ANEXO A

131

Grafico A.1 Papel Weibull

132

ANEXO B

133

Clculos de todas las alternativas de costos en valor presente (P) para cada alternativa. Definir el factor de descuento y el periodo de vida til esperado y estimar los costos totales en valor presente por cada alternativa evaluada.

SOLUCIN ALTERNATIVA A (OPTIMIZACION = OVERHAUL)

a.

Para calcular los costos correctivos (CMC) y los costos totales por Confiabilidad (CTPF), se utilizan las siguientes expresiones: CMC = f(CPMR + CPMO) f = 53,12 fallo/ao

CPMR = Costos promedios por materiales y repuestos por falla = 87,50 BsF/fallo CPMO = Costos promedios por mano de obra por fallo = 8,53 Bsf/fallo CMC = 53,12 fallo/ao(87,50 + 8,53)Fallo/ao = 5101,11 Bsf/ao CMC = 5101,11 BsF/ao

CPP = Costos por penalizacin. CPP = f(CPIP + CPIS + CPIA) CPIP = Costos de penalizacin por impacto en produccin/fallo =1.376,00 Bsf/fallo CPIS = Costos de penalizacin por impacto en seguridad = 00,00 BsF/fallo CPIA = Costos de penalizacin por impacto en ambiente = 00,00 Bsf/fallo CPPA = 53,12 Fallo/ao(1.376,00 + 00,00 + 00,00) BsF/fallo = 73093,12 BsF/ao CPPA = 73093,12 BsF/ao

F = Total de fallos en el ao = 30 fallos

134

) Costos totales por Confiabilidad

b.

Para evaluar el ACCV(P) en valor presente, es necesario que todos los costos se convierten a valor presente (P):

1. Costos en valor presente (P):

1:1 CI = Costo inicial de adquisicin e instalacin 3.674.900,00 BsF

2. Costos anualizados (A), a ser convertidos en valor presente (P): Dado un valor anualizado (A), calcular su valor presente (P):
( ( ) )

2.1 CO = Costos operacionales: A = 100.000 BsF/ao; i = 14 %; T = 20 aos

( ( ) )

P = 662.313,00 BsF

1.2 CMP = Costos por mantenimiento preventivo: A = 1.400.000,00 BsF/ao; t = 20 aos; i = 14% ( ( ) )

P = 9.272.382,00 BsF

2.3 CTPF = Costos totales por Confiabilidad; A =

135

( (

) )

P = 15.536.716,90 BsF 3. Costos futuros (F), a ser convertidos en valor presente P dado un valor futuro (F), Calcular su valor presente (P)

3.1 CMM = Costos de mantenimiento Mayor F = 2.374.000 Bsf; estos se efectuaron para t = 5 aos; i = 14%

P = 1.233.451,60 BsF

4. VR = Valor de reposicin: F = 91.000,00 despus de 20 aos i = 14%; t = 20 aos

P = 6.624,80 BsF

c.

Total de costos de Ciclo de Vida en valor presente (P) ACCV(P) = (Costos valor presente (P) Valor de reposicin(P)) ACCV(P) = (CI + CO + CMP + CTPF + CMM + CD VR)

ACCV(P) = (3.674.900,00 + 662.313,10 + 9.272.382,00 + 15.536.716,52 + 1.233.451,600 + 00,00 6624,80) BsF = 30.373.138,42 BsF

136

ACCV(P) = 30.373.138,42 BsF

El resultado obtenido anteriormente. Puede expresarse en un valor equivalente anual. Dado un valor presente ACCV(P), calcular su valor anualizado ACCV(A), para t = 20 aos, i = 14%
( ( ) )

( )

( )

( )

( ( )

ACCV(A) = 4.586.343,90 BsF

137

SOLUCIN ALTERNATIVA B (REMPLAZO DE EQUIPO)

a.

Para calcular los costos correctivos (CMC) y los costos totales por Confiabilidad (CTPF), se utilizan las siguientes expresiones: CMC = f(CPMR + CPMO) f = 20 fallo/ao valor obtenido del fabricante CPMR = Costos promedios por materiales y repuestos por falla = 87,50 BsF/fallo CPMO = Costos promedios por mano de obra por fallo = 8,53 Bsf/fallo CMC = 20 fallo/ao(87,50 + 8,53)Fallo/ao = 1.920,60 Bsf/ao CMC = 1.920,60 BsF/ao

CPP = Costos por penalizacin. CPP = f(CPIP + CPIS + CPIA) CPIP = Costos de penalizacin por impacto en produccin/fallo =1.376,00 Bsf/fallo CPIS = Costos de penalizacin por impacto en seguridad = 00,00 BsF/fallo CPIA = Costos de penalizacin por impacto en ambiente = 00,00 Bsf/fallo CPPA = 20 Fallo/ao (1.376,00 + 00,00 + 00,00) BsF/fallo = 27.520,00 BsF/ao CPPA = 27.520,00 BsF/ao

F = Total de fallos en el ao = 20 fallos

Costos totales por Confiabilidad

138

b. Para evaluar el ACCV(P) en valor presente, es necesario que todos los costos se convierten a valor presente (P):

1.

