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1. PLANTA DE PRODUCCION DE JABON PARA LAVAR Y PARA ASEO 1.1. OBJETIVOS Realizar, un proceso industrial para obtener un jabn de tocador, aplicando operaciones y procesos unitarios Interpretar el proceso, mediante un diagrama

1.2. INTRODUCCION El jabn es un artculo necesario de nuestra vida diaria. El consumo del jabn es utilizado como un indicador para medir el ndice de la civilizacin. El desarrollo de este producto est en funcin de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de los estndares de vida. La clasificacin de los jabones vara en funcin al mtodo de manufactura, a las materias primas y al uso final que se le dar. Los jabones son clasificados en jabones para inodoros, jabones para lavar, jabones medicados, jabones para hospedaje o jabones industriales. Los materiales utilizados en su produccin son aceites, grasas y sosa custica, que pueden ser obtenidos fcilmente. La planta de produccin presenta un rea para el almacenamiento de materias primas, para el tratamiento de los materiales, para los equipos de ebullicin (saponificacin), y para el acabado, empaque, encajado de los jabones. La planta tambin incluye una planta de recuperacin de glicerina. Los costos de las materias primas, los mtodos de produccin simples, las ventas constantes y el alto valor de su subproducto (glicerina) son las razones ms importantes del porqu esta planta de jabones promete ser un negocio rentable no slo actualmente, sino tambin en un futuro.

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1.3. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO 1.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO

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1.3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO A. PROCESO DE SAPONIFICACION Aceites y grasas, despus de ser blanqueados y desodorizados, son bombeados al contenedor de ebullicin. Luego, una cantidad de sosa custica tambin es aadida a dicho contenedor. El vapor generado en este proceso es calentado y agitado para formar la saponificacin. uando la saponificacin es completada, una solucin de agua salada es colocada en el contenedor de ebullicin, donde el jabn no disuelto en la solucin de agua salada queda MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 69

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acumulado en el estrato superior, y el jabn con glicerina queda sedimentada en el estrato inferior. B. PROCESO DE ACABADO El jabón líquido es bombeado a un mezclador de tornillo para mezclar las grasas y la mezcla de sosa cáustica. Un proceso de sedimentacin es utilizado para filtrar las impurezas presentes en la mezcla. Luego, el jabn lquido es colocado en una cmara de secado (sistema cerrado que previene la oxidacin) Esta cmara cuenta con una seccin de succin, cabezales de corte, y vlvulas con boquillas rociadoras. El jabn semiseco es cortado a un tamao adecuado y luego trozado para que se pueda secar ms rpidamente. Los trozos de jabn seco son almacenados en un tanque. Luego, el jabn es pesado y mezclado con ciertos rellenos, de acuerdo al tipo de jabn que se desee producir (Para producir jabn de inodoros, se aade perfumes, colorantes y tintes; Para producir jabn para lavar se aade silicato de sodio) Luego, la mezcla es laminada por medio de una mquina laminador (para la produccin de jabn para lavar, este proceso es omitido) El jabn es prensado a travs de una mquina para producir barras de jabn. Luego, la barra es colocada en un cortador automtico continuo que corta el jabn al tamao deseado. El jabn, despus que es enfriado con aire, es estampado y empaquetado para su uso comercial. 1.4. DESCRIPCION DE LA PLANTA 1.4.1. CAPACIDAD DE PRODUCCION La capacidad de produccin de la planta de produccin de jabones est basada en peso o piezas por hora. La lnea de produccin ms popular es de 500 Kg a 2,000 Kg por hora. 1.4.2. MATERIAS PRIMAS Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc. Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de oliva, aceite de semillas de algodn, etc. Sosa custica: Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc. Sal: Calidad industrial. Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc. Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc. 1.4.3. MANO DE OBRA REQUERIDA CLASIFICACION DEL TRABAJO Ingeniero qumico Tcnicos Operadores de las mquinas Operador de caldera Personal de empaque Otros 70 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo CAPACIDAD 0.5 Ton/Hr. 1 Ton/Hr. 1 1 1 1 4 4 1 1 8 17 2 5

