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4.3 CLASIFICACION DE LOS THERBLIGS 4.4 ELABORACION DE UN DIAGRAMA BIMANUAL UNIDAD V.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS 5.1 DEFINICION Y ALTERNATIVAS PARA REALIZAR EL ESTUDIO 5.2 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR 5.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS - TABLAS, CRONOMETROS, HOJAS DE REGISTRO 5.4 CALIFICACION DE LA ACTUACION METODOS PARA MEDIR LA ACTUACION NORMAL CONTINUACION DEL TEMA 5.5 DETERMINACION DE TOLERANCIAS TIPOS DE TOLERANCIAS 5.6 CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR REPASO DE TEMAS NO COMPRENDIDOS

UNIDAD I: " Estudio del Trabajo y Productividad de una Empresa".

1.1 CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ING. DE MTODOS. Estudio del Trabajo: Es la aplicacin del estudio de mtodos y la medicin del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: Cmo debe hacerse una tarea? y Cuanto tiempo ha de necesitarse para realizarla? |---------->Estudio de mtodos: | Sirve para simplificar el trabajo e idear DEL -------------->| mtodos ms econmicos de hacerlo. | | TRABAJO | | |---------->Medicin del Trabajo: Sirve para determinar el tiempo en que debe realizarse el trabajo. | | Mayor Productividad. Ing. de Mtodos: Es un conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y que permita que ste sea hecho en el menor tiempo con una inversin productiva. Otra definicin sera: Es una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y en consecuencia reducir el costo por unidad. El objetivo final del ing. de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa. 1.3 RELACIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO CON OTROS DEPARTAMENTOS EN UNA EMPRESA. *Organigrama tpico que muestra la influencia de las actividades de mtodos. ESTUDIO

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A.- El costo est determinado principalmente por mtodos de produccin. B.- Los estndares de tiempo son la base de los costos estndares. C.- Los estndares proporcionan las bases para medir la actuacin de los departamentos de produccin. D.- El tiempo es comn denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E.- Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estndares equitativos y tasas justas de salarios. F.- Los mtodos y los procesos influyen grandemente en los diseos de productos. G.- Los estndares proporcionan las bases del mantenimiento preventivo. H.- Los estndares dan fuerza a la calidad. I.- La programacin de reproduccin se basa en los estndares de tiempo. J.- Los mtodos y los estndares dicen como hay que hacer el trabajo y en que tiempo se har. 1.4 DEFINICIN DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS, ESTUDIO DE TIEMPOS, PRODUCCIN Y PRODUCTIVIDAD. Estudio de movimientos: Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Estudio de tiempos: Es la utilizacin de los mejores mtodos y sistemas para determinar el tiempo requerido que necesita una persona calificada trabajando a una marcha normal cuando realiza un trabajo. Su objetivo es medir el trabajo en funcin del tiempo que necesita una persona adecuada a la tarea en la previa instruccin del mtodo y trabajando a ritmo normal. Produccin: Es cualquier actividad cuyo resultado sea un producto o un servicio. Cmo funciona un sistema de produccin?

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Insumos (entradas). Materias primas Transformacin Salida Materiales ========> Conversin de esos insumos ========> Productos o servicios. Mano de obra etc. La Productividad es el aumento de la produccin con un mnimo de recursos (es producir ms con menos). 1.5 RESISTENCIA AL CAMBIO. Existen 3 puntos que son los ms importantes cuando se quiere implantar un cambio: 1.- La mayora de la gente no reacciona favorablemente a los cambios. 2.- La seguridad en el trabajo es de mxima importancia para la mayora de la gente. 3.- La gente recibe influencia del grupo al que pertenece (sindicato). .1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (CURSOGRAMA SINPTICO). ste diagrama se aplica a todo el proceso de produccin. a) DEFINICIN: Es una representacin grfica de un proceso industrial o administrativo. b) ELEMENTOS DE INFORMACIN: O Representa una operacin: Esto ocurre cuando la pieza se transforma intencionalmente cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Representa una inspeccin: sta tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. Representa una operacin - inspeccin: sta operacin ocurre cuando un operario realiza una operacin-inspeccin en una sola estacin de trabajo. c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: *Debe contener la siguiente informacin: - Encabezado. - Informacin descriptiva (descripcin del proceso, # pieza, # del diagrama, diagrama actual o propuesto, quin lo elabor, fecha). Con lneas verticales se indica el flujo del diagrama y se usan lneas horizontales que entroncan con las verticales para indicar la introduccin de material; si fuera necesario un cruce en estas lneas se usa un semi crculo para indicar que no hay intercepcin entre ellas. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar la relacin existente entre las operaciones (o sea, darnos a conocer los pasos en la elaboracin de algn producto o cuando se ofrece un servicio).

