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Caldeiras e vasos de presso Requisitos mnimos para a construo Parte 1: Geral

APRESENTAO
1) Este 1 Projeto de Reviso foi elaborado pela Comisso de Estudos de Caldeiras e Vasos de Presso - CE-04:011.07, do Comit de Mquinas e Equipamentos Mecnicos ABNT/CB04 nas reunies de:
17.04.2012 15.05.2012

2) Este 1 Projeto de Reviso/Emenda previsto para cancelar e substituir a edio anterior (ABNT NBR 16035-1:2012), quando aprovado, sendo que nesse nterim a referida norma continua em vigor; 3) No tem valor normativo; 4) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apr esentar esta informao em seus comentrios, com documentao comprobatria; 5) Este Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT quando de sua publicao como Norma Brasileira. 6) Tomaram parte na elaborao deste Projeto de Norma: Participante ABENDI AIR ZAP ALFA LAVAL AALBORG ATLAS COPCO BRASIL BRASKEM CBC INDSTRIAS PESADAS S.A. CHIAPERINI Rodrigo de Angeli Efrain Sa CONFAB EQUIPAMENTOS Heleno Ribeiro Simes HB SOLUES DE AR COMPRIMIDO HSB GLOBAL STANDARDS INCAL CONTERMA Artur Max Friedrich Oswaldo Sabato Pier Damiano Scarfi
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Representante Luiz Mauro Alves Alexandre B.P Marconi Antonio Henrique de Souza Baldner Onlio Firmino de Medeiros Ricardo Matos Pimentel Clodoaldo Mauro Silva Danilo Fucchi Chiaperini

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JAL ENGENHARIA LLOYDS REGISTER DO BRASIL METSO PAPER MIXING CONSULTORIA

Luiz Henrique da Costa Roberto Kuratomi Waldemiro Werneck Filho Antnio Carlos Basso da Cunha Leal Ademaro Marchiori

PETROBRS

Marcelo Patti de Menezes Nelson Patrcio Junior

SCHULZ S/A SPIRAX SARCO W. BURGER

Cleber Medeiros Rodrigues Carlos H. Filartiga Carlos Roberto Burger

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Caldeiras e vasos de presso Requisitos mnimos para a construo Parte 1: Geral

Boilers and pressure vessels Minimum requirements to construction Part 1: General

Sumrio
1 2 3 4 5 Escopo Referncias normativas Termos e definies Unidades de medida Princpios gerais 5.1 Objetivo 5.2 Construo de equipamentos pressurizados 5.3 Parte de construo 6 Modos de falha 6.1 Generalidade 6.2 Modos de falha comuns 6.2.1Classificao 6.2.2Modos de falha de curta durao 6.2.3Modos de falha de longa durao 6.2.4Modos de falha cclica 6.3 Modos de falhas a serem considerados 7 Requisitos tcnicos 7.1 Generalidades 7.2 Materiais 7.2.1 Generalidades 7.2.2 Especificao de materiais 7.2.3 Certificao do material 7.3 Projeto 7.3.1Carregamentos e outras consideraes de projeto 7.3.2 Mtodos de projeto 7.3.3 Limites de projeto 7.3.4 Fatores de projeto 7.3.5 Mtodos de exame 7.3.6 Drenagem e respiro 7.3.7 Corroso e eroso
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7.3.8 Proteo contra sobrepresso 7.4 Fabricao 7.4.1 Mtodos 7.4.2 Identificao dos materiais 7.4.3 Preparao dos componentes 7.4.4 Soldagem 7.4.5 Qualificao de procedimentos de soldagem 7.4.6 Qualificao de soldadores 7.4.7 Identificao de soldadores 7.4.8 Tratamento trmico 7.4.9 Tolerncias 7.5 Inspeo, ensaios no destrutivos e exames 7.5.1Generalidades 7.5.2Mtodos 7.5.3Procedimentos 7.5.4Qualificao de pessoal 7.5.5Avaliao de indicaes e critrios de aceitao 7.5.6Disposies de no conformidades 7.6 Inspeo final e testes 7.6.1Inspeo final 7.6.2Ensaio final de reteno de presso 7.6.3Ensaio hidrosttico 7.7 Marcao/identificao 8 Avaliao da conformidade 8.1 Generalidades 8.2 Sistema de controle da qualidade na construo de caldeiras e vasos de presso 8.2.1Generalidades 8.2.2Estrutura de tpicos a serem tratados no sistema de controle da qualidade

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores, neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS circulam para Consulta Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. Esta Norma, sob o ttulo geral "Caldeiras e vasos de presso Requisitos mnimos para a construo", tem previso de conter as seguintes partes: Parte 1: Geral; Parte 2: Caldeiras Conforme ASME, Code, Section I; Parte 3: Vasos de presso Conforme ASME, Code, Section VIII, Division 1; Parte 41): Vasos de presso Conforme ASME, Code, Section VIII, Division 2; Parte 51): Vasos de presso Conforme EN-286 Part 1; Parte 61): Vasos de presso Conforme EN-13445; Parte 71): Vasos de presso Conforme AD 2000 Merkbltter. O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:

Scope
This part of ABNT NBR 16035 specifies the minimum requirements for construction of boilers and pressure vessels based on codes and standards in conformity with ABNT NBR ISO 16528 standard. These requirements are established to ensure that boilers and pressure vessels are constructed more uniformly as possible, whatever the construction code or standard adopted. Part 1 of this Standard does not specify complementary requirements defined elsewhere in codes and standards in conformity with ABNT NBR ISO 16528 standard, which are defined elsewhere in others Parts of this Standard. In relation to the geometry of the pressure-containing parts for boilers and pressure vessels, the scope of this Standard includes the following: a) Pressure vessels; welding end connection for the first circumferential joint for welded connections; first threaded joint for screwed connections; face of the first flange for bolted, flanged connections; first sealing surface for proprietary connections or fittings;
1) Projeto em elaborao.

