MANEJO DE MATERIALES El manejo de materiales en una organizacin de manufactura representa el sistema n ervioso del mismo.

Si no est adecuadamente diseado habr acciones de descoordinacin q ue llevarn a grandes problemas de productividad. Podemos definirla como: El conjunto de elementos (procedimientos, mtodos, equipos, personas, espacio, et c.) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos y productos a tr avs de una facilidad de manufactura. El manejo de materiales como tal no es un proceso de produccin y por lo tanto no aade valor al producto. Cuesta dinero, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible. Involucra: Movimiento. Empaque. Almacenaje.

*El empaque para uso final no forma parte de esta disciplina. Se dice que es tanto arte como ciencia porque no hay soluciones nicas y entran en juego muchos factores subjetivos. El almacenaje es tan importante como los tran sportadores usados. El manejo de materiales no incluye los movimientos de larga distancia a travs de carretera, tren, barco o avin, excepto por las operaciones de carga y descarga. Se debe abordar cada problema con un enfoque sistmico. Un sistema es una unidad compleja formada por muchas partes diferentes que obede cen a un plan comn o que tienen un mismo objetivo. En la prctica, el enfoque sistmico quiere decir que deben tomarse en cuenta las ca ractersticas de los sistemas de manejo de materiales existentes en toda la cadena industrial, incluyendo a los proveedores y a los clientes de la empresa estudia da. Clasificacin Dependiendo del producto manejado es el tipo de sistema.

Gases: neumtica o transporte neumtico Lquidos o semilquidos: en el primer caso es hidrulica, en el segundo (pastas o lq os con slidos en suspensin) se denomina transporte hidrulico o transporte de slurri es. Slidos: si son productos que se pueden manipular por unidades, se les llama carga s unitarias; si no es posible identificar una unidad durante el transporte (aren a, granos), se llama carga granelizada. Estudio de cargas unitarias Para disear un sistema que maneje cargas unitarias deben conocerse, para cada car ga: Forma, posicin del centro de gravedad, peso por unidad, volumen por unidad, t ipo de material en contacto con el transportador (metal, cartn, tela, goma, etc.) , propiedades fsicas y qumicas de la superficie de apoyo, tipo de empaque, caracte rsticas especiales del producto (toxicidad, abrasin, inflamabilidad, higroscopicid ad, etc.), sensibilidad (a golpes, vibraciones, luz, calor, agua, etc.) Tamao de partcula La diagonal ms larga en mm es el tamao de la partcula. El tamao medio de la partcula es la semisuma de la diagonal menor y la diagonal mayor.

ngulo de reposo Es la medida de la fluidez del granel. Es el ngulo que hace una "montaita" de prod ucto al depositarse libremente en un plano horizontal. Si la montaa se sacude, el ngulo es menor y se llama ngulo de reposo dinmico, que suele ser el 70% del ngulo d e reposo esttico. Peso especfico Se pesa la cantidad de producto que entra en una jarra de 1 litro. El nmero del p eso en kg es el cociente entre la densidad del granel y la densidad del agua. El peso hectolitrito, usado en granos, es el peso de 100 litros de producto. Se mi de una jarra de 0,5 litros y se multiplica por 200. Ecuacin del manejo de materiales Los MTODOS son determinados por los MATERIALES y por los MOVIMIENTOS MTODOS = MATERIALES + MOVIMIENTOS Principios de diseo Son slo guas para encarar el diseo de sistemas de manejo de materiales. En algunas situaciones los principios se contradicen entre s y debe elegirse el ms apropiado. Planificacin: Todas las actividades deben planificarse. Considere el layout antes de disear los equipos. Ubique el suministro de materiales y la salida de desperdicios. Provea suficiente espacio en los puestos de trabajo. Ponga los materiales en pallets en vez de sobre el suelo. Use el mismo recipiente para tantos movimientos como sea posible.

Sistemas: Integre tantas actividades como sea posible. Considere toda la gama de actividades. Integre el procesamiento, la inspeccin y el empaque al movimiento de materiales. Minimice los almacenajes intermedios. Estudie las prcticas de sus proveedores y de sus clientes. Mantenga flexibilidad para futuros requerimientos y para emergencias.