UNIDAD II: "Diagramas de proceso"

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2.2 DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DEL PROCESO: a) DEFINICIN: Es la representacin de la sucesin de todas las actividades en un proceso adems de operacin, inspeccin, operacin-inspeccin, deben mostrarse todos los transportes, demoras y almacenamientos. xml: namespace prefix = o /> * Generalmente se usan 2 tipos de diagramas:

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De producto material (empresas de produccin): ste diagrama muestra todos los detalles que tienen lugar en la elaboracin de un producto. Operativo o de persona (empresas de servicio): ste diagrama muestra todos los detalles como una persona ejecuta una serie de operaciones. NOTA: Su aplicacin es dependiendo del tipo de empresa que solicite el estudio de mtodos. b) ELEMENTOS DE FORMACIN: Adems de la operacin, inspeccin, operacin-inspeccin presenta: Representa un transporte: Es el movimiento de un lugar a otro de los materiales, debe indicarse como fue. Ejemplo: Por montacargas, bandas transportadoras, personas, etc. El sentido del transporte vara de acuerdo al flujo. D Representa una demora: sta operacin ocurre cuando la pieza no se permite ser procesada en la siguiente estacin de trabajo, existen 2 tipos de demora que son: demora evitable e inevitable, se deben graficar sin importar que tipo fue. Representa un almacenamiento: sta operacin ocurre cuando la pieza se retira y protege de un traslado no autorizado, se grafica sin importar si es almacn temporal o permanente. NOTA: La mejor forma de obtener la informacin en cuanto a tiempo es marcar varias piezas con gis indicando la hora y fecha en que fueron almacenadas o demoradas, despus inspeccionar la seccin para ver cuando regresaron la produccin, se toma un cierto nmero de casos y se promedian los resultados. c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: - Encabezado. - Toda la informacin descriptiva del diagrama. - Igual al anterior solo que se anexan transportes, demoras y almacenamientos, al final un resumen. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se usa para encontrar todos los costos ocultos que hay en transportes, demoras y almacenamientos. En ste diagrama se da consideracin especial a: - Distribucin de equipo en la planta. - Manejo de materiales. - Tiempo de demoras. - Tiempo de almacenamientos. NOTA: Los transportes de ms de 1.50m son los indicados para estudio, aunque todos son tomados en cuenta para la grfica.

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2.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO: a) DEFINICIN: Es una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de las zonas y edificios en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso o flujo del proceso. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> La mejor forma de obtener sta informacin es tomar el plano de la planta y plasmar en el las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. b) ELEMENTOS DE FORMACIN: - Plano de la planta. - Diagrama de curso o flujo del proceso. c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: - Encabezado - Descripcin generalizada del proceso. - Se debe indicar cada actividad con los smbolos y nmeros que aparecen en el diagrama de curso o flujo, el sentido del flujo se indica colocando pequeas flechas a lo largo del recorrido. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Es un complemento del diagrama de curso o flujo del proceso, es til por que en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, es un instrumento necesario para realizar revisiones de la distribucin de equipo en la planta. Tambin sirve para considerar posibles reas de almacenes temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. e) APLICACIN PRCTICA: Diagrama de proceso de recorrido correspondiente a la elaboracin de goma sinttica

2.4 DIAGRAMA DEL PROCESO HOMBRE MQUINA:

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a) DEFINICIN: ste diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo y la persona y el ciclo de operacin de su mquina(s). ste diagrama se emplea para estudiar, analizar y mejorar solo una estacin de trabajo a la vez. xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS DE FORMACIN: - Un operario. - Con una o ms mquinas. c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: - Encabezado. - Informacin descriptiva. - A lado izquierdo de la hoja se indican operaciones y tiempos correspondientes al operario, y a la derecha del tiempo de ste se muestra grficamente el tiempo de trabajo y el tiempo muerto de la mquina(s) segn sea el caso. El tiempo de trabajo del obrero y la mquina se presenta con una lnea continua ( I ); la interrupcin de tal lnea representa el tiempo muerto para el obrero y la mquina ( = ). Los tiempos de carga y descarga se presentan con una lnea punteada bajo la columna de la mquina. NOTA: El tiempo activo mas el tiempo inactivo del operario tiene que ser igual a la suma de los tiempos respectivos de su mquina. Una vez hecho el diagrama se calcula el % de utilizacin tanto del operario como de las mquinas. La decisin de aumentar o reducir el nmero de mquinas va en funcin de: Qu es lo que ms tiene ocioso, al hombre o a la mquina?. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para analizar los tiempos muertos tanto del hombre como de la mquina(s); es ideal para determinar el acoplamiento de mquinas que ser conveniente.

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Descripcin del Proceso: Rectificar rosca interna de cubierta No. de Diagrama: 003 Diagrama del Mtodo: Actual. El Diagrama Empieza: Recoger pieza y cargar mquina. El Diagrama Termina: Retirar pieza rectificada de la mquina. Elabor: ... Fecha: 14 de septiembre de 2005.

