Generaliti Aluminiu este cel mai raspndit metal n scoara tereatr, iar printre elemente ocup locul al treilea

n urma oxigenului i siliciului. Datorit activitii sale chimice mari, se gseste n natur numai sub form de compui. mpreun cu oxigenul i siliciul formeaz 82,58% din scoara terestr. Aluminiul este cunoscut nca din antichitate i era utilizat de ctre greci i romani. Denumirea de aluminiu vine de la latinescul alumen care este folosit pentru a denumi substane astringente. Primele ncercari de separare ale aluminiului dateaz din anul 1810 i apartin fizicianului englez Davy , care a efectuat electroliza hidroxidului de aluminiu uor umezit, dispus ntr-o atmosfer de hidrogen, ntr-o pila Volta, folosind n calitate de anod platina, iar n calitate de catod, o sarm de fier. n urma acestui proces s-a obinut un aliaj Al-Fe, din care ins nu s-a reusit s se separe aluminiu. Prima dat aluminiu a fost descoperit n anul 1827 de un chimist german Wohler care a obinut primele 30g de aluminiu sub form de bobite. n anul 1854 Saint-Claire-Deville, a folosit metoda lui Wohler pentru obinerea industriala a aluminiului, inlocuind potasiul cu sodiu, iar clorura de aluminiu, instabil i higroscopic, cu clorur dubl de aluminiu i sodiu. La sfritul secolului al XIX-lea, metoda lui Saint Claire-Deville a fost nlocuit, fiind aplicat procedeul de extragere a aluminiului prin electroliza aluminei dizolvat n criolit topit, procedeu aplicat i n prezent n metalurgia acestui metal. 1810 Davy obine aliajul fier-aluminiu pe cale electrolitic; 1821 Berthie descoper bauxita; 1824 Oersted obine n stare elementar metalul; 1827 Wohler produce aluminiu sub form de pulbere prin reducerea cu potasiu a clorurii sale; 1854 Sainte-Claire-Deville toarn primul lingou de aluminiu; 1886 Herault i Hall descoper i breveteaza procedeul de electroliz a aluminei dizolvate n criolit topit; 1890 Bayer descoper procedeul de fabricare a aluminei prin atacul bauxitei cu soluii de sod caustic; 1903 Odam realizeaz sudarea autogen a aluminiului cu ajutorul fluxurilor; 1905 Betts stabileste principiile rafinarii electromagnetice a aluminiului; 1905 Claessen demonstreaza posibilitaile de mbunataire a proprietailor aliajelor de aluminiu prin clire; 1906 Wilm aplic aluminiului aliajul tip duralumin tratamentul termic de clire i mbtrnire;
1

1911 De Saint-Martin determin principiile de baz ale anodizrii aluminiului i aliajelor sale; 1920 Pacz imbunteste proprietaile aliajelor de aluminiu-siliciu prin modificarea cu sodiu; 1920 Hoopes elaborarea aluminiului de inalt puritate; 1926 Soderberg introduce la electroliza anozi continui; 1932 Gadeau aplic pe scar industrial tehnologia de rafinare electrolitic; 1938 - apariia unor publicaii despre proprietaile aluminiului ultra pur. Principalul minereu din care se extrage aluminiul este bauxita, conine aproximativ 60% aluminiu. Bauxita se gasete n munii Bihorului, Grecia, Turcia i n Ungaria. Principalele elemente de aliaje sunt, Mg, siliciu, cupru, Mn. n natur se gaseste numai sub form de combinatii ntr-un numr foarte mare de minerale ce conin oxizi, silicai. Cateva dintre mineralele ce conin aluminiu sunt: bauxita Al2O3*nH2O, corindonul Al2O3, hidrargilitul Al(OH)3, ortoclazul K(AlSiO8), albitul Na(AlSi3O8), anortitul Ca(Al2Si2O8), alaunitul KAl(SO4)2*2Al(OH)3, nelelinul Na(AlSiO4), criolitul Na3(AlF6). Industrial aluminiul se obine aproape n ntregime prin descompunerea electrolitic a aluminei pure dizolvate ntr-o topitur de criolit cu adaus de fluorur de calciu. Prin electroliz se obine aluminiul tehnic primar numit i aluminiu tehnic pur care conine de la 0,2% la 1% impuritai metalice (Fe, Si, Ca, Ti, Na) i nemetalice (alumina, electrolit, carbura de aluminiu, gaze). n ara noastra sunt standardizate urmatoarele marci de aluminiu tehnic pur: Al 99,8, Al 99,7, Al 99,6, Al 99,5, Al 99,4, Al 99 si AIE. Aluminiul de nalt puritate se obine din aluminiul tehnic filtrat, splat cu gaz sau degresat, prin rafinarea electrolitic cu anod solubil n sruri topite cunoscute sub numele de rafinare n trei straturi. Acest aluminiu conine de la 0,05% la 0,1% impuriti, in ara noastr fiind stabilizate trei marci Al 99,99, Al 99,95 si Al 99,90. Aluminiul extra pur se obine prin topirea zonar, distilarea halogenurilor inferioare sau electroliza compuilor organici ai aluminiului de nalta puritate, gradul de puritate putnd ajunge pn la 99,999995%. Proprietai fizice i caracteristicile mecanice Proprietaile fizice i caracteristicile mecanice ale diferitelor sorturi de aluminiu sunt influenate de prezena impuritailor. Cele mai frecvente impuritai din aluminiu sunt fierul si siliciul, elemente care se pot gasi pan la 0,5-0,6% fiecare. Fierul este practic insolubil n aluminiu, formnd cu acesta eutecticul Al-Al3Fe care conine doar 7% Al3Fe (1,7%Fe). Ca urmare aluminiul impurificat cu fier prezint un aspect microscopic format din cristale poliedrice de aluminiu i precipitate aciculare de Al3Fe. Eutecticul din sistemul Al-Si se formeaz la 11,7% i Si este alctuit din solutie solid i siliciu. Dac n acelai timp sunt prezente simultan fierul i siliciul, se formeaz dou faze noi: faza (Fe3SiAl3) i faza (FeSiAl5), care nu exist n aliaje binare. Aceti compui, situai n mod obinuit la limitele cristalelor de aluminiu micoreaz mult plasticitatea acestuia.
2

