Tema 2. Los metales.

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Tema 2. Los metales.

Los materiales frricos: clasificacin, obtencin y aplicaciones.
1. Introduccin a los materiales frricos. 2. Los materiales frricos. 3. El hierro. 4. El arrabio. 4.1. Los altos hornos. 4.2. La produccin de arrabio. 5. Los aceros. 5.1. La obtencin de aceros. 5.1.1. El horno convertidor Bessemer y Thomas. 5.1.2. El horno convertidor de oxigeno o LD. 5.1.3. El horno Martn. 5.1.4. El horno elctrico. 5.2. La clasificacin y aplicaciones de los aceros. 5.2.1. La clasificacin de los aceros.
Los aceros ordinarios. Los aceros aleados.

5.2.2. Las aplicaciones de los aceros.

Los aceros para construccin. Los aceros de herramientas. Los aceros para empleo en caliente o refractarios. Los aceros inoxidables.

6. Las fundiciones. 6.1. La obtencin de fundiciones. 6.1.1. El horno de cubilote o de reverbero 6.1.2. El crisol 6.2. La clasificacin y aplicaciones de las fundiciones. 6.2.1. Las fundiciones ordinarias.
La fundicin blanca. La fundicin gris. La fundicin atruchada.

6.2.2. Las fundiciones aleadas.

Las fundiciones de baja aleacin. Las fundiciones de alta aleacin.

6.2.3. Las fundiciones especiales.

Las fundiciones maleables. Las fundiciones grafito esferoidal.

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Los materiales metlicos no frricos: clasificacin, obtencin y aplicaciones.

7. Introduccin a los materiales no frricos. 8. El cobre. 8.1. Obtencin del cobre. 2.1.1. Metalurgia por va seca. 2.1.2. Metalurgia por va hmeda. 8.2. Propiedades y aplicaciones del cobre. 8.3. Aleaciones de cobre. 8.3.1. Latones. 8.3.2. Bronces. 8.3.3. Otras aleaciones. 9. El aluminio. 3.1. Obtencin del aluminio. 3.2. Propiedades y aplicaciones del aluminio. 3.3. Aleaciones del aluminio. 10. El plomo. 10.1. Obtencin del plomo. 10.2. Propiedades y aplicaciones del plomo. 10.3. Aleaciones del plomo. 4.3.1. Aleaciones de plomo-antimonio. 4.3.2. Aleaciones del plomo-estao 11. El cinc. 11.1. Obtencin del cinc. 5.1.1. Metalurgia por va seca. 5.1.2. Metalurgia por va hmeda. 12.2. Propiedades y aplicaciones del cinc. 13.3. Aleaciones del cinc. 12. El magnesio. 12.1. Obtencin del magnesio. 12.2. Propiedades y aplicaciones del magnesio. 12.3. Aleaciones del magnesio. 13. El nquel. 13.1. Obtencin del nquel. 13.2. Propiedades y aplicaciones del nquel. 13.3. Aleaciones del nquel.

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14. El estao. 14.1. Obtencin del estao. 14.2. Propiedades y aplicaciones del estao. 14.3. Aleaciones del estao. 15. El volframio. 15.1. Obtencin del volframio. 15.2. Propiedades y aplicaciones del volframio. 15.3. Aleaciones del volframio. 16. El titanio. 16.1. Obtencin del titanio. 16.2. Propiedades y aplicaciones del titanio. 16.3. Aleaciones del titanio.

Tcnicas de mecanizado, conformacin y unin de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos.

17. Introduccin al mecanizado, conformacin y unin de piezas metlicas. 18. Tcnicas de mecanizado de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos. 18.1. Mecanizado con herramientas manuales. 18.1.1. El limado. 18.1.2. El aserrado. 18.1.3. El cincelado. 18.2. Mecanizado con mquinas herramientas. 18.2.1. El cizallado. 18.2.2. El aserrado. 18.2.3. El taladrado. 18.2.4. El torneado. 18.2.5. El fresado. 18.2.6. El rectificado. 19. Tcnicas de conformado de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos. 19.1. Tcnicas basadas en la fusin del metal. 19.1.1. El conformado por moldeo. Moldeo por gravedad. Moldeo por presin. 19.12. La extrusin. 19.2. Tcnicas basadas en deformaciones plsticas. 19.2.1. La forja. 19.2.2. La estampacin. 19.2.3. La laminacin. 19.2.4. El trefilado.

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20. Tcnicas de unin de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos. 20.1. Los elementos roscados. 20.2. Los pasadores. 20.3. Los remaches. 20.4. La soldadura. 20.4.1. La soldadura heterognea. La soldadura blanda. La soldadura dura. 20.4.2. La soldadura homognea. La soldadura por soplete o oxiacetilnica. La soldadura por arco elctrico.

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Los materiales frricos: clasificacin, obtencin y aplicaciones.
1. Introduccin a los materiales frricos. En el ao 3000 a. J.C. lo egipcios ya disponan de utensilios de hierro y en el 1000 a. J.C los griegos ya conocan tratamientos trmicos para endurecer el hierro. Actualmente la produccin de hierro y acero representa el 90 % de la produccin mundial de metal, debido a que los materiales frricos tienen bajos costes de produccin y excelentes propiedades respecto al resto de metales. La actividad en Siderurgia es tan importante que se han desarrollado numerosos procedimientos para mejorar la calidad del producto final y abaratar los costes de produccin. 2. Los materiales frricos. Los materiales frricos son normalmente una mezcla de hierro (Fe), carbono (C) y otros elementos, pues el hierro puro no tiene apenas aplicaciones industriales, dependiendo las propiedades de los materiales frricos de la proporcin de carbono. El carbono se encuentra mezclado con el hierro mayoritariamente como carburo de hierro (FeC), por eso a las aleaciones Fe-C se les llama a veces Fe-FeC, pudiendo clasificarles los materiales frricos en aceros o fundiciones. Los aceros son materiales frricos que tienen un contenido entre el 0,03 y el 1,76 % de C, caracterizndose por ser forjables. Las fundiciones son materiales con un contenido entre el 1,76 y el 6,67 % de C, siendo materiales no forjables.
ACEROS 0,03 % C 1,76 % C FUNDICIONES 6,67 % C (Cementita pura )

3. El hierro puro. El hierro prcticamente puro con un contenido de carbono menor al 0,008 % (r = 7,87 Tf = 1538 C) es un metal blanco azulado, dctil, maleable, conductor de la electricidad y que se imanta fcilmente. El hierro se obtiene a partir de xidos de hierro presentes en la corteza terrestre como la hematina Fe2O3, la magnetita Fe3O4, la siderita FeCO3 y la limonita Fe2O3 X(H2O). El hierro segn la disposicin interna de los tomos en la red cristalina existe en tres formas alotrpicas distintas, como hierro-a (hierro-alfa), como hierro-g (hierrogamma) y como hierro-d (hierro-delta).
C Hierro 910 Hierro 1492 Hierro C

Las propiedades fsicas de un material frrico dependen de la cantidad de carbono que posea y de la proporcin de las distintas fases en equilibrio de ferrita, austenita, cementita o grafito.

