NORMA VENEZOLANA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y DE PRODUCCION PARA USO EN LA INDUSTRIA PETROLERA (1 Revision) SIVES —_ es COVENIN 2541:1999 (ANSI/API 5CT) FONDONORMAPROLOGO La presente norma es una adopcién de la Norma ANSUAPI SCT y sustituye a la Norma Venezolana COVENIN 2841:88 Tuberia de revestimiento y produccién para uso ‘general en la industria petrolera, fue considerada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalizacion CT7 Materiales Ferrosos, por el Subcomité Técnico SC4 Tubos y accesorios para tuberias, a través de! convenio para la elaboracién de normas suscrito entre el Instituto Venezolano de Siderurgia (IVES) y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunién del Consejo Superior N° 1999-13 de fecha 14/12/1999. En la revision de esta norma participaron las siguientes entidades: SIDOR; CONDUVEN; HELVESA; IMOSA; PDVSA; TAVSA; INTEVEP y MP.C.NORMA VENEZOLANA COVENIN TUBERIA DE REVESTIMIENTO 2541:1999 Y DE PRODUCCION PARA USO EN LA (ANSI/API 5CT) INDUSTRIA PETROLERA 1 OBJETO 1.1 Esta norma contempla los tubos de revestimiento de produccién y liners en la designacién y espesores de paredes aplicables para los cuatro grupos descritos posteriormente y mostrados en las Tablas A-1, A-2 y A-3 del Apéndice A. Esta norma también se aplica a secciones de tubos (pup joints), conectores, acoples y protectores de rosca Los requerimientos suplementarios son especificados en el Apéndice B. a) Grupo 1: Tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) en Grado H, J, K y N indicados en las Tablas A-1, A-2 y A-3. b) Grupo 2: Tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) con esfuerzo de fluencia restringido en los Grados C, Ly T mostrados en las Tablas A-1 y A-3 y otros diametros externos yio espesores de pared de Grados C90 y T95 cuando son acordados enire el cliente y el fabricante. ‘¢) Grupo 3: Tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) de alta resistencia sin costura Grado P mostrados en las Tablas A-1 y A-3 y todas las medidas de § 1/2 pulg y mayores soldados eléctricamente (E.W.). Grado P mostrado en la Tabla At 4) Grupo 4: Tubos de revestimiento (Casing) para servicio especial en Grado Q como se muestra en la Tabla A-1 u otros didmetros externos ylo espesores de pared cuando son especificados en la orden de ‘compra. Todo requerimiento sefialado en la presente norma para tubos de revestimiento (Casing) y tubos de produccién (Tubing) también se debe aplicar para pup joints y conectores, excepto cuando es especiticado de ‘otra manera. En la elaboracién de la orden para productos fabricados bajo esta especificacion se deberd usar de referencia la seccion 4 para definir apropiadamente los requerimientos especificos. 4.2 Requerimientos dimensionales sobre las roscas y calibres de rosca, especificaciones sobre las practicas de calibracién, especificacién de calibre y certficacion, asi como también instrumentos y métodos para la inspeccién de roscas son dados en la norma COVENIN 1901 y son aplicables a los productos contemplados por esta especificacién. 1.3 En las tablas dimensionales incluidas, la designacién de la tuberia se realiza por la medida del diametro extemo. La medida del diametro externo de la tuberia con recalque es el diémetro externo del cuerpo del tubo, no la parte de recalque. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2.4 Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacion. ‘Como toda norma esta sujeta a revisién, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones mas recientes de las normas citadas seguidamente: API Boletin 5A2 —_Boletin sobre los compuestos de las roscas Boletin5C2__Boletin sobre propiedades de desempefio de los tubos de revestimiento (Casing), de produccién (Tubing) y perforacion (Drill pipe). Boletin 5C3___Boletin sobre formulas y calculos de propiedades para tuberia de revestimiento (Casing), produccién (Tubing), perforacion (Drill pipe) y tuberia de linea (Line pipe).Covenin 1901 /API SB. Roscado, calibrado e inspeccién de roscas de tuberia de revestimiento, produccion y conduccion. ASNT SNT-TC-1A _Calificacién y certificacion de personal en ensayos no destructivos (1984) ASTM, A370. Ensayos mecénicos de productos de acero, Anexo Il - productos tubulares de acero ‘A751 Método, préctica y definiciones para andlisis quimicos de productos de acero. E4 Practica para la verificacién de carga de las maquinas de ensayo. E10 Método estandar de ensayos para dureza Brinell de materiales metalicos. E18 Método estandar de ensayos para dureza Rockwell y dureza superficial Rockwell de materiales metalicos. £23 Método de entala de barra para ensayos de impacto de materiales metaicos. E44 Definicin de términos relatives a tratamientos temicos de los metales. 83. Método de verfcacion y casificacion de extensometros, E112 Método para determinar el promedio de tamano de grano. E165 Préctica estandar para el método de inspeccién de liquidos penetrantes. E213 Practica esténdar para ensayo por ultrasonide de tubos metalicos y tuberla de produecion, £273 Practica estander para ensayo por ultrasonido de tuberia soldada longitudinalmente E309 Practica esténdar para ensayo por corrientes Eddy de productos tubulares de acero usando saturacion magnética. £570 Practica esténdar para ensayo por dispersién de flujo de productos tubulares de acero ferro- ‘magnético. E709 Practica estandar para ensayo por particulas magnéticas. NACE TM.01-77 __Ensayos de metales por resistencia a las grietas de tension por sulfuros @ temperatura ambiente. ‘ 2.2 Requerimientos de otras normas incluidos por referencia en esta especificacion, son esencialmente para la seguridad e intercambiabilidad de los equipos fabricados. 3. DEFINICIONES Para los propésitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: 3.4 Revestidor (Casing) Es el tubo utilizado desde la superficie hasta el pozo usado como protector de las paredes de éste. 3.2 Conexion Ensamble roscado de componentes tubulares. 3.3 Conector Es una pieza de seccién tubular, no incluyendo tubo u acoples, usado con el propésito de unir o cambiar de tamafio, masa o tipo de conexion roscada, al mismo y otro tamafio, masa o tipo de conexién roscada, 23.4 Acople Un cilindro roscado internamente para la unién de dos tubos roscados. 3.8 Coupling blank Material usado para producir un acople individual. Los coupling blank deben ser obtenidos de coupling stock, pieza forjada o fundicién centrfugada. 3.6 Coupling stock (Tubo madre) ‘Tubular usado para la manufactura de coupling blank. 3.7 Defecto Es una imperfeccién de suficiente magnitud para garantizar un rechazo del producto basado en los requerimientos de esta norma. 3.8 Imperfeccién Es una discontinuidad 0 irregularidad en el producto detectado por métodos indicados en esta norma. 3.9 Imperfecciones lineales Imperfecciones lineales incluyen, pero no se limitan solamente a grietas, pliegues, cascarillas, incrustaciones, cortes y marcas, 3.40 Fabricante Es una firma, compatiia 0 corporacién responsable de! marcaje del producto para garantizar que esta conforme a esta norma. El fabricante puede ser un fabricador 0 procesador de tubo, una fabrica de acople, pup joint conectores o un roscador. El fabricante es responsable del cumplimiento de todas las previsiones aplicables de esta norma. 