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2.4 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO O CUADRILLA DE OPERARIOS. a) DEFINICIN: ste diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina, ste diagrama muestra la relacin exacta entre el ciclo de inaptitud y de operacin de la mquina y el tiempo muerto y efectivo por ciclo de los operarios que la atienden. xml:namespace prefix = o /> xml:namespace prefix = o /> b) ELEMENTOS: - Una mquina o proceso. - Ms de un operario. c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA: Primeramente lleva su encabezado, toda la informacin descriptiva del diagrama, al lado izquierdo de la hoja se indica la descripcin de operaciones que se efecta en la mquina o proceso, ms a la derecha se representa el tiempo de operacin, tiempo muerto y tiempo de carga y descarga bajo la de esa mquina o proceso, a la derecha de ste se representa el tiempo muerto y efectivo de las operaciones que intervienen. NOTA: Los tiempos efectivos, muertos y de carga y descarga, se presentan con la simbologa mencionada en el diagrama hombre-mquina. En ste diagrama tambin se calcula el % de utilizacin por la frmula mencionada anteriormente. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA: Se utiliza para determinar el nmero exacto de obreros necesarios para atender eficazmente a una mquina o proceso. El diagrama empieza: Colocacin de barra. El diagrama termina: Retirar barra Diagrama del mtodo: Actual. Elabor: ... Fecha: 23/09/05

UNIDAD III: "Anlisis de Operaciones".

3.1 A) CONCEPTO: Es un procedimiento empleado por el analista de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con la finalidad de introducir mejoras. b) ENFOQUE QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Se debe establecer un ambiente de participacin, comprensin y amistocidad para reducir a resistencia a los cambios, se debe involucrar a todo el personal en el estudio realizado explicando el por qu y para qu su realizacin. c) MTODO QUE SE SIGUE PARA ANALIZAR LAS OPERACIONES: Una vez terminado el diagrama de curso o flujo del proceso procede a analizarlo mediante las preguntas tpicas del por qu?, cundo?, dnde? y Quin? Posteriormente se aplican los enfoques primarios del anlisis de la operacin. Mnimamente deben aplicarse stas preguntas: Por qu es importante sta operacin? Qu pasara si se elimina del proceso? Qu pasa si se cambia de lugar el proceso? Cmo puede realizarse mejor sta operacin? Cundo debe realizarse sta operacin? Dnde debe ser realizada sta operacin? Quin es el ms indicado en realizar sta operacin?

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* Posteriormente los enfoques primarios son: 1.- Finalidad de la operacin 2.- Diseo de la pieza 3.- Tolerancias y especificaciones 4.- Material 5.- Proceso de manufactura 6.- Preparacin y herramental 7.- Condiciones de trabajo 8.- Manejo de materiales 9.- Distribucin del equipo en la planta 10.-Principios de la economa de movimientos. NOTA: ste anlisis debe realizarse enfocndose en el principio llamado ELCOCASI que significa (eliminar, cambiar, y simplificar) todas las operaciones involucradas en el diagrama de flujo de proceso. 3.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANLISIS DE LA OPERACIN. 1. Finalidad de la operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 2. Diseo de la pieza. Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio. Algunas indicaciones para diseos de costo menor: 1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. 2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble. 3. Utilizar mejor material. 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de lmites estrechos. La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada. 3. Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. 5. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. 6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina. 3. Tolerancias y especificaciones Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.

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Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera, Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo. Por consiguiente, las tolerancias geomtricas proporcionan la tolerancia de las 11 caractersticas geomtricas bsicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacin localizadora y posicin real. Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensin de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al intervalo de tolerancias requerido. Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad. 4. Material Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso: 1. Buscar un material menos costoso 2. Encontrar materiales ms fciles de procesar 3. emplear materiales en forma ms econmica 4. Utilizar materiales de desecho 5. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas 6. Estandarizar los materiales 7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible. 5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: 1. al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. 2. Mecanizacin de las operaciones manuales. 3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. 4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas. 6. Preparacin y herramental. El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario. 7. Condiciones de trabajo Este comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo. Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. Manejo de materiales Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial. 9. Distribucin del equipo en planta El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso. Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. 2. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. 3. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. 4. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. 5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. 6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. 7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. 8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m. 10 . Principios de la economa de movimientos Se basa en 4 principios: Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Principio: ambas manos deben trabajar simultneamente. Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Principio: cada mano debe efectuar los menores movimientos posibles. Est organizado el sitio de trabajo para evitar alcances largos? Principio: el sitio de trabajo debe estar organizado para evitar .alcances largos.

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Se usan las dos manos como dispositivos de sujecin? Principio: Se debe evitar el uso de las manos como dispositivo de sujecin. NOTA: Si alguna de estas preguntas da como respuesta "NO", se puede mejorar la estacin de trabajo. * Otros puntos importantes de la economa de movimientos son: 1.- Movimiento de manos simtricos al alejarse y acercarse al cuerpo. 2.- Aprovechar el impulso fsico. 3.- Evitar cambios de direccin en los movimientos. 4.- No utilizar pedales de pi. 5.- Herramientas fijas en lugares fijos. 6.- Asientos cmodos. 7.- Evitar desgastes visuales. 8.- Trabajar a un ritmo suave pero gil. 9.- Herramientas y materiales cerca del rea de trabajo.