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4. El arrabio. El arrabio es el material fundido producido en un alto horno obtenido a partir de una mezcla de mineral de hierro, de un combustible como coque, carbn vegetal o antracita y de un fundente, que es piedra caliza que elimina la ganga en forma de escoria fusible por diferencia volumtrica. 4.1. Los altos hornos. Un alto horno es un horno forrado con una capa de ladrillo refractario para soportar temperaturas altas, que tiene unas dimensiones de unos 8 m de dimetro y unos 28 a 38 m de altura cuyas partes son el tragante, la cuba, el vientre, los etalajes y el crisol, la cmara de fusin o solera.
Tragante

El tragante es la abertura por la que se introduce la carga y se escapan los gases. La cuba es un tronco de cono ensanchado hacia abajo. El vientre es la parte cilndrica de alto horno. Los etalajes es un tronco de cono ensanchado hacia arriba. El crisol, la cmara de fusin o solera es la parte cilndrica inferior del alto horno que lleva las toberas que suministran el aire caliente en la parte superior y otras dos toberas por donde se extrae el arrabio y la escoria en la parte inferior.

Salida de gases

Cuba Vientre Etalajes Crisol Colada de escoria Colada de arrabio

Tobera

4.2. La produccin de arrabio. El arrabio se produce al forzar a pasar aire extremadamente caliente a 870 C a travs de la mezcla de mineral de xidos de Fe, coque y caliza, se quema el coque fundiendo el mineral de oxido de Fe depositando el metal fundido en el fondo y la escoria flotando encima de este por diferencia volumtrica. El arrabio es un material frrico con un contenido en carbono del 2 %, que se obtiene al quemar el coque y reducir el hierro a forma metlica con el monxido de carbono que se combina con los xidos de hierro del mineral. Fe 2 O 3 + 3 CO 3 CO 2 + 2 Fe

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5. El aceros. El acero es una aleacin cristalizada de Fe-C con un contenido en C entre el 0,03 y el 1,76 % que se puede moldear, laminar y forjar, siendo ms duro y resistente conforme aumenta el contenido de C. 5.1. La obtencin de aceros. Los aceros se obtienen oxidando el arrabio para reducir el C disminuyendo el contenido del 2 % de C en el arrabio y eliminar las impurezas, siendo los mtodos utilizados el horno convertidor Bessemer y Thomas, el horno convertidor de oxgeno o LD, el horno Martn y el horno elctrico. 5.1.1. El horno convertidor Bessemer y Thomas. El convertidor Bessemer es un horno con un recubrimiento interior de ladrillos refractarios que tiene una forma de pera con abertura troncocnica, que se utiliza para arrabios con poco contenido de P. El proceso de obtencin de acero se produce por oxidacin al atravesar el arrabio por una corriente de aire que oxida las impurezas desprendiendo un calor que favorece el proceso y una reduccin final muy rpida para evitar la solidificacin introduciendo ferromanganeso (78 % Mn, 6,5 % Fe) y spiegel (20 % Mn, 6 % C, 2 % Si).

5.1.2. El horno convertidor de oxigeno o LD. El horno convertidor de oxgeno es otro horno de pera que puede afinar arrabios con porcentajes altos de P al introducir un chorro de oxgeno casi puro a alta presin (10 bar) mediante una lanza con punta refrigerada por agua, que consigue oxidar el carbono y las impurezas del arrabio en unos 50 minutos mas o menos.

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5.1.3. El horno Martn. El horno Martn oxida el arrabio a partir del oxigeno de la chatarra de hierro o mineral que se adiciona al arrabio. 5.1.4. El horno elctrico. El horno elctrico es un horno que funciona con energa elctrica para producir acero inoxidable y aceros aleados con especificaciones muy exigentes a partir de chatarra. Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal que produce un arco elctrico que recorre el metal, de forma que la resistencia del metal al flujo de corriente funde el metal por efecto Joule P= I 2R, con intensidades altas de 1200 A a unas tensiones de 40 V. En las primeras fases se inyecta oxgeno de alta pureza con una lanza.

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5.2. La clasificacin y aplicaciones de los aceros. 5.2.1. La clasificacin de los aceros. Los aceros se clasifican segn los elementos componentes en aceros ordinarios o aceros aleados. Los aceros ordinarios. Los aceros ordinarios son los que tienen Fe, C y otros elementos ordinarios necesarios para su obtencin como Mg, P, Si, y S. Los aceros ordinarios con contenido bajo de carbono, es decir, menores al 0, 3 % son aceros conformables que se utilizan para alambres y tornos caracterizndose por no soldarse bien. Los aceros ordinarios con contenido medio de carbono, es decir, entre el 0, 3 y el 0,8 % son aceros ms resistentes y duros, pero menos conformables y tenaces. Los aceros ordinarios con contenido alto de carbono, es decir, mayores al 0, 8 % son aceros resistentes y duros que se utilizan para herramientas de corte. Los aceros aleados. Los aceros aleados son los que no tienen algn elemento ordinario o tienen algn elemento extraordinario no necesarios para su obtencin, pudiendo ser aceros de baja aleacin cuando la suma de los elementos introducidos es menor al 8 % y aceros de alta aleacin cuando la suma de los elementos introducidos es mayor al 8 %. Algunos de los elementos aadidos a los aceros aleados son el Ni, el Cr, el Mo, el Wolframio, el Mn y el Pb. El Ni aumenta resistencia mecnica y a la corrosin, como es el caso del acero Invar que con un contenido de 36 % de Ni no dilata. El Cr aumenta la resistencia mecnica y a la corrosin para aceros inoxidables. El Mo proporciona dureza a temperaturas elevadas. El Wolframio proporciona dureza a temperaturas elevadas. El Mn aumenta la dureza y resistencia al desgaste, emplendose en herramientas de minera. El Pb mejora la mecanizabilidad.

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5.2.2. Las aplicaciones de los aceros. Las principales aplicaciones de los aceros son aceros para la construccin, aceros de herramientas, aceros para empleo en caliente o refractarios y aceros inoxidables. Los aceros para construccin. Los aceros empleados en construccin son aceros ordinarios, que aunque son menos resistentes que los aceros aleados tienen un menor coste econmico, salvo en algunas piezas especficas que se usan aceros aleados. En construccin cuando se usan aceros aleados son aceros de baja aleacin ultraresistentes que tienen una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono debido a que reciben un tratamiento especial siendo ms baratos que los aceros aleados convencionales. En arquitectura se utilizan aceros aleados brillantes para decoracin de superficies. Los aceros de herramientas. Los aceros empleados para herramientas son aceros aleados debido a elementos que les proporcionan resistencia, dureza y durabilidad como el wolframio y molibdeno. Los aceros para empleo en caliente o refractarios. Los aceros empleados para resistir altas temperaturas son los aceros aleados a los que se les aaden elementos como el Cromo y el Niquel, que les aumentan la resistencia estructural, a la corrosin y a la fluencia. Los aceros para resistir altas temperaturas se utilizan en vlvulas de motores de explosin, aletas de turbina de vapor, turborreactores, etc. Los aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son aceros aleados con elementos como Cr y Ni que aumentan la resistencia a la corrosin mantenindolos brillantes. Algunos aceros inoxidables son muy resistentes durante largos periodos a temperaturas extremas. El acero inoxidable se utiliza en tuberas y tanques de refineras de petrleo, en los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales, en la fabricacin de instrumentos y equipos quirrgicos, en cocinas y en elementos de de preparacin de alimentos, etc. teniendo aplicaciones diversas y variadas.

