PLAN de MTTO (Autoguardado)

Los ngeles
Ingeniera (E) Mecnica en Mantenimiento Industrial

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO I
PLAN DE MANTENIMIENTO
CALDERA ACUOTUBULAR BIOCHAMM BGV 25000
Alumnos:
Profesor: Fecha:
Carlos Contreras R. Matas Rodrguez C. Braulio Gutirrez G. Hctor Salamanca C. 10 de Diciembre de 2012
INDICE
INTRODUCCIN
Objetivos y Alcance
CAPTULO I
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
4 5
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
La Empresa Antecedentes Localizacin de la Empresa Descripcin General Proceso de secado de madera 1.5.1 Sistema de Secado 1.6 Remanufactura 1.7 Instalaciones 1.8 Caractersticas operacionales de la Planta 1.9 Generalidades 1.10 Departamento de Mantencin 1.10.1 Descripcin de actividades 1.10.2 Nivel de escolaridad del personal 1.10.3 Preparacin del Recurso Humano 1.10.4 Programas de Mantenimiento
CAPTULO II
EQUIPOS A EVALUAR CALDERA ACUOTUBULAR BIOCHAMM 25000
7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 11 11 11 11 11
Mantenimiento Predictivo I
2.1 La Caldera 2.2 Caractersticas de la Caldera 2.3 Partes de la Caldera 2.3.1 Hogar o Fogn 2.3.2 Seccin de la Caldera 2.3.3 Calentadores de Aire 2.3.4 Economizadores 2.4 Funcionamiento de la Caldera 2.4.1 Fuego 2.4.2 Caractersticas del Agua 2.4.2.1 Tratamiento y Acondicionamiento del Agua I. Ablandadores II. Filtro Multimedia Automtico III. Carcasas Portafiltro IV. Desgasificador V. Medidor Manual de PH VI. Productos qumicos para el tratamiento del agua 2.5 Controles 2.5.1 Control automtico de alimentacin Combustible 2.5.2 Equipo de bombeo de alimentacin de Agua 2.5.3 Tablero de control integrado 2.5.4 Filtro Multicicln
14 15 16 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 20 20 20 21 21
Plan de Mantenimiento
CAPTULO III
3.1 Marco Terico 3.1.1 Mantenimiento 3.1.1.1 Mantenimiento Predictivo 3.1.1.2 Mantenimiento Proactivo 3.1.1.3 Mantenimiento Preventivo 3.2 Implantar el Mantenimiento Preventivo I. Difusin del programa de trabajo II. Recopilar la informacin III. Seleccionar los equipos IV. Recopilar la informacin de equipos seleccionados V. Anlisis de la informacin recolectada VI. Programa de Mantenimiento VII. Demoras VIII. Historial de equipo IX. Protocolo de pruebas X. Mtodos de trabajo XI. Modificaciones XII. Determinar XIII. Observar funcionamiento de los equipos durante la operacin XIV. Anlisis de la informacin recopilada XV. Desarrollar el mantenimiento predictivo/proactivo XVI. Presentar las modificaciones requeridas 3.2.1 Rutinas de Inspeccin 3.2.2 Determinacin de Frecuencias de Mantenimiento I. Proponer la nueva frecuencia de trabajo II. Evaluar los Resultados III. Requisitos IV. Implantar la nueva frecuencia 3.2.3 Revisiones 3.2.4 Lubricacin Peridica 3.2.5 Orden y Limpieza 3.2.6 Sealizacin y Codificacin 3.3 Mantenimiento General de la Caldera 3.3.1 Mantenimiento Diario - Semanal 3.3.1.1 Check List Diario Semanal 3.3.2 Mantenimiento Mensual - Trimestral 3.3.2.1 Mantenimiento Trimestral de Accesorios I. Quemador II. Bomba combustible III. Ventilador IV. Compresor 3.3.2.2 Check List Mensual 3.3.3 Mantenimiento Anual 3.3.3.1 Inspeccin Anual de Calderas 3.3.3.2 Prueba Hidrosttica 3.3.3.2.1 Procedimiento 3.3.1.3 Check List Anual 3.4 Fallas en Calderas 3.5 Costos de mantenimiento 3.5.1 Diagrama de Pareto
23 23 23 23 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 29 29 30 33 34 34 34 35 35 36 40 40 40 41 43 48 50 51
CAPTULO VI
CONCLUCIN Y BIBLIOGRAFIA
4.1 Conclusin 4.2 Recomendaciones 4.2 Bibliografa ANEXOS
53 54 55 56
INTRODUCCIN
L mantenimiento preventivo puede definirse como la conservacin planeada, teniendo como funcin conocer, sistemticamente, el estado de la maquinaria y el equipo para programar en los momentos ms oportunos y de menos impacto en la operacin de produccin de la planta en general. Conforme envejece el equipo, sus componentes se deterioran por desgaste o corrosin, lo que aumenta la frecuencia de fallas y, como consecuencia, los gastos de mantenimiento son mayores. Todos los medios fsicos de propiedad de una planta pueden fallar o deteriorarse por causas naturales de antigedad o por defectos de uso.
Es posible que las causas del deterioro sean inherentes al equipo, o, bien, a consecuencia de factores externos tales como el medio circundante y el personal que en l interviene. En el presente trabajo contiene las actividades deseadas para la implementacin de un plan de mantenimiento preventivo para el rea de Caldera este se basa en formatos de mantenimiento y Check List como herramienta para la recoleccin de informacin y poder llevar, as, un registro de fallas, adems de permitir contar con un historial del equipo de Conforme envejece el equipo, sus componentes la planta en estos se especifica la frecuencia de las rutinas de se deterioran por desgaste o corrosin, lo que mantenimiento del equipo, as, como aumenta la frecuencia de fallas y, como un listado de aquellas partes del consecuencia, los gastos de mantenimiento son equipo que deben de ser mayores. inspeccionadas
Objetivos
Disear un Programa de Mantenimiento para una caldera Acuotubular que permita disminuir la ocurrencia de fallas, aumentando su eficiencia y confiabilidad.
Alcance
1. Creacin de rutinas de inspeccin y mantenimiento que permitan mantener los equipos en condiciones de operacin 2. Disear mecanismos de Monitoreo y Control 3. Disminuir los paros ocasionados por fallas de los equipos 4. Programar los servicios de mantenimiento para los equipos segn las necesidades de cada uno
CAPITULO 1
PRESENTACION DE LA EMPRESA
______________________________________________________
1.1 LA EMPRESA PLANTA DE SECADO Y REMANUFACTURA DE MADERA ANILEHUE DE FORESTAL TROMEN S.A.
La operacin de la planta consiste bsicamente en la transformacin de madera aserrada de pino radiata en productos como: madera seca, cepillada, tableros Finger-joint de alta resistencia y subproductos como astillas, nudos, aserrn y viruta.
1.2. ANTECEDENTES NOMBRE: Forestal Tromen S.A. R.U.T: 96.613.040-7 GIRO: Aserradero CASA MATRIZ: Sitio 6 Km. 20,
Parque Industrial Escuadrn Camino Coronel, Coronel,
VIII Regin.
1.3 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA
El sitio de emplazamiento de la planta sucursal de la Empresa Forestal Tromen S.A. est ubicado en la localidad de Cancura, comuna de Angol, Provincia de Malleco, IX Regin de la Araucana, 3,5 Km al Sureste de Angol, Ruta 69B-182 AngolCollipulli. El predio se ubica contiguo al camino que une Angol con Collipulli, en el predio denominado Anilehue, Parcela 1 lote B1 de propiedad de la empresa Forestal Aservic Ltda.
1.4. DESCRIPCIN GENERAL
Es una planta de Secado y Remanufactura de madera de pino radiata, que en su fase de implementacin actual, contempla una capacidad mxima de consumo de 15.000. m3/mes. Su eficiencia estimada es de un 75% de productos remanufacturados terminados, que son distribuidos principalmente para fines de exportacin, con las principales ventas a las empresas CMPC, ARAUCO, MASISA, MADEEX entre otros.
1.5. PROCESO DE SECADO DE LA MADERA.
La madera verde, recin cortada contiene un alto porcentaje de humedad. Las paredes de las clulas se encuentran saturadas y liberan el agua retenida en las cavidades de la clula. El secado de la madera es aquel proceso del cual se elimina el agua libre y una gran proporcin del agua absorbida por las paredes de las clulas. Conforme se seca la madera el agua abandona las cavidades de la clula hasta que tan solo las paredes de las clulas mantienen humedad, cuando comienza la contraccin. La prdida de agua se detiene al alcanzar el equilibrio con la humedad relativa del entorno. A esto se le denomina equilibrio higroscpico. Es de vital importancia que el proceso de secado se lleve a cabo correctamente para evitar la aparicin de tensiones en el interior de la madera y asegurar que el equilibrio higroscpico se encuentra en el nivel apropiado para evitar problemas de dilatacin y contratacin.
1.5.1. SISTEMA DE SECADO
El sistema de secado que se instal en la planta corresponde al tipo Cmara de Secado Aceleradas de Temperatura Media, tipo Single Track, marca Mhlbock, de procedencia austriaca. La cmara est construida con una tcnica de paneles de aluminio sobre una estructura de soporte tambin de aluminio. Los revestimientos son de aluminio en doble capa, con paneles lisos en las paredes interiores y planchas perfiladas de aluminio en las paredes exteriores, montadas de tal manera que queden libres de puentes de frio. La cmara est diseada para ser usada en el exterior, y presenta un mtodo de carga mediante carros, que ven facilitadas por un sistema de puertas deslizantes para la entrada y salida de la madera y dos de servicio a las oficinas de comandos. La circulacin del aire se soporta sobre la base de una ventilacin superior, que cuenta con 20 Ventiladores de Aluminio cada cmara, con caractersticas de alto rendimiento con un dimetro de 1.000 mm.
Los ventiladores estn instalados sobre el espacio de apilamiento y estn montados en unos slidos pilares de aluminio. La cmara es calentada mediante un sistema de calefaccin con agua caliente, con una capacidad de calentamiento mximo de 3.700 kW (1.548.000 kcal/hr) con una temperatura de agua caliente de 170c y una temperatura de cmara de 90C.
La transferencia de la calefaccin se realiza mediante radiadores bimetlicos, ubicados a un lado de la cmara. Las grandes reas de las lminas de aluminio, montadas en caeras de acero inoxidable que contienen agua caliente, aseguran una superficie amplia de intercambio de calefaccin. Para favorecer la deshidratacin el sistema de secado cuenta con ventilas de aire de entrada y salida, con un motor de posicionamiento, considerndose 10 pares de ventilas: 10 unidades de entrada y 10 unidades de salida, con un dimetro de 400 mm. Por otro lado, cuenta con 3 intercambiadores de calor, hechos en acero inoxidable, para generar 4.200 kg. de vapor por hora con una temperatura del agua caliente de 170C, para las tinas de vaporizacin, las cuales estn instaladas en el interior de unas tinas de acero inoxidable.
1.6 REMANUFACTURA
El proceso de Remanufactura consiste en una primera etapa de preparacin de materia prima, esto es, la optimizacin de anchos, el cepillado y la clasificacin en distintos grados de calidad. Las tablas secas se cortan en pequeos trozos, de manera tal que cada uno de ellos est exento de nudos, manchas y otros defectos que suele presentar la madera. Seguidamente, estos trozos secos de madera sin nudos se unen a tope mediante el sistema de entalladuras mltiples (Finger-joint), formando los listones de diversas dimensiones. Estos se cepillan para dejarlos a escuadra perfecta. Luego, como una etapa adicional, los listones se pueden unir por sus costados (edge glue), con una mquina de alta tecnologa, utilizando un pegamento, consiguiendo una resistencia mecnica y a la humedad. Con todo esto, esta fase depender de los requerimientos los clientes. Estos listones o tableros, dependiendo de la demanda, son terminados en su superficie con un lijado de grano 120, dejando sus bordes siempre a escuadra sin otro trabajo sobre ellos, y se fabrican a medida, en diversas dimensiones.
Esta planta contempla un sistema para captar, manejar y reutilizar/incinerar el aserrn y el polvo de madera generado en las diferentes etapas del proceso, lo que permite reducir en forma importante sus emisiones de material particulado a la atmosfera.
1.7 INSTALACIONES:
Una nave de 8424 m2 Una caldera de biomasa de 15.000.000 Kcal/h. (equivalente a 25 tonV/h). Un silo de almacenamiento de Biomasa de 8.5 m3 6 Cmaras de Secado Sistema particular de Alcantarillado Sistemas de extraccin neumtica.
1.8. CARACTERSTICAS OPERACIONALES DE LA PLANTA
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1.9 GENERALIDADES
Das trabajados al ao:
315
Horas trabajadas/da:
Turnos:
24 horas/da
3 turnos trabajadores Operacin semi-continua (caldera continuo, secado continuo, Remanufactura es discontinua) Turno 1 (0000 - 0800): 100 personas Turno 2 (0800 - 1600): 121 personas 00 - 2359): Turno 3 (16 7 personas Total Operacin: Materia Prima:
228 personas/da Mxima 15.000 m3/mes. 576 m3/da. 75%
Madera verde dimensionada: Promedio Da: Eficiencia estimada:

Consumo Potencia elctrica:
Promedio ltimos 3 meses: Consumo de Agua: Consumo de agua de Caldera: Consumo promedio personal: Consumo total: Cmaras de secado: Calentamiento mximo: Calentamiento Medio: Temperatura Valores: Temperatura en Cmara: Volumen Madera ingresada: Dimensiones interiores: Dimensiones tiles:
2032 KVA
48 m3/da 7.26 m3/da 55.3 m3/da
3700 KW 1800 KW 170C 90C 162 m3/cmara dependiendo carga 5.52 x 6.60 x 26.3 (Ancho-Alto-largo) 2.50 x 5.20 x 26.0 (Ancho-Alto-largo)
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1.10 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El departamento de mantenimiento est conformado por las siguientes personas: 1 Jefe de Mantenimiento. 4 Mecnicos industriales. 3 Elctricos.
1.10.1 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
El personal indicado anteriormente realiza las tareas de mantenimiento de todas las instalaciones y equipos de la planta entre las que NO se cuentan rutinas de inspeccin y lubricacin, SOLO mantenimiento correctivo o reparaciones, servicios menores y NINGUN mantenimiento preventivo a generadores, calderas, compresores, cmaras, bombas, etc Cada personal tiene a su cargo determinado tipo de trabajo, dependiendo si la falla es mecnica, elctrica o mixta. El personal se dedica a hacer solo la actividad de mantenimiento correctivo, no existen las herramientas adecuadas para alineamiento y personal de una empresa externa Paneles Angol, se dedica al sistema de la lubricacin, la adquisicin de repuestos y materiales fungibles, ya que esta contigua a esta, aunque con una razn social distinta, distintos productos, pero tienen en comn sistemas operacionales similares, mismo modelo de caldera pero an ms, el mismo directorio.
1.10.2 NIVEL DE ESCOLARIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Los electricistas y mecnicos industriales del departamento cuentan con estudios de nivel diversificado y principalmente son egresados de liceos tcnicos profesionales y cuentan con bastante experiencia en su ramo. En el caso del Jefe de Mantenimiento, es Tcnico Profesional en el rea de Mecnica.
1.10.3 PREPARACIN DEL RECURSO HUMANO
El personal de mantenimiento recibe cada ao cursos de capacitacin dirigidos a cada rea especfica y cada vez que ingresa algn tipo de tecnologa nueva en el proceso.
1.10.4 PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Actualmente no existe un programa ordenado de mantenimiento para el equipo o las instalaciones de la planta. Se realiza en su mayora mantenimiento correctivo y las actividades del departamento se basan principalmente en las rdenes de trabajo que emiten los diferentes departamentos en coordinacin con los operarios de equipos.
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CAPITULO I1
EQUIPO A EVALUAR CALDERA ACUATUBULAR BIOCHAMM BGV-25000
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2.1 LA CALDERA
Una caldera es un recipiente cerrado en el que se calienta agua, se genera vapor o se sobrecalienta el vapor bajo presin o vaco mediante la aplicacin de calor generado por combustibles, electricidad o energa nuclear. El vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado, el calor procedente de cualquier fuente de energa, se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como Esterilizacin, por ende es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos. Tambin se utiliza para calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petrleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental de las centrales termoelctricas. El vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado, el calor procedente de cualquier fuente de energa, se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Por lo general las calderas en funcin de su uso, se subdividen en cuatro: residencial, comercial, industrial y de servicios pblicos. Calderas residenciales, producen vapor a baja presin o agua caliente, sobre todo para aplicaciones de calefaccin en residencias privadas. Calderas comerciales, producen vapor o agua caliente, sobre todo en aplicaciones de uso comercial, y en ciertas ocasiones en operaciones de procesos. Calderas industriales, producen vapor o agua caliente, ante todo en aplicaciones de procesos y algunas veces para calefaccin. Calderas de servicios pblicos, producen vapor que normalmente se usa para generar electricidad.
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2.2 CARACTERISTICAS DE LA CALDERA BIOCHAMM BGV-2500(1)
El vapor requerido para el secado de la madera ser suministrado por la caldera a una presin de 10 a 12 kg/cm2, lo que equivale a un consumo promedio de calor de 42,7 MW/h.
Ao Fabricacin Caldera:
Origen: Importacin: Ensamblaje:

Temperaturas:
Brasil 2004 2005
Salida de vapores hacia cmaras de secado: 180C Vapores de Cmaras: 170C Combustible: Tipo de combustible: Astillas corteza de madera. Aserrn Virutas Cscara de arroz. Residuos Forestales. Consumo de Combustible: 6.500 Kg/Hora Chimenea: Altura: 19.5 metros Dimetro interior: 1500 mm Caudal gases: 10 Nm3/seg Se considera separador y multicicln para tratamiento de emisiones atmosfricas de Caldera. Consumo de agua: 48 m3/da
(1)
VER ANEXO N1 IMAGEN PLACA CARACTERISTICA
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2.3 PARTES DE LA CALDERA
1: Filtro multicicln 2: Recalentador de Aire 3: Economizador externo 4: Domo 5: Alimentador del silo 6: Escaleras y Plataformas 7: Bombas de alimentacin
8: Rejilla basculante 9: Hogar 10: Ventilador de aire forzado Secundario 11: Extraccin de cenizas 12: Ventilador de aire forzado Primario 13: Extractor 14: Filtro de emanaciones de contaminantes
12. Ventilador de aire forzado Primario
13. Extractor
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Para entender la operacin de una caldera es necesario observar lo que sucede desde la entrada hasta la salida de la unidad. En la operacin completa de una unidad estn involucrados varios ciclos, como el ciclo del calor, el ciclo de agua y vapor y el ciclo de circulacin de agua, donde todos estos interactan para obtener el producto de una caldera. A la unidad se le debe suministrar agua y combustible; el agua se calienta hasta su condicin final designada de antemano y se le transporta hasta su punto de uso final. Una vez que se ha extrado el calor del agua, el resto de la mezcla de agua y vapor, si es que puede utilizarse, se regresa a la unidad y se recicla.
2.3.1 HOGAR O FOGN
En el ciclo de combustible, bien sea slido, lquido o gaseoso, este se alimenta a la caldera donde se mezcla con aire y se quema. Por lo general, la liberacin de calor se logra en la caldera. Los hogares pueden ser de tipo refractario o de enfriamiento por agua. En el hogar de tipo refractario, los ladrillos refractarios pueden forman la envolvente del hogar. Estos hogares refractarios estn reforzados con un aislamiento y con el material de la cubierta. Para los hogares de las paredes enfriados con agua, la envolvente consiste en tubos colocados unos cerca de los otros, los cuales, por lo tanto, absorben calor y ayudan a la produccin de vapor. Estos hogares enfriados con agua pueden tener paredes de tubos y ladrillos, de tubos tangenciales o de membranas soldadas. La funcin bsica del hogar es permitir la combustin del combustible, para esto, es necesario que el tamao del hogar sea suficiente para permitir una combustin adecuada del combustible, dar el tiempo para la combustin y la suficiente turbulencia para permitir una combustin eficiente.
2.3.2 SECCIN DE LA CALDERA
Por lo general, a esta parte se le conoce como seccin de conveccin de la unidad. En esta seccin se localizan los tubos colocados unos muy cerca de los otros para permitir el paso de los productos de combustin alrededor de los tubos o a travs de ellos, de acuerdo con el tipo de unidad. La mayor parte del vapor se genera en la porcin de la caldera de la unidad. En las unidades de tubos de agua, el vapor se encauza hacia un sobrecalentador cuando el proceso exige una mayor temperatura de vapor.
2.3.3 CALENTADORES DE AIRE
Con frecuencia es deseable precalentar el aire para la combustin antes de ponerlo en contacto con el combustible. Es necesario hacer lo anterior cuando se queman combustibles con un alto contenido de humedad. En un calentador de aire se conduce el aire del ambiente y se precalienta usando el calor de los gases calientes que salen por la chimenea del hogar cuando se expulsan de la unidad. Esto incrementa la eficiencia general al eliminar el uso de combustible extra. Este es un tipo de unidad de recuperacin de calor.
2.3.4 ECONOMIZADORES
Un economizador es un componente de la caldera que precalienta el agua de alimentacin y aumenta la temperatura inicial utilizando el calor de los gases de la chimenea del hogar cuando se expulsan de la unidad. Al igual que con el principio de calentador de aire, el hecho de elevar la temperatura del agua de alimentacin incrementa la eficiencia de la unidad al eliminar el uso de combustible adicional para este propsito.
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2.4 FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA BIOCHAM BGV-25000
Para entender el mantenimiento que se debe aplicar y en los sectores y componentes crticos, primero es hacer un repaso del sistema de funcionamiento lgico y fsico de la caldera.
2.4.1 FUEGO
El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas, debe ser lo ms ptimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio ambiente. Para que se d el proceso de combustin es necesario que exista un combustible, un comburente (aire) y un agente externo que produzca la ignicin (chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin qumica del combustible con el oxgeno, para producir gases de combustin y liberar energa en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.
2.4.2 CARACTERISTICAS DEL AGUA
El agua obtenida es del ro Malleco (ver mapa pgina 5), y tcnicamente es denominada agua bruta y no debe utilizarse directamente en la caldera. El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de descarbonatacin o ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera, es necesario controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material particulado. La caldera BIOCHAMM BGV-25000 es alimentada mediante una red instalada a un costado de la caldera la cual costa de una pequea planta de tratamiento para agua bruta, acumulada inicialmente en una piscina, pero en la actualidad en un estanque de 30.000 litros. Tener en cuenta que: La turbulencia del agua de alimentacin debe ser menor de 10 ppm La dureza debe ser inferior a 35 ppm No debe contener aceites ni sustancias corrosivas El PH no debe ser menor a 7
2.4.2.1 TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA EN CALDERAS
I.
Ablandadores Este equipo funciona mediante un proceso de intercambio inico, a travs de una resina que se encarga de atrapar iones de calcio y magnesio, intercambindolos por iones de sodio, logrando as disminuir la dureza del agua y prevencin de incrustaciones.
II.
Filtro Multimedia Automtico Este filtro tiene como objetivo la remocin de solidos que se encuentran suspendidos en el agua. Este filtro tiene una ventaja sumamente favorable ya que realiza la limpieza de manera automtica a travs de retrolavado. Su mantenimiento requiere de un bajo presupuesto.
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III. Carcasas Portafiltro Fabricadas a base de propileno reforzado y de alta calidad. Es capaz de soportar la contencin de distintos tipos de filtros de cartucho, adems de tener una resistencia a la presin ejercida en el flujo del agua a tratar.
IV. Desgasificador Tiene la funcin de desgasificar el agua, eliminando parte del oxgeno y dixido de carbono que se encuentra disuelto en el agua que alimenta las calderas. El proceso de desgasificacin ayuda a prevenir problemas de corrosin.
V. Medidor Manual para el PH Especialmente diseado para medir el PH y temperatura del agua. Este modelo se caracteriza por ser muy compacto y fcil de usar. Permite determinar en forma rpida y efectiva diferentes parmetros que son requeridos en diferentes puntos de proceso o muestreo.
VI. Productos Qumicos para Tratamiento del Agua en Calderas Frecuentemente los qumicos utilizados en calderas son secuestrantes de oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes. La dosificacin de tales productos debe ser disuelta en el estanque de almacenamiento de agua. En el caso de los secuestrantes de oxgeno, son mucho ms efectivos mientras mayor es su tiempo de resistencia en el agua antes de llegar a la caldera.
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2.5 CONTROLES
Los controles buscan garantizar el funcionamiento de la caldera bajo las condiciones y requerimientos especificados. En las calderas pequeas; igual que en las calderas grandes se disponen de sistemas y aparatos que permiten controlar la presin, el nivel del agua, flujo de vapor, la presencia de llama, el flujo de combustible, y el flujo de aire. Esta seccin es importante, ya que estos controles requieren una buena mantencin para su correcto servicio, por lo tanto deben incluirse en los Check List dependiendo de su criticidad, va ser una inspeccin dira, semanal, mensual, trimestral, semestral o anual. Cabe mencionar que se han omitido dispositivos debido a su baja frecuencia de fallas, solo incluye sistemas y equipos que fallan a menudo o sus derivados, en el caso de los sistemas de esta caldera.
2.5.1 CONTROL AUTOMTICO DE ALIMENTACIN
Este sistema consta de una cinta transportadora la cual al accionar el motor mediante sistema de PLC alimenta la caldera BIOCHAMM BGV 25000.
2.5.2 EQUIPO DE BOMBEO AGUA DE ALIMENTACIN A LA CALDERA
El equipo de bombeo est acoplado a motor elctrico, incluye arrancador magntico, filtro para la succin y manmetro de 64 mm, de 0 a 21 kg/cm2.
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2.5.3 TABLERO DE CONTROL INTEGRADO A LA CALDERA
Este tablero incluye un programador integrado, un interruptor para motor del ventilador, alarma sonora por falla de flama, alarma sonora por bajo nivel de agua, control lmite de presin de vapor y luces indicadoras de funcionamiento. El transformador de ignicin se encuentra instalado en la tapa frontal de la caldera. Cuenta con 6 cabinas de las cuales 2 corresponden a la alimentacin externa por generador.
2.5.4 FILTRO MULTICICLON
Elimina las partculas en los gases de combustin. El filtro multicicln est compuesto de elementos de hierro fundido de alta dureza. Destinado a filtrar partculas a travs de varios conos. Los gases al verse obligados a pasar a travs del multicicln adquieren un movimiento circular, provocando la separacin de las partculas con mayor inercia. A travs de la fuerza centrpeta generada por la velocidad de los gases, las partculas ms pesadas precipitan a los lados de los conos. Con la accin de la gravedad, van a ser decantadas en el interior del filtro, donde son retiradas por vlvulas rotativas y los gases libres de partculas continan por el conducto.
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CAPITULO III
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3.1 MARCO TERICO 3.1.1 MANTENIMIENTO
Se considera que mantenimiento es la serie de trabajos que hay que ejecutar en algn equipo, planta o mtodo a fin de conservarlo y del servicio para lo que fue diseado o para lo que fue adquirido por la empresa, ya que para muchas de stas el objetivo del mantenimiento es la conservacin del servicio que estn suministrando los equipos, mismo que puede ser crucial para la continuacin de ciertos procesos industriales. Conforme envejece el equipo, sus componentes se desgastan, aumentando la frecuencia de falla y como consecuencia, los gastos de mantenimiento son mayores. El mantenimiento se divide en:
3.1.1.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es aquel que se aplica para predecir una falla de los equipos, generalmente utilizando algn tipo de instrumento de medicin o anlisis de laboratorio para poder determinar el estado del equipo aun cuando este no presente ninguna falla a simple vista. Esto tiene la particularidad que puede tener un costo muy elevado en la adquisicin de los instrumentos y del personal que los opere, pero muy barato en los anlisis en el futuro. En un paro general de planta por mantenimiento se debe determinar la factibilidad de aplicar las tcnicas disponibles del mantenimiento predictivo al equipo (anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de aceite y alineacin con rayos lser) para que sea este el que determine su mantenimiento y no en base a una fecha determinada.
3.1.1.2 MANTENIMIENTO PROACTIVO
El mantenimiento proactivo es aquel que se hace enfocado a encontrar condiciones que tienen una buena posibilidad de convertirse en daos potenciales del equipo o las instalaciones de la planta. La estrategia de implementar una estrategia proactiva est dirigida a localizar las causas de falla o controlarlas de tal manera que el efecto de estas causas no se presente, enfocado a ampliar la vida del equipo. Si se determina cules son las causas bsicas que estn provocando la fallas de los equipos o sus componentes podremos encontrar la solucin ms eficaz para que estas fallas no se vuelvan a presentar y consecuentemente estaremos en posibilidad de aplicar el mantenimiento preventivo en un perodo mayor al que actualmente tiene ya que las causas que estn provocando su falla son ya conocidas y por lo tanto se tomarn las acciones correspondientes para que stas no se presenten y el equipo podr trabajar con confiabilidad por un perodo mayor.
3.1.1.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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El mantenimiento preventivo puede definirse como la conservacin planeada, teniendo como funcin conocer sistemticamente el estado de mquinas e instalaciones para programar en los momentos ms oportunos y de menos impacto en la produccin, las acciones que tratarn de eliminar las averas que originan las interrupciones. Su finalidad es reducir al mnimo las mismas y una depreciacin excesiva de los equipos. La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Las actividades de Mantenimiento Preventivo son aquellas acciones ejecutadas para prevenir y detectar condiciones que lleven a interrupciones de la produccin, averas y deterioro acelerado del equipo, ejecutadas en un paro programado basado en un anlisis cclico.
La insuficiencia o el exceso de Mantenimiento Preventivo aplicado a los equipos tendr consecuencias negativas que afectaran tanto a disponibilidad de los mismos como a la confiabilidad en la operacin, por lo anterior es de vital importancia determinar la frecuencia ptima de mantenimiento a los equipos y evitar caer en un sub-mantenimiento o en un sobremantenimiento que en ambos casos reflejan altos costos y baja disponibilidad como se indica a continuacin:
Sub Mantenimiento (Bajo Mantenimiento).
Bajo costo de Mantenimiento Preventivo. Alto costo de Mantenimiento Correctivo. Perdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo. Alto costo por consumo e inventario de refacciones.
Sobre Mantenimiento (Exceso de Mantenimiento).
Alto costo de Mantenimiento Preventivo. Bajo costo de Mantenimiento Correctivo. Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros programados de mantenimiento al equipo. Alto costo por consumo e inventario de refacciones. Con un buen mantenimiento preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc. Debidamente dirigido, el mantenimiento preventivo es un instrumento de reduccin de costos, que ahorra a las empresas recursos en conservacin y operacin. Un programa de mantenimiento preventivo, en la accin de mantener en buen estado el equipo, se realiza a travs de las rutinas de inspeccin, revisiones, lubricacin peridica y la limpieza de la maquinaria y equipo. Las ventajas del mantenimiento preventivo son: Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones. Las fases del mantenimiento preventivo son: Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente. Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
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3.2. IMPLANTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los pasos a seguir para el mantenimiento preventivo son:

I. Difusin del programa de trabajo
Difundir, explicar, aclarar y mostrar a la Gerencia y al Departamento de Mantenimiento los objetivos de este trabajo as como el procedimiento a utilizar.
II. Recopilar informacin
Recopilar el programa maestro actualizado de mantenimiento preventivo tanto de servicio como de inspeccin si este se aplica en la actualidad. Recopilar para el programa maestro de mantenimiento predictivo si se aplicara en la actualidad. Recopilar la copia del programa mensual de mantenimiento. Recopilar programa anual de paros de mantenimiento.
III. Seleccionar los equipos
El grupo de trabajo seleccionar el equipo o equipos a los que se les revisar su frecuencia de mantenimiento, ejemplos para realizar la seleccin. Equipos crticos para la operacin de la planta. Equipos con mayor frecuencia de falla y demoras acumuladas. Equipos con mayor frecuencia de mantenimiento o con paros programados ms frecuentes.
IV. Recopilar informacin de los equipos seleccionados
Demoras: fallas de los equipos ocasionadas por mantenimiento. Historial de equipo: verificar historial existente y complementarlo con los datos existentes en el rea. Protocolos de pruebas: registros de parmetros que nos indiquen en qu condiciones se encuentran los equipos y cul es su comportamiento y sus tendencias. Mtodos de trabajo: verificar la existencia de mtodos de trabajo. Modificaciones: verificar que las modificaciones realizadas a los equipos estn documentadas.
V. Anlisis de la informacin recopilada
Con el grupo de trabajo revisar y analizar la informacin recopilada, determinar las causas de las desviaciones presentadas en los equipos as como su comportamiento, elaborar reporte y conclusiones.
VI. Programas de mantenimiento
Verificar cumplimientos de ejecucin y las frecuencias de actividades programadas y paros de mantenimiento, analizar las desviaciones presentadas.
VII. Demoras
Determinar y agrupar las demoras por tipo de causa y especialidad, analizar y determinar las causas que las estn provocando.
VIII. Historial de equipo
Identificar y agrupar la informacin para que nos permita conocer cul ha sido el comportamiento del equipo.
IX. Protocolo de pruebas
Verificar el estado del equipo de acuerdo a sus parmetros de control, complementar pruebas faltantes y establecer formatos estndar.
X. Mtodos de trabajo Plan de Mantenimiento
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Analizar el contenido de los mtodos de trabajo, verificar que estn incluidas todas las actividades que se debieron de realizar para garantizar el funcionamiento del equipo, mnimo hasta la prxima intervencin programada. Para esto debemos conocer cuales partes de los equipos pueden fallar, as como que tipo de falla se puede presentar, para as poder tomar las medidas necesarias para que esto no ocurra. Verificar que todas las actividades contempladas dentro del procedimiento de trabajo sean realizadas, as mismo observar que no existan dificultades en la interpretacin y ejecucin de los trabajos sealados. Analizar y determinar de acuerdo a lo observado, el estado en el que se encontr el equipo bajo unas simples preguntas: Requiere mantenimiento inmediato? Puede seguir trabajando en condiciones normales y confiables? Por cunto tiempo ms? Bajo qu condiciones?
XI. Modificaciones
Analizar y comparar los resultados que se tuvieron con las modificaciones realizadas con el desempeo que se tena anteriormente, Son mejores? Sigue igual? O empeor?
XII. Determinar
Tiempos promedio entre fallas = horas operadas / nmero de fallas Este parmetro es fundamental para determinar la frecuencia de mantenimiento.
XIII. Observar funcionamiento de los equipos durante la operacin
Realizar inspeccin del equipo durante la operacin, tambin verificar la aplicacin de los mtodos de trabajo para las inspecciones, analizar los datos de los parmetros medidos, analizar el estado del equipo y rea donde se encuentra. Verificar posibles puntos potenciales de falla.
XIV. Anlisis de la informacin recopilada
Con el grupo de trabajo revisar y analizar la informacin recopilada, determinar las causas de las desviaciones presentadas en los equipos as como su comportamiento, elaborar reporte y conclusiones. Analizar el contenido y aplicacin de los mtodos de trabajo, verificar que estn incluidas todas las actividades que se deben revisar para garantizar el funcionamiento del equipo, mnimo hasta la prxima intervencin programada, (para esto debemos conocer cuales partes de los equipos pueden fallar para tomar las medidas necesarias para que esto no ocurra). Revisar las demoras presentadas en los equipos y verificar que en los mtodos de trabajo establecidos estn contempladas las actividades que nos pudieron evitar o prevenir la falla ocurrida. El grupo de trabajo decidir cuantas observaciones se realizarn para garantizar que lo observado sea representativo.
XV. Desarrollar el mantenimiento predictivo/proactivo
Mano de obra: de acuerdo a lo observado en la aplicacin de los mtodos de trabajo en las actividades de mantenimiento, determinar la necesidad de capacitacin o actualizacin del personal. Equipo: de acuerdo al desempeo observado en el funcionamiento del equipo as como en el anlisis de fallas ocurridas y su historial determinar qu cambios, modificaciones o sustituciones hay que realizar para mejorar la confiabilidad operativa del equipo. Esta actividad debe ser desarrollada y discutida con el grupo de trabajo.
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XVI. Presentar las modificaciones requeridas para prolongar las frecuencias de intervencin del equipo de manera confiable.
Se debe revisar, analizar y modificar si es requerido el contenido del mtodo actual, complementarlo con las actividades faltantes para garantizar un desempeo confiable hasta la prxima intervencin y eliminar actividades innecesarias que solamente consumen recursos. El seguimiento deber ser con inspecciones durante la operacin y los paros de Mantenimiento del equipo, por un perodo que nos garantice e indique que la decisin tomada fue la correcta.
3.2.1 RUTINAS DE INSPECCIN
Son inspecciones o verificaciones que se ejecutan peridicamente en las instalaciones y mquinas para comprobar su estado, seguir la evolucin de las anomalas aparecidas para eliminarlas antes de que lleguen a convertirse en averas.
3.2.2 DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
Uno de los pasos ms importantes en la implementacin de un programa de mantenimiento preventivo es determinar la frecuencia de mantenimiento, en muchos casos sta se basa tomando como punto de partida el historial de fallas del equipo, de esta forma podemos saber qu tiempo transcurre para que se presente una avera, en base a esto se debe programar el mantenimiento de manera que se realice justo antes de que se present la falla. Una forma de proponer la nueva frecuencia de las rutinas de mantenimiento es la siguiente:
I. Proponer la nueva frecuencia de mantenimiento
De acuerdo al anlisis realizado y a las modificaciones, adecuaciones o actualizaciones ya sea de los mtodos de trabajo, al equipo mismo o a la calidad de la mano de obra, proponer la nueva frecuencia de mantenimiento, sin riesgo en la calidad del trabajo y la confiabilidad del equipo, tomar en cuenta para determinar la nueva frecuencia, el tiempo promedio de falla actual. Donde proceda, de acuerdo al anlisis realizado, incorporar el mantenimiento predictivo como complemento del preventivo, para que sea el estado del equipo el que determine su intervencin.
II. Evaluar los resultados
De acuerdo al seguimiento realizado al comportamiento del equipo con la nueva frecuencia de mantenimiento preventivo, determinar si se estn logrando los objetivos trazados, si no, corregir las desviaciones que estn provocando que el equipo no tenga un desempeo aceptable.
III. Requisito
Para el logro del objetivo, es fundamental la plena participacin y apoyo de la direccin general, as como la colaboracin y disposicin del departamento de mantenimiento.
IV. Implantar la nueva frecuencia
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Despus de haber comprobado que los cambios en la frecuencia de intervencin no afecta el desempeo del equipo, actualizar programa maestro con la nueva frecuencia de mantenimiento preventivo.
3.2.3 REVISIONES
Son intervenciones que se realizan sobre instalaciones o mquinas para detectar o confirmar las anomalas localizadas durante la visita previa, reparndolas con el fin de dejar el equipo en condiciones de funcionamiento que evite la aparicin de averas.
3.2.4 LUBRICACIN PERIDICA
Es una de las actividades ms importantes en el mantenimiento preventivo. La vida til del equipo depende en gran parte de una correcta lubricacin, pues un alto porcentaje de averas son consecuencia de lubricacin defectuosa. La planificacin de la lubricacin parte de la informacin dada por el fabricante de los equipos en cuanto a la localizacin de puntos que necesitan lubricante, periodicidad de aplicacin, cambio y limpieza, tipo de lubricante, viscosidad de los mismos, etc.
3.2.5 ORDEN Y LIMPIEZA
Son las acciones que incluyen actividades de limpieza, conservacin, sealizacin, acondicionamiento cromtico y prevencin contra la corrosin. Se excluyen de esta actividad la limpieza de depsitos de lubricantes por estar considerados dentro de las atribuciones de la lubricacin.
3.2.6 SEALIZACIN Y CODIFICACIN
La sealizacin es importante en toda empresa ya que permite la ubicacin de ciertas reas en donde se requiere ya sea el uso de equipo de proteccin personal o de un permiso para ingresar a esa rea en la cual se puede estar realizando alguna actividad que podra representar algn riesgo para alguna persona que sea parte de la empresa. Como parte de los programas de seguridad industrial, la sealizacin tiene por objetivo orientar al personal en situaciones de emergencia, un ejemplo muy conocido es la sealizacin de las rutas de evacuacin y de emergencia dentro de las empresas o edificios. La codificacin, al igual que la sealizacin permite identificar equipos cuando existe un nmero grande de stos. En las empresas en donde existe una gran cantidad y variedad de equipos la codificacin es necesaria y permite la identificacin exacta del equipo. La codificacin puede realizarse con nmeros, letras o ambos. Usualmente los cdigos indican el rea de localizacin, el tipo de equipo, tipo de proceso, tipo de producto, etc.
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3.3. MANTENIMIENTO GENERAL DE LA CALDERA
Las operaciones de mantenimiento, (con pocas excepciones) sern efectuadas por el operario encargado de la caldera en lo que a mecnica se refiere y por un electricista en la parte elctrica bajo la supervisi6n del jefe de mantenimiento.
3.3.1 MANTENIMIENTO DIARIO Y SEMANAL DE LA CALDERA
El mantenimiento diario y semanal es responsabilidad del operador segn lo siguiente: Chequear el funcionamiento del quemador por medio de la observacin de la llama (continuamente). Verificar la presin del combustible (continuamente). Limpiar los filtros y boquillas cada vez que sea necesario. Inspeccionar las uniones flexibles. Inspeccionar visualmente el funcionamiento del ventilador, mantenerlo completamente limpio y notificar de inmediato cualquier anormalidad que se observe. Constatar diariamente que los controles de nivel funcionan adecuadamente, en caso de la apagar la caldera y avisar inmediatamente al jefe de mantemiento. Deber revisar el sistema de alarma y desconexin por bajo nivel de agua, al menos una vez a la semana en condiciones de trabajo normal. Una forma prctica de chequear este control es suspender la alimentacin de agua a la caldera, y dejar que contine la evaporacin, observar cuidadosamente el cristal que indica el nivel de agua y marcar sobre el primero el punto exacto en el cual la alarma comenz a sonar y donde fue interrumpido el funcionamiento de la caldera. Esto dar un punto de referencia para chequeos posteriores. Este punto de control debe ser siempre el mismo, en caso de que exista una variacin pronunciada, debe revisarse el control y sustituirlo de ser necesario. Debe revisar por lo menos 2 veces cada semana las vlvulas de seguridad y asegurarse que estn en perfectas condiciones. Debe asegurarse que todos los accesorios estn bien lubricados. En general debe verificarse continuamente que el equipo est funcionando en condiciones normales y cualquier anormalidad debe ser notificada inmediata-mente al jefe de mantenimiento. Llevar hoja de control de encendido y purga diaria.
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3.3.1.1CHECK LIST DIARIO - SEMANAL

