1.

TERMOENERGETICA I MEDIUL AMBIANT

1.Sursele de energie

Sursele de energie
Producia industrial i activitatea de toate zilele a omului sunt strns legate de un consum din ce n ce mai mare de energie electric i termic, care se asigur din urmtoarele surse primare: - arderea combustibililor fosili: crbune, petrol, gaze naturale; - fisiunea nuclear, momentan sperndu-se ca n viitorul nu prea ndeprtat s se utilizeze i fuziunea nuclear; - energia hidraulic; - energii neconvenionale: solar, geotermal, eolian, helioterm, din pile de combustie, etc.

1995, 1428 milioane tone cc, Europa de vest

En hidraulica Alte categorii 2.7% 1.8% Carbune En nucleara 16.9% 15.2% Gaz natural 19.6%

1995, 354 milioane t cc, Europa centrala si de est

En hidraulica 1.7% En nucleara 5.3% Gaz natural 18.9% Alte categorii 4.4% Carbune 42.4% Titei 27.3%

Titei 43.8%

Figura 1.1: Structura pe combustibili a produciei de energie primar n Europa, n 1995.

La nivelul anului 1990, ponderea surselor primare din care se producea energie electric era: crbune 44 %, petrol 12,1 %, gaze naturale 7,6 %, sursa hidro 20,4 %, surs nuclear 15,6 % i surse neconvenionale 0,3 %. n anul 1995, n trile din vestul Europei respectiv din Europa central i de est situaia a fost similar (Figura 1.1).

Att n prezent, ct i n perspectiva nu prea ndeprtat, principala surs de energie primar o reprezint combustibilii fosili.

Evoluia resurselor energetice n balana mondial. Trecut i pespectiv

n contextul creterii populaiei globului de la 6 miliarde de oameni n prezent la circa 8 - 9 miliarde n anul 2020 i al unei dezvoltri economice globale cu un ritm anual de cretere de (1,6 2,4) %, cererea de energie va nregistra o cretere global cu (65 95) % pn n anul 2020, caracterizat prin urmtoarele date: - consumul zilnic de petrol este apreciat la circa 90 milioane barili, nregistrnd o cretere de circa 27 milioane barili pe zi, adic echivalentul ntregii producii OPEC n prezent; - extracia de crbune se va dubla, mai mult dect dublul rezervelor totale cunoscute ale Canadei sau Angliei; - cererea anual de gaze naturale se va ridica la mai mult dect dublu, atingnd circa 4000 miliarde m3N, aproape ct ntreaga rezerv actual de gaze a SUA; - n urmtorii 25 de ani se va construi mai mult capacitate de generare a energiei dect n secolul trecut; 90 % din aceast cretere energetic va avea loc n rile aflate astzi n curs de dezvoltare, n special n Asia i America Latin; - acele ri n curs de dezvoltare, care consum astzi 30 % din energia total a lumii vor consuma 50 % i probabil 70 % n anul 2100 i vor produce pn n anul 2020 mai mult CO2 prin arderea combustibililor fosili, dect a produs ntreaga lume industrializat n anul 1990.

Romnia dispune de o rezerv minor de gaze naturale i petrol, ceea ce face s fie i ea dependent de import pentru satisfacerea nevoilor interne. n ceea ce privete crbunele, Romnia dispune de o rezerv industrial de circa 2,7 miliarde tone, ceea ce asigur o durat medie de exploatare de peste 90 de ani. Rezervele exploatabile n carier sunt de circa 1,4 miliarde tone i asigur o durat de exploatare de 4050 ani. Rezervele exploatabile n subteran sunt de circa 1,3 miliarde tone i asigur o durat de exploatare de peste 200 de ani.

1.2 Poluarea aerului datorit instalaiilor termoenergetice

Este cunoscut faptul c n procesul de ardere a combustibililor, simultan cu degajarea energiei termice are loc producerea unor noxe dintre care, n principal, se amintesc: oxizii de carbon COx, oxizii de sulf SOx, oxizii de azot NOx i cenu, la care se mai adaug, dup caz, hidrocarburi CmHn, oxizi ai metalelor grele, etc.
SO2, Europa, 1990, CORINAIR
Extragere, Transport distributie 4% combustibili 4% Centrale si procese din industrie Centrale individuale 21% (institutii, particulari) 10% Agricultura, Procese naturale 2% Centrale termoelectrice din reteaua nationala 59%

NOx, Europa, 1990, CORINAIR

Agricultura, Procese naturale 1% altele 2% Centrale termoelectrice din reteaua nationala Centrale 21% individuale (institutii, particulari) 4% Centrale din industrie 13%

Transport 12% Extragere, distributie combustibili 45%

Procese industriale 2%

Figura 1.6: Emisia de SO2 i NOx la nivelul Europei, n 1990

Europa, 1990, emisii si proportia din totalul pe mapamond

VOC (25 mil t/an) 1% CO2 (125 mil t/an) 7% NOx (22 mil t/an) 14% SO2 (39 mil t/an) 17% CO2 (8070 mil t/an) 20% CH4 (55 mil t/an) 11% HC-FC (0,5 mil t/an) 25%

N2O (0,5 mil t/an) 5%

Fig. 1.7: Cantitile de poluani emii de Europa, n 1990, i procentul din totalul emis pe mapamont

La nivelul anului 1990 se prezint n Figura 1.6 situaia emisiilor de NOx si SO2 la nivel european, din date statistice pentru 20 de ri (nu i Romnia), iar n Figura 1.7 se explic care este proporia principalilor poluani emii antropic n Europa, fa de totalul general emis terra. Se observ c nicidecum nu poate fi incriminat continentul european c are emisiile preponderente, dei are un standard de via bun.

Reducerea impactului proceselor energetice asupra mediului i apropierea Romaniei de normele prevazute n acest domeniu de reglementrile Uniunii Europene urmeaz s se realizeze prin lucrrile de reabilitare i modernizare: - ecologizarea haldelor de zgur i cenus ; - reabilitarea solurilor poluate i redarea terenurilor n circuitul agricol; - reducerea emisiilor de noxe la rafinrii i minimizarea pierderilor. Lrgirea capacitii la Centrala Nuclearoelectric Cernavod va contribui semnificativ la procesul de reducere a impactului sectorului energetic asupra mediului. De asemenea, n domeniul petrolier urmeaz s se produc tot mai mult benzine i motorine ecologice . O evaluare a impactului asupra mediului pe termen lung, n diverse opiuni de dezvoltare a capacitii de producere a energiei electrice i termice n Romnia, a condus la concluzia c se poate realiza un plan naional de reducere a emisiilor de SO2 i NOx similar celor din rile UE i c exist premisele ca i ara noastr s se ncadreze n prevederile Protocolului de la Kyoto

Metodologia CORINAIR const n calculul emisiilor de poluani atmosferici de la diferite surse/activiti antropice i naturale pe baza factorilor de emisie specifici acestora, pornind de la o baza de date privind valorile de consum/producie ale diferitelor surse sau activiti poluatoare. Astfel, emisiile de poluani n atmosfera n perioada 1990-2001 raportate la emisiile din 1989, considerat an de referin, sunt mult reduse, n principal datorit regresului activitilor economice nregistrat n acest perioad. Comparativ cu anul 2000, emisiile rezultate n anul 2001 din procesele de ardere au inregistrat o uoar cretere. Sporirea emisiilor de SOx, NOx, CO2, Ni i Hg poate fi corelat cu creterea consumului final energetic n anul 2001 fa de anul 2000 cu 1,2 % datorit creterilor nregistrate n majoritatea activitilor economiei naionale.

n Romnia se apreciaz c furnizorii de energie au contribuit pe ansamblu cu 40 % la emisiile poluante, iar separat pe emisii cu 78 % la oxizii de sulf, cu 43 % la oxizii de azot, cu 68 % la emisiile de praf i cu 44 % la dioxidul de carbon.