Aluminiul face parte din grupa IIIA a sistemului periodic al elementelor, are un singur izotop stabil 27Al i cinci izotopi radioactivi (24Al,25Al,26Al,28Al) cu perioadele de injumatire cuprinse ntre 2,10 s i 94 s. Aluminiul se caracterizeaz prin plasticitate foarte mare, rezisten mecanica mic, conductibilitate electric i termic ridicat i rezisten mare la coroziune n aer, ap i acizi organici. Principalele proprieti ale aluminiului care influeneaza defavorabil sudabilitatea sunt: -conductibilitatea termic ridicat; deci i temperatura de topire a aluminiului este redus (6500C) totuii, datorit conductibilitii de calbur i prenclzirea intregii piese la temperaturii ridicate; -coeficientul mare de dilatare al aluminiului care determin probucerea de tensiunii permanente i deformaii mari; -la nclzire, aluminiul nu-i schimb culoarea din care cauz la sudare nu se poate aprecia vizual gradul de ncalzire; difilcultatea se mrete, deoarece aluminiul se topete n mod brusc; -fragilitatea aluminiului la temperaturi nalte; deformarea i fisurarea pereilor se prentampin prin fixarea piesei pe suporturi ct mai exact; -in stare lichid, aluminiul absoarbe cu avilitate oxigenul, reduce rezistenta imbinarii; -oxidul de aluminiu avnd punctul de topire ridicat (20500C) formeaz o pojghi solid care impiedic sudarea; ndepartarea oxidului se poate realiza pe cale chimica prin utilizarea unor fluxurii carea formeaz cu oxidul o zgur uor fluzibil i care protejeaz metalul topit. Utilizri Folosirea aluminiului ca material pentru constructii mecanice si metalice este limitat din cauza proprietilor de rezistent scazute. Totui, o serie dintre proprietile aluminiului fac ca acest metal s fie deosebit de apreciat pentru o serie de aplicaii. Astfel, plasticitatea mare a aluminiului permite ca din el s se obin prin deformare plastic produse foarte subiri ca foliile utilizate pentru ambalaje n industria alimentar; conductibilitatea electrica mare, 65% din cea a cuprului determin ca aluminiul s fie mult utilizat ca material pentru conductorii electrici; rezistena mare la coroziune permite folosirea aluminiului n industria chimic i alimentar. Aluminiul este utilizat pe scar larg ca baz pentru o serie important de aliaje.

