Hormigon Armado

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
INDICE
1. EL HORMIGN 1.1. Definicin 2. COMPONENTES. 2.1. Aglomerantes. 2.1.1. Cal. 2.1.2. Yeso. 2.1.3. Cemento. 2.1.4. Otros. 2.2. Agua. 2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08) 2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos. 2.3.2. Designacin de los ridos 2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos. 2.3.4. Caractersticas de los ridos. 2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30) 2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29) Clasificacin y definiciones de aditivos. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos. 2.6. Aceros 2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32) 2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34) 2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36) 3. DOSIFICACION DEL HORMIGN. 3.1. Determinacin de la resistencia media. 3.2. Consistencia del hormign. 3.3. El tipo de ambiente. 3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (37.3.2.). 3.5. Correcciones y ensayos. 3.6. Durabilidad. 3.7. Designacin del hormign 4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08) 4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign. 4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes. 4.3. Amasado del hormign. 4.3.1. Hormign no fabricado en central. 4.4. Transporte. 4.5. Suministro del hormign 4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro 4.5.2. Documentacin tras el suministro 4.5.3. Acta de toma de muestras 4.6. Puesta en obra del hormign. 4.6.1. Vertido y colocacin del hormign. 4.6.2. Compactacin del hormign. 4.6.3. Juntas de hormigonado 4.6.4. Curado del hormign 4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74) 4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75) 4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales. 4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72). 4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08 5.1. Agentes del control de la calidad 5.1.1. Direccin Facultativa 5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad. Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura Artculo 80. Documentacin y trazabilidad Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras. Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los componentes del hormign. Artculo 86. Control del hormign Artculo 87. Control del acero Artculo 88. Control de las armaduras 6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO. 6.1. Densidad. 6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39). 6.2.1. Resistencia a compresin. 6.2.2. Resistencia a traccin. 6.3. Permeabilidad. 6.4. Variaciones de volumen. 6.4.1. Retraccin. 6.4.2. Entumecimiento.
6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas. 7.- HORMIGONES ESPECIALES 7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.Hormigones ligeros. Hormigones pesados. Hormigones refractarios. Hormigones reforzados con fibras. Hormigones porosos. Hormigones proyectados Hormigones de altas resistencias.
8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN. 9.- BIBLIOGRAFA
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1. EL HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir homogneo con molde o forma. La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa. A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra. Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores. Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos, con variados trazados.
Opus incertum
Opus testaceum
Opus reticulatum
Estucos
Aplacados
Mosaicos
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1.1. Definicin El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un aglomerante y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento de su amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus caractersticas determinadas. En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y agua. Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso Pasta + Arido fino + Arido grueso Mortero + Arido grueso
Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l incorporados, existen nomenclaturas especficas: Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm. Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos de comprensin. Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin previamente a la puesta de carga del conjunto. Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente a la puesta en carga del conjunto. Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los nombres de stos debern incluirse en la denominacin de hormign. Hormign ciclpeo : Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimensin mnima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad. Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado). Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao. Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas. Hormign blindado : Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una capa de espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida. Amianto-cemento : Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.
Segn la EHE-08 ((Artculo 31), es la mezcla de cemento, agua, ridos, aditivos y adicciones. La composicin elegida de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta las condiciones de la obra real (distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.).
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2. COMPONENTES.
2.2. Aglomerantes. Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes, etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y recientemente algunos plsticos. 2.1.1. Cal. Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo) Ciclo de la cal.
Con una calcinacin hasta 900 - 1000 C se verifica la reaccin: CO3Ca + CALOR CO2 + CaO. Se descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico. El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin: CaO + H2O = Ca ( OH)2 + CALOR El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico. Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la reaccin: Ca ( OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera evaporndose el agua.
En albailera se emplean cales areas y cales hidrulicas. - Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o bajo el agua. - La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus. - La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire. - La cal hidrulica se recibir en obra, seca y exenta de grumos, envasada adecuadamente, indicando nombre del fabricante y su designacin. Se conservar en lugar seco y resguardado de las corrientes de aire, para evitar su posible carbonatacin. Normas UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas. UNE 41.068 Cal hidrulica para construccin. Clasificacin caractersticas.
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2.1.2. Yeso. El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos, para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...
Ciclo del yeso. Cuando se calienta pierde rpidamente su agua de hidratacin calcinado, deshidratado parcial o totalmente). Deshidratacin ( produciendo yeso
SO4Ca.2H2O + Calor > SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente. SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O > SO4Ca.2H2O + Calor
La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el fraguado. La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la rotura. La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente es alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia al fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros. Segn la RY-85. estn normalizados los yesos: - Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro. - Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco. - Yeso de Prefabricados, que se designa YP. - Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad. - Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados finos...
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2.1.3. Cemento. Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08 especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el Artculo 31. En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan: ser conformes con la reglamentacin especfica vigente, cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26 pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.
Tipos de cemento utilizables (*) Hormign en masa

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1 Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Hormign armado
Hormign pretensado
(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a los
cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R. Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2. El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3. Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo. 2.1.4. Otros. Otros aglomerantes nuevos son los plsticos naturaleza orgnica, PVC, Ltex...) Los plsticos, en un sentido amplio, son: Materiales orgnicos, constituidos por macromolculas. Producidos por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir de productos extraidos del petrleo, del gas natural, del carbn o de otras materias minerales. (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de
Se utilizan para pavimentos in situ (mezclas de baja viscosidad y autonivelantes), fabricacin de terrazos, en morteros, hormigones, reparaciones en hormigones y sellados de juntas...
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2.2. Agua. El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las siguientes misiones: Hidrata los componentes activos del cemento. Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable. Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento.
Podriamos diferenciar: Agua de amasado: Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign que disminuye su resistencia.
Agua de curado: Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin. Debe ser abundante durante el proceso de curado.
Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente su funcin. Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en estado plstico. Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa no plstica.
La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas con cloro). Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones (*):
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Limitacin Exponente de hidrogeno Ph (UNE 7234:71) >5
Riesgos Altera el fraguado y endurecimiento.
el
Disminuye la resistencia y la durabilidad. Eflorescencias < 15 gr. por (15.000 p.p.m)
Observaciones Con cementos aluminosos no utilizar PH>8
Sustancias disueltas litro (UNE 7130:58)
Menor resistencia Fenmenos expansivos a largo plazo Alteraciones en fraguado Se debe ser muy y endurecimiento. estricto con el agua de curado Perdida de resistencias La proporcin puede Afecta a la durabilidad. aumentar para CEMRS Puede aumentar para Corrosion de armaduras HM
Contenido en Sulfatos, SO4 (UNE 7131:58),
< 1 gr. por litro (1000 p.p.m)
Excepto para el cemento SR en que se eleva este limite a 5 gr por litro (5000 p.p.m) In cloruro, Cl(UNE 7178:60): Para hormign < 1 gr. por litro pretensado (1.000 p.p.m) Para hormign armado o en < 3 gr. por litro masa que (3.000 p.p.m) contenga armaduras para reducir fisuracin (UNE 7178:60) Hidratos de carbono (UNE 7132:58) 0
Otras.
El hormign no fragua
Sustancias orgnicas solubles < 15 gr. por litro en ter (UNE 7235:71) (15.000 p.p.m)
La sacarosa y la glucosa alteran el endurecimiento Graves alteraciones en Ensayo de presencia fraguado y de aceites, grasas, humus... endurecimiento Fuertes caidas resistencias. con la en Cuidado materia organica de la arena.
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado. Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas. Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3. La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos que aportan al hormign.
M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3. da Densidad del agua en g/cm3. df Densidad del fino, en g/cm3. (*)
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm 3, salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.
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2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08) Arido es el conjunto de granos minerales de diferentes dimensiones destinados principalmente para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de cimentacin y bases y firmes de carreteras y vas frreas. Aunque no toman parte en el fraguado y endurecimiento de los morteros y los hormigones, desempean un papel econmico y tcnico muy importante en sus caractersticas. (Aproximadamente el 80 % del volumen del hormign es ocupado por los ridos). 2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos. Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto. Pueden ser: ridos naturales : Cuando proceden de fuentes naturales, sin ms transformacin que las mecnicas de cribado, lavado... Se clasifican segn: Su composicin (en funcin de la familia petrolgica de procedencia) pueden ser: - granticos - calizos - silceos... El proceso mecnico que han experimentado para su suministro y uso: - machaqueo (obtenidos por desintegracin artificial mediante trituracin, poseen superficies rugosas y aristas vivas). - rodados (Las arenas as como los ridos gruesos procedentes de la desintegracin natural y erosin de las rocas, en general, redondeados con superficies lisas sin aristas)
ridos artificiales : ridos fabricados con materias primas que sufren una transformacin mecnica, trmica, qumica... Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de este proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de fabricacin: - Arcillas expandidas - Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos).
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Como ridos para la fabricacin de hormigones (EHE-08) pueden emplearse: - ridos gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas. - Escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620. Se comprobar previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables. - En general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente. - En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15. - En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1. Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de sulfuros oxidables. En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de las condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas, granulometra y forma del rido.... segn EHE-08. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn interese. Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporacin a la mezcla. 1.3.2. Designacin de los ridos d/D - IL - N d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un tamao mximo, D, en mm. IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); mezcla. M,
Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado) En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, (TM) y, en su caso, especificar el empleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin. 2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos. Composicin granulomtrica de un rido cualquiera es el conjunto de porcentajes en peso de los distintos tamaos de gramos que lo integran en relacin con el peso total del mismo. La granulometra de la grava y de la arena se determina por separado y sabiendo la proporcin de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos, se puede determinar el rido conjunto. Antecedentes. El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de las partculas que lo forman, o sea, en separar al rido en diferentes fracciones de partculas del mismo tamao, y hallar el porcentaje que entra en el rido cada uno de stos.
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Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima. Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
g = granos gruesos. m = granos medios. f = granos finos. g+m+f=n. Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un 50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
Asimismo, prepar numerosas mezclas g + m + f, cuyas compacidades determin preparando un diagrama de curvas de isocompacidad.
Las arenas con un solo tamao de grano son las menos compactas. La ausencia de finos conduce a compacidades escasas. Arena ms compacta 60%g + 40%f Q. Compacidad > 725%.
Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier tamao, Fuller estableci que la mxima compacidad de un rido requiere una composicin granulomtrica dada por la ecuacin: r (%) = 100 [1 - (d/D) ]
r = (% del total) peso de cada tamao de dimetro d, siendo D el mximo.
Esta ecuacin es una parbola ( Parbola de Gessner) Si la curva granulomtrica de un rido propuesto coincide con la de Gessner, se dice que su graduacin granular es ptima. Bolomey perfeccion la curva de Gessner teniendo en cuenta tipo de cemento, tipo de rido, consistencia( Parbola de Bolomey.) r(%) = a + (100 - a) ( d/D )
1/2
ARIDO RODADO
MACHACADO
CONSIST. HORMIGN SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA
a 10 11 12 12 13 14
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Estudio de un rido mediante curvas granulomtricas. Antes de proceder de proceder al cribado de los ridos, estos deben secarse al aire al fin de evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de la humedad y queden retenidos por tamices de ms abertura que los que corresponden al tamao real de aquellos. Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados obtenidos se representan en un grfico en el que en las ordenada se colocan en escala decimal los porcentajes que pasan acumulados en cada tamiz y, en abcisas la abertura de los mismos.
Una correcta composicin de un arido estar representada por una grafica comprendida entre las dos curvas del grafico. Ser mejor cuanto mas se parezca a la parbola de Bolomey.
Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos. Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms pequeo y el mayor del mismo, se dice que el rido posee una granulometra Continua. Si por el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra Discontinua. Granulometras ptimas. Se denomina garnulometra ptima a la que, para una misma consistencia y relacin agua /cemento, le corresponde un consumo mnimo de cemento, dando, adems, el mnimo de segregacin. En muchas ocasiones, en vez de introducir a la curva dentro de un dominio granulomtrico, se opta por adaptar, en lo posible, la granulometra de la mezcla de rido a una curva terica que se toma por referencia, por ser la optima desde el punto de vista de compacidad o por otras razones. rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 9332:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz; y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere. Dentro de esta clasificacin se puede reconocer otros tamaos y as en las arenas se distinguen arenas gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm; denominando finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm. La arena es el rido de mayor responsabilidad en los hormigones. No es posible hacer un buen hormign con una arena mala. Pueden ser de ro o mina. Las primeras, son muy buenas para confeccionar hormigones, pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas de mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio especifico de anlisis qumico para su utilizacin en construccin.
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Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido. Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido. Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
Tabla 28.3.a. Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d. Porcentaje que pasa (en masa) D > 11,2 D/d > 2 D 11,2 o D/d 2 D4yd=0 2D 100 100 100 1,4 Da) 98 a 100 98 a 100 95 a 100 Db) 90 a 99 85 a 99 85 a 99 d 0 a 15 0 a 20 d/2 a) 0a5 0a5 -
rido Grueso rido fino
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b. Serie Bsica