Dioxidul de sulf i particulele n suspensie, ca de exemplu praful de cenu, au efect sinergetic. Asocierea acestor poluani conduce la creterea mortalitii prin afeciuni cardiorespiratorii i a deficienelor funciei pulmonare. n funcie de concentraia dioxidului de sulf n aer, la care sunt supuse plantele, apar efecte biochimice i fioziologice: degradarea clorofilei, reducerea fotosintezei, creterea ratei respiratorii, schimbri n metabolismul proteinelor, n bilanul lipidelor i al apei, n activitatea enzimatic.

Mrimea daunelor suferite de plante este n funcie de concentraia poluantului, timpul de expunere, vrsta plantei, etc. Oxizii de azot contribuie la efectul de ser i la distrugerea pturii protectoare de ozon din stratosfer. Emisiile de oxizi de azot i de sulf cauzeaz apariia ploilor acide, ploi care cauzeaz distrugerea pdurilor pe suprafee din ce n ce mai mari. Impactul ploilor acide depinde de condiiile climatice, biologice i de capacitatea solului de a atenua aciditatea. Modificrile n compoziia apei i a solului au ca rezultat tulburri n dezvoltarea plantelor, o scdere a produciei de mas lemnoas, respectiv a produciei i calitii fructelor, cu ntreg cortegiu de consecine economice i de alt natur, ultimele manifestate n lanul trofic plant-animalom. Alturi de autovehiculele rutiere, care n marile orae au cea mai mare contribuie la impurificarea aerului cu oxizi de azot i monoxid de carbon, termocentralelor i n general instalaiile de ardere i aduc i ele o contribuie destul de important. Prin arderea imperfect a combustibililor se produce monoxid de carbon al crui efect nociv asupra omului se manifest imediat datorit faptului c, odat inhalat, acesta reacioneaz cu hemoglobina din snge formnd carboxihemoglobina, responsabil de intoxicaii grave, ale crei prime semne sunt cefaleea, oboseala i ameeala, urmate chiar de deces, dac concentraia CO-ului este mare i timpul de expunere este relativ lung.

Bioxidul de carbon rezult din oxidarea carbonului existent n combustibilii folosii, dar i din anumite surse naturale. Specia CO2 nu constituie o nox n sine deoarece este unul dintre constituienii naturali ai aerului, iar prezena sa este strns legat de materia organic i de viaa pe pmnt. Dac bioxidul de carbon, produs din surse antropic i naturale, depete cantitatea ce poate fi dizolvat n oceane i absorbit de plantele verzi n timpul fotosintezei, concentraia sa n aerul atmosferic crete. Bioxidul de carbon - n variant antropic influeneaz clima prin efectul de ser creat asupra pmntului. Denumirea de efect de ser se leag de situaia care se ntlnete ntr-o ser, pe timp de iarn (afar fiind nghe), unde n zilele cu soare termometrele instalate n interior nregistrez temperaturi i de 30 40 C.

n Figura 1.8 se schematizeaz generarea efectului de ser, datorat nu numai prezenei gazelor cu efect de ser, dar i particulelor i altor condiii specifice.

Figura 1.8: Efectul de ser.

Figura 1.11: Cantitatea de CO2 preconizat a fi eliminat de diferite ri

Figura 1.10: Emisia de CO2 pe stucturi de ri (industralizate, din grupul celor foste socialiste respective n curs de dezvoltare).

1.3 Masuri legislative pentru protectia mediului Termocentralele romneti au fost proiectate ntr-o perioad cnd impactul funcionrii lor asupra mediului era subestimat, iar constrngerile referitoare la protecia mediului erau relativ puine. Amplasamentul lor a fost ales de cele mai multe ori dup alte criterii (surse de rcire, combustibil, consumatori de energie) i nici o dat dup cel al impactului minim asupra mediului. nlimea coului de fum era considerat unicul mijloc eficient de evitare a polurii aerului din zona nvecinat, chiar n situaiile cele mai defavorabile ale dispersiei penei de fum. Ca urmare, nlimea courilor termocentralelor era foarte mare pentru a asigura rspndirea noxelor pe o arie foarte larg, astfel nct concentraia noxelor la nivelul solului s fie mai mic dect valoarea limit admis de normativele n vigoare pe atunci [1.14], [1.15]. n Tabelul 1.4 sunt prezentate normele admisibile pentru substanele poluante specifice centralelor termoelectrice aa cum sunt redate de ORDIN Nr. 592 din 25 iunie 2002 pentru aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limit

Tabelul 1.4: Extras din Ordinul 592 referitor la valorile limit (imisii) admisibile pentru substanele poluante specifice centralelor termoelectrice
Substana poluant Medie scurt durat 1h Dioxid de sulf 350 (din 2007), a nu se depi de peste 24 de ori ntr-un an calendaristic * zilnic 125 (din 2007), a nu se depi de peste 3 ori ntr-un an calendaristic 20 (din 2007) Concentraia maxim admis [g/m3N] Medie lung durat anual

Dioxid de azot

200 (din 2010), a nu se depi de peste 18 ori ntr-un an calendaristic **

40 (din 2010) pt. protecia sntii umane*** 30 (din 2010) pt, protecia sntii vegetale

Pulberi PM10 n suspensie

50 (din 2007), a nu se depi de peste 35 de ori ntr-un an calendaristic****

40 (din 2010) pt. protecia sntii umane 20 (din 2010) pt. protecia sntii vegetale

CO

Medie pe 8 h zilnic 10 mg/m3N (din 2007)

Valoarea maxim zilnic a mediilor pe 8 ore se alege prin examinarea mediilor curente pe 8 ore, calculate din datele orare i actualizate din or n or. Fiecare medie pe 8 ore astfel calculat este atribuit zilei n care se termin, respectiv: prima perioad de calcul pentru oricare zi este perioada care ncepe la ora 17.00 din ziua precedent i se termin la ora 1,00 n ziua respectiv; ultima perioad de calcul pentru o zi este perioada de la ora 16.00 la ora 24.00 din ziua respectiv. De exemplu pentru CO limita pentru media la 8 h este 10 mg/m3N (circa 9 ppm) i la 1 h de 40 mg/m3N (35 ppm). Pentru NO2 media anual nu trebuie s depeasc 100 g/m3N (0,053 ppm), pentru SO2 la 24 h se limiteaz imisia la 365 g/m3N (0,14 ppm), anual la 80 g/m3N (0,03 ppm) i la 3h (limitare secundar) la 1300 g/m3N (0,5 ppm). Pentru PM10 limita la 24 h este de 150 g/m3N i ca medie anual de 50 g/m3N (considerente primare i secundare).

. Prin definiie se denumesc: a) Instalaie mare de ardere de tip I orice instalaie mare de ardere pentru care a fost acordat autorizaie de construcie sau, n lipsa unei astfel de proceduri, o autorizaie de exploatare naintea datei de 1 iulie 1987; b) Instalaie mare de ardere de tip II orice instalaie de ardere pentru care a fost acordat o autorizaie de construcie sau o autorizaie de exploatare, sau care a fost autorizat sau supus procedurii de autorizare de ctre autoritatea public competent pentru protecia mediului n perioada 1 iulie 1987 i pn la data intrrii n vigoare a prezentei hotrri, cu condiia ca aceast instalaie s fi fost pus n funciune pn la 27 noiembrie 2003; c) Instalaie mare de ardere de tip III orice instalaie mare de ardere supus procedurii complete de autorizare integral de ctre autoritatea competent pentru protecia mediului, ncepnd cu data intrrii n vigoare a prezentei hotrri.

