3-1-3 Tolerancias Geometricas

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Aeronutica Expresin Grfica en la Ingeniera INGENIERA GRFICA
3. INFORMACIN TCNICA.
3.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias. 3.1.1 Conceptos Generales de Tolerancias. 3.1.2 Sistema de Tolerancia ISO. 3.1.3 Tolerancias Geomtricas. 3.1.4 Operaciones con Cotas. 3.1.5 Principio de Mximo Material. 3.1.6 Acotacin Funcional. 3.1.7 Tolerancias Generales. Javier Prez lvarez Jos Luis Prez Benedito Santiago Poveda Martnez
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INGENIERA GRFICA: Informacin Tcnica

4.1 Utilizacin de los Sistemas de Tolerancias 3.1.3 Tolerancias Geomtricas.
Conceptos Generales....................................................................................... Tipos de Tolerancias Geomtricas (Smbolos)......................................... Tipos de Tolerancias Geomtricas (Smbolos adicionales).................. Indicacin Normalizada de la Tolerancia Geomtrica............................. Cota Tericamente Exacta.............................................................................. Tericamente .............................................................................. Definicin de Tolerancias Geomtricas...................................................... Relacin entre Tolerancia Geomtrica y Tolerancia Dimensional....... Relacin Geomtrica Combinacin de Tolerancias Dimensionales y de Posicin ................ Combinacin Posicin
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Conceptos Generales.
Los lmites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los posibles errores de la geometra, se utilizan las tolerancias de forma o geomtricas aplicables a los distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-121-91 establece las definiciones, smbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos y resumidas a continuacin.
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Tipos de Tolerancias Geomtricas (Smbolos).
Forma (figura 4.1). Orientacin (figura 4.2). Situacin (figura 4.2). Oscilacin (figura 4.2).
Figura 4.1 T. G. de forma
Figura 4.2 T. G. de Posicin Posici
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Tipos de Tolerancias Geomtricas (Smbolos adicionales).
Los smbolos de tolerancias se acompaan con unos adicionales que se utilizan para la indicacin de la zona controlada o para informacin asociada a la tolerancia y a la zona controlada (figura 4.3)
Figura 4.3 Smbolos adicionales S
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Indicacin Normalizada de la Tolerancia Geomtrica.
Rectngulo de Tolerancia. La indicacin de tolerancia geomtrica se realiza por medio de un rectngulo donde se sita por orden el tipo de tolerancia, el valor de la tolerancia y la referencia o referencias (figura 4.4). Al cuadro de tolerancia se le puede aadir informacin asociada (figura 4.5).
Figura 4.4 Rectngulo de tolerancia Rect
Figura 4.5 Rectngulo de tolerancia Rect
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Elemento Controlado. La indicacin sobre el elemento controlado puede realizarse: Sobre el contorno del elemento (figura 4.6). Sobre la prolongacin de una cota si se refiere al eje o plano de simetra del elemento (figura 4.7).
Figura 4.6 Contorno de elemento
Figura 4.7 Sobre cota
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Elemento Controlado. La indicacin sobre el elemento controlado puede realizarse: Sobre el eje, si se refiere al eje o plano de simetra del todos los elemento con eje comn (figura 4.8).
Figura 4.8 Sobre eje
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Elemento de Referencia. La indicacin sobre el elemento de referencia puede realizarse: Sobre el contorno del elemento (figura 4.9). Sobre la prolongacin de una cota si se refiere al eje o plano de simetra (figura 4.10).
Figura 4.9 Sobre contorno
Figura 4.10 Sobre cota
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Elemento de Referencia. La indicacin sobre el elemento de referencia puede realizarse: Sobre el eje, si se refiere al eje o plano de simetra del todos los elemento con eje comn (figura 4.11). Referencia directa (figura 4.12).
Figura 4.11 Sobre eje
Figura 4.12 Indicacin directa Indicaci
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Cota Tericamente Exacta.
Definicin. Las cotas afectadas por la tolerancia geomtrica NO deben ser objeto de tolerancia dimensional. Tales dimensiones se colocan dentro de un cuadro. La medida correspondiente estn sujetas solamente a la tolerancia geomtrica correspondiente (figura 4.13).