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1.4.4. MAQUINARIA Y EQUIPO ITEM. NX DE MQUINAS LINEA DE ACABADO DEL JABON Moledor potente de tornillo Equipo automtico de secado, rociado y succin. Transportador de elevacin. Depsito de almacenamiento. Balanzas automticas. Mquina mezcladora de inclinacin. Rodillos de mezcla. Correa transportadora de entrega. Mquina de doble succin. Tnel automtico continuo. Estampador automtico simple (doble) Panel de control elctrico. EQUIPOS AUXILIARES: Caldera de vapor. Equipo de blanqueado por succin. Torre de enfriamiento. Bombas de ajuste de tuberas. Repuestos para dos aos de operacin. Tanque de almacenamiento de aceite. Contenedor de ebullicin. Plomera, instalaciones elctricas, aislamiento. 1.4.5. EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA ITEMS. NX DE EQUIPOS: Medidor de PH Probador de formulacin Probador de humedad

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1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2-4 4-6 1

1 1 1

1.4.6. GASTOS GENERALES DE PLANTA UTILIZACIN Potencia elctrica Consumo de vapor Consumo de agua CAPACIDAD 0.5 Ton/Hr 150 Kw 220-250 Kg/Hr 12-15 Ton/Hr

1 Ton/Hr 250 Kw 260-330 Kg/Hr Ton/Hr

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1.4.7. AREA MNIMA DE LA PLANTA

Area del terreno: Capacidad (0.5 Ton/Hr): 60m (L) x 40m (A) Capacidad (1 Ton/Hr): 80m (L) x 60m (A) Las reas incluyen oficina, seccin de almacenamiento, almacn, cuarto de caldera, seccin de pruebas, pesador de camiones y planta. Area de la fbrica: Capacidad (0.5 Ton/Hr): 40m x 12m x 6-9m Capacidad (1 Ton/Hr): 48m x 18m x 6-9m El rea de la planta incluye una construccin para dos lneas de produccin. 2. JABON DE TOCADOR 2.1. OBJETIVOS.

Producir jabones con colores y perfumes deseables y agradables para la satisfaccin del cliente para su cotidiano vivir.

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2.2. PROCESO DE FABRICACION.-

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2.2.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida. 2.2.2. ALMACENAMIENTO TEMPORAL Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables. 2.2.3. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad de las materias primas, pues de esto depender totalmente la calidad del producto final. Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificacin son entre otros: ndice de Saponificacin ndice de Yodo ndice de Acidez El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha tratado qumicamente. Este ndice se designa con el nmero de miligramos de hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa. El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos no saturados presentes en las grasas; con el ndice se obtienen las impurezas de las grasas. Segn el ndice de iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semisantes (90-135) y no secantes (menor de 90). El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El resultado se da en funcin del nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios para neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres que se contienen en un gramo de grasa. 2.2.4. DOSIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS PARA LA CARGA En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las materias primas para una carga determinada de produccin, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso. 2.2.5. SAPONIFICACIN INICIAL El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede hacerse en fro o en caliente. MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 73

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La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos. A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin, para obtener al terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de pasta de jabn. Materias grasas150 kg Sebo puro120 kg Agua corriente100 lit. Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su contenido. Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica, previamente preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80C. Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum. Con esta nueva incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una vez terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C. A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguir el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados. 2.2.6. REPOSO Y ENFRIADO Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de su exceso de leja, quedando sta en un pH neutro. 2.2.7. PURGADO Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones. 74 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo

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2.2.8. SAPONIFICACIN FINAL Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de agitado. A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sdica bsica, previamente pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado el proceso de saponificacin. 2.2.9. SECADO Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al tanque de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran con agua fra. La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior. Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas. 2.2.10. PICADO El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el jabn en tiras de media pulgada de ancho. 2.2.11. TRANSPORTE El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda. 2.2.12. MEZCLADO Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y molido. Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de producto. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn producto animal. Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir con el olor del jabn. As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y as sucesivamente. Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 75

PROCESOS INDUSTRIALES II 2.2.13. MOLIENDA

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Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras producindose la molienda del producto. 2.2.14. EXTRUIDO Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde. 2.2.15. CORTADO A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina automtica cortadora de pastillas. 2.2.16. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador, se establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se deber someter el producto para checar su composicin. En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros. Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso de hervido son: El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%. La cantidad de lcali caustico libre no debe exceder de 0.05%. No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente. El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a agrietarse. 2.2.17. PRENSADO Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proc-eden a pasarlas por la mquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.