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safety accessories, where necessary. b) Boilers; feedwater inlet (including the inlet valve) to steam outlet (including the outlet valve), including all inter-connecting tubing that can be exposed to a risk of overheating and cannot be isolated from the main system; associated safety accessories; connections to the boilers involved in services, such as draining, venting, desuperheating, etc. This Standard does not apply to industries components of the aircraft, vehicle, military, railway and marine (including equipment constructed to be installed in off-shore structures), equipment to nuclear area, transportable cylinders, equipment used for fire-fighting, piping systems and their accessories and mechanical equipment such as combustion or compression chamber which make part of or alternatives machines, such as pumps, compressors, turbines, generators, engines, pneumatic and hydraulic cylinders which cannot be characterized as independent equipment. It is not the intent of this Standard to address operation, maintenance and in service inspection of boilers and pressure vessels.

Introduo
A ABNT NBR ISO 16528 foi elaborada para definir os requisitos mnimos que fabricantes, usurios e organismos normativos devem atender para a construo de caldeiras e vasos de presso. A ABNT NBR ISO 16528-1 estabelece os requisitos mnimos de desempenho e tem como pblico-alvo os fabricantes e os usurios. A ABNT NBR ISO 16528-2 estabelece os procedimentos que os organismos normativos devem demonstrar para comprovar a adequao de seus cdigos e normas ABNT NBR ISO 16528-1. A ABNT NBR ISO 16528-2 utiliza tabelas padronizadas que devem ser preenchidas pelos organismos normativos, para que estes possam demonstrar que seus cdigos e normas atendem aos requisitos de desempenho para caldeiras e vasos de presso. A ABNT NBR 16035 foi baseada nas tabelas de conformidade, previstas na ABNT NBR ISO 16528-2, as quais foram elaboradas pelos diversos organismos normativos e esto publicadas na pgina oficial da comisso ISO/TC11 Boilers and pressure vessels na internet. A ABNT NBR 16035-1 estabelece os requisitos tcnicos para atendimento aos cdigos e normas de construo de caldeiras e vasos de presso mais utilizados no Brasil. Equipamentos sob presso tm o potencial de causar srios danos ao meio ambiente e s plantas industriais, alm de causar prejuzos e acidentes muitas vezes fatais. Deste modo, ao construir tais equipamentos, deve-se utilizar normas, cdigos e procedimentos que, comprovadamente, mantenham o risco em nveis aceitveis. A adoo de uma norma ou cdigo para construo de equipamentos pressurizados pressupe que todos os requisitos definidos nestes documentos sejam atendidos. Os requisitos de tais normas e cdigos so elaborados presumindo que todos os ensaios e os testes requeridos durante a fabricao sejam executados. Deve-se ressaltar, ainda, que nenhuma norma ou cdigo de projeto e fabricao consegue ser escrito com suficientes detalhes que possam garantir todas as boas prticas de fabricao. Cada fabricante de equipamentos pressurizados responsvel por adotar todas as medidas necessrias, para garantir que boas prticas de fabricao e de projeto sejam usadas para assegurar a qualidade da construo destes equipamentos.

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1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR 16035-1 especifica os requisitos mnimos que devem ser adotados para a construo de caldeiras e vasos de presso baseados em normas ou cdigos de construo que esto em conformidade com a ABNT NBR ISO 16528. Estes requisitos so estabelecidos para assegurar que os equipamentos pressurizados sejam construdos do modo mais uniforme possvel, qualquer que seja a norma ou cdigo de construo adotado. A ABNT NBR 16035-1 no especifica os requisitos complementares contidos nas normas de construo de caldeiras e vasos de presso que esto em conformidade com a ABNT NBR ISO 16528, as quais so estabelecidas em outras partes da ABNT NBR 16035. Com relao geometria de partes pressurizadas para caldeiras e vasos de presso, o escopo desta Norma cobre os seguintes limites: a) vasos de presso: a extremidade da conexo para a primeira junta circunferencial, para as conexes soldadas; a primeira junta roscada para conexes rosqueadas; a face do primeiro flange para conexes flangeadas aparafusadas; a primeira superfcie de vedao para as ligaes ou conexes padronizadas por terceiros; acessrios de segurana onde necessrio; b) caldeiras: conexo de alimentao de gua (incluindo a vlvula de entrada) at a sada de vapor (incluindo a vlvula de sada), incluindo todas as ramificaes que podem ser expostas a risco de superaquecimento e no podem ser isoladas do sistema principal; os acessrios de segurana associados; conexes para servio, tais como drenos, respiros, desuperaquecimento (desuperheating) etc. Esta Norma no se aplica a componentes de produtos da indstria aeronutica, automobilstica, blica, ferroviria, naval (incluindo equipamentos construdos para serem instalados em estruturas offshore), equipamentos para rea nuclear, cilindros transportveis, extintores de incndio, sistemas de tubulao e seus acessrios e equipamentos mecnicos, como cmara de combusto ou compresso que faam parte integrante de mquinas rotativas ou alternativas, como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos independentes. No inteno de esta Norma atender operao, manuteno e inspeo em servio de caldeiras e vasos de presso.

2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR 6123, Foras devidas ao vento em edificaes
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ABNT NBR ISO 16528-1:2008, Caldeiras e vasos de presso - Parte 1: Requisitos de desempenho ABNT NBR ISO 16528-2:2008, Caldeiras e vasos de presso - Parte 2: Procedimentos para atendimento integral da ABNT NBR ISO 16528-1 ASME Code, Section I, 2010 Edition, 2011a Addenda, Rules for Construction of Power Boilers ASME Code, Section VIII, Division 1, 2010 Edition, 2011a Addenda, Rules for Construction of Pressure Vessels ASME Code, Section VIII, Division 2, 2010 Edition, 2011a Addenda, Rules for Construction of Pressure Vessels - Alternative Rules

3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies. 3.1 caldeira equipamento destinado a gerao de vapor ou gua quente acima da presso atmosfrica [ABNT NBR ISO 16528-1, definio 2.1] 3.2 cdigo documento elaborado e aprovado por um organismo normativo para o uso comum e repetido, estabelecendo requisitos obrigatrios, guias ou caractersticas para atividades ou seus resultados
NOTA Para os efeitos desta Norma, a palavra "cdigo", usada em todo o texto, deve ser considerada equivalente a cdigo de construo de equipamentos pressurizados.

