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MOLDAGEM POR COMPRESSO

A moldagem por compresso um processo antigo e mais adequado para o processamento de materiais termofixos. Pode ser utilizada situaes particulares, para termoplsticos.

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A moldagem por compresso realizada normalmente em prensas hidrulicas. O molde, em duas partes (macho e fmea) montado em uma prensa e aquecido at uma temperatura que depende das caractersticas do material a ser moldado.

MOLDAGEM POR COMPRESSO

A prensa e os moldes usados no processo de compresso:

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A prensa e os moldes usados no processo de compresso:
A primeira etapa do processo consiste em depositar o material, que pode estar na forma de pellets, p, esferas ou pr-forma, na cavidade inferior do molde aberto.

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A prensa e os moldes usados no processo de compresso:
Aps a etapa de alimentao, a prensa , ento acionada lentamente, de maneira que o molde fechado, juntamente com o material a uma presso e temperatura pr-estabelecidas.

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A prensa e os moldes usados no processo de compresso:
Na moldagem por compresso de polmeros termofixos, o material permanece com o molde fechado at o tempo de cura.

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A prensa e os moldes usados no processo de compresso:
Para polmeros termoplsticos, o molde deve permanecer fechado at que todo o material esteja totalmente amolecido (para polmeros amorfos) ou fundido (para polmeros semi-cristalinos).

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A prensa e os moldes usados no processo de compresso:
Passado um tempo de permanncia do material, o molde ento aberto, e o moldado extrado, na operao conhecida como desmoldagem.

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A prensa e os moldes usados no processo de compresso:
A seqncia do processo de compresso, tambm denominado de ciclo de moldagem, pode ser realizada de forma: manual automtica semi-automtica.

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MOLDAGEM POR COMPRESSO

Moldagem manual: O carregamento, extrao, acionamento de compresso e descompresso so feitos manualmente. Moldagem automtica: justificada em termos de diminuio do tempo de moldagem, da qualidade do moldado e da diminuio ou eliminao de mo-de-obra.

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Moldagem semiautomtica: Os movimentos de fechamento, abertura e extrao da pea passam a ser controlados pela prensa. Cabe ao operador alimentar a prensa com o material e realizar operaes simples como regular a presso, tempo e temperatura da prensa, retirar o moldado e limp-lo.
J para peas com pequenas dimenses pode-se automatizar todo o processo de moldagem por compresso, atravs de prensas desenvolvidas especialmente para este fim.

MOLDAGEM POR COMPRESSO

Moldagem semiautomtica: Os movimentos de fechamento, abertura e extrao da pea passam a ser controlados pela prensa. Cabe ao operador alimentar a prensa com o material e realizar operaes simples como regular a presso, tempo e temperatura da prensa, retirar o moldado e limp-lo.
J para peas com pequenas dimenses pode-se automatizar todo o processo de moldagem por compresso, atravs de prensas desenvolvidas especialmente para este fim.

MOLDAGEM POR COMPRESSO

Vantagens: Devido sua relativa simplicidade, os custos de fabrico dos moldes so baixos. O fluxo relativamente baixo do material reduz o desgaste e a abraso dos moldes. A produo de peas de grandes dimenses mais exequvel. So possveis moldes mais compactos devido sua simplicidade. Desvantagens: So difceis de produzir por este processo peas com formas complicadas. difcil que os componentes de uma pea mantenham tolerncias apertadas. necessrio retirar as rebarbas das peas moldadas.

MOLDAGEM POR SOPRO

Termoplsticos podem ser moldados pelo processo de sopro na forma de uma infinidade de produtos ocos: garrafas e frascos de embalagens.

O processo consiste basicamente na expanso de uma prforma aquecida, por meio ar comprimido e forando-a assumir o formato do molde.
Uma vez resfriado o produto extrado do molde e tem incio um novo ciclo de moldagem.

Existem duas variaes para a tcnica de sopro: extruso e injeo.

MOLDAGEM POR SOPRO

um processo no qual se utiliza presso de ar para expandir um plstico macio na cavidade do molde. Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por pr-forma, colocado entre as mandbulas de um molde. O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde. Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina.

limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade, PP , PVC e PET.

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Pode ser realizado: numa s etapa : extruso+moldagem por sopro, injeo+moldagem por sopro, ou alongamento+moldagem por sopro.

em duas etapas: fabrico da pr-forma e moldagem por sopro.

