Universidade de So Paulo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilstica

ENSAIO DE DUREZA E DE IMPACTO

Engenharia e Cincia dos Materiais I Prof. Dr. Cassius O.F.T. Ruckert Revisado pelo Prof. Dr. Eduardo Bellini Ferreira

Dureza
Definio: uma medida da resistncia do material deformao plstica localizada (ou seja, deformao permanente causada por uma pequena impresso ou risco)

Principais vantagens dos ensaios de dureza: Fcil execuo e barato (muito utilizado na indstria) Rapidez na execuo Ensaio pode ser considerado no destrutivo (o tamanho impresso pequeno e quase indetectvel olho nu) Estimativa aproximada da resistncia mecnica atravs do uso de tabelas de correlao (empricas)
Introduo

Dureza
Principais objetivos:

Conhecimento da resistncia mecnica e ao desgaste Controle de qualidade da conformao plstica Verificao da composio qumica e condies de tratamento trmico

Mtodos de medio:

Dureza de risco (escala de Mohs) Dureza de choque ou ressalto (Shore) Dureza de penetrao (Brinell, Meyer, Rockwell, Vikers, Knoop)
Introduo

Dureza Mohs resistncia ao risco

O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza, baseado no risco de minerais padres, foi desenvolvido por Mohs em 1822.

AUMENTO DA DUREZA

Indicao essencialmente qualitativa por comparao com outros minerais (qualquer mineral da
escala risca os anteriores e riscado pelos posteriores)

Pouco utilizada (imprecisa) nos metais (dureza entre 1 a 8)

Ex. ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado.

Escala de Mohs

Comparao entre durezas Mohs e Vickers

Escala Mohs
Talco Gipsita Calcita Fluorita 1 2 3 4

Dureza Vickers (kgf/mm2)

5 80 130 200

Apatita
Feldspato Quartzo

5
6 7

320
500 800

Topsio
Safira ou Crindon Diamante

8
9 10

1300
2000 10.000

Metais

W e ao temperado HMohs = 7,5 8

Dureza Shore (HS) energia absorvida por choque ou ressalto

Shore props uma medida de dureza por choque que mede a altura do ressalto de um peso que cai livremente at bater na superfcie lisa e plana de um CP. Esta altura de ressalto mede a perda de energia cintica do peso, absorvida pelo CP.

Bancada
Caractersticas e vantagens:
Equipamento pode ser porttil e de fcil utilizao Possibilidade de medir durezas de peas de grandes dimenses que no cabem em mquinas de penetrao Impresso muito pequena sendo utilizada em peas acabadas (controle qualidade) Utilizado em polmeros, borracha e metais

Portteis

Dureza por penetrao (princpios gerais)

Cuidados na realizao dos ensaios: Perpendicularidade entre a fora e a superfcie da pea Aplicao lenta da carga Preparao correta da superfcie da pea

Tempo de espera aps aplicao da carga antes da descarga (fenmeno de fluncia transitria)

So os ensaios de dureza mais utilizados na atualidade

Dureza Brinell (HB) Ano 1900

Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao endurecido ou de carbeto de tungstnio (CW), de dimetro D, sobre uma superfcie polida e limpa de um metal atravs de uma carga F, durante um tempo t.

Penetrador esfrico : 1, 2, 5 ou 10 mm
Cargas: entre 500 e 3000 kg Tempo: entre 10 e 30 s
Dureza Brinell P = prof. de impresso (da calota)

Relao carga (F) dimetro do penetrador (D)

A relao carga aplicada e dimetro do penetrador dada por:

Cte.

(Fator de carga)

Dureza Brinell

Dureza Brinell (HB)

O dimetro da esfera (D) determinado em funo da espessura do CP ensaiado (e). No caso da norma brasileira, a espessura mnima do material ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da calota (p).

