INTRODUCCION

El presente proyecto tiene la finalidad de dar a conocer la interaccin y la participacin de los alumnos a travs de la observacin para aplicar los conocimientos adquiridos dentro del aula en la materia de operaciones, en el periodo Enero-Junio 2012 por el docente Prof. Miguel ngel Galdmez quien coadyuvo en el desarrollo intelectual y profesional de la materia En este material se pretende dar a conocer el funcionamiento de la planta de extraccin y purificacin de agua embotellada con el nombre de agua visa ubicada en la 3er callejn san Jos Tern en la ciudad de Tuxtla Gutirrez. Durante la realizacin de este material tuvimos la oportunidad de ser atendidos por los directivos y dueos del corporativo. Tecnologa del Agua Alora S.A de C.V. razn social registrada ante hacienda. Esta planta cuenta con una extensin territorial 800 mts2 la cual es factible para las funciones y el desempeo adecuado del proceso de produccin ya que tiene una cuenta con una distribucin del espacio para producir, almacenar, empacar y enviar su producto al mercado. Pretendemos que lo descrito en el presente sea de aporte conocimiento al lector, adems de que pueda explicar el funcionamiento de una planta embotelladora de agua purificada.

Universidad Autnoma de Chiapas

ANTECEDENTES HISTORICOS. La entidad registrada bajo un rgimen de pequeos y medianos contribuyentes en hacienda con razn social Tecnologa del Agua Alora S.A. de C.V. surge a partir de la necesidad de llevar al mercado un nuevo concepto de agua embotellada baja en sales, teniendo como antesala la participacin de sus socios en la empresa de agua embotellada Tecnoplus sociedad en la que los actuales dueos de visa dan por terminada su participacin en 2001 para dar origen en el 2002 a este nuevo proyecto emprendedor con una nueva y diferente de una planta de extraccin, purificacin y embotellado de agua, por parte de sus nuevos socios y propietarios de la misma. De inmediato se dieron a la tarea de adquirir los activos fijos de la empresa, adems de hacerse llegar de la alta mano de obra del Ing. Jess Flores Cervantes especialistas en la materia de purificacin de agua, as como la colaboracin de sus socios quienes brindaron los conocimientos legales y administrativos para la legislacin de la empresa. De este modo surge en Tuxtla Gutirrez Chiapas a mediados del 2002 agua visa con ubicacin en la col. San Jos Tern una empresa de agua embotellada que significa vida y salud en donde se da inicio a una estrecha relacin ante el compromiso y la calidad de ofrecer al mercado consumidor un agua con altos estndares de calidad y un excelente servicio hasta la puerta de cada hogar de esta ciudad.

Universidad Autnoma de Chiapas

VISIN Ser el mejor purificador de agua en el mercado, desarrollar e innovar con nuestra gente, una marca de calidad ms all de los lmites y alcanza la excelencia operativa.

MISIN Llevar nuestro producto de calidad todos los das satisfaciendo una necesidad de consumo en la sociedad. Valores -Puntualidad -Cliente -Educacin -Higiene -Honestidad -Responsabilidad -Lealtad -Productor

Universidad Autnoma de Chiapas

SISTEMAS DE PRODUCCIN Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos ) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo. a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Universidad Autnoma de Chiapas

Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra: 1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. 2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado. 3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado. El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo. Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:

a tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos. En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos , sed requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo.

Universidad Autnoma de Chiapas

b) PRODUCCIN POR LOTES Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso. Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de `trabajos en proceso' , para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera.

Universidad Autnoma de Chiapas

c ) PRODUCCIN CONTINUA Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto. Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos: Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados. El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una Universidad Autnoma de Chiapas

variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada. Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo. La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una operacin mas dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duracin. Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin continua: de mano de obra directa.

exactitud y precisin son altas.

detectan rpidamente. o hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mnimo.