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6. Las fundiciones. La fundicin es un material frrico con un contenido de carbono entre el 1,76 y el 6,7 %, aunque en la prctica la fundicin empleada tiene unas proporciones de C del 3 al 4 %. La fundicin tiene ventajas respecto al acero pues tiene una fabricacin sencilla con temperatura de fusin ms baja, se mecaniza mejor que el acero y tiene importantes aplicaciones resistentes (compresin, traccin, desgaste, absorber vibraciones, autolubricantes, resistencia a la oxidacin) y tiene el inconveniente de que no se puede modelar, por lo que se obtienen la pieza directamente en moldes de arena, aunque con las nuevas fundiciones especiales si se puede. 6.1. La obtencin de la fundicin. El arrabio con un contenido de C de un 2 % es fundicin, sin embargo, la fundicin se obtiene de una segunda fusin en hornos de cubilote o reverbero y crisoles. 6.1.1. El horno de cubilote o de reverbero El horno de cubilote o reverbero es un tubo vertical recubierto con material refractario que se llena hasta la mitad alternando capas de coque (combustible) y capas de hierro, por la que se introduce una corriente de aire cerca del fondo que enciende la capa inferior de coque de mayor espesor. El fundente suele ser piedra caliza, espato o fluor que elimina las impurezas y protege de la oxidacin. 6.1.2. El crisol El crisol es un procedimiento antiguo para fundiciones no ferrosas. 6.2. La clasificacin y aplicaciones de las fundiciones. Las fundiciones pueden ser fundiciones ordinarias, fundiciones aleadas y fundiciones especiales. 6.2.1. Las fundiciones ordinarias. Las fundiciones ordinarias son aquellas que contienen Fe, C y otros elementos ordinarios necesarios para su obtencin como Mg, P, Si, y S, pudiendo ser una fundicin blanca, fundicin gris o fundicin atruchada. La fundicin blanca. La fundicin blanca son aquellas donde el C se encuentra en forma de cementita (Fe3C) + perlita, que produce una fundicin de superficies duras y resistentes al desgaste, que tienen su uso, en ruedas de automviles, rodillos para granos, mandbulas machacadoras, etc. La fundicin gris. La fundicin gris son aquellas donde el C se encuentra en forma de grafito (un carbono cristalizado, cristal = estructuras iguales ordenadas) + perlita + cementita o ferrita, que se mecaniza fcilmente, resiste la corrosin y el desgaste, es autolubricantes y amortigua las vibraciones, emplendose en zapatas de freno y camisas de pistones. La fundicin blanca. La fundicin blanca es una fundicin intermedia entre gris y blanca que se caracteriza por la presencia simultnea de grafito y cementita, que genera superficies duras resistentes al desgaste.

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6.2.2. Las fundiciones aleadas. Las fundiciones aleadas son los que no tienen algn elemento ordinario o tienen algn elemento extraordinario no necesarios para su obtencin, pudiendo ser fundiciones de baja aleacin y fundiciones de alta aleacin. Las fundiciones de baja aleacin. Las fundiciones de baja aleacin son aquellas en la que la suma de elementos es menor al 5 %, pudiendo ser fundiciones de alta resistencia, resistentes al desgaste, resistentes al calor y de gran dureza. Las fundiciones de alta aleacin. Las fundiciones de baja aleacin son aquellas en la que la suma de elementos es mayor al 5 %, pudiendo ser fundiciones de alta resistencia, resistentes al desgaste, resistentes al calor y de gran dureza. 6.2.3. Las fundiciones especiales. Las fundiciones especiales mejoran las deficiencias de las fundiciones ordinarias, pudiendo ser fundiciones maleables o fundiciones de grafito esferoidal. Las fundiciones maleables. Las fundiciones maleables presentan facilidad de moldeo, resistencia a la oxidacin, autolubricacin, adems de permitir alargamientos de hasta de un 20 %. Las fundiciones maleables se consiguen por grafitizacin o por descarburacin, por grafitizacin mediante tratamiento trmico o mtodo americano al transformar el carbono en grafito recocido llamado ndulos y por descarburacin al eliminar el C por oxidacin mediante tratamiento trmico-qumico o mtodo europeo. Las fundiciones de grafito esferoidal. Las fundiciones de grafito esferoidal aumenta la resistencia mecnica y la ductilidad de las fundiciones grises, obtenindose formas esfricas al aadir un 20 % de Mg antes de la colada.

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Los materiales metlicos no frricos: clasificacin, obtencin y aplicaciones.

7. Introduccin a los materiales no frricos. La produccin de hierro y acero debido a las excelentes propiedades y a los bajos costes de produccin representa el 90 % de la produccin mundial de metal. Los aceros no satisfacen exigencias como buena conductividad elctrica, elevada relacin resistencia/peso, facilidad de moldeo y mecanizado, aspecto ornamental y superficies no corrosibles a bajo coste, por lo que se ha tenido que recurrir a materiales no frricos. Los materiales no frricos se emplean desde la Edad del Bronce, pero en los ltimos aos se han desarrollado aleaciones de estos materiales que han permitido avances espaciales, elctricos, informticos, etc. Los metales no frricos ms empleados son el cobre, el aluminio, el plomo, el cinc, el magnesio, el nquel, el estao, el volframio y el titanio.

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8. El cobre. El cobre es uno de los metales ms empleado por el hombre, siendo el ms barato y comn de los metales nobles. 8.1. Obtencin del cobre. El cobre se obtiene por va seca o por va hmeda de minerales como la cuprita, la calcopirita, la malaquita y la calcosina. 8.1.1. Metalurgia por va seca. La metalurgia por va seca se emplea para los minerales con un contenido de cobre superior a un 15 %. El proceso de extraccin por va seca se realiza mediante una concentracin de mineral, una eliminacin parcial del hierro, una oxidacin para producir mata y un afino del cobre bruto en horno de reverbero. El proceso de extraccin por va seca comienza concentrando el mineral de cobre sometiendo al mineral a un proceso de trituracin y molienda para reducir el mineral a polvo, de forma que, por flotacin se separa la ganga del mineral de cobre. La eliminacin parcial de hierro se realiza tostando parcialmente el mineral de cobre hmedo en un horno de reverbero con pequeas cantidades de aire que oxida los sulfuros de hierro a xidos de hierro liberndose dixido de azufre que se aprovecha para producir cido sulfrico, dando un producto conocido como calcinado. La oxidacin para producir mata se realiza en un horno de reverbero al aadirle slice y cal al calcinado anterior para que los xidos de hierro se combinen con la slice formando la escoria mientras se produce la mata blanca o sulfuro de cobre y hierro con una riqueza entre el 25 y el 45 %. Finalmente se realiza un afino de cobre bruto eliminando las impurezas de la mata en un horno convertidor o por electrolisis. El horno convertidor produce un metal de cobre con un 99 % de riqueza al oxidar el resto de los metales inyectando oxgeno en el lquido fundido para reducirlo despus introduciendo en el bao carbn. La electrolisis produce un metal de cobre con una pureza del 99,9 % de cobre al utilizar el cobre del horno convertidor como nodo y unas lminas de cobre puro como ctodo sumergidas en un bao electroltico de cido sulfrico y sulfato de cobre donde se disuelven o precipitan las impurezas. 8.1.2. Metalurgia por va hmeda. La metalurgia por va hmeda se emplea para los minerales con un contenido de cobre superior a un 3 %. La extraccin por va hmeda se produce al disolver el mineral en una solucin de cido sulfrico o cido frrico que disuelve el cobre del mineral pero no disuelve las impurezas, de forma que, posteriormente por electrolisis se puede precipitar el cobre y recuperar el cido.

