabricatelor de 650...800
o
C, obinute n prima
perioad de nclzire, conductibilitatea termic a oelurilor crete i deci scade
gradientul de temperatur pe seciunea semifabricatului, iar tensiunile termice
care apar sunt corespunztor mai mici.
Aceste tensiuni termice sunt mult mai puin periculoase deoarece prin
creterea temperaturii n perioada a doua de nclzire, crete i plasticitatea
oelului. Avnd n vedere aceste fenomene, pentru marea majoritate a oelurilor

68

n perioada a doua de nclzire viteza de nclzire poate fi orict de mare, fr
s existe pericolul apariiei defectelor cauzate de tensiunile termice (fisuri i
crpturi).
Pentru asigurarea unei deformri ct mai uniforme este necesar ca i
temperatura cu care semifabricatul prsete cuptorul s fie ct mai uniform.
De exemplu, la laminarea unui semifabricat nclzit unilateral, deci neuniform,
acesta se poate rsuci n calibre sau se pot produce bavuri care nu vor permite
laminarea n continuare.
De asemenea, temperaturi mai joase n zona central a semifabricatului,
pot produce crparea acestuia, n timpul laminrii, ca urmare a unei alungiri mai
mici a zonei centrale dect a zonei periferice. n acelai timp datorit nclzirii
neuniforme a semifabricatelor, apare i o uzur accentuat a calibrelor n zona
de contact cu zona mai rece a semifabricatului, aceasta avnd duritatea mai
mare.
Pentru asigurarea uniformizrii temperaturii n seciunea i n lungimea
semifabricatului, trebuie s se asigure timpul necesar de meninere la
temperatura de nclzire, pentru egalizarea temperaturii pe seciune, sau
realizarea de rostogoliri a semifabricatelor dispuse pe vatr, eventual asigurarea
nclzirii bilaterale.
Meninerea semifabricatelor la temperatura de nclzire, un timp mai
ndelungat, are i urmtoarele dou scopuri prezentate n continuare.
Unul din scopuri const n reducerea segregaiei n masa lingoului, deci
omogenizarea chimic.
La oelurile aliate cu elemente care produc carburi, apariia aglomerrilor
de carburi genereaz prin laminare iruri de carburi alungite care nrutesc
calitatea oelului, aprnd zone cu duriti mai mari, exemplul tipic fiind cel al
oelurilor de rulmeni. Prin meninerea la temperatura de nclzire se micoreaz
sau chiar se elimin licuaia (segregaia) carburilor, obinndu-se un oel cu
proprieti omogene.
Cel de-al doilea scop const n anihilarea, ntr-o oarecare msur, a
tendinei unor oeluri de formare a fulgilor, care depinde de gradul de saturaie a
oelului cu hidrogen.
Meninerea oelului la temperatur ridicat favorizeaz ndeprtarea
hidrogenului prin difuzie i astfel se reduce susceptibilitatea oelului la apariia
fulgilor, ca de exemplu, n cazul oelurilor de rulmeni, oelurilor Cr-Ni, etc.
Dac timpul necesar de meninere n vederea reducerii segregaiei
carburilor i a ndeprtrii hidrogenului din structur este foarte mare, ceea ce
conduce la un timp de nclzire de peste 20 ore, se recomand realizarea n
prealabil a unei recoaceri de omogenizare n cuptoare speciale, deoarece
meninerea ndelungat a semifabricatelor n cuptoare la temperaturi ridicate
duce la intensificarea proceselor de oxidare superficial (under gros) la
decarburri ct i la defectele specifice de nclzire cum sunt supranclzirea sau
chiar arderea oelului. In general timpul de meninere pentru lingourile laminate
sau forjate este de aproximativ 50...60% din timpul total de nclzire.
Oxidarea la suprafaa semifabricatului se produce ca urmare a difuziei