Universidad Autnoma de Chiapas

minimizndose el espacio total de almacenaje.

simplifica el control, siendo prcticamente auto controlada la lnea de flujo.

mtodos.

en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas TIPO DE SISTEMA PRODUCTIVO DE AGUA VISA En agua visa el tipo de sistema de produccin que es que utilizan es la produccin continua por qu no detiene su produccin, adems que solo producen un tipo de producto y no hay variedad de materias primas, as como es contante, y las revisiones, embotellamiento, tapado y sellado lo realizan sobre la lnea, adems que no llevndose mucho tiempo. Utilizando este tipo de proceso es ms fcil detectar alguna falla o deficiencia tanto de los materiales y en el caso del equipo tiene que tener un mantenimiento preventivo, pues no se pueden dar el lujo de que la maquina falle, ya que si esto sucede toda la produccin se detendra, adems con este tipo de proceso la produccin se hace ms controlable. PROCESOS PRODUCTIVOS Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). Esta definicin sencilla no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la seleccin cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudarn a lograr los principales objetivos de produccin. 1. Costos (eficiencia) 2. Calidad 3. Confiabilidad

Universidad Autnoma de Chiapas

4. Flexibilidad Una decisin apresurada al respecto nos puede llevar al caos productivo o a la ineficiencia. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS Y CARACTERSTICAS Los procesos se pueden clasificar: a. Segn el tipo de flujo del producto a.1. En Lnea a.2. Intermitente a.3. Por proyecto b. Segn el tipo de servicio al cliente b.1 Fabricacin para inventarios b.2 Fabricacin para surtir pedidos

La seleccin de cada una de estas clasificaciones es estratgica para la empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rpido al cliente y otras nos permiten atender cambios rpidos de productos.

PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se disea para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, as como la cantidad de la misma y su distribucin se realiza en base a un producto definido. Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la lnea, a travs de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparacin, pues el paro de una mquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones. Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado. Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la lnea.

Universidad Autnoma de Chiapas

10

Ventajas: 1- Altos niveles de eficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operacin Desventajas: 1- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos 2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin Se recomienda su uso cuando se fabricar un solo producto o varios productos con cambios mnimos.

Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal. Estacin de Trabajo

PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las mquinas similares. Ej.: rea de mquina Ranas, rea de planas, rea de botones, etc. Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar los otros.

Universidad Autnoma de Chiapas

11

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a travs de una adecuada planificacin y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn al cliente. Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificacin--- programacin y control de la produccin; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atencin al cliente. El personal, debido a que en la mayora de los casos no se hacen operaciones estndar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera: Ep = TTTTTF X 100

Ep = Eficiencia del proceso T T T = T T F = Tiempo Total Final Tiempo Total del Trabajo

Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas mquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos. Tiempo Total Final = Es el tiempo que tard en salir el producto terminado. Ejemplo: Se hizo una produccin en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneci en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja, muy pocas veces se logra el 50% ? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volmenes de produccin por producto.

Universidad Autnoma de Chiapas

12

VENTAJAS: 1- Se puede trabajar gran variedad de productos. DESVENTAJAS: 1- Bajo nivel de eficiencia 2- Gran trabajo de planificacin y control PROCESO POR PROYECTO Se utiliza para producir productos nicos, tales como: una casa, una lancha, una pelcula. En este caso todo se realiza en un lugar especfico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construccin del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad. Se debe enfocar en la planeacin, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las diferentes actividades sin ningn contratiempo, sean estos materiales o humanos. Programando y controlando para que se realicen con la mxima eficiencia.

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL AGUA VISA 1. Purificacin. El agua se extrae de un pozo a 12 metros de profundidad libre de contaminacin de fosas spticas y ros contaminados, en el que por medio de tuberas se manda el agua a una cisterna con una capacidad de 40,000 litros, en ella se le agrega al agua hipoclorito de sodio a 3.0 partculas/milln de cloro en la que se deja reposar, despus se bombea el agua durante 15 o 30 minutos a 3.0; para ver la cantidad de cloro se hace un muestreo con un sustancia llamada Ortotolidina. La limpieza de la cisterna se hace aproximadamente cada tres meses, en ella se tiene un indicador de la cantidad de cloro que debe mantener con respecto al agua almacenada. Dentro de la planta hay un hidroneumtico que sirve para regular la presin de la bomba; adems, existen flechas de colores que nos indican diferentes tipos de agua que corren por las tuberas, por ejemplo, las flechas grises indican el agua pesada o dura la cual pasar por el filtro a describir a continuacin. Esta agua pesada o dura se pasa por el filtro multimedia (filtro de arena) este Universidad Autnoma de Chiapas