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8.2. Propiedades y aplicaciones del cobre. El cobre es un metal de color rojo, dctil, maleable, con buena conductividad trmica y elctrica y una elevada resistencia a la corrosin. La conductividad elctrica y ductilidad convierten al cobre en un material ideal para la fabricacin de cables de conduccin elctrica, en instalaciones, motores, etc. La conductividad trmica y maleabilidad convierten al cobre en un material ideal para la fabricacin de elementos transmisores de calor, como intercambiadores, radiadores, etc. La elevada resistencia a la corrosin convierte al cobre en un excelente material para la construccin de recipientes y tuberas para la industria qumica. 8.3. Aleaciones de cobre. Las aleaciones ms importantes de cobre son el latn y el bronce. 8.3.1. Latones. El latn es una aleacin de cobre con cinc mezclado en una proporcin de cinc entre el 10 y el 45 % que se caracteriza por ser un metal ms duro que el cobre, dctil y maleable. Los latones se emplean para fabricar telas metlicas, tubos, barras y tuercas. Al latn se le pueden adicionar otros elementos en pequeas proporciones para mejorar las propiedades como Al, Ni o Pb conocindose a estos como latones especiales. 8.3.2. Bronces. El bronce es una aleacin de cobre con cinc mezclado en una proporcin de cinc el 2 y el 22 % que tienen mayor calidad que el latn, pero resulta ms dificultoso de mecanizar. El bronce puede tiene distintas propiedades segn el porcentaje de estao que tenga. Los bronces ms importantes son el bronce alfa, el bronce de can, el bronce de campana y los bronces especiales. El bronce segn la proporcin de cinc que contenga puede ser blando, dctil y maleable emplendose para la fabricacin de alambres, chapas, monedas, etc., muy resistente emplendose para la fabricacin de engranajes y cojinetes. Al bronce se le pueden adicionar otros elementos en pequeas proporciones como Al, Ni o Pb conocindose a estos como bronces especiales, por ejemplo, aadindole plomo mejoramos la mecanizacin. 8.3.3. Otras aleaciones. Otras aleaciones se producen al adicionar aluminio y berilio al cobre. La aleacin de cobre-aluminio se emplea para piezas sometidas a desgaste y fatiga, como tornillos o ruedas dentadas. La aleacin de cobre-berilio es una aleacin de alta conductividad elctrica para la fabricacin de contactos elctricos.

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9. El aluminio. El aluminio es un metal ms abundante de la corteza terrestre (8,13 %), formando parte de minerales como la bauxita, que el un xido de aluminio impuro hidratado del que se puede extraer aluminio comercialmente. 9.1. Obtencin del aluminio. El aluminio se obtiene mediante el mtodo Bayer en dos fases, en una primera fase de preparacin de la almina y una segunda fase de electrlisis de la almina. En la fase de preparacin de la almina la bauxita se transforma en almina (Al2O3) al someterla a una molienda y se mezcla con sosa custica, cal y vapor de agua sobrecalentado, de forma que, provoca la disolucin del xido de aluminio en la sosa pudindose eliminar las impurezas de mineral por decantacin debido a que estas no se disuelven. Posteriormente, se aade agua a la disolucin para provocar la precipitacin del xido de aluminio y separarlo de la sosa en la que estaba disuelto. El producto as obtenido recibe el nombre de almina sometindose a un proceso de calcinacin a 1200 C para eliminar el exceso de agua. La fase de afino electroltico se produce al someter a la almina a un proceso electroltico que separa el aluminio del oxgeno en un bao de criolita que acta como disolvente de los iones Al (+) y O (-) de la almina. El oxgeno forma monxido y dixido de carbono con el carbono presente en el polo positivo de carbn desprendindose a la atmsfera, mientras que el aluminio puro se deposita en estado fundido en el fondo de la cuba que acta de polo negativo o ctodo, de la que se extrae por medio de una cuchara. La electrlisis del aluminio consume mucha energa, una tonelada de aluminio requiere unos 22 000 Kwh. 9.2. Propiedades y aplicaciones del aluminio. El aluminio es un metal de color blanco dbilmente azulado, muy blando, de baja densidad, con alta conductividad elctrica, muy dctil y muy maleable, que al contacto con el aire se cubre rpidamente de una capa del orden de centsimas de micra totalmente compacta que impide la oxidacin posterior del resto de la masa metlica. El principal inconveniente del aluminio es la dificultad para soldarse debido a la capa de xido que lo recubre, de forma que, para soldar el aluminio hay que utilizar una pistola de soldadura elctrica provista de un electrodo de volframio que inyecta gas inerte argn para evitar la oxidacin durante el proceso. El aluminio sea de baja densidad de 1/3 de acero se emplea en la fabricacin de elementos ligueros como aviones, automviles, trenes, bicicletas, etc. La alta maleabilidad lo hace un material especialmente til para la fabricacin de chapas en caliente o en fri de diferente grosor pudiendo en fro alcanzar espesores finos como el papel aluminio. Por su baja densidad, su ductilidad y su conductividad relativamente alta el aluminio es un sustituto del cobre en cables elctricos de gran longitud. La resistencia del aluminio a la corrosin por el agua de mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos y el empleo en construccin, como ventanas, etc. y en utensilios de cocina, etc.

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9.3. Aleaciones del aluminio. Por tratarse de un material muy blando, para su uso industrial se alea con otros metales, como el cobre, el magnesio, el silicio, el nquel y el cobalto, obtenindose aleaciones ligeras en las que el aluminio puro est en proporciones entre el 85 y el 99 mejorando las cualidades del aluminio en cuanto a dureza, resistencia mecnica y facilidad de mecanizado. La aleacin con cobre se conoce con el nombre de duraluminio cuando el cobre esta en una proporcin de 4,5 % que es una aleacin resistente a la corrosin, de elevada dureza y gran resistencia mecnica emplendose en la construccin, en ferrocarriles, automviles y especialmente en aviacin pudindose deformar por tratamientos mecnicos de forjado, laminado, etc. La aleacin con magnesio son aleaciones ms ligeras que el propio aluminio por lo que se emplean debido a sus buenas propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin para la fabricacin de estructuras resistentes en las industrias aeronutica y naval. La aleacin con silicio endurece al aluminio aumentando la fluidez de colada en fluidez inyectable y la resistencia al choque teniendo baja dilatacin y alta conductividad trmica y elctrica lo que lo hace especialmente aplicable en la construccin de motores. La aleacin con nquel y cobalto conocida abreviadamente como alnico, se utiliza para fabricar imanes permanentes.