Se definete valoarea limit de emisie drept cantitatea admisibil a unei substane coninut n gazele de ardere reziduale provenite din instalaia de ardere, care pot fi evacuate n aer ntr-o perioad de timp dat; se calculeaz ca masa de substan raportat la volumul de gaze reziduale, considernd coninutul volumic de oxigen n gazul rezidual de 3 % n cazul combustibililor gazoi i lichizi, de 6 % n cazul combustibililor solizi i de 15 % n cazul turbinelor cu gaze, 10 % n cazul arderii deeurilor. Valoarea limitat de emisie se exprim n mg/m3N.

In Tabelele 1.5 - 1.16 sunt prezentate valorile limit de emisie pentru SO2, NOx i pulberi aplicabile instalaiilor mari de ardere (IMA) de tip I, II i III n cazul utilizrii combustibililor solizi, lichizi i gazoi.

Putere termic (P) [MWt] 50P<100 100P<500 P500

Valori limit de emisie pentru SO2 [mg/m3N]

Coninutul de oxigen n gazele reziduale

2000 O2ref = 6 % 2400 4P*) 400

Tabelul 1.5: Valorile limit de emisie pentru SO2 aplicabile instalaiilor mari de ardere de tip I i II n cazul utilizrii combustibililor solizi

Putere termic (P) P100 100<P300 P>300 P>500

[MWt]

Rata de desulfurare 60 75 90 Minim 94 92

*)

[%]

Coninutul de oxigen n gazele reziduale O2ref = 6 %

Minim

Tabelul 1.6: Rata de desulfurare n situaia cnd valorile limit de emisie nu pot fi respectate ca urmare a caracteristicilor combustibilului pentru IMA tip I i II

Tip de combustibil

Putere termic (P) [MWt] 50P<100 100<P300 P>300

Valori limit de emisie pentru SO2 [mg/m3N] 200 200 200 850 200 200

Coninutul de oxigen n gazele reziduale O2ref = 6 %

Biomasa

Cazul general al utilizrii unui combustibil solid

50P<100 100<P300 P>300

Tabelul 1.7: Valori limit de emisie pentru SO2 aplicabile instalaiilor mari de ardere de tip III, cu excepia turbinelor cu gaze.

Putere termic (P) [MWt]

Valori limit de emisie pentru SO2 [mg/m3N]

Coninut de oxigen n gazele reziduale

50P300

1700

O2ref = 3 %

300<P<500

3650-6,5P

P500

400

Tabelul 1.8: Valori limit de emisie pentru SO2 aplicabile IMA de tip I i II n cazul utilizrii combustibililor lichizi.

Putere termic (P) [MWt]

Valori limit de emisie pentru SO2 [mg/m3N]

Coninutul de oxigen n gazele reziduale

50P100

850 O2ref = 3 %

100P300

400-200*)

P>300

200

Tabelul 1.9: Valori limit de emisie pentru SO2 aplicabile IMA de tip III n cazul utilizrii combustibililor lichizi cu excepia turbinelor cu gaze.

Tip de combustibil gazos

Valori limit de emisie pentru SO2 [mg/m3N] 35 5 800

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 3 %

Combustibil gazos n general Gaz lichefiat Gaz cu putere calorific mic provenit din gazeificarea rezidurilor din rafinrii sau din cuptoarele de cocs Gaz de furnal cu putere calorific mic,

Tabelul 1.10: Valori limit de emisie pentru SO2 aplicabile IMA de tip I i II n cazul combustibililor gazoi.

Tip de combustibil gazos Combustibil gazos n general Gaz lichefiat Gaz cu putere calorific mic provenit din cuptor de cocs Gaz cu putere calorific mic provenit din gazele de furnal

Valori limit de emisie pentru SO2 [mg/m3N] 35 5 400 200

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 3 %

Tabelul 1.11: Valori limit de emisie pentru SO2 aplicabile IMA de tip III n cazul combustibililor gazoi

Tip de combustibil

Putere termic (P) [MWt] 50-500 >500

Valori limit de emisie [mg/m3N] 600 5001) 600 200

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 6 %

Solid

Solid (valori limit de emisie aplicabile de la data de 1 ianuarie 2016) Lichid

50-500 >500

50-500 >500

450 400 300 200

O2ref = 3 %

Gazos

50-500 >500

O2ref = 3 %

Tabelul 1.12: Valori limit de emisie pentru NOx aplicabile IMA de tip I i II.

Tip de combustibil Biomasa

Putere termic (P) [MWt] 50P100 100<P300 P>300

Valori limit de emisie [mg/m3N] 400 300 200 400 200 200 400 200 200 150 100 200 200

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 6 %

Combustibil solid n general

50P100 100<P300 P>300 50P100 100<P300 P>300 50P300 P>300 50P300 P>300

Combustibil lichid n general

O2ref = 3 %

Gaz natural Ali combustibili gazoi

O2ref = 3 %

Tabelul 1.13: Valori limit de emisie pentru NOx aplicabile IMA de tip III, cu excepia turbinelor cu gaze

Tip de combustibil

Putere termic (P) [MWt] P>50 P>50 P>50

Valori limit de emisie [mg/m3N] 50

2)

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 15 %

Gaz natural 1) Combustibil lichid 3) Combustibili gazoi (alii dect gazul natural)

120 120

Tabelul 1.14: Valori limit de emisie pentru NOx aplicabile turbinelor cu gaze

Tip de combustibil Solid

Putere termic (P) [MWt] 500 <500

Valori limit de emisie [mg/m3N] 50 2) 100 50 5 ca regul general 10 gaze de furnal 50 gaze provenite din siderurgie

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 6 %

Lichid 1) Gazos

Toate instalaiile Toate instalaiile

O2ref = 3 % O2ref = 3 %

Tabelul 1.15: Valorile limit de emisie pentru pulberi aplicabile IMA de tip I i II.

Tip de combustibil Combustibil solid

Putere termic (P) [MWt] 50P100 P>100

Valori limit de emisie [mg/m3N] 50 30 50 30 5 10 30

Coninut de oxigen n gazele reziduale O2ref = 6 % O2ref = 3 % O2ref = 3 %

Combustibil lichid

50P100 P>100

Gaz natural Gaz de furnal Gaz de sidelurgie

P>50 P>50 P>50

Tabelul 1.16: Valori limit de emisie pentru pulberi aplicabile IMA de tip III, cu excepia turbinelor cu gaz.

Puterea termic (P) [MWt] 50P100

Rata de desulfurare [%]

Se stabilete prin autorizaia de mediu i nu depete 40 %

100P167

40

167P500

(0,15P+15)

P500

90

Tabelul 1.17: Valori ale ratei de desulfurare aplicabile IMA de tip II care folosesc lignit indigen.

Valori medii 24 h Pulberi totale Substane organice gazoase sau n stare de vapori, exprimate sub form de carbon organic total Acid clorhidric (HCl) Acid fluorhidric (HF) Bioxid de sulf (SO2) Monoxid de azot (NO) i bioxid de azot (NO2), exprimai ca bioxid de azot pentru instalaiile de incinerare existente cu o capacitate nominal de peste 6 tone pe or sau pentru instalaiile de incinerare noi Monoxid de azot (NO) i bioxid de azot (NO2), exprimai ca bioxid de azot pentru instalaiile de incinerare existente cu o capacitate nominal pn la 6 tone pe or inclusiv 10 mg/ m3N 10 mg/ m3N

Valori medii 30 min 30 mg/m3N 20 mg/ m3N

10 mg/m3N 1 mg/ m3N 50 mg/m3N 200 mg/m3N*)

60 mg/ m3N 4 mg/ m3N 200 mg/ m3N 400 mg/m3N*)

400 mg/m3N*)

400 mg/m3N*)