Aliaje pe baz de aluminiu Principalele elemente de aliere ale aluminiului sunt Cu, Mg si Zn, la care se adaug MN, Ni, Cr, Fe, alierea avnd ca principiu i mbuntirea caracteristicilor de rezistent mecanice ale acestuia. Cele mai rspndite i utilizate aliaje sunt aliajele din sistemele Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Mn, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu. Clasificarea aliajelor pe baz de aluminiu Aliaje pe baz de aluminiu se impart n: 1) aliaje deformabile; 2) aliaje pentru turntorie; 3) aliaje obinute prin metalurgia pulberilor. Aliajele deformabile se mpart n aliaje deformabile nedurificabile prin tratament termic i aliaje deformabile durificabile prin tratament termic. Aliaje de aluminiu deformabile, nedurificabile prin tratament termic n aceast categorie sunt cuprinse aliajele din sistemele Al-Mg, Al-Mn, Al-Mg-Mn, Al-Mn-Cu, Al-Ni-Fe, Al-Sn-Ni-Cu. Aliajele Al-Mg ce conin mai mult de 1,4% Mg au n alctuire structural soluie solid i compusul Al8Mg5. Aliajele deformabile conin pn la 7% Mg; dintre acestea, cele ce conin pn la 5% Mg nu se durific prin tratament termic, iar cele ce conin peste 5% Mg pot fi durificate prin tratament termic ns efectul durificrii este foarte mic. Avnd n vedere faptul c aliajele din acest sistem conin o serie de impuriti, structura lor este alcatuit din solutie solid, compusul Al8Mg5 i alte faze intermediare, care se dispun de obicei la limitele graunilor de soluie solid. Aliajele Al-Mg au o rezistent mecanic ridicat asociat cu o bun plasticitate, ele putndu-se deforma plastic la rece foarte uor, au rezisten la coroziune ridicat i o bun sudabilitate. Proprietile mecanice i caracteristicile tehnologice ale aliajelor Al-Mg pot fi modificate prin alierea, cu diferite elemente ca: Ti, B, Mn, Cr, Cu, Fe, Zr, Be, Li. Titanul i borul acioneaz asupra mrimii de graunte finisnd granulaia, manganul i cromul mresc rezistena mecanic i rezistena la coroziune, siliciul mrete fluiditatea, cuprul mpiedic susceptibilitatea la coroziune pitting, fierul i zirconiul mresc temperatura de recristalizare, beriliu i litiu reduc gradul de oxidare al magneziului la elaborare. Aliajele Al-Mg avnd rezistena mecanic ridicat n comparaie cu aluminiul au o larg utilizare n construcii metalice, n industria constructoare de maini, n transporturi, n aviaie i n industria de armament. Aliajele Al-Mn conin de obicei 1-1,7% Mn. Deoarece solubilitatea compusului Al6Mn n aluminiu este variabil cu temperatura, teoretic aceste aliaje pot fi durificate prin tratament termic. Aliajele Al-Mn au aceleai utilizari ca i aliejele Al-Mg. Aliajele deformabile nedurificabile, prin tratament termic din sistemul Al-Mn-Mg conin pn la 3% Mg i 1-1,5% Mn; sunt caracterizate prin rezisten mecanic ridicat, plasticitate bun, rezistent la coroziune mare i sunt uor sudabile.
4

Aliajele deformabile nedurificabile prin tratament termic din sistemul Al-Ni-Fe conin circa 1% Ni i 0,6% Fe; au rezisten bun la coroziune, n ap la temperaturi i presiuni ridicate i sunt utilizate n energetica nuclear. Aliajele deformebile nedurificabile structural din sistemul Al-Sn-Ni-Cu au proprieti antifriciune foarte bune fiind utilizate la confecionarea lagrelor n industria automobilelor. Aliaje de aluminiu durificabile prin tratament termic Aceasta grupa cuprinde aliaje cu elemente care au solubilitatea n aluminiu relativ ridicat: Cu, Mg, Zn, variaia solubilitii acestora cu temperatur permind aplicarea tratamentelor termice. Din aceast clas mai des sunt utilizate aliaje din sistemele Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Cu-Ni-Mg. Reprezentantul tipic al acestor aliaje este aliajul Al-Cu cu circa 4,0-5,5%. Aliaje deformabile, durificabile prin tratament termic din sistemul Al-Cu sunt formate n soluie solid i compusul CuAl2. Deoarece aceste aliaje conin o serie de elemente ca impuriti sau ca elemente de aliere n structura lor apar i alte faze intermetalice, care fie se dizolv n soluia solid favoriznd durificarea, fie sunt insolubile dispunandu-se la limitele de grauni. Caracteristicile tehnologice i de expluatare ale aliajelor Al-Cu sunt puternic influenate de prezenta elementelor de aliere. Siliciul mrete rezistenta mecanic, micoreaz ductilitatea i rezistena la oboseal, influeneaz comportarea la tratament termic, reduce rezistena la cald i rezistena la fluaj. Magneziu marete rezistena mecanic i duritatea, influenteaz comportarea la tratament termic. Aliajele din sistemul Al-Cu-Mg sunt formate din soluie solid i compuii: CuAl2, CuMgAl2, CuMg4Al6. Compuii intermetalici prezeni n structur influeneaz asupra comportrii la tratamente termice, influenta lor manifestndu-se n funcie de marimea raportului Cu:Mg. n aliajele cu raport Cu:Mg mai mare de 8:1 faza durificatoare este CuAl2, n cele pentru care raportul este cuprins ntre 8:1 i 4:1 fazele durificatoare sunt CuAl2 i CuMgAl2, n aliajele la care raportul este cuprins ntre 4:1 i 1,5:1 faza durificatoare este CuMgAl2 i n alijele pentru care raportul este sub 1,5:1 durificarea se face prin participarea compusului CuMg4Al6. Aliajele Al-Cu-Mg dup imbtrnirea natural au o rezistena mecanic ridicat, asociat cu o plasticitate buna comparabil cu plasticitatea obinut la recoacere. Comportarea la tratamente termice i caracteristicile mecanice ale aliajelor Al-Cu-Mg este puternic imfluenat de prezena impuritilor sau elementelor de aliere astfel: manganul marete rezistena mecanic dar la coninuturi mai mari de 1% micoreaza mult plasticitatea, siliciul mrete rezistena mecanic i mbuntete comportarea la mbtrnirea artificial, nichelul mrete refractaritatea, fierul la coninuturi mai mari de 0,5 micoreaz rezistena mecanic. Aliajele Al-Cu-Ni sunt aliaje cu rezistent mecanic mare att la temperaturi joase ct i la temperaturi ridicate. n aliajele de tip Y durificarea la mbtrnire se datorete compuilor ternari (CuNi)2Al3 i Cu4NiAl7, fiind posibil i prezena unui compus cuaternar ce conine n plus Mg.
5