3.3 conformidade completo atendimento de requisitos especificados 3.4 construo processo que inclui projeto, especificao de material, fabricao, inspeo, exame, teste e avaliao de conformidade de caldeiras e vasos de presso 3.5 contratante individuo ou organizao que adquire caldeiras ou vasos de presso para um usurio ou para revenda [ABNT NBR ISO 16528-1, definio 2.6] 3.6 ensaio ver exame (3.8) 3.7 ensaio de prova ensaio realizado para determinar a presso mxima que um equipamento pressurizado pode suportar, quando no possvel calcular com segurana tal presso

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3.8 equipamento pressurizado qualquer caldeira ou vaso de presso no escopo da ABNT NBR 16035/1 3.9 exame atividade conduzida por pessoal qualificado, usando procedimentos qualificados para avaliar se determinados produtos, processos ou servios esto em conformidade com critrios aceitveis especificados 3.10 fabricante indivduo ou entidade legal que responsvel pela construo de vasos de presso de acordo com as especificaes fornecidas pela parte contratante, e com os requisitos de uma norma aplicvel para caldeiras e vasos de presso em considerao 3.11 inspeo atividade para verificar se resultados de ensaios requeridos ou exames cumprem com requisitos especificados 3.12 norma ver cdigo (3.2) 3.13 offshore para os efeitos da ABNT NBR 16035/1, so estruturas ocenicas utilizadas para a prospeco e explorao de leo e gs 3.14 organismo normativo organizao que promulga norma nacional, regional ou internacional 3.15 presso / presso interna a presso em relao presso atmosfrica, ou seja, a presso manomtrica 3.16 presso externa presso exercida do lado externo de elementos cilndricos e cnicos e do lado cncavo de regies esfricas ou elpticas de vasos de presso 3.17 presso mxima de trabalho admissvel PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de construo, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais, excluindo qualquer sobre-espessura para corroso, abraso etc. 3.18 qualificao prova de conformidade de um indivduo, processo, procedimento ou servio, para total cumprimento de requisitos especificados
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3.19 vaso de presso recipiente projetado e construdo para conter gases ou lquidos sob presso.

4 Unidades de medida
As unidades de medida devem ser no Sistema Internacional. Produtos normalizados disponveis apenas em outras unidades podem ser usados. Exceto quando especialmente citado, as unidades utilizadas na ABNT NBR 16035 so baseadas em newtons, milmetros e graus Celsius. A Tabela 1 mostra as unidades utilizadas para as principais grandezas utilizadas em equipamentos pressurizados adotados por esta Norma e suas partes.
Tabela 1 Grandezas fsicas e unidades de medidas adotadas para equipamentos pressurizados Grandeza fsica ngulo plano rea Coeficiente de expanso linear Comprimento Deformao Densidade Dimetro, raio Energia de ruptura Ensaio Charpy Espessura Fora Massa Mdulo de elasticidade Mdulo de inrcia da seo Momento Peso Presso Segundo momento de rea Sobre-espessura de corroso Temperatura Tenso Volume Unidade (decimal) mm m/m C mm % kg/m ou g/mm mm J mm N kg MPa mm Nmm N ou kN MPa, kPa ou bar mm
4

mm C MPa m, mm ou L

5 Princpios gerais
5.1 Objetivo O objetivo da ABNT NBR 16035 estabelecer prescries mnimas para a construo de equipamentos pressurizados de acordo com cdigos e normas em conformidade com a ABNT NBR ISO 16528. Para
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atingir este objetivo, a ABNT NBR 16035-1 define os requisitos mnimos que as demais partes devem descrever ou complementar. 5.2 Construo de equipamentos pressurizados Para efeito de entendimento da ABNT NBR 16035, entende-se por construo todos os estgios principais para o fornecimento de um equipamento pressurizado. Estes estgios incluem todas as tarefas requeridas para fazer e entregar um equipamento pressurizado, excluindo a especificao tcnica e incluindo (mas no se limitando): a) projeto; b) seleo e suprimento de materiais ou componentes; c) controle de recebimento de materiais; d) fabricao; e) execuo de ensaios e exames requeridos; f) servios de garantia da conformidade, como a qualificaes de processos de soldagem, soldadores, inspetores de ensaios no destrutivos, fornecedores etc.; g) inspeo final com respectivo ensaio de reteno de presso. A Figura 1 mostra os principais termos e estgios empregados no fornecimento de equipamentos pressurizados.
Construo

Projeto

Fabricao

Suprimento

Ensaios e exames

Figura 1 Estgios e termos utilizados na construo de equipamentos pressurizados

5.3 Parte de construo O usurio da ABNT NBR 16035 deve inicialmente adotar um cdigo ou norma de construo em conformidade com a ABNT NBR ISO 16528-1. Em seguida deve selecionar a parte da ABNT NBR 16035 correspondente ao cdigo ou norma de construo adotada: a) Parte 2: Caldeiras Construo conforme o ASME Code, Section I; b) Parte 3: Vasos de presso Construo conforme ASME Code, Section VIII, Division 1; A parte selecionada correspondente ao cdigo ou norma de construo adotada chamada de Parte de Construo.