CHECK LIST DIARIO SEMANAL Inspector Cargo Equipo Modelo Tipo de Inspeccin Serie SI NO NA OBSERVACIONES Diaria Fecha Hora
INSPECCION VISUAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Revisar el nivel del tanque de combustible Revisar el nivel de agua de la caldera Inspeccionar las uniones flexibles Inspeccionar el ventilador circulador de aire en la caldera. Abrir y cerrar purga de control de nivel.
Revisar sistema de alarma y desconexin por bajo nivel Revisar funcionamiento de bomba de agua de alimentacin Realizar purga a la columna de agua de alimentacin Realizar purga a la columna de medicin de nivel de agua Realizar purga de fondo Revisar prensa estopa de bomba de agua de alimentacin Purgar tanque de condensado (5 segundos)
_____________________________________ Firma Inspector
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MANTENIMIENTO DIARIO PARA CALDERA BIOCHAMM BGV 25000 NOMBRE BRAULIO GUTIERREZ CARGO PREVENTIVO DIARIO CODIGO
FECHA HORA TECNICO
07/12/2012 08:49
TIPO MANTENIMIENTO SERIE 6423-2090
40-CAL-9902
FUNCION
TIPO
CODIGO
EQUIPO
OPERACION VERIFICAR FUNCIONAMIENTO VERIFICAR FUNCIONAMIENTO INSPECCION VISUAL
APROBADO
CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002
IGNITOR 01
IGNITOR 02
CONTROL DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN
40-BOM-4001 PREVENTIVO 40-BOM-4002
BOMBA 01
BOMBA 02
INSPECCION VISUAL INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE
40-VAL-4010
VALVULA 01
40-VAL-4011
VALVULA 02
UBICACIN DE TODOS LOS PROTECTORES DE SEGURIDAD Y REALIZAR PRUEBAS
40-VAL-4012 PREVENTIVO 40-VAL-4013
VALVULA 03
VALVULA 04
40-VAL-4014
VALVULA 05
40-VAL-4015
VALVULA 06
CONTROL RGIDO DE LAS PURGAS
PREVENTIVO
40-PUR-3001
PURGA 01
PURGA DIARIA DE COLUMNA DE AGUA PROCEDIMIENTO EN CASO DE FALLA DE SUMINISTRO VERIFICACIN DE LA TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACIN TIPO DE FRECUENCIA DE LUBRICACIN DE SUMINISTRO DE MOTORES Y RODAMIENTOS LIMPIEZA DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR Y DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO (SI ES POSIBLE)
PREVENTIVO
40-PUR-3002
PURGA 02
PREVENTIVO
40-GEN-6001
GENERADOR 01
PRUEBA ARRANQUE GENERADOR
PREVENTIVO
40-TERMO5001
TERMOMETRO 01
INSPECCIN VISUAL
BOMBA 01
LUBRICAR SEGN CORRESPONDA LUBRICAR SEGN CORRESPONDA VERIFICAR BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA COMBUSTION VERIFICAR BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA COMBUSTION
BOMBA 02
40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002
IGNITOR 01
IGNITOR 02
31
10
VERIFICACIN DE LIMPIEZA DE MALLAS A LA ENTRADA DEL AIRE AL VENTILADOR.
PREVENTIVO
40-BOM-4001
BOMBA 01
INSPECCIN VISUAL Y LIMPIEZA DE MALLAS INSPECCIN VISUALY LIMPIEZA DE MALLAS INSPECCIN VISUAL
40-BOM-4002 FILTRO DE AIRE EN EL COMPRESOR FILTROS DE COMBUSTIBLE REA DE LA CALDERA Y SUS CONTROLES PRECAUCIONES AL DEJAR LA CALDERA FUERA DE SERVICIO, EN LAS NOCHES O FINES DE SEMANA VERIFICACIN DE COMBUSTIN VERIFICACIN DE PRESIN
BOMBA 02
11
PREVENTIVO
40-BOM-4001
BOMBA 01
12
PREVENTIVO
40-FIL-9001
FILTRO 01
INSPECCIN VISUAL
13
PREVENTIVO
40-TAB-2001
TABLERO 01
CHEQUEO DE CONTROLES Y PRUEBA DE ESTOS VERIFICAR ENCENDIDO CALDERA INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL
14
PREVENTIVO
40-TAB-2001
TABLERO 01
40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002 PREVENTIVO 40-PRESO4001
IGNITOR 01 IGNITOR 02 PRESOSTATO 01
15
16
17
PRODUCCIN DE VAPOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE
PREVENTIVO
40-MAM-1001 40-TRANS5001
MANOMETRO 01 TRANSPORTA DORA 01
INSPECCIN VISUAL
18
PREVENTIVO
INSPECCIN VISUAL
32
3.3.2 MANTENIMIENTO MENSUAL-TRIMESTRAL DE LA CALDERA Este mantenimiento es responsabilidad del operador
y electricista:
Limpiar los tubos de la caldera interiormente, as como las placas tubulares utilizando cepillo de alambre. Esta operacin debe hacerse al seco sin utilizar sustancias tales como aceite o agua. los operarios deben usar mascarillas. Sacar las tapas de los registros y poner las empaquetaduras nuevas eliminando todos los depsitos en las orillas de los mismos. Lubrquense las empaquetaduras con grafito. Eliminar los depsitos de lodo a incrustaciones en el interior de la caldera utilizando chorros de agua y medios mecnicos. Si en el interior del cuerpo existen excesivas incrustaciones hay que atacarlas con un producto qumico adecuado para el tipo de incrustaciones, o quitarlas mediante un procedimiento mecnico. Revisar los refractarios del porno y la tapa trasera, y si tienen grietas, taparlas con cemento refractario, eliminando antes el holln que est depositado. Revisar el aislante de la caldera. reparar cuando sea necesario. Revisar el interior de la caldera por fugas. en caso de fugas reparar de inmediato o cambiar los tubos.
Examinar el interior de la caldera para determinar la accin corrosiva. Abrir la vlvula para purgar los depsitos en el tanque de condensado. Limpiar la turbina de aire del quemador. Revisar las vlvulas de seguridad y sus conexiones. Limpiar la clula fotoelctrica (ojo electrnico) con un trapo limpio nunca quitar el vidrio de proteccin. Limpiar con tetracloruro de carbono a otro solvente adecuado, todos los contactos de los diversos accesorios elctricos de la caldera. elimnese las picaduras con una lmina de platinos. ajstense las conexiones. Revisar la empaquetadura del eje de la bomba de alimentacin de agua, reemplazar en caso necesario. Lubricar la bomba de alimentacin de agua. Limpiar el filtro de la bomba de alimentacin. Ver las condiciones de funcionamiento de la vlvula de retencin de la tubera de agua de alimentacin, desarmarla para su limpieza y ajuste interior, en caso necesario reemplcense.
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Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua. Si la caldera lleva el sistema de electrodos para nivel de agua, desmontarlos para su limpieza interior. Revisar los interruptores de mercurio del control de presin del modulador. Lubricar las levas del motor del control electrnico si la caldera est equipada con modulador. Lubricar la lava del modulador si va equipada con modulador. Purgar los tanques de combustible accesibles. Revisar la chimenea por fugas y corrosin. limpiar y pintar si es necesario con pintura resistente al calor.
3.3.2.1 MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE ACCESORIOS
Este mantenimiento es responsabilidad del operador y electricista:

I. QUEMADOR
Limpieza de boquillas. debe tomarse especial cuidado cuando se efecte la limpieza, utilizar un solvente apropiado y tener cuidado de no daarlas. El conjunto del quemador se debe sacar de la cmara de aire, desarmarlo y limpiarlo perfectamente. Inspeccionar las puntas de los electrodos y ajustarlas de ser necesario, para tal efecto siga las recomendaciones del fabricante. Verifquense que los terminales de los cables de encendido estn suficientemente apretados. Verifquense la condicin de la porcelana de los electrodos, en caso de estar daados, sustityase. En las unidades equipadas con encendido a gas, es necesario desarmar el mezclador de gas-aire y limpiar los conductos internos. el taponamiento a obstruccin en la tubera de aire de gas producir una mezcla demasiado rica para el piloto y el encendido defectuoso o irregular.
II. BOMBA DE COMBUSTIBLE
Desarmar la bomba y verificar las condiciones de los rodamientos. normalmente, aunque el rodamiento parezca estar en buenas condiciones, si su perodo de vida til est llegando a su final, es recomendable sustituirlo (sganse las recomendaciones del fabricante para tal fin). Limpiar los impulsores con un solvente adecuado. Lubricar los rodamientos del motor. sustituirlos en caso de ser necesario, verificar que la intensidad de la corriente no sobrepase el valor nominal (de placa).
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III. VENTILADOR
Limpiar la malla de entrada del aire al ventilador. Limpiar el rotor del ventilador. Inspeccionar si los "prisioneros" estn suficientemente ajustados. Verificar si las correas estn suficientemente ajustadas. sustituirlas en caso de desgaste avanzado. Engrasar los rodamientos (incluyendo los del motor). Verificar si la intensidad de la corriente del motor no se sobrepase al valor nominal (de placa). Lubricar el motor del ventilador. Lubrquese los rodamientos del motor, sustityanse los que presenten algn defecto.
IV. COMPRESOR
Limpiar las partes mecnicas. En el caso de compresores, verifquese si los anillos tienen desgaste, de ser necesario sustityanse. Lubrquese adecuadamente los rodamientos. sustityanse los que presenten algn defecto. Verifquese el buen funcionamiento de las vlvulas de admisin y escape; utilcese un manmetro para verificar la buena compresin del equipo. Verifquese si el consumo del motor no sobrepasa la corriente nominal (de placa).
En la pgina siguiente el Check List Mensual.
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3.3.2.2 CHECK LIST MENSUAL
CHECK LIST MENSUAL Inspector Cargo Equipo Modelo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Revisar los presstato de mercurio. Revisar los interruptores de mercurio de control de agua de alimentacin Limpieza del quemador (electrodo, inyector) y la turbina de aire Realizar purga de lodos en los filtros del bnker Inspeccin de los contactos y accesorios elctricos. Limpieza del cristal del ojo electrnico y verificar su posicin Inspeccionar y limpiar el sistema de control de nivel de agua Inspeccionar funcionamiento del flotador de la caldera Lubricacin de motores elctricos de la bomba del agua de alimentacin Verificar la tensin y desgaste de la fajas del combustible Inspeccionar el funcionamiento de las trampas de vapor en la sala de mquinas Revisar la empaquetadura del eje de la bomba de agua de alimentacin Limpieza e inspeccin del ventilador Prueba de las vlvulas de seguridad Revisin de las vlvulas solenoides Inspeccin de la leva reguladora de qumico Limpieza de filtros de combustibles y bnker
Fecha Hora Tipo de Inspeccin Serie SI NO MENSUAL NA OBSERVACIONES
INSPECCION VISUAL
_____________________________________ Firma Inspector
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FECHA MANTENIMIENTO DIARIO PARA CALDERA BIOCHAMM BGV 25000 HORA NOMBRE BRAULIO GUTIERREZ CARGO TECNICO
07/12/2012 08:49
TIPO MANTENIMIENTO SERIE 6423-2090 FUNCION

CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
PREVENTIVO/CORRECTIVO MENSUAL CODIGO TIPO CODIGO

40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002 40-BOM-4001 PREVENTIVO 40-BOM-4002 40-VAL-4010 BOMBA 02 VALVULA 01 INSPECCION VISUAL INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA INSPECCIN VISUAL,PRUEBAS DE APERTURA PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE PRUEBA ARRANQUE GENERADOR IGNITOR 02 BOMBA 01 VERIFICAR FUNCIONAMIENTO INSPECCION VISUAL
40-CAL-9902 EQUIPO
IGNITOR 01
OPERACION
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO
APROBADO
CONTROL DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN
40-VAL-4011 UBICACIN DE TODOS LOS PROTECTORES DE SEGURIDAD Y REALIZAR PRUEBAS
VALVULA 02
40-VAL-4012 PREVENTIVO 40-VAL-4013
VALVULA 03
VALVULA 04
40-VAL-4014
VALVULA 05
40-VAL-4015
VALVULA 06
4 5 6 7
CONTROL RGIDO DE LAS PURGAS PURGA DIARIA DE COLUMNA DE AGUA PROCEDIMIENTO EN CASO DE FALLA DE SUMINISTRO VERIFICACIN DE LA TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACIN TIPO DE FRECUENCIA DE LUBRICACIN DE SUMINISTRO DE MOTORES Y RODAMIENTOS LIMPIEZA DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR Y DEL ELECTRODO DE ENCENDIDO (SI ES POSIBLE) VERIFICACIN DE LIMPIEZA DE MALLAS A LA ENTRADA DEL AIRE AL VENTILADOR.
PREVENTIVO
40-PUR-3001
PURGA 01
PREVENTIVO PREVENTIVO
40-PUR-3002 40-GEN-6001
PURGA 02 GENERADOR 01
PREVENTIVO
40-TERMO5001
TERMOMETRO 01
INSPECCIN VISUAL
BOMBA 01
LUBRICAR SEGN CORRESPONDA LUBRICAR SEGN CORRESPONDA VERIFICAR BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA COMBUSTION VERIFICAR BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA COMBUSTION INSPECCIN VISUAL Y LIMPIEZA DE MALLAS INSPECCIN VISUALY LIMPIEZA DE MALLAS
BOMBA 02
40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002 40-BOM-4001 PREVENTIVO 40-BOM-4002
IGNITOR 01
IGNITOR 02
BOMBA 01 BOMBA 02
10
37
11 12
FILTRO DE AIRE EN EL COMPRESOR FILTROS DE COMBUSTIBLE REA DE LA CALDERA Y SUS CONTROLES PRECAUCIONES AL DEJAR LA CALDERA FUERA DE SERVICIO, EN LAS NOCHES O FINES DE SEMANA VERIFICACIN DE COMBUSTIN VERIFICACIN DE PRESIN PRODUCCIN DE VAPOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE
PREVENTIVO
40-BOM-4001
BOMBA 01
INSPECCIN VISUAL
PREVENTIVO
40-FIL-9001
FILTRO 01
INSPECCIN VISUAL CHEQUEO DE CONTROLES Y PRUEBA DE ESTOS
13
PREVENTIVO
40-TAB-2001
TABLERO 01
14
PREVENTIVO
40-TAB-2001
TABLERO 01
VERIFICAR ENCENDIDO CALDERA
40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002 PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO 40-PRESO4001 40-MAM-1001 40-SILO-5001
IGNITOR 01 IGNITOR 02 PRESOSTATO 01 MANOMETRO 01 SILO 01
INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL INSPECCIN VISUAL LIMPIEZA A CONTACTOS E INSPECCION VISUAL LIMPIEZA COMPLETA LINEA DE COMBUSTIBLE LIMPIEZA EXAUSTIVA LIMPIEZA, TANQUES,FILTROS TUBERIAS CAMBIO DE FILTRO LIMPIEZA Y CHEQUEO
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos Limpieza de filtros de las lneas de combustible Limpieza de filtros de las lneas de aire y vapor a Mantenimiento a todo el sistema de agua filtros tanques vlvulas bomba Engrasar motores Desmonte y limpieza del sistema de combustin
PREVENTIVO
40-TAB-2001
TABLERO 01
PREVENTIVO
40-FIL-9001
FILTRO 01
PREVENTIVO
40-FILA-8002
FILTRO DE AIRE 01
PREVENTIVO CORRECTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO
40-PLANT-001 40-FIL-9003 40-TAN-PLAN001 40-VALPLAN001 40-BOMPLAN001 40-MOTPLAN001 40-IGNI-4001
PLANTA DE TRATAMIENTO FILTRO ENTRADA CALDERA TANQUE PLANTA TRATAMIENTO VALVULA PLANTA TRATAMIENTO BOMBA PLANTA DE TRATAMIENTO MOTOR BOMBA PLANTA DE TRATAMIENTO IGNITOR 01
28
PREVENTIVO 40-IGNI-4002 IGNITOR 02
DESARME Y LIMPIEZA IGNITOR CAMARA DE COMBUSTION DESARME Y LIMPIEZA IGNITOR CAMARA DE COMBUSTION LIMPIEZA POR SOPLADO INSPECCION VISUAL INSPECCION HOGAR CALDERA INSPECION INSPECION INSPECION
29 30 31
Limpieza cuidadosa de columna de agua Verificar estado de trampas de vapor Verificar estado
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO
40-PLAN-001
TUBERIAS TRAMPA DE VAPOR CALDERA BIOCHAMM MOTOR BOMBA 01 MOTOR BOMBA 02 MOTOR BOMBA 03
40-TRAM9902 40-CAL9902
40-MOTOR4001 40-MOTOR4002 40-MOTOR4003
32
Verificar acoples y motores
PREVENTIVO
38
40-MOTOR4004 40-MOTOR4005 40-MOTOR4006 40-MOTOR4007 40-VAL-4010 40-VAL-4011 40-VAL-4012 40-VAL-4013 40-VAL-4014 40-VAL-4015
MOTOR BOMBA 04 MOTOR BOMBA 05 MOTOR BOMBA 06 MOTOR BOMBA 07 VALVULA 01 VALVULA 02 VALVULA 03 VALVULA 04 VALVULA 05 VALVULA 06 TABLERO 01
INSPECION INSPECION INSPECION INSPECION INSPECION VISUAL INSPECION VISUAL INSPECION VISUAL INSPECION VISUAL INSPECION VISUAL INSPECION VISUAL VERIFICAR ESTADOS REMOTO O LOCAL LIMPIEZA CHIMENEA CALDERA
33
Verificar asientos de vlvulas y grifos
PREVENTIVO
34
35
36
37
38
Verificar bloqueos de proteccin en el programador incluir limpieza del sistema de circulacin de gases Lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. Anlisis peridico del agua Utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre cmara de combustin y refractarios
PREVENTIVO
40-TAB-2001
PREVENTIVO
40-CAL9902 40-CAL9902
CALDERA BIOCHAMM
PREVENTIVO
CALDERA BIOCHAMM
LAVADO DE CALDERA
PREVENTIVO
40-CAL9902
CALDERA BIOCHAMM
INSPECCION VISUAL
CORRECTIVO
40-CAL9902
CALDERA BIOCHAMM
RECAMBIO DE EMPAQUETADURA EN PUERTAS DE ACCESOS
PREVENTIVO
40-CAL9902.
40-MOTOR4001 40-MOTOR4002 40-MOTOR4003 40-MOTOR4004 40-MOTOR4005 40-MOTOR4006
CALDERA BIOCHAMM
INSPECCION LADRILLOS REFRACTARIOS CAMBIAR CORREAS RODAMIENTOS CAMBIAR CORREAS RODAMIENTOS CAMBIAR CORREAS RODAMIENTOS CAMBIAR CORREAS RODAMIENTOS CAMBIAR CORREAS RODAMIENTOS Y Y Y Y Y
MOTOR 01 MOTOR 02 MOTOR 03 MOTOR 04 MOTOR 05 MOTOR 06 MOTOR 07 CALDERA BIOCHAMM CALDERA BIOCHAMM
39
Cambiar correas rodamientos de motor si es necesario
CORRECTIVO
CAMBIAR CORREAS Y RODAMIENTOS CAMBIAR CORREAS Y RODAMIENTOS LIMPIEZA DE TUBOS REALIZAR PRUEBAS DE APERTURA CON TARAJE DE PRESION
40-MOTOR4007 PREVENTIVO
40 41
42
Limpiar los tubos del lado de fuego Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad Verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin
40-CAL9902 40-CAL9902 40-CAL9902
PREVENTIVO
PREVENTIVO
CALDERA BIOCHAMM
INSPECCION TAPAS
39
3.3.3. MANTENIMIENTO ANUAL
Este mantenimiento es responsabilidad del operador y electricista; comprendiendo las acciones del mantenimiento trimestral y operaciones siguientes:

Limpiar exteriormente la caldera. Preparar la superficie y pintar donde sea necesario o equivalentes para su aplicacin seguir las instrucciones del suplidor. Rectificar los asientos de las vlvulas defectuosas o en su defecto sustituirlas. Sacar los tapones de inspeccin y procdase a limpiar las tuberas accesibles, procurando que las incrustaciones sean eliminadas. Inspeccinese y ajstese el manmetro principal. Cambiar las empaquetaduras del cristal del nivel. Revisar y ajustar las vlvulas de seguridad. Cambiar el tapn fusible. Destapar el tanque de condensado y el tanque de combustible, para efectuar una limpieza interna. Desarmar el sistema de control de nivel limpiarlo y hacer las reparaciones necesarias. en caso que se usen electrodos, verificar su condicin, reemplazarlos si es necesario. Efectese la inspeccin anual de la caldera conjuntamente con la divisin de seguridad industrial del ministerio de trabajo en su jurisdiccin.
3.3.3.1 INSPECCION ANUAL DE CALDERAS
La oficina de logstica de la direccin de administracin del hospital por accin propia o a travs de servicios especializados contratados, es responsable de efectuar inspeccin anual de todas las calderas. El jefe de mantenimiento debe ordenar la preparacin de la caldera para la prueba hidrosttica, una vez que reciba la notificacin.
3.3.3.2 PRUEBA HIDROSTTICA
La operacin de preparacin de una caldera es sumamente delicada, la persona encargada de esta tarea, debe ser reconocida por su competencia. Para evitar fugas o filtracin de agua durante la prueba hidrosttica, deben asentarse previamente las siguientes vlvulas.

vlvula principal de vapor. vlvula de la columna hidrosttica. vlvulas de purga de la columna hidromtrica. vlvula esfrica y de retencin de la lnea de alimentacin de agua. vlvula de la lnea de purga o descarga principal.
40
Asimismo, deben procurarse previamente juntas o empaquetaduras nuevas para la boca de visita, todos los registros de mano o de lodo, y para el cristal indicador del nivel de agua. Si la caldera tiene uno o dos tapones fusibles, stos deben ser cambiados por nuevos; si la caldera es nueva y no tiene ms de un mes de haber sido instalada este ltimo requisito no es necesario.
3.3.3.2.1 PROCEDIMIENTO
Retirar el quemador. Mientras la caldera tiene presin de vapor, se puede purgar a intervalos para as evacuar la mayor cantidad de depsito de lodo o materiales posibles. Abrir la puerta del hogar, a fin de que la caldera se enfre lentamente hasta la temperatura ambiente. nunca se debe inyectar agua fra con el fin de enfriar rpidamente la caldera. Descargar el agua de la caldera por la lnea de purga. Quitar las tapas delanteras y traseras para descubrir los extremos de los tubos y las placas tubulares. Limpiar el interior de los tubos, usando cepillos de acero de forma espiral, para desprender el holln, tambin se debe cepillar cuidadosamente las placas tubulares. Limpiar cuidadosamente el interior de la caldera, usando un chorro de agua por medio de una manguera para lavar hacia afuera por la lnea de purga, los depsitos de lodo y acumulaciones de incrustaciones sueltas. Quitar la(s) vlvula(s) de seguridad, cerrando el orificio en la caldera con un tapn o una brida ciega. No hay necesidad de quitar la vlvula de seguridad si se utiliza mordaza para evitar que la vlvula se abra durante la prueba hidrosttica. Nunca se debe tratar de utilizar el tornillo de ajuste de la vlvula de seguridad como mordaza. Preparar una conexin cerca del manmetro de la caldera, donde pueda ser colocado el manmetro de prueba. (manmetro de precisin para comprobar la exactitud del manmetro de la caldera). Preparar conexiones para poder colocar la bomba de prueba. La manguera de aspiracin puede ser conectada a una toma de agua conveniente, (un tambor de agua fra), cerca de la caldera o una conexin en la lnea de agua que suple el tanque de almacenamiento de la caldera. La manguera de impulsin o descarga, puede conectar a cualquier conexin donde el agua puede ser inyectada libremente al interior de la caldera. Una vez hecho el reconocimiento interno, se proceder a preparar la caldera para la prueba hidrosttica colocando las tapas de los registros, (con empaquetaduras nuevas). Durante la prueba hidrosttica se mantendr la presin (presin mxima del trabajo multiplicado por 1.5) durante 30 minutos como mnimo y 60 minutos como mximo. En este lapso de tiempo se descargar la presin mxima de prueba para observar si hay seal de fatiga en la envoltura, placas, etc. tambin se aplicar la prueba de martillo, mientras la caldera est sometida a presin.
41
Es aconsejable desmontar el control elctrico de presin durante la prueba, para evitar que ste sea daado. Terminada a satisfaccin la prueba hidrosttica, se proceder a preparar la caldera para funcionar a presin normal, quitando bridas ciegas ,tapones, mordazas, etc., y colocando tapas delanteras y traseras, vlvulas(s) de seguridad, quemador, etc., la(s) vlvulas(s) ser(n) probadas para presin de apertura y cierre, y su capacidad a la prueba acumulativa. Corrientemente no es necesario remover materiales aislantes o refractarios para el reconocimiento, pero si hay sospechas que estos esconden un defecto o debilidad del material de planchas, placas, tubos, etc., debido a la vejez o malas condiciones generales de la caldera y para poder apreciar, la verdadera condicin de sta, remuvase el material aislante, refractario, mampostera o cualquier objeto que obstruya. A veces es justificable, taladrar un tubo, placa o plancha, para verificar su verdadera condicin y fortaleza. Los datos estampados en el metal de la envoltura, o en el colector de vapor de la caldera de tubos de agua, siempre deben estar visibles y nunca tapadas con materiales aislantes o refractarios. Tambin deben ser removidos los tapones del conductor de la columna hidromtrica y de la lnea de alimentacin de agua, para verificar que no hay obstruccin en estas lneas.
42
3.3.1.3 CHECK LIST ANUAL