13

filtro est compuesto por diversos tipos de arena las cuales son delgada, media, gruesa y grande, el filtro est cubierto por polietileno. Este filtro est calibrado a 30 o 40 libras esas es la presin que debe mantener durante su funcionamiento La funcin principal de este filtro es eliminar impurezas grandes tales como basuras, insectos, hojas, aunque tambin eliminan hongos, bacterias pero no como su funcin primordial. La arena se cambia cada seis meses pero diariamente se hace un muestreo para checar que est, se encuentre funcionando bien. Posteriormente, el agua se pasa por el filtro de carbn activado que sirve para eliminar virus, hongos y bacterias, adems, de eliminar olores, sabores y colores no adecuados. Este filtro est compuesto como su nombre lo dice por carbn, el cual se cambia de acuerdo al uso dado o por el exceso de cloro que se le eche al agua en la cisterna, puede que se cambie en dos o tres meses si se forza el equipo o hasta tardar uno o ao y medio, aunque su ciclo normal es de 7 meses. Teniendo una capacidad de 90 kilogramos de carbn activado. Una vez que termina el tiempo del uso del carbn este se remplaza por uno nuevo, se lava el envase del filtro y se le pone el nuevo carbn. Despus, que se le agrega el carbn se le echa agua para que elimine algunas impurezas y no pueda daar el agua limpia que pase por ella, para el proceso de purificacin. El tipo de carbn que se utiliza es industrial de palma de coco. Despus, el agua pasa por el suavizador el cual se encarga de reducir hasta un 10% a 15% de sodio, adems, de eliminar cales, magnesio, virus, hongos y bacterias que aun no se hayan eliminado. Este se mantiene laborando durante 7 a 10 horas de trabajo al igual que todos los equipos. A partir de aqu el agua atraviesa por medio de las tuberas que tienen la flecha celeste las cuales indican que el agua ya esta purificada. En la tubera de flechas amarillas muestran el agua que es desechada al recipiente de salmuera y despus es enviada para el drenaje, ya que esta agua no es apta para beber pues no se eliminaron al 100% las sales que en ellas se concentran. Adems de que las flechas rojas es donde pasan los cables de electricidad, estn perfectamente sellados para que no pueda ocurrir un accidente. Luego, atraviesa por el filtro de pulidores donde antes de llegar a la osmosis inversa realiza ya los ltimos detalles de limpieza como exterminacin de organismos malficos para la salud, adems, que el agua se vuelven inodora, incolora e inspida. Tambin como todos los equipos de purificacin tienen un tiempo especifico de vida pero todo de acuerdo al uso y al buen mantenimiento que se le d. El filtro est cubierto de polietileno de 20 micras. Una vez pasando por los filtros de pulidores pasa por la osmosis inversa la funcin que realiza es eliminar completamente el calcio, magnesio, algas, virus y hongos, y hasta un 99.9% baja en sales. 16 galones/minuto atraviesan todo el proceso de purificacin de los cuales 7 galones/minuto se logran purificar y Universidad Autnoma de Chiapas

14

ya est apta para beber y desechando al drenaje 9 galones/minuto, esto lo hacen para tener una mejor agua, no precisamente por no tirar demasiada agua desechan poca. 2. Produccin. Antes de comenzar el embotellamiento del agua se realizan otras funciones, a continuacin a describir. El mantenimiento de la maquinaria lo hacen tres personas, normalmente a diario por las maanas, ya que a partir de las nueve de la maana comienzan a laborar. En produccin se lleva una bitcora de mantenimiento uno lleva a cabo el chequeo de los baleros, otro le hace la limpieza interna y el otro el engrasado. Para que posteriormente enciendan la maquina una vez que ya est todo listo. La maquina tiene capacidad para 1,000 1,500 garrafones en una hora, pero ellos solo programan 700 garrafones diarios que son los que saldrn a la venta en los camiones repartidores. Si en dado caso no se venden algunos garrafones cuentan con un pequeo almacn con capacidad de 50 garrafones. El envase vacio con capacidad de 20 litros es descargado por los vendedores en la cinta transportadora donde ah el personal se encarga de revisar en el estado en que se encuentran si son aptas o no para continuar su llenado, ya que pueden estar roto o ya demasiado usado para el embotellamiento; si en dado caso estos envases ya no sirven, se envan a otra empresa para que se pueda reciclar. Una vez, que el envase pasa por la cinta transportadora donde se hizo una revisin previa de aprobacin, esta pasa por un prelavado manual externo donde se enjabona y se limpia las manchas o suciedad que puedan traer. Posteriormente, los envases ingresan a la lavadora donde se colocan boca abajo para lavarse internamente y se pasa un estropajo por dentro para que pueda quitar todas las imperfecciones que traiga el envase. Inmediatamente pasan al proceso de sanitizado en esta misma mquina de la misma forma en la que se encuentran en el rea de lavado les aade agua caliente a 100 C, hipoclorito de sodio y detergente, para que se puedan eliminar y desinfectar bacterias, hongos y virus que pueda contener el envase. En seguida, le hacen el lavado final que se realiza con agua filtrada, esta agua se recicla para ser utilizada en el prelavado, una vez ya reutiliza, se enva al drenaje. Seguidamente, de hacer el lavado final del envase, se va otra vez por la cinta transportadora hasta el llenado automtico, este llenado cuenta con capacidad de 6 garrafones los cuales detecta los envases por medio de unos sensores y los llena en aproximadamente 40 segundos.