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6 Modos de falha
6.1 Generalidade O projeto deve considerar os modos comuns de falha, descritos em 6.2, e especificamente referenciar no projeto aqueles listados em 6.3. Este requisito no obriga uma anlise detalhada de todos os modos listados em 6.3 se os parmetros de projeto para caldeiras ou vasos de presso no requerem tal anlise. Em tais casos, o projetista deve documentar a razo para no considerar um ou mais modos de falha listados em 6.3. 6.2 Modos de falha comuns 6.2.1 Classificao As possveis formas para as quais um equipamento pressurizado pode falhar so classificadas em: de curta durao, de longa durao e falhas do tipo cclicas, ou uma combinao destas. 6.2.2 Modos de falha de curta durao Modos de falha devido a aplicao de cargas no cclicas as quais levam a falha imediata podem ser classificadas como segue: fratura frgil; fratura dctil (formao de trincas, rompimento dctil devido a tenses localizadas excessivas, deformao plstica e instabilidade plstica (rompimento)); deformaes excessivas que levem a vazamento de juntas ou outras perdas de funo; instabilidade elstica ou elastoplstica (flambagem). 6.2.3 Modos de falha de longa durao Modos de falha devido aplicao de cargas no cclicas que levam a uma falha posterior podem ser classificadas como segue: ruptura por fluncia; fluncia deformaes excessivas em juntas mecnicas ou resultando em uma transferncia indevida de carregamento; instabilidade por fluncia; eroso, corroso; trincas associadas ao ambiente, por exemplo: corroso sob tenso, trincas induzidas por hidrognio etc. 6.2.4 Modos de falha cclica Os modos de falha devido aplicao de cargas cclicas que levam a uma falha posterior podem ser classificadas como: deformao plstica progressiva; deformao plstica alternativa;
fadiga sob deformaes elsticas (fadiga de mdio e alto ciclo) ou sob deformaes elastoplsticas (fadiga de baixo ciclo); NO TEM VALOR NORMATIVO 10/23

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fadiga associada ao ambiente, por exemplo, corroso sob tenso ou trinca induzida por hidrognio. 6.3 Modos de falhas a serem considerados No mnimo, os seguintes modos de falha devem ser levados em considerao no estabelecimento dos critrios e mtodos de projeto para caldeiras e vasos de presso: a) fratura frgil; b) fratura dctil (formao de trincas, rompimento dctil devido a tenses localizadas excessivas, deformao plstica e instabilidade plstica (rompimento)); c) deformaes excessivas que levem a vazamento de juntas ou outras perdas de funo; d) instabilidade elstica ou elastoplstica (flambagem).

7 Requisitos tcnicos
7.1 Generalidades A integridade das partes pressurizadas de uma caldeira e vaso de presso so baseados na aplicao de uma combinao de tcnicas de projeto, seleo de materiais, caractersticas de fabricao e nveis de inspeo. Os requisitos tcnicos especificados nesta parte da ABNT NBR 16035 so os requisitos mnimos que devem ser atendidos por todos os cdigos de construo adotados para a construo de equipamentos pressurizados. 7.2 Materiais 7.2.1 Generalidades Materiais para partes sob presso, materiais para partes no pressurizadas (por exemplo: selas, saias ou suportes) e consumveis de soldagem usados na fabricao de caldeiras e vasos de presso conforme descrito em 7.2 (Materiais) da Parte de Construo adotada. Todos os ensaios e requisitos exigidos para as especificaes de materiais adotadas devem ser executados e atendidos integralmente. A utilizao ou a substituio de materiais fora do contexto da Parte de Construo adotada no permitida. 7.2.2 Especificao de materiais O fabricante de especificar as propriedades dos materiais utilizados na construo do equipamento conforme descrito em 7.2.2 da Parte de Construo adotada. 7.2.3 Certificao do material O fabricante deve tomar medidas apropriadas para garantir que os materiais utilizados atendem aos requisitos das especificaes permitidas pelo Cdigo ou Norma adotado. O fabricante deve adquirir o material com identificao e certificao conforme requeridos pela especificao do material como previsto em 7.2.3 da Parte de Construo adotada.

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7.3 Projeto O projeto de um equipamento pressurizado deve compreender os seguintes itens: a) definio do cdigo de construo a ser adotado; b) desenhos; c) clculos (memria de clculo); d) especificaes de materiais e componentes; e) requisitos para a compra de materiais e componentes; f) todas as demais informaes necessrias para a completa descrio do equipamento e para sua manufatura.

A memria de clculo dos equipamentos pressurizados deve contemplar no mnimo os seguintes itens: a) cdigo de construo adotado, com o ano de edio e emenda (se aplicvel); b) carregamentos e outras consideraes; c) mtodos de projeto; d) limites de projeto; e) fatores de projeto; f) meios para exame; g) drenagem e respiro, se aplicvel; h) corroso, eroso e abraso; i) j) indicao do valor da PMTA, se aplicvel; proteo contra sobrepresso;

k) tipos de dispositivo de segurana. Caso o procedimento para determinar a presso mxima que o equipamento pressurizado ou parte pode suportar seja baseado em ensaios de prova, os resultados destes ensaios e a metodologia empregada devem ser anexados memria de clculo. Alm dos requisitos citados anteriormente, devem ser analisados e verificados os requisitos citados em 7.3 (Memria de clculo) da Parte de Construo adotada. 7.3.1 Carregamentos e outras consideraes de projeto Caldeiras e vasos de presso devem ser projetados para carregamentos apropriados analisando no mnimo os seguintes carregamentos no equipamento: a) presso interna na correspondente temperatura, incluindo a presso esttica devida coluna de lquido; b) presso externa ou vcuo na correspondente temperatura; c) esforos de compresso e momentos fletores devidos ao peso prprio do equipamento e seus acessrios (por exemplo: escadas, plataformas, tubulaes, etc.); d) presso do ensaio hidrosttico na correspondente temperatura, incluindo a presso esttica devida coluna de lquido;
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e) esforos devidos fora do vento, conforme norma tcnica ABNT NBR 6123, quando aplicvel. f) diferenas de temperatura devido a condies transientes ou diferenas nos coeficientes de dilatao trmica;

g) mecanismos de degradao, por exemplo: corroso, eroso, fluncia e fadiga; h) carregamentos de manuseio, transporte e instalao etc; i) probabilidade e magnitude de carregamentos coincidentes. Alm dos carregamentos anteriores devem ser analisado o efeito da coluna de lquido na condio de operao ou de ensaio hidrosttico, bem como, os demais carregamentos a serem considerados de acordo com 7.3.1 da Parte de Construo adotada. 7.3.2 Mtodos de projeto Os mtodos de projeto (por frmulas, por anlise ou por experimentos ou testes ) devem aplicados de acordo com 7.3.2 da Parte de Construo adotada. 7.3.3 Limites de projeto