311 Poder \Verbo que usado indica una disposicion, la cual es opcional 342 Tuberia “Tuberla de revestimiento, tuberia de produccién, plain end casing liners y Pup joints como un grupo. 3.43. Fébrica de tuberia Es una firma, compania 0 corporacién que opera como fabricante de tuberia, 3.44 Tuberia de revestimiento de extremos lisos (plain end) Casing sin rosca con un espesor de pared mas grande que la especificada para J-55, 3.48 Procesador Es una firma, compafia o corporacion que es capaz de realizar tratamiento térmico de tuberia proveniente de un fabricante de tubo. 3.46 Producto Es aplicable a tuberia, acople, materia prima y acoples lisos, cualquiera de ellos, individual o colectivamente 3.47 Pup Joints Es un tubo revestidor 0 de produccién de extremo liso mas corto que rango 1 348 Debe Usado para indicar que una disposicién es mandatoria,3.49 Deberia Usado para indicar que una disposicién no es mandatoria, pero su practica es recomendada. 3.20. Procesos especiales COperaciones finales desarrolladas durante la fabricacién de tuberla que afectan el cumplimiento de los atributos requeridos en esta especificacién (excepto quimicos y dimensionales). Los procesos especiales o aplicables son lo siguientes: Condicién de Proceso Especi ‘Manufactura A) Sin costura 1 Fabricacién del tubo ‘Abarca las operaciones de fecalentamiento, reduccion y calibracion en caliente y aplica en los procesos de recalcado y deformacién en fri. 2. Tratado termicamente Tratamiento térmico B) Soldadura eléctrica: Soldadura y calibracion. Aplica al 1.- Fabricacion del tubo tratamiento térmico de la soldadura y el recalcado 2.- Tratado térmicamente Tratamiento de la soldadura y tratamiento del tubo, 3.21 Protector de rosca ‘Tapa o tapén usado para proteccién de roscas y sellos durante la manipulacién, transporte y almacenamiento. 3.22 Tuberia de produccién (Tubing) Un tubo localizado dentro de un pozo productive que sirve como un conducto de descarga o de escape. 4 INFORMACION QUE DEBE SER SUMINISTRADA POR EL CLIENTE 44 Tuberia de revestimiento (Casing) 41.4 En ta colocacién de ordenes para tuberfa que deben ser fabricadas en conformidad con la eespecificacién COVENIN 2541/API SCT, el cliente debe especificar la siguiente informacién en la orden de compra: Informacién Referencia Especificacién COVENIN 2841 / API SCT Cantidad Tipo de tuberia o acoples Revestimiento (Casing) Roscada 0 extremos isos, Parrafo 7.14 Rosca redonda (corta 0 larga), Parrafo 7.1 y Tabla A-1 buttress o extreme line. Con o sin acople. Parrafo 7.14Liners Designacién del tamafo o didmetro extern. Designacién de peso 0 espesor de pared. Grado y tipo donde aplique (véase nota 1) Rango de longitud. Sin costura 0 soldado eléctricamente (véase nota 1) Marcaje en unidades métricas Fecha de entrega instruccién de embarque Parrafo 7.14 y Tabla A2 Tablas At y AZ Tablas At y AZ Tablas 3, At y A2 Parrafo 7.6 y Tabla 26 Parrafo 5.1 y Tabla 1 Tabla 58 y apéndice D 4.4.2 El comprador deberd también expresar en la orden de compra, sus requerimientos concemnientes a las siguientes condiciones, las cuales son opcionales del comprador: Informacion Certificacion Tratamiento térmico Colada y andlisis suplementarios. Grupos 1-3 Junta de tuberia de revestimiento (Casing) Requerimientos de pase de mandril Tuberia de revestimiento con acopies sueltos Valores de torque diferentes a los indicados en la norma, Recubrimiento de la tuberia ‘Aro sellos de los acoples Coupling Blanks Estadisticas de los ensayos de impacto - Grado Q 125 Inspeccién por el cliente (véase nota 2) Marcaje del monograma (véase nota 3) Referencia Parrafo 