69

oxigenului n zona superficial a acestuia i respectiv a difuziei fierului spre
straturile superficiale. Prin acest proces stratul de oxid (under) crete continuu
n grosime cu ct timpul de meninere este mai mare i temperatura mai ridicat.
De asemenea, procesul de oxidare depinde i de mediul n care are loc nclzirea
i de compoziia oelului.
In funcie de temperatura de nclzire se constat c stratul de oxid crete
continuu, dar moderat pn la 850
o
C, dup care creterea pn la 1200
o
C este
mai intens, iar peste aceast temperatur creterea este brusc. Astfel, de
exemplu, la temperatura 1400
o
C cantitatea de oxid este de 5 ori mai mare dect
la 1200
o
C i de 28 ori mai mare dect la 900
o
C. Aceste cantiti se reduc de
2,75 i, respectiv, de 16 ori pentru temperatura de 1350
o
C comparativ cu
temperaturile de 1200
o
C i, respectiv, 900
o
C (fig.3.3).


Fig. 3.3. Influena temperaturii asupra formrii oxizilor.

In ceea ce privete timpul de nclzire, creterea acestuia conduce la
intensificarea procesului de oxidare, intensitate care ns scade odat cu
creterea timpului (fig.3.4).


Fig. 3.4. Influena duratei de nclzire asupra formrii oxizilor.

Compoziia mediului de nclzire influeneaz intensitatea oxidrii. Astfel,
vaporii de ap i dioxidul de carbon au cea mai mare influen oxidant,
ncepnd chiar de la temperaturi relativ joase, n timp ce oxigenul (aerul) are o
influen mai important n intervalul 900 ... 1000
o
C, fr a depi ns puterea
de oxidare a vaporilor de ap i a dioxidului de carbon (fig.3.5).

70


Fig. 3.5. Influena temperaturii i a compoziiei gazelor de ardere
asupra coninutului de oxid feros n under:
1 H
2
O vapori; 2 CO
2
; 3 O
2
; 4 aer.

Formarea oxizilor depinde n mare msur i de compoziia oelului.
Astfel, unele elemente de aliere din oel ca Al, Cr, Si, W sau Cu micoreaz
oxidarea n timp ce altele, cum sunt Co, Mo sau Ni, mresc ptrunderea oxizilor
n adncimea semifabricatului.
Procesul de oxidare depinde i de proprietile fizice ale oxidului. Astfel
oxizii poroi au o aderen slab i nu opun rezisten la difuzia oxigenului n
adncimea semifabricatului, n timp ce oxizii cu o structur dens, ader
puternic la suprafaa semifabricatului i au o rezisten bun la difuzia
oxigenului spre metal, avnd astfel un rol protector. Acest ultim efect l
favorizeaz Si, Al i Cr (elemente componente ale oelurilor refractare).
Decarburarea apare concomitent cu procesul de oxidare i depinde de
aceiai factori. Astfel, odat cu creterea temperaturii i a duratei de meninere,
adncimea stratului decarburat se mrete (fig.3.6. i fig.3.7).
In ceea ce privete timpul de meninere se constat c dup o anumit
perioad de timp grosimea stratului decarburat practic nu mai crete. Acest
fenomen depinde de influena procesului de oxidare, care are loc concomitent cu
decarburarea i difuzia carbonului din zonele centrale spre cele periferice.
Intensitatea acestor procese crete cu mrirea temperaturii, dar nu n aceiai
msur. Intr-o atmosfer oxidant a cuptorului (atmosfer oxidant fiind CO
2
+
H
2
O + O
2
) viteza procesului de oxidare depete viteza celorlalte procese, iar
stratul de oxid format mpiedic accesul gazelor decarburante.
Ca i n cazul oxidrii, elementele de aliere ale oelului au influene
diferite. Astfel, Cr, Al, W, Mn i Cu frneaz decarburarea, iar Co, Mo, Ti, i V

71

favorizeaz decarburarea. Dup alte cercetri se admite c Al i W favorizeaz
decarburarea, n timp ce Cr, Co i Mn frneaz decarburarea, iar Si, Ni i V nu
influeneaz acest proces.