CHECK LIST ANUAL Inspector Cargo Equipo Modelo Fecha Hora Tipo de Inspeccin Serie ANUAL NA OBSERVACIONES
ACCION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Desarmar y limpiar el control de nivel de agua Abrir la caldera, quitar tapones de la boca de visita y de los registros de mano y cambiar empaquetaduras correspondientes Remover las incrustaciones por medios mecnicos o por medios qumicos Lavar la parte interior de la caldera Limpieza de los tubos lado de fuego Aplicar capa de refractario en las paredes internas de la caldera. Revisin y limpieza de las vlvulas de retencin Revisin de las vlvula de purga Abrir y limpiar el tanque del condensado Revisin y limpieza de las bombas de bnker Revisar existencia de fugas en la tubera de distribucin
SI
NO
_______________________________ Firma Inspector
43
MANTENIMIENTO DIARIO PARA CALDERA BIOCHAMM BGV 25000 NOMBRE BRAULIO GUTIERREZ TIPO MANTENIMIENTO SER 6423-2090 CODIGO IE FUNCION TIPO
ciclo de funcionamiento del quemador
07/12/2012 FECHA HORA 08:49 CARGO TECNICO PREVENTIVO/CORRECTIVO /PREDICTIVO ANUAL 40-CAL-9902
CODIGO
40-igni-4001
EQUIPO
Ignitor 01
OPERACION
verificar funcionamiento
APROBADO
PREVENTIVO 40-igni-4002 40-bom-4001 PREVENTIVO 40-bom-4002 40-val-4010 bomba 02 vlvula 01 inspeccin visual inspeccin visual, pruebas de apertura inspeccin visual, pruebas de apertura inspeccin visual, pruebas de apertura inspeccin visual, pruebas de apertura inspeccin visual, pruebas de apertura inspeccin visual, pruebas de apertura pruebas de apertura y cierre pruebas de apertura y cierre prueba arranque generador Ignitor 02 bomba 01 verificar funcionamiento inspeccin visual
control de la bomba de alimentacin
40-val-4011
vlvula 02
ubicacin de todos los protectores de seguridad y realizar pruebas
40-val-4012 PREVENTIVO 40-val-4013
vlvula 03
vlvula 04
40-val-4014
vlvula 05
40-val-4015
vlvula 06
control rgido de las purgas purga diaria de columna de agua procedimiento en caso de falla de suministro verificacin de la temperatura de agua de alimentacin tipo de frecuencia de lubricacin de suministro de motores y rodamientos limpieza de la boquilla del quemador y del electrodo de encendido (si es posible) Verificacin de limpieza de mallas a
PREVENTIVO
40-pur-3001
purga 01
5 6
PREVENTIVO PREVENTIVO
40-pur-3002 40-gen-6001
purga 02 generador 01
PREVENTIVO
40-termo5001 40-bom-4001
termmetro 01
inspeccin visual lubricar segn corresponda lubricar segn corresponda verificar buen funcionamiento de la combustin verificar buen funcionamiento de la combustin inspeccin visual y
bomba 01 bomba 02
PREVENTIVO 40-bom-4002
40-igni-4001 PREVENTIVO 40-igni-4002 PREVENTIVO 40-bom-4001
Ignitor 01
Ignitor 02
10
bomba 01
44
la entrada del aire al ventilador. 40-bom-4002 11 12 filtro de aire en el compresor filtros de combustible rea de la caldera y sus controles precauciones al dejar la caldera fuera de servicio, en las noches o fines de semana verificacin de combustin verificacin de presin produccin de vapor consumo de combustible limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos limpieza de filtros de las lneas de combustible limpieza de filtros de las lneas de aire y vapor mantenimiento a todo el sistema de agua filtros tanques vlvulas bomba engrasar motores PREVENTIVO PREVENTIVO 40-bom-4001 40-fil-9001 bomba 02 bomba 01 filtro 01
limpieza de mallas inspeccin visual y limpieza de mallas inspeccin visual inspeccin visual chequeo de controles y prueba de estos
13
PREVENTIVO
40-tab-2001
tablero 01
14
PREVENTIVO
40-tab-2001
tablero 01
verificar encendido caldera
40-igni-4001 PREVENTIVO 40-igni-4002 PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO 40-preso-4001 40-mam-1001 40-silo-5001
Ignitor 01 Ignitor 02 Presostato 01 manmetro 01 silo 01
inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual limpieza a contactos e inspeccin visual limpieza completa lnea de combustible limpieza exhaustiva limpieza, tanques, filtros tuberas cambio de filtro limpieza y chequeo
15
16 17 18
19
PREVENTIVO
40-tab-2001
tablero 01
20
PREVENTIVO
40-fil-9001
filtro 01
21
PREVENTIVO
40-fila-8002
filtro de aire 01 planta de tratamiento filtro entrada caldera tanque planta tratamiento vlvula planta tratamiento bomba planta de tratamiento motor bomba planta de tratamiento Ignitor 01
22 23 24 25 26 27
PREVENTIVO CORRECTIV O PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO
40-plant-001 40-fil-9003 40-tan-plan001 40-valplan001 40-bomplan001 40-motplan001 40-igni-4001
28
desmonte y limpieza del sistema de combustin limpieza cuidadosa de columna de agua verificar estado de trampas de vapor verificar estado verificar acoples y motores
PREVENTIVO 40-igni-4002 PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO 40-plan-001 40-tram-9902 40-cal-9902 40-motor4001 Ignitor 02 tuberas trampa de vapor caldera Biochamm motor bomba 01
desarme y limpieza Ignitor cmara de combustin desarme y limpieza Ignitor cmara de combustin limpieza por soplado inspeccin visual inspeccin hogar caldera inspeccin
29 30 31 32
45
33
verificar asientos de vlvulas y grifos
PREVENTIVO
40-motor4002 40-motor4003 40-motor4004 40-motor4005 40-motor4006 40-motor4007 40-val-4010 40-val-4011 40-val-4012 40-val-4013 40-val-4014 40-val-4015 40-tab-2001
motor bomba 02 motor bomba 03 motor bomba 04 motor bomba 05 motor bomba 06 motor bomba 07 vlvula 01 vlvula 02 vlvula 03 vlvula 04 vlvula 05 vlvula 06 tablero 01
inspeccin inspeccin inspeccin inspeccin inspeccin inspeccin inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual inspeccin visual verificar estados remoto o local limpieza chimenea caldera
34
35
36
37
38
verificar bloqueos de proteccin en el programador incluir limpieza del sistema de circulacin de gases lavado interior al lado del agua, removiendo incrustaciones y sedimentos Verificar si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin al lado del agua. anlisis peridico del agua utilizar empaques nuevos en tapas de inspeccin de mano y hombre cmara de combustin y refractarios
PREVENTIVO
PREVENTIVO
40-cal-9902
caldera Biochamm
PREVENTIVO
40-cal-9902
caldera Biochamm
lavado de caldera
PREVENTIVO
40-cal-9902
caldera Biochamm
inspeccin visual
CORRECTIV O
40-cal-9902
caldera Biochamm
recambio de empaquetadura en puertas de accesos
PREVENTIVO
40-cal-9902. 40-motor4001 40-motor4002 40-motor4003 40-motor4004 40-motor4005 40-motor4006 40-motor4007 40-cal-9902
caldera Biochamm motor 01 motor 02 motor 03 motor 04 motor 05 motor 06 motor 07 caldera Biochamm
inspeccin ladrillos refractarios cambiar correas y rodamientos cambiar correas y rodamientos cambiar correas y rodamientos cambiar correas y rodamientos cambiar correas y rodamientos cambiar correas y rodamientos cambiar correas y rodamientos limpieza de tubos realizar pruebas de apertura con taraje de presin
39
cambiar correas rodamientos de motor si es necesario
CORRECTIV O
40
41
limpiar los tubos del lado de fuego verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad
PREVENTIVO
PREVENTIVO
40-cal-9902
caldera Biochamm
46
42
verificar hermeticidad de las tapas de inspeccin cambio de empaques de la bomba de alimentacin
PREVENTIVO CORRECTIV O CORRECTIV O
40-cal-9902 40-bom-4001
caldera Biochamm bomba 01
inspeccin tapas cambio de empaquetadura cambio de empaquetadura desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas desarme limpieza y mellado de aislacin en bobinas
43
40-bom-4002
bomba 02
40-motor4001 40-motor4002 40-motor4003 PREDICTIVO/ CORRECTIV O 40-motor4004 40-motor4005 40-motor4006 40-motor4007 de acuerdo a un anlisis del agua y las condiciones superficiales internas de la caldera, se determina si es necesario realizar una limpieza qumica de la caldera
motor 01
motor 02
motor 03
44
Mantenimiento de motores en un taller especializado. desarme total con limpieza y prueba de aislamientos y bobinas
motor 04
motor 05
motor 06
motor 07
45
PREDICTIVO
40-cal-9902
caldera Biochamm
anlisis de agua y condiciones superficiales de la caldera
47
FALLAS EN CALDERA ACUATUBULAR BIOCHAMM
FALLAS EN CALDERAS
FALLAS EN EL ENSENDIDO
FALLAS EN EL SISTEMA DE ALIMENTACION DE AGUA
FALLAS EN EL SISTEMA DE ESCAPE
48
FUNCION
FALLA FUNCIONAL
MODOS DE FALLA Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero no hay llama piloto Llama piloto inadecuada. Baja temperatura de combustible. No hay movimiento del modulador a las palancas que regulan el dmper Combustible pobre e inadecuado
EFECTOS DE FALLA
A B QUE FUNCIONEN ADECUADAMENTE LOS DIVERSOS SISTEMAS DEL CALDERO C
No hay ignicin Hay llama piloto, pero no hay llama principal. Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego. No funciona el motor modulador
Caldero no enciende Caldero no arranca totalmente. Baja produccin de vapor, casi nula. Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso de aire ocasiona combustin pobre y gasto insulso del combustible. Apagado del caldero
Falla de llama durante la operacin
Bomba de alimentacin no funciona adecuadamente CONDUCIR AGUA A LA BOMBA Y CALDERA A Deficiente suministro de agua en caldera (Discontinuo)
Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que stos estn en contacto directo con la flama (ms de 650C) y pierden la resistencia a altas temperaturas.
Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas, otros)
El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosin.
CONDUCIR AGUA A LA BOMBA Y CALDERA
Mala Calidad de Agua o Contaminacin de la misma
Proceso de Tratamiento de Agua no adecuado o deficiente.
Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), as como presencia de slidos en los mismos. Adems provoca sobrecalentamiento
No puede contener gases
Juntas de ducto agujereados debido a corrosin.
La sala de mquinas, se llena de humo, al igual que todo el local; lo cual es nocivo para el ser humano y generara serios riesgos para la salud de cualquier persona que est prxima a dichas instalaciones. Puede producir el ahogamiento del caldero.
CONDUCIR SIN RESTRICCIONES TODOS LOS GASES CALIENTES DE LA CALDERA HASTA UN PUNTO FIJO A 10 METROS ENCIMA DEL TECHO
No puede transportar gases a un punto situado a 10 metros encima. (altura del techo)
Ventilador de chimenea no funciona
Los gases producto de la combustin regresan hacia la caldera a travs del ducto de la chimenea (especficamente al quemador), lo cual provoca ausencia de aire en la combustin y por consiguiente el ahogamiento de la caldera. Adems que la sala de mquinas, tambin se llena de humo.
Gases de Evacuacin muy negros
Tubos de Caldero con residuos slidos (holln producto de la combustin)
A altas temperaturas, se produce corrosin, adems que por la composicin del combustible, siempre se genera holln. Todos estos slidos pueden llegar a obstruir los tubos de calderos originando un evidente riesgo de explosin.
Pulverizador de combustible defectuoso
Si el pulverizador de combustible est defectuoso, puede inyectar mayor cantidad de combustible que lo que debera, generando una mala mezcla aire-combustible. Origina evidente gasto extra de combustible.
49
3.5 COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONCEPTOS
Cinta Cinta auxiliar principal alimentacin alimenta cin
FRECUENCIA 1 / mensual 1 / trimestre 2 / semana 3 / mensual 2 / mensual 1 / semestre 1/ anual 1 / mensual 1 / trimestre 2 / trimestral
SOLUCION Embobinado Unin de Cinta Unin de eslabn Soltura de eslabn, montaje y unin mas tensin. Unin de Eslabn Cambios de sellos Reparacin o Cambio Parada de caldera ms montaje de grillas Parada de caldera ms recambio de sellos. Parada de Caldera ms Cambio de rel Alineamiento, anlisis predictivos.
COSTO (no incluye costo de produccin) $140.000.$ 20.000.$5.000.$ --------$5.000.$60.000.$1.200.000.Costo productivo $ 1.500.000.$ 60.000 Costo productivo $ 200.000.$ 60.000
Corto circuito por sobrecalentamiento Corte cinta auxiliar Corte cadena Sprocket Desmonte de cadena Corte de cadena Fugas de aceite hidrulico por los sellos Flexin de vstago ms roturas de sellos Se desmontan Cilindro hidrulico con fuga por los sellos ver anexo n 3 Falla de rel control de mando Empaquetaduras, sellos ver anexo n 3
bomba s
Grillas de las parrillas
Silo del combustible
2 / semestre
50
3.5.1 DIAGRAMA DE PARETO
51
CAPITULO IV
CONCLUSION - BIBLIOGRAFIA
______________________________________________________
52
CONCLUSION
En la actualidad existen diferentes sistemas de mantenimientos, pero muchas de las empresas e instituciones no lo aplican ya que los costos son muy elevados, pero no analiza a largo plazo los beneficios que se genera tanto econmicos como el aumento de la vida til de los activos. En este anlisis se obtiene como resultado, la implantacin de un plan de mantenimiento tanto preventivo como correctivo aplicado a una caldera del tipo Acuotubular correspondiente a planta de secado y remano factura Tromen s. a, todo esto con el fin de tener un buen plan, para poder as mantener un buen funcionamiento del equipo y mejor productividad, todo esto para no tener fallas que sean imprevistas y que puedan causar un dao mayor y detener la produccin . Es por eso que son instalaciones que se les deben dar la suficiente importancia a lo que respecta a su mantenimiento. Para tal fin deben emplearse planes de inspecciones y controles, Involucrndose desde el operador (foguista), hasta el Inspector del Depto. de Mantenimiento e Ingeniera de Planta o contratado. Para tal fin se debe emplear sistemas y planes de inspecciones diarios, semanales, mensuales y Anuales. Cumpliendo rigurosamente los planes descriptos, aumentan considerablemente la Confiabilidad del equipo y la seguridad ocupacional intervinientes en el rea, adems se minimiza las salidas de servicios imprevistas, donde ocasionan prdidas costosas por lucro cesante y se logra una optimizacin a la hora de programar paradas para su intervencin.
53
RECOMENDACIONES
El programa de mantenimiento preventivo permitir anticiparse a las necesidades de los repuestos ms importantes lo que reducir los tiempos de paros de las mquinas, evitando tener faltantes o excesos de los mismos. La implantacin del programa exige adaptaciones en la cultura organizacional, programas de capacitacin y entrenamiento al personal para mejorar sus competencias y un fuerte compromiso de los directivos de la Empresa. La implantacin del programa durar varios aos y requerir esfuerzos, programacin y planeacin de todos los niveles organizacionales. Todas las labores de mantenimiento debern ejecutarse mediante rdenes de trabajo, a las cuales debe hacerse el respectivo seguimiento. La implementacin de un programa de mantenimiento exige por parte del personal administrativo y operativo: disciplina, pro actividad, control de las actividades, seguimiento y anlisis de costos, gestin de la informacin, capacitacin y perseverancia. Se deber aplicar los indicadores propuestos para el control de la gestin del mantenimiento.
54
BIBLIOGRAFIA
Mantenimiento de Maquinarias de Plantas Industriales - Folleto en espaol versin descargable PDF: http://grupos.emagister.com/documento/programa_de_mantenimiento_de_caldera_piro tubular/27661-515863
Web del fabricante Caldera Biochamm, informacin tcnica versin HTML: http://www.biochamm.com.br/site/es/divisao-caldeiras.php? producto=4&nome= Caldera +Acuotubular
Web del fabricante Mhlbock, cmaras de secado, procesos, imgenes e Informacin tcnica versin HTML: http://www.muehlboeck.co.at/249.html?&L=http%253A%252F%252Fwww.intel.com%253 F Manual de Mantenimiento de Calderas INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO VENEZUELA (2010) http://es.scribd.com/doc/23757262/Manual-de-Mantenimiento-de-Calderas
Plan de Mantenimiento adecuado a Caldera de laboratorio TECSUP PERU (2010) http://es.scribd.com/doc/32400314/El-Caldero-y-Su-Plan-de-Mantenimiento Instrucciones Bsicas de Mantenimiento Preventivo Calderas en general versin PDF http://www.buenastareas.com/ensayos/Plan-De-Mantenimiento-Preventivo-CalderaDe/3380405.html
Manual Calderas versin HTML y PDF: http://www.slideshare.net/siulorot89/18360134-manualcalderas
Plan Mantenimiento Preventivo Calderas versin HTML: http://sismacal-infocalderas.blogspot.com/
55
CAPITULO V
ANEXOS
______________________________________________________
56
ANEXOS N1
Figura n1: Placa Caracterstica de la Caldera de Planta Anilehue.
57
ANEXOS N 2
Figura n1: Placa Caracterstica de la Caldera de Planta Anilehue.
58
ANEXOS N3
Figura n1: Fuga de aceite hidrulico en los cilindros del movimiento de parrillas.
Figura n2: Fuga de agua en la bomba.
59