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 8 16 31,5 (32) 63 125
Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm) Serie Bsica + Serie 1
0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 5,6 (5) 8 11,2 (11) 16 22,4 (22) 31,5 (32) 45 63 125
Serie Bsica + Serie 2

0,063 0,125 0,250 0,500 1 2 4 6,3 (6) 8 10 12,5 (12) 14 16 20 31,5 (32) 40 63 125
NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao de los ridos
Mdulo granulomtrico. Se denomina mdulo granulomtrico a la sumas de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNE hasta el de abertura mxima dividida por 100. El mdulo granulomtrico recibe el nombre de Mdulo de Finura cuando se emplea la serie de tamices ASTM
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Arena (ejemplo): TAMIZ (mm) 2380 (D) 1190(D/2) 0590 (D/4) 0297 (D/8) 0149 (D/16) TANTO POR CIENTO RETENIDO PARCIAL ACUMULADO 110 110 272 382 341 723 242 965 35 1000
Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318
Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.
El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea D(380) vale: Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67
Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67 el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso. El mdulo granulomtrico nos da idea del tamao medio del rido empleado en un hormign pero, nunca es ndice de la granulometra pues pueden existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico que tengan granulometras totalmente diferentes; de todas formas, es interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de igual docilidad y resistencia. Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign.
Definiciones a efectos de la fabricacin del hormign grava o rido grueso total arena o rido fino total rido total (si no hay lugar a confusiones, simplemente rido) La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utilicen. La mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen Aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que: a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado. b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado. c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes: Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo. Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo. El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas. Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
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Granulometra de los ridos La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D. - Condiciones granulomtricas del rido fino total La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.
Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos RIDO
% MXIMO QUE PASA POR EL TAMIZ 0,063 mm
debe
TIPOS DE RIDOS
Grueso Fino
1,5% 6%
Cualquiera
- ridos redondeados - ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
10%
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1)
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1) 16%
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
- Calidad de los finos de los ridos No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a: a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. b) 75, el resto de los casos. Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como vlidas si cumplen:
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin Para los restantes casos
(1)
0/4,
AM (1) 0,6 (f/100) AM (1) 0,3 (f/100)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1. Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
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podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del material Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de agua destilada. En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es: AM = V / f V= cm3 de disolucin f= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una aureola azul alrededor del depsito central.
2.3.4. Caractersticas de los ridos. Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign. Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a su durabilidad. La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE 83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.
UNE 83.133. : Define el mtodo para medir las densidades, coeficientes de absorcin y contenido de agua en una muestra de rido fino.
Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133. Seco Saturado en sup. Seca Ligeramente hmedos Saturados Absorben ms agua al amasar el hormign. Igual.
Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign. Cuanto ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un 8% de agua en peso.
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Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos. Por su densidad real se clasifican en: - Aridos ligeros: - Aridos normales: - Aridos pesados: Densidad real del grano < 2 Kg/dm3 2 Kg/dm3 < densidad real del grano < 3 Kg/dm3. Densidad real del grano < 3 Kg/dm3.
Resistencias mecnicas. Un mortero o un hormign no pueden tener ms resistencia a compresin que la que tienen los ridos que lo forman. Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que realizar determinaciones indirectas, bien a travs de probetas talladas de las rocas de las que proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresin el ndice de machacabilidad de un conjunto de ridos introducidos en un molde muy rgido (UNE 83-11289), o bien mediante un ensayo a compresin de un hormign confeccionado con los ridos a estudiar.
Resistencia a comprensin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos (UNE 83.111): Probetas 200 x 200 x 2000 mm 3, desecadas a peso constante con peso y densidad aparente conocidos. Se someten a rotura en prensa hidrulica con una carga y velocidad comprendida entre 03 y 05 M Pa/s. (MegaPascal/segundo).
Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112):
El ndice de
machacabilidad de un rido es un valor indicativo de la resistencia del mismo a la comprensin. En este ensayo la comprensin est ejercida por la accin de una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior aplicada gradualmente estando stas dentro de un recipiente indeformable.
Coeficiente de Los Angeles (UNE EN 1097-2): Determina la resistencia a la fragmentacin por choque de los ridos gruesos. Consiste en someter a una muestra de 5 Kg de rido, de tamao inferior a 37.5 mm, a una degradacin por abrasin o impacto producida en el interior de un cilindro rotatorio de acero, dentro del cual hay bolas del mismo material y peso, segn sea el tamao del rido a ensaya. Es la relacin entre la muestra original (M) y la muestra final (M) despus de realizarse el ensayo y de pasar por el tamiz 16 mm. M-M en % masa original.
Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn. Finos: Tamiz 25 UNE 7.050 Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.
ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a las microfisuras, minerales alterados, poros.. IC= VLM / VLC x 100 VLM = velocidad real. VLC = velocidad terica.
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Se cumplirn las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles) Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-6.
40 5%
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las prestaciones del hormign. Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.
Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos Propiedades del rido Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido fino Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-6 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2 Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2 (*) 50, en el caso indicado en el Articulado. rido grueso
5%
5%
40 (* ) 18%
Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89). El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos. Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido. Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias mecnicas respectivamente. La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
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Consideraciones sobre la forma de los aridos.

La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones: - Cuando se trata de aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se aproximen a la forma esfrica. En el caso de aridos de machaqueo , los mejores hormigones se obtendrn cuando la forma de los ridos difiera poco del cubo.
- Los hormigones sern de peor calidad cuando los ridos tengan forma laminar o acicular.
Producen un hormign poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus resistencias mecnicas.
Adherencia de la pasta al rido. La adherencia de la pasta de cemento al rido depende de su forma, porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial. La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a que contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe hacerse por lavado.
CONSIDERACIONES SOBRE LA ADHERENCIA - Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign. - Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mnima en la superficie de los ridos, y una gran limpieza. - No debe existir en la superficie de los granos pelculas de arcilla o materia orgnica. Tampoco polvo, cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign. - En caso de que existiesen stas u otras materias, es indispensable lavar el rido para eliminarlas, ya que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign, y de un modo especial la resistencia a la traccin y la fragilidad.
Inestabilidad de los ridos. En zonas de baja temperaturas pueden producirse variaciones de volumen en los ridos debidas a las alternancias en los ciclos de hielo y deshielo; igualmente, pueden producirse estas variaciones por cambios trmicos a temperaturas superiores a 0C o por cambios de humedad. Un rido se considera inestable cuando sus cambios volumtricos pueden afectar a la integridad del hormign dando lugar a disgregaciones o fisuras. Para apreciar el comportamiento del rido frente a estos fenmenos se realiza el ensayo de tratamiento con sulfatos sdico o magnsico. Este ensayo de una informacin til para juzgar sobre la durabilidad de los ridos sujetos a estas acciones atmosfricas.
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios alcalinos. Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido potsico). Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 06%.
Sustancias perjudiciales. Los ridos empleados en el hormign pueden tener impurezas orgnicas que interfieran en el proceso de hidratacin del cemento, finos que aumenten las exigencias de agua de amasado o disminuyan la adherencia de estos con la pasta de cemento repercutiendo por tanto de forma desfavorable en las resistencias, partculas dbiles o alterables que contenidas en el rido lo hagan dbil o inestable, o bien, compuestos que puedan reaccionar qumicamente con los componentes del cemento. A los ridos pueden acompaarles sustancias que pongan en peligro la estabilidad del acero en el caso de hormigones armados o pretensados
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Tabla 28.7 Requisitos qumicos

Si se detecta la presencia de sustancias orgnicas , se determinar su efecto sobre el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, segn los apartados 15.1 y 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%. No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin se realizar un estudio petrogrfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad: - Alcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero). - Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido.
Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%. SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima en % del peso total de la muestra rido Fino Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de 0,50 peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE EN 1744-1 Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al rido seco, 1,00 determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 11 de UNE EN 1744-1. En el caso de existan sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%. Sulfatos solubles en cidos, (SO3) y referidos al rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1 Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el apartado 7 de UNE EN 1744-1 Hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin Hormign pretensado rido grueso
1,00
1,00(*)
0,80 0,05
0,80(**) 0,05
0,03
0,03
(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1). (**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire1). 1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1. b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
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2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. Pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Se permiten dos tipos de adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o
por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la UNE EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2 Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2 xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1 Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 Finura, segn la UNE EN 451-2 Cantidad retenida por el tamiz 45 m ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 a los 28 das a los 90 das Expansin por el mtodo de las agujas, UNE EN 196-3 40% 75% 85% < 10 mm 3,0% 0,10% 1% 5,0% (categora A, UNE-EN 450-1)
Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada

pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
No podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems cumplir: - xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2 85% - Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 < 0,10% - Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 < 5% - ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100%
- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I. - En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido. - En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al 20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento. - En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I, se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K. - En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de cemento). - La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%. - Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin Facultativa.
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2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29) Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
- En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. - En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes. - En la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE EN 12350-7.
Los aditivos tienen una: Funcin principal que se caracteriza por producir una modificacin determinada y solamente una, de alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta. Funcin secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las caractersticas de estos materiales, independientemente de la que defina la Funcin Principal.
La accin de estos aditivos son, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto producen alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla. Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una mezcla puede alterar otra. Un aditivo no es paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir de una mala dosis o de una colocacin defectuosa de obra. No es un producto capaz de sustituir a las reglas de la tcnica correcta.
Tipos de aditivos (debern cumplir la UNE EN 934-2) Tabla 29.2 TIPO DE ADITIVO Reductores de agua / Plastificantes Reductores de agua de alta actividad /Superplastificantes FUNCIN PRINCIPAL Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.
Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire
Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Modificar ms de una de las funciones principales definidas con anterioridad.
Multifuncionales
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En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior. Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministrador podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2 La utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, requiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa. La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.
Clasificacin y definiciones de aditivos. Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Plastificantes
Tienen por funcin principal: - Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada relacin agua/cemento. - Permite una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada (se puede reducir el agua del amasado entre un 10 y un 20%, segn sea la clase de rido que se utilice). - Son tantos ms necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificacin del cemento es dbil. - Controlar el tiempo de fraguado en pocas calurosas, disminuyendo la segregacin y tendencia a la retraccin, obteniendo as gran cohesin y plena hidratacin en el cemento, permitiendo fabricar piezas mejores con menores roturas. Modifican procesos fsicos o mecnicos. - Favorecen el deslizamiento de los granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no requieren ms que la cantidad estrictamente necesaria de agua. - Provocan una retencin de agua sobre la masa en sus primeras edades, que produce una lenta, y por tanto, ms organizada cristalizacin de los componentes del cemento. Caractersticas Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua. Kieselgur (slice fsil pulverizado) ( < 100 micras) Bentonitas (arcilla < 1 micra) Cenizas volantes, Puzolanas Se utilizan en una proporcin de un 3 - 5% del peso del cemento. Ventajas. En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias mecnicas mayor compacidad e impermeabilidad. En morteros, permite reducir la aportacin del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se consigue un aumento de las resistencias mecnicas y un "secado" ms rpido debido a la menor aportacin de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad. Usos Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...) Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.
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Fluidificantes/ reductores de agua

Tienen por funcin principal: - Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de amasado, sin producir segregacin. - Disminuyen la cantidad de agua de amasado para una trabajabilidad dada, cuando se utilizan como reductores de agua. Permite reducir un 10% (aprox.) el agua de amasado. Actan por procesos fsico-qumicos. Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad reducida de agua. (Defloculacin en la pasta liberando burbujas de aire). Caractersticas Son productos lquidos de naturaleza orgnica formados por macromolculas. El ms conocido es el Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio. Se aade en el agua. Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias. Ventajas. En el hormign fresco: - Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de reducir el agua de amasado. - Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad. - Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua - Aumenta resistencias mecnicas manteniendo el cemento, efecto reductor de agua - Dispersa el cemento en la masa. - Aumenta la adherencia del cemento-rido-acero. - Evita la segregacin. En el hormign endurecido: - Aumenta las resistencias mecnicas.. - Mejora la compacidad. - Aumenta la impermeabilidad. - Disminuye la retraccin y la fluencia. - Mejora el acabado visto. Usos Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos. Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural. - El acabado del hormign sea importante. - La colocacin sea dificultosa. - Se disponga de ridos de mala calidad... El empleo de fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el agua, hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos, hormigones inyectados, etc. Hormign pre y post-tensado. Elementos constructivos de hormign prefabricado. Hormign superfluido autonivelante. Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia conservando a su vez manejabilidad satisfactoria. Son ms eficaes cuanto ms secas sean las mezclas.
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Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad

Tienen por funcin principal: - Aumentan de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin agua/cemento dada (manteniendo constante la cantidad de agua). - Producen una reduccin considerable de la cantidad de agua de amasado, para una determinada trabajabilidad, cuando se emplean como reductores de alta actividad. Obtienen simultneamente ambos efectos. Actan por procesos fsico-qumicos. Los mismos efectos, pero ms enrgicos que los fluidificantes debindose evitar dos efectos: - Exudaciones. - Segregaciones de finos. Caractersticas El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer bien las contraindicaciones de cada producto en particular. Ventajas. Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso. Ralentiza el fraguado del cemento. Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la corrosin de acero es inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante. Usos Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.
Modificadores del tiempo de fraguado. Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua. Aceleradores de fraguado.
Tienen por funcin principal: - Reducen el tiempo de fraguado del cemento. - Favorecen la disolucin del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la masa, dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras horas de aplicacin. Actan por procesos fsico-qumicos. Caractersticas Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgnica de calcio Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosin de las armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo. Ventajas. Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento. El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das. Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta -5 C. Usos Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes. Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando se necesita poner rpidamente en servicio un mortero o un hormign. Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.
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Retardadores de fraguado.
Tienen por funcin principal: Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del cemento. El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por fluidificantes. Actan por procesos qumicos. Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y el inicio del fraguado del cemento. Caractersticas Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3). Orgnicos (cido orgnico, glicerina, Azcares...)
Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales. Ventajas. Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada. Aumento de las resistencias finales. Incremento de la adherencia. Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado. Mayor plasticidad del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento. Usos En hormigonados en tiempo caluroso. Transportes de hormign a grandes distancias. Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido a la interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.
Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por funcin principal: Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales. Actan por procesos qumicos. Caractersticas Productos: - Cloruros, Carbonatos... Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes... Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su compacidad. Suelen producir retracciones. Ventajas. El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das. Usos Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
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Inclusores de aire. Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su comportamiento frente a las heladas. Inclusores de aire.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido. Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro. Caractersticas Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en forma lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento del amasado. Ventajas. Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de pequeos granos elsticos y sin roces. Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido (anticongelantes); estas burbujas constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen evitando la disgregacin. Producen disminucin de las resistencias mecnicas. Usos Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo y a variaciones climticas extremas en general. Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas. Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin agua/cemento en hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormign, etc.
Generadores de gas.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido. Actan por procesos fsicos y qumicos. Caractersticas Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex. Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor parte incluido en la masa. Ventajas. En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior retraccin. En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular. Usos Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.
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Generadores de espuma.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido. Actan por procesos fsicos. Caractersticas. Ventajas. Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren estructura alveolar. Usos Paneles y placas armadas, para tabiquera. Revestimiento proyectado aislante trmico y anticondensante. Protenas orgnicas hidrolizadas en dispersin acuosa.
Desaireante o antiespumante.
Tienen por funcin principal: Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire. Actan por procesos fisicos. Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)
Ventajas.
Disminuyen la porosidad del hormign endurecido. Aumentan la durabilidad. Mayor resistencia a ciclos hielo-deshielo. Mayor resistencia a ambientes agresivos.
Usos Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos de naturaleza fsica. Antiheladizos.
Tienen por funcin principal: Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor solucin es compacidad y homogeneidad). Actan por procesos fsicos. Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se reduce notablemente. (Otra solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros). Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado. Ventajas. Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin lcali-rido. Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas. Usos Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta resistencia a compresin.
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Anticongelantes.
Tienen por funcin principal: Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco, permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro. No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos. Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas. Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad. Ventajas. Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen. Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas, lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas. Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign. Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades tempranas como a 28 das a temperatura ambiente. Usos Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse olas de fro por las condiciones climticas del momento.
Repulsores de agua o hidrfugos

Tienen por funcin principal: Disminuyen la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que pasa a travs de una masa saturada y sometida a un gradiente hidrulico. Actan por procesos fsicos. Caractersticas - Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el agua de amasado. Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y Oleatos de calcio). - Hidrfugos de Superficie . Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas, Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos estabilizantes. Ventajas. - Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido - Faculta la permeabilidad a los vapores de agua - Mejora la trabajabilidad - Mantiene las resistencias mecnicas Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo, impermeabilizaciones ms uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa. * No se deben aplicar pinturas grasas (leos) pues la cal del cemento produce saponificacin de aceites grasos. Usos Para la impermeabilizacin de morteros y hormigones. Para obtener morteros de reducida permeabilidad en revocos y juntas, trabajos de impermeabilizacin en ingeniera y construccin, revestimientos resistentes a la intemperie en fachadas, hormigones impermeables en general.
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Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqumicas. Incrementan la resistencia de los conglomerados y de las armaduras a ataques de naturaleza fisicoqumica internos o externos.
Inhibidores de corrosin de armaduras.

Tienen por funcin principal: Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las armaduras embebidas en el hormign o mortero. Se debe especificar la clase de armadura sobre la que acta el aditivo (inhibidor de corrosin para acero). Actan por procesos fisicos. Caractersticas. Aminoalcoholes e inhibidores inorgnicos Ventajas. - Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de cloruros. - Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin electroqumica. El producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del metal. - No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido. Usos - Puentes, Tneles, Muros de contencin... - Industrias en ambientes agresivos y estructuras prximas al mar.
Modificadores de la reaccin lcali-ridos.

Tienen por funcin principal: Dificultan la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducen sus efectos expansivos. Actan por procesos fisicos. Caractersticas, Generalmente polvos minerales finos, humo de slice. Ventajas. Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la porosidad del hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente impermeables a los lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas. Aporta al hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como: Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desages... Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de gas carbnico. Usos Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.). OTROS ADITIVOS - Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las tuberas de conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento. - Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no proliferen en el hormign. - Aditivos para hormigones y morteros proyectados: disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo. Mejoran las condiciones de proyeccin al
- Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen los riesgos de exudacin y decantacin. Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento, provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.
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- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento. Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados metlicos, de madera, de PVC... - Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo 10% en peso del cemento) Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la intemperie. COLORANTES BLANCOS AMARILLO ROJO AZULES VERDES PARDOS NEGROS APTOS Dixido de Titanio, Creta. Caliza blanca. Amarillo de xido hierro. Amarillo de Cadmio. Rojo Ingls, Ocre rojo de Hierro. Oxido Frrico especial. Azul Cobalto. Azul de Manganeso. Oxido de Cromo. Hidrxido de Cromo. Oxido de Hierro. Ocre pardo. Oxido de Hierro, Negro de Humo. Negro de Manganeso. NO APTOS Blanco de Zinc. Blanco de Plomo. Amarillo de Cromo, Amarillo de Zinc, Amarillo de Barita. Minio de Plomo, Rojo de Cadmio. Rojo de Cromo. Azul de Pars. Azul de Prusia. Verde Cobalto.
Holln.
1.5.3. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.

ADITIVOS FLUIDIFICANTES UTILIZACIN Necesidad de una buena trabajabilidad. Prefabricacin. Hormigones de alta resistencia. Transporte neumtico del hormign. Hormign colocado bajo el agua. Bloques prefabricados. Arenas faltas de finos. Hormign muy armado. Inyeccin. Desencofrado rpido. Prefabricacin en tiempo fro. Sellados. Reparaciones rpidas. Tiempo clido. Transporte a grandes distancias. Hormign con rido visto. Continuaciones de hormigonado. Carreteras Obras expuestas al hielo. Hormigonado hasta -10 (tiempo muy fro). Bajo precauciones. Morteros de enlucidos. Cisternas, depsitos Trabajos subterrneos. Morteros de juntas.
PLASTIFICANTES
ACELERANTES
RETARDANTES AIREANTES ANTIGLIDOS ANTICONGELANTES
HIDRFUGOS
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2.6. Aceros
Dimetro nominal (n) Seccin equivalente (cm )
2
Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal. Es el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal. A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100.
Lmite elstico del acero fy
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)

A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser: 1. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable. 2. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable. 3. Alambres lisos de acero soldable.
Barras y rollos de acero corrugado soldable.

Slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN 10080. En esta norma se definen los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas (6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 y 40 mm). Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva. Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador. Tipo de acero Designacin Lmite elstico, fy (N/mm )
2
Acero soldable B 400 S

(1)
Acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD 400 480 20 7,5 10,0 B 500 SD 500 575 16 7,5 10,0
B 500 S 500 550 12 5,0 7,5
400
2
Carga unitaria de rotura, fs (N/mm ) Alargamiento de rotura, u,5 (%) Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)
(1)
440 14 5,0 7,5
acero suministrado en barra acero suministrado en rollo (3)
Relacin fs/fy
(2)
1,05
1,05
1,20 fs/fy 1,35 1,20
1,15 fs/fy 1,35
Relacin fy real / fy nominal
1,25
1) Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal. 2) Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo. 3) En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23. Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten valores caractersticos de mx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
73
Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos, en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad). Anlisis Sobre colada Sobre producto C (1) 0,22 0,24 S 0,050 0,055 P 0,050 0,055 N
(2)
Cu 0,80 0,85
Ceq
(3)
0,012 0,014
0,50 0,52
1) Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%. 2) Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N. 3) C eq = (Mn/6) + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15, donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto por ciento en masa.
Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos esta norma ajustndose a la serie -4 - 4,5 - 5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11 - 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2. Tipo de acero para alambres (corrugados y lisos). Designacin Ensayo de traccin Lmite elstico
(1)
fy,( N/mm )
(2)
Carga unitaria rotura, fs (N/mm ) 550

(2)
Alargamiento de de rotura sobre base de 5 dimetros A(%) 8 (3)
Relacin
fs/fy
Ensayo de dobladodesdoblado, segn UNE EN ISO 15630-1 = 90 (5) = 20 (6)
B 500 T
500
1,03 (4)
Dimetro de mandril D 5 d (7)
1) Valores caractersticos inferiores garantizados. 2) Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. 3) Adems, deber cumplirse: A % 20 - 0,02 f yi , donde: A es el alargamiento de rotura y f yi es el lmite elstico medido en cada ensayo. 4) Adems, deber cumplirse: f si / fyi = 1,05 - 0,1 [ (f yi / fki ) - 1] donde fyi es el lmite elstico medido en cada ensayo, fsi la carga unitaria obtenida en cada ensayo y fyk el lmite elstico garantizado. 5) ngulo de doblado. 6) ngulo de desdoblado. 7) d Dimetro nominal del alambre.
Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
2.6.1.1. Armaduras pasivas. (Artculo 33)

Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural. Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto.
74
A los efectos de esta Instruccin, las armaduras pasivas pueden ser:
Ferralla armada. Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente. Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin. Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas conformes con 33.1.1.
Mallas electrosoldadas Son las armaduras formadas por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las especificaciones que les sean de aplicacin. Adems debern cumplir que la carga de despegue (Fs) de las uniones soldadas: Fs min = 0, 25 fy An donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa Es la estructura espacial formada por un cordn superior y uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo establecido en UNE-EN 10080. Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas o alambres corrugados, mientras que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alambres lisos o corrugados. Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones soldadas, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a: Fw MIN = 0, 25 f yL A yL Fw MIN = 0, 60 f yD A yD donde: f yL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales. A yL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal. f yD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales. A yD Seccin transversal nominal de las diagonales.
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Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas.