Fig. 3.6 Adncimea de decarburare a
oelului rapid n funcie de temperatura de
nclzire pentru diferite durate de nclzire.


Fig.3.7 Decarburarea semifabricatului cu
seciunea de 170x170 mm
n funcie de durata de meninere la
temperatura de 1100
o
C

Supranclzirea oelului se manifest prin creterea exagerat a
dimensiunilor grunilor acestuia, care conduce la micorarea plasticitii i la
reducerea proprietilor mecanice ale produsului finit. Dac supranclzirea nu a
fost exagerat de mare structura oelului se poate corecta printr-un tratament
termic de normalizare.
In cazul ns al unei supranclziri intense, devine imposibil restabilirea
structurii oelului, deoarece acesta i pierde capacitatea de recristalizare.
Arderea oelului se produce la temperaturi foarte nalte i cu timpi de
meninere lungi i se manifest prin apariia procesului de topire intergranular
i de ptrundere a gazelor n oel, n special a oxigenului, n golurile aprute care
prin oxidare nu mai pot fi sudate la cald prin deformare, ntrerupndu-se astfel
coeziunea materialului, care devine fragil n timpul deformrii la cald. In aceste
condiii oelul respectiv se rebuteaz.


3.4. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI PROCESULUI DE
DEFORMARE LA LAMINAREA OELURILOR ALIATE


Elementele de aliere n oeluri conduc, printre altele, la creterea
rezistenei la deformare fa de cea a oelurilor nealiate, n aceleai condiii
de laminare (temperatura i viteza de deformaie), ceea ce necesit o micorare

72
corespunztoare a coeficienilor de alungire. Astfel, dac un oel nealiat care are
rezistena la deformare R
ON
la temperatura respectiv de laminare, se lamineaz
cu un coeficient de alungire
ON
, un oel aliat, care n aceleai condiii de
laminare are rezistena la deformare R
OA
, se va lamina cu un coeficient de
alungire
OA
calculat cu relaia:


OA
ON
ON OA
R
R
) 1 ( 1 + = (3.1)

Astfel laminarea lingourilor din oeluri aliate la bluming se efectueaz, n
general, ntr-un numr mai mare de treceri i cu reduceri mai mici cu circa
5...10% dect n cazul oelurilor nealiate, respectiv = 1,05...1,12, nu din cauz
c oelurile nu ar suporta reduceri mai mari ci datorit faptului c oelurile aliate,
avnd rezistena la deformare mult mai mare, solicitrile care apar pot depi
forele admisibile i puterea instalat a motoarelor laminoarelor. Deci, n cazul
unor bluminguri de puteri medii reducerea pe trecere nu poate depi, n general,
40 mm n timp ce la bluminguri puternice se poate mri gradul de deformare
pn la 85 mm pe trecere, n special dup distrugerea structurii de turnare a
lingoului. Aplicarea reducerilor mari sunt de dorit deoarece pe lng mrirea
productivitii laminorului asigur i ptrunderea deformaiei spre zona central
a semifabricatului (care mbuntete proprietile laminatului), ct i pierderi
mai reduse de temperatur n timpul laminrii, mai ales n cazul oelurilor care
au intervalul de temperaturi pentru deformare destul de ngust.
Calibrarea folosit este cea clasic (calibre cu lire liber) aplicndu-se
ns rsturnri dup fiecare trecere, att pentru o frmntare mai intens a
materialului ct i pentru faptul c oelurile aliate prezint, n general, liri mai
mari dect oelurile nealiate.
Blumurile obinute dup o prealabil curire pentru ndeprtarea
defectelor de suprafa, mai frecvente ca la oelurile nealiate, se relamineaz n
agle sau profiluri, aplicndu-se o nou nclzire.
Sistemele de calibrare folosite sunt, n general, cele clasice i sunt
prezentate n continuare.
Sistemul dreptunghi-ptrat (cu lire liber) se utilizeaz la primele treceri
degrosisoare, deoarece asigur o bun desunderizare a semifabricatelor i
reduceri uniforme.
Sistemul romb-ptrat are avantajul principal c prezint posibilitatea
obinerii de ptrate mai regulate i mai netede dect, de exemplu, n cazul
sistemelor cutie sau oval-ptrat, asigurnd grade de reducere mai mari ca la
sistemul de calibre cutie, dar mai mici ca la sistemul oval-ptrat. Dezavantajul
sistemului romb - ptrat l reprezint rcirea mai rapid a muchiilor ascuite,
ceea ce duce la scderea plasticitii i la posibilitatea apariiei fisurilor, aceasta
cu att mai mult cu ct romburile folosite pentru laminarea oelurilor aliate se
construiesc mai alungite, pentru evitarea apariiei bavurilor, datorit unei liri
mai pronunate a acestor oeluri. Aceste romburi mai alungite au ns avantajul
unei stabiliti mai bune a laminatului. O alt cauz a apariiei fisurilor pe
muchia cu unghi mai mare de la fundul calibrului o reprezint variaia vitezelor