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10. El plomo. El plomo es uno de los metales ms conocidos por el ser humano desde las civilizaciones antiguas. El plomo se encuentra en la naturaleza como sulfuro de plomo (PbS) formando parte de un mineral llamado galena, que adems contiene otros elementos de sulfuros de hierro y cinc que se separan por flotacin. 10.1. Obtencin del plomo. La obtencin industrial de plomo consiste bsicamente en reducir la galena y separar el plomo de los metales que lo acompaan mediante un proceso de tostacin, reduccin por fusin y afino. La fase de tostacin consiste en la mezcla de la galena con slice, caliza y material fundente en presencia de aire para reducir el sulfuro de plomo se convierte en xido de plomo eliminando el azufre. La fase de fusin es un proceso en un horno alto con coque, caliza y fundente donde se insufla una corriente de aire a altas temperaturas que reducen el xido de plomo a plomo metlico impurificado, aunque parte de las impurezas se funden con la caliza formando la escoria. La fase de afino consiste en la separacin de los metales que acompaan al plomo por descobrizado, procedimiento Harris, y por afino electroltico. El plomo se descobriza aadiendo azufre en polvo sobre plomo lquido batido con brea a 330 C eliminndose en forma de escoria. El procedimiento Harris se oxida el arsnico, estao y antimonio con una mezcla de sosa custica y cloruro de sodio a 400 C. El afino electroltico se hace con plomo que contiene bismuto. 10.2. Propiedades y aplicaciones del plomo. El plomo es un mineral de color gris azulado, maleable, de densidad elevada, frgil (rompindose fcilmente en cubitos). La capa de xido impide que el proceso se propague al interior de la masa metlica. La elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnticas, por lo que se utiliza como escudo protector en instalaciones mdicas de radiologa y en centrales nucleares. Se usa como aditivo en la industria del vidrio, al que confiere mayor peso y dureza. Esta caracterstica le hace especialmente til en la industria de produccin de lentes. Las aleaciones de estao y plomo se utilizan como material de aportacin en la denominada soldadura blanda. Si se le aade algo de antimonio, se le confiere mayor dureza. 10.3. Aleaciones del plomo. El plomo se combina con antimonio o con estao. 10.3.1. Aleaciones de plomo-antimonio. La adiccin del antimonio (Sb) al plomo mejora la resistencia, la dureza, el lmite de fatiga, la fluencia y la resistividad. 10.3.2. Aleaciones del plomo-estao. La adiccin de estao (Sn) al plomo aumenta la resistencia al desgaste emplendose en cojinetes donde las velocidades y las cargas no sean excesivas.

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11. El cinc. El cinc es el tercer metal no ferroso ms empleado superado por el aluminio y el cobre. 11.1. Obtencin del cinc. La mena principal de cinc se obtiene de la blenda, la smitinsonita y la willemita. La extraccin del cinc se hace por va seca o por va hmeda. 11.1.1. Metalurgia por va seca. La va seca somete al mineral a una fase de tostacin para obtener xido de cinc en una fase posterior se somete a una reduccin en un horno con ayuda de carbn obtenido un metal que se afina posteriormente por procedimientos electrolticos. 11.1.2. Metalurgia por va hmeda. La va hmeda ms reciente consiste en tratar el mineral triturado con una disolucin de cido sulfrico que hace que el cinc se disuelva en forma de sulfato de cinc y las impurezas precipitan. La disolucin se trata ms tarde por mtodos electrolticos para recuperar el cinc. 11.2. Propiedades y aplicaciones del cinc. El cinc es un metal de color blanco azulado, brillante, frgil en fro y relativamente blando, resistente y maleable El cinc es inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida con una capa de xido que lo protege de una oxidacin ms profunda. El cinc resiste la accin de los cidos ni de los agentes alcalinos. La resistencia y maleabilidad hace que el 50 % de cinc se utilice tradicionalmente para laminarlo en forma de planchas planas u onduladas para cubiertas, caeras y canalones. El 30 % de cinc se emplea en procesos de galvanizado para recubrimiento de piezas de hierro y acero, que mediante galvanizado electroltico con un gran consumo energtico se recubre a las piezas de una delgada capa de cinc, de 10 o 12 p, que las protege de la corrosin. El resto del cinc se emplea en aleaciones importantes de latones, la alpaca (aleacin de cobre, nquel, cinc y estao) o en procesos qumicos, pinturas, etc. 11.3. Aleaciones del cinc. El cinc participa en aleaciones sin ser el elemento ms abundante como el latn o la alpaca. Las aleaciones de cinc como elemento principal se realiza aadindole en pequea proporcin varios elementos como aluminio, magnesio y cobre conocindose como Zamak o calaminas que generan materiales resistentes mecnicamente, resistentes a la corrosin y duros aplicndose en la fabricacin de manezuelas o manivelas de automviles y en cojinetes.

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12. El magnesio. El magnesio ocupa el sexto lugar en abundancia natural entre los elementos de la corteza terrestre. El magnesio existe en la naturaleza en combinacin qumica formando parte de minerales como la carnalita, la dolomita y la magnesita, en silicatos constituyentes de rocas y en sales como el cloruro de magnesio presente en el mar y en los lagos salinos. 12.1. Obtencin del magnesio. El magnesio se obtiene por tratamiento trmico y por electrlisis. El tratamiento trmico es un proceso que se aplica a los silicatos y carbonatos de magnesio se someten a elevadas temperaturas en un horno elctrico con agentes reductores de oxgeno para liberar el magnesio metlico. La electrlisis se aplica al cloruro de magnesio fundido en una cuba que hace de ctodo y en la que se introduce una barra de carbn que hace de nodo. El magnesio liberado en estado de fusin, como es menos denso que el cloruro, queda flotando sobre ste, se retira por medio de una cuchara y se vierte en moldes. 12.2. Propiedades y aplicaciones del magnesio. El magnesio es un metal de color blanco brillante, inflamable, muy ligero (es el metal ms ligero exceptuando al berilio), blando, maleable y poco dctil. El oxgeno, el agua o los lcalis no atacan al metal a temperatura ambiente y si los cidos y la humedad. La combustin casi explosiva determin su utilizacin como flash de las antiguas cmaras fotogrficas, emplendose en la actualidad en lmparas relmpago y en pirotecnia. El magnesio se utiliza como agente reductor para obtener otros metales, como el titanio, el circonio el tntalo y el uranio, a partir de sus cloruros y como desulfurante y para la obtencin de la fundicin modular. Por su densidad extraordinariamente baja forma aleaciones ultraligeras (de densidad inferior a 2 000 kg/m3) con otros metales, como el manganeso, el cinc y el aluminio empleadas en la industria aeronutica y en la fabricacin de bicicletas, automviles y motocicletas de competicin. Las aleaciones ultraligeras se clasifican en aleaciones para fundicin y aleaciones para forja, destacando en forja la aleacin magnam (1 % a 2 % de manganeso), la magzin (2 % a 3 % de cinc) y la magal (7 % a 9 % de aluminio). 12.3. Aleaciones del magnesio. El magnesio normalmente forma aleaciones con Al, Zn, Mn. El aluminio aumenta la resistencia mecnica, la dureza y la aptitud. El cinc mejora la capacidad de deformacin permanente, la aptitud en el moldeo y la resistencia a la corrosin. El manganeso mejora la resistencia a la corrosin y aumenta la soldabilidad, pudiendo haber aleaciones para moldeo como el fumagal o para forja como el magal.