Os limites de projeto para as propriedades do material e tipos de projeto para caldeiras e vasos de presso devem estar de acordo com 7.3.3 da Parte de Construo adotada. 7.3.4 Fatores de projeto

Adicionalmente aos limites de projeto, fatores de projeto apropriados (tais como eficincia de solda baseada na extenso e tipo de exame, forma e tamanho do componente, etc.) para considerar as incertezas de fabricao, estados complexos de tenso e o comportamento do material devem estar de acordo com 7.3.4 da Parte de Construo adotada. 7.3.5 Mtodos de exame

O fabricante de Caldeiras e vasos de presso deve construir o equipamento de tal forma que possam ser inspecionados internamente de acordo com 7.3.5 da Parte de Construo adotada. Outros mtodos de inspeo das condies de caldeiras e vasos de presso, desde que permitido pela Parte de Construo adotada, podem ser aplicados quando fisicamente o acesso no possvel. 7.3.6 Drenagem e respiro Quando necessrio, meios adequados para drenagem e respiro devem ser disponibilizados em caldeiras e vasos de presso de acordo com 7.3.6 da Parte de Construo adotada. 7.3.7 Corroso e eroso Quando necessrio, margem adequada ou proteo contra a corroso, eroso ou qualquer outro ataque qumico deve ser previsto, levando em considerao as condies de uso do equipamento de acordo com 7.3.7 da Parte de Construo adotada. 7.3.8 Proteo contra sobrepresso 7.3.8.1 Requisitos gerais

Dispositivos de alvio de presso ou sistemas para limitao de sobrepresso devem ser previstos para caldeiras e vasos de presso. Os sistemas de proteo devem ser projetados para prevenir
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sobrepresso em caldeiras e vasos de presso alm dos limites pretendidos considerando a operao, classificao e probabilidade de uma condio extrema conforme 7.3.8.1 da Parte de Construo. 7.3.8.2 Tipos de dispositivos

Os tipos de dispositivos devem ser apropriados para o carregamento pretendido e uso. As condies e ambiente de processo de caldeiras e vasos de presso devem ser levados em considerao. Os tipos de dispositivos e aplicao devem estar de acordo com 7.3.8.2 da Parte de Construo adotada. 7.3.8.3 Acessrios de proteo contra sobrepresso

O projeto e construo de acessrios de segurana incluindo dispositivos limitadores de presso, temperatura e monitoramento, devem ser adequados para o uso pretendido e estar de acordo com 7.3.8.3 da Parte de Construo adotada. 7.4 Fabricao 7.4.1 Mtodos Mtodos e tcnicas de fabricao devem ser apropriados em todos os aspectos do processo de fabricao, considerando a degradao dos materiais pela fabricao, tratamento trmico ou conformao conforme 7.4.1 da Parte de Construo adotada. 7.4.2 Identificao dos materiais

A identificao de materiais usados para caldeiras e vasos de presso deve ser garantida por meios apropriados, tais como: rastreamento do material com o certificado da usina, identificao correta do material etc. Esta identificao deve estar de acordo com 7.4.2 da Parte de Construo adotada. 7.4.3 Preparao dos componentes

Mtodos apropriados para preparao dos componentes (por exemplo, corte e conformao etc.) devem ser selecionados para assegurar que defeitos tais como trincas ou mudanas prejudiciais nas caractersticas mecnicas ou qumicas sejam evitadas. Estes mtodos devem estar de acordo com 7.4.3 da Parte de Construo adotada. 7.4.4 Soldagem

Processos apropriados de soldagem devem ser selecionados para os materiais utilizados. Juntas soldadas e zonas adjacentes devem estar livres de defeitos superficiais ou defeitos internos que so prejudiciais execuo das soldas. As propriedades mecnicas das juntas soldadas devem satisfazer aquelas especificadas para os materiais a serem soldados, a menos que outras propriedades relevantes tenham sido especificamente consideradas nos clculos de projeto. Soldadores adequadamente qualificados e utilizando procedimentos de soldagem qualificados devem executar a soldagem das partes pressurizadas e partes no pressurizadas soldadas s partes pressurizadas. Os requisitos acima devem estar de acordo com 7.4.4 da Parte de Construo adotada.

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7.4.5

Qualificao de procedimentos de soldagem

Procedimentos de soldagem utilizados na fabricao de caldeiras e vasos de presso devem ser qualificados por uma terceira parte reconhecida competente, ou por um sistema nacional de qualificao ou conforme o programa de qualidade do fabricante. A qualificao deve considerar as condies de fabricao e operao, tais como: materiais, posies de soldagem etc., e deve incluir exames e testes apropriados conforme requisitos de 7.4.5 da Parte de Construo adotada. 7.4.6 Qualificao de soldadores

Soldadores envolvidos na fabricao de caldeiras e vasos de presso devem ser qualificados por uma terceira parte reconhecida competente, ou por um sistema internacional ou um sistema nacional de qualificao ou conforme o programa de qualidade do fabricante. A qualificao deve considerar as condies de fabricao pretendidas tais como materiais, posies de soldagem etc. e deve incluir exames e testes apropriados conforme requisitos de 7.4.6 da Parte de Construo adotada. 7.4.7 Identificao de soldadores

Os soldadores envolvidos na fabricao de caldeiras e vasos de presso devem ser identificados conforme requisitos de 7.4.7 da Parte de Construo adotada. 7.4.8 Tratamento trmico

Quando o processo de fabricao puder causar mudanas inaceitveis nas propriedades do material ou solda, um tratamento trmico adequado dever ser aplicado em estgios apropriados da fabricao, tais como: corte, conformao, soldagem etc. A aplicao do tratamento trmico e as mudanas inaceitveis nas propriedades do material devem ser avaliadas conforme 7.4.8 da Parte de Construo adotada. 7.4.9 Tolerncias

