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INTRODUCCIN AL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS SEMANA No.3

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA Centro de Desarrollo Tecnolgico ASTIN

Santiago de Cali, Agosto de 2005

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2. TIPOS DE MQUINAS INYECTORAS.

Para hacer una clasificacin de las mquinas inyectoras, es necesario definir el punto de vista de tal clasificacin. Las mquinas inyectoras para su estudio se pueden analizar de la siguiente manera: 1. Teniendo en cuenta su estructura, o disposicin de sus unidades principales. 2. Teniendo en cuenta su mecanismo de cierre. 3. Teniendo en cuenta su sistema de inyeccin. 4. Teniendo en cuenta su sistema de potencia. 5 Teniendo en cuenta su sistema de control. 6. Teniendo en cuenta el tipo de material a inyectar. Algunas de estas clasificaciones se pueden subclasificar y generar los otros tipos de mquinas inyectoras que se encuentran en la industria. 2.1 La disposicin de las unidades principales de una maquina inyectora define la posicin de la unidad inyectora con respecto a la unidad de cierre, permitiendo as, generar tcnicas de inyeccin de acuerdo a la necesidades del producto, y estructura en la mquina que caracterizan trminos en general. Las mquinas inyectoras desde este punto de vista pueden ser: a.-Mquinas horizontales: aquellas donde tanto la unidad de cierre como la unidad de inyeccin estn dispuestas de forma horizontal, es decir la posicin convencional donde los movimientos de la placa mvil son en direccin horizontal, y los movimientos de inyeccin se hacen tambin en forma horizontal.

Mquina inyectora horizontal

Tipos de Mquinas Semana 3

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b.-Mquinas verticales: aquellas donde tanto la unidad de cierre como la unidad de inyeccin estn dispuestas de forma vertical, es decir la placa mvil se desplaza sobre unas guas en posicin vertical, y los movimientos de inyeccin se hacen tambin de forma vertical, unas de las ventajas de esta disposicin es la economa de espacio en la planta y la facilidad de inyectar piezas con insercin metlica o plstica sin mucha interferencia de la fuerza de gravedad.

Mquina de inyeccin vertical

c.-Otras disposiciones: en ella cabe mencionar todas aquellas formas de disposicin de las unidades como por ejemplo, unidad de cierre con movimientos verticales y unidad de inyeccin con movimientos horizontales; m quina inyectora con unidad de inyeccin vertical y unidad de cierre horizontal etc.

Cierre horizontal, inyeccin horizontal

cierre horizontal, inyeccin vertical

Diferentes posiciones de trabajo de mquinas de la serie Arburg de fabricacin Alemana. Tipos de Mquinas Semana 3 Pg. 3 de 18

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La estructura tambin puede ser definida teniendo en cuenta la forma de la bancada en ella se definen la disposicin en L (definida con respecto a la disposicin de sus unidades principales) la mquina con estructura en cuello de cisne etc.

Cierre vertical, inyeccin horizontal

cierre horizontal, inyeccin horizontal

Cierre vertical, inyeccin horizontal

dos u. de inyeccin cierre H.

Dos u. de iny, cierre v.

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2.2.- Mquinas inyectoras respecto al mecanismo de cierre: el mecanismo de Cierre es el encargado de realizar todos los movimientos y fuerzas sobre el Molde, desde este punto de vista las mquinas pueden ser: a.-Mquinas inyectoras hidrulicas: llamadas tambin de accionamiento Directo o por arrastre de fuerza. Son aquellas donde todos los movimientos y Fuerzas los provee un cilindro o cilindros hidrulicos. Los movimientos de Acercamiento los puede hacer el mismo cilindro u otros cilindros auxiliares lo Cual permite hacer movimientos con mayor eficiencia.