UNIDAD IV: " Estudio de tiempos con cronmetros ".

4.1 DEFINICIN DE ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una tcnica para establecer un estndar de tiempo asignado para ejecutar una tarea determinada. 4.2 ALTERNATIVAS PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. a) TANTEO: xml:namespace prefix = o /> La experiencia ha demostrado que no es posible establecer estndares justos con el simple hecho de dar un vistazo al trabajo y luego estimar el tiempo para realizarlo. b) DATOS ESTADSTICOS: En ste mtodo los estndares se basan en registros de trabajos realizados anteriormente, en la prctica el trabajador marca una tarjeta cada vez que inicia el trabajo y repite la operacin al terminarlo, as queda registrado el tiempo que un trabajador realiza la operacin mas no el tiempo en que debera realizarlo. c) TCNICAS DE MEDICIN DE TRABAJO: Las tcnicas son estudio de tiempos con cronmetros y muestreo del trabajo. Estos mtodos se basan en hechos, estudian cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal que se ocupa para realizarlo. 4.3 REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR CUANDO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. Es importante que la gerencia, analista, sindicato, supervisor y obrero, sepan que se va a realizar el estudio de tiempos. El representante del sindicato debe asegurarse que se seleccionen operarios expertos y competentes, debe explicar al operario el por qu del estudio y responder a toda pregunta que se le haga. El supervisor debe notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado. Otra de sus responsabilidades es ver que se utilice el mtodo correcto establecido por el departamento de mtodos y debe trabajar en coordinacin con el analista para aclarar cualquier operacin. El operario debe hacer sugerencia respecto al mejoramiento del mtodo y tambin debe trabajar a un ritmo constante y normal mientras se efecta el estudio.

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4.4 EQUIPO PARA REALIZAR ESTUDIO DE TIEMPOS. El equipo mnimo que se requiere consiste: Cronmetros. Tabla para estudio de tiempos. Formas impresas. Calculadora de bolsillo. Algunos instrumentos registrados de tiempo tienen ventajas sobre el cronmetro, y son: las mquinas registradoras de tiempo, el equipo de videocinta y las cmaras cinematogrficas (ste es el equipo que se utiliza para realizar estudios de micro movimientos. NOTA: En general las aptitudes del analista son lo bsico para el xito del estudio y no el equipo utilizado. CRONMETRO DECIMAL DE MINUTO: Tiene su cartula dividida en 100 partes y cada una de ellas corresponde a 0.01min, una vuelta completa de la manecilla mayor, la menor requiere 1 min, el cuadrante pequeo tiene 30 divisores y cada uno corresponde a 1 min, por cada revolucin de la manecilla mayor, la menor se desplazar 1 min. ste cronmetro es de lectura vuelta a cero.

CRONMETRO DECIMAL DE HORA: Tiene su cartula dividida en 100 partes, y cada una de ellas corresponde a 0.0001 de hora, una vuelta completa del cronmetro requerir de 0.01 centsimo de hora, el cuadrante pequeo tiene 30 divisiones y cada una de ella corresponde a 0.01 centsimo de hora, entonces por cada revolucin la manecilla mayor, la menor se desplazar 0.01 centsimo de hora.

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CRONMETRO ELECTRNICO O DIGITAL: Permite cronometrar cualquier nmero de elementos y medir el tiempo total transcurrido, funciona con pilas recargables, permite estudios acumulativos y de regreso rpido, en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. ste tipo de cronmetro es de lectura continua. Las tcnicas de cronometracin son de lectura vuelta a cero y de lectura continua.

TABLAS PORTTILES PARA ESTUDIO DE TIEMPOS.

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Son necesarias para fijar las formas impresas, tiene que ser ligero para no cansar el brazo, rgido y resistente, el material apropiado para la elaboracin es madera triplay o plstico de baquelita.