O alt categorie de aliaje deformabile durificabile prin precipitare o constitue aliajele Al-Mg-Si. Structura aliajelor din acest sistem este relativ simpl, fiind alcatuit din soluie solid i compus Mg2Si. Aliajele Al-Mg-Si sunt utilizate n industria constructoare de maini datorit caracteristicilor de rezistent mecanic ridicate, rezistenei la coroziune bune, prelucrabilitii prin achiere i sudabilitii foarte bune. O parte din aceste aliaje sunt utilizate pentru executarea unor obiecte decorative. Tot n categoria aliajelor deformabile durificabile prin tratament termic sunt incluse si aliajele din sistemul Al-Zn-Mg, aliaje caracterizate prin rezisten mare la coroziune. Aceste aliaje conin 2-8% Zn, la care se mai adaug Cu, Fe, Si, Cr, Mn, Ti, Ag. Aliajele din acest sistem se mpart n: Aliaje de nalt rezisten, pentru care suma Zn+Mg+Cu>10%; Aliaje de medie rezisten, cu suma Zn+Mg+Cu=7-9%; Aliaje cu rezisten scazut pentru care suma respectiv este mai mic de 6%. Aliaje de aluminiu pentru turnatorie Aliajele de aluminiu pentru turnatorie trebuie s aib fluiditate mare, contracie relativ mic, susceptibilitate scazut de fisurare la cald i de formare a porilor, proprieti caracteristice aliajelor care contin eutectice. Dintre aliajele pentru turnatorie se menioneaza aliajele: Al-Cu, Al-Mg, Al-Si, Al- Zn i Al-Mg-Cu-Ni-Cr. Aliajele Al-Cu pentru turnatorie se mpart n: Aliaje cu 4-6% Cu i mici adausuri de Si, Mg, Ni, Mn, Ti; Aliaje cu 6-8% Cu i adausuri de Fe, Si, Mn, Cr, Zn si Sn; Aliaje cu 10-14% Cu ce conin pn la 0,4% Mg, 1,5% Fe, 5% Si i mici proporii de Ni, Mn, Cr. Adaugarea elementelor de aliere are ca scop mbuntirea proprietilor mecanice i a caracteristicilor tehnologice; i mbuntete proprietile de turnare i n prezena Mg face posibil aplicarea tratamentelor termice de durificare, Mg contribuie la creterea proprietilor de rezisten mecanic, Ti finiseaz granularea mrind tenacitatea, Ni mrete rezisten la temperaturi ridicate, Mn marete rezistena mecanic, dar scade plasticitatea. Aliajele Al-Cu pentru turnatorie, ce contin 4-6% Cu deoarece nu conin eutectic, au proprieti de turnare sczute, n schimb aliajele cu peste 10% Cu au proprieti de turnare foarte bune. Aliajele Al-Cu sunt utilizate pentru turnarea unor piese puternic solicitate n construcia de maini i aviaie cum ar fi: tambure de fran, pistoane, chiulase, blocuri motoare. Aliaje Al-Mg pentru turnatorie conin de la 1% pn la 13%Mg i unele elemente de aliere sau nsoitoare: Si pn la 2%, Mn pn la 2%, Zn pna la 3%, Li pn la 3% i alte elemente ca : Fe, Cu, Cr, Ni, Ti, B, Be, Zr. Ele au proprieti mecanice ridicate, densitate mic i rezisten la coroziune n altmosfera sau mediu salin. Proprietile de turnare ale
6