Tabel 1.18: Extras din HG nr. 128 privind incinerarea deeurilor

1.4 Cuantificarea emisiilor de noxe

Debitul noxelor emise de o instalaie staionar de ardere poate fi stabilit folosind una din urmtoarele ci: a) apelarea la relaii empirice, prezentate pe larg n lucrrile [1.6], [1.8], [1.9]; b) metoda de evaluare rapid a emisiilor elaborat de Divizia de Strategie i Dezvoltare Economic (DSDE) a fostului RENEL (Regia Naional de Electricitate din Romnia) [1.16], [1.17]; c) msurtori in situ a concentraiei noxelor n gazele de ardere reziduale (evacuate pe coul de fum). Metodologiile enumerate la punctele a) i b) au un grad de probitate sczut i se recomand a fi aplicate doar n calculele aproximative,

Determinarea debitului de noxe emisie de o instalaie de ardere aflat n funciune folosind metoda msurtorilor in situ a concentraiei noxelor este mult mai precis i poate oferi posibilitatea unei mai bune evaluri a influenei nefaste a acestora asupra mediului ambiant, ct i posibilitatea plecrii de la date iniiale mult mai exacte pentru dimensionarea instalaiilor de epurare a gazelor de ardere nainte de a fi expulzate n atmosfer. Aplicarea acestei metode necesit ndeplinirea anumitor condiii sine qua non, dintre care se amintesc principalele dou: 1) existena aparaturii corespunztoare i a unui personal specializat pentru deservirea acestuia i prelucrarea datelor experimentale; 2) respectarea metodologiei de msurare a emisiilor de SO2, NOx i pulberi, prevzute n Anexa 2 a Hotrrii privind stabilirea unor msuri pentru limitarea emisiilor anumitor poluani n aer, provenii din instalaii mari de ardere.

Legea Proteciei mediului n Romnia [1.17] face referiri i la concentraia limit a monoxidului de carbon n gazele de ardere uscate. Monoxidul de carbon apare, aa dup cum se tie, n cazul arderii imperfecte a combustibililor i reprezint o nox foarte periculoas pentru vieuitoare, dar n acelai timp i o cauz a micorrii randamentului arderii, respectiv a instalaiei termice. Din aceste motive se iau toate msurile necesare pentru micorarea pe ct posibil a concentraiei acestei noxe n gazele de ardere uscate, situaie ntlnit adesea n instalaiile de ardere moderne.

Pentru un combustibil solid sau lichid a crui compoziie elementar este cunoscut i dat sub forma: c + h + s + o + n + w + a = 1 (kg de combustibil) n care c, h, s, o, n, w, i a reprezint participarea masic a carbonului, hidrogenului, sulfului, oxigenului, azotului, apei i cenuii aflate in 1Kg de combustibil. n cazul combustibililor gazoi compoziia acestora se indic prin participarea volumic a diferitelor gaze elementare. Avnd n vedere marea diversitate ntlnit n compoziia combustibililor gazoi nu se pot prezenta relaii de calcul pentru bilanul material al procesului de ardere care s fie general valabile. De aceea, pentru exemplificare, se apeleaz la un combustibil ipotetic avnd urmtoarea compoziie elementar:

(CO )c + (H 2 )c + (CH 4 )c + (C2H6 )c + (N 2 )c + (CO 2 )c + (O2 )c = 1

m3N

(CO )c , (H 2 )c , (CH 4 )c , (C 2 H 6 )c , (N 2 )c , (CO 2 )c i (O 2 )c

reprezint partici-parea volumic a monoxidului de carbon, hidrogenului, metanului, etanului, azotului, bioxidului de carbon i oxigenului n gazele combustibile, considerate un amestec de gaze ideale.

Concentraia fiecrei noxe n gazele de ardere uscate provenite de la o instalaia de ardere n funciune, se determin pe baz de msurtori termotehnice efectuate cu aparatur corespunztoare. Pentru determinarea concentraiei noxelor gazoase se folosesc gazoanalizatoare moderne. Fr a reprezenta performane deosebite, acestea sunt bune i dau rezultate mulumitoare. Foarte necesar este tubul de prelevare cald, care s menin gazele peste punctul de rou. Iniial aparatele se regleaz pentru tipul de combustibil folosit i se calibreaz. Se vor msura direct valorile concentraiilor diverselor componente din gazele uscate.

Rezultatele analizei se afieaz pe monitor i/sau se tipresc pe hrtie termosensibil la o imprimant. Avnd o unitate de calcul ncorporat, analizorul calculeaz i o serie de ali parametri specifici procesului de ardere cum ar fi concentraia de CO2, coeficientul excesului de aer , randamentul arderii, etc. Valorile concentraiei diverselor componente se pot afia n ppm sau n mg/m3N deja raportate la coninutul standardizat de oxigen.

1.5 Metode pentru micsorarea concentratiei noxelor la emisie

Tehnica actual pune la dispoziia celor interesai numeroase metode i mijloace menite s conduc la micorarea concentraiei noxelor n gazele de ardere evacuate prin coul de fum al grupurilor energetice. Aplicarea acestora reclam cheltuieli de investiie i exploatare care se pot ridica la circa (20 - 45) % din cel al grupurilor energetice pe care le deservesc.

Reducerea concentraiei prafului de cenu din gazele de ardere se poate obine folosind separatoare de praf prevzute n Tabelul 1.21, n care se menioneaz mrimea particulelor separate i gradul de separare realizabil.
Tipul separatorului de praf Camer de depunere simpl Camer de depunere cu deflector Ciclon Multiciclon Separator umed Separator cu medii filtrate Electrofiltru Mrimea particulei separate [m] 150-5000 80-5000 50-5000 5-2000 0,5-500 0,2-100 0,01-50 Gradul de separare 0,40-0,60 0,60-0,80 0,70-0,95 0,80-0,97 0,80-0,98 0,92-0,99 0,90-0,995

Tabelul 1.21: Mrimea particulelor de praf i gradul de separare pentru diferite tipuri de separatoare de praf

Dintre acestea, electrofiltrele au cea mai mare rspndire deoarece, fa de celelalte echipamente pentru descenuare, prezint urmtoarele faciliti: - consum specific redus de energie electric (0,05 - 0,5) kWh pentru 1000 m3/h de gaz epurat; - rezisten gazodinamic foarte mic, cuprins ntre 20 i 250 [Pa]; - grad nalt de desprfuire, indiferent de mrimea debitului de gaze, de concentraia prafului i de mrimea particulelor, randamentul de separare atingnd valori de pn la 99,5 % sau chiar puin peste; - posibilitatea automatizrii complete. Separatoarele cu medii filtrante utilizeaz pentru reinerea particulelor de praf un mediu poros: esturi din fibre sintetice sau naturale, umpluturi din material fibros, grunos sau ceramic. Separatoarele tip ciclon sunt folosite doar ca treapta I-a de desprfuire, avnd n vedere gradul mic de reinere a prafului. Ele pot funciona independent aa cum este cazul instalaiilor de ardere n strat fluidizat circulant cnd gradul de separare a cenuii reintroduse n focar este mic, dar cel mai adesea separatoare tip ciclon preced electrofiltrele sau filtrele ceramice.

Reducerea concentraiei bioxidului de sulf n gazele de ardere evacuate din IMA se poate obine prin: 1. epurarea combustibilului n faza de precombustie cu scopul de a i se reduce coninutul de sulf [1.27]; 2. msuri primare care constau n reinerea unei pri din SO2-ul format n urma oxidrii sulfului din crbune prin dozarea unor cantiti corespunztoare de calcar sau dolomit n focarele camer pentru praf de crbune sau cel mai potrivit n focarele cu ardere n strat fluidizat circulant.