Universidad Autnoma de Chiapas

15

Despus, sobre la banda transportadora una persona se encarga de poner las tapas para as pasar por la luz de observacin, en la cual se detecta si el garrafn contiene algn elemento contamnate como por ejemplo; plsticos de la tapa, o alguna basura que se haya introducido por accidente durante el llenado. Por ltimo pasa por el sellador, que con unos sensores detecta el garrafn de forma automtica, les pone el sello y estn salen listos para que los vendedores los lleven a los vehculos repartidores, los cuales llevan entre 100 y 150 garrafones por cada unidad. TIPO DE PROCESO DE AGUA VISA Tecnologa del Agua Alora, utilizan la clasificacin de proceso por lnea, porque le tipo de mquina y la cantidad y distribucin del producto ya esta definidos. Cabe mencionar que tiene un estricto control tanto de su producto como de su maquinaria, pues como se menciona el marco terico si no lleva el control de esta manera ocasionara un cuello de botella, si alguna de la maquinas llegara a fallar. El personal que esta laborando en esta empresa est capacitado, para realizar sus respectivas funciones y todos estn al tanto del buen funcionamiento de las maquinas y que el proceso se lleve de la mejor manera posible.

Universidad Autnoma de Chiapas

16

Decisin
Universidad Autnoma de Chiapas

Indica un punto dentro del flujo en el cual son Posibles varios caminos alternativos.

17

TECNOLOGA DE AGUA ALORA S.A DE C.V

Proceso de elaboracin de agua

Extraccin

Bombeo ala cisterna

Cisterna base

Bombeo ala 2 cisterna

Tratado de agua

Inspeccin de Calidad

Bombeo

Envase de carbn activo

Bombeo

Envase de arenas minerales

Bombeo

centrifug ado

Envase suavizado

Inspeccin de Calidad

Si
Aceptaci n Filtros Bombeo Osmosis

No

Camiones o almacn

Envasado

Bombeo

Universidad Autnoma de Chiapas

18

PRODUCTIVIDAD Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos. La productividad en las maquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: la calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salidas/Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital. Salidas: Productos Factores internos y externos que afectan la productividad Factores Internos: Terrenos y edificios Materiales Energa Maquinas y equipo Recurso Humano Disponibilidad de materiales o materias primas Mano de obra calificada Polticas estatales relativas a tributacin y aranceles Infraestructura existente Disponibilidad de capital e intereses Medidas de ajuste aplicadas

Factores Externos

Las mediciones de productividad en su correcta interpretacin brindan la idea Universidad Autnoma de Chiapas