Dureza Brinell

Mecanismo de Medio Brinell

HB D( D

2F D
2

d )

D = dimetro da esfera d = dimetro da impresso*

* medido atravs de microscpio especial, utilizando uma escala gravada em sua ocular Dureza Brinell

Relao entre dureza Brinell e limite de resistncia

No caso dos aos existe uma relao emprica entre dureza Brinell e o limite de resistncia,
r, dada por:

0,36 * HB

[kgf/mm2]

Segundo ONeill, o valor de 0,36 vale para aos doces, entretanto este valor pode mudar para: 0,49 para Ni recozido 0,41 para Ni e lato encruado 0,52 para cobre recozido 0,40 para alumnio e suas ligas

Dureza Brinell

Dureza Brinell (HB)

Vantagens e limitaes
Vantagens: Conhecimento aproximado da resistncia do material sem atingir a ruptura Baixo custo e simples operao A deformao produzida no afeta o comportamento do material Ensaio pode ser considerado no destrutivo (depende do tamanho da impresso final e do uso do componente)

Limitaes:
No aplicvel em peas muito finas e em materiais muito duros Mtodo relativamente lento para a produo industrial A impresso obtida muito grande para peas acabadas

Dureza Rockwell (HR) - 1922

Mtodo mais utilizado para se medir dureza
Elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer dimenso da impresso causada, pois o resultado diretamente lido na mquina de ensaio, sendo portanto rpido e livre de erros humanos; Fcil execuo, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso; Ensaio Rockwell superficial realizado em corpos de prova mais finos (delgados).

Mtodo de Medio Rockwell

ndice (HR) determinado pela diferena na profundidade de penetrao de uma carga inicial (prcarga) seguida de uma carga principal.

Penetradores do ensaio Rockwell:

Ensaio Rockwell Pr-carga = 10 kgf Principal = 60,100 e 150 kgf Ensaio Rockwell Superficial Pr-carga = 3 kgf Principal = 15, 30 e 45 kgf

Esferas de ao endurecidas com :1/16,1/8,1/4 e pol. Penetradores cnicos de diamante (brale) usado para materiais mais duros

Dureza Rockwell
HR = E-e
Onde: e = aumento permanente da profundidade de penetrao devido carga maior F1 medido em unidades de 0,002 mm E = constante que depende do formato do endentador: 100 para endentador de diamante, 130 para endentador de esfera de ao

HR = valor da dureza Rockwell

F0 = pr-carga em kgf F1= carga em kgf F =Fo+F1= carga total em kgf

F=Fo+F1

pr-carga Fo de 10 kgf.

F=Fo+F1

pr-carga Fo de 3 kgf.

Dureza Vickers (HV) - 1925

O mtodo baseado na penetrao de uma pirmide de base quadrada, com ngulo entre as faces opostas de 136 feita de diamante; Adequado para regies pequenas e selecionadas do corpo de prova; Impresso observada em um microscpio e medida.

HV

136 2 Fsen 2

1,8544 F

Dureza Vickers (HV) - 1925

Vantagens e limitaes
Vantagens: escala contnua de dureza; impresses muito pequenas que no inutilizam a pea; grande preciso das medidas: muito utilizada em pesquisa; aplicao de toda a gama de durezas encontradas nos diferentes materiais; deformao nula do penetrador (diamante); aplicao em qualquer espessura de material podendo portanto medir durezas superficiais;

diversas formulaes de converses para outras escalas.

Limitaes: morosidade do ensaio;

exige preparao cuidadosa da superfcie para tornar ntida a impresso;

processo muito caro.

Ensaios de dureza Knoop

Microdureza Knoop: utiliza o mesmo princpio de ensaio de dureza Vickers, mas o penetrador possui geometria diferente

Fratura

Fratura consiste na separao de um corpo em dois em resposta a uma tenso imposta. So possveis dois modos de fratura: dctil e frgil baseado na habilidade de um material em experimentar uma deformao plstica

Navio petroleiro rompido catastroficamente no porto de Nova York em 1975.

Ductilidade

Indicao de quanto uma estrutura ir se deformar antes da fratura Especifica o grau de deformao permissvel durante operaes de fabricao (extruso, laminao, etc.) Materiais que apresentam deformao antes da fratura inferior a 5% so chamados frgeis.