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2.2.18. EMPACADO

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Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartn. 2.2.19. TRANSPORTE Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado. 2.2.20. ALMACENAMIENTO TEMPORAL Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad y circulacin de aire para mantener el producto en buen estado. 2.2.21. DISTRIBUCIN Y ENTREGA AL CLIENTE El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente. Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado. 2.3. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EMPLEADOS

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Sebo puro (120 kg) Materias grasas (150 Kg) Sosa caustica Sal (lejas) Agua corriente (100 lts) Glicerina MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 77

PROCESOS INDUSTRIALES II 7. Perfumes 8. Colorantes 9. Aditivos 10. Fijadores 11. Neutralizantes 2.4.

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MAQUINARIA REQUERIDA

1. Tanque de mezclado 2. Dosificadora 3. Caldero 4. Secado 5. Cortadora (cuchillo de cierra) 6. Prensa Ruchman 7. Maquina extrusora 8. Maquina cortadora automtica 9. Maquina troqueladora 10. Maquina empaquetadora

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2.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

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CUADRO RESUMEN: 21 16

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PROCESOS INDUSTRIALES II 2.6.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

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CURSOGRAMA PROCESO: ELABORACION DE JABON DE TOCADOR

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

EVENTO Recibo y almacenamiento de MP

T(MIN) OBSERVACION 120 3600 30 15 10 15 15 15 10 15 10 20 23 10 5 3 5 30 10 3600

Almacenamiento temporal Control de calidad de MP Dosificacin de MP para la carga Saponificacin inicial Reposo y enfriado Purgado Saponificacin final Secado Picado Transporte de materiales Mezclado Molienda Extruido Cortado Control de calidad del prod. 16 Terminado 17 Prensado 18 Empacado 19 Transporte producto terminado 20 Almacenamento temporal ELABORACON PROPIA

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2.7. DISTRIBUCION EN PLANTA Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles. Tanques de almacenamiento de materias primas Tanques de almacenamiento de agua y combustibles Almacn de materias primas rea de proceso de saponificacin rea de moldeado rea de proceso final de produccin (picado, mezclado, molienda, extrusin, cortado, prensado y empaque) rea de control de calidad de materia prima y producto terminado Almacn de producto terminado Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin Oficinas tcnicas y administrativas Vestidores, baos y sanitarios Servicios mdicos Atencin a clientes Estacionamiento Areas verdes

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FIG: DISTRIBUCION DE PLATA (PEQUEA EMPRESA)

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2.8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES En la elaboracin de jabn de tocador se debe tomar en cuenta muchos aspectos para que este pueda utilizarse sin riesgos a daar o maltratar la piel. Para obtener un producto final (jabn) de calidad y que no maltrate la piel, se debe verificar el nivel de pH con la ayuda de un indicador y checar que sea el deseado. Debemos de tomar en cuenta que al comprar un jabn tambin tomamos en cuenta otras caractersticas como el aroma y el color, as que al adicionar una esencia y un color lo debemos escoger cuidadosamente, para que nuestro producto sea agradable para el consumidor y poder venderlo al pblico. 3. 3.1. 3.2. JABN DE TOCADOR (2) OBJETIVOS Investigar procesos alternativos referentes al jabn de tocador. Realizacin de los procesos alternativos. Especificacin de maquinas, materiales, insumos procesos a usar. Realizar una distribucin de la planta. INTRODUCCIN