Tolerncias de chanfros de soldagem, reforo de solda, dimenses e tratamento trmico devem ser mantidos nos estgios intermedirios e final da fabricao de caldeiras e vasos de presso. Tas requisitos devem estar de acordo com 7.4.9 da Parte de Construo adotada. 7.5 Inspeo, ensaios no destrutivos e exames 7.5.1 Generalidades Caldeiras e vasos de presso devem ser examinados para conformidade dimensional e indicaes de imperfeies por exames visuais e no destrutivos apropriados durante as diversas etapas de construo para avaliar a conformidade com a documentao tcnica de construo do equipamento. As exigncias de execuo e as extenses dos ensaios devem estar de acordo com 7.5.2 a 7.5.6 desta parte da ABNT NBR 16035, bem como, com 7.5 da Parte de Construo adotada. 7.5.2 Mtodos

Mtodos de inspeo e exames e quaisquer limitaes devem considerar os tipos de materiais, processos de fabricao, espessura, configurao, aplicao pretendida, etc. Estes mtodos devem estar de acordo com 7.5.2 da Parte de Construo adotada. A seguir so abordados os ensaios no destrutivos mais frequentes aplicveis ABNT NBR 16035. As exigncias de execuo e as extenses destes ensaios, bem como, os ensaios no destrutivos adicionais, se requeridos, devem ser verificados na Parte de Construo adotada conforme especificado em 5.3 desta parte da ABNT NBR 16035.
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7.5.2.1

Ensaio visual

O ensaio visual deve ser realizado com base em procedimento descrito de acordo com a Parte de Construo adotada. A qualificao de pessoal para a realizao do ensaio visual deve seguir os requisitos descritos em 7.5.4 desta parte da ABNT NBR 16035. O ensaio visual deve, no mnimo, ser utilizado: a) para verificar se as dimenses das peas de construo e das partes internas e externas do equipamento pressurizado, submetidas presso, esto de acordo com as previstas em projeto; b) quando as condies permitirem, antes de concluir a montagem do equipamento pressurizado, com a finalidade de detectar defeitos superficiais ou situaes no permitidas pela Parte de Construo adotada; c) em cada junta soldada, em ambos os lados, se as condies permitirem; d) para realizar uma inspeo visual na parte externa do equipamento pressurizado antes do ensaio hidrosttico; e) em todas as soldas no interior do equipamento pressurizado, antes da aplicao de revestimento, pintura ou qualquer outro fator que possa interferir na inspeo. 7.5.2.2 Ensaio radiogrfico

O ensaio radiogrfico deve ser executado por profissional qualificado de acordo com a Parte de Construo adotada conforme 7.5.4 desta parte da ABNT NBR 16035. O ensaio deve ser baseado em uma prtica escrita elaborada e aprovada de acordo com a Parte de Construo adotada. 7.5.2.3 Ensaio por ultrassom

O ensaio por ultrassom deve ser executado por profissional qualificado de acordo com a Parte de Construo adotada conforme descrito em 7.5.4 desta parte da ABNT NBR 16035. O ensaio deve ser baseado em uma prtica escrita elaborada e aprovada de acordo com a Parte de Construo adotada. O ensaio por ultrassom s deve ser utilizado dentro dos limites estabelecidos pela Parte de Construo. A substituio do ensaio radiogrfico pelo ensaio por ultrassom s pode ser realizada dentro dos limites estabelecidos na Parte de Construo adotada. 7.5.2.4 Ensaio por lquido penetrante

O ensaio por lquido penetrante deve ser executado por profissional qualificado de acordo com a Parte de Construo adotada conforme descrito em 7.5.4 desta parte da ABNT NBR 16035. O ensaio deve ser baseado em uma prtica escrita elaborada e aprovada de acordo com a Parte de Construo adotada. 7.5.2.5 Ensaio por partcula magntica

O ensaio por partcula magntica deve ser executado por profissional qualificado de acordo com a Parte de Construo adotada conforme descrito em 7.5.4 desta parte da ABNT NBR 16035.
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O ensaio deve ser baseado em uma prtica escrita elaborada e aprovada de acordo com a Parte de Construo adotada. 7.5.3 Procedimentos Procedimentos de inspeo e exame devem ser qualificados por uma terceira parte reconhecida competente, ou por um sistema nacional de qualificao ou conforme o programa de qualidade do fabricante de acordo com 7.5.3 da Parte de Construo adotada. 7.5.4 Qualificao de pessoal

Pessoal para inspeo e exame deve ser qualificado por uma terceira parte reconhecida competente, ou por um sistema nacional de qualificao ou conforme o programa de qualidade do fabricante de acordo com 7.5.4 da Parte de Construo adotada. 7.5.5 Avaliao de indicaes e critrios de aceitao

Critrios para avaliao de indicaes e critrios de aceitao devem ser consistentes com os tipos de material e espessura, limites do projeto e aplicaes para caldeiras e vasos de presso e devem estar de acordo com 7.5.5 da Parte de Construo adotada. 7.5.6 Disposies de no conformidades

Os mtodos de disposio utilizados em componentes que apresentaram no conformidades devem ser adequados para as exigncias de projeto e de aplicao, no devendo prejudicar as caldeiras e os vasos de presso. Os mtodos podem incluir reparo, demonstrao de adequao para o propsito ou rejeio e devem estar de acordo com 7.5.6 da Parte de Construo adotada. A presena de defeitos nas soldas, em desacordo com a Parte de Construo adotada, deve ser motivo para rejeio, a menos que seja vivel tecnicamente seu reparo. Neste caso, deve ser registrado em relatrio como no conformidade e seu tratamento deve ser informado pelo profissional responsvel, conforme conselho regional competente na construo de caldeiras e vasos de presso. 7.6 Inspeo final e testes Caldeiras e vasos de presso devem ser submetidos a uma verificao final a qual contempla a inspeo final e o ensaio de reteno de presso conforme a seguir. 7.6.1 Inspeo final Caldeiras e vasos de presso devem ser submetidos inspeo final para avaliao visual e reviso da documentao para verificar a conformidade com os requisitos de 7.6.1 da Parte de Construo adotada. Sempre que possvel, a inspeo final deve ser conduzida interna e externamente em todas as partes das caldeiras e vasos de presso; quando o acesso para a inspeo final no for possvel, inspees apropriadas devem ser efetuadas durante a fabricao. A inspeo final deve avaliar se no mnimo os itens a seguir foram atendidos: a) verificar se o fabricante possui um sistema da qualidade que atenda aos requisitos descritos na Parte de Construo adotada e de 8.2 desta parte da ABNT NBR 16035.