HOJAS DE REGISTRO: Son necesarias para la recoleccin y el acomodo de los datos. CALCULADORA DE BOLSILLO. 4.5 CALIFICACIN DE ACTUACIN NORMAL. Qu es actuacin normal? Es una tcnica para determinar con equidad o justicia el tiempo requerido para que un operario normal realice una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. MTODOS PARA MEDIR LA ACTUACIN NORMAL DEL OPERARIO: - Mtodo WestingHouse: En ste mtodo se consideran 4 factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad o destreza, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. La habilidad o destreza est determinada por la experiencia y sus aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. Segn ste sistema existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que presentan una evaluacin de pericia o de habilidad, stos son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y ptima.
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El observador debe evaluar y asignar una de estas 6 categoras a la habilidad del operario, mas el 15% se asigna a operario ptimo y hasta -22% para los de muy poca habilidad que se consideran como deficientes. ste % se combina algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo, condiciones y consistencia, para llegar a la nivelacin final o al factor de calificacin de la actuacin y por ltimo se le agrega la unidad. Significa demostrar voluntad para trabajar con eficiencia. Se pueden distinguir 6 clases de esfuerzo y son: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un +13%, y al esfuerzo deficiente un -17%. CONDICIONES: Las condiciones de trabajo son aquellas que afectaba al operario y no a la operacin, como son: ventilacin, ruido, temperatura, etc. Estas condiciones se denominan: ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes. Los valores van desde +6% para condiciones ideales, y hasta -7% para condiciones deficientes. CONSISTENCIA: Es mantener un mismo ritmo de trabajo. Existen 6 clases de consistencia que son: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable y deficiente. Los valores van desde +4% para perfecta y hasta -4% para deficiente. MTODO DE CALIFICACIN SINTTICA. ste procedimiento determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos al ciclo de trabajo, por la comparacin de los tiempos reales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales. El factor de actuacin se expresa: P= ft/o *donde: P= Factor de actuacin. ft= Tiempo de movimiento fundamental. o= Tiempo elemental medio observado por los elementos utilizados en ft. EJEMPLO: Nmero Tiempo promedio observado Tipo de elem. Tiempo de mov fundamental Factor de actuacin 1 .08 Manual .096 123% 2 .22 Manual .278 3 .05 Mecnico . . . . P=ft/o = .096/.08= 120% El promedio del total es: 123% P=ft/o = .278/.22= 126% MTODO DE CALIFICACIN POR VELOCIDAD. Es un mtodo que solo considera la rapidez de realizacin del trabajo; el observador mide la efectividad del operario en consideracin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, luego asigna un porcentaje para indicar la relacin de la actuacin observada con la actuacin normal.

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Al calificar con tse mtodo 100% se considera normal de manera que una calificacin asignada de 110% significa que el operario trabaja 10% arriba de lo normal.

Ejemplo: 100/100= 1 80/100= .8 120/100= 1.2 NOTA: En la rapidez no hay lmite, mientras ms rpido trabaje mejor. 4.6 DETERMINACIN DE TOLERANCIAS. Existen 3 tipos que son: *Retrasos personales: son todas aquellas interrupciones para el bienestar del empleado, comprenden las salidas al bao y a tomar agua. Estudios han demostrado que un 5% de tolerancia por retraso personal en una jornada de 8 hrs. es apropiada para las condiciones tpicas de taller. El tiempo por retrasos personales depende del tipo de persona y el tipo de trabajo que realiza. 4.7 CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR. TE= (mt)(c) TE= Tiempo estndar. Mt= Tiempo elemental medio transcurrido. c= Factor de conversin, y se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma de la unidad y la tolerancia. EJEMPLO: Si el tiempo elemental medio transcurrido de un elemento de un estudio de tiempos dado es 0.14 min es factor de actuacin de 0.90 y una tolerancia de 18% entonces el tiempo estndar ser: TE= (0.14) (1.90) (1.18). 4.8 DATOS ESTNDARES. Los datos de tiempo estndar en su mayor parte son estndares de tiempo elementales tomados del estudio de tiempos, que han demostrado ser satisfactorios, estos estndares se clasifican y archivan de modo que puedan ser encontrados fcilmente. El analista consultar stos datos estndares para determinar en que tiempo un operario normal se encuentra realizando una operacin determinada.

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ESTUDIO DEL TRABAJO I UNIDAD 5: " Estudio de Movimientos ".

5.1 DEFINICIN: Es el anlisis de los movimientos que realiza un operario al efectuar un trabajo, su finalidad es eliminar los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes. 5.2 DEFINICIN DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE THERBLIGS. (Son 17 movimientos fundamentales Therbligs de los que est compuesto un trabajo, se llama as por que es el apellido de los Gilbreth deletreado al revs). Nombre del Therblig. 01- Buscar 05- Mover 9- Inspeccionar 13- Demora evitable 02- Seleccionar 06- Sostener 10- Ensamblar 14- Demora inevitable 03- Tomar 07- Soltar 11- Desensamblar 15- Planear 04- Alcanzar 08- Colocar en posicin 12- Usar 16- Descansar