19

concreta y el nivel indicado de los incrementos o decrementos de productividad sufridos en algn periodo o rea especficos, por lo que dan pauta para su justa retribucin a quien los consiga. Medicin de la productividad a nivel empresa Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en una empresa. Para mejorar la productividad en funcin de operaciones; algunas de las reas ms importantes para mejorar la productividad son el rea de ventas, finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la organizacin. Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestin de la empresa tienen su propia forma de definir, interpretar y medir la productividad. Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es que: 1. Ayuda a incrementar las utilidades 2. La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es competitiva en relacin con otras, cuando puede producir productos de mejor calidad con costos reducidos. Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medicin; ejemplo: si medimos la productividad en base a: a) La calidad esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas permanece constante. b) Elementos Externos Variables de fuera del sistema pueden influir en el, pueden causar un crecimiento o disminucin en la productividad, para lo cual es sistema en estudio puede no ser directamente el responsable (energa elctrica). c) Falta de unidades precisas de medicin la mejor razn de productividad, es cuando la produccin es evaluada a precio estndar en el numerador y se incluyen todas las entradas en el denominador. MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD EN AGUA VISA Miden su productividad conforme a 14,000 litros salientes/25,000 litros entrantes la presentacin es en garrafones de 20 litros cada uno, este proceso lo realizan en un tiempo de una hora. Esto les da como resultado un porcentaje de productividad de 56%, como podemos observar es mas de la mitad la productividad que ellos manejan. Nos mencionaban que casi no bajan sus niveles de productividad, pues este producto es muy demandado, si no por el contrario tienden a subirlo por temporadas. Adems de su producto aun est conociendo y no tiene aun la demanda que ellos esperan tener dentro de un corto plazo.

Universidad Autnoma de Chiapas

20

CONTROL DE CALIDAD Una de las reas de la actividad humana en la que la aplicacin de tcnicas estadsticas ha tenido gran difusin y al mismo tiempo un enorme xito, es en la de aquellos aspectos que se relacionan con el control de calidad de produccin de bienes y suministro de servicios. En los aos 80 la aplicacin de la filosofa y tcnicas del control de calidad en la produccin supuso un enfoque revolucionario y tremendamente competitivo, que fue aprovechado sobre todo por la industria japonesa para colocarse a la cabeza del mercado mundial, lo que resulta curioso, siendo americanos los "padres" del control de calidad, puesto que la industria americana slo se subi al carro del control de calidad una vez que la presin ejercida en el mercado por la superioridad de los productos japoneses les oblig a considerar las bondades de la nueva filosofa, en la que la calidad constituye un concepto global que no slo se aplica al producto sino a todo el proceso de fabricacin, incluyendo el control de costes, precios y beneficios, gestin de los suministros y plazos de entrega. Aunque inicialmente el control de calidad se aplic solo a la fabricacin industrial, enseguida se extendi su radio de accin a la prestacin de servicios, donde tambin podemos incluir el rea de salud. CONTROL DE CALIDAD EN AGUA VISA Control de Calidad de la Purificacin El control de calidad empieza desde el principio del proceso, comenzando por la clorificacin del agua de cisterna en la que se le agrega 3.0 ppm de hipoclorito de sodio, esta es una norma establecida por Secretaria de Salud; en segundo lugar este pasa por el Filtro Multimedia, este elimina las impurezas del agua, despus de este proceso se hace un muestreo del agua con una sustancia llamada ortotolidina que se hace saliendo del filtro, enseguida; el agua sigue su curso por el Filtro de Carbn Activado, este elimina sales, colores, sabores, virus y bacterias, adems se realiza otro muestreo del agua; enseguida el agua pasa por el Filtro suavizador, este elimina sales, cales, magnesio, virus y hongos a un cierto nivel, y se vuelve a sacar un muestreo de lo producido, y enseguida pasa por la Osmosis Inversa, este elimina el 99.9% de sales, colores, sabores, virus y bacterias en su totalidad; y al final del proceso se vuelve a hacer un ultimo muestreo para verificar que el producto final este debidamente desinfectado listo para el consumo humano. Control de Calidad de la Produccin Desde que entra la materia prima se lleva el control de calidad de la produccin que en este caso seran envases de 20 lts. de agua purificada para consumo humano, el rea de produccin empieza a tener un control higinico, este empieza cuando los operarios reciben los envases los cuales revisan con gran rigurosidad para ver si no vienen con algn tipo de abolladuras, despus pasa por un lavado superficial del envase para eliminar bacterias e impurezas que este contenga, enseguida sigue su proceso pasando por el lavado interno del envase; y despus Universidad Autnoma de Chiapas