Costos en valor presente (P):

1:1 CI = Costo inicial de adquisicin e instalacin 20.000.000 BsF

2. Costos anualizados (A), a ser convertidos en valor presente (P):

Dado un valor anualizado (A), calcular su valor presente (P):

( ( ) )

2.1 CO = Costos operacionales: A = 100.000 BsF/ao; i = 14 %; T = 20 aos

( ( ) )

P = 662.313,10 BsF

2.3 CO = Costos por mantenimiento preventivo: A = 1.400.000,00 BsF/ao; = 20 aos; i = 14% ( ( ) )

P = 9.272.382,00 BsF

2.4 CTPF = Costos totales por Confiabilidad; A =

( ( ) )

= 3.899.778,83 BsF

P = 3.899.778,83 BsF 139

3. Costos futuros (F), a ser convertidos en valor presente P dado un valor futuro (F), Calcular su valor presente (P)
( )

3.1 CMM = Costos de mantenimiento Mayor F = 2.374.000 Bsf; estos se efectuaron para t = 5 aos; i = 14%

P = 1.233.523,10 BsF

4. VR = Valor de reposicin: F = 1.400.000,00 despus de 20 aos

i = 14%; t = 20 aos

P = 101.920,00 BsF

c.

Total de costos de Ciclo de Vida en valor presente (P) ACCV(P) = (Costos valor presente (P) Valor de reposicin(P)) ACCV(P) = (CI + CO + CMP + CTPF + CMM + CD VR)

ACCV(P) = (20.000.000,00 + 662.313,10 + 9.272.382,00 + 3.899.778,83 + 1.233.523,10 + 00,00 101.920,00) BsF = 34.966.077,03BsF

ACCV(P) = 34.966.077,03 BsF

140

El resultado obtenido anteriormente. Puede expresarse en un valor equivalente anual. Dado un valor presente ACCV (P), calcular su valor anualizado ACCV(A), para t = 20 aos, i = 14% ( ( ) ) ) )

( )

( )

( )

( (

ACCV(A) = 5.279.877,63 BsF

141

ANEXO C

142

ndices Bsicos de Gestin de Mantenimiento El conjunto de indicadores seleccionados para determinar el desempeo de la gestin y el progreso de la confiabilidad son los que a continuacin se describen:

1.

Confiabilidad: R(t)

Probabilidad de que el equipo o sistema no falle en operacin en un intervalo de tiempo dado, tiempo medio entre fallas. R (t) = 1 F (t) 2. Mantenibilidad: M(t) Probabilidad de que un equipo o sistema fallado retorne a servicio en un intervalo de tiempo preestablecido, (TMFS).

M (t) = F (t)

3. Disponibilidad: D Probabilidad de que un equipo o sistema cumpla su misin en un momento dado bajo un ambiente determinado.

TPO: Tiempo Promedio Operativo

143

Curva de confiabilidad de un equipo o componente. Extrado del libro: Practical reability engineering, Autor: O`CONNOR, P.D.T, Tercera Edicin, Wiley Interscience Publication, New Cork USA, 1984. Periodo de Mortalidad Infantil Periodo Normal de Vida til Periodo de Desgaste

Fig. 2.01 Curva de la Baera. Fuente: Parra C, (2001)

Modelo de clculo sugerido para el desarrollo de los indicadores R (t) y M (t). Para cada modo de falla se determina: 1. 2. 3. 4. Se calcula el tiempo fuera de servicio TFS (hora) Se calcula el tiempo operativo TO (hora) Se calcula el Tiempo Entre Falla TEF (hora) Se calcula el tiempo promedio operativo TPO

5. Se calcula el tiempo promedio fuera de servicio TPFS

144

6.