Este artculo familiar principalmente usado para lavar y emulsionar se compone de las sales de sodio (o de potasio) de cidos grasos de 12 a 18 tomos de carbono. Las sales de sodio fabricadas en grandes cantidades son los jabones duros, y los de potasio se denominan jabones blandos. Se obtienen saponificando grasas o aceites, o neutralizando cidos grasos, con hidrxidos o carbonato de sodio o de potasio. La mejor clasificacin de los jabones se basa en el uso para que han sido fabricados. Los de mejor calidad son los jabones de tocador, que contienen muy poco lcali y se utilizan grasas y aceites de color mucho ms claro. Los que le siguen en calidad son los jabones de servicio ligero, que se prestan en forma de pastillas, polvos, grnulos y escamas. Se usan para lavar la vajilla, tejidos de lana, etc. Aqu se usan grasas con un color un tanto ms oscuras. Las grasas ms oscuras se emplean en la fabricacin de jabones para el lavado de ropa en el hogar domstico. Existen tambin los jabones industriales que se fabrican para fines especficos. 3.3. COMPOSICIN Y CARACTERES DEL JABN

La reaccin qumica que se verifica en la fabricacin de jabones de grasas y aceites neutros (triglicridos) se expresa en la forma siguiente:

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3.4. LOS PROCESOS IDENTIFICADOS

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A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: Se describe el mtodo antiguo o artesanal en el cual la fabricacin se realiza en 15 das aproximadamente. 1. Recepcin de materia prima En esta actividad se efecta el recibo y almacenaje temporal de las materias primas necesarias para el proceso de fabricacin de los jabones. En particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada. 2. Transporte al rea de coccin 3. Primera coccin En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solucin de agua de sal en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la primera coccin, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen tambin la refundicin de la pedacera de cargas anteriores. 4. Agregado de ingredientes finales Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adicin de aceites de coco, sosa castica en solucin y brea, esta ltima para darle "cuerpo" al jabn. Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjol o cacahuate) y el sebo. 5. Segunda coccin Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicacin de vapor indirecto y directo durante tres a seis das, segn el tamao de las pailas. La agitacin de la mezcla se realiza mediante la aplicacin del vapor en forma de chorro por la base de las pailas. 6. Reposo y extraccin de lejas Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7 das aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas. La inferior es una solucin acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa custica. Se da salida a la solucin anterior, de la que posteriormente se extrae la glicerina. La superior est formada por una masa cuajada de jabn que sube a la superficie debido a su poca densidad. 7. Mezclado y adicin de ingredientes finales El jabn cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un poco de sosa castica para asegurar la completa saponificacin. Se extrae la torta de jabn y se deposita todava caliente en las mquinas mezcladoras o batidoras. Las mezcladoras provistas de paletas baten la pasta hasta dejarla homognea y de consistencia uniforme. MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 85

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En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes (silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras segn la clase de jabn que se desee elaborar. 8. Enfriado De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad dura 3 das aproximadamente. 9. Corte y troquelado Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando por resultado bloques rectangulares de jabn. Los bloques son cortados por mquinas cortadoras manuales o automticas que los dividen en barras. 11. Prensado y troquelado Las barras son sometidas a la accin de una prensa que les da el acabado y a una troqueladora para poner la marca y forma final. 12. Empaque Una vez terminado el jabn se procede al empacado del mismo y a ser transportado al almacn de productos finales, donde se resguarda hasta su distribucin. 13. Transporte al rea de distribucin 14. Distribucin Finalmente se realiza la actividad de distribucin y entrega del producto terminado al cliente.

A una escala de Pequea Empresa

1) Recepcin y almacenamiento de materias primas: En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida. 2) Almacenamiento temporal: Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento deber hacerse 86 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo

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en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la prevencin de accidentes (incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables. 3) Control de calidad de materias primas: Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad de las materias primas, pues de esto depender totalmente la calidad del producto final. Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificacin son entre otros:

ndice de Saponificacin ndice de Yodo ndice de Acidez

El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha tratado qumicamente. Este ndice se designa con el nmero de miligramos de hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa. El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos no saturados presentes en las grasas; con el se obtienen las impurezas de las grasas. Segn el ndice de iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semisecantes (90-135) y no secantes (menor de 90). El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El resultado se da en funcin del nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios para neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres que se contienen en un gramo de grasa. 4) Dosificacin de materias primas para la carga: En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las materias primas para una carga determinada de produccin, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso 5) Saponificacin inicial: El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede hacerse en fro o en caliente. La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos. MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 87

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A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin, para obtener al terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de pasta de jabn. Materias grasas150 kg Sebo puro120 kg Agua corriente100 Lt.