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b) verificar se os clculos de projeto aplicveis esto disponveis e atendem aos requisitos descritos na Parte de Construo adotada; c) avaliar se os materiais utilizados na construo dos elementos de reteno de presso e dos elementos no pressurizados soldados aos elementos de reteno de presso atendem aos requisitos descritos na Parte de Construo adotada; d) verificar se todos os procedimentos de soldagem e brasagem (se aplicvel) esto qualificados como requerido na Parte de Construo adotada; e) avaliar se todos os soldadores, operadores de soldagem, brasadores e operadores de brasagem esto qualificados como requerido na Parte de Construo adotada; f) se requerido, verificar se o tratamento trmico foi executado utilizando uma instruo de acordo com a Parte de Construo adotada;

g) verificar se as imperfeies no material reparadas por soldagem foram realizadas e aprovadas como requerido na Parte de Construo adotada; h) verificar se os defeitos de solda foram reparados e aprovados como descrito na Parte de Construo adotada; i) verificar se os ensaios no destrutivos requeridos, ensaio de impacto, e outros ensaios foram executados e se os resultados so aceitveis de acordo com a Parte de Construo adotada.

7.6.2 Ensaio final de reteno de presso Para outros tipos de testes diferentes do hidrosttico, medies adicionais, tais como: testes no destrutivos ou outros mtodos vlidos equivalentes, devem ser aplicados antes de estes ensaios serem conduzidos. Todo equipamento pressurizado, aps a soldagem final e o tratamento trmico (se aplicvel), deve ser submetido a um ensaio de reteno de presso conforme descrito em 7.6.2 da Parte de Construo adotada. O ensaio final de reteno de presso deve ser preferencialmente hidrosttico. No caso especfico de caldeiras o ensaio pneumtico no permitido. 7.6.3 Ensaio hidrosttico A presso do ensaio, as temperaturas mnima e mxima do fluido, os fluidos permitidos, os critrios para aceitao e o procedimento do ensaio devem atender aos requisitos da Parte de Construo adotada. O inspetor qualificado deve verificar a compatibilidade do fluido com os materiais utilizados na construo do equipamento pressurizado. 7.6.3.1 Ensaio pneumtico

O ensaio pneumtico s deve ser realizado em casos especiais, onde tecnicamente impossvel a realizao do ensaio hidrosttico. Nestes casos, devem constar na memria de clculo os motivos que inviabilizaram a realizao do ensaio hidrosttico. Antes da aplicao do ensaio pneumtico, as juntas a seguir devem ser examinadas no mnimo por lquido penetrante ou por partcula magntica, para detectar possveis defeitos que possam comprometer a integridade do equipamento durante o ensaio (como, por exemplo, trincas): a) todas as juntas soldadas de topo;
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b) todas as soldas em flanges, tampos e fechamentos planos; c) todas as unies soldadas entre o casco e os bocais, bocas de visita ou bocas de inspeo. Caso se detecte defeitos crticos, estes devem ser tratados como requerido em 7.5.6 e as juntas devem ser novamente inspecionadas no mnimo pelo ensaio de lquido penetrante ou por partcula magntica, para verificar a eficcia do reparo. A presso do ensaio, os critrios para aceitao e o procedimento do ensaio devem atender tambm aos requisitos da Parte de Construo adotada. O ensaio deve ser realizado utilizando um procedimento escrito baseado no cdigo de construo adotado. Ao final do ensaio deve ser emitido um certificado com os resultados obtidos no ensaio. O certificado deve conter no mnimo as seguintes informaes: a) nmero de srie ou ordem de produo do equipamento pressurizado a ser ensaiado; b) cdigo de construo adotado; c) tipo do ensaio: hidrosttico ou pneumtico; d) descrio do fluido; e) temperatura do metal no incio do ensaio; f) temperatura do fluido no incio do ensaio, para o caso de ensaio hidrosttico; g) durao do ensaio; h) presso do ensaio; i) j) nmero do certificado de calibrao dos manmetros utilizados no ensaio; data e assinatura do responsvel pela execuo do ensaio.

O ensaio por partcula magntica deve ser executado por profissional qualificado de acordo com a Parte de Construo adotada. O ensaio deve ser baseado em uma prtica escrita elaborada e aprovada de acordo com a Parte de Construo adotada. Os critrios de aceitao e a extenso do exame devem estar de acordo com a Parte de Construo adotada. 7.7 Marcao/identificao As informaes requeridas devem ser marcadas fisicamente nas caldeiras ou vasos de presso de acordo com 7.7 da Parte de Construo aplicvel.

8 Avaliao da conformidade
8.1 Generalidades A avaliao da conformidade deve seguir conforme descrito em 8 da Parte de Construo aplicvel, bem como, o fabricante deve descrever os procedimentos utilizados na construo do equipamento
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pressurizado na forma de um sistema de controle da qualidade conforme descrito em 8.2. Este sistema deve estar na forma escrita e disponvel para verificao e aprovao pelo contratante. 8.2 Sistema de controle da qualidade na construo de caldeiras e vasos de presso 8.2.1 Generalidades O fabricante de caldeiras e vasos de presso deve ter e manter um sistema de controle da qualidade especifico para a construo de caldeiras e/ou vasos de presso, o qual deve estabelecer que todos os requerimentos da ABNT NBR 16035 quanto ao projeto, a fabricao, a inspeo e exames e a verificao final so cumpridos. Este sistema deve estar baseado em um manual de controle da qualidade (MCQ).
Nota As informaes contidas no MCQ so de propriedade do fabricante e devem ser tratadas como confidencial.