Flujos: Planifique la secuencia de operaciones y la disposicin de los equipos par a optimizar los flujos. ienda) Use caminos directos, evitando retrocesos o zigzags. Mantenga juntas las reas relacionadas. Combine operaciones para reducir manipulacin Minimice movimientos entre pisos (de ser posible, suba una sola vez y luego desc Mueva los productos ms pesados y voluminosos por la mnima distancia.

Simplicidad: Reduzca, combine o elimine movimientos o equipos innecesarios. Aplique principios de economa del movimiento. Elimine remanipulaciones. Disee movimientos directos. Use el contenedor original tanto como sea posible. Evite el uso de diferentes tipos, tamaos y fabricantes de equipos.

Gravedad: Use la gravedad siempre que sea posible. esos. Use transportadores de rodillos, toboganes y caos entre diferentes equipos y proc Use rampas para conectar diferentes niveles.

Uso del espacio: Optimice el uso de los volmenes. Ubique cerca los equipos y los procesos. Elimine o reduzca el almacenaje temporario. Apile los materiales en toda la altura del edificio. Use equipos para pasillos estrechos.

Tamao de unidad: Aumente la cantidad, el tamao y el peso de las cargas manejadas. Use contenedores para unificar las cargas. Use materiales en unidades grandes.

Seguridad: Los mtodos y equipos deben ser seguros. Provea barreras y dispositivos de proteccin para los equipos. No sobrecargue los equipos. Mantenga el piso en buenas condiciones. Mantenga bien iluminado el lugar. Limpie regularmente. Ubique espejos en los cruces. Use elementos de proteccin personal durante el manejo de materiales.

Mecanizacin/Automatizacin: Cuando sea apropiado, automatice. a) b) c) d) e) f) g) Considere un sistema mecanizado en los siguientes casos: Grandes cantidades de materiales. Movimientos repetitivos. Trayectos largos. Movimientos o materiales peligrosos. Tareas que requieren ms de un hombre. Eliminacin de deshechos. Alimentacin a alta velocidad. No sobre mecanice.

Seleccin de equipo: Antes de elegir el equipo para manejo de materiales considere todos los materiales a ser movidos, movimientos a hacer y mtodos a utilizar. Prefiera equipo verstil. Prefiera equipo estandarizado. Provea algo de capacidad adicional tomando en cuenta requerimientos futuros. Compare alternativas con base en los costos.

Estandarizacin: Los mtodos y los materiales deberan estar estandarizados en la medi da de lo posible. Use contenedores estandarizados. Compre tipos y capacidades de equipo estndar (CEMA).

Flexibilidad: Use mtodos y equipos que puedan desarrollar distintas tareas. Use variadores de velocidad. Use accesorios (para gras y montacargas) Use pallets de cuatro vas, trineos y contenedores. Prefiera los equipos mviles a los fijos.

Peso muerto: Reduzca el peso muerto en los movimientos. Dentro de lo posible, deben preferirse el aluminio y el magnesio antes que el ac ero, para estructuras y recipientes. Use materiales de empaque ligeros. Elija equipos ligeros para las cargas ligeras. Movimiento continuo: Las paradas de los equipos deberan ser mnimas. Reduzca los tiempos de carga y descarga. Cargue y descargue con los transportadores en movimiento, si es posible. Mecanice la carga y la descarga. Planifique movimientos en ambos sentidos. Use equipo autocargante y autodescargante, como los montacargas. Use contenedores que puedan ser remolcados y desconectados. Use pallets, trineos y contenedores. Use volquetas, plataformas volcadoras y vagones tolva.

Tiempo muerto: Reduzca los tiempos muertos de equipos y trabajadores. Es similar al anterior, pero se refiere a la mano de obra. Entregue los materiales a un ritmo adecuado para que los trabajadores no tengan que esperar. Combine trabajos, haciendo que una misma persona cumpla dos o ms tareas. Mantenimiento: Programe los mantenimientos y las reparaciones para evitar poner equipos fuera de servicio. Entrene apropiadamente a operarios y tcnicos. Haga inspecciones regulares. Mantenga un adecuado inventario de repuestos. Estandarice el equipo para reducir la variedad de repuestos.