Se calcula el tiempo promedio entre fallas TPEF

7. Se calcula la desviacin Estndar para cada conjunto de datos de tiempos (TO y TFS) ( ( ) )

8. Es vital determinar la distribucin estadstica ms acertada para cada conjunto de datos, para esto se compara la desviacin con respecto a la media. TPO * 0.17 < (aceptable) TPFS * 0.17 < (aceptable) TPO * 0.17 > (rechazado) TPFS * 0.17 > (rechazado) Si la distribucin es aceptada, los datos se adaptan a una distribucin normal. Se procede a calcular R (t) y M (t) aplicando la frmula de F(t) para una distribucin normal. Si la distribucin de datos no cumple con sta condicin, entonces a travs del test de Kolmogorov- Smirnov, se selecciona la distribucin que ms se ajusta a la data recolectada, para luego calcular R (t) y M (t) aplicando la frmula de F(t) para la distribucin seleccionada. Es importante mencionar la necesidad de estimar, a travs del modelo matemtico que ms se ajuste al nmero de datos recolectados, los parmetros tanto de forma como de escala, de las curvas representativas del comportamiento de los datos. Se sugiere aplicar la metodologa de: Verosimilitud, para un nmero de datos mayor a 50. Regresin Lineal, para un nmero de datos menor a 50. Mnimos Cuadrados, cualquier caso.

145

Pasos para la prueba de Kolmogorov-Smirnov, 1. Se ordenan los datos (TO, TFS) en forma decreciente. 2. Se determina el nmero total de eventos. N. 3. Se calcula el cociente entre cada dato independiente y N [Qo(ti)] 4. Se determina la probabilidad de eventos travs de la distribucin seleccionada para el test [F (ti)]. Ver Figura N 2.02. Distribuciones estadsticas ms comunes. 5. Se calcula las diferencias absolutas Di, entre [Qo(ti)] y [F(ti)]. 6. Su ubica el valor mximo de Di. Dmax. 7. Se selecciona el nivel de significancia. Nivel de significancia: 0.05 (recomendable para equipos industriales)

8 .Segn la Tabla N 2.08. Nivel de Significancia, se determina el valor crtico de Kolmogorov. Tabla N 2.08. Nivel de Significancia
N N
0.900 1 0.900 1 0.684 2 0.684 2 0.565 3 0.565 3 0.494 4 0.494 4 0.446 5 0.446 5 0.410 6 0.410 6 0.381 7 0.381 7 0.358 8 0.358 8 0.339 9 0.339 9 0.322 10 0.322 10 0.307 11 0.307 11 0.295 12 0.295 12 0.284 13 0.284 13 0.274 14 0.274 14 0.266 15 0.266 15 0.258 16 0.258 16 0.250 17 0.250 17 0.244 18 0.244 18 0.237 19 0.237 19 0.231 20 0.231 20 0.21 25 0.21 25 0.19 30 0.19 30 0.18 35 0.18 35 1.07 / /(N) ^1/2 > 35 > 35 1.07 (N) ^1/2

0,2 0,2

0.925 0.925 0.726 0.726 0.597 0.597 0.575 0.575 0.424 0.424 0.436 0.436 0.405 0.405 0.381 0.381 0.360 0.360 0.342 0.342 0.326 0.326 0.313 0.313 0.302 0.302 0.292 0.292 0.293 0.293 0.274 0.274 0.266 0.266 0.259 0.259 0.252 0.252 0.246 0.246 0.22 0.22 0.20 0.20 0.19 0.19 1,14 / /(N) ^1/2 1,14 (N) ^1/2

0,15 0,15

Nivel de Significancia Nivel de Significancia

0.950 0.950 0.776 0.776 0.642 0.642 0.564 0.564 0.510 0.510 0.470 0.470 0.438 0.438 0.411 0.411 0.388 0.388 0.368 0.368 0.352 0.352 0.338 0.338 0.325 0.325 0.314 0.314 0.304 0.304 0.295 0.295 0.286 0.286 0.278 0.278 0.272 0.272 0.264 0.264 0.24 0.24 0.22 0.22 0.21 0.21 1.22 / /(N) ^1/2 1.22 (N) ^1/2

0,1 0,1

0.975 0.975 0.842 0.842 0.708 0.708 0.624 0.624 0.454 0.454 0.521 0.521 0.486 0.486 0.457 0.457 0.432 0.432 0.410 0.410 0.391 0.391 0.375 0.375 0.361 0.361 0.349 0.349 0.338 0.338 0.328 0.328 0.318 0.318 0.309 0.309 0.301 0.301 0.294 0.294 0.27 0.27 0.24 0.24 0.23 0.23 1.36 / /(N) ^1/2 1.36 (N) ^1/2

0,05 0,05

0.995 0.995 0.929 0.929 0.828 0.828 0.733 0.733 0.669 0.669 0.618 0.618 0.557 0.557 0.543 0.543 0.514 0.514 0.490 0.490 0.468 0.468 0.405 0.405 0.433 0.433 0.418 0.418 0.404 0.404 0.392 0.392 0.381 0.381 0.371 0.371 0.363 0.363 0.356 0.356 0.32 0.32 0.29 0.29 0.27 0.27 1.63 / /(N) ^1/2 1.63 (N) ^1/2

0,01 0,01

Fuente: Lpez (2004) 146

9. Se compara este valor crtico con Dmax. 10. Se decide si se acepta la distribucin seleccionada. Dc > Dmx Dc< Dmx es rechazada la distribucin seleccionada es aceptada, la distribucin se ajusta a los datos.