Tipo de armadura Armadura con acero de baja ductilidad AP400 T Armadura con acero soldable de ductilidad normal AP500 S 5,0 Armadura con acero soldable y caractersticas especiales de ductilidad AP400 SD 7,5 B 400 SD AP500 SD 7,5 B 500 SD ME 500SD AB 500SD
Ferralla armada
Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)(**)
AP500 T AP400 S
ME 400 T AB 400T
5,0
Tipo de acero Malla electrosoldada. Armadura bsica electrosoldada en celosa.
B 400 S B 500 S B B400SD (*) 500SD (*)
ME 500 T ME 400S AB 500 T AB 400S
ME 500S ME 400SD ME 400SD ME 400 SD AB 500S AB400SD AB 400 SD AB 500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a. (**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.
En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)

A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas: Alambre Barra Cordn Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (UNE 36094). Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. Tendn Es el conjunto de armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados. Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas son las siguientes:
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a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). b) Lmite elstico (fy) c) Alargamiento bajo carga mxima ( mx). d) Mdulo de elasticidad (Es). e) Estriccin (), expresada en porcentaje. f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). g) Relajacin. h) Resistencia a la fatiga. i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm). Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i). Alambres de pretensazo. Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla siguiente: Tipos de alambre de pretensado Designacin Y 1570 C Y 1670 C Y 1770 C Y 1860 C Serie de dimetros nominales (mm) 9,4 - 10,0 7,0 - 7,5 - 8,0 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 4,0 - 5,0 fmx en N/mm no menor que 1.570 1.670 1.770 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 %. La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres grafilados. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %. En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %. El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a: Producto de acero para armadura activa Alambres lisos Alambres grafilados Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo Nmero de doblados y desdoblados 4 3 7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
2
, al objeto de
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 7,5 - 8 - 9,4 - 10. Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
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Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2. El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100. Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO 15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a la de los cordones de 7 alambres. Cordones de 2 3 alambres Designacin Y 1770 S2 Y 1860 S3 Y 1960 S3 Y 2060 S3 Serie de dimetros nominales (mm). 5,6 - 6,0 6,5 - 6,8 - 7,5 5,2 5,2 fmx (N/mm2) no menor que: 1.770 1.860 1.960 2.060
Cordones de 7 alambres Designacin Y 1770 S7 Y 1860 S7 Serie de dimetros nominales (mm). 16,0 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 fmx (N/mm2) no menor que: 1.770 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados. El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 %. La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 %. El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm 2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin. El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm. Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
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2.6.2.1. Armaduras activas. (Artculo 35)

Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o cordones. En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA). Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y cumplir: - Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador del sistema). - Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro. - Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual. Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura. Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes condiciones: a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de no reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013. b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello: Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje. Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones anormales o inestables en la zona de anclaje,
c) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm 2 y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su longitud libre. d) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo. El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184. Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras. Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
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Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste. Deben ser: - Resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones. - Permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizando una correcta estanqueidad en toda su longitud. - No superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado. - Cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto. - No causar agresin qumica al tendn. - Nunca penetrar en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Los empalmes sern estancos. - El dimetro interior de la vaina, segn el tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.
Vainas obtenidas con flejes metlicos corrugados enrollados helicoidalmente
Son tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su flexibilidad longitudinal. Presentarn resistencia suficiente al aplastamiento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Tambin soportarn el contacto con los vibradores interiores, sin riesgo de perforacin. Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En losas o forjados pretensados de pequeo espesor, este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio disponible.
Vainas de fleje corrugado de plstico.
Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse: Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores a las vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con la lechada. Admiten por s solas altas presiones interiores y por lo tanto son recomendadas para conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura pequeos. Tubos de polietileno de alta densidad Tubos de goma hinchables Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80 PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior. Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un extremo. Pueden utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto, poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.
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Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son: Tubo de purga o purgador Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero. Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T. Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn. Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto. Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
Boquilla de inyeccin Separador
Trompeta de empalme Tubo matriz
Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas , utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza. Productos de inyeccin adherentes Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Cemento Agua ridos El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin especial. No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato. Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como mica o pizarra. No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: - contenido < 0,1% - Cl- < 1 g/l de aditivo lquido - El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante - El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las lechadas y morteros de inyeccin. Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas mediante UNE-EN 445. La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
Aditivos
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La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante. El final del fraguado no debe exceder de las 24 h. La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm2. Productos de inyeccin no adherentes Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura. Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. Colaborantes. Pueden ser de cermica o de hormign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se ejecute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adheridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado.
Aligerantes Pueden ser de cermica, hormign, poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos.
La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros materiales. En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor lmite de expansin total podrn utilizase, no obstante, siempre que el valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determinado previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m. El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pudieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura, cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso de edificios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccin SI.1 del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en la que est situado el forjado. Dicha clase deber esta determinada conforme a la norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern resguardarse de la exposicin al fuego mediante capas protectoras eficaces. La idoneidad de las capas de proteccin deber ser justificada empricamente para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la actuacin del fuego de clculo.
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3. DOSIFICACION DEL HORMIGN. El estudio de la composicin de un hormign consiste en determinar la mezcla ptima de los distintos ridos disponibles para que el resultante sea lo ms compacto posible y envolverlo con la cantidad idnea de cemento y agua para obtener un material cualidades sean las necesarias para la construccin de una obra o parte de ella. La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. Dosificacin de materiales componentes La dosificacin de cemento, ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso , y deber ajustarse a lo especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas. ridos Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad (la central dispondr de sistemas automticos de medicin de la humedad superficial). El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos mximos mayores. Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo. La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%. Cemento Adiciones El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100. Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del 3 por 100. Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos, en peso o en volumen. En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos. La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones. Agua El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por aditivos lquidos. El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%. En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormign. El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.
Aditivos
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Se respetarn siempre las limitaciones: a) La resistencia mecnica. b) La consistencia. c) El tipo de ambiente. d) Mxima relacin agua/cemento. (segn 37.3.2.). e) Mnimo contenido de cemento. Requisitos adicionales: f) Mnimo contenido de aire ocluido. g) Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos. h) Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar. i) Resistencia frente a la erosin. j) Resistencia frente a las reacciones lcali-rido. Para establecer la dosificacin se deber recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31 y 37, y las especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto). Se podr prescindir de ensayos previos cuando el constructor pueda justificar documentalmente que, con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un hormign que posea la resistencia y condiciones exigidas. 3.1. Determinacin de la resistencia media. - Resistencia caracterstica (fCK o resistencia de proyecto). Es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. La resistencia a comprensin simple se determina mediante ensayo de rotura de probetas. Como las probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que defina el resultado del muestreo. Se define como Resistencia Caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de confianza del 95% (existe una probabilidad de 095 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas mayores que fCK (N/mm2). Valor mnimo de la resistencia En los hormigones estructurales , la resistencia de proyecto fck no ser inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o pretensados. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin del hormign estructural ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de la EHE-08. - Resistencia caracterstica real, (fc real) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra. - Resistencia caracterstica estimada (f c est ) o Resistencia media ( fcm). Es la media aritmtica de los valores de rotura de un nmero finito de probetas. En obra hay que conseguir un hormign de resistencia tal que supuesto que se ensayase un nmero de probetas muy grande de dicho hormign, el 95% daran valores iguales o superiores a fCK. El hormign se dosificar para que fcm sea superior a fCK. Se tendr que tener en cuenta las condiciones previstas en la ejecucin de la obra.
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3.2. Consistencia del hormign.

La docilidad es la facilidad con que cantidades dadas de ridos, cemento y agua se transforman en hormign, y despus ste, es manejado, transportado, colocado y compactado, ya sea en moldes o encofrados con la mnima perdida de homogeneidad, es decir, sin que se produzca segregacin y exudacin. La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
Depende de las caractersticas y proporciones de los componentes que forman el hormign.

Cantidad de agua amasada (+ agua + docilidad). Granulometra (+ arena + dcil). Tipo rido (+ redondeado + dcil). Contenido de cemento (+ cemento y + fino + dcil). Plastificante.
En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener el hormign.
Ensayo de Asentamiento (Cono de Abrams). UNE-EN 12350-2.
Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente. - Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular tambin ligeramente humedecida. - Se llena el molde en tres capas (1/3 V). - Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE 83.301) 25 golpes. - Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una esptula. - Se saca el molde levantndolo en sentido vertical. Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo. Tipo de consistencia Seca (S) Plstica (P) Valor lmite del La consistencia del hormign se especificar en el Pliego de asentamiento del Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo el tipo o el cono en cm valor numrico de su asentamiento en cm. 0-2 3-5 Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo de las consistencias seca y plstica.
Blanda (B) Fluida (F) Liquida (L)
6-9 10-15 16-20 No podr emplearse la consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
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Consistmetro VeBe. UNE 83814.