Reaciile care au loc la introducerea calcarului n focar sunt: - descompunerea carbonului de calciu la temperaturi de 800-900 [0C] CaCO3CaO+CO2 - formarea sulfatului de calciu, la temperaturi de 900-1080 0C: SO2+CaO+0,5O2CaSO4

3. Msurile secundare constau n desulfurarea post combustie a gazelor de ardere prin diverse procedee (fizice dar mai ales chimice), care permit reinerea SO2-ului din gaze, nainte de eliminarea acestora n atmosfer. Filtrarea gazelor de ardere, n prealabil desprfuite, printr-un strat de cocs sau de oxid de cupru, permite absorbia SO2-ului fr rcirea gazelor. Aplicat la scar industrial, acest procedeu este scump deoarece stratul filtrant trebuie nlocuit frecvent, iar regenerarea acestuia este relativ dificil i costisitoare. Procedeul semiuscat se caracterizeaz prin faptul c aditivul (hidroxidul de calciu Ca(OH)2 sau carbonatul de sodiu Na2CO3) sub forma unor suspensii sau soluii n ap, este pulverizat n curentul de gaze calde care circul prin reactor.

Procedee de desulfurare a gazelor de ardere

Procedeu
uscat

Procedeu cvasiuscat

Procedeu umed

Absorbie n cocs activ

Soluie alcalin de calcar

Soluie alcalin pe baz de NaOH, Na2SO3, NaHSO3

Absorbie n oxid de cupru

Soluie alcalin

Soluie alcalin pe baz de Mg(OH)2 sau CaO, NaHSO3

de sod
Soluie alcalin pe baz

de NH3

Procedeul de desulfurare umed se bazeaz pe legarea chimic (absorbia) a SO2ului ntr-o soluie apoas care conine absorbant alcalin (NaOH, Na2SO3, NaHSO3), alcalino-pmntos (MgOH), sau amoniac (NH3). n urma reaciilor chimice, care au loc n reactor ntre absorbant i oxizii de sulf, se obine un grad de desulfurare de (90-95) %, deci superior celorlalte procedee amintite mai nainte, Trebuie ns reinut c ntr-o astfel de instalaie gazele de ardere se rcesc pn la circa 60 0C i ele trebuie nclzite pn la minim (100-105) 0C n vederea realizrii unei dispersii acceptabile dup ieirea lor din coul de fum.

` Alturi de cele trei procedee clasice de desulfurare a gazelor, semnalate mai nainte, n ultimul timp au aprut i proliferat procedeele hibride de desulfurare ca de exemplu procedeul LIFAC, dezvoltat de firma Tampella Oy din Finlanda [1.6], [1.28], [1.31], [1.32] sau ARA, de activare a cenuii bogate n aditiv neconsumat. n principiu procedeul hibrid const din dou faze: - injecia carbonatului de calciu (CaCO3) sub form de pudr fin n focar pentru legarea unei pri din bioxidul de sulf imediat dup formare, gradul de desulfurare atins fiind de circa (40-50) %; - injecia de ap sau abur ntr-un reactor de activare, dispus ntre PAR (prenclzitorul de aer regenerativ) i electrofiltru, unde oxidul de calciu (CaO) n exces (rmas nereacionat n focar) se transform n hidroxid de calciu (Ca(OH)2), care leag o parte din bioxidul de sulf remanent n gazele de ardere, rezultnd n final sulfat de calciu (CaSO4). Randamentul de desulfurare ajunge peste 80 %, chiar la un raport molar Ca/S=1,72.

Tehnologia de desulfurare cea mai frecvent ntlnit n strintate folosete drept reactiv calcarul. Costul specific al investiiei se ridic la circa (150-170) /MWe respectiv la circa 27 /m3/h gaze de ardere, la care se mai adaug cheltuielile de exploatare (personal, ntreinere reparaii) de circa 3 % din investiie, cu apa de circa 0,12 /ton, cu calcarul (6-8) /t, cu aburul pentru renclzire 9 /t, energie electric consumat suplimentar (1,5-2) % din puterea brut. Reducerea emisiilor de oxizi de azot (NOx) se realizeaz pe de o parte prin aa numitele metode primare, care n principiu frneaz producia de NOx prin scderea att a temperaturii ct i a valorii coeficientului excesului de aer n zona de ardere, iar pe de alt parte, prin msuri secundare, care vizeaz reinerea oxizilor de azot din gazele de ardere folosind diverse procedee catalitice sau non-cotalitice. Dac micorarea temperaturii gazelor de ardere la intrarea acestora n turbin are o influen benefic privind producerea de NOx, nu trebuie omis faptul c aceasta conduce la scderea randamentului ITG prin creterea pierderilor cu cldura fizic a gazelor eliminate din turbin. Procedeul de a se injecta abur sau ap n camera de ardere a turbinelor cu gaze, folosit n cazul ciclurilor combinate gaze-abur cu amestec de fluide (vezi cap. 8) n scopul creterii puterii turbinei cu gaze prin mrirea debitului fluidului de lucru, contribuie implicit la scderea temperaturii n camera de ardere i deci la eliminarea produciei de NOx.

Dintre msurile primare, folosite pe scar larg n scopul minimizrii produciei de NOx, se nscrie la loc de frunte metoda de ardere n trepte, aplicat att la nivelul arztorului (fie pentru combustibil, fie pentru aer), ct i al focarului. Aplicarea acestei metode de ardere n trepte la nivelul arztorului a condus la apariia unei game speciale de arztoare, cunoscute sub denumirea de arztoare srace n NOx.
>1 >1 >1 >1 <1 <1 <1 >1

a) b) c) Figura 1.2: Principii de organizare a arderii n trepte la nivelul focarului a) principiul Over fire air, b) principiul Burners out of service, c) principiul In furnance reduction. Legenda:
Arztor cu puin aer ( < 1) Arztor cu mult aer ( > 1 ) combustibil aer

Msurile secundare pentru reinerea (legarea) oxizilor de azot din gaze se bazeaz pe procedeele prezentate n Tabelul 1.21 dar cel mai adesea pe injecia de amoniac (NH3) n prezena unui catalizator. Reaciile de reducere a oxizilor de azot sunt destul de complexe, dar global, pot fi exprimate astfel:

4NH3 + 6NO 5N 2 + 6H 2O

8NH 3 + 6NO 2 7N 2 + 12H 2 O

Rezult c n urma interaciunii dintre amoniac i oxizii de azot se obin n final dou substane naturale ap i azot molecular, care nu sunt poluante.

Tabelul 1.21: Procedee de eliminare a oxizilor de azot din gazele de ardere.

Procedee necatalitice (SNCR) Absorbie - n soluie de NaOH; - n soluie (5 - 15) % de H2NSO3H n acid sulfuric; - prin reacii gaz/solid, patul de reacie fiind CaC, Na2CO3, CaCO3, CaO, etc; - crbune activ; - mordenit (alumino-silicat cristalin); - turb mbibat n alcalii; - cu pulbere de cocs la (900-1000) 0C; - cu N2H4 la (750 - 850) 0C; - cu NH3 la (950 - 970) 0C; - cu uree la (900 - 980) 0C; - cu hidrocarburi C1-C4 la 980 0C;

Absorbie

Reducere termic

Procedee catalitice (SCR)

Descompunere pe amestec de oxizi metalici (Cu, Ni, Fe, Cr) la temperaturi de peste 10000C. Reducere - cu H2 i catalizator pe baz de Pt, Pd, Ni, Cr; - cu NH3 i catalizator pe baz de TiO2, combinat cu V2O5 sau WO3; - cu CO i catalizator pe baz de oxid de cupru, oxid de crom, cromit de cupru; - cu hidrocarburi (CH4) folosind catalizatori platinici sau neplatinici (cromit de cupru activat cu zinc sau bariu); - cu amestec de gaze reductoare, ca de exemplu NH3 i etanol pe catalizator Pd/Al2O3 sau NH3 i CO pe catalizator Ca/SiO3.