Inyectora de la firma Alemana ARBURG, con unidad de cierre hidrulica.

b.-Mquinas inyectoras con mecanismo de cierre mecnico: as son Conocidas las maquinas de rodilleras, las cuales tambin se conocen como maquinas de accionamiento del cierre por arrastre de forma; esto es debido a que se alcanzan ventajas mecnicas en el sistema de palancas en las rodilleras, y la fuerza del pistn hidrulico no se hace directamente sobre la placa mvil si no que mediante un sistema de palancas, la ventaja es la eficiencia del espacio en la parte del cierre lo cual facilita a los diseadores de la mquina mejor manejo del espacio. c.-Mquinas inyectoras con mecanismo de cierre hibrido: estas mquinas poseen una combinacin de los dos sistemas anteriores, un completo sistema de accionamiento por rodilleras para los movimientos rpidos de la placa mvil y un mecanismo de cilindro hidrulico que permite levantar la presin de cierre necesaria para generar la fuerza en las dos mitades del molde, que evite que este se abra al momento de la inyeccin del material plstico.

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Inyectora de la marca ARBURG, con cierre de molde por rodilleras.

d.-Mquinas con unidad de cierre de varios molde o rotativas: estas mquinas son mquinas con unidad de cierre dispuesta en un carro que gira sobre un eje vertical y permite posicionar varios moldes en secuencia programada. este sistema permite la inyeccin de varias o la misma referencia de pieza en un mismo proceso de produccin, generalmente se usa en el rea industrial del calzado.

Mquina inyectora con unidad de cierre rotativa. Fabricante CINCINATI MILACRON.

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e.-Mquinas con unidad de cierre sin columnas: este sistema de cierre es un sistema moderno que permite realizar montajes de molde por los laterales de la mquina pues las columnas o guas en las maquinas de cierre por rodilleras de acuerdo a la normatividad no lo permite. La mquina sin columnas ofrece la ventaja de mayor manejo del espacio de molde.

Inyectora sin columnas de la firma ENGEL

Tambin existen mquinas inyectoras donde el sistema de cierre posee movimientos transversales para el posicionamiento de ms de un molde de tal forma que se puede trabajar en la inyeccin de varios moldes a la vez, mas estas mquinas no podran caracterizarse como mquinas con unidad de cierre rotativa o revolver pues sus movimientos son sobre el eje perpendicular al movimiento de inyeccin.

2.3.-El sistema de inyeccin es el encargado de la plastificacin en general del material plstico en el se da la alimentacin, plastificacin, dosificacin e inyeccin del polmero al molde. Desde el punto de vista de la unidad de inyeccin las mquinas pueden ser:

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a.-Mquina con unidad de inyeccin por pistn: es aquella donde la plastificacin se hace mediante el uso de un cilindro-pistn, esta mquina fue usada en los inicios de la inyeccin. En esta clasificacin caben todas aquellas mquinas donde el sistema de plastificacin no posee tornillo plastificador.

Antigua inyectora de pistn.

b.-Mquina con preplastificacin mediante tornillo e inyeccin mediante cilindro-pistn: esta es una mquina que posee un tornillo para el sistema de plastificacin, la funcin de inyectar corresponde a un cilindro pistn, esta mquina fue la que antecedi al sistema de inyeccin actual.

Mquina inyectora con sistema de preplastificacion. Tipos de Mquinas Semana 3 Pg. 8 de 18

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c.- Mquinas con unidad de inyeccin convencional: la unidad de inyeccin convencional es la unidad de plastificacin cilindro-tornillo, esta mquina realiza el proceso de recepcin y transporte de material, plastificacin, dosificacin e inyeccin. d.- Mquinas con varias unidades de inyeccin: estas mquinas son usadas para sistemas de inyeccin de multimateriales, es decir inyeccin de ms de un material o color, pueden ser mquinas de varias unidades de plastificacin dispuestas tanto en posicin horizontal paralelo, o en L o en ngulo, en verdad la plastificacin en esta mquina es convencional pero la disposicin tanto del molde como de la estructura la hace una mquina especial.

Disposicin de las unidades de inyeccin en, mquinas inyectoras de dos componentes.

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Disposicin de las unidades de inyeccin en, mquinas inyectoras de tres componentes.

Disposicin de las unidades de inyeccin en, mquinas inyectoras de cuatro componentes.

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e.- Mquina de inyeccin de dos disparos o twin shot: es una mquina en la cual mediante un solo tornillo se puede hacer coinyeccion, que es una tcnica en la cual se puede inyectar piezas con materiales diferentes en el centro como en la superficie.

Sistema de inyeccin twin shot, para coinyeccin.