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su contenido. Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se incorporarn, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica, previamente preparada a 38C Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80C. Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a 38C Beaum. Con esta nueva incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una vez terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C. A continuacin, sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn, tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguir el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados. 6) Reposo y enfriado Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de su exceso de leja, quedando sta en un pH neutro.

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7) Purgado

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Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones. 8) Saponificacin final Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan despus, sin dejar de agitar, 32 Lt. de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de agitado. A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130 kg de sal sdica bsica, previamente pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida que se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado el proceso de saponificacin 9) Secado Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al tanque de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran con agua fra. La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior. Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas. 10) Picado El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el jabn en tiras de media pulgada de ancho. 11) Transporte El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 89

PROCESOS INDUSTRIALES II 12) Mezclado

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Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y molido. Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de producto. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o bien algn producto animal. Adicionalmente se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deber coincidir con el olor del jabn. As, un jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y as sucesivamente. Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. 13) Molienda: Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras producindose la molienda del producto 14) Extruido: Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde.

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15) Cortado:

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A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina automtica cortadora de pastillas. 16) Control de calidad del producto terminado: Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador, se establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se deber someter el producto para checar su composicin. En trminos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parmetros. Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso de hervido son: El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%. La cantidad de lcali custico libre no debe exceder de 0.05%. No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente. El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a agrietarse.

17) Prensado: Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la mquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva. 18) Empacado: Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartn. 19) Transporte: Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado. 20) Almacenamiento temporal: Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad y circulacin de aire para mantener el producto en buen estado. MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 91

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21) Distribucin y entrega al cliente: El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente. Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado. 3.5. LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EMPLEADOS 3.5.1. MATERIAS PRIMAS En la fabricacin del jabn, los carcteres fsicos y qumicos del producto dependen directamente de las materias primas empleadas. De las grasas y aceites se emplean el sebo, la manteca, aceite de nueces, los residuos de la refinacin y del endurecimiento de aceites de semilla y algunos aceites marinos. 3.5.2. LCALIS. En la mayor parte de los jabones se utiliza el NaOH como lcali saponificador o neutralizante. En el procedimiento ordinario para hacer jabn se usa el cloruro de sodio en grandes cantidades para precipitar el jabn de su solucin en la leja. Los jabones potsicos, que se hacen empleando como lcali la potasa custica, son ms solubles en agua que los de sodio, y son los denominados jabones blandos. No pueden precipitarse de la leja por el cloruro de sodio, porque se formara jabn de sodio. Las combinaciones de las dos clases de jabones tienen las deseables caractersticas de los jabones duros mas la rpida solubilidad y la facilidad de formar gran cantidad de espuma, peculiar de los jabones blandos. 3.5.2. GRASAS Y ACEITES Los cidos grasos ms convenientes en los jabones son el lurico, el mirstico, el palmtico y el oleico, que contienen de 12 a 18 tomos de carbono. Es evidente que los carcteres de los jabones estn directamente relacionados con los cidos grasos de las materias primas utilizadas. Los cidos mencionados anteriormente son saturados, excepto el oleico, forman la mayor parte de la materia del sebo y del aceite de coco. Este aceite y el sebo, en relaciones de 3:1 y 4:1, se utilizan en la mayora de los jabones fabricados para lavanderas y para el tocador. Las frmulas dependen de la calidad deseada sobre el producto terminado. 3.5.3. SEBO El sebo se utiliza en la fabricacin de jabones en mayor cantidad que cualquier otra grasa. Se obtiene fundiendo grasas de ganado vacuno, lanar, caballar, etc., y se clasifica en dos grados comerciales: comestible y no comestible. La mayor parte del sebo utilizado es no comestible. Los sebos se clasifican por su color, su ttulo, su porcentaje de cidos grasos libres y su contenido de humedad, materia insoluble y materia insaponificable. El ttulo del sebo crudo es un factor importante para determinar la calidad del sebo y la dureza del jabn que ste producir. El ttulo se define como el punto de solidificacin de 92 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo

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los cidos grasos contenidos en el sebo, expresado en grados centgrados. Una grasa cuyo ttulo excede los 40C, se clasifica como sebo, y hasta 40C se considera como grasa o manteca. El contenido de humedad, materia insoluble y materia insaponificable es material que no produce jabn. El sebo de alto ttulo produce jabones duros y el de ttulo bajo, jabones blandos. 3.5.4. GRASA La grasa o manteca ocupa el segundo lugar en importacia entre las materias grasas utilizadas para producir jabn. La grasa pocas veces se utiliza sola en las calderas de saponificacin; generalmente se utiliza combinada con el sebo. Los jabones hechos con manteca son algo mas blandos que los fabricados con sebo y no tienen el olor y la estabilidad peculiares de los fabricados con sebo. La manteca contiene mayor porcentaje de cidos grasos sin saturar que el sebo. 3.5.5. ACEITES Estos aceites, a saber: de coco, de palma, marinos, de oliva, de cacahuate, de maz, o de ssamo, se utilizan combinados con las grasas ordinarias utilizadas en la fabricacin de jabn. Se utilizan para jabones especiales con propiedades distintas a las de los jabones comunes. Estos jabones no tienen mucha salida debido a que son muy caros por las materias primas utilizadas. 3.5.6. MATERIALES NO GRASOS Las principales no grasas son: la colofina, el aceite de pino y cidos naftnicos. Estos materiales no grasos no son triglicridos, y por consiguiente no se forma glicerina cuendo se transforman en jabn. Estos jabones se mezclan en pequeas cantidades con los jabones ordinarios para el uso en lavanderas y jabones industriales. 3.5. LA MAQUINARIA REQUERIDA Y EL TIPO DE PRODUCCIN

3.6.1. MAQUINARIA REQUERIDA 3.6.1.1. EL PROCESO DE SAPONIFICACIN DEL JABN

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Vaso de la saponificacin para jabn : El proceso de la saponificacin para jabn se hace en un vaso del pesado-deber especialmente diseado. Este vaso se disea para tener presente todos los puntos para la conveniencia buena en el funcionamiento y el proceso de la saponificacin bueno especialmente. En proceso, aceites est acalorado en el vaso por el vapor de olla y la cantidad apropiada de refresco custico (NAOH) se agrega para la saponificacin llena. Caldera: Caldera se usa por generar de vapor del agua. Se requiere el vapor por calentar de aceites en el vaso de saponificacin de jabn.

3.6.1.2 EL PROCESO DE ACABAMIENTO DEL JABN

Mquina del mezclador Este proceso se realiza para la mezcla de todas las materias primas. Mquina mezcladora de jabn se utiliza para la mezcla de todos los aditivos con jabn en bruto y hace una pasta dura. Jabn proceso de mezcla se realiza en un mezclador de jabn especialmente diseado mquina. Capacidad disponible de jabn mezclador jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

Mquina del rodillo para jabn Mquina rodillo se utiliza para enrollar de jabn para un mejor proceso de mezcla de todas las materias primas as como algunos ms brillantes finales de jabn. Despus de que el proceso de laminacin de jabn, jabn de salida ser en forma de cinta delgada. Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

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Mquina del estudiantn doble para jabn El plodder (extrusor) se utiliza para la compresin de jabn. Se trata de dplex (doble) plodder en que primero es plodder fideos y la segunda es la barra plodder. Desde el primer plodder, la salida es en forma de fideos y que se alimenta en forma automtica a la segunda plodder. El resultado final ser en forma de barras. Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

Mquina para cortador de barra de jabn La salida ser el jabn en barra de la forma de morir de jabn plodder dplex mquina. Jabn de barra de corte de la mquina circular se utiliza para cortar automticamente las barras de jabn. Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

Mquina para cortador de jabn El corte en barras de jabn a los pequeos pasteles utilizando jabn mquina. El tamao final de la torta aqu se ajusta de acuerdo con el peso final de jabn. Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.

Mquina de timbrado de jabn Jabn proceso de estampado se realiza a travs de mquina de sellado de jabn. Jabn proceso de sellado da la forma exacta y el tamao final de jabn. La ltima ser sellada jabn fino acabado con la forma requerida, el tamao y nombre de marca como por los clientes necesitan. Por ltimo jabn estar listo para el embalaje. Capacidad: Jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / h de produccin de jabn.