Acest procedeu este foarte rspndit n Japonia, Germania i SUA, ri care dein i licena de fabricaie a catalizatorului sub form de module tip fagure sau plci, dispuse n mai multe straturi, Pentru a minimiza efectul de murdrire cu cenu a catalizatorului n cazul arderii crbunilor se prevede un separator grosier de cenu, dispus n amonte de catalizator. Dac gazele de ardere conin oxizi de sulf, atunci se produce aa numitul fenomen de otrvire a catalizatorului datorat formrii sulfatului hidrogenat de amoniu:

SO3 + NH3 + H 2O NH 4HSO4

care, la temperaturi sub 250 0C se lichefiaz i se depune sub forma unor pelicule lipicioase, care reine praful de cenu i nfund interstiiile catalizatorului. n asemenea cazuri sufltoarele de funingine nu mai sunt eficiente, iar catalizatorul este scos din funciune n mod fortuit. De aceea se recomand ca instalaia pentru denoxarea gazelor de ardere dup principiul SCR s fie plasate n aval fa de instalaiile de desulfurare pe cale umed, cunoscute i sub denumirea prescurtat de REA.

Reducerea emisiilor de monoxid de carbon se realizeaz prin monitorizarea permanent a compoziiei gazelor de ardere, extrase din partea final a focarului, n scopul determinrii coninutului de CO i lurii msurilor de modificare a debitului de aer astfel nct coeficientul excesului de aer f s fie egal cu opt. Reducerea emisiilor de bioxid de carbon la arderea combsutibililor fosili se poate obine numai prin msurile de cretere a randamentului efectiv al IMA, deziderat ce poate fi atins n primul rnd prin creterea randamentului termic al ciclului (ciclurilor) care st la baza transformrii energiei primare a combustibililor n energie termic i electric.

2. BILANUL ENERGETIC AL CENTRALELOR CU ABUR

2.1 Tehnologii de conversie energetic

2.1 Tehnologii de conversie energetic

La nceput de mileniu, practic exist cteva alternative pentru asigurare resurselor de energie, viabile din punct de vedere tiinic total sau parial, accesibile sau prohbite ca i pre. n general toate dezvoltrile tiinice i realizrile lor au avut o evoluie ascenden, urmat de o stagnare, limitat de diverse considerente.

n tabelul urmator se indic aceste posibiliti, incluznd i tehnologiile care le-ar putea valorifica.

Tabelul 2.1: Surse de energie i tehnologii cunoscute de conversie energetic

Chimic direct Combustibili fosili Energia deeu Energie atomic Energia pmntului Energie solar indirect Energie solar direct

Gaz, iei, crbune

Uraniu

Biomas

Vnt, valuri

Baterii, pile de combustie

E. Geotermal

E. Fotovoltaic

ENERGIA TERMIC

Motoare cu ardere intern

Turbina cu gaze nainta

Turbina cu abur

Turbina cu gaze coda

Motorul Stirling

Sisteme magneto hidrodinamice

Termo-elemente

Sisteme termoionice

S-au marcat ngroat direciile pe care se va concentra omenirea, fr a le neglija ns i pe celelate. Toate se vor dezvolta, ntr-o comuniune i interdependen concurent, factorul hotrtor fiind preul, viablitatea i accesul la resurse. Trebuie semnalat poziia central a energiei termice, care reprezint pentru unele tehnologii o verig care trebuie depit i nu poate fi ocolit, chiar cu riscul scderii randamentului, fortuit din considerente termodinamice. Cu alte cuvinte, sunt resurse care nu pot fi utilizate direct pentru a genera energie electric, valorificarea decurgnd prin maini termice. Importana ciclurilor termodinamice este extrem de mare, de randamentul lor, depinznd practic randamentul general al conversiie energetice.

2.2 Cicluri termodinamice de baz n acest paragraf se vor aminti cteva aspecte legate de ciclurile termodinamice motoare i pilele de combustie. Sunt cicluri generatoare de lucru mecanic, care transform energia chimic n general n energie termic i energie mecanic, care este ulterior transformat n energie electric. Preul, calitatea i cantitatea produsului final depinde de acest lan, care nu este deloc simplu, mai ales c genereaz pierderi termodinamice ireversibile i poluani, inevitabil. Un criteriu foarte important este randamentul de generare a energiei termice, n cadrul ciclurilor termodinamice motoare, respectiv direct a energiei electrice, n cazul pilelor de combustie. Un ciclu este considerat motor dac n urma funcionrii ntre dou rezervoare de temperatur Tmin i Tmax, se produce lucru mecanic. De la sursa cald se primete cldur, i inevitabil, o parte din ea este eliminat (transportat spre mediul ambiant de obicei). Dac sensul de transfer a energiei este invers, ciclul se numete generator, practic se consum lucru mecanic pentru a deplasa energie termic (cldur= spre nivele mai ridicate de temperatur.

2.2.1 Ciclul Carnot Este un ciclu ideal n primul rnd datorit faptului c fluidul de lucru este ideal, i, pe de alt parte, transformrile din care este format (dou adiabate reversibile i dou izoterme sub forma a cte unei compresii i a unei destinderi) sunt nerealizabile practic.
T 2 3 2 1 4 1 5 T 3 4

a) b) Figura 2.1: Ciclul Carnot (stnga) i Rankine (dreapta).

Este ciclul de referin n termodinamic, care posed cel mai mare randament, la funcionarea reversibil, ntre aceleai limite de temperatur, adic, ntre aceste granie, genereaz reversibil cea mai mare cantitate de lucru mecanic, la aceeai intrare de energie termic.

Randamentul depinde de valorile extreme de temperatur:

L Q sursa calda

Q sursa rece Tmin =1 =1 Q sursa calda Tmax

(2.1) unde: L este lucru mecanic ciclic produs de motor, Qsursa calda cldura primit ciclic de la sursa cald, Qsursa rece cldura cedat ciclic sursei reci, Tmin, Tmax temperaturile extreme atinse n cele dou izoterme. Este evident c cu ct este mai mare diferena dintre cele dou temperaturi extreme, i anume cu ct cea maxim este mai ridicat, iar cea minim este mai cobort, randamentul este mai mare. Mediul de lucru poate fi i un fluid real, care i schimba faza de-l lungul su (lichid vapori).

T T 2 3 2 1 4 5 3 4

a) b) Figura 2.1: Ciclul Carnot (stnga) i Rankine (dreapta).

2.2.2 Ciclul Rankine Este ciclul centralelor termoelectrice clasice, pe combustibil fosil. Este practic cel mai utilizat ciclu termodinamic, care acoper o gam larg de puteri (10 1000) MW, cu randamente de pn la 47 %, n variant uzual. Avnd n vedere dificultile realizrii practice a comprimrii n cazul unui amestec bifazic n cadrul ciclului Carnot, s-au nlocuit izotermele cu izobare, iar drept fluid de lucru, pentru evitarea compresiei vaporilor umezi, s-a ales condensul efectiv. Lucru mecanic consumat de pompa de comprimare n ciclul Rankine este redus comparativ cu cel al compresoarelor din ciclul Carnot.

Ciclul este prezentat n Figura 2.1 b pentru varianta fr supranclzire i n Figura 2.2, n diagram T-s, unde fa de curba limit a vaporilor s-au prezentat cele dou izobare 2-3-4-5 (nclzire, vaporizare i supranclzire n generatorul de abur), respectiv 6-1 (condensarea n condensator), precum i cele dou izentrope 5-6 (destinderea teoretic n turbin) i 1-2 (pomparea).
T 4 3 5

2 6 1

Figura 2.2: Ciclul Rankine cu supranclzire.

2.2.3 Ciclul Kalina Utilizarea ciclului Rankine n aplicaii la temperaturi ridicate se izbete de procesul vaporizrii la temperatur constant. De aceea s-a conceput un ciclu n care aburul s fie nlocuit de un amestec de fluide, de compoziie variabil, care s permit o trecre mai bun a cldurii de la Tmax spre Tmin (Figura 2.3b).
T T

Figura 2.3: Curba de utilizare a cldurii n ciclul Rankine (stnga) i Kalina (dreapta).

n cele mai multe cicluri tip Kalina s-a folosit amestecul ap-amoniac.

