HORMIGON II 74.

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NAVE INDUSTRIAL - UNIONES

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El proyecto inteligente y econmico de las uniones y de las juntas de los elementos prefabricados requiere conocer tanto el proceso de produccin del hormign como de los detalles de montaje. El proyectista responsable del desempeo de las uniones y juntas deber analizar la conjuncin de situaciones que se presenten durante la fabricacin, montaje y traslado de los elementos prefabricados.

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DEFINICION DE UNIONES Y JUNTAS Las uniones pueden definirse como dispositivos necesarios para la vinculacin entre unidades prefabricadas en una misma construccin, de manera de asegurar la continuidad estructural del conjunto de elementos prefabricados. Su funcin es netamente estructural.

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Las juntas en cambio, desempean adems la funcin de impedir la entrada de agua y aire desde el exterior, o sea impermeabilizar la unin, proporcionando aislacin acstica y trmica y facilitar los movimientos relativos entre los elementos, manteniendo el aspecto esttico del conjunto estructural.

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La funcin de la junta es proporcionar una verdadera continuidad fsica y en algunos casos desempear tambin funciones estructurales, propias de las uniones.

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CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIONES Capacidad de trasmitir las cargas con el correspondiente grado de seguridad. Facilidad del montaje a travs de un numero reducido de operaciones, disminuyendo al mnimo la utilizacin de accesorios secundarios.

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Estabilidad durante el montaje. Velocidad de ejecucin. Rapidez de funcionamiento en la transmisin de los esfuerzos previstos. Capacidad de cubrir las tolerancias dimensionales de los distintos sectores. Facilidad de inspeccin y posibles reparaciones.

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ELECCION DEL TIPO DE UNION La junta que demuestra la mayor economa de materiales, no ser necesariamente la mas fcil y econmica de ejecutar, dado que algunas juntas con aditamentos o dispositivos mas costosos son autonivelantes y con alineacin propia, demostrando considerables ahorros en los costos de montaje al permitir contar con un sitio de montaje libre de puntales y otros soportes temporarios.

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ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE UNA UNION Las piezas que encastran por roscado (pernos, bulones etc.) requieren un alto grado de exactitud y por lo tanto tolerancias mas precisas que las piezas que encastran por forma (espiga-enchufe).

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Las juntas capaces de transferir momentos sern generalmente mas costosas que los otros tipos de juntas, pero algunos costos adicionales son usualmente compensados por la economa que representa mantener la continuidad. Simple apoyo- h=Lc/16 Empotrado empotrado h=Lc/25

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Los extremos de las vigas no debern ser fijados a otras partes de la estructura sin considerar debidamente los efectos que las variaciones de temperatura, fluencia lenta y retraccin pueden tener sobre otros elementos de la estructura.

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Las juntas que requieran tratamientos especiales como por ejemplo juntas soldadas, pueden resultar antieconmicas a menos que exista una cantidad razonable de trabajo a ser realizado.

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PROYECTO DE UNIONES Se aconseja en el caso de proyectos nuevos una verificacin experimental que permita controlar todas las situaciones que pudieran presentarse durante la materializacin del vinculo, desde la etapa de montaje hasta la ubicacin definitiva de los elementos prefabricados a unir.

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Es importante destacar el papel que desempean las excentricidades, tanto previstas como no previstas, dado que pueden multiplicar los valores de las solicitaciones, considerando las pequeas dimensiones en que se materializan las uniones entre los elementos prefabricados.

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Aspectos necesarios a considerar para proyectar una unin. Si las vigas prefabricadas han sido diseadas para ser unidas con juntas que transfieren momentos, estas juntas deben ser proyectadas para soportar las cargas de montaje, de lo contrario deberan preverse apuntalamientos o algn otro mtodo de soporte temporario.

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En el diseo de toda junta se deben considerar las tensiones causadas por las variaciones volumtricas de la viga. La estabilidad total de la estructura debe ser verificada durante el montaje y antes que las juntas hayan sido completadas.

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Durante el montaje pueden aparecer estados de carga que sern determinantes en el proyecto de las uniones. Estos estados temporarios pueden estar originados por excentricidades, viento, carga de construccin, impacto, etc.

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En las uniones con pasadores extremos, donde se pueden esperar rotaciones importantes, es necesario utilizar apoyos elastomericos para evitar daos en los elementos prefabricados.

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En bancos de longitudes importantes, las barras de armadura salientes de los extremos de los elementos prefabricados pretensados originan perdidas de espacio para las unidades sucesivas a producir, por lo que la fabricacin de estos elementos puede resultar menos econmicas.

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Se aconseja no utilizar altas tensiones en los apoyos, fundamentalmente en los bordes de las mnsulas o de otros tipos de soportes de hormign, dado que pueden producirse descascaramientos y desgarramientos. Es conveniente utilizar aditamentos de acero, de mortero o de material elastomerico para confinar las tensiones del apoyo dentro de la seccin armada de la mnsula o soporte.