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3.6.2. TIPO DE PRODUCCIN El proceso de produccin para la fabricacin de jabones es de tipo homogneo, como se puede observar en el diagrama siguiente, en el cual se establecen los productos y subproductos obtenidos del proceso. Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala (rango produccin) Microempresa/artesanal: Hasta 0.5 ton/da Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa: de 0.5 a 10 ton/da de 10 a 50 ton/da ms de 50 ton/da

de

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En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica en el giro se destaca lo siguiente: Micro-empresa/artesanal: El proceso de marmita es de gran tradicin y se utiliza principalmente a nivel artesanal. La produccin obtenida por este mtodo es muy limitada, ya que el tiempo de proceso de fabricacin del jabn dura aproximadamente 15 das. Pequea empresa: A medida que la tecnologa de fabricacin de jabn ha cambiado, se ha comenzado a utilizar la saponificacin alcalina continua, ha incrementado notablemente los volmenes de produccin al reducir los tiempos del proceso. En las grandes empresas se tienen sistemas de control computarizado en plantas de saponificacin continua de aceites y grasas con NaOH, en las cuales se producen en 2 horas la misma cantidad de jabn que por los mtodos tradicionales se llevara de 5 a 7 das.

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PROCESOS INDUSTRIALES II 3.7.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

3.7.1. FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN EN UNA ESCALA DE PEQUEA EMPRESA

Duracin: Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado. 98 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo

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3.7.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO O CURSO GRAMA

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DIAGRAMA DE RECORRIDO O CURSOGRAMA Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal:
CURSOGRAMA ANALTICO SECCION: PRODUCTO: METODO: ANALISTA: FECHA ELABORACION : FECHA DE APROBACION: DESCRIPCIN Recibo de materia prima Transporte Primera coccin Se vierten sustancias grasas en agua de sal de pailas. Aceite de coco, sosa custica en solucin y brea. Tambin se agregan aceites delgados y el cebo. Aplicacin de vapor indirecto y directo Dejar reposar Planta Jabn Actual Grupo 20/10/09 21/10/09 MATERIAL: Resumen Comparativo PROPUESTO ACTIVIDAD ACTUAL Operacin 11 Inspeccin Transporte 2 Demoras Almacn 0 1 SIMBOLOS
OBSERVAC.

DIFEREN

Cantidad (piezas)

Distancia (m)

Tiempo (min.)

Recibo y almacenaje temporal de mat. primas

Agregado de ingredientes Segunda coccin Reposo y extraccin de lejas Mezclado y adicin de ingredientes finales Enfriado Corte Prensado y troquelado Empaque Transporte Almacenado Distribucin

3 a 6 das 7 das

Se extraen tortas de jabn

500 kg.

3 das

Colocar en moldes Sometidas a prensa que les da el acabado final Una ves terminado se procede a empaque Llevado a rea de distribucin Entrega del producto final al cliente

100

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Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

CURSOGRAMA ANALTICO SECCION: PRODUCTO: METODO: ANALISTA: FECHA ELABORACION: FECHA DE APROBACION: DESCRIPCIN Recibo y almacenamiento de materia prima Almacenamiento temporal Control de calidad de materias primas Dosificacin de materias primas para la carga Saponificacin inicial 600 Kg Planta Jabn de tocador Actual Grupo 20/10/09 21/10/09 MATERIAL: Resumen Comparativo PROPUESTO ACTIVIDAD ACTUAL Operacin Inspeccin Transporte Demoras Almacn 17 2 2 0 0 SIMBOLOS
OBSERVAC.

DIFEREN

Canti. (piezas)

Dist. (m)

Tiem. (min.)

Se registran: proveedor, cantidad, costo Requiere el empleo de grandes tanques

Es para una carga determinada Mat. grasa 150 Kg, sebo puro 120 kg H2O 100 lts Despus de incorporacin de salmuera. Incorporar 32 lts de glicerina.