Obsolescencia: Sustituya mtodos y equipos viejos por otros ms eficientes. itas de Establezca una poltica de reemplazos. Alquile equipos nuevos para probarlos. Mantngase actualizado mediante libros, revistas, conferencias, exposiciones y vis vendedores.

Control: Use mtodos y equipos que ayuden a mantener control del inventario, la pr oduccin y las rdenes de entrada/salida. Mueva los productos en lotes de tamaos estandarizados. Use contenedores tipo jaula para facilitar la inspeccin visual. Coordine el manejo de materiales con la produccin. Use sistemas de control en movimiento, como el RFID.

Capacidad: Use equipos que permitan alcanzar los niveles mximos de produccin. Mecanice los movimientos para lograr flujos uniformes. Piense formas de usar los retornos de los transportadores. Haga uso pleno de los volmenes de almacenaje disponibles. Ample los anchos de los corredores para aumentar la velocidad de las operaciones. Desempeo: Elija los sistemas en base al costo por unidad transportada. Prefiera equipos estandarizados. Prefiera equipos verstiles. Transportadores

Un sistema transportador es usado cuando materiales deben ser movidos en cantida des relativamente grandes entre locaciones especficas sobre un trazo fijo. Mas si stemas transportadores son poderosos para mover las cargas a lo largo del camino ; otros transportadores usan la gravedad para causar que la carga viaje de un p unto elevado a otro punto ms abajo. Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accio nado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamie nto, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodil los entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transp ortado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en se ntido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido f uera de la misma debido a la accin de la gravedad. Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales gr anulados, agrcolas e industriales, tales como cereales, carbn, minerales, etctera, aunque tambin se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias). A menudo para cargar o de scargar buques cargueros o camiones. Para transportar material por terreno incli nado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia varied ad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y direccin de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo mvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores d e rodillos, que usan una serie de rodillos mviles para transportar cajas o pals. Las cintas transportadoras se usan como componentes en la distribucin y almacenaj e automatizados. Combinados con equipos informatizados de manejo de pals, permite n una distribucin minorista, mayorista y manufacturera ms eficiente, permitiendo a horrar mano de obra y transportar rpidamente grandes volmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que enva o reciben grandes cantidades, reduciend o adems el espacio de almacenaje necesario. Esta misma tecnologa se usa en dispositivos de transporte de personas tales como cintas y escaleras mecnicas y en muchas cadenas de montaje industriales. Las tien das suelen contar con cintas transportadoras en las cajas para desplazar los artc ulos comprados. Las estaciones de esqu tambin usan cintas transportadoras para rem ontar a los esquiadores. La cinta transportadora ms larga del mundo est en el Shara Occidental, tiene 100 km de longitud y va desde las minas de fosfatos de Bu Craa hasta la costa sur de E l Aain. La cinta transportadora simple ms larga tiene 17 km y se usa para transpor tar caliza y pizarra desde Meghalaya (India) hasta Sylhet (Bangladesh). Tipos de Transportadores 1. Transportador de Rodillo. Este es muy comn. La manera del trazo consiste de una serie de tubos o rodillos que son perpendiculares a la direccin del viaje como se ilustra en la figura 5.2. Los rodillos estn colocados en un marco fijo el cual eleva el camino arriba del nivel del piso de varias pulgadas a varios pies . Las plataformas cargadas son movidas hacia la rotacin de los rodillos. Estas p ueden ser movidas por corriente o por gravedad. Las movidas por corriente son ma nejadas por diferentes mecanismos; bandas y cadenas son comunes. Los movidos po r gravedad son arregladas de tal manera que el camino est a lo largo de una baja da suficiente para generar friccin entre rodillos. Sistemas automticos de transpo rtadores son tiles para mezclar y clasificar operaciones.