acestor aliaje depind de coninutul n Mn. Manganul marete rezistena mecanic i ndeprteaz aciunea negativ a Fe asupra rezistenei la coroziune, Zn mbunatete proprietile de turnare, Cu, Fe, Ni micoreaz rezistena la coroziune i plasticitatea, ridica refractaritatea, Ti, Zr,B finiseaza granulatia mrind tenacitatea, Be micoreaz susceptibilitatea la oxidare a aliajelor topite. Aliajele din sistemul Al-Mg sunt utilizate n industria constructoare de maini, la turnarea unor piese rezistente la coroziune n atmosfer, n ap de mare i soluii alcaline, cu proprieti de rezisten mecanic corespunztoare. Aliajele Al-Si cunoscute sub denumirea de siluminuri conin obinuit de la 2 la 14% Si i diferite impuriti: Fe pn la aproximativ 1,4%, Mg pn la circa 0,15%, Cu maxim 0,6%. Foarte utilizate sunt aliajele cu 10-13% Si. Al i Si sunt partial solubili n stare solid i nu formeaz compui. Structura aliajelor cu 11-13% Si este format din cristale primare de siliciu i mas de baz din eutectic grosolan de +Si. La solidificare eutecticului cristalele de siliciu se depun la limita cristalelor de sub forma de cristale aciculare i efectueaz negativ proprietile mecanice. Aceste neajuns este nlturat prin modificari care produc urmatoarele efecte: Micorarea graunilor dentritici; Subiera i fragmentarea ramurilor dentritice; Schimbarea morfologiei i formei eutecticului. Prin urmare un aliaj cu 12% Si dup modificare are o structur hipoeutectica, fiind alcatuit din solutie solida si eutectic fin. Siluminurile sunt carcterizate prin proprieti bune de turnare, sudabilitate bun i rezisten la coroziune ridicat. Sunt utilizate n construcia de maini pentru turnarea unor piese subiri cu seciuni complicate care s aib caracteristici mecanice i rezistente la coroiune bune. mbuntairea caracteristicilor mecanice i tehnologice a acestor aliaje poate fi realizat prin aliere cu:Mg, Mn, Cu, Ni. Dintre aliajele Al-Si aliate se mentioneaz aliajele Al-Si-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Cu-Mg-Ni. Aliajele Al-Si-Mg conin 2-14% Si, pn la 2% Mg i adausuri de Fe, Mg, Ti. Sunt utilizate la turnatea unor piese puternic solicitate n expluatare, n construcii importante cum ar fi motoarele cu ardere intern sau la turnarea unor piese cu rezisten la coroziune ridicat. Aliajele Al-Si-Cu conin 5-12% Si pn la 5%Cu i mici adausuri de Mn si Fe. Caracteristicile tehnologice i de exploatare ale acestor aliaje pot fi modificate prin tratamente termice. Sunt utilizate n industria constructoare de maini i aviaie, la piese turnate supuse la solicitari mari cum ar fi: carcase capete de cilindrii, blocuri de motor, pistoane i alte piese rezistente la solicitari la cald n timpul exploatrii. Aliajele din sistemul Al-Zn conin aproximativ 12% Zn, la care se mai adaug 0,1-1,0% Mg, 5-8% Si i uneori Ti, Cr, Fe. Creterea proporiei de Zn micoreaz caracteristicile de turnare. Proprietile mecanice ale acestor aliaje depind de procedeul de turnare i de tratamentul termic aplicat pieselor. Sunt utilizate pentru obinerea unor piese cu stabilitate dimensionala ridicat i cu proprieti mecanice foarte bune.