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por sopro via extruso Nos processos mais comuns de moldagem por sopro, utiliza-se uma extrusora que opera constantemente plastificando e homogeneizando o material que alimenta a matriz. A partir deste processo produz-se um tubo que denominado de parison e/ou ncleo extrudado. Aps atingir um comprimento adequado, o molde se fecha, prendendo o parison. Uma vez aprisionado, o ncleo previamente aquecido expandido no interior do molde oco bipartido por meio da injeo de ar comprimido. Aps adquirir a forma do molde o produto final resfriado e extrado do molde.

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por sopro via extruso Produo de moldagem por sopro via extruso

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por sopro via extruso Produo de moldagem por sopro via extruso

1)Obteno da pr-forma (extruso). 2)Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde. 3)Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. 4)A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida.

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Moldagem por sopro via extruso O controle da espessura do parison de extrema importncia, pois este permite a produo de peas com paredes uniformes.

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Moldagem por sopro via extruso Produtos com maior resistncia mecnica podem ser obtidos pelo processo de moldagem a sopro com estiramento, tambm conhecido como sopro orientado.

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Moldagem por sopro via extruso Neste processo pode-se conseguir maior grau de orientao molecular no sentido longitudinal da pea, o que permite produtos de menores espessuras sem perda de propriedades mecnicas, tais como: resistncia ao impacto, resistncia compresso, aumento de rigidez, reduo de permeabilidade a gases e vapores.

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Moldagem por sopro via extruso A reduo de espessura da parede do produto resulta na diminuio do seu custo e obteno de ciclos de moldagem mais curtos.

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Moldagem por sopro via injeo Neste processo o parison moldado por injeo e posteriormente soprado, com ou sem a utilizao do recurso de estiramento. Existem equipamentos que sopram o frasco imediatamente aps injeo do ncleo injetado.

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Moldagem por sopro via injeo

Estes equipamentos so conhecidos como de estgio nico.

possvel realizar a injeo das pr-formas separadamente e armazen-las para serem, posteriormente, sopradas.

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por sopro via injeo Processo de sopro da pr-forma obtida por via injeo:

(1) injeodo parison, (2) transporte e aquecimento do ncleo injetado, (4) sopro do parison, (5)resfriamento e extrao do produto final.

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Moldagem por sopro via injeo Processo de sopro da pr-forma obtida por via injeo:

(1) injeodo parison, (2) transporte e aquecimento do ncleo injetado, (4) sopro do parison, (5)resfriamento e extrao do produto final.

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por sopro via injeo

1)A pr-forma obtida por moldagem por injeco volta de um tubo de sopro. 2)O molde de injeco aberto e a pr-forma transferida para um molde de sopro. 3)Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. 4)A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida.

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por sopro via injeo

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

1. O processo de moldagem por transferncia tambm aplicado aos polmeros termorgidos e pouco empregado aos termoplsticos. 2. Esta tcnica muito similar com o processo de injeo em que consiste basicamente em forar o material termofixo, por meio de um mbolo. 3. O material armazenado em uma cmara de alimentao, este ento empurrado por um mbolo que o encaminha atravs de canais de alimentao at a cavidade do molde pr-aquecido. 4. A presso imposta ao material depende de sua viscosidade e das dimenses da seo transversal dobcanal de alimentao. A transferncia do material da cmara de alimentao at a cavidade do molde tem incio quando o polmero atinge sua fluidez mxima.

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

Esquema ilustrativo do processo de transferncia da resina, armazenada na cmara ou panela de alimentao, por meio de um canal de alimentao at a cavidade do molde.

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

Ciclo de moldagem por transferncia

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

Ciclo de moldagem por transferncia
No estgio 1 o polmero, em forma de p ou resina com agente de cura adicionado em uma cmara de armazenamento.

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

Ciclo de moldagem por transferncia

No segundo estgio, a prensa fechada a uma velocidade e presso prestabelecida. O mbolo empurra o polmero at a cavidade do molde.

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

Ciclo de moldagem por transferncia

Terceiro estgio o mbolo recua e o molde mantido fechado a uma presso e tempo determinado.

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

Ciclo de moldagem por transferncia No quarto estgio a prensa aberta e o produto final extrado.

MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

http://www.youtube.com/watch?v=bu_QoXQUzJU