1.- BUSCAR: Es el elemento bsico de la operacin empleada para localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la cual, los ojos o las manos andan a tientas, en busca del objeto. Buscar es un therblig que el analista debe siempre tratar de eliminar. Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera que no es preciso que el
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operador efecte este elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada parte, es el modo prctico de eliminar la bsqueda de la estacin de trabajo. Un empleado nuevo, o alguien a quien el trabajo no es familiar, tienen que usar bsquedas peridicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y destreza. 2.- SELECCIONAR: Es el therblig que se efecta cuando el operario escoge una parte de entre dos o mas anlogas. Este therblig sigue, generalmente, al de bsqueda y es difcil determinar aun por medio de los procedimientos del estudio de micro movimientos cuando termina la bsqueda y cuando empieza la seleccin. Algunas veces, la seleccin puede existir sin ir precedida de la bsqueda, sobre todo cuando se trata de ensamblaje selectivo tambin la seleccin puede clasificarse entre los therbligs inefectivos y debe ser eliminada cuanto sea posible, del ciclo de trabajo por medio de una mejor distribucin de la estacin de trabajo y por el control de partes. Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse: Son intercambiables las partes comunes? Pueden estandarizarse las herramientas? Se guardan las partes y los materiales en la misma caja? Puede emplearse un estante o una charola para colocar previamente las partes? 3.- SUJETAR: Sujetar es el movimiento elemental que hace la mano, al cerrar los dedos contra una parte, en una operacin. Sujetar es un therblig efectivo y, generalmente, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos puede mejorarse. Comienza cuando los dedos de cualquiera de las manos empiezan a cerrarse alrededor del objeto, para controlarlo, y termina en el instante en que se ha logrado el control. Estudios detallados han demostrado que existen varios tipos de sujetar, algunos de los cuales requieren tres veces mas tiempo que los otros. Debe tratarse de reducir a un mnimo el nmero de operaciones de sujetar, durante el ciclo de trabajo y las partes que deben sujetarse deben estar colocadas de manera que pueda emplearse el tipo ms simple de sujetar. Las preguntas de confrontacin que podran ayudar a mejor los therbligs sujetar efectuando durante un ciclo, son: Sera aconsejable que el operador sujetara ms de una pieza cada vez? Podra usarse un sujetar-contacto en vez de un sujetar-levantar. Podra simplificarse la operacin de sujetar partes pequeas ponindole un borde a la caja? Podran acomodarse previamente las partes u objetos, para hacer ms fcil el sujetar ? 4.- ALCANZAR: Representa el movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia, o desde un objeto. La divisin bsica de alcanzar se conoca como transporte en vaco, en el sumario original de Gilbreth. Sin embargo, la mayor parte de los especialistas en mtodos aceptan, en la actualidad el trmino ms corto. Alcanzar comienza en el instante en que la mano se mueve hacia el objeto o sitio, y termina en cuanto acaba el movimiento, al llegar al objeto o al sitio. Alcanzar va casi siempre precedido de soltar y seguido de sujetar. Es natural que el tiempo requerido para ejecutar un alcanzar, dependa de la distancia recorrida por la mano. Como sujetar, alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y no puede generalmente, ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido, acortando las distancias requeridas para alcanzar. 5.- MOVER: Es la divisin bsica para significar el movimiento de una mano con un peso. El peso puede tomar la forma de presin. Mover fue llamado en un principio transporte con carga. Este therblig comienza en cuanto la mano, baja el peso se mueve hacia un sitio y termina, en el instante en que el movimiento se detiene, al llegar a su destino. El tiempo requerido para ejecutar el mover depende de la distancia, peso que se mueva y tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difcil de eliminarlo