Aliaje de aluminiu obinute prin metalurgia pulberilor Dintre aliajele pe baz de aluminiu obinute prin metalurgia pulberilor, cele mai utilizate sunt aliajele Al-Al2O3 cunoscute sub denumirea de aliaje de tip SAP. Aliajele SAP sunt alctuite dintr-o matrice de aluminiu n care sunt dispersate particule de Al 2O3. Proporia de Al2O3 variaz de la 6-9%(SAP1), pn la 18-20%(SAP4). O dat cu creterea coninutului n Al2O3 crete rezistena la rupere de la 30-32 daN/mm2, la 44-46daN/mm2 i scade alungirea de la 5-8 la 1,5-2%. Aliajele de tip SAP n comparaie cu celelalte aliaje de aluminiu au o nalt rezisten la coroziune i refractaritate ridicat, sunt utilizate n industria chimic i aeronautic. Tot prin metalurgia pulberilor se pot obine piese din aliaje a cror elaborare sau deformare este foarte dificil. n aceast categorie sunt cuprinse aliajele de tip SAS, aliaje ale aluminiului cu: Fe, Si, Ni, Mg, Cr, Mo, W, Ti, Zr, Be, Sn, Pb. De exemplu aliajul SAS1 cu 25-30% Si i 5-7% Ni are coeficient de dilatare mic i conductibilitate termic scazut. Aliajele Al-Zn-Mg-Cu-Fe-Ni-Cr cu 7,5%Zn, 2,5%Mg, 1,1%Cu, 1,1-2,2%Fe, 12,3%Ni i 0,2%Cr au rezisten mecanic ridicat, sunt refractare, au rezisten la coroziune ridicat i proprieti antifriciune. Prin metalurgia pulberilor se pot obine i aliaje ale Al cu SiO2, SiC, B4C, AlPO4. De exemplu, aliajele aluminiului cu bor sau carbura de bor sunt utilizate pentru obinerea unor bare modelatoare de la reactoarele nucleare. Materiale compozite pe baz de aluminiu Aluminiul i aliajele sale sunt utilizate i pentru obinerea unor materiale compozite. Aceste materiale se pot obine prin mai multe metode: solidificarea unidirecional a aliajelor eutectice bifazice cum ar fi Al-NiAl3, CuAl2-Al, Al-Co, Al-Be, includera unor fibre de bor, B4C, Be, grafit, Nb, Al2O3, otel, SiO2, SiC ntr-o matrice de aluminiu sau aliaje pe baza de aluminiu; la laminarea multistrat a aluminiului cu cadmiu i stamiu. Extragerea aluminiului prin electroliza aluminei Alumina pur, este supus electrolizei n mediu topit n vedera obinerii aluminiului. Alumina dizolvat n criolit topit este supus aciunii unui curent electric continuu, la 940-9600C, fiind descompus n aluminiu i oxigen- reacia general este: Al2O3=2Al+3/2O2 La catod se va depune aluminiul metalic, iar la anod se degajeaz O2 care reacioneaz cu anodul. Principalele teorii ale electrolizei aluminiului sunt: a)-elecroliza florurii de sodiu cu urmatorale reacii secundare -la anod: 6F+Al2O32AlF3+3/2O2 sau: 12F+3O+2Al 2O33CO2+4AlF3 sau: 4F+CCF4
8

3CF4+2Al2O33CO2+4AlF3 - la catod: 3Na+2AlF 3Al+AlF3*3NaF sau 6Na+Al2O32Al+3Na2O 3Na2O+2AlF32AlF3Al2O3+6NaF b)-electroliza florurii de aluminiu cu depozit primar de aluminiu la catod i reacia florului asupra aluminei la anod c)-electroliza criolitei disociat n ionii Na+ i AlF63- i a aluminei parial disociat n ioii Al3+ i AlO33d)-electoliza sodei care exist n stare ionizat ca urmare a reaciei: Al2O3+6NaF2AlF3+6Na++3O2e)-electoliza aluminatului de sodiu format dup reacia: 2Al2O3+AlF3*3NaF2AlF3+3/2Al2O4Na2 Majoritatea acestor teorii admit formarea primara a CO2 la anod. Rafinarea aluminiului Aluminiul obinut prin electroliza aluminei nu depaete puritatea de 99,5 99,85%.Al; el conine o serie de impuriti metalice i nemetalice pentru eliminarea acestor impuriti se practic rafinarea clorurant i cea electrolitic. Rafinarea clorurant Se urmareste ndepartarea Mg,Na,K i a incluziunilor nemetalice. Prin creuzetul cu metal topit se barbateaz un curent de clor care ndeplinete funcii multiple: separ metalele respective sub form de cloruri; degazeific metalul dac acesta e solubil; antreneaz suspensiile de alumin cu ajutorul clorurii de aluminiu, care rezult n stare gazoas. Spre sfritul operaiei se introduce azot pentru a se raci baia i se elimina urmele de clor, care ar putea rmne n topitur. Rafinarea electrolitic Rafinarea se realizeaz n topitur de floruri i este cunoscut sub denumirea de rafinare ntre straturi. Procesul se desfasoar la 8509200C, temperatur necesar ca toate cele trei straturi s fie n intregime topite. Pe baz celulei de electoliz se introduce topitur de aluminiu care urmeaz s fie rafinat prin adaos de cupru (2535%), acest strat avnd o grosime de 6070mm. Acest electolit conine 60%BaCl2, 23%AlF3 i 17%NaF. Cel de-al treilea starat este format din aluminiu rafinat n stare lichid, care se colecteaz la suprafata bii. Stratul metalic inferior formeaz anodul, cadodul fiind constituit de stratul superior al aluminiului rafinat. Curentul este adus prin bare metalice ncastrate n zidria vetrei. Se lucreaz cu curent continu, de mare intensitate (pana la 45000A), cu o tensiune de 67V i densitate de curent de 0,5A/cm3
9