Cldur

Turbina de vapori

~ GE Recuperator

Separator

CR Condensator

Utilaj de absorbie

Figura 2.4: Schema ciclului Kalina.

Un ciclu tip Kalina (Figura 2.4) [2.12] const dintr-un cazan recuperator, o turbin de destindere a vaporilor i un sistem de condensare complex (recuperator, separator, condensator propriu-zis i sistem de absorbie), care nchide ciclul.

2.2.4 Ciclul Joule-Brayton Acest ciclu este conceput pentru funcionarea unei centrale cu turbin pe gaze, nu pe abur. Se compune din 1 - 2 o comprimare izentrop, 2 - 3 un proces de nclzire la presiune constant, 3- destindere izentrop i n final 4 - 1 cedarea de cldur la presiune constant (Figura 2.5).
3 T 2 3 b 2 4 1 s a 4 2 c 1 s d 1 s 4 T 3

Figura 2.5: Ciclul Joule Brayton, n variant clasic (a), cu resupranclzire (b) i cu rcire intermediar (c).

Cu toate c teoretic temperatura gazelor la evacuare este mare (fapt care se poate remedia prin valorificarea cldurii n cazane recuperatoare), iar excesul de aer este de asemenea mare (14-16 %), randamentele uzuale se situeaz n jur de 39 %, la puteri considerabile, de pn la 270 MW. Un dezavantaj este cel legat de fapt c nu sunt economice la sarcini pariale, situaie n care randamentul scade mult. Introducerea unui rcitor intermediar i a unui recuperator (Figura 2.6) au permis mrirea puterii i meninerea randamentului i la variaii de sarcin.
Rcitor intermediar Combustibil Aer

~
Combustibil

Co

Figura 2.6: Ciclul Heron cu turbine cu gaze

2.2.5 Ciclurile Otto i Diesel n aceste dou cicluri motoare, procesele care se succed nu sunt de curgere. Ciclul Otto sau ciclul cu aprindere prin scnteie este format dintr-o comprimare izentropic, o introducere de cldur la volum constant, o destindere izentropic i n final refulare a cldurii la volum constant. Ciclul Diesel sau ciclul cu aprindere prin comprimare, se aseamn teoretic cu cel Otto, dar cldura este introdus la presiune constant, iar regimul termic este mai ridicat
p 3 p 2 3

4 4 1 1 v

Figura 2.7: Ciclul Otto (stnga) i Diesel (dreapta).

Figura 2.7 prezint comparativ schema ciclurilor, n diagram p-v. Se va reveni i asupra acestor cicluri, mai n detaliu. Faptul c temperaturile extreme (chiar 2500 C) se ating doar pe intervale foarte scurte, fac posibil funcionarea lor cu randamente ridicate (Tmax este evident mult superior altor cicluri), de asemenea ele au i o bun comportare la variaie de sarcin. Mrirea rapoartelor de compresie, supraalimentarea, rcirea intermediar sunt alte posibiliti ce ofer reale anse de mbuntire a randamentului, pn la circa 50 %. Dezavantajul major este legat de greutatea i dimensiunea lor motoarelor funcionnd dup aceste cicluri foarte rspndite, la puteri mari.
p 3 p 2 3

4 4 1 1

Figura 2.7: Ciclul Otto (stnga) i Diesel (dreapta).

2.2.6 Ciclul Stirling

Acest ciclu const din dou transformri izocore i dou izoterme (Figura 2.8)
T nclzitor Expandor

s Compresor

Rcitor

Regenator

Cldur este transferat izotermic din exterior (deci nu este un ciclu cu ardere intern) 3-4 i evacuat, tot izoterm, 1-2. Schimbul de cldur are loc de-a lungul transformrilor 2-3 i 4-1. Pentru cest ciclu se regsete valoarea randamentului maxim, dup Carnot. Dezavantajul este c n permanen trebuie meninut contactul cu sursa cald, ceea ce ridic probleme serioase legate de materialele care s reziste la asemenea temperaturi, continuu.

Un avantaj major este randamentul ridicat, chiar i la sarcini pariale. Nu este att de perfecionat i utilizat ca i motoarele cu ardere intern (dup ciclul Otto sau diesel), dar, pentru viitor, prin faptul c concomitent cu valori mari ale eficienei (chiar i 50 %) asigur emisii poluante mult mai reduse.

2.2.7 Ciclul Ericsson

Prin introducerea unui numr mare de rcitoare i sisteme de supranclzire intermediare ntr-un ciclu Joule, chiar dac practic numrul acestora este limitat la dou, se poate face posibil o apropiere de ciclul Carnot, prin aplicarea transferului de cldur la temperatur constant i valorificarea avantajelor acestuia. Totui ciclului Ericsson, cu toate avantajele sale, nc nu i s-a recunoscut statutul de motor.

2.2.8 Pila de combustie Pilele de combustie transform direct energia chimic a combustibilului n energie electric i nu sunt astfel limitate la maxim eficiena ciclului Carnot. Reaciile chimice sunt reversibile i astfel aceste sisteme sunt considerate ca cele mai eficiente pentru conversia energiei.
Tensiune Anod Catod

Combustibil

Oxidant

Evacuare gaze

Evacuare gaze

Electrolit

Figura 2.9: Principiul unei pile de combustie

Combustibilul (de preferat hidrogenul) este adus la anod, iar oxidantul (aer sau oxigen) ptrunde pe la catod. Reaciile ce decurg sunt de natur s genereze ioni, adic curent electric captat. n locul hidrogenului se poate folosi i metan sau gaze din piroliza crbunelui, dup ce au fost special tratate. Tipul de electrolit imprim de fapt specificaia celulei (FC). Cel mai rspndit este pila alcalin (AFC), urmeaz apoi cea cu polimer solid (SPFC), pa baz de fosfor (PAFC), cu carbon topit (MCFC), cu oxizi solizi (SOFC). Pila de combustie are avantajele c este compact, de concepie modular, prezint emisii reduse, se comport bine la variaii de sarcin.

2.2.9 Pompele de caldura

Pompele de cldur nu sunt cicluri motoare, ci generatoare, adic folosite n a transpune energie termic de la o surs inferioar de temperatur spre una superioar (spaiu ce va fi nclzit), n condiiile aportului i a unui lucru mecanic. Sunt practic cicluri inverse celor motoare.

Astfel ciclul Carnot invers (Figura 2.10) servete ca i succesiune de transformri pentru pompa de cldur. Limitele de temperatur ntre care se desfoar procesul ntre condensator i evaporator determin eficiena acestui ciclu:

Qsursarece L

Tmax = = Qsursarece Qsursacalda Tmax Tmin

Qsursarece

Condensator

T 3 ~ GE Compresor 4

Turbin

Evaporator

Figura 2.10: Ciclul unei pompe de cldur de tip Carnot.

Condensator

Generator Cldur

Laminare

Sistem de absorbie Evaporator

Figura 2.11: Schema unei pompe de cldur cu absorbie. Figura 2.11 prezint schematic pompa de cldur cu absorbie. Dup ce vaporii se destind, condenseaz, expandeaz din nou i se evapor, vor fi din nou dizolvai

Cldur de proces

Cldur de joas temperatur

Reactor endotermic

Reactor exotermic

Recent s-a dezvoltat o pomp de cldur special care s valorifice cldura deeu de temperaturi reduse, de obicei eliminat fr utilizare n atmosfer, transpunnd-o spre nivele mai nalte de temperatur. Pompa de cldur chimic se compune din dou reactoare, unul endotermic, altul exotermic (Figura 2.12). Acest nou concept permite transportul economic de cldur pe distane mari, fr a fi nevoie de sisteme de izolare, de exemplu n cazul n care CO2 este folosit ca i fluid de lucru.