11. En caso de tener varias distribuciones aceptadas se procede a seleccionar la que arroje el menor Dc. 12. Clculo de mantenibilidad y confiabilidad del equipo. 12.1. Confiabilidad R (t) R (t) = 1 F (t) 12.2. Mantenibilidad M (t) = F (t)

Fuente: Lpez (2004) Figura N 2.02. Distribuciones Estadsticas ms Comunes

147

PASOS PARA UNA PRUEBA DE KOLMOGOROV-SMIRNOV Obtener de los datos de eventos requeridos para el anlisis ti Ordenar los datos de evento en forma creciente Determinacin del Nmero total de datos de eventos N

II

III

Comparar el valor de la diferencia Dmax con el valor critico de Kolmogorov DCr

Si Dmax > Dcr, la distribucin seleccionada para el anlisis de los datos es rechazada

Calcular el cociente entre cada dato independiente y N {Qo(ti)} IV

X
Determinar el valor critico de Kolmogorov Dcr para el nivel de significancia seleccionado Si Dmax < Dcr, la distribucin seleccionada para el anlisis de los datos no es rechazada Determinar la probabilidad de eventos a travs de la Distribucin seleccionada para el test {F(ti)}

IX

Seleccionar el nivel de significancia con el cual se desea hacer el test (Usualmente 0,05)

Buscar el valor mximo de las diferencias absolutas. Dmax = Maximo del Di

Calcular las diferencias absolutas entre Qo(ti) y F(ti) Di = I Qo(ti) - F(ti)I

VIII

VII

VI

131

ANEXO D

131

Procedimiento para la evaluacin segn COVENIN 2500-93.

Antes de insertar este manual, es necesario disponer de la definicin de los conceptos bsicos y demritos, que igual manera que el establecimiento de los criterios para su ponderacin. Cualquier definicin adicional puede ser consultada en la norma venezolana COVENIN 3042.

A continuacin se presentan los principios bsicos, demritos y criterios para su ponderacin.

Principio bsico:

Es el concepto que refleja las normas de organizacin y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para lograra los objetivos del Mantenimiento.

Demritos:

Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico que por omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.

Criterios para la ponderacin del principio bsico:

El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la institucin para efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos

principios bsicos.

En el contacto inicial no debe profundizarse el anlisis por lo tanto no deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a los aspectos contemplados en el principio bsico.

132

Si de este primer contacto se desprende que existe principio bsico, aun desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador asignara la puntuacin completas correspondientes dependiendo del valor respectivo.

Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico el evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no ser necesario entrar en le anlisis de los posibles demritos del principio bsico.

Criterios para la ponderacin de los demritos:

Para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que se haya comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficiencia del contenido del principio bsico.

Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada capitulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor mximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el demerito se presenta. (Ver hoja de anexo ficha de evaluacin).

Ficha de Evaluacin.

Encabezamiento: Debe incluirse el nombre o razn social. Fecha, evaluador y N de inspeccin: Se indica la fecha en la cual se realiza la evaluacin, el nombre del evaluador y el N de la inspeccin.

Puntuacin: Columna D (D1+D2+..+Dn): Se indica el valor de los demritos obtenidos por la empresa en cada principio bsico. Columna E: Se indica la suma total de los demritos alcanzado en la columna anterior. 133

Columna F: Se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la columna C y el valor total de la columna E.

Puntuacin grafica:

En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenida en la columna F.

El valor obtenido en el punto anterior se compara con la puntuacin obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje.

Se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente a los totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenido y previamente indicado en la columna G.

Mediante una lnea poligonal que una de los extremos de estas barras horizontales se obtiene el perfil de la empresa.

Puntuacin porcentual: Se indica al final de la columna F, el total de las puntuaciones obtenidas (casilla indicada con el numero (2)). Se coloca al final de la casilla C, la puntuacin mxima obtenible (casilla indicada con el numero (1)). Puntuacin porcentual global = (2) * 100 (1)

INSTRUMENTO DE EVALUACIN A continuacin se muestra en la tabla 2.11 el Cuestionario con tems basado en los demritos de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93.