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del ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse el tiempo para ejecutar el mover, acordando las distancias, aligerando el peso, o mejorando el tipo de movimiento por medio de cadas por gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar, el objeto que debe transportarse, a un sitio especfico. Tanto el therblig mover, como el de alcanzar, pueden mejorarse preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas. Podra eliminarse alguno de estos therbligs? Podra acortarse ventajosamente las distancias? Se emplean los mejores medios, es decir, transportadores, la mano, torcedores, tenazas, etctera? Se emplea el miembro del cuerpo correcto, es decir los dedos, el brazo, la cintura, el hombro? Podra emplearse conducto por gravedad? Podran efectuarse los transportes por medios mecnicos y aparatos operados por medio de los pies? 6.- SOSTENER: Sostener es la divisin bsica que tiene lugar, cuando cualquiera de las dos manos soporta o mantiene bajo control un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Sostener es un therblig inefectivo y puede eliminarse, generalmente , del ciclo de trabajo, diseando un dispositivo que sostenga la pieza que se trabaja en lugar de tener que emplear la mano. Adems, rara vez es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo que el analista de mtodos procurar siempre, eliminar el sostener de todo ciclo. Sostener comienza en el instante en que la mano comienza a controlar el objeto y termina cuando la otra mano completa el trabajo sobre el mismo. Un ejemplo tpico de sostener es cuando una mano sostiene un tornillo, mientras la otra pone en l la tuerca. Durante el ensamblaje de tornillo y tuerca, la mano izquierda estar utilizando el therblig sostener. Sostener puede casi siempre eliminarse respondiendo a estas preguntas. Podra usarse una plantilla mecnica, tal como un tornillo, pasador, gancho, grapa o vaco? Podra usarse friccin? Podra usarse un dispositivo magntico? Podra usarse un dispositivo de sujecin doble? 7.- SOLTAR: Soltar tiene lugar cuando el operador abandona el control del objeto. Soltar es el Therblig que se ejecuta en ms corto tiempo y es muy poco lo que puede hacerse para mejorar el tiempo en que se ejecuta este therblig objetivo. Soltar comienza, en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la parte controlada y termina, en el instante en que los mimos dedos quedan libres de ella. Este Therblig es casi siempre precedido por Mover o Colocar y seguido por Alcanzar. Para mejorar el Soltar, el analista debe preguntarse: Puede soltar, hacerse en trnsito? Podra usarse un expulsor mecnico? Estn bien diseadas y son de tamao adecuado las cajas que deben contener la parte, despus de soltar? Al terminar soltar, Quedan las manos en posicin ms ventajosa para el siguiente Therblig? Podran soltarse varios objetos? 8.- COLOCAR: Colocar es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto, de modo que quede orientado en un sitio especfico. El therblig colocar tiene lugar en forma de duda, mientras la mano o manos tratan de colocar la parte, de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad. En realidad colocar, puede ser la
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combinacin de varios movimientos rpidos. Colocar en un dado, con cierto contorno , puede ser un ejemplo clsico de colocar. Colocar generalmente va precedido por un mover y seguido de soltar; principia en cuanto la mano o manos que controlan el objeto, comienzan a agitarse, volverse, torcerse o deslizar la parte, para orientarla hacia el sitio adecuado y termina, tan pronto como la mano comienza a apartarse del objeto. Colocar, puede generalmente ser eliminada o mejorada respondiendo a stas y otras preguntas de confrontacin. Podra usarse como gua dispositivos tales como: embudos, boquillas, topes, soportes oscilante, pasador de colocacin, agujeros, biseles, llaves o pilotos? Podran cambiarse las tolerancias? Podra estar con taladrado o avellanado el agujero? Podra usarse una plantilla? Complican la operacin de colocar? Podra hacerse cnico el artculo, para actuar como piloto? 9.- COLOCACIN PREVIA: Colocacin previa es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda sujetar en la posicin en que tiene que ser sostenido, cuando se le necesite. La colocacin previa tiene lugar, frecuentemente, en conjuncin con otros therbligs, uno de los cuales es mover. Es la divisin bsica que colocar una parte, de manera que se encuentre en posicin conveniente a su llegada. Es difcil medir el tiempo de una colocacin previa, ya que es un therblig que rara vez puede aislarse. Una colocacin previa, tendr lugar al alinear una desatornillador, mientras se mueve hasta el tornillo que ha de desatornillar. Las siguientes preguntas ayudarn al analista a estudiar el therblig de colocacin previa. Puede utilizarse en la estacin de trabajo un dispositivo para sostener las herramientas en la posicin conveniente, con sus mangos hacia arriba? Podran colgarse las herramientas? Podra utilizarse una gua? Podra utilizarse un cartucho de alimentacin ya preparado? Podra utilizarse un dispositivo para aplicar las partes? Podra utilizarse un dispositivo rotatorio? 10.- INSPECCIONAR: Inspeccionar es un elemento de la operacin, que efecta el operador para asegurarse de que ha producido un objeto de aceptable calidad. Se efecta una inspeccin con el fin principal de comparar un objeto con un estndar. Generalmente no es difcil distinguirla, ya que los ojos se fijan en el objeto y se nota una dilacin, mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza producida. El tiempo que se lleva en la inspeccin, depende de la severidad del estndar y lo que la parte en cuestin, se separe del mismo. Si un operario estuviera sacando todas las canicas azules de una caja, perdera muy poco tiempo en decidir, lo que tendra que hacer con una roja. Sin embargo, si escogiera una canica prpura, dudara un poco ms en dejarla o rechazarla. El analista podra mejorar el therblig Inspeccionar, examinando los siguientes problemas: Podra eliminarse la inspeccin o combinarse con otra operacin o therblig? Podran usarse calibradores o pruebas mltiples. Podra reducirse el tiempo de inspeccin por medio de mejor alumbrado? Los objetos que se inspeccionan estn a una distancia conveniente de los ojos del operador? Facilitara la inspeccin una radiografa? Tendra aplicacin un ojo elctrico?