2.3 Posibilitati de cuplare a ciclurilor termodinamice Fiecrui tip de ciclu i sunt specifice anumite caracteristici. Din punct de vedere al randamnetului, din analiz conform considerentelor carnot, intereseza n principal valorile extreme ale temperaturilor, deoarece astfel se fixeaz valoarea maxim a randamnetului ipotetic ce s-ar putea obine. n tabelul 2.2 [2.12]se indic cteva repere legate de intervalul de temperaturi ntre csare pot lucras diverse cicluri.
Transformare de energie prin Motorul cu ardere intern (Otto, Diesel) Ciclul Joule (turbina cu gaze nainta) Pila de combustie de temperatur nalt Ciclul Joule (turbina cu gaze coda) Ciclul Stirling Ciclul Rankine cu ap-abur, Ciclul Kalina Cicul Rankine cu substane organice Pila de combustie de temperatur joas Interval aprox. de temperaturi [C] 300 - 2200 400 1350 600 - 1350 200 - 550 200 - 1100 15 - 650 15 - 250 15 - 250

Tabelul 2.2: Valori extreme ale unor cicuri-procese termodinamice

Este evidnt c dac se cupleaz dou cicluri, astfel nct s comunice printr-unul din rezervoarele de cldur, se poate obine o situaie, care din punct de vedere termodinamic posed un randamnet superior, ceea ce este de fapt un deziderat general. De ex. un ciclu obinuit Rankine cu supranclzire, funcionnd ntre 300 K i 800 K, are un randamnet maxim de circa 50 %. Separat, un ciclu Joule cu valori extreme de 1300 K i 300 K se caracterizeaz printr-un randament maxim de circa 48 %. Dac se concepe un ciclu combinat, avnd ca ciclu nainta pe cel alturbinei cu agze i coda pe cel alturbinei cu abur, per ansmablu, noul ciclu are randmanetul maxim de 70 %.
1300 T K T K 550 650 800 300 s s 650 500 1300 800 T K 800 750

300

300 s

Figura 2.13: Compararea a dou cicluri termodinamice independente cu ciclul lor combinat.

n Tabelul 2.3 se indic combinaii posibile, unele aplicate deja, altele doar ipotetice, dar realizabile din punct de vedere termodinamic
Tabelul 2.3: Combinaii de cicluri termodinamice spre un ciclu unic (combinat)

Cicluri naintae Rankine Otto-Diesel Joule Pile de combus tie

Rankine Kalina Joule Otto-Diesel Stirling Pile de combustie Pompe de cldur

 Figura 2.14: Ciclul Joule cu ardere extern combinat cu ciclul Rankine

Gaze spre co

Gaz natural optional

Combustibil

n Figura 2.14 se prezint o combinaie dintre un ciclu Joule cu turbin cu gaze cu ardere extern, aerul necesar arderii fiind nclzit pn la circa 1200 1300 C prin ardere suplimentar de gaz natural. Gazele de ardere, dup ce prsesc turbina cu gaze sunt conduse la cazanul recuperator, care mai posed i un sistem propriu de ardere. De aici ciclul Rankine va produce aburul necesar antrenrii turbinei cu abur. Se prevede c acest ciclu va putea avea randamente de circa 50 %, caracterizat fiind de emisii specifice de NOx sub 26 g/GJ, SO2 sub 26 g/GJ i reducerea costurilor de generare a energiei electrice cu 10 %.

Combustibil

Figura 2.15: Ciclu combinat dintre dou cicluri Joule,cel nainta pe aer [2.12]. n Figura 2.15 se indic schema unei combinaii de dou cicluri Joule. Gazele evacuate de prima turbin sunt trecute printr-un schimbtor de cldur, n care se va nclzi aerul din al doilea circuit. n acesta este dispus i un rcitor pentru compresorul de aer, pentru a-i reduce necesarul de lucru mecanic de antrenare.

Combustibil

Aer

Combustibil

Aer

Figura 2.16: Combinaie dintre un ciclu (Otto) Diesel i un ciclu Joule

n Figura 2.16 se prezint un ciclu (Otto) Diesel care primete aer prenclzit de la gazele de ardere de la turbina cu gaze. Avnd n vedere coninutul ridicat de oxigen din gazele evacuate de turbin, acestea pot fi i direct introduse n camera de ardere a motorului. Combinaia poate fi perfecionat prin presurizarea, respectiv supraalimentarea motorului.

Combustibil Aer Evacuare gaze ardere

Figura 2.17: Combinaie dintre un ciclu Joule i un motor Stirling de recuperare

Figura 2.17 prezint o modalitate de recuperare a energiei sensibile de la o turbin cu gaze nainta (ciclu Joule) de ctre un motor Stirling. Eficiena combinaiei nu depete 48 %. Ca i n cazul combinaiei Joule-Joule, i aici schema este compact i permite foarte eficient valorificarea cldurii.

Combustibil

Aer

Motor Otto

Motor Stirling

Figura 2.18: Combinaie dintre un ciclu Otto cu circuitul unui motor Stirling

Figura 2.18 aduce n atenie combinaia dintre dou motoare, unul cu ardere inren, cellalt cu ardere extern (Rankine). Este o aplicaie de putere redus, interesant cu precdere pentru vehicule. Practic gazele din motorul Otto furnizeaz cldura pentru nclzitorul motorului Stirling.

Aer

Combustibil

Pila de combus tie

Spre cosul de fum

Cazan recuperator

Turbina cu abur

Figura 2.19: Pil de combustie integrat ntr-un circuit Rankine cu turbin de abur

n Figura 2.19 se arat cuplarea unei pile de combustie de 300 MW cu un ciclu Rankine cu cazan recuperator. Eficiena se situeaz la circa 49 % la sarcin nomial, crescnd la circa 52 % la sarcin de 25 %.

Gaze spre cos Apa

Generator de abur

Combustibil

A C

Aer

Figura 2.20: Pil de combustie n combinaie cu un ciclu Joule cu turbin Heron

Figura 2.20 se refer la o tripl cuplare a unor cicluri, cel al unei pile de combustie cu un ciclu de turbin cu gaze, urmat de un cazan recuperator.

Combustibil

Pil de combustie

Aer

Figura 2.21: Motor Stirling cu pil de combustie

Motorul Stirling poate de asemnea s fie cuplat cu o pil de combustie (Figura 2.21). Aceast combinaie ofer performane bune, dar fiind miniaturizat, se preteaz cu precdere la vehicule de transport. Nu exist realizare practic i nici nu sunt perspective pentru a transpune ideea, n viitorul apropiat.

2.4 Fluxuri de caldura.Randamente pentru ciclul Rankine

Avnd n vedere c ciclul Rankine este i va rmne mult timp nc ciclul de baz al centraleleor termoelectrice, ca atare sau n combinaii, se va insista iniial asupra acestuia, pentru o aporfundare corect a ideilor de baz. Diagrama fluxurilor de cldur este reprezentat n Figura 2.22. Se observ c exist o scurgere, inevitabil, de fluxuri de cldur, din cel iniial produs prin arderea combustibilului, pn la cel final utilizabil.

Diagrama fluxurilor de cldur

Fluxul de cldur

Q0

produs prin arderea combustibilului se calculeaz din consumul de combustibil B i puterea sa calorific inferioar Hi:

& Q0 = B H

[kW ]

Fluxul de cldur pierdut n cazan:

& Q

& = Q 1 PC 0 caz

[kW ]

din care: & & & Q Q Q PC = 1 caz = 0 & & Q Q 0 0 Fluxul de cldur pierdut pe traseul aburului viu fiind:

& Q

& & = 1 cd Q = caz 1 cd Q cd 1 0

[kW ]

rezult fluxul de cldur intrat n turbin:

& Q

& & = cd Q = caz cd Q T 1 0

[kW ]