134

TABLA 2.11 Cuestionario demritos de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 La institucin tiene un organigrama acorde a su estructura. Las funciones y su asignacin de responsabilidades, estn especificadas por escrito. Las funciones y su asignacin de responsabilidades, llegan hasta la direccin de la organizacin. La lnea de autoridad est claramente definida. Las personas que laboran poseen conocimiento pleno de sus funciones Existe duplicidad de funciones. La toma de decisiones rutinaria es efectuada sin previa consulta a los niveles superiores. Hay diagrama de flujos que den informacin de todos los componentes asociados a la toma de decisiones. Hay mecanismos que eviten introducir informacin herrada o incompleta al sistema. Se cuenta con un archivo organizado y jerarquizado tcnicamente. Existen procedimientos normalizados (formatos) que permitan llevar la informacin y su respectivo almacenamiento para su posterior consulta de mantenimiento. Se dispone de medios para procesar informacin basndose en los resultados a obtener. Cuenta con medios para que la informacin recopilada y procesada llegue al personal adecuado. El rea de mantenimiento de la plata tiene un organigrama acorde a su estructura. El sistema de mantenimiento de la planta est acorde con el S.P. El rea de mantenimiento de la planta se presenta en el organigrama general de la institucin. Las funciones de mantenimiento de la planta y su asignacin de responsabilidades, estn especificadas por escrito. Las funciones y la asignacin de responsabilidades de mantenimiento de la planta llegan hasta la direccin general. Se cuenta con la cantidad y calidad suficiente de personal para ejecutar el mantenimiento. 20 20 20 10 10 10 10 10 5 5 10 10 10 15 15 15 10 10 15 80 50 40 60

Fuente: Suarez, C (2009)

135

CONTINUACION TABLA2.11
20 21 22 23 24 La organizacin de mantenimiento posee claramente definidas las lneas de autoridad. El personal asignado a mantenimiento de la planta tiene pleno conocimiento de sus funciones. Hay duplicidad de funciones en el rea de mantenimiento de la planta. La toma de decisiones de mantenimiento rutinario es efectuada sin previa consulta a los niveles superiores. Existe un diagrama de flujo en el rea de mantenimiento que d informacin de todos los componentes asociados a la toma de decisiones. La organizacin de mantenimiento de la planta dispone de medidas para procesar informacin de las diferentes unidades basndose en los resultados que desea obtener. La organizacin de mantenimiento de la planta tiene mecanismos que eviten introducir informacin herrada o incompleta al sistema. La organizacin de mantenimiento de la planta cuenta con un archivo organizado y jerarquizado tcnicamente. Existen procedimientos normalizados (formatos) que permitan el intercambio de informacin y su respectivo almacenamiento para sus posteriores consultas. La organizacin de mantenimiento de la planta cuenta con medios para que la informacin recopilada y procesada llegue al personal adecuado. Poseen por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organizacin de mantenimiento de la planta. Se posee un plan donde especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes equipos a mantener. La ejecucin de las acciones de mantenimiento tiene un orden de prioridad establecido. Las acciones de mantenimiento que se ejecutan se orientan hacia el logro de los objetivos Se cuenta con un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas de mantenimiento. Cuenta con un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de los sistemas que lo requieran. Se evita realizar mantenimiento en los sistemas. Solo se les realiza mantenimiento a los equipos cuando fallan. Hay coherencia con la coordinacin en torno a las polticas de mantenimiento establecidas. 15 15 50 10 10 15

25

15

26 27 28 29 30 31 32 33 34

10 70 10 10 10 20 20 70 15 15 20

35 36 37

20 70 15 15

Fuente: Surez, C (2009)

136

CONTINUACION TABLA2.11
Existen procedimientos normalizados que permitan recabar y comunicar informacin a si como su respectivo almacenamiento para su posterior consulta. Existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin de cada objeto dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos. La organizacin de mantenimiento de la planta posee inventario de manuales de mantenimiento. y operacin de catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener La organizacin de mantenimiento posee inventario tcnico (formatos normalizados) de objeto de mantenimiento que permite conocer la funcin del sistema al cual pertenece. Se llevan registro de fallas y causas por escrito. Se llevan estadsticas de tiempo de paradas y reparacin. Se archivan y clasifican la informacin necesaria para elaborar los planes de mantenimiento. La informacin se procesa y se analiza para las futuras toma de decisiones. Se describen claramente las instrucciones tcnicas que permiten aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas. Hay documentacin completa sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de mantenimiento rutinario (Manuales). Los operarios o mantenedores estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar. Se ha establecido concordancia con la unidad de produccin para ejecutar labores de mantenimiento rutinario. Las labores de mantenimiento rutinario son realizadas por la persona mas adecuada segn la dimensin de la actividad. Se cuenta con un stock de materiales y herramienta para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.