Sudura aluminiului i aliajelor de aluminiu Procedeul de sudare cu flacara este larg folosit la sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu. n cazul folosirii unei flcri puternice se pot produce strapungeri, deoarece aluminiul are o temperatur de topire mult mai joas dect aliajele din aluminiul. Pentru sudare se recomand ca flacra s aib un foarte mic exces de acetilen ceea ce produce formarea oxidului de aluminiu. Masa de lucru a sudorului trebuie s aib tablia din caramizi de amot sau s fie captuit cu foi de azbest. Suflaiurile pentru sudare se aleg cu un numar mai mare, dect cele folosite la sudarea oelului. Pentru sudarea aluminiului se fabric numeroase mrci de fluxuri pe baz de clorur sau fluorur de litiu. O compoziie corespunztoare cuprinde 79% clorur de potasiu, 16% clorur de sodiu i 5% acid de potasiu. Pisele se vor degrasa i decapa complect nainte de sudare pe o poriune de 30mm de la marginile tablelor. Dup sudare tablele trebuie curate bine de flux deoarece fluxurile provoaca coroziuni. Compoziia metalului de adaos se stabilete n funcie de cea a metalului de baz, dupa cum urmeaz: -vergele de aluminiu pur pentru sudarea construciilor electrotehnice (conductoare, contacte); -vergele turnate din aliaj de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din aluminiu sau aluminiu-siliciu; -vergele de aluminiu-magneziu i aluminiu-titan pentru sudarea construciilor din aceste aliaje; -vergele din aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului. n cazul cnd nu se dispune de material de adaos corespunztor se decupeaz faii din materialul de baz. Sudarea tablelor cu margini rasfrante se execut prin metoda spre stang, far oscilaii tranzversale. Sudarea cap la cap la grosimi de tabla pn la 5 mm se execut tot spre stanga, ns arztorul se ine la nceput aproape n poziie vertical pan la formarea bii de sudur. Aceast metod poate fi folosit i la grosimi reduse de material, far oscilaii transversale. n cazul cnd n timpul sudurii se produce un defect, se oprete sudarea, se scobete locul defect i se rencepe sudarea pe o lungime redus a sudurii efectuat, spre a fi siguri c defectul a fost inlturat. Dup rcirea complet, linia de sudura se curat i se spal cu ap fierbinte. Piesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 3000C, iar dup sudarea comlet se supun unei recoaceri foarte uniforme la temperatur de 5000C, urmate de o rcire foarte lent. Sudarea n mediu de gaz protector Aliajele de aluminiu, n principiu, pot fi sudate n atmosfer protectoare de argon; trebuie nsa s se tin seama c rezistena elementelor sudate se reduce n zona influenat termic la cea a metanului de baz n stare moale. Alegerea procedeului se face n funcie de grosimea tablei sau elementelor de sudare.
10