13.1 Parrafo 5.2 Parrafos 9.2.1,9.2.2 y 9223 Parrafo 7.6 Parrafo 7.9 Parrafo 7.13.1 Parrafo 7.14 Seccién 11 Parrafo 8.10, SR13.1 y SR13.2 del Apéndice Bt Parrafo 8.1.3, SR9 del Apéndice *B” Parrafo 4.3 y SR12 del Apéndice “B* ‘Apéndice °C” ‘Apéndice "D" 4.4.3 Las siguientes condiciones estan sujetas a acuerdos entre el cliente y el fabricante: Informacién Presién hidrostatica para las con y acopladas a valores inferiores al torque final Presiones de pruebas altemas Roscado y compuesto de almacenaje Protectores de roscas Requerimientos de marcaje jones colocadas manualmente Referencia Parrafo 9.4 Parrafo 9.4 Parrafo 7.14 Parrafo 11.2 Parrafo 10.1 y Apéndice "D"Inspeccién no destructiva Enderezado por rotacién en frio - Grado Q125, Procedimiento para anélisis quimico alternativo Muestras de tracién de seccién redonda- Grado @ 125 Factor F aterativo en SR12 - Grado Q125 Coupling Blanks - Grado Q 125 “Tuberia de revestmiento recaleado - 0125 Tuberia de revestimientos soldados eléctricamente, Grupos 3 y 4 Inspeccion de los acoples ‘Suplementario Tipo de acabado en el roscado de acople. Grado Q125 Ensayo de agrietamiento por tensiones sulfiricas. Grado C90 y 95 Ensayos adicionales de dureza - Grado C90 y T95 4.2 Tuberia de producci6n (Tubing) Parrafo 9.7, SR1, SR2 y SR14 de! ‘Apendice "B” Parrafo 5.3.3 Parrafo 9.2 Parrafo 9.3.3.1.3 Parrafo SR12.2 del Apéndice “B" 'SR9 del Apéndice “B” SR10 del Apéndice "B" SR11 del Apéndice Parrafo 9.4 ‘SR14 del Apéndice "8" Parrafo 8.16 Parrafo 6.2.12 Parrafo 9.3.2.3.2.2 424 En la colocacién de ordenes para tuberia que debe ser fabricada en conformidad con COVENIN 2541/API SCT, el cliente puede especificar la siguiente informacien: Informacién Especificacion Cantidad Tipo de tuberia o acoples Tuberia de produccién (Tubing): Sin recalque, recalque externo o juntas integrales Roscado, extremos lisos o extremos especiales Con o sin acople Acople con bisel especial Especial - Clearance couplings (Acoples con menor diametro OD) Designacion de las medidas o diametros externos Designacion del peso o espesores de pared Grado y tipo donde sea aplicable (véase nota 1) Informacion Rango de longitud 6 Referencia API SCT Tabla A-3 Parrafo 7.14 Parrafo 7.14 Parrato 8.8 y Tablas 34 y A-3 Parrafo 8.5 y Tablas 32, 34 y AS Tabla AS Tabla AS Tabla3y A3 Referencla Parrafo 7.5 y tabla 26Sin costura 0 soldado eléctricamente (véase nota 1) Marcaje en unidades métricas Fecha de despacho e instrucciones de marcaje Parrafo 8.1 y Tabla 1 Tabla 58 y Apéndice 42.2 El cliente debera también expresar en la orden de compra, sus requerimientos concemientes a las siguientes condiciones, las cuales son opcionales del cliente: Requerimiento Certificacién Tratamiento térmico Termico y andlisis suplementario - Grupo 13 Longitud de recalque. Standard o aumentado Redondeo de la nariz acoplado (diferente a la presion de ajuste) Recubrimiento de la tuberia. Aro sello de los acoples Tuberia de produccién con acoples sueltos Inspeccion por el cliente (véase nota 2) Marcaje de! monograma (véase nota 3) Referencia Parrafo 13.1 Parrafo 5.2 Parrafo 9.2.1,9.22y 9.22.3 Parrafo 7.11 Parrafo 7.13.4 Parrafo 7.14 Seccién 11 Parrafo 8.10, SR13.1 y SR13.2 del Apéndice o Parrafo 7.13.1 ‘Apéndice “C” ‘Apéndice "D" 42.3 Las siguientes condiciones estén sujetas a acuerdos entre el cliente y el fabricante: Requerimiento Presiones hidrostaticas para conectores ajustados herméticamente y pup joints Presiones de prueba altemativa Componentes de roscado Protectores de rosca Requerimientos de marcaje Inspeccién no destructiva Referéncia Parrafo 9.4 Parrafo 9.4 Parrafo 7.14 Parrafo 11.2 Parrafo 10.1 y Apéndice “D" Parafo 9.7 y SR1, SR2 y SR14 del Apéndice “8°.