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13. El nquel. El nquel es un metal duro, maleable y dctil, con un intenso brillo. El nquel es un material muy importante en ingeniera por su elevada resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas, muy maleable, duro, dctil, denso, resistente y conduce corriente elctrica. Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido ntrico concentrado. No reacciona con los lcalis. 13.1. Obtencin del nquel. El nquel se extrae de minerales como la magnetopirita, la niquelita, que es una mezcla de sulfuros de hierro, nquel y cobre, y la garnierita que un silicato hidratado de nquel y magnesio. Para obtener nquel metlico se sigue un proceso similar al del cobre: primero, se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotacin,, despus, se tuesta la mezcla hasta obtener la mata de xido de nquel; posteriormente, se reduce ste con carbono y, finalmente, se afina el metal por mtodos electrolticos, utilizando nodos de nquel impuro y ctodos formados por lminas de nquel puro. 13.2. Propiedades y aplicaciones del nquel. El nquel es un metal de color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, dctil y maleable que junto con el hierro y el cobalto, forma el grupo de materiales ferromagnticos. El nquel no se suele utilizar en estado puro, emplendose frecuente en aleaciones. Es muy resistente a la corrosin, tanto de los agentes atmosfricos, como de los cidos y las sustancias alcalinas emplendose en la industria alimentarla y en la qumica para el revestimiento electroltico de chapas de acero dulce conocindose al mtodo como niquelado. El nquel puro por su buena resistencia y conductividad elctrica tambin se utiliza en elementos elctricos y electrnicos. 13.3. Aleaciones del nquel. El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el acero volviendolo inoxidable. El acero de nquel, que contiene entre un 2% y un 4% de nquel, se utiliza en piezas de automviles, como ejes, cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de las ms importantes aleaciones de nquel son la plata alemana, el invar con un coeficiente de dilatacin prcticamente nulo, el monel y el nicromo. El nquel es tambin un componente clave de las bateras de nquel-cadmio.

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14. El estao. Aunque es conocido desde la Antigedad, durante mucho tiempo se le consider como una variante del plomo. 14.1. Obtencin del estao. El estao se extrae bsicamente de un mineral denominado casiterita muy impuro con proporciones menores al 4 %. El proceso de obtencin pasa por un enriquecimiento de metal por concentracin triturndolo, lavndolo, tostndolo y lavndolo cido sulfrico obtenindose un producto con el 70 % de xido de estao. Posteriormente, el xido de estao se reduce con antracita en un horno de reverbero mediante tostacin para eliminar los sulfuros que pueda contener quedando el estao fundido en el fondo. Finalmente el proceso de afino en una cuba electroltica acaba de limpiarlo de impurezas. 14.2. Propiedades y aplicaciones del estao. El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando, de es. estructura cristalina, poco dctil pero muy maleable. Puede ser laminado en finas planchas, que forman el papel de estao. El papel de estao fue utilizado antes de la Segunda Guerra Mundial como embalaje de alimentos. En la actualidad ha sido sustituido con ventaja por el papel de aluminio, por su menor coste econmico. Por su resistencia a la oxidacin, casi la mitad de la produccin mundial de estao se emplea como recubrimiento electroltico de otros metales, por ejemplo, el acero. De este modo se obtiene la hojalata. 14.3. Aleaciones del estao. Los diversos tipos de bronces, en los que participa en proporciones inferiores al 25 %. El denominado metal blanco (aleacin de cobre, estao 80-90 % y plomo), empleado en la fabricacin de cojinetes. Las aleaciones fusibles, utilizadas para construir componentes elctricos de control, y la soldadura blanda, formada a base de estao y plomo.

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15. Volframio. El mineral bsico del que se extrae el volframio es precisamente la volframita, sustancia que adems contiene hierro y manganeso y de la, que Espaa es el principal productor europeo. 15.1. Obtencin del volframio. El volframio se extrae de su mena se fundiendo la volframita con carbonato de sodio para formar volframato de sodio que se extrea con agua caliente al ser soluble y se trata con cido clorhdrico para conseguir cido volfrmico, que se oxida para posteriormente reducirlo con una corriente de hidrgeno en un horno elctrico. El fino polvo obtenido se recalienta en moldes en una atmsfera de hidrgeno, y se prensa en forma de barras que se enrolan y martillean a alta temperatura para hacerlas compactas y dctiles. 15.2. Propiedades y aplicaciones del volframio. El wolframio es un metal de color gris acerado, muy duro y pesado y de buena conductividad elctrica. Los principales usos del volframio son los filamentos de las lmparas incandescentes, los alambres en hornos elctricos y la produccin de aleaciones de acero duras y resistentes. Tambin se utiliza en la fabricacin de bujas de encendido, contactos elctricos, herramientas de corte y placas en tubos de rayos X. 15.3. Aleaciones del volframio. Asociado con el carbono, forma carburo de wolframio, de extraordinaria dureza. para fabricacin de herramientas de corte y de matrices de trabajos en caliente. Junto al cromo, el nquel y el cobalto, se emplea para obtener aceros imantados.

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16. Titanio. El titanio se encuentra en casi todas las rocas de origen volcnico que contienen hierro, siendo su mineral ms comn es el rutilo que es dixido de titanio criolizado. 16.1. Obtencin del titanio. Para obtener el xido de titanio se tritura el mineral y se mezcla con carbonato de potasio y cido fluorhdrico produciendo fluorotitanato de potasio (K2TiF6). ste se destila con agua caliente y se descompone con amonaco. As se obtiene el xido hidratado amoniacal, que se inflama en un recipiente de platino produciendo dixido de titanio (TiO2). Para obtener el titanio en forma pura, se trata el xido con cloro, con lo que se obtiene tetracloruro de titanio, un lquido voltil; despus se reduce ese lquido con magnesio en una cmara de hierro cerrada para producir titanio metlico. Por ltimo se funde el metal y se moldea en lingotes. 16.2. Propiedades y aplicaciones del titanio. El titanio es un metal de color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y de gran resistencia mecnica. El metal es extremadamente frgil en fro, pero es muy maleable y dctil al rojo vivo moderado Por su densidad relativamente baja y su resistencia mecnica, se utiliza para la construccin del fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas espaciales, ya que sus aleaciones resultan ms duras que las del aluminio, a igualdad de peso. 16.3. Aleaciones del titanio. Sus aleaciones resultan particularmente duras y resistentes. El carburo de titanio, especialmente refractario, se utiliza en la fabricacin de aletas de turbinas, en la industria aeroespacial y en herramientas de corte. Mezclado con carburo de volframio y aadiendo algo de cobalto y nquel, se emplea en la fabricacin de hileras de extrusin y muelas de afilado. su peso ligero, el titanio se usa en aleaciones metlicas y como sustituto del aluminio. Aleado con aluminio y vanadio, se utiliza en los aviones para fabricar las puertas de incendios, la capa exterior, los componentes del tren de aterrizaje, el entubado hidrulico y las protecciones del motor. Los labes del compresor, los discos y los revestimientos de los motores a reaccin tambin estn hechos de titanio La relativa inercia del titanio le hace eficaz como sustituto de los huesos y cartlagos en ciruga, as como para las tuberas y tanques que se utilizan en la elaboracin de los alimentos. Se usa en los intercambiadores de calor de las plantas de desalinizacin debido a su capacidad para soportar la corrosin del agua salada. En metalurgia, las aleaciones de titanio se usan como desoxidantes y desnitrogenantes para eliminar el oxgeno y el nitrgeno de los metales fundidos. El dixido de titanio (conocido como titanio blanco), es un pigmento blanco y brillante que se utiliza en pinturas, lacas, plsticos, papel, tejidos y caucho.

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Tcnicas de mecanizado, conformacin y unin de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos.