38

10

39

10

40

10 60 10 5 5 5 5 20 20 20 100 20 10 10

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Fuente: Surez, C (2009)

137

CONTINUACION TABLA 2.11

52 53 54 55 Existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario. La programacin de mantenimiento rutinaria esta definida de manera clara y detallada. Existe un programa de mantenimiento que se cumple con la frecuencia estipulada, variando las ejecuciones ocasionalmente. Las actividades de mantenimiento se programan para todos los das de la semana pero permiten holguras para el ajuste de la programacin. Las frecuencias de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibracin y proteccin estn asignadas a un modo especfico de la semana. Se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario. Se tienen claramente definidos los sistemas que forman parte de las actividades del mantenimiento rutinario. La organizacin de mantenimiento tiene establecida una supervisin para el control de la ejecucin de las actividades del mantenimiento rutinario. Se dispone de ficha para llevar el control de los manuales de servicios operacin y partes Existe un seguimiento desde la generacin de acciones tcnicas de mantenimiento rutinario hasta su ejecucin. Se llevan registro de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas. Existen formatos de control que permiten verificar el cumplimiento de mantenimiento rutinario y a su vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas. Existen formatos de control que permiten recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos reales. El personal que recopila y archiva la informacin est bien capacitado para realizar evaluaciones peridicas a este tipo de mantenimiento. La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento. Rutinario basndose en los recursos utilizados. La incidencia del sistema y la comparacin de los dems tipo de mantenimiento. 15 10 10 10 80 10

56

57 58 59 60 61 62 63

10 10 5 10 15 5 10 70 5

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66

20

Fuente: Surez, C (2009)

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CONTINUACION TABLA 2.11 Existen estudios previos que conlleven a la determinacin de 67 las cargas de trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento. Existen estudios donde se especifiquen las necesidades reales 68 y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento. Se planifican las acciones de mantenimiento. Programado en orden de prioridad, especificando las acciones a ejecutarse a 69 los objetos de mantenimiento. Con frecuencias desde quincena hasta anuales. Cuenta con una eficiente informacin para elaboracin de 70 instrucciones tcnicas del mantenimiento programado. As como su procedimiento de ejecucin. 71 Disponen de los manuales y catlogo de todas las mquinas. Se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a 72 cobo todas las actividades de mantenimiento programado. Existe una programacin conjunta entre la organizacin de 73 mantenimiento y los diferentes entes de la organizacin para la ejecucin de acciones de mantenimiento programado. Existen sistemas donde se identifique el programa de 74 mantenimiento programado. Las actividades estn programadas durante todas las semanas 75 del ao, pero permiten que exista una holgura para el ajuste de la programacin. Existe el programa de mantenimiento y se cumple con la 76 frecuencia estipulada ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente. Existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento 77 y las necesidades de mantenimiento. Existe un procedimiento para la implementacin de planes de 78 mantenimiento programado. La organizacin de mantenimiento de la planta tiene 79 establecida una supervisin sobre las ejecuciones de mantenimiento programado. Fuente: Surez, C (2009)

20 15

15 100 20 10 10 10 20 10

15 80 10 10 15

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CONTINUACION TABLA: 2.11 Se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado. Se llevan las fichas de control por cada objeto de 81 mantenimiento. Existen plantillas de programacin anual por semana para la 82 accin de mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluacin de ejecucin. Existen formatos de control que permiten verificar el 83 cumplimiento del mantenimiento programado y emitir rdenes para arreglos y fallas detectadas. Existen formatos que permitan recoger informacin del 84 consumo de insumo requeridos para ejecutar el mantenimiento programado permitiendo presupuestos reales. El personal que recopila y archiva la informacin est bien 85 capacitado para realizar evaluaciones peridicas a este tipo de mantenimiento. La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento basndose en los recursos utilizados, la 86 incidencia del sistema y la comparacin de los dems tipo de mantenimiento. Los objetos que van a ser sometidos a las acciones de 87 mantenimiento circunstancial estn claramente definidos Existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones 88 de mantenimiento circunstancial para cuando se tome la decisin de utilizar dichos objetos. Existe coordinacin con el departamento de produccin para 89 la ejecucin de las acciones de mantenimiento circunstancial. El personal est capacitado para absorber la carga de trabajo 90 de mantenimiento circunstancial. La organizacin de mantenimiento conoce la importancia que 91 tiene el mantenimiento circunstancial dentro de la estructura de mantenimiento a la hora de llevar a cabo la planificacin. 92 El mantenimiento circunstancial se realiza con bases tcnicas Existe informacin clara y detallada sobre las acciones a 93 ejecutarse en mantenimiento circunstancial cuando se requiera. La organizacin de mantenimiento realiza actividades de 94 mantenimiento circunstancial considerando los diferentes entes de la empresa. Se tiene provisto que sistemas sustituirn a los objetos 95 desincorporados Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan 96 segn el programa existente pero permiten que exista una holgura para el ajuste de la programacin. Fuente: Surez, C (2009) 80 15 10 10