El vibro-consistmetro VeBe es una variante mecanizada, y ampliada, del tradicional mtodo del cono de Abrams, para hormigones muy secos que daran asientos nulos. Emplea un cono de Abrams, situado en el interior de un recipiente cilndrico que, a su vez, va apoyado sobre una mesa vibratoria de amplitud y frecuencia normalizadas. La masa del hormign se coloca en el cono por picado con barra y, despus de desmoldar, se apoya sobre el material un disco horizontal de plstico de un dimetro ligeramente inferior al del recipiente cilndrico, con libertad de desplazamiento vertical. Cuando se comunica la vibracin el disco sigue en su descenso al asentamiento del material, hasta que llega un momento en que se detiene. El tiempo transcurrido en esta operacin es funcin de la consistencia del hormign.
La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por el hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento determinado. Tipo de consistencia Extremadamente Seca Muy seca Seca TIEMPO VEBE 30 s. - 18 s. 18 s. - 10 s. 10 s. - 5 s.
Factor de compactacin.
Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad, que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de Abrams. El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas, con una trampilla de cierre cada una, y un molde cilndrico situado en la parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes. Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa a la segunda tolva y despus al molde cilndrico, abriendo las correspondientes trampillas. Se enrasa el hormign (sin compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente despus se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade hormign hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y pesa de nuevo (P2). El "factor de compactacin" se determina como el cociente entre el peso del hormign colocado en cada libre de la tolva y el peso obtenido por vibracin y rellenado del molde, es decir:
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Mesa de sacudidas. Este ensayo se fundamenta en medir el escurrimiento o aumento de dimetro que experimenta la base inferior de un tronco de cono de hormign situado sobre una mesa circular al someterla a 15 sacudidas durante 15 segundos. 3.2.1. Control de la consistencia del hormign. Se determinar su valor: - Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. - En los casos previstos en la EHE-08 para control reducido. - Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba. Obtenida la media aritmtica de los descensos de las dos tomas, el valor resultante debe estar comprendido dentro del intervalo correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y dentro de la tolerancia si se ha definido por su asiento El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada correspondientes.
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3.3. El tipo de ambiente. El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de : - Procesos de corrosin de las armaduras. (Clase general de exposicin). - Procesos de deterioro del hormign diferentes de la corrosin de armaduras. (Clase especfica de exposicin).
Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas para cada clase especfica de exposicin.
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3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento. (segn 37.3.2.). Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una aproximacin de la cantidad de agua, se estudia la relacin agua/cemento, relacionada adems con la durabilidad del hormign (capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura). Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las limitaciones siguientes: La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign. La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite. La relacin agua/cemento.
La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que aumenta el tamao de stos. I. Segn las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign se cumplirn las especificaciones de la tabla 37.3.2.a:
Tipo Mxima relacin a/c Mnimo contenido de cemento (kg/m3) masa armado de I IIa 0,65 IIb IIIa Clase de exposicin IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
hormign
0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50 200 275 300 300 300 300 300 325 325 350 350 325 325 275 325 325 300 350 350 327 350 350 275 300 300 300 325 325 275 300 300
pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50 masa 250 275 armado pretensado
II. Si el tipo de ambiente incluye una o ms clases especficas de exposicin , se fijar para cada parmetro el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin. III. Cuando se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma. Cenizas volantes. Se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La D.F. podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a estar sometida la estructura.
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Humo de slice. Se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1. IV. En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m 3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado. El contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400 Kg/m3, salvo casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra. El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades. Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores de agua.
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign , as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad reducida . Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. 3.5. Correcciones y ensayos. Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para comprobar que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en trabajabilidad.
CUANDO AUMENTA LA FINURA DE LA ARENA RELACIN GRANA/ARENA LA CANTIDAD DE AGUA TAMAO MXIMO ARIDO CONTENIDO AIRE OCLUIDO LA TRABAJABILIDAD AUMENTA DISMINUYE AUMENTA DISMINUYE AUMENTA LA RESISTENCIA DISMINUYE AUMENTA DISMINUYE AUMENTA DISMINUYE
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo en cuenta: Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino. Para hormign vibrado puede aumentarse algo el rido ms grueso. En dosis superiores a 300 Kg./m3 de cemento puede disminuirse algo el rido ms fino, al revs dosis inferiores. En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire ocluido. El aumento de un saco de cemento (50 kg.) por m3 de hormign produce un aumento aproximado de resistencia de 25 kg./cm2.
3.6. Durabilidad. La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.
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Condiciones de calidad Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico, compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Estas condiciones debern ser satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una vez (amasada o -a efectos de controltodo el hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales) componentes del total. Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o reparacin. En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en cada caso.
Durabilidad del hormign y de las armaduras (Cap. VII, Artculo 37) Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Durabilidad en la fase de proyecto El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til (segn Art. 5), en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estrategia de durabilidad. En el Anejo 9 se especifican los mtodos para estimar la vida til de una estructura mediante la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad. El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign. La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de ambiente. En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.
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Durabilidad en la fase de ejecucin
La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de durabilidad (Anejo 9).
Estrategia para la durabilidad. Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: a) Seleccin de la forma estructural. En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura. Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la accin del agua y se reducir al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign. Se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados. Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua. Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje. Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, (segn cap. XVIII). b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior donde se pueden producir los procesos de deterioro. Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes condiciones: - Seleccin de materias primas segn los Artculos 26 al 35. - Dosificacin adecuada, segn apartados 37.3.1 y 37.3.2. - Puesta en obra correcta, segn el Artculo 71. - Curado del hormign, segn el apartado 71.6 - Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. - Comportamiento conforme con el punto 37.3.1. c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras. El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana. - Recubrimiento mnimo de una armadura pasiva es aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la misma. Ser objeto de control segn el art. 95. - El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir para definir los separadores.
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Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r donde: rnom Recubrimiento nominal rmn Recubrimiento mnimo r Margen de recubrimiento, segn el nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser 0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin 5 mm para elementos ejecutados in situ con control intenso de ejecucin 10 mm en el resto de los casos
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio, los recubrimientos indicados debern ser aumentados. Recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas Los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones: a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao mximo del rido. b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas , el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos siguientes.
Tabla 37.2.4.1.a. Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales de exposicin I y II.
Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.
*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del proyecto.
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Tabla 37.2.4.1.c. Recubrimiento mnimo (mm) para clases especficas de exposicin.
(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos (1) Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado. (2) El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin qumica concreta de que se trate.
c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija, para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y permanentes. En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm (ver Anejo 9). d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva. e) Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0.8 veces el tamao mximo del rido Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm. En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.
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En el caso de que se establezca la adopcin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armaduras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern con los indicados para la clase general IIb., siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la eficacia de dichas medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista en el proyecto. Recubrimientos postesas. de armaduras activas
Los recubrimientos mnimos en las direcciones horizontal y vertical sern por lo menos iguales al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm: - 40 mm; - el mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto d) Separadores. Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos separadores colocados en obra (segn 69.8.2). Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Sern tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este. Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin. Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra. Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador. Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto. e) Control del valor mximo de abertura de fisura. La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08) f) Medidas especiales de proteccin En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin, como los siguientes:
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- Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos). - Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras galvanizadas). - Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente impresa. - Armaduras de acero inoxidable. - Aditivos inhibidores de la corrosin. Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin. Durabilidad en la fase de uso de la estructura La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. Previamente se han tenido en cuenta una serie de conceptos anteriormente aludidos relativos a la seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign, que han tenido en cuenta las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign a) Requisitos generales: - Mxima relacin agua/cemento. - Mnimo contenido de cemento. b) Requisitos adicionales: - Mnimo contenido de aire ocluido. - Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos. - Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar. - Resistencia frente a la erosin. - Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.
Resistencia del hormign frente a la helada Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn RC-08, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l). Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn RC-08.
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Resistencia del hormign frente a la erosin Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, este ser resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas: Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento. Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm. El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza. El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30. No superar los contenidos de cemento en funcin del tamao mximo del rido D:
D 10 mm 20 mm 40 mm Contenido mximo de cemento 400 kg/m 375 kg/m 350 kg/m
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin. Resistencia frente a la reactividad lcali-rido Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo (todos excepto I o IIb), la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos. Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de ridos no reactivos. b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del peso de cemento. Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas: a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo. b) Empleo de adiciones al hormign. En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial. Corrosin de las armaduras Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la estructura. Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin catdica. Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de las armaduras frente la corrosin. Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos. Corrosin de las armaduras pasivas iones
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, se deber cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras no activas para reducir la fisuracin: 0,4% del peso del cemento
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Corrosin de las armaduras activas
En estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero. Adems de la limitacin del contenido de iones cloruro en cada uno de los materiales componentes, el contenido total de cloruros en un hormign pretensado no superar el 0,2% del peso del cemento. Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como la proteccin catdica. No se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos.
Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.
3.7. Designacin del hormign El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, excepcionalmente, por dosificacin. Designacin del hormign por propiedades.
(art. 39.2)
El suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y relacin agua/cemento). El peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado.
Designacin del hormign por dosificacin
En ambos casos deber especificarse, como mnimo: T-R / C / TM / A (*) - T: H.M. (hormign masa), H.A. (hormign armado), H.P. (hormign pretensado). - Resistencia caracterstica a compresin (N/mm 2) (Mnima 20 en HM, 25 en HA), (vase 39.1), para hormigones designados por propiedades. - La Consistencia. - El Tamao Mximo del rido. - El tipo de Ambiente al que va a estar expuesto el hormign. - (*) El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones designados por dosificacin. Nunca se emplearn adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa. Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen los requisitos indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados antes de comenzar el suministro.
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4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08) Denominamos hormign fresco al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de poder moldearse. El hormign fresco posee una vida que est comprendida entre el momento en que abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del cemento; esta vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento, la relacin agua / cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc. Es un material heterogneo en el que coexisten tres fases: - slida ridos + cemento - lquida agua. - gaseosa aire ocluido.
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia. Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones. La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad. El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa. La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra en la amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido, en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos segregacin y, es indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras, superficies mal acabadas, sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y en las resistencias mecnicas. Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro. Exudacin: Es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.
Decantacin: los granos gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie. La fabricacin del hormign, as como su puesta en obra tiene una gran importancia en las caractersticas del producto obtenido. 4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign. El hormign estructural requiere estar fabricado en conjunto de instalaciones y equipos que comprende: centrales, entendindose como tales al
- Almacenamiento de materiales componentes, (se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus caractersticas). - Instalaciones de dosificacin. La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso. - Equipo de amasado . Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. - Equipos de transporte, en su caso. - Control de produccin.
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En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con formacin y experiencia suficiente, que estar presente durante el proceso de produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin. Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra. Hormign preparado es el que se fabrica en una central que no pertenece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro Industrial (Ley 21/1992 de Industria y R. D. 697/1995), estando dicha inscripcin a disposicin del peticionario y de las Administraciones competentes. Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin. En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber efectuar un autocontrol equivalente al de las centrales de hormign preparado. 4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes. Cada uno de los materiales empleados en la fabricacin del hormign deber suministrarse a la central de hormign acompaada de la documentacin obligatoria segn el Anejo 21, EHE-08. Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, segregacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus caractersticas. (Art. 26, 27, 28, 29 y 30, EHE-08).
ridos Los ridos se almacenarn protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas. Los silos de ridos contarn con: - Compartimientos separados para cada fraccin granulomtrica necesarias de rido. - Compartimentos adecuados, diseados y montados de forma que pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula. - Medios de control para que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte. Agua Cemento Adiciones Las instalaciones para almacenamiento de agua evitarn cualquier contaminacin. El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se efectuar conforme a lo establecido en la reglamentacin especfica vigente Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin. Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos. Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en depsitos protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos agitadores para mantener los slidos en suspensin.
Aditivos
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4.3. Amasado del hormign. El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes: - Totalmente en amasadora fija. - Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte. - En amasadora mvil, antes de su transporte. Los equipos sern capaces de mezclar los componentes del hormign de modo que el rido est bien recubierto de pasta de cemento, la mezcla sea homognea y capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. (Tabla 71.2.4.) ENSAYOS Diferencia mxima tolerada entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de la descarga)
Grupo A 1. Consistencia (UNE-EN 12350-2) Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm Si el asiento medio es superior a 9 cm 2. Resistencia (*) En porcentajes respecto a la media Grupo B 3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) (kg/m3) 4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7) En porcentaje respecto al volumen del hormign 1% 6% 0,5 7,5 % 16 kg/m3 3 cm 4 cm
5. Contenido de rido grueso (UNE 7295)

En % respecto al peso de la muestra tomada 6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores. Las amasadoras ostentarn, en lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique: - Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de volumen de hormign amasado. - Para las mviles , el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin. 4.3.1. Hormign no fabricado en central. EL HORMIGN NO FABRICADO EN CENTRAL SLO PODR UTILIZARSE PARA EL CASO DE USOS NO ESTRUCTURALES, (Anejo n 18, EHE-08). Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema de fabricacin prohibe su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.
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La dosificacin de componentes (cemento y ridos) debe realizarse en peso. Dosificaciones de los ridos por volumen pueden originar variaciones importantes en las caractersticas del producto final. El amasado tiene por finalidad recubrir a los ridos de una capa de pasta de cemento y mezclar a todos los componentes hasta conseguir una masa uniforme. Se realiza en la hormigonera o amasadora, introduciendo los distintos componentes en el siguiente orden: - dosis de agua. - cemento y arena. - rido grueso. - resto de agua. La duracin del amasado debe ser el suficiente para conseguir una mezcla ntima y homognea de los distintos componentes El rido estar bien recubierto de la pasta de cemento en un tiempo no inferior a noventa segundos. A fin de evitar que en la primera amasada se quede adherido a las paredes de la hormigonera parte del mortero del hormign es conveniente realizar una amasada previa con slo mortero. Nunca se mezclan masas con distintos tipos de cemento. Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura (Falso fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es vido de agua, rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca aadir agua pues se reducira la resistencia del hormign. Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones: No deben superarse periodos de ms de una hora, normalmente, para evitar la evaporacin del agua. Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos. Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca dividir una misma amasada. El medio de transporte debe estar limpio si se cambian los tipos de hormigones. Si al llegar al tajo, ha iniciado el fraguado, se debe desechar.
4.4. Transporte. Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas. El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y la descarga. El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado especficas que permitan el reciclado del agua.
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El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos, y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite podr disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormign considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado. Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. No debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign (art. 71.2.4).
4.5. Suministro del hormign Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo contenido mnimo se indica en el Anejo n 21. El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste. La D.O, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV. Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos. Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador podr adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos. La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo. En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.
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4.6. Entrega y recepcin (anejo 21.Documentacin de suministro y control) El Suministrador deber entregar, previamente al suministro la documentacin que se detalla a continuacin. Documentacin del distintivo de calidad En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del documento lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin: - Identificacin de la entidad certificadora
- Logotipo del distintivo de calidad - Identificacin del fabricante - Alcance del certificado - Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin) - Nmero de certificado - Fecha de expedicin del certificado La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido podra reducir la documentacin exigida en este Anejo.
que
Otra documentacin Cementos ridos La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica vigente. Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. - Identificacin del laboratorio donde se ha ensayado. - Fecha de emisin del certificado - Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en el marcado CE Aditivos Adiciones Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En el caso del humo de slice, se emitir un certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado - Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente Agua En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado Hormign Se entregarn los certificados de ensayo con: Certificado de dosificacin. Certificado de los ensayos: resistencia a compresin y penetracin de agua Nombre del laboratorio. Fecha de emisin del certificado Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin
Se entregar la documentacin relativa a los materiales empleados en su elaboracin, como es la correspondiente al marcado CE. Acero para armaduras pasivas Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado - Certificado del ensayo de doblado-desdoblado, doblado simple Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de deformacin alternativa
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Armaduras pasivas
Para mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de entrada en vigor. Antes de la entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garanta del fabricante. En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certificado de garanta y un certificado de resultados de ensayos con: Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos. Fecha de emisin del certificado En su caso, certificado del ensayo de despegue de nudos En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y doblado simple Certificado de cualificacin del personal.
Acero para armaduras activas
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio. - Fecha de emisin del certificado - Certificado del ensayo de traccin. de doblado-desdoblado, doblado simple y traccin desviada
Sistemas de pretensado
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE con la siguiente informacin: Las letras CE seguidas del nmero de identificacin del organismo de certificacin - Nombre y direccin registrada del suministrador - Identificacin del producto - Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado - Nmero del certificado de conformidad CE para el producto - Nmero del documento de idoneidad tcnica - Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013) Especificaciones del acero - Tipo: barra, alambre o cordn - Carga unitaria mxima - Seccin transversal nominal - Mdulo de elasticidad Especificaciones de los tendones - Tipo - Proteccin para la corrosin - Especificaciones para los anclajes - Peso del tendn y carga mxima unitaria - Coeficiente de rozamiento en curva () y coeficiente de rozamiento parsito (k) - Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor - Separacin mxima entre apoyos de la vaina Especificaciones de los anclajes - Tipo de anclaje - Mnima separacin entre centros de gravedad y mnima separacin entre placas - Penetracin de cua
Elementos
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE que incluir: - Propiedades de los materiales empleados - Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias - Plan de control de calidad del proceso de fabricacin Los elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las propiedades de los materiales y productos constituyentes utilizados debern incluir en el marcado CE: Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias Propiedades de los materiales y productos utilizados. Valores caractersticos de la resistencia que permitan calcular la capacidad portante. Valores de clculo de las propiedades del elemento.
prefabricados
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4.6.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste. La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos. Hormign Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:
1. Identificacin del suministrador 2. Nmero de serie de la hoja de suministro. 3. Nombre de la central de fabricacin de hormign. 4. Nombre del peticionario y del responsable de la recepcin. 5. Fecha y hora de entrega. 6. Especificacin del hormign.
a) En el caso de que el hormign se designe por propiedades: - Designacin de acuerdo. (T-R / C / TM / A ) - Contenido de cemento (kg/m3) de hormign, con una tolerancia de 15 kg. - Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02. En el caso de que el hormign se designe por dosificacin: - Contenido de cemento por metro cbico de hormign. - Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02. - El tipo de ambiente. b) Tipo, clase y marca del cemento. c) Consistencia. d) Tamao mximo del rido. e) Tipo de aditivo si lo hubiere, y en caso contrario indicacin expresa de que no contiene. f) Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) si la hubiere y, en caso contrario, indicacin expresa de que no contiene.
6. Designacin especifica del lugar del suministro (nombre y lugar). 7. Cantidad del hormign que compone la carga, en metros cbicos de hormign fresco. 8. Identificacin del camin hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. 9. Hora limite de uso para el hormign.
Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionar una hoja de suministro en la que se recoger la informacin indicada en el anejo 21
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4.6.2. Documentacin tras el suministro

Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de esta Instruccin proporcionarn un certificado de garanta final de suministro, en el que se recogern la totalidad de los materiales o productos suministrados. Este certificado deber mantener la necesaria trazabilidad de los materiales productos certificados. Se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener: o
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.
4.6.3. Acta de toma de muestras

El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instruccin contendr la siguiente informacin: Identificacin del producto Fecha, hora y lugar de la toma de muestras Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma Identificacin del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas Nmero de muestras obtenidas Tamao de las muestras Cdigo de las muestras
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4.7. Puesta en obra del hormign. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras. Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse a la puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los correspondientes ensayos para comprobar su conformidad. 4.7.1. Vertido y colocacin del hormign. Nunca se tolerar la puesta en obra de masas que acusen un principio de fraguado. En el vertido y colocacin se adoptarn las debidas disgregacin de la mezcla. precauciones para evitar la
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa.
- No verter desde alturas superiores a 2 m. - Se debe dirigir con canaletas que impida el choque libre con el encofrado o armaduras. - Se verter por capas que se compactarn progresivamente. - No se arroja con palas o a gran distancia. - En hormigones inclinados, se coloca el hormign de abajo a arriba.
Si la puesta en obra se realiza con bomba:

- La consistencia nunca proyectar directamente el chorro sobre las armaduras. - mximo de rido < 1/4 tubera metlica < 1/3 tubera plstico
4.7.2. Compactacin del hormign. La compactacin del hormign consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante la puesta en obra, y que el rido alcance la ordenacin que corresponde a la mxima compacidad compatible con su granulometra. Se realizar con procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.
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Una inadecuada compactacin en obra puede causar defectos en los elementos hormigonados: Excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insuficiente. Formacin de una capa superficial dbil en el caso de una compactacin excesiva. Formacin de coqueras cuando los ridos encuentran obstculos.
Una compactacin correcta depende de los mtodos utilizados y del proceso: Debe realizarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y en los vrtices y aristas sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros). El espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del procedimiento de compactacin empleado. El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign.
En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo de elemento estructural, deber emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa, de forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia.
Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Tipo de compactacin Vibrado enrgico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra
Picado Se efecta con una barra metlica. Se utiliza en hormigones de consistencia blanda y fluida y obras de poca importancia. En obras muy armadas.
Apisonado Por golpeo repetido de un pisn. Tongadas de 15 - 20 cm. de espesor.
Vibrado Para masas de consistencia seca y para hormigones resistentes. Internos. Estructuras de hormign armado, pues permite un desencofrado ms rpido al necesitarse menos agua. De superficie: Para pavimentos o placas de poco espesor. El espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros. Externos : Para mesas que vibran. prefabricados. Son
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
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4.7.3. Juntas de hormigonado Debern, en general, estar previstas en el proyecto, y se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign. Cuando sean necesarias juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas por el Director de Obra. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada. Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto. Se limpiar la junta de suciedad o rido suelto. El procedimiento de limpieza no producir alteraciones en la adherencia entre la pasta y el grueso, prohibindose el uso de productos corrosivos. rido
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas. Se debern eliminar las partes daadas por el hielo. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (ejem, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas proporcionan resultados tan eficaces como las tradicionales. 4.7.4. Curado del hormign Es la operacin ms importante del proceso de ejecucin del hormign por la influencia decisiva que tiene en la resistencia y dems cualidades del elemento final. Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. El curado podr realizarse: Manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. Protegiendo la superficie mediante recubrimientos plsticos, films siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra.
El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin.
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Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los mtodos de curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin del hormign. Para la estimacin de la duracin mnima del curado existen formulas y tablas en la EHE. 4.7.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74) Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos. Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados. Estas operaciones no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado. El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la estructura y de la fraccin de carga muerta actuante en el momento del descimbrado. Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias: N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10) Q = carga mxima total G = carga sobre el elemento + peso propio T = t media
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (Art. 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado. En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la aprobacin de la D. F. En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la D. F. No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
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4.7.6. Acabado de superficies. (art. 75) Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior. Si se requiere un grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, el proyecto deber especificar los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie. En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se acabarn de forma adecuada.
4.8. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales. 4.8.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72). La accin del fro sobre un hormign en periodo de fraguado o endurecimiento, retarda e incluso anula su endurecimiento al disminuir la velocidad de hidratacin del cemento, o destruye las resistencias mecnicas del hormign si el fro es tan intenso para que se hiele el agua del amasado (accin expansiva del agua intersticial). La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura inferior a cero grados centgrados. sea
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. Utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible. Utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada. El hormign fresco debe protegerse con sacos, plstico, paja, lana de vidrio), o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recin hormigonado, adoptndose medidas para mantener la humedad adecuada. Se utiliza agua caliente (mx. 40C) prolongando el amasado. Se calientan los ridos. No se verter hormign sobre armaduras, moldes cuya temperatura < 0C.
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
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El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endurecimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especfico para el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.
4.8.2. Hormigonado en tiempo caluroso. Se entiende por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas. Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin plstica. En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign. Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas.
Los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. Enfriar el agua. Enfriar los ridos. Regar continuamente durante 10 das.
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5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
Criterios generales del control. Artculo 78. La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada. Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82. Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes: - Control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra (Cap. XVI) - Control de la ejecucin de la estructura (artculo 92) - Control de la estructura terminada (artculo 100). Adems, la Direccin Facultativa podr tambin optar, por: - Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervisin y responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para el usuario. - Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos (Anejo n 19), a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin. En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el proyecto. Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
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Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se define: Partida Cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen identificarse con las unidades de producto o amasadas. Conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin. Cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilizacin definitiva. de Cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto. o
Remesa
Acopio
Lote material producto
Lote de Parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto. ejecucin: Unidad de Conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de inspeccin: ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de ejecucin. 5.1. Agentes del control de la calidad 5.1.1. Direccin Facultativa La Direccin Facultativa (En edificacin, el Director de la Ejecucin, segn el art. 13 de la Ley 38/99, de Ordenacin de la Edificacin), en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control: a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control incluido en el proyecto. b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos: Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra. Control de la ejecucin. Control de recepcin de otros productos que lleguen a la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la misma. La D. F. podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados. 5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad. La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio , y a entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra. La toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de estos dos agentes, siempre que dispongan de la correspondiente acreditacin (salvo que sta no sea exigible).
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Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que lo avale y que deber ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin final de la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios o Entidades pertenecientes a la Propiedad.
Laboratorios de control
Los ensayos para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin en la obra en cumplimiento de la EHE-08, sern encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acreditacin conforme al R. D. 2200/95 para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el registro general establecido por el R. D. 1230/89. Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica. Si un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a otro laboratorio, previa aprobacin de la D. F. siempre que ste ltimo tambin pueda demostrar independencia y capacidad suficiente. Los laboratorios situados en obra, debern estar integrados en los sistemas de calidad de otros laboratorios (privados o pblicos) que puedan demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores.
Entidades de control de calidad
El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edificacin. Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin. Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modificaciones autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Durante este proceso se elaborar la documentacin reglamentaria exigible (Anejo n 21).
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CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO. (Capitulo XV) El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura proyectada. La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82): - Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su ejecucin. - Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente que les sean aplicables. El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto. Existen dos tipos de control; control a nivel normal y control a nivel intenso , y la frecuencia de la comprobacin nunca ser inferior a lo indicado en la tabla 82.2.
Tipo de elemento Zapatas Losas de cimentacin Encepados Pilotes Muros de contencin Muros de stano Estribos Pilares y pilas de puente Muros portantes Jcenas Zunchos Tableros Arcos y bvedas Brochales Escaleras Losas Forjados unidireccionales Elementos singulares
Nivel de control normal 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 15% 15% intenso 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 30% 30%
Observaciones Al menos 3 zapatas Al menos 3 recuadros Al menos 3 encepados Al menos 3 pilotes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 3 secciones diferentes Al menos 1 de cada tipo Mnimo 3 tramos Mnimo 3 tramos Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos Mnimo dos zunchos Mnimo dos vanos Mnimo un tramo Mnimo 3 brochales Al menos dos tramos Al menos 3 recuadros Al menos 3 paos Al menos 1 por tipo
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.
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Documentacin del control de proyecto Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo dentro de la entidad, en el que se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos: a. Propiedad peticionaria b. Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe c. Identificacin precisa del proyecto objeto de control d. Identificacin del nivel de control adoptado e. Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas f. Comprobaciones realizadas g. Resultados obtenidos h. Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad i. Valoracin de las no conformidades j. Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar las mismas La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a: a. Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto, o b. Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria que se estime necesaria.
Plan y programa de control El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control (captulo independiente en el presupuesto del proyecto). Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Facultativa aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Constructor. Contemplar, al menos: a) La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad. b) La previsin de medios materiales y humanos destinados al control con identificacin, en su caso, de las actividades a subcontratar. c) La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo. d) La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras. e) El sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.
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En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador de hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad. CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos. En productos con marcado CE puede comprobarse su conformidad mediante la verificacin de la documentacin y su idoneidad con las especificaciones indicadas en el proyecto. En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender: Control documental de los suministros Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Direccin Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido (por la reglamentacin aplicable, proyecto o por la D.F). Independientemente, para cada producto, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos: Antes del suministro: - Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente (incluida la documentacin correspondiente al marcado CE). - En su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsica con poder de representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Durante el suministro: - Las hojas de suministro de cada partida o remesa (segn Anejo n 21) Despus del suministro: - El certificado de garanta del producto suministrado (cap. XVI), firmado persona fsica con poder de representacin suficiente. Control de recepcin mediante distintivos de calidad por
Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direccin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Antes del inicio del suministro, la D. F. valorar, en funcin del nivel de garanta del distintivo, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse. En determinados casos es necesario realizar ensayos sobre algunos productos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en el proyecto u ordenado por la D. F. Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin Facultativa.
Control de recepcin mediante ensayos
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Conformidad de los procesos de ejecucin Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. Comprender: Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del Constructor El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos de la obra e incorpore el programa previsto para su ejecucin y que deber ser aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de los trabajos. Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a disposicin de la D. F. Cada registro deber estar firmado por la persona fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de cada actividad. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin final de la misma. Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor definir un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecucin que sean necesarias.
Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada. Finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia D.F; determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos. Artculo 80. Documentacin y trazabilidad Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documentacin final de la misma. Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del producto o de la actividad controlada. (puede ser firma electrnica segn la Ley 59/03). La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elaboracin.
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Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso el Constructor deber introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente mediante procedimientos electrnicos.
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta suficiente un conjunto de especificaciones. De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para la concesin de tales distintivos. Mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido (Anejo n 19). En el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad de la D.F.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento. Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales componentes del hormign y de las armaduras. La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suministra a la obra. Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto. Si los productos no disponen de marcado CE , la comprobacin de su conformidad comprender: a. un control documental (79.3.1.). b. en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el artculo 81, y c. en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos. La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme con la legislacin vigente y con esta Instruccin.
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Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los componentes del hormign. El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa. Cementos La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la reglamentacin especfica vigente. Los ridos debern disponer del marcado CE. Se verificar documentalmente que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 28 (EHE-08). Se exceptan los ridos de autoconsumo, para los que el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado por un laboratorio de control que demuestre la conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620. Aditivos Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificar documentalmente que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08). En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de control que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08), con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN 934-2. Adiciones La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 30 (EHE-08). Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable de red de suministro. En otros casos, se exigir la realizacin de los correspondientes ensayos en un laboratorio, que permitan comprobar el cumplimiento de las especificaciones del artculo 27 con una periodicidad semestral.
ridos
Agua
Artculo 86. Control del hormign La conformidad de un hormign (tanto el preparado, como el fabricado en central de obra) con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
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Control previo al suministro Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto verificar la conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su fabricacin. Comprobacin documental. Hormigones con distintivo de calidad. Se comprueba la documentacin general (apartado 79.3.1). Hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido. Se presentar ante la D.F. una copia compulsada por persona fsica con representacin suficiente del certificado de dosificacin (Anejo 22), as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, emitido por un laboratorio de control, con una antigedad mxima de seis meses. En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser preceptivo volver a presentar a la D.F. la documentacin correspondiente al nuevo hormign. Comprobaciones Ensayos previos. Tienen como objeto comprobar la idoneidad de los experimentales. materiales componentes y las dosificaciones a emplear mediante la determinacin de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio. Ensayos caractersticos. Tienen la finalidad de comprobar la idoneidad de los materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a emplear en la fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecnica y su durabilidad (ensayos de resistencia a compresin y de profundidad de penetracin de agua bajo presin). Se ensayan hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la obra. No sern necesarios estos ensayos para un hormign preparado del que se tengan documentadas experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin. La D.F. podr eximir tambin de la realizacin de los ensayos caractersticos de dosificacin (Anejo 22) si se cumple alguna de las circunstancias: a) El hormign a suministrar tiene un distintivo de calidad oficialmente reconocido b) Se dispone de un certificado de dosificacin con una antigedad mxima de seis meses
Control durante el suministro Comprobacin documental. Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de suministro segn el Anejo 21. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificacin aportado previamente.
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Toma de muestras La toma de muestras se realizar segn UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign. Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente elemento de transporte y entre y de la descarga. El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una copia de la misma. El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de una toma de contraste. Realizacin de los ensayos En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente, cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos o ms determinaciones.
Ensayos de docilidad del hormign
La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN 12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el Anejo n 17. Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn: a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia, b) En todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indirecto de la resistencia. c) Siempre que lo indique la D.F. o lo establezca el Pliego de prescripciones. La especificacin para la consistencia ser la indicada en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares o por la D.O. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites: Tolerancias para la consistencia del hormign Consistencia definida por su tipo Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante Seca 0 0-2 Plstica 1 2-6 Blanda 1 5 - 10 Fluida 2 8 - 17 Lquida 2 14 - 22 Consistencia definida por su asiento Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante Entre 0 - 2 1 A1 Entre 3 - 7 2 A2 Entre 8 - 12 3 A3 Entre 13 - 18 3 A3 El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la amasada.
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Ensayos de resistencia del hormign
Se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin sobre probetas cilndricas de 15x30cm, fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2. La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3. En probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5. Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar controlada (tabla aneja), o, en caso contrario, el Constructor habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones.
Rango de t 15C - 30C 15C - 35 C fck (N/mm2) <35 35 Perodo mx. de permanencia de las probetas en obra 72 horas 24 horas 24 horas
Tambin podrn emplearse probetas cbicas de 15 cm de arista, o 10 cm (para hormigones con fck > 50 N/mm2 y T Max rido <12 mm), en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo con 86.3. Para aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no podr exceder el 13%. Control de la conformidad de la resistencia del hormign. El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto. La frecuencia de estos ensayos y los criterios de aceptacin aplicables sern funcin de: La posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo. La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser: - Modalidad 1. Control estadstico. - Modalidad 2. Control al 100 por 100. - Modalidad 3. Control indirecto. Ensayos de penetracin de agua en el hormign La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una temperatura de 505C.
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Ensayos de informacin complementaria del hormign Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias: - Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control estadstico del hormign. - Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de hormign fresco. Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en: a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control, pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar. b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin. c) El empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos. La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.
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Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural. El hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, salvo excepcin justificada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la aneja. Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido Lmite superior
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a compresin (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.) Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a flexin (vigas, forjados de hormign, tableros de puente, muros de contencin, etc.) Macizos (zapatas, Estribos de puente, bloques, etc.)
Volumen hormign
de
100 m3 2 semanas 500 m2 2
100 m3 2 semanas 1.000 m2 2
100 m3 1 semana
Tiempo hormigonado Sup. construida N plantas
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente. En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis semanas. En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la D.F. no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la D.F. volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar como si el hormign no poseyera el distintivo de calidad. Realizacin de los ensayos La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn: Resistencia caracterstica especificada en proyecto fck (N/mm2) fck 30 35 fck 50 fck > 50 Hormigones con distintivos de calidad oficialmente reconocido (ap. 5.1,Anejo 19) N1 N1 N2 Otros casos
N3 N4 N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguientes alternativas: a. Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de aceptacin que procedan. b. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.
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Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, x i, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas: x1 x2 xN Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn: Caso 1: Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Caso 2: Hormigones sin distintivo, Caso 3: Hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign. Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
donde:
Hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta segn apart. 6, Anejo 19, EHE-08. En dicho caso, el criterio de aceptacin a emplear ser: donde:
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Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre que se adopte antes del inicio del suministro del hormign. La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real, fc,real.
Criterios de aceptacin o rechazo Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N, redondendose n por exceso. Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie. El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:
Control indirecto de la resistencia del hormign En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de control slo podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes casos: Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces inferiores a 6,00 metros. Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que trabajen a flexin, con luces inferiores a 6,00 metros. Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes: a) Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn lo indicado en el apartado 8.2, b) Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2. Esta modalidad de control tambin se aplicar en hormigones no estructurales en el sentido del Anejo 18. Realizacin de los ensayos Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas particulares. Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisiones adoptadas en cada caso. Criterios de aceptacin o rechazo Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes: a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2. b) se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra. c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de calidad.
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Artculo 87. Control del acero La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 32 EHE-08. Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta Instruccin, as como con EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad se podr efectuar mediante: a. La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor (Anejo 19). b. La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. (Ver art. 87. EHE-08 completo). c. El comportamiento de los productos de acero frente a la fatiga podr demostrarse mediante la presentacin de un informe de ensayos con una antigedad no superior a un ao realizado por un laboratorio adecuado. d. El comportamiento frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demostrarse, salvo indicacin contraria de la D.F, mediante la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad no superior a un ao y realizado por un laboratorio apto a tal fin. Artculo 88. Control de las armaduras Se entiende como tales las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada. La conformidad de las armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa) con marcado CE , podr ser suficientemente comprobada mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE, que permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y, en su defecto, las de esta Instruccin. Para las armaduras normalizadas sin marcado CE, se comprobar su conformidad mediante la aplicacin de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).
Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear. Comprobacin documental. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de la documentacin general, el Suministrador o, el Constructor, deber presentar a la D.F. una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a. Documento que acredite que la armadura se encuentra en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, b. En el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura no resistente, certificados de cualificacin del personal que realiza dicha soldadura, que avale su formacin especfica para dicho procedimiento. c. Si se pretende emplear procesos de soldadura resistente, certificados de homologacin de soldadores (UNE-EN 287-1) y del proceso de soldadura (UNE-EN ISO 15614-1). d. En el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de anclaje y solape que exijan el empleo de acero con un certificado de adherencia, ste deber incorporarse a la correspondiente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho certificado deber presentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero. Para armaduras normalizadas se deber presentar a la D.F. una copia compulsada por persona fsica de los documentos a) y d). Si la armadura posee un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la D,F. podr eximir de
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la documentacin a la que se refieren los apartados b, c y d. Previamente al inicio del suministro de las armaduras segn proyecto, la D,F. podr revisar las planillas de despiece que se hayan preparado especficamente para la obra. Cuando cambie un Suministrador de armaduras, es preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente. El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por el Constructor en la propia obra. Control durante el suministro Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en obra. En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facultativa comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de acuerdo con lo establecido en el artculo 87
La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo. Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que hace referencia este apartado. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
Comprobaciones experimentale s de las armaduras elaboradas o de la ferralla armada durante el suministro o su fabricacin en obra
Comprende la comprobacin de sus caractersticas mecnicas, de adherencia, de sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caractersticas adicionales cuando se utilicen procesos de soldadura resistente. Si las armaduras elaboradas o la ferralla armada poseen un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la totalidad de las comprobaciones experimentales a las que hace referencia este apartado. Los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geometra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de control de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est supervisado por la entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la Administracin.
Toma de muestras de las armaduras La D.F. a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios destinados a la obra. Podrn estar presentes representantes del Constructor y del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en la propia instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la D.F. efectuar la toma de muestras en la propia obra. La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representatividad de la muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre armaduras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras especficamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabricadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que hubieran sido alteradas durante la toma. La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta (segn anejo 21) para cada toma de muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes. Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. El tamao de las muestras deber ser
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suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos necesarios.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas que cumplen las siguientes condiciones: El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla, En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un mes, Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),
Realizacin de los ensayos