2.4. Las mquinas inyectoras para su funcionamiento necesitan contar con una fuente que provea la fuerza necesaria para que sucedan sus desplazamientos. En este punto las mquinas las podemos clasificar de la siguiente manera: a.- Mquinas inyectoras manuales: son mquinas donde todos los movimientos son efectuados por el operador, los movimientos de cierre y apertura de molde, como el de inyeccin y mantenimiento de la presin, funcionan con sistemas de palancas para disminuir las fuerzas necesarias. Son poco usadas actualmente en la industria, su principal aplicacin es en los laboratorios. b.- Mquinas inyectoras electromecnicas: son mquinas que se posicionaron en la industria en aos anteriores, todos los movimientos de cierre y de inyeccin se hace mediante motores y mecanismos mecnicos de palancas y volantes, estas mquinas pueden trabajar en modo manual, semiautomtico u automtico. c.-Mquinas inyectoras neumticas: estas son inyectoras en las cuales el sistema de potencia es un compresor que se encarga de comprimir el aire mediante el cual se provee la fuerza necesaria para realizar todos los movimientos necesarios en el proceso estas maquinas son usadas con eficiencia en la produccin donde no sean necesarias fuerzas muy altas de funcionamiento y principalmente en la produccin limpia y pueden trabajar en los tres modos de produccin de acuerdo al grado de automatizacin.

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d.- Mquinas inyectoras hidrulicas: en esta mquina la fuente de energa es un motor elctrico actuando sobre una bomba de aceite hidrulico, es la mquina convencional por excelencia, puede ser manual, automtica o semiautomtica, la tcnica hidrulica y sensrica de esta mquina permite junto con el sistema de control generar las maquinas mas sofisticadas imaginables hasta ahora.

Sistema de potencia hidrulico en una maquina inyectora.

e.- Mquinas inyectoras totalmente elctricas: podemos decir que es la mquina ms actual que existe, en estas mquinas todos los movimientos son realizados por servomotores actuando sobre tornillos de bolas recirculantes por lo cual estas mquinas prometen ser las mquinas ms eficientes, silenciosas y ecolgicas actualmente.

Sistema de potencia elctrico

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2.5. El sistema de control es el encargado de controlar todas las variables de la mquina, en el esta prcticamente el continuo desarrollo actual, las mquinas desde este punto de vista pueden ser:

a.- Control manual: el que hace el operador, cerrar molde inyectar abrir y cerrar todas estas variables pueden ser activadas mediante palancas o llaves elctricas (interruptores), que dependen del tiempo que maneje el operador al realizar la inyeccin este control no tiene mas modos pues no posee los mecanismos ni dispositivos necesarios.

b.- Control elctrico: en este sistema todos los movimientos son programados mediante un programador electromecnico de giro la potencia elctrica es manejada mediante sistemas de contactores. esta mquina puede ser manual o semiautomtica.

c.- Control electrnico por compuertas: este es un sistema de control eficiente en el cual la mquina ya puede ser programada en cuanto a variables del proceso en general dependiendo de los mecanismos utilizados en el sistema de potencia (servoactuadores y sensores) la principal deficiencia es el cableado lgico, y el mantenimiento especial. Este tipo de mquinas puede trabajar en cualquiera de los modos de produccin manual, semiautomtico o automtico incluso el sistema de modo preparacin o de montaje de molde.

d.- Control por programador lgico: inicialmente este control permiti sintetizar un poco el gabinete de mandos elctricos en la mquina, pues gracias a los PLCs se pudo eliminar un poco de la lgica cableada que anterior mente se utilizaba, pero a travs de los desarrollos en la informtica y las comunicaciones este control se ha convertido en la clave del control de la produccin y los sistemas integrados de calidad permiten tener un agente programable de control de calidad en las piezas inyectadas, y continuo monitoreo del proceso de produccin.

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Gabinete de una mquina inyectora controlada por PLC

e.- Control por PC: las mquinas inyectoras modernas cuentan ya con un computador industrial dedicado (microprocesador autnomo) en su gabinete de control que junto con la interfaz hombre-mquina permiten manipular todas las variables, conjugado esto con toda la versatilidad que puede proveer un sistema de control por computador, en cuanto a manejo de informacin velocidad e respuesta y almacenamiento de datos. Mediante los PC industriales instalados en las mquinas inyectoras se ha logrado generar sistemas de monitoreo que permiten trabajar el justo a tiempo. Mediante los sistemas de redes se puede generar toda la informacin necesaria de material, produccin, programacin

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Interfaz MHI que permite controlar maquina inyectora con control por PC.