73
particulelor pe conturul laminatului, astfel c v
salt
> v
fund
. Rezult de aici c

salt
>
fund
, astfel nct n zona fundului calibrului, pe muchie, apar tensiuni de
ntindere generatoare de fisuri. Tot din aceast cauz apar i uzuri ale calibrelor
datorit alunecrii laminatului pe calibru, generatoare i de suprafee rugoase ale
laminatelor i cu eventuale aderene. De asemenea, calibrele rombice datorit
pantei mici nu ndeprteaz perfect underul de pe laminat, ci dimpotriv l pot
imprima n metal. Sistemul de calibrare romb-ptrat se folosete rar datorit
acestor dezavantaje.
Sistemul oval - ptrat este un sistem mult mai folosit datorit faptului c
asigur deformri pe patru direcii ceea ce este favorabil pentru oelurile aliate.
De asemenea, acest sistem asigur coeficieni de alungire de la ptrat la ptrat
mari, ns repartizarea reducerilor pe cele dou tipuri de calibre este mult mai
neuniform, astfel nct

>
O
. De asemenea, la laminarea cu neumplerea
calibrelor la nivelul saltului, se produc frecvent fisuri. Acestea se formeaz n
oval datorit unei mai puternice reduceri a laturii verticale a ptratului, iar n
ptrat fisurile de la oval se amplific prin mpnare n fundul calibrului ptrat. n
figura 3.8 se prezint diagrama alungirilor la deformarea ptratului n calibrul
oval, iar n figura 3.9 se prezint schematic formarea fisurilor pe oval la
introducerea acestuia n calibrul ptrat.



Fig.3.8 Diagrama alungirilor naturale la
deformarea ptratului n calibrul oval.


Fig.3.9 Scheme care prezint formarea
fisurilor pe oval la introducerea acestuia
n calibrul ptrat.

Formarea acestor fisuri este proprie sistemului oval-ptrat. Ele se pot
diminua cu ct feele laterale ale profilului sunt mai rotunjite. Coeficienii medii
de alungire pentru acest sistem de calibrare au valori de 1,3 ... 1,45.
Sistemul oval-oval este un sistem care elimin, ntr-o oarecare msur,
dezavantajele sistemului oval-ptrat, n ceea ce privete uniformizarea
reducerilor pe treceri i apariia rizurilor. De asemenea, la acest sistem, ca de
altfel i la varianta sa oval-rotund, reducerile maxime apar n zona central a
laminatului, scznd apoi spre salt, ceea ce nu va mai genera rizuri.