5 70 5

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20 20 20 100 20 20 15 20

15 15 15

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140

CONTINUACION TABLA2.11
La organizacin de mantenimiento cuenta con procedimientos de control de ejecucin adecuados para las actividades de mantenimiento circunstancial. La organizacin de mantenimiento cuenta con medios parta evaluar las acciones de mantenimiento circunstancial de acuerdo con los criterios tcnicos y econmicos. Se cuenta con un sistema de recepcin y procesamiento de informacin para la evaluacin de mantenimiento circunstancial en le momento oportuno. Se cuenta con un mecanismo que permita disminuir la interrupcin en la produccin como consecuencias de las actividades circunstanciales. La recopilacin de informacin permite la evaluaron del mantenimiento circunstancial basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema y la comparacin con los dems tipo de mantenimiento. Se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia. Se clasifican las fallas para ver cuales se van atender o a eliminar por medio de la correccin. Se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo. La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo es analizada por el nivel superior, para que se tome una decisin de acuerdo a su complejidad y determinar si se detiene una actividad para emprender otra. Se tiene establecida la programacin de ejecucin de accin de mantenimiento correctivo. La unidad de mantenimiento sigue los criterios de prioridad, segn el orden de importancias de las fallas para programar las actividades de mantenimiento correctivo. Se distribuye bien el tiempo para hacer el mantenimiento correctivo. Se cuenta con un personal capacitado para hacer mantenimiento correctivo. Existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avances de las operaciones de mantenimiento correctivo. Se llevan registros de tiempo de ejecucin de cada operacin. Se llevan registros de los materiales y repuestos que se usan en la ejecucin del mantenimiento correctivo. La recopilacin de informacin permite la evaluacin de mtodo correctivo basndose en los recursos utilizados la incidencia en el sistema y la comparacin con los dems mantenimiento.

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10 10 20 30 30 20

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Fuente: Surez, C (2009)

141

CONTINUACION TABLA 2.11

114 115 116 117 118 La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la organizacin para determinar parmetros de mantenimiento. La organizacin de mantenimiento cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento. Se cuenta con estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas. Se llevan registros con los datos necesarios para calcular los tiempos de paradas y los tiempos entre fallas. Se cuenta con un personal capacitado dentro de la organizacin de mantenimiento para realizar las mediciones. Existe una clara delimitacin entre los sistemas que forman de los programas de mantenimiento preventivos de aquellos que permanecen en rgimen inmodificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva. La organizacin de mantenimiento cuenta con fichas o tarjas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado. Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo estn asignadas a un da especficos en los periodos de tiempo correspondiente. Las rdenes de trabajo se comunican con suficiente antelacin para quienes ejecutan las acciones de mantenimiento y planifique sus actividades. Las actividades del mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que existe holgura para el ajuste de la programacin. Existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del programa de mantenimiento preventivo. Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo se ajuste a la realidad de la organizacin, debido al estudio de fallas realizado. Existe un seguimiento desde la generacin de las instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecucin. Existen mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo. La organizacin de mantenimiento cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se roja la informacin bsica de cada equipo inventariado. La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados, la incidencia en el sistema y la comparacin con los dems mantenimiento. 20 20 20 10 10 80

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Fuente: Surez, C (2009)

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CONTINUACION TABLA 2.11

130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 Cuando se presenta una falla, esta se ataca de inmediato para evitar daos a otros sistema interconectados y conflictos entre el personal. Cuentan con un instructivo de registro de fallas que les permita el anlisis de las averas sucedidas en cierto periodo. La emisin de rdenes de trabajos para atacar una falla se hace de manera rpida. Existe procedimiento de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema. Existen tiempos administrativos de espera por materiales o repuestos y de localizacin de la falla. Se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin. Existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento. Por avera hasta su ejecucin. La organizacin de mantenimiento cuenta con un personal de supervisin adecuada para las inspecciones de equipos inmediatamente despus de presentarse las fallas. La supervisin es optima en le transcurso de la reparacin y puesta en marcha del sistema por avera. El retardo de las ejecuciones de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo. Se llevan registro para analizar las fallas y determinar las correcciones definitivas o la prevencin de las mismas. Se llevan registro de los materiales y repuestos que se usan en la ejecucin de mantenimiento por avera. Se cuenta con las herramientas equipos e instrumentos necesarios para la atencin de las averas. El personal esta capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla. Existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado. Se cuenta con un personal capacitado para el anlisis y procedimientos de la informacin sobre las fallas. Existe un historial de falla de cada objeto de mantenimiento, para analizar y clasificar las fallas y as aplicar un mantenimiento preventivo o correctivo. La recopilacin de la informacin permite la evaluacin del mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados, la incidencia en el sistema y la comparacin con los dems mantenimiento. 20 20 15 100 15 15 15 20 15 10 10 5 5 5 10 20 10 20 70 80