Reposo y enfriado Purgado Saponificacin final Secado Picado Transporte Mezclado Molienda Extruido Cortado Control de calidad del producto terminado Prensado Empacado Transporte Almacenamiento temporal Distribucin

30

6a7

8-10 gr de esencias

Chequear su composicin

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3.7.3. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

3.8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES 3.8.1. MTODO DE SHARPLES. En este mtodo se usan centrfugas de gran velocidad para separar la leja del jabn. El mtodo comprende: 1) Saponificacin 2) Lavados 3) Acabado y lavado Una mezcla caliente de grasa y aceite junto con leja caliente de sosa custica es bombeada continuamente y entre en una cmara cerrada de saponificacin, la cual se mantiene llena de una mezcla caliente de leja y grumos de jabn, en rpida circulacin por medio de una bomba y tuberas externas. Los materiales frescos que entran en la cmara, reaccionan prontamente en condiciones ideales de saponificacin y desalojan iguales cantidades de la mezcla de leja y de jabn. Esta se enfra y se centrifuga separando del sistema la leja gastada. La leja procedente de la tercera etapa se pone en contacto con el jabn de la primera para completar la saponificacin, y la mezcla de leja y jabn se centrifuga. Jabn totalmente saponificado y leja son productos de la segunda etapa. La leja procedente de esta etapa se refuerza con soda custica y se emplea para la saponificacin de la mezcla fresca de grasa y aceite en la primera etapa. La leja de la cuarta etapa, se pone en contacto con el jabn de la segunda y mezcla de jabn y leja de esta tercera etapa se centrifuga; los productos son los grumos de jabn lavado y leja. Esta leja se emplea en la segunda etapa en la forma dicha. El jabn de la tercera etapa se pone en contacto con solucin fresca de soda custica y sal, y la mezcla se resuelve en jabn limpio y leja en las centrfugas de la cuarta etapa; la 102 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo

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leja se usa en la tercera etapa para extraer glicerina por lavado. El proceso da un jabn limpio de buena calidad sin separacin de jabn sucio. Sin embargo, es posible en la cuarta etapa reajustar el contenido de electrolito de la solucin fresca de sosa y sal para que se separe jabn sucio en lugar de leja. Todos los ingredientes se distribuyen automticamente en el sistema. La produccin de jabn limpio de estas instalaciones es de unos 550 Kg/hora y por centrfuga en la etapa final o de acabado de jabones de tocador, y de unos 1100 Kg/hora y por centrfuga de acabado de jabones de lavandera. 3.8.2. MTODO MON SAVON. Este mtodo se aplica a la manufactura continua de jabn pulido con materias grasas neutras y comprende: Saponificacin, Lavado para la extraccin de glicerina de los grumos de jabn, Acabado. En la etapa de la saponificacin, cantidades exactamente proporcionales de materias grasas y de solucin de soda custica se juntan en un homogeneizador de gran velocidad. La emulsin de agua en aceite que se forma, se descarga en una cmara caliente provista de camisa de vapor, donde la reaccin se verifica rpidamente. La saponificacin es completa, cuando la masa deja la cmara de reaccin y cae en un tanque auxiliar. El lavado del sistema Mon Savon se hace en una torre cilndrica dividida en cuatro compartimientos. Cada uno de stos tiene una zona de mezcla y una zona de sedimentacin. En la primera etapa se mezclan los grumos de jabn con la salmuera, y en la segunda se separa y sedimenta la salmuera. Se opera en contracorriente; el jabn crudo, procedente de la etapa de saponificacin entra en la torre por el fondo y la salmuera entra por la parte superior para la extraccin de la glicerina. Al ascender el jabn se mezcla con la salmuera, la cual lo lava y se lleva la glicerina. Por medio de bombas se mantiene la corriente apropiada de salmuera. De la parte superior de la torre se descargan continuamente grumos de jabn lavados, y por el fondo se extrae la salmuera para la recuperacin de la glicerina. El jabn en grumos procedente de la torre Mon Savon se elabora continuamente mediante la adicin de agua. Este acabado es regulado por un operador y debe ser comprobado con frecuencia. El jabn elaborado se descarga en un tanque de sedimentacin, en que se separa por gravedad y de modo continuo el jabn sucio del limpio. Este se saca por la parte superior del tanque para su tratamiento y aqul se extrae por el fondo para la recirculacin en la torre de lavado.

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