21

pasa por el rea de llenado de agua purificada usando herramientas de llenado debidamente desinfectas; y despus seguir por el rea de sellado del producto para as llegar a la luz de observacin, esta con el fin de detectar bacterias o grumos del proceso para pasar al final de la cinta transportadora teniendo un envase terminado debidamente desinfectado y verificado listo para consumo. La empresa se preocupa por la calidad del producto esto para evitar que el producto este contaminado por cualquier tipo de suciedad o bacteria, tomando en cuanto que los empleados siempre estn con vestimenta y equipo necesario dentro de la planta desde el primer paso de la purificacin, hasta el ltimo de embarque. De esta manera estn en constante control de su calidad, pues tiene un estricto control de cmo se est purificando el agua y embotellando, cabe recalcar que el rea donde se lleva a cabo la produccin se encuentra completamente hermticamente protegida, para evitar que se filtre polvo u otro tipo de sustancias que puedan contaminar el agua ya purificada. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones. El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades. Finalidad del mantenimiento. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad. El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin. En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Objetivos del mantenimiento. 1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. 2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. 3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. 4. Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la Universidad Autnoma de Chiapas

22

disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. Cantidad de mantenimiento. En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos. Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos. El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que esta ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura. TIPOS DE MANTENIMIENTOS Correctivo Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en: No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente Predictivo Este mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos

Universidad Autnoma de Chiapas

23

regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados. Preventivo Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos. Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos. Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento: Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de tareas adicionales Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica. Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin. Modelo correctivo Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin. Modelo condicional Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja. Modelo sistemtico En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo. Modelo de alta disponibilidad. Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.

Universidad Autnoma de Chiapas

24

En general todo modelo debe poseer las caractersticas: Metas claras y precisas Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del proceso de mantenimiento. Enfoque a los ejes funcionales de la empresa Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no solo al de operacin. Orientado a evolucin y a la mejora continua

Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y asegurar confiabilidad.

MANTENIMIENTO EN AGUA VISA El tipo de mantenimiento que la empresa realiza es el modelo sistemtico, en cual incluyen el mantenimiento autnomo y preventivo, el primero se menciona ya que diariamente limpian el equipo y revisan que todo est en orden y con un buen funcionamiento; el segundo llevan un a bitcora del funcionamiento del equipo, en el caso del filtro multimedia le cambian la arena cada seis meses, pues es lo que tienen estimado la durabilidad de la arena, el filtro de carbn activado lo cambian cada siete meses y el filtro suavizador lo lavan cada 3 das. Cabe mencionar que hacen constantes muestras, con esto les indica si es necesario cambiar lo anteriormente ya mencionado. Esta empresa no puede permitirse que no estn checando constantemente sus equipos pues, si una maquina llegara a fallar seria un caos, y esto le trajera grandes prdidas econmicas pues dejaran de producir.

Universidad Autnoma de Chiapas

25

CONCLUSIN Hemos consensuado que el trabajo realizado fue de gran valor cultural en el proceso productivo de una planta , ya que de lo que hemos aprendido en clases fueron muchos de los temas se llevan a cabo en las empresas industriales tal es el caso de Tecnologa de agua Alora S.A. de C.V. Uno de los puntos que ejercen es el control de calidad del agua en el que por cada filtro que pasa realizan una muestra para verificar en qu estado se encuentra; tambin tienen un control tanto en higiene como en seguridad, en el caso de la higiene se resguardan de acuerdo a normas impuestas por la secretaria de salud, en el que las tienen que acatar sino tendran que sufrir demandas en su contra por violacin de las mismas. En seguridad nos hemos dado cuenta que cuidan su integridad ya que cuentan con aditamentos esenciales para el trabajo como guantes, batas, gorros, cubre bocas, botas de hule, lo necesario para cumplir con la reglamentacin ante la ley.

Universidad Autnoma de Chiapas

26

BIBLIOGRAFIA http://www.itch.edu.mx/academic/industrial/admoncalidad/medicion_y_mejoramient o_de_la_productividad.doc http://www.efn.uncor.edu/departamentos/quimica/BIOFguia2007.pdf http://intranet.matematicas.uady.mx/portal/leamos_ciencia/VOLUMEN_I/ciencia2/1 6/htm/SEC_4.HTM http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html Cf. Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosfico, Monterrey, Junio 5al 9 2006 GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003, P. 19. PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996, P.27

Universidad Autnoma de Chiapas

27