PLAN de MTTO (Autoguardado)

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Ingeniera (E) Mecnica en Mantenimiento Industrial

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

4.1 Conclusin 4.2 Recomendaciones 4.2 Bibliografa ANEXOS

Parque Industrial Escuadrn Camino Coronel, Coronel,

1.3 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

1.4. DESCRIPCIN GENERAL

1.5. PROCESO DE SECADO DE LA MADERA.

1.5.1. SISTEMA DE SECADO

1.8. CARACTERSTICAS OPERACIONALES DE LA PLANTA

Das trabajados al ao:

228 personas/da Mxima 15.000 m3/mes. 576 m3/da. 75%

Madera verde dimensionada: Promedio Da: Eficiencia estimada:

48 m3/da 7.26 m3/da 55.3 m3/da

1.10 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

1.10.1 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

1.10.2 NIVEL DE ESCOLARIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

1.10.3 PREPARACIN DEL RECURSO HUMANO

1.10.4 PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

2.2 CARACTERISTICAS DE LA CALDERA BIOCHAMM BGV-2500(1)

Origen: Importacin: Ensamblaje:

Brasil 2004 2005

VER ANEXO N1 IMAGEN PLACA CARACTERISTICA

2.3 PARTES DE LA CALDERA

12. Ventilador de aire forzado Primario

2.3.2 SECCIN DE LA CALDERA

2.3.3 CALENTADORES DE AIRE

2.4 FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA BIOCHAM BGV-25000

2.4.2.1 TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA EN CALDERAS

2.5.2 EQUIPO DE BOMBEO AGUA DE ALIMENTACIN A LA CALDERA

2.5.3 TABLERO DE CONTROL INTEGRADO A LA CALDERA

2.5.4 FILTRO MULTICICLON

3.1 MARCO TERICO 3.1.1 MANTENIMIENTO

3.1.1.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

3.1.1.2 MANTENIMIENTO PROACTIVO

3.1.1.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.2. IMPLANTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los pasos a seguir para el mantenimiento preventivo son:

III. Seleccionar los equipos

V. Anlisis de la informacin recopilada

3.2.1 RUTINAS DE INSPECCIN

3.2.2 DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO

3.2.4 LUBRICACIN PERIDICA

3.2.6 SEALIZACIN Y CODIFICACIN

3.3. MANTENIMIENTO GENERAL DE LA CALDERA

3.3.1 MANTENIMIENTO DIARIO Y SEMANAL DE LA CALDERA

3.3.1.1CHECK LIST DIARIO - SEMANAL

_____________________________________ Firma Inspector

FECHA HORA TECNICO

TIPO MANTENIMIENTO SERIE 6423-2090

OPERACION VERIFICAR FUNCIONAMIENTO VERIFICAR FUNCIONAMIENTO INSPECCION VISUAL

CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR

40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002

CONTROL DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN

40-BOM-4001 PREVENTIVO 40-BOM-4002

UBICACIN DE TODOS LOS PROTECTORES DE SEGURIDAD Y REALIZAR PRUEBAS

40-VAL-4012 PREVENTIVO 40-VAL-4013

CONTROL RGIDO DE LAS PURGAS

PRUEBA ARRANQUE GENERADOR

40-BOM-4001 PREVENTIVO 40-BOM-4002

40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002

VERIFICACIN DE LIMPIEZA DE MALLAS A LA ENTRADA DEL AIRE AL VENTILADOR.

40-IGNI-4001 PREVENTIVO 40-IGNI-4002 PREVENTIVO 40-PRESO4001

IGNITOR 01 IGNITOR 02 PRESOSTATO 01