Figura 4.13 Cota tericamente exacta te
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Definicin de Tolerancias Geomtricas.
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Relacin entre Tolerancia Geomtrica y Tolerancia Dimensional.
Principio de Mximo Material MM. El principio de mximo material establece que las peores condiciones de montaje se tienen para un eje sobre un agujero, cuando la dimensin del eje es mxima y el defecto geomtrico tambin es mximo y el agujero se encuentra en su medida mnima con defecto geomtrico mximo, pudiendo ste ltimo considerarse como caso lmite la suma de la tolerancia geomtrica especificada y la dimensional, cuando la medida dimensional es ms favorable, es decir mnima para ejes y mxima para agujeros. Ver tema 4.1.5 Principio de Mximo Material.
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Combinacin de Tolerancias Dimensionales y de Posicin.
Uno de los problemas que se presentan con mayor frecuencia en el montaje de mecanismos, es el de hacer pasar un eje por los agujeros de dos o mas piezas fabricadas separadamente. En estos casos el problema que ha de resolver el ingeniero es el de definir las tolerancias de los dimetros de los componentes mas las tolerancias de posicin de sus centros a fin de que el montaje sea posible. Con el ejemplo de la figura siguiente, trataremos de ilustrar la resolucin del problema.
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Combinacin de Tolerancias Dimensionales y de Posicin
Tengamos un subconjunto parcial en el que cada una de las piezas ha de ser fabricada separadamente y se requieren condiciones de intercambiabilidad total.
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En la figura 4.14, se muestran las condiciones de montaje mas desfavorables, observndose que: dmax tornillo = Dmin agujero - t (t = tol posicin agujero)
de acuerdo con esto y fijando por ejemplo t, en 0,2 y el dimetro mximo del tornillo fijado por la norma que los define es 12, el D mnimo del agujero ser: Dmin = dmax + t = 12 + 0,2 = 12,2
Figura 4.14 Representacin de la unin Representaci uni
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La determinacin del dimetro mximo del agujero vendr definida por el juego mximo admisible, en nuestro caso se ha establecido en 12,7. Si el dimetro del agujero resulta superior al mnimo, la tolerancia de posicin puede ampliarse, esta posibilidad queda expresada por la introduccin de la condicin de mximo material. Supongamos que el dimetro obtenido para el agujero es D1 comprendido entre Dmax y Dmin, se tendr siempre que: dmax = D1 - t1 = Dmin - t de donde t1 = t + (D1 - Dmin) siendo por tanto t1 mayor que t
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En nuestro ejemplo si D1 = Dmax t1 = tmax
tmax = t + (Dmax - Dmin) = 0,2 + (12,7 - 12,2) = 0,7 en la figura 4.15, se representa grficamente este resultado
Figura 4.15 Representacin de la solucin Representaci soluci
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En la figura 4.16, se representa la acotacin de los componentes del montaje, haciendo uso de la condicin de mximo material. Las cotas que definen los centros de los taladros y por tanto de la tolerancia de posicin las hemos denominado A y B y tienen carcter nominal.
Figura 4.16 Acotacin de los componentes Acotaci
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Figura 4.1 T. G. de forma

Figura 4.2 T. G. de Posicin Posici

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Figura 4.3 Smbolos adicionales S

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Figura 4.4 Rectngulo de tolerancia Rect

Figura 4.5 Rectngulo de tolerancia Rect

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Figura 4.6 Contorno de elemento

Figura 4.7 Sobre cota

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Figura 4.8 Sobre eje

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Figura 4.10 Sobre cota

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Figura 4.11 Sobre eje

Figura 4.12 Indicacin directa Indicaci

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Figura 4.13 Cota tericamente exacta te

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Figura 4.14 Representacin de la unin Representaci uni

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Figura 4.15 Representacin de la solucin Representaci soluci

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Figura 4.16 Acotacin de los componentes Acotaci

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