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Fuente: Surez, C (2009)

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CONTINUACION TABLA 2.11

148 149 150 Se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal. La cuantificacin del personal de la organizacin es ptima y se ajusta a la realidad de la organizacin. La organizacin de mantenimiento cuenta con formato donde se especifiquen el tipo y numero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin. La seleccin se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar. Educacin, experiencia, conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos. Se aplican procedimiento para la seleccin del personal con alta calificacin y experiencia que requiera la credencial del servicio determinado. Se tiene establecido periodos de adaptacin de la persona. Se cuenta con programas permanentes de formacin de personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas. Los cargos de la organizacin de mantenimiento se tienen por escrito. La descripcin del cargo es conocida plenamente por el personal. La ocupacin del cargo se da con promocin interna. Para la escogencia de cargos se toma en cuenta la necesidad derivada de la cuantificacin del personal. El personal da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin. Existe evaluacin peridica del trabajo para finales de ascenso o aumento salarial. La organizacin otorga incentivos o estmulos basado en la puntualidad, asistencia, calidad, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento. Se estimula al personal con cursos que estimule su capacidad por ende su situacin dentro del sistema. Los recursos asignados a la organizacin de mantenimiento son suficientes. La administracin tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se les debe prestar a la organizacin de mantenimiento. La administracin funciona coordinadamente con la organizacin de mantenimiento. Los recursos necesarios para realizar el mantenimiento son otorgados fcilmente. La organizacin posee polticas de financiamiento referidas a inversiones, para el mejoramiento de los objetos de mantenimiento. Se aceptan sugerencia por parte de los diferentes entes de la organizacin aun cuando no estn relacionadas con mantenimiento. 30 20 20 70

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10 10 80 10 10 10 10 10 20 10 50 10 10 10 10 10 40 5 5 10

Fuente: Surez, C (2009)

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CONTINUACION TABLA 2.11

175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 Se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. Se tienen los equipos necesarios y se les da su uso adecuado. El ente de mantenimiento conoce o tiene absceso de informacin sobre las alternativas para adquisicin d equipos. Los parmetro de operacin de mantenimiento y capacidad de los equipos son plenamente conocidos. Se lleva registro de entrada y salida de los equipos. Se cuenta con controles y estado de equipos. Se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. Se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas donde se agilic y facilite su obtencin. Las herramientas utilizadas son adecuadas para realizar las tareas de mantenimiento. Se lleva un registro de entrada y salida de las herramientas Se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. Se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. Para la seleccin de los instrumentos se toma en cuenta la efectividad y exactitud de los mismos. El ente de mantenimiento conoce o tiene informacin sobre las alternativas tecnolgicas de los instrumentos. Se tienen los instrumentos necesarios y se les da el uso adecuado para que el ente de mantenimiento opere con efectividad. Se le lleva registro de entrada y salida de los instrumentos. Se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos. Se cuenta con los materiales necesarios que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento. Se dispone de un rea de almacenamiento adecuado. Los materiales cuentan con su respectiva identificacin (etiquetas, colores, sellos, rtulos u otros) almacn. Se ha determinado el costo por falta de material. Tienen establecido que materiales deben tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. Existe un formato de control de entrada y salida de materiales de circulacin permanente. Se lleva un control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad. Se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material. Se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores. Se conoce los mnimos y mximos de cada material 5 5 5 5 5 5 10 5 30 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 30 3 3 3 3 3 30 30

Fuente: Surez, C (2009)

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CONTINUACION TABLA 2.11

202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 Se cuenta con los repuestos necesarios para ejecutar las tareas de mantenimiento. Se dispone de un rea de almacenamiento adecuada para evitar que se daen lo repuestos. Los repuestos cuentan con su respectiva identificacin (etiquetas, colores, sellos, rtulos u otros) almacn. Se ha determinado el costo por falta de repuestos. Esta establecido que presupuesto se debe tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. Existe un formato de control de entrada y salida de repuesto de circulacin permanente. Se lleva un control (formatos) de repuesto desechados por mala calidad. Se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto. Se conocen los plazos de entrega de los repuestos de los proveedores. Se conoce los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto. 3 3 3 3 3 30 3 3 3 3 3

Fuente: Surez, C (2009)

A continuacin se muestra en la tabla 2.12, la Ubicacin de la puntuacin global de una empresa de acuerdo a la situacin actual de mantenimiento (Manual Prctico de la Gestin de Mantenimiento) Pg. 29.

TABLA 2.12 Ubicacin de la puntuacin global de demritos de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Puntuacin 0 - 40 41- 60 61 80 81 90 91 - 100 Situacin Grave Mejorable Regular Bueno Excelente

Fuente: Zambrano, S. Leal, S (2006)

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