Ensayos de comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de las armaduras UNE EN ISO 15630-1
Para determinar las caractersticas mecnicas sobre armaduras normalizadas, se aplicar la UNE EN ISO 15630-2 (mallas electrosoldadas) y UNE EN ISO 15630-3 (armaduras bsicas electrosoldadas en celosa). Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn segn la UNEEN ISO 15630, sobre los mandriles indicados en la UNE EN 10080. Armaduras fabricadas sin procesos de soldadura. Se caracterizaran mecnicamente mediante el ensayo a traccin de dos probetas por cada muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (fina, media y gruesa segn UNE EN 10080). Armaduras fabricadas con procesos de soldadura , resistente o no resistente. Se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondientes a las combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de soldadura, comprobando: a. Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes a los dimetros menores de cada muestra. b. Ensayos de doblado simple, o doblado-desdoblado, sobre dos probetas por muestras correspondientes a los aceros de mayor dimetro de cada muestra. En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr eximir de la realizacin de estos ensayos. Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura cumplan las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32. En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Ensayos de comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de las armaduras UNE EN ISO 15630-1
Comprobacin obligatoria siempre que su elaboracin incluya algn proceso de enderezado. Se tomarn una muestra de dos probetas por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas. Si el acero tiene certificado de las caractersticas de adherencia segn el Anejo C de la UNE EN 10080, ser suficiente con determinar su altura de corruga. Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el artculo 32. En caso contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se rechazar el lote. La D.F. rechazar el empleo de armaduras con un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adherencia (se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando tras el cepillado mediante cepillo de pas de alambre, la prdida de peso de la probeta de barra es > 1%). Se comprobar que tras eliminar el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el hormign.
Ensayos de
Se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de
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comprobacin de la conformidad de la geometra de las armaduras
armadura, pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo: a. La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo indicado en el proyecto y en las hojas de suministro b. La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desviaciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las formas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar: c. La correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras, estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro. d. La conformidad de las distancias entre barras. En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la armadura sobre la que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de toda la remesa. De resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa. En caso contrario, se rechazar toda la remesa.
Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin con soldadura resistente
En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas directamente en la obra, la D.F. permitir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control de ejecucin intenso. Adems, se debern realizar comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de UNE 36832.
Certificado del suministro El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la documentacin que establece la UNE EN 10080. En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se deber presentar certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de referencia. Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al citado marcado CE. En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.
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6.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO. Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no solo de la propia naturaleza de ste sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a las que haya estado sometido. 6.1. Densidad. Es la relacin existente entre la masa del hormign y el volumen que ocupa. Debido a que el hormign es un material hetereogneo, compuesto por otros materiales, y la existencia en el interior de poros, huecos, cavidades... nos referimos siempre al Peso especfico aparente (relacin entre el peso y el volumen del material tal y como se nos presenta). Podramos clasificar los hormigones por su peso especfico: Y variar en funcin de: La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign). La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin existe entre las diferentes fracciones). La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor peso especfico tendr). - Ligero 1200 - 2000 Kg/m3. - Pesado 2000 - 2800 Kg/m3. - Normal >2800 Kg/m3.
6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).

La resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. Las frmulas, requisitos y prescripciones contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, salvo que expresamente se indique otra cosa. (El control de calidad puede efectuarse mediante probetas cbicas, segn el art. 86.3.2). En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados. Hormigones de alta resistencia Hormigones de endurecimiento rpido Aquellos con resistencia caracterstica de proyecto fck > 50 N/mm2. Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60. Los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50. Aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los hormigones.
Hormigones de endurecimiento normal
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6.2.1. Resistencia a compresin. Para conocer la resistencia a compresin del hormign se realizan ensayos sobre varias probetas (sern cilndricas de 15 cm de dimetro y una altura de 30 cm rotas a la edad de 28 das) procedentes de la misma amasada, presentndose variaciones entre los resultados obtenidos en la rotura de las mismas. Con estas variaciones aparecen los conceptos de media y resistencia caracterstica resistencia
Resistencia media. Es la suma de las resistencias individuales de cada probeta dividida por el numero de probetas ensayadas, obtenindose un valor que no tiene en cuenta la dispersin entre los resultados individuales. Resistencia caracterstica. Es el valor de la resistencia por debajo del cual no se presentarn ms de un 5 por 100 de roturas; es decir el 95 por 100 de las roturas sern de valor superior a la resistencia caracterstica.
6.2.2. Resistencia a traccin. El hormign es un material que presenta una resistencia a traccin baja, aproximadamente la dcima parte de su resistencia a compresin. Esta suele ser la causa frecuente de la fisuracin del hormign. La determinacin de la resistencia a traccin del hormign tiene importancia especialmente cuando se quiere conocer su comportamiento frente a la fisuracin. La fisuracin del hormign se produce como consecuencia del agotamiento de este frente a traccin cuando esta sometido a esfuerzos de flexotraccin o de cortante debidos a solicitaciones mecnicas. 6.3. Permeabilidad. La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta ste a ser atravesado por un fluido, y es consecuencia de la porosidad que posee la pasta hidratada y los ridos, de la falta de compactacin adecuada e incluso de la exudacin. Depende no solo del volumen de poros del hormign, sino tambin del tamao, distribucin e interconexin existente entre ellos. Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8.
El control de la profundidad de penetracin de agua se realizar cuando las clases generales de exposicin sean III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
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La valoracin del control documental del ensayo de profundidad de penetracin de agua, se efectuar sobre tres probetas de hormign. Los resultados obtenidos, conforme a UNE EN 12390-8, se ordenarn de acuerdo con el siguiente criterio: - Las profundidades mximas de penetracin, Z1 Z2 Z3. - Las profundidades medias de penetracin, T1 T2 T3 El Hormign ensayado deber cumplir las siguientes condiciones:
Zm = (Z1+Z2+Z3) (VER TABLA) Tm = (T1+T2+T3)/3 (VER TABLA)
Z3 <0 65 mm. T3 40 mm.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Clase de exposicin ambiental IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el caso de elementos en masa o armados) IIIc, Qc, Qb (solo en el caso de elementos pretensados) Especificacin para la profundidad mxima 50 mm Especificacin para la profundidad media 30 mm
30 mm
20 mm
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
6.4. Variaciones de volmen. 6.4.1. Retraccin. La retraccin (disminucin de volumen) se produce como consecuencia de la evaporacin del agua incorporada en la masa del hormign. Se debe a la aproximacin de las partculas slidas de la masa, durante el amasado y los posteriores procesos de fraguado, al modificarse la delgadas pelculas de agua que las rodea. El rido del hormign est envuelto por una fina capa adherente de pasta de cemento verificndose la retraccin en cada una de esas pelculas de unin.
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La importancia de la retraccin depende por lo tanto de la cantidad de aglomerante empleado, de cantidad de agua y de la proporcin de finos del rido. Se manifiesta tanto ms enrgicamente cuanto ms rpida sea la desecacin. (La humedad retrasa la retraccin, la sequedad la aumenta). En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retraccin: -Para elementos de hormign en masa: 0,35 mm por metro. -Para elementos de hormign armado: 0,25 mm por metro. Para una evaluacin ms afinada del valor de la retraccin habran de tenerse en cuenta las diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cantidad de armaduras y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno. Si el hormign ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rpido de gran finura, la retraccin puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades. Por el contrario, en hormigones muy secos la retraccin calculada debe disminuirse en un 25 por 100 para encontrar valores ms concordantes con los medidos experimentalmente. Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormign, estn el rociado abundante de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecacin de la superficie y conservar las obras el mayor tiempo posible bajo ambiente hmedo. 6.4.2. Entumecimiento. Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormign que puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa. Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcaliagregado (Alcali slice) que destruyen velozmente la estructura; y otras ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de congelacin y deshielo. 6.5. Fluencia.
Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa: - Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea : OA - Al descargarla se recupera (AO deformacin elstica), manteniendo una deformacin remanente OO. A partir de este momento hormign elstico se carga con una carga 1 < 0 durante un tiempo t1, t2. - Al descargar la probeta sta se recupera instantaneamnte. la deformacin elstica BC = Deformacin elstica instantnea. - Sigue recuperando parte de la deformacin EF = Elstica diferida. - A partir de F tenemos la deformacin plstica diferida que es irreversible. DE.
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La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diversas deformaciones parciales, que pueden clasificarse como sigue: Dependientes de la tensin Instantneas Reversibles Irreversibles Elsticas Remanentes Diferidas (fluencia) Elsticas diferidas Plsticas diferidas Independientes de la tensin
Deformaciones
Termohigromtricas Retraccin
Fluencia es el conjunto de deformaciones diferidas. Para una evaluacin aproximada de la fluencia habran de tenerse en cuenta las diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la edad del hormign en el momento de su entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la duracin del fenmeno. Tensin de fluencia es el valor de tensin mximo que soporta un material antes de producirse una deformacin plstica. 6.6. Propiedades trmicas. Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el calor. Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el calor o fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que depende de la composicin y estructura del material. La capacidad de los materiales de transmitir el calor por conduccin se mide mediante el coeficiente de conductividad trmica (w/m.oC): cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin infinita caras plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una diferencia de temperatura de un grado centgrado. Dilatacin trmica. El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10 -5 . Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
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7.- HORMIGONES ESPECIALES Hormigones especiales. (Artculo 72.) El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin. Las garantas y los datos que el suministrador deba darle al peticionario sern especificados antes de comenzar el suministro. - Ejecucin de estructuras de hormign con fibras (anejo 14). - Hormigones reciclados (anejo 15). - Estructuras de hormign con rido ligero (anejo 16). - Hormigones autocompactantes (anejo 17). - Hormigones en elementos no estructurales (anejo 18).
7.1.- Hormigones ligeros. Para obtener hormigones ligeros se emplean ridos de bajas densidades, aportando como ventajas: la disminucin del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento trmico en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad. Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros, con ridos de baja densidad, mediante la eliminacin de elementos finos o arena en un hormign tradicional y la tercera es incorporando burbujas de gas en su masa (hormign celular). 7.2.- Hormigones pesados. Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los ridos empleados y en la delicadeza de su dosificacin, fabricacin, transporte y puesta en obra. 7.3.- Hormigones refractarios. El hormign ordinario aunque, durante perodos cortos de tiempo, posee un buen comportamiento frente a las altas temperaturas, no es el material idneo cuando ha de estar sometido a stas de una forma permanente, o a cambios bruscos de las mismas, como puede ocurrir en su aplicacin en hornos industriales y en instalaciones en las que se trabaja con productos a altas temperaturas; en estos casos es imprescindible disponer de un hormign especial, que sea capaz de resistir altas temperaturas. 7.4.- Hormigones reforzados con fibras. Al hormign tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes del mismo, las fibras se amasan con el hormign dispersndose en la masa que tiende a crear un material mas homogneo, con una resistencia a traccin ms elevada, retraccin ms controlada, rotura ms tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc. La efectividad de la accin reforzante y la eficacia en la transmisin de tensiones depende de muchos factores pero especialmente de la naturaleza y del tipo de fibras empleado. Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, niln, polipropileno...
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7.5.- Hormigones porosos. Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de ser de baja densidad son permeables. Este tipo de hormigones ha tenido ltimamente un gran desarrollo al emplearse en capas de drenaje para la evacuacin de agua. 7.6.- Hormigones proyectados A este tipo de hormign o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los materiales que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra. Las aplicaciones del hormign proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones ligeramente armadas en una gran de estructuras. 7.7.- Hormigones de altas resistencias. Son hormigones de resistencia caracterstica mayor a 50 N/mm2. El uso de aditivos superfluidificantes ha permitido que sean perfectamente trabajables hormigones con relaciones agua/ cemento inferiores a 0.3 con los que se alcanzan resistencias elevadas. No slo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que tambin el tipo y clase de cemento utilizado, su dosificacin, as como el tipo, naturaleza, tamao mximo del rido, etc., tienen una gran importancia en la obtencin de estos hormigones. Una aplicacin de este tipo de hormign en edificacin es la reduccin de las secciones de los pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. Tambin para la ejecucin de depsitos etc.
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8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN.
Viguetas, bovedillas, placas...
Bloques.
Aplacados y pavimentos.
Tubos, pozos, arquetas...
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Otros prefabricados.
Normas UNE de Calidad para Construccin. Prefabricados, Cemento y Hormign UNE 127001/1M:1994. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y recepcion en obra. UNE 127001:1990. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y recepcion en obra UNE 127002:1990. Baldosas de cemento. Determinacion del coeficiente de absorcion de agua UNE 127003:1990 EX. Baldosas de cemento. Ensayo de permeabilidad y absorcion de agua por la cara vista UNE 127004:1990. Baldosas de cemento. Ensayo de heladicidad UNE 127005-1:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste por abrasion. Metodo de la plataforma giratoria o de vaiven UNE 127005-2:1990 EX Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste por abrasion. Metodo del disco UNE 127006:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia a la flexion UNE 127007:1990 Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al choque
UNE 127010:1995 EX Tubos prefabricados de hormigon en masa, hormigon armado y hormigon con fibra de acero, para conducciones sin presion. UNE 127011:1995 EX Pozos prefabricados de hormigon conducciones sin presion. para
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UNE 127025:1991
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Definicion, clasificacion, caracteristicas, designacion, marcado y control de recepcion UNE 127026:1991 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Comprobacion dimensional UNE 127027:1991 Bordillos y rigolas prefabricadas de hormigon. Determinacion del coeficiente de absorcion de agua UNE 127028/1M:1994 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la resistencia a flexion. UNE 127028:1991 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la resistencia a flexion
UNE
41166-1:1989
ues de Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales UNE 41166-2:1989 EX Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su utilizacion UNE 41167:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las dimensiones y comprobacion de la forma UNE 41168:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion bruta, seccion neta e indice de macizo UNE 41169:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad real del hormigon UNE 41170:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la absorcion de agua
EX Bloq hormigon.
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9.- BIBLIOGRAFA Instruccin del Hormign Estructural EHE-08 RC-08. AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes. Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972. Camuas y Paredes, A. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones. Madrid, 1974. Dreux, Georges. Gua practica del hormign. Fernndez Canovas, M. Hormign. Servicio de Publicaciones. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Coleccin Escuelas. Madrid (1.989).
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

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8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN. 9.- BIBLIOGRAFA

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SO4Ca.2H2O + Calor > SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O

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Tipos de cemento utilizables (*) Hormign en masa

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Limitacin Exponente de hidrogeno Ph (UNE 7234:71) >5

Riesgos Altera el fraguado y endurecimiento.

Disminuye la resistencia y la durabilidad. Eflorescencias < 15 gr. por (15.000 p.p.m)

Observaciones Con cementos aluminosos no utilizar PH>8

Sustancias disueltas litro (UNE 7130:58)

Contenido en Sulfatos, SO4 (UNE 7131:58),

< 1 gr. por litro (1000 p.p.m)

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CONSIST. HORMIGN SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA

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rido Grueso rido fino

Tabla 28.3.b. Serie Bsica

Serie Bsica + Serie 2

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Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318

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- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases

- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

AM (1) 0,6 (f/100) AM (1) 0,3 (f/100)

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Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

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Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112):

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

Se cumplirn las siguientes limitaciones:

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Consideraciones sobre la forma de los aridos.

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Tabla 28.7 Requisitos qumicos

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2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)

Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada

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Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores Inclusores de aire

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Fluidificantes/ reductores de agua

HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad

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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.

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Repulsores de agua o hidrfugos

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Inhibidores de corrosin de armaduras.

B 400 S B 500 S B B400SD () 500SD ()