Material Frgil

Material Dctil (Mole)

Fratura dctil e frgil

O processo de fratura envolve duas etapas: formao e propagao das trincas. A modalidade da fratura dependente do mecanismo de propagao das trincas

Fratura dctil
Extensa deformao plstica na vizinhana da trinca. Processo prossegue de maneira lenta (trinca estvel) Presena de deformao plstica d um alerta de que uma fratura iminente Mais energia de deformao necessria pois geralmente so mais tenazes

Fratura frgil
Trincas se espalham de maneira extremamente rpida com muita pouca deformao plstica (trinca instvel) Ocorre repentinamente e catastroficamente, conseqncia da propagao espontnea e rpida de trincas

Fratura dctil
O processo de fratura dctil ocorre normalmente em vrios estgios

(a) Empescoamento inicial (b) Pequenas cavidades ou microvazios se formam (c) Microvazios aumentam, se unem e coalescem para formar uma trinca elptica (d) Rpida propagao da trinca (e) Fratura final por cisalhamento em um ngulo de 45o em relao direo de trao

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

(a) (b)

(c) (d) (e) (e)

Fratura frgil
Fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e atravs de uma rpida propagao de trincas

(a) algumas peas de ao apresentam uma srie de marcas de sargento com formato em V apontando para trs em direo ao ponto de iniciao de trinca (b) outras superfcies apresentam linhas ou nervuras que se irradiam a partir da origem da trinca em forma de leque

Ensaio de Impacto
O ensaio de impacto, pela sua facilidade de ensaio e baixo custo de confeco dos CPs fez dele um dos primeiros e mais empregados para o estudo de fratura frgil nos metais. Pode-se determinar a tendncia de um material a se comportar de maneira frgil. As condies escolhidas para o ensaio so as mais severas em relao ao potencial de ocorrncia de uma fratura Deformao a uma temperatura relativamente baixa Elevada taxa de deformao

Estado de tenso triaxial ( introduzido pela presena de um

entalhe - tendncia a fratura frgil)

Tcnicas de Ensaios de Impacto: Charpy e Izod

As tcnicas Charpy e Izod so utilizadas para medir a energia de impacto. O corpo de prova possui o formato de uma seo quadrada com um entalhe em V Diferena entre as tcnicas Charpy e Izod como o corpo de prova sustentado A energia absorvida medida atravs da diferena entre ho e hf e corresponde energia de fratura por impacto

Principais Configurao CPs Charpy

Principais Configurao CPs IZOD

Transio Dctil - Frgil

Uma das principais funes dos ensaios de impacto determinar se um material apresenta transio dctil frgil com a diminuio da temperatura.

Uma anlise da superfcie de fratura de CPs testados em diferentes temperaturas indicam a transio dctil-frgil pelo % de fratura dctil e frgil em cada temperatura.

Transio Dctil - Frgil

Em um ao em temperaturas elevadas a energia relativamente grande e a medida que a temperatura reduzida, a energia de impacto cai para um valor constante, porm pequeno, i., o modo de fratura frgil.

Transio Dctil - Frgil

Materiais que apresentam esse comportamento devem ser usados somente em temperaturas acima da temperatura de transio para evitar fraturas frgeis catastrficas

A temperatura de transio sensvel composio e microestrutura da liga Tamanho de gro Temperatura de transio Teor de carbono Temperatura de transio