8.2.2 Estrutura de tpicos a serem tratados no sistema de controle da qualidade Todos os elementos, requisitos e disposies adotadas pelo fabricante devem ser documentados por escrito, de modo sistemtico e ordenado, sob a forma de medidas, procedimentos e instrues. A documentao referente ao sistema de qualidade deve permitir uma interpretao uniforme das medidas relativas ao procedimento e qualidade, tais como programas, planos, manuais e registros de qualidade. Na sequncia apresentado um guia das caractersticas a serem tratadas no sistema de controle da qualidade de caldeiras e vasos de presso. 8.2.2.1 Autoridade e Responsabilidade

A autoridade e responsabilidade do pessoal envolvido na construo dos equipamentos devem estar claramente estabelecidas no sistema de controle da qualidade. O pessoal que executa as funes de controle da qualidade deve ter suficiente e bem definida a sua responsabilidade, autoridade e autonomia na estrutura organizacional da empresa para identificar problemas de qualidade, bem como recomendar e/ou fornecer solues para tal. 8.2.2.2 Organizao

Um organograma mostrando os relacionamentos entre setores de engenharia, compras (aquisio), produo, inspeo e controle da qualidade requerido para refletir a organizao atual. O propsito deste organograma identificar e associar os vrios setores com a funo especifica para qual eles so responsveis no sistema de controle da qualidade. 8.2.2.3 Projeto, desenhos, clculos e controle de especificaes

O sistema de controle da qualidade do fabricante deve fornecer procedimentos os quais devem garantir que os desenhos, clculos de projetos, especificaes e instrues requeridas pela ABNT NBR 16035 encontram-se na reviso corrente aplicvel. Estes procedimentos devem tratar tambm de mudanas autorizadas usadas para produo, exames, inspees e testes. 8.2.2.4 Controle de materiais

O fabricante deve ter um sistema de controle recebimento o qual deve garantir que todo material recebido e utilizado na construo do equipamento est devidamente identificado e tem a sua documentao, incluindo os requeridos certificados de qualidade ou registros de testes do material, de acordo com a ordem de compra e a especificao do material. Os certificados de qualidade ou registros de testes do material podem ser transmitidos pelo seu fabricante ou fornecedor de forma eletrnica.
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O sistema de controle do material deve garantir que somente materiais aprovados so liberados para a produo. O sistema deve ainda garantir a rastreabilidade dos materiais utilizados nas partes pressurizadas do equipamento quanto ao numero de srie ou lote de fabricao. 8.2.2.5 Programa de inspeo e exames (ensaios) e verificao final

O sistema de controle da qualidade do fabricante deve descrever as operaes de fabricao, incluindo exames e inspees que devem ser executados nos vrios estgios de montagem do equipamento e a verificao final. O sistema deve garantir a rastreabilidade das inspees e exames e a verificao final utilizados na fabricao do equipamento quanto ao numero de srie ou lote de fabricao. 8.2.2.6 Correo de no conformidades

O fabricante deve ter um sistema implementado para correes de no conformidades. Uma no conformidade qualquer condio que no cumpre com os requisitos da ABNT NBR 16035. No conformidades devem ser corrigidas ou eliminadas de alguma forma antes do equipamento ser considerado que cumpre com os requisitos de construo do equipamento. 8.2.2.7 Soldagem

O sistema de controle da qualidade deve incluir disposies para garantir que toda a soldagem dos equipamentos pressurizados foi realizada atravs de procedimentos/processos de soldagem e soldadores qualificados como requerido em 7.4.4 a 7.4.7 desta parte da ABNT NBR 16035. 8.2.2.8 Ensaios no destrutivos

O sistema de controle da qualidade deve incluir disposies para identificar procedimentos de exames no destrutivos que o fabricante ir aplicar conforme programa de inspeo e ensaios (exames) e verificao final previstos em 8.2.2.5 desta parte da ABNT NBR 16035. Os procedimentos e o pessoal envolvido nos ensaios devem estar em conformidade com o programa de qualidade do fabricante como descrito no item 7.5 desta parte da ABNT NBR 16035. 8.2.2.9 Tratamento trmico

O sistema de controle da qualidade deve fornecer controles para assegurar que os requisitos para o tratamento trmico, como requerido em 7.4.8 desta parte da ABNT NBR 16035, foram atendidos. O sistema deve ainda garantir a rastreabilidade dos resultados do tratamento trmico aplicados no equipamento e/ou suas partes quanto ao numero de srie ou lote de fabricao. 8.2.2.10 Calibrao de equipamentos e instrumentos de ensaios, inspees e testes O fabricante deve ter um sistema para calibrao dos instrumentos de ensaios, inspees e testes usados para aprovar o equipamento e suas partes. 8.2.2.10.1 Reteno de registros O fabricante deve ter um sistema para garantir a reteno dos registros gerados na construo do equipamento. Esta reteno deve ser mantida, por no mnimo, 10 anos.
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Os documentos que devem ser retidos so: pronturio do equipamento; registros de radiografias e ultrassom, se aplicvel; desenhos de fabricao, incluindo plano de soldagem; memria de clculo do equipamento; registros de ensaios e/ou certificados dos materiais; registros da qualificao do processo de soldagem; registros da qualificao dos soldadores; registros de reparos; registros das inspees e ensaios realizados durante a fabricao, como requerido em 8.2.2.5 desta parte da ABNT NBR 16035; registros de tratamento trmico; relatrios de no conformidades e disposies; registros do ensaio de reteno de presso ( hidrosttico ou, quando e permitido, pneumtico). 8.2.2.11 Modelos dos formulrios O fabricante deve incluir no MCQ todos os modelos de formulrios dos documentos e registros usados no sistema de controle da qualidade. Estes exemplos de formulrios devem estar preenchidos e disponveis para verificao pelo contratante.

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Bibliografia

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NR-13, Caldeiras e vasos de presso Norma Regulamentadora nmero 13 do Ministrio do Trabalho e Emprego

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