17. Introduccin al mecanizado, conformacin y unin de piezas metlicas. Las tcnicas de mecanizado, conformacin y unin de piezas permiten producir productos y tiles de consumo a partir de materiales o materias primas. La tcnica ms adecuada para la realizacin de un producto depende del coste de fabricacin del producto, del tipo de material empleado, de las dimensiones del material y de las herramientas y mquinas que dispongamos para su produccin. Hoy en da disponemos de un grado de tecnificacin tan avanzado que permite fabricar un mismo producto mediante diversos procedimientos. 18. Tcnicas de mecanizado de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos. El mecanizado es una tcnica que consiste en la eliminacin de material sobrante en forma de virutas, recortes o limaduras segn el procedimiento empleado para obtener el producto final. El mecanizado es una tcnica costosa para la fabricacin de productos debido a que, adems del consumo de energa que se produce en las mquinas hay que aadir la prdida del material que se produce durante el proceso de mecanizado. El mecanizado puede realizarse con herramientas manuales o con mquinas herramientas. 18.1. Mecanizado con herramientas manuales. Las herramientas manuales mecanizan mediante limado, aserrado y cincelado. 18.1.1. Limado. El limado es una operacin manual que cambia la forma o superficie de una pieza al cortar pequeas virutas con unos dientes diminutos tallados en la superficie de una herramienta denominada lima. El limado se realiza en primer lugar mediante un desbastado con lima basta que arranca gran cantidad de material y se finaliza mediante un pulido con lima fina que arranca poca cantidad de material dando el aspecto final a la pieza. La lima es una barra de forma cuadrada, rectangular, redondeada o de media caa fabricada de acero templado cuya superficie se encuentra estriada, que acaba en un extremo en punta para introducirse por los huecos y acaba en el otro extremo en una empuadura a la que se acopla un mango para ser manejada. El proceso de limado se efecta sujetando previamente la pieza a un torno sin que sobresalga excesivamente de este para evitar vibraciones. Posteriormente se adelanta el pie izquierdo y se coge la lima con la mano derecha por el mango y se apoya la mano izquierda en la punta de la lima para ejercer presin sobre la pieza. Finalmente se procede a limar arrastrando la lima sobre el cuerpo, acompaando el movimiento de la lima balanceando el tronco.

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18.1.2. Aserrado. El aserrado es una operacin manual para conseguir formas y dimensiones adecuadas que se realiza cortando el material total o parcialmente con un til denominado sierra. La sierra consta de un mango solidario a un arco que tracciona una cinta flexible de acero denominada hoja. La hoja dispone de dientes triangulares doblados alternativamente a izquierda y derecha, para garantizar un corte de espesor mayor que el espesor de la hoja, impidiendo que el roce de la hoja con la ranura de corte impida serrar. Previamente, al serrado se seala con una ranura el lugar del corte con una lima para guiar la hoja de la sierra. Posteriormente se procede a aserrar adelantando el pie izquierdo y se sujeta el mango de la sierra con la mano derecha y se agarra el arco con la mano izquierda. Finalmente se desliza la sierra con una inclinacin de hoja entre 20 y 30 apretando ligeramente en el avance y no ejerciendo presin en el retroceso. 18.1.3. Cincelado. El cincelado es una operacin que arranca trozos de material por cortes con un cincel al ser golpeado por un martillo. El cincel es una herramienta prismtica dotada de filo. 18.2. Mecanizado con mquinas herramientas. Las mquinas herramientas son mquinas que disponen de una herramienta de corte accionada por una fuente de energa exterior que desprendiendo grandes cantidades de material durante cizallado o aserrado, virutas de material durante torneado, taladrado o fresado o limas de material durante el rectificado. 18.2.1. Cizallado. El cizallado es una operacin mecnica para separar material partes de material til para despus ser conformado mediante un corte rectilneo con unas herramientas que disponen de unos filos que trabajan unos contra otros. Las principales herramientas de cizallado son la cizalla y la guillotina. La cizalla es una tijera manual o palanca de primer gnero empleada para cortar chapas delgadas. La tcnica para manejar la cizalla realizar el mnimo esfuerzo es utilizar unos brazos lo ms largos posibles y colocar la pieza a cortar lo ms cerca posible de la articulacin. La guillotina es una bancada con unas cuchillas que cortan chapas gruesas apoyadas en una mesa.

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18.2.2. Aserrado. El aserrado con mquina herramienta se realiza cuando la cantidad de material a cortar es tan grande que no es rentable hacerlo de forma manual. El aserrado se realiza con mquinas de sierra circular, de cinta sin fin o alternativa. La mquina de sierra circular es un disco dentado que gira sobre un eje de giro, pudindose regular la velocidad de giro, la profundidad de corte y la inclinacin del disco. La mquina de sierra de cinta sin fin utiliza una lmina dentada continua impulsada por friccin de unas poleas movindose siempre en el mismo sentido. La mquina de sierra alternativa es una hoja gruesa dentada sujetada por un extremo que corta por un movimiento lineal alternativo de ida y vuelta. 18.2.3. Taladrado. El taladrado es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros cilndricos en piezas para alojar tornos, remaches, pasadores o conductos para dar paso a gases o lquidos, etc. La taladradora es una mquina aloja un motor normalmente elctrico que transmite un momento torsor a un portabrocas donde se inserta una broca. Una broca que es una barra de acero templado cuyo extremo distal acaba en un filo helicoidal que penetra por corte circular de virutas en el material al girar la broca sobre su eje longitudinal, las virutas se eliminan por unas acanaladuras helicoidales. La broca es distinta segn el material empleado, en este caso se utiliza una broca metlica a una velocidad de giro que depende de la dureza del material a taladrar. Previamente a taladrar se sujeta la pieza sobre la mesa con mordazas y se puntea con una broca o granete el lugar del taladro. Posteriormente con una broca de dimetro ligeramente inferior al dimetro deseado se realiza el agujero presionando la broca contra el material. Finalmente se repasa el taladro con una broca especial que recibe el nombre de escariador. 18.2.4. Torneado. El torneado es una operacin mecnica que labra una pieza en revolucin arrancando virutas con una cuchilla en una mquina denominada torno, siendo un proceso econmico debido a que el arranque de virutas se produce de forma continua. El torno es una mquina herramienta que gira una pieza de revolucin y que dispone de una cuchilla que posee un movimiento de penetracin para arrancar viruta y otro de desplazamiento paralelo a la pieza para posicionarse. El torneado se utiliza para realizar superficies circulares a piezas simtricas respecto al eje de giro, como bulones, casquillos o formas ovales. A la hora de tornear hay que tener en cuenta aspectos como el ngulo de incidencia entre la cuchilla y el material o el ngulo de salida de la viruta y emplear un refrigerante, que normalmente es la taladrina, que es un aceite soluble emulsionado con agua al 10 % que lubrica y refrigera evitando el desgaste excesivo al evacuar el calor generado.

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18.2.5. Fresado. El fresado es una tcnica de mecanizado para productos donde haya que realizar superficies planas o productos complejos, como ruedas dentadas, levas o figuras geomtricas por arranque de virutas con unos elementos de corte llamados fresas en las fresadoras. La fresa es una herramienta de corte de filos mltiples que gira a gran velocidad arrancando virutas de metal en una mquina llamada fresadora. La fresa permanece en una posicin desplazndose el material a mecanizar a la fresa. 18.2.6. Rectificado. El rectificado es una operacin de conformacin de piezas al eliminar material sobrante de centsimas de milmetro mediante un movimiento de rotacin de una herramienta denominada muela, que se emplea para acabado de superficies mecanizadas previamente o para mecanizar piezas de gran dureza artificial. Las muelas son herramientas de forma cilndrica o troncocnica compuesta por granos abrasivos duros afilados unidos por material aglomerante que desgastan el material sobrante por friccin.