Transio Dctil - Frgil

Ao inox austentico

No apresenta transio dctil/frgil

CFC
93 oC

Recipiente inox nitrognio lquido (-197 oC) possui uma Estrutura CFC

CCC
Ao Carbono 0 oC

204 oC

Transio Dctil - Frgil

Principais Normas para o teste ABNT NBRNM 281-1 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 1: Ensaio de impacto por pndulo Charpy NBR NM281-2 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 2: Calibrao de mquinas de ensaios de impacto por pndulo Charpy NBR6157 (12/1988) Materiais metlicos - Determinao da resistncia ao impacto em corposde-prova entalhados simplesmente apoiados Outras ASTM E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (2005) (cobre Charpy e Izod) F2231-02e1 Standard Test Method for CHARPY Impact Test on Thin Specimens of Polyethylene Used in Pressurized Pipes (2002) ISO ISO 148-1, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1: Test method (rev. 2006) ISO 148-3,Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 3: Preparation and characterization of Charpy V reference test pieces for verification of test machines (1998) ISO/TR 7705, Guidelines for specifying Charpy V-notch impact prescriptions in steel specifications(1999) ISO 5754, Sintered metal materials, excluding hardmetals; Unnotched impact test piece (1978) DIN DIN 50115, Notched bar impact testing of metallic materials using test pieces other than ISO test pieces (1991) DIN 51222, Materials testing machines - Impact test - Particular requirements on pendulum impact testing machines with a capacity of nominal energy <= 50 J and verification (1995) DIN EN 10045-1, Charpy impact test on metallic materials; part 1: test method (1991); verso alem da EN10045-1:1990 DIN EN 10045-2, Metallic materials; Charpy impact test; part 2: verification of the testing machine (pendulum impact) (1193); verso alem da EN 10045-2:1992 DIN EN ISO 14556, Steel - Charpy V-notch pendulum impact test - Instrumented test method (ISO 14556:2000); verso alem da EN ISO 14556:2000 (2000) DIN ISO 5754,Sintered metal materials, excluding hardmetalls; unnotched impact test piece; igual a ISO 5754:1978

Estudo de caso: TITANIC

13/04/1912

Obteno das amostras

Em 1996, pesquisadores utilizando submarinos robs trouxeram pedaos de ao do casco do TITANIC para anlise metalrgica.

Composio Qumica

No ao do casco do TITANIC constata-se elevados de P, S que associados ao baixo teor (baixa relao Mn/S) so responsveis pela tendncia ao comportamento frgil em temperaturas .

teores de Mn maior baixas

Microestrutura

Atravs de anlise metalogrfica convencional pode-se notar severo bandeamento, principalmente na seo longitudinal. Na seo longitudinal constata-se tambm grandes quantidades de partculas de sulfeto de mangans (dentro das elipses).

Microestrutura (A36 x Titanic)

Na micrografia pode-se notar o tamanho de gro bem maior no ao do TITANIC em comparao ao ao A36.

ASTM A36

Atravs da anlise com um microscpio eletrnico de varredura pode-se observar partculas de MnS ( estruturas elpticas)

Ensaio de impacto: Charpy

Realizou-se ensaios Charpy em uma faixa de temperaturas entre -55C e 179C em trs sries de corpos de prova de dimenses padro. A figura ilustra uma superfcie Charpy recm fraturada a 0C. Planos de clivagem na ferrita so bastante evidentes A figura ilustra uma regio da superfcie contendo MnS

Ensaio de impacto: Charpy

Os resultados de impacto das trs sries de CPs :
Em altas temperaturas, as amostras longitudinais do casco tem melhor propriedade que as transversais.

Em baixa temperatura, as amostras longitudinais e transversais tem a mesma energia de impacto.

A temperatura de transio dctil frgil para energia de impacto de 20J de 27C (ASTM A 36), 32C (casco longitudinal) e 56 C(casco transversal). Durante a coliso, a temperatura da gua do mar era de -2oC

Ensaio de impacto: Charpy

Esta forma de mensurar as mudanas de tenacidade com a temperatura consiste em se avaliar o aspecto da fratura em termos de frao de rea fibrosa (dctil) em relao ao total da rea transversal do corpo de prova.

Utilizando-se como referncia o valor de 50 % de fratura fibrosa, as temperaturas de transio para cada amostra testada seriam de: -3 C (para ASTM A36), 49 C (casco longitudinal) e 59 C (casco transversal).

Concluso
Fatores que contriburam para o naufrgio do TITANIC:

Deteco tardia da presena de iceberg (sem tempo para manobras evasivas)`; Velocidade de navegao elevada; ngulo de impacto que propiciou aberturas em vrios compartimentos; Ao com grande tendncia ao comportamento frgil (porm era o melhor da poca).