Procedele de sudare n atmosfer protectoare au fat de alte procedee avantajul c pelicula de oxid este distrus datorit efectului de curaire a arcului. Efectul de curaire a baii este determinat de polaritatea curentului. Acest efect are loc numai dac se sudeaz n curent continuu, cu electrodul la polul pozitiv sau n cazul sudrii cu curent alternativ. Amorsarea arcului la sudur n atmosfer inert este foarte usoar. Arcul de sudr n argon are, datorit lungimii i stabilitii lui asigurat de ionizarea uoar a gazelor,avantajele mari fa de arcul n aer cu alte gaze. Acest procedeu mai are marele avantaj ca poate fi aplicat la sudarea n orice poziie.Tablele pn la 2 mm se pot asambla prin resfrngere i se sudeaz far material de adaos. Cele cuprinse ntre 6 i 10 mm sau cele mai groase se sudeaza n V tablele cu grosimea de peste 10 mm se sudeaza n X sau n U. Pentru evitarea polilor att tablele ct i electrozii trebuie s fie curai, lipsiii de grasimi i umezeal. n vederea sudrii, tablele se asambleaz pe ct posibil far prinderi, cu ajutorul dispozitivelor de prindere n poziia dorit, indu-se seama de dilatri i contraci. Tablele pn la grosimea de 4 mm nu trebuiesc prenclzite. Sudarea se va ncepe tot la 50-60 mm de la capatul tablelor n tabelul urmtor se dau valorile orientative pentru alegerea caracteristicelor de sudare. Grosimea materialelor n mm 1 2 3 6 8 10%. Sudarea aluminiului i a aliajelor sale n mediu de argon cu electrod fuzibil se aplic n sudarea tablelor cu grosimi de peste 4 mm; totdeauna se sudeaz cu curent continuu legndu-se piesa de polul negativ. Procedeul este foarte potrivit pentru mecanizare i aumatizare. Productiviatea este foarte mare datorit unei ncrcrii specifice cu curent mare, cuprins ntre 50 i 100 A/mm2. Intensitatea curentului n amperii 40-50 80-90 120-140 220-340 300-350 Diametrul electrodului n mm 1 1,6 2,4 4 4,8 Debit de argon n l/min 4-6 4-5 6-7 8-10 12 Diametrul srmei de adaos n mm 2 2-4 4 4-5 Viteza de sudare n mm/min 400 300-250 260-300 200-250 120-140

Pentru poziia vertical sau pe plafon, intensitatea curentului se reduce cu circa

11

Sudare cu gaze Sudarea aluminiului i a aliajelor sale. Pregatirea elementelor n vederea sudrii se face asemntor ca pentru oel. Prin sudarea oxiacetilenic se pot mbina piese de aluminiu cu grosimi cuprinse ntre 2 i 4mm, n cazuri speciale chiar i table de un mm. Prinderile la tabl subire se fac la distane de 50-100mm, tablele peste 5mm pe ct posibil nu se vor prinde. Sudarea se execut cu un arztor, cu unu sau cu dou numere mai mic, sau de aceai marime ca i pentru sudarea otelului de aceai grosime. n general se sudeaz spre stanga, excepie fcnd piesele sau tablele foarte groase. Deschiderea tablelor n capatul spre care se sudeaz va fi puin mai mare pentru compensarea contraciilor. Se recomand prenclzirea elementelor la 200- 3000C i sudarea pe o suprafa ru conductoare de cldur. Pentru a evita oxidarea bii, arztorul nu va fi inut prea aproape de ea. n ceea ce privete prelucrare custurii dup execuie se obinuiete s se ecruseze i s se mreasc duritatea custurii executate prin ciocnire. Aceast ciocnire se poate face n stare cald, la 3500C, sau dup ce custura sa rcit complect. De asemenea, se va evita ciocnirea cusaturii la temperaturi n jur de 5000C pentru ca aluminiul la aceasta temperatur se sfarma uor. Se va evita ngroarea mare a custurii, n special a aceleia care se va ciocni ulterior. n general, custura forjat la cald(3500C) rezist mai mult la coroziune. Pentru zgurificarea oxidului de aluminiu trebuie s se foloseasc, n cazul sudrii oxiacetilenice past sau pulberi de sudat. O pulbere sau past bun de sudat trebuie s aib urmtoarele caliti: -s dizolve repede i complet oxidul de aluminiu, trecndu-l ntr-o zgur fluid cu punctul de topire redus; -s acopere bine suprafeele pregatite pentru sudare; -att zgura ct i resturile de past s se poat ndepar uor de pe cusatur; -s nu corodeze metalul. Nu totdeauna pastele sau pulberile ndeplinesc toate aceste condiii i mai ales ultima, de aceea custurile tebuie plasate astfel ncat s permit accesul n vedera curirilor.

12

 Generalitii .1 Proprieti fizice i caracteristicile mecanice 2 Utilizri. 3 Aliaje pe baza de aluminiu. . 4 Aliaje de aluminiu deformabile, nedurificabile prin tratament termic...4 Aliaje de aluminiu durificabile prin tratament termic. 5 Aliaje de aluminiu pentru turnatorie..6 Aliaje de aluminiu obinute prin metalurgia pulberilor.. . 8 Materiale compozite pe baz de aluminiu...8 Extragerea aluminiului prin electroliza aluminei...8 Rafinarea aluminiului...9 Sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu.. ...10 Sudarea n mediu de gaz protector.... .10 Sudarea cu gaze....12

13

Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase speciale de Nicolae Panait i Moise Enciu; Sudarea metalelor de I. Vasile; ndrumtorul sudorului de M. Breazu, G. Giurcaneanu i H Koning; Metalurgie fizica de Guliaev.

14