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19. Tcnicas de conformado de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos. Las tcnicas de conformado de piezas metlicas son unos procedimientos para dar forma a los productos sin se produzca prdida de material. Las tcnicas de conformacin se basan en la fusin de metal en estado lquido para que se adapte a una cavidad o forma o en deformacin plsticas del material en estado slido. 19.1. Tcnicas basadas en la fusin del metal. Las principales tcnicas basadas en la fusin del metal como su nombre indican son aquellas en las que el metal se funde a estado lquido. Las principales tcnicas basadas en la fusin del metal son el conformado por moldeo y la extrusin. 19.1.1. Conformado por moldeo. El conformado por moldeo se produce al solidificarse el metal fundido dentro de la cavidad de un molde. Un molde es un recipiente constituido por distintas piezas que generan una cavidad que tiene la misma forma que el producto que se quiere obtener, de forma, que se producen productos al solidificarse el metal fundido en la cavidad. El conformado por fusin y moldeo se divide en moldeo por gravedad y moldeo por presin. Moldeo por gravedad. En el moldeo por gravedad el lquido fundido se pega a las paredes del molde por la accin de la gravedad. Moldeo por presin. En el moldeo por gravedad el lquido fundido se pega a las paredes del molde por una presin que se ejerce contra el, por fuerza centrfuga o por inyeccin de un pistn que ejerce presin sobre el lquido. 19.1.2. Extrusin. La extrusin consiste en obligar a pasar mediante potentes prensas hidrulicas a un metal blando caliente a travs de un orificio provisto de una boquilla cuya seccin es igual a la del perfil que se quiere obtener.

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19.2. Tcnicas basadas en deformaciones plsticas. La conformacin por deformacin se produce al someter los metales blandos y dctiles (el acero laminado, el aluminio y el latn) a la accin de fuerzas que vencen el lmite de elasticidad generando deformaciones plsticas permanentes. La deformacin puede realizarse en fro o en caliente necesitndose menos esfuerzo cuando las piezas estn calientes con esfuerzos de traccin o compresin. Las principales tcnicas basadas en deformaciones plsticas son la forja, la estampacin, la laminacin y el trefilado. 19.2.1. Forja. La forja es un proceso en el que somete a un material plstico a grandes esfuerzos y presiones por golpeo manualmente con martillo y yunque o mecnicamente en martillo piln o prensa despus de realizar un calentamiento suave, para procurar que haya la misma temperatura en la superficie que en el interior de la pieza La forja mecnica se realiza con mquinas herramientas como el martillo piln o las prensas. Un martillo piln (o martinete) es un martillo neumtico, hidrulico o mecnico que golpea la pieza contra un yunque mediante golpes sucesivos. Una prensa es una mquina que moldea mediante presin progresiva sin golpes bruscos. 19.2.2. Estampacin. La estampacin se produce al situar el metal caliente entre dos moldes denominados estampas unidos a una prensa que los someten a un esfuerzo de compresin hasta que el material llena el hueco existente entre ellas por deformacin, adoptando el material la forma de la pieza que se desea obtener. 19.2.3. Laminacin. La laminacin consiste en hacer pasar una lmina metlica fra o caliente por un laminador que les deja el espesor deseado por presin. Un laminador son dos o ms rodillos superpuestos de acero fundido que giran en sentido contrario accionados por motores elctricos. Los aceros laminados se empelan mucho en la construccin. 19.2.4. Trefilado. El trefilado consiste en disminuir la seccin y un aumento de la longitud de un alambre en un banco de trefilar al traccionar el alambre con una bobina de arrastre obligando al alambre a pasar a travs de un orificio. El alambre se somete finalmente a un proceso de recocido.

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20. Tcnicas de unin de piezas metlicas. Herramientas y tiles caractersticos. Los productos muchas veces estn constituidos por distintas piezas unidas, pudiendo ser uniones desmontables como elementos roscados y pasadores o uniones fijas como remaches y soldaduras. 20.1. Los elementos roscados. Los elementos roscados son elementos mecnicos que disponen de un canal continuo en forma de hlice en un cilindro. Los elementos roscados bsicos son la tuerca y el tornillo. Una tuerca es un cilindro hueco con una rosca de hlice interior, que se arrolla sobre un tornillo cuando son del mismo dimetro, filete y nmero de filetes. Un tornillo es un cilindro con una rosca de hlice exterior al cilindro, pudiendo ser un perno, un esprrago o un tirafondo. El perno es un torno con una cabeza fija en un extremo y una rosca de hlice en el otro donde se inserta la tuerca. El esprrago es un torno con rosca de hlice filetes en los dos extremos donde se enroscan dos tuercas. Los tirafondos son tornos troncocnicos variables en dimetro acabados en punta que atraviesan el material al girarlos, careciendo de tuerca. 20.2. Los pasadores. Los pasadores son unos dispositivos que impedir el desplazamiento relativo entre dos o ms piezas, no fijando las piezas, pues una puerta pueden girar respecto a otra. 20.3. Los remaches. Un remache es una unin fija formada por una pieza cilndrica dotada de cabeza en un extremo y de un extremo distal que se deforma por compresin formando una cabeza de cierre emplendose para sujetar dos o ms piezas.

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20.4. La soldadura. La soldadura es una tcnica para unir slidamente dos piezas metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar o aportando metal fundido. Los principales tipos de soldadura son la soldadura heterognea y la soldadura homognea. 20.4.1. Soldadura heterognea. La soldadura heterognea es aquella que utiliza un material de aportacin distinto del metal base a unir, donde las piezas bases a unir no se funden pero si el material de aportacin. La soldadura heterognea puede ser soldadura blanda cuando el material de aportacin tiene una temperatura de fusin baja o soldadura caliente cuando el material de aportacin tiene una temperatura de fusin elevada. Soldadura blanda. La soldadura blanda se realiza con un soldador elctrico que funde por debajo de los 200 C una aleacin de plomo y estao presentada en barras o carretes de hilo que se emplea para unir hojalatas, chapa galvanizada, latn y realizar conexiones electrnicas. Soldadura caliente. La soldadura fuerte se usa un soldador soplete de gas que funde un material a unos 800 C como latn o cobre, que al fundir a mayor temperatura e s una aleacin ms fuerte, emplendose para materiales como acero, bronce o fundicin. 20.4.2. Soldadura homognea. La soldadura homognea es aquella que no utiliza material de aportacin o el material aportado es semejante al de la base realizndose la soldadura por fusin y por presin. La soldadura homognea puede ser por soplete o por arco elctrico. Soldadura por soplete o oxiacetilnica. La soldadura por soplete o oxiacetilnica se utiliza para unir piezas de metal que tengan un punto de fusin elevado utilizando un soplete alimentado por oxgeno y acetileno y varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar. Soldadura por arco elctrico. La soldadura elctrica aprovecha el efecto Joule asociado a la circulacin de la corriente elctrica para generar el calor necesario para la realizacin de la soldadura. El circuito elctrico se establece entre una varilla de material de aportacin denominada electrodo y las piezas de metal a unir.