2.6. Con respecto al tipo de material a inyectar las maquinas inyectoras pueden ser: a.- Mquinas de inyeccin para termoplsticos: es aquella mquina inyectora donde toda la concepcin del proceso se maneja respecto al comportamiento de los plsticos termoplsticos respecto a la temperatura, donde el cilindro siempre se ajusta a temperaturas mas altas que el sistema de molde. b.- Mquinas para inyeccin de termo estables en la cual cambia la concepcin del control o mas bien el ajuste de las temperaturas del cilindro con respecto al molde, pues en este tipo de mquinas es necesario calentar el molde y mantener una temperatura que permita el transporte del material dentro del cilindro sin llegar al curado.

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Mquina para inyeccin de termoestables

Cilindro de termoestables: Los parmetros ms importantes para la reticulacin de los termoestables son temperatura y tiempo. Esto significa que el termoestable reticuliza en muy poco tiempo a altas temperaturas pero tambin en mas tiempo con temperaturas bajas. Por ese motivo los requerimientos del cilindro de plastificacin son especialmente importantes, el termoestable plastificara a temperaturas relativamente bajas (de 45 a 115C) para que la reaccin de retculas no se lleve a cabo demasiado de prisa en el cilindro. En la transformacin de termoestables se produce mucha temperatura de friccin. Debido a su alta viscosidad, que debe ser eliminada, el cilindro de termoestables esta equipada con un atemperador de liquido mediante manguitos de atemperado, con la ayuda del atemperador es posible abastecer de calor y tambin extraerlo lo suficiente mente rapad. El husillo de plastificacin acta sin compresin. De esta forma se recoge menos energa de cizalla en la masa. Para acortar el tiempo de estancia de la masa en el cilindro se emplean husillos con una relacin L/D de 12:1 a 15:1. Los husillos para termoestables se hacen sin vlvula antiretorno de este modo se minimiza el riesgo de endurecimiento piel incremento de la friccin y por los restos de masa para la elaboracin de termoestables se utilizan boquillas abiertas y muy cortas de modo que queda all muy poca fase despus de la fase de retacado que esta sujeta a una mas larga carga trmica y con ello se endurece ms pronto. (este fragmento fue tomado de informacin mquinas ARBURG)

c.- Mquinas inyectoras para cauchos o termoelasticos: estas mquinas son similares en el ajuste de parmetros al las inyectoras para termoestables dadas las condiciones de procesamiento de los cauchos, la geometra de los tornillos juegan un papel fundamental en este tipo de mquinas.

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Sistema de alimentacin de bandas para fabricacin de piezas de caucho. (ARBURG)

Guarnicin de cilindros para elastmeros. Los elastmeros se plastifican con una temperatura relativamente baja y se inyectan en el molde calentado elctricamente. All plastifican convirtindose en plstico duro de alta reticulacin, es decir se convierte en elastmero. Durante la plastificacin se debe mantener un perfil exacto de temperaturas constantes para evitar una vulcanizacin prematura. La energa de cizalla que se produce al plastificar materiales de alta viscosidad con el husillo debe eliminarse, por esta razn los cilindros para elastmeros son atemperados con lquidos por lquido mediante manguitos con lo cual es posible la aportacin y extraccin de energa. La relacin de compresin para los husillo es de 1.5:1 con ello se aporta poca energa de cizallado a la masa a plastificar. Opcionalmente se pueden usar husillos de plastificacin sin compresin, para reducir el tiempo de permanencia de la masa en el cilindro se utilizan cilindros con una relacin de longitud dimetro de 14 a 1, se utilizan tambin boquillas abiertas, de esta forma que da muy poca masa al final de la etapa de retacado. Que debido al incremento de la carga trmica, puede llegar a vulcanizar de forma prematura. (Este fragmento fue toma de informacin tcnica ARBURG).

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d. Mquina de inyeccin para espumas: son mquinas similares a las mquinas con sistema de preplastificacion por tornillo, la diferencia radica en los bajos niveles de presin necesarios para la transformacin de espumas.

esquema de una mquina inyectora de espumas rgidas.

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