74
Ca dezavantaje ale sistemului se pot meniona: suprafaa mic de contact
dintre laminat i cilindrii; prinderea se efectueaz mai greu, cu att mai greu cu
ct i oelul este mai dur, acest dezavantaj aprnd i la sistemul oval-rotund;
dac ghidarea nu este perfect apare pericolul rsucirii ovalului n oval; ghidarea
imperfect determin i nrutirea prinderii.
Sistemul ovalrotund a cptat n ultimii ani o larg rspndire ca urmare
a faptului c prin acest sistem se asigur o calitate superioar a suprafeei
laminatelor, coeficienii medii de alungire pentru acest sistem avnd valori
cuprinse n limitele = 1,2...1,4. Calibrele rotunde i ovale favorizeaz o nde-
prtare foarte bun a oxidului de pe laminat, mai ales la laminarea ovalului n
rotund, ceea ce, dup cum s-a mai menionat, asigur laminate finite cu o calitate
superioar a suprafeei. La laminarea n calibrul oval laminatul este mai stabil
dect n cazul sistemelor oval-ptrat sau oval-oval. Laminarea efectundu-se n
calibre ovale umplute, pericolul formrii fisurilor este redus. Dezavantajul
principal al acestui sistem l reprezint stabilitatea redus la laminarea ovalului
n rotund i neuniformitatea mare a deformaiei pe limea calibrului (fig.3.10).
Calculul calibrrilor pentru
laminarea oelurilor aliate trebuie s in
cont de doi parametrii importani ai
procesului de laminare care condiioneaz
n ultim instan umplerea calibrelor i
anume de coeficientul de frecare f i de
lirea b pentru care se recomand
urmtoarele relaii de calcul:

( )
t
v
e t c m a f
005 , 0
006 , 0 005 , 0 = (3.2)


1
2
1
1
|

\
|

\
|
+ =
h
l f c m b
c b
(3.3)

n care:
a este coeficientul care ine cont de
materialul i de starea suprafeelor
cilindrilor (v. tabelul 3.1);
m - coeficient care ine cont de
compoziia oelului laminat (v. tabelul 3.2);
c
v
- coeficientul care ine seama de
influena vitezei de laminare: c
v
=1,3 pentru
v < 1,5m/s i c
v
= 1,0 pentru v > 1,5 m/s;
c
b
- coeficient de corecie care ine
cont de limea laminatului (fig. 3.11);
t - temperatura de laminare;
l
c -
lungimea arcului de contact;
- gradul de deformare .


Fig.3.10. Diagrama alungirilor naturale
la laminarea ovalului n calibrul rotund.
La calculul lirii, coeficientul de frecare nu se va mai amplifica cu
coeficientul m.

75



Fig.3.11. Curba pentru
determinarea coeficientului de
corecie C
b
care ia n considerare
influena limii asupra lirii.


Tabelul 3.1

Valorile coeficientului a pentru determinarea coeficientului de frecare f

Materialul cilindrilor
Starea suprafeei cilindrilor

Rectificai

Strunjii


Folosii
Oel
turnat - 0,10...0,12 0,13...0,15
forjat 0,05...0.07 0,09...0,10 0,12...0,14
Font
semidur 0,07...0,08 0,08...0,09 0,10...0,12
clit 0,04...0,06 0,07...0,08 0,08...0,10


Tabelul 3.2
Valorile coeficientului m pentru determinarea coeficientului
de frecare f i pentru determinarea coeficientului de lire b


Grupa structural
a oelului

Exemple de mrci
de oel
Valorile
coeficientului
m
Oeluri nealiate OL 32 1,00
Oeluri ledeburitice Rp 3 1,10
Oeluri perlitice, OSC 7 1,24
perlito-martensitice RUL 1; E - III - 2,5 1,29
i martensitice 40 C 130; 38MoCrAl 09 1,33
Oeluri austenitice Cr- Ni 13 ... 15 %; Mo 0,4 %; W3 % 1,36
22 MoNiCr 130 1,42
Oeluri austenitice cu faz 10TiNiCr 180 1,44
n exces 15NiCr230 1,53
Oeluri feritice cu Cr i Al Kantal 1,55
Oeluri austenitice
cu carburi

1,62


76 http://marcel.suciu.eu/