‘Suplementario Ensayo de agrietamiento por tensiones sulfuricas - Grado C90 y T95 Parrafo 6.2.12 Ensayos adicionales de dureza - Grado C90 y T95 Parrafo 9.3.2.3.2.2 NOTAS 41) Nada en esta norma debe ser interpretado como una obligacién en cuanto al tipo de material 0 proceso de fabricacion. En la seleccién de los materiales y procesos, el cliente debe ser guiado por sus experiencias y el servicio para la cual la tuberia serd destinada, 2) Un mutuo entendimiento de la norma y los requerimientos de inspeccién deberd existir cuando la orden de compra es ‘aceptada por el fabricante. 3) Los usuarios de esta norma, notardn que no existen mayores requerimientos para el marcaje de los productos (vease seccién 10, Apéndice D) 5 PROCESO DE FABRICACION 5.1 General 8.1.4 La tuberia suministrada bajo esta norma en los diferentes grados y grupos deben ser fabricada con préctica de afinacion de grano. Los aceros elaborados con précticas de afinacion de grano que contengan uno (0 mas elementos refinadores de granos, tales como: Aluminio, vanadio o titanio en cantidades que permiten obtener en el acero un tamafio de grano fino austenitico, 5.4.2 La tuberia suministrada bajo esta especificacion debe ser fabricada sin costura(s) 0 soldada eléctricamente (EW), tal como se muestra en la Tabla 1 y como lo especifica la orden de compra. Los pup joints y conectores deben ser obtenidos de un Casing standard 0 Tubing o por mecanizado de Casing 0 Tubing, o una barra de espesor mayor. Los acoples deben ser elaborados por uno de los procesos mencionados en el punto 8.2, El estirado en frio de productos tubulares sin un apropiado tratamiento térmico no es aceptable. 5.1.3 La tuberia sin costura es definida como un forjado de un producto tubular de acero sin soldadura. Esta 5 fabricada por un trabajo en caliente del acero o si es necesario por posterior enfriamiento y trabajos en caliente para producir la forma, dimensiones y propiedades requeridas. 5.1.4 La tuberia con costura es definida como una tuberia que tiene una soldadura longitudinal formada por resistencia eléctrica 0 soldadura por electroinduccién, sin la adicion de metal de aporte, donde los cantos a ser soldados son unidos por presion mecanica y el calor para la soldadura es generado por la resistencia de Un flujo de corriente eléctrica. El cordén de soldadura debe ser tratado térmicamente después de soldado a tuna temperatura minima de 1000 °F o procesado de tal manera que no se obtenga martensita revenida, 5.2 Tratamiento térmico 8.24 General La tuberia debe ser tratada térmicamente de acuerdo con un procedimiento documentado como el indicado en la Tabla 1, para un grado y tipo en particular especificado en la orden de compra. El tratamiento térmico para tuberfa con recalque debe ser realizado después del recalcado a toda la longitud. La tuberia o coupling stock ‘que requiera tratamiento térmico debe ser tratada en toda su longitud. El tratamiento térmico individual de los blanks es aceptado. Toda tuberia procesada a través de un estiramiento en caliente (tal como estiramientos reducidos) deber ser normalizada, previendo una temperatura de salida por encima a la temperatura critica superior [Ara(véase nota)] para el acero procesado y la tuberia enfriada al aire, NOTA: Ars se refiere a la temperatura critica para la transformacién de a austenita en ferrite, 5.2.2 Grupot La tuberia y los coupling stock Grado N deben ser normalizados, 0 a opcion del fabricante deben normalizarse y Tevenirse o templarse y revenirse (incluyendo el enfriamiento interrumpido seguidos por métodos de