CAPTULO 5

control estadstico de procesos.

Francisco Javier Miranda Gonzlez

1.- CAUSAS DE VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS.

Walter A. Shewhart Variabilidad
Causas comunes Causas especiales Proceso bajo control Proceso fuera de control

Diagrama de control
Representacin grfica de una caracterstica de calidad, medida o calculada a partir de una muestra, en funcin del nmero de la muestra o del tiempo

1.- CAUSAS DE VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS. GRFICO DE CONTROL

50

LSC
45 40 35 30 L nea Central 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

LIC

2.- la capacidad del proceso

Definimos el Intervalo de Tolerancia para una determinada caracterstica de calidad X como su conjunto de valores admisibles, de manera que un producto fabricado fuera de esas tolerancias se considerar un producto sin la calidad requerida, es decir, defectuoso. Suponiendo que el proceso se encuentra bajo control y que la variable aleatoria X sigue una distribucin Normal de probabilidad N (8 , F) es fcil comprobar cmo el 99,73% de las unidades fabricadas se encontrarn en un intervalo, con respecto a la media del proceso, de tres veces su desviacin tpica, por lo que la amplitud de dicho intervalo es 6F. A este intervalo se le denomina Capacidad del Proceso Definiremos el ndice o Indicador de Capacidad del proceso (IC) como el cociente entre el rango de tolerancias del proceso y la capacidad del mismo:

LT 2 LT1 IC = 6

2.- la capacidad del proceso

De esta forma si IC=1 (LT2-LT1=6F), diremos que aproximadamente el 0,27% de los productos fabricados por este proceso no cumplen las tolerancias de fabricacin del proceso y, por tanto, se consideran defectuosos

Figura 5.1: ndice de Capacidad (IC=1)

-3 LT1

+3 LT2

2.- la capacidad del proceso

Si el indicador de capacidad del proceso es superior a la unidad (IC>1) el proceso fabricar un porcentaje de defectos inferior al 0,27%

Figura 5.2: ndice de Capacidad (IC>1)

LT1

-3

+3

LT2

2.- la capacidad del proceso

Por ltimo si el tamao del intervalo de tolerancias es inferior a la capacidad del proceso, el ndice de capacidad del proceso ser inferior a la unidad y, consiguientemente, el porcentaje de defectos ser superior al 0,27%

Figura 5.3: ndice de Capacidad (IC<1)

-3

LT1

LT2

+3

2.- la capacidad del proceso

Tal y como hemos sealado, la capacidad del proceso se determinar cuando el proceso se encuentre bajo control, ya que slo entonces su desviacin tpica (F) recoger la variabilidad del mismo debido nicamente a causas no asignables. Para verificar si el proceso se encuentra o no bajo control estadstico emplearemos los siguientes grficos de control: A) Grfico de Medias Muestrales Tomaremos k muestras de n elementos cada una, de manera que obtengamos una muestra aleatoria simple de nk elementos. Para cada una de las k muestras calcularemos su media y su desviacin tpica:

x ij xi = ; j =1 n
n

si =

( x ij x i )2
j =1

i = 1,2,..., k

2.- la capacidad del proceso

A continuacin, estimaremos la media global del proceso y su desviacin tpica:

xi X = i =1 k
k

S = c2

donde

si S = i =1 k
k

LSC = + 3
Lmites de control

n n

LC = LIC = 3

2.- la capacidad del proceso

B) Grfico de Desviaciones Tpicas Dado el tamao muestral n y el valor medio de las desviaciones tpicas muestrales , obtendremos los valores tabulados B3 y B4 que sealarn el Lmite Superior de Control y el Lmite Inferior de Control:

LSC = B 4S LIC = B 3S
LC = S =

si k i =1
k

Si la desviacin tpica de alguna de las muestras queda fuera de los lmites de control del grfico, eliminaremos dicha muestra y volveremos a definir los parmetros del grfico de control.

2.- la capacidad del proceso

Si el proceso se encuentra bajo control estadstico y podremos determinar la capacidad del mismo a travs de la estimacin de la desviacin tpica del proceso. Una vez determinada la capacidad del proceso, comparamos sta con el rango de tolerancias tcnicas del producto para determinar el ndice de capacidad del proceso y seleccionar la frecuencia de muestreo adecuada.

ndice de capacidad IC<1 1<IC<1,4 1,4<IC<1,7 1,7<IC<2 IC>2

Frecuencia de inspeccin Todas las unidades Intensiva (cada 15 30 minutos) Moderada (cada hora) Cada 2 horas En funcin de la frecuencia de causas anmalas

3.- GRFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES.

Una caracterstica de calidad medible, como dimensin, peso o volumen, se llama variable Diagrama de control de la media Lmites de control

LSC = + 3 LC = LIC = 3

n n

Cuando se desconocen y F se estiman a partir de muestras preliminares

Estimador de la desviacin tpica

LSC = X +

3 d2 n 3 d2 n

LSC = X + A2 R LC = X

R = d2

LC = X LIC = X R

LIC = X A2 R

Diagrama de control de R
Variabilidad

LSC = R D4
Lmites de control

LC = R LIC = R D3

Cmo controlamos la variabilidad?

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

1.- Puntos fuera de los lmites de control

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

LSC (3 sigma) LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma) LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

1.- Puntos fuera de los lmites de control 2.- Existencia de tendencias o rachas

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

TENDENCIA

LSC (3 sigma) LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma) LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

RACHA

LSC (3 sigma) LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma) LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

1.- Puntos fuera de los lmites de control 2.- Existencia de tendencias y rachas 3.- Periodicidad o existencia de ciclos

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

PERIODICIDAD
LSC (3 sigma) LSC (2 sigma)

LNEA CENTRAL

LIC (2 sigma) LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

1.- Puntos fuera de los lmites de control 2.- Existencia de tendencias y rachas 3.- Periodicidad o existencia de ciclos 4.- Inestabilidad

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

INESTABILIDAD
LSC (3 sigma) LSC (2 sigma) LSC (1 sigma) LNEA CENTRAL LSC (1 sigma) LIC (2 sigma) LIC (3 sigma)

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

1.- Puntos fuera de los lmites de control 2.- Existencia de tendencias y rachas 3.- Periodicidad o existencia de ciclos 4.- Inestabilidad 5.- Superestabilidad

Anlisis de pautas de comportamiento en los diagramas de control

SUPERESTABILIDAD
LSC (3 sigma) LSC (2 sigma) LSC (1 sigma) LNEA CENTRAL LSC (1 sigma) LIC (2 sigma) LIC (3 sigma)

4.- GRFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS.

No se pueden representar en forma conveniente por nmeros, debindose clasificar cada producto inspeccionado como conforme o no conforme Diagrama de control de la fraccin de disconformes
Cociente del nmero de artculos disconformes en una poblacin entre el nmero total de artculos de la poblacin

Distribucin binomial

n x P( D = x ) = p (1 p) nx x
p(1 p) n p(1 p) n

Lmites de control

LSC = p + 3 LC = p LIC = p 3

Lmites de prueba: cuando se desconoce la fraccin de disconformes de la poblacin

5.- GRFICOS DE CONTROL POR NMERO DE DEFECTOS

Un mismo artculo puede poseer varios defectos o disconformidades De esta forma, si consideramos una variable aleatoria X definida como el nmero de defectos que aparecen por unidad de observacin, dicha variable aleatoria se distribuye como una Poisson de parmetro 8

ri nk . i =1
k

LC = n

LSC = n + 3 n LIC = n 3 n

Tema 6

Introduccin al control estadstico de procesos.

Francisco Javier Miranda Gonzlez