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11.- ENSAMBLAR: Ensamblar es la divisin bsica que tiene lugar, cuando se unen dos partes correspondientes. Este es otro therblig objetivo y puede ser ms fcilmente mejorado, que eliminado. Ensamblar va, casi siempre, precedido de colocar o de mover, y seguido de soltar. Comienza, en el instante en que las dos partes se ponen en contacto y termina, al completarse el elemento unitivo. 12.- DESENSAMBLAR: Es lo contrario de ensamblar y tiene lugar, cuando dos partes correspondientes se separan. 13.- USAR: Usar es un Therblig completamente objetivo y tiene lugar cuando, una o las dos manos controlan un objeto, durante el tiempo en que se ejecuta el trabajo productivo. Cuando las dos manos apoyan un funcin contra una esmeriladora, Usar, ser el therblig que indique correctamente la accin de ambas manos. Despus de que un desatornillador ha sido colocado en la cabeza del tornillo, comenzar un usar en el momento en que el tornillo comience a penetrar. La duracin de este therblig, depende de la clase de operacin y de la destreza del operario; es de fcil estudio, ya que este therblig hace avanzar la operacin hacia su objetivo. Al estudiar los tres therbligs objetivos de Ensamblar, Desensamblar y Usar, deben pensarse en las siguientes preguntas: Puede usarse una plantilla o un dispositivo? La cantidad de trabajo justificara equipo automatizado? Sera prctico hacer el ensamblaje en unidades mltiples? Podra usarse una herramienta ms eficiente? Podran usarse topes? Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades ms eficientes? Debera usarse una herramienta elctrica? 14.- RETRASOS INEVITABLES: Retrasos inevitables son, las interrupciones que el operador no puede evitar, en la continuidad del trabajo. Representa el tiempo muerto en el ciclo de trabajo de parte de una o de ambas manos, segn la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operador alimenta manualmente un taladro, con la mano derecha, la mano izquierda representa un retraso inevitable. Ya que el operador no puede controlar los retrasos inevitables, ser necesario cambiar de algn modo el proceso, si se les quiere eliminar del ciclo. 15.- RETRASOS EVITABLES: Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, ya sea intencional o no intencionalmente, se ha clasificado bajo el nombre de Retrasos Evitables. De este modo, si un operador sufre un acceso de tos durante la operacin , tal detencin podra ser evitable, porque normalmente no aparecera en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser evitados por el operador, sin cambiar el mtodo o el proceso que sigue el trabajo. 16.- PLANEAR: El therblig planear es un proceso mental, cuando el operador se detiene para determinar la accin que debe seguir. Planear puede suceder en cualquier etapa del ciclo y puede descubrirse fcilmente en la forma de una duda, despus de haber localizado todos los componentes. Este therblig es caracterstico de los operadores nuevos y generalmente, puede eliminarse del ciclo, por medio del entrenamiento. 17.- DESCANSO PARA SOBRELLEVAR LA FATIGA: Esta clase de retrasos aparece muy rara vez en cada ciclo, pero s, peridicamente, como necesidad que experimenta el operario, de reponerse de la fatiga. La duracin del descanso, para sobrellevar la Fatiga variar, como es natural, segn la clase de trabajo y segn las caractersticas fsicas del operador que ejecuta el trabajo.

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Para reducir el nmero de veces que ocurre el therblig Descansar, el analista debe considerar: Se usa la mejor clasificacin del orden-de msculos? Son satisfactorias las condiciones de trabajo, tales como: temperatura, humedad, ventilacin, ruido y luz? Tienen los bancos la altura conveniente? Puede el operador sentarse y ponerse de pie alternativamente mientras ejecuta su trabajo? Tiene el operador una silla cmoda y a la altura que le conviene? Se emplean mtodos mecnicos para cargas pesadas? xml:namespace prefix = o /> 5.3 CLASIFICACION DE LOS MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES THERBLIGS Se clasifican en therbligs eficientes e ineficientes. * Efectivos o eficientes: Son aquellas que atribuyen al desarrollo del trabajo, con frecuencia se reducen pero es difcil eliminarlas. Estos son: Alcanzar, mover, tomar, soltar, precolar en posicin usar, ensamblar y desensamblar. * Inefectivos o ineficientes: Son aquellos que no hacen avanzar el trabajo y deben eliminarse aplicando los principios del anlisis de la operacin (ELCOCASI) y el estudio de movimientos. Estos son: Buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar, planear, retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener. 5.4 ELABORACIN DE UN DIAGRAMA BIMANUAL ( Diagrama de la mano izquierda y derecha). a) DEFINICIN: Es un instrumento para el estudio de movimientos, presenta todos los movimientos y pausas realizadas por ambas manos en la ejecucin de un trabajo. El objetivo de este diagrama es darnos a conocer una operacin con los detalles suficientes de manera que se puedan mejorar mediante un anlisis. b) SIMBOLOGA UTILIZADA: Aunque Frank y Lilian Gilbreth afirmaron que hay 17 movimientos fundamentales y que toda operacin consiste en una combinacin de alguno de estos elementos, el analista encontr que es ms prctico utilizar solo 8 movimientos fundamentales en la ejecucin de una operacin y son los siguientes: 1.- Alcanzar AL 2.- Tomar T 3.- Mover M 4.- Soltar SL 5.- Colocar en posicin P 6.- Usar U 7.- Retraso o demora D 8.- Sostener SO

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c) ELABORACIN DEL DIAGRAMA. Primeramente lleva su encabezado y toda la informacin descriptiva del diagrama, inmediatamente abajo, se traza un croquis a escala de la estacin de trabajo que ayuda a exponer el mtodo de estudio. d) UTILIZACIN DEL DIAGRAMA. - Se usa para equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. - Eliminar y/o reducir los movimientos ineficientes. - Acortar la duracin de los movimientos eficientes. - Adiestrar a nuevos operarios. - Sirve para analizar la estacin de trabajo con el fin de tener una distribucin de equipo apropiada y una mejor secuencia de los elementos de trabajo. NOTA: Es el mejor diagrama a emplear para un mejoramiento de operaciones o movimientos manuales repetitivos.

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