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Cuando una columna soporta mas de un elemento prefabricado, y el peso propio de esos elementos constituye una considerable proporcin de su carga total, es necesario especificar la secuencia de montaje apropiada o la utilizacin de apuntalamientos temporarios, los que no debern producir tensiones por excentricidad de la carga mas all de la capacidad de la columna.

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La unin debe soportar, aparte de las cargas convencionales consideradas en el diseo de edificios y puentes , otros estados de carga (o la combinacin de estados de carga) derivadas del proceso constructivo de los elementos prefabricados.

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ACCIONES En el diseo de las uniones se debe considerar: Las acciones debidas a las cargas permanentes y de servicio. Las acciones debidas al viento y la nieve. Las acciones debidas a sismo.

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Las acciones originadas en variaciones volumtricas (fluencia lenta, retraccin y variaciones de temperatura) Las acciones debidas a las operaciones de almacenamiento, transporte, montaje, etc. de los elementos prefabricados.

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Todas las uniones de los elementos prefabricados se deben proyectar para resistir satisfactoriamente las cargas gravitatorias derivadas del peso propio y de las sobrecargas, as como las cargas derivadas de la accin del viento, del sismo o de cualquier otra carga lateral que pueda ser inducida, como por ejemplo las cargas originadas por gras o maquinas vibratorias.

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Acciones debidas a las operaciones de montaje. Durante el proceso de montaje de los elementos prefabricados es posible que las uniones estn expuestas a una carga mayor que aquella que soportaran en su ubicacin definitiva.

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Consideraciones generales de produccin Un error en el moldeo no significara necesariamente el rechazo de la unidad, sino que previa consulta con el proyectista, se podrn tomar medidas cuyo costo, casi invariablemente, se sumara a los costos de montaje.

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Durante el proceso de produccin se recomienda considerar los siguientes puntos. Reservar suficiente lugar para el acceso de las manos del montador cuando se prevean operaciones de empalme o de soldadura.

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Permitir la compactacin del hormign por debajo de las placas de fijacin, en la parte superior de los elementos, dado que en ese punto la cavitacin y el asentamiento del hormign puede ocurrir inmediatamente debajo de la placa.

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Normalizacin La normalizacin de las uniones es un aspecto muy importante del proyecto, dado que incrementa el control de calidad en planta y contribuye a una real economa de produccin. Por ejemplo, si la mayora de las uniones requiere una placa de 9 mm, pero algunas se pueden realizar con placas de 7 mm, todas las uniones se deberan realizar con placas de 9 mm.

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La normalizacin se puede aplicar tambin al dimensionamiento de los detalles de las uniones. Cuando se realizan pequeos cambios en las dimensiones, el ahorro en materiales se ve a menudo neutralizado por el trabajo extra requerido para realizar esa modificacin.

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La situacin enunciada anteriormente puede agravarse cuando se esta en presencia de diferentes uniones que solo varan ligeramente sus dimensiones, dado que hay una mayor posibilidad de colocar una unin inadecuada en una ubicacin determinada.

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En el proyecto de placas, ngulos y otros perfiles de acero incorporados a los elementos prefabricados se descuida frecuentemente el sistema de fijacin a los encofrados o moldes. Estos elementos se pueden desviar de su posicin planificada si no se fijan con seguridad a los encofrados.

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Las uniones se pueden clasificar, en funcin de las solicitaciones que trasmiten, en uniones aptas para transferir: 1.Esfuerzos axiles (traccin o compresin) 2.Esfuerzos de corte. 3.Esfuerzos de flexin. 4.Esfuerzos de torsin.

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CLASIFICACION Uniones a traccin Soldadura de la armadura prevista. Placas o perfiles metlicos abulonados Pretensado de los cables pasantes.

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CLASIFICACION Uniones a compresin 1. Capa de mortero interpuesta. 2. Perfiles o chapas soldadas. 3. Otras variantes y soluciones.

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CLASIFICACION Uniones solicitadas a corte

Prolongacin de la armadura portante

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CLASIFICACION Uniones solicitadas a corte 1. Mnsulas de acero 2. Perfiles o placas incorporadas al hormign.

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CLASIFICACION Uniones solicitadas a corte. 1. Utilizacin de bulones. 2. Precompresion.

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CLASIFICACION Uniones solicitadas a flexin. 1. Esquema de unin solicitada a flexin. 2 . Superposicin de las barras de armaduras de los elementos

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CLASIFICACION Uniones solicitadas a flexin. 1. Vinculacin mediante barras de armaduras continuas. Soldadura simple de barras de armadura.

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CLASIFICACION Uniones solicitadas a flexin. 1. Soldadura usando perfiles de acero. 2. Utilizacin de la precompresion.

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TOLERANCIAS La seleccin de las tolerancias que se permitirn en las uniones es tan importante como el anlisis estructural. Cuando se proyectan los detalles de unin se debe considerar la posibilidad de que las superficies de apoyo se presenten no alineadas (fuera de plomo) o alabeadas con respecto al nivel o plano de proyecto.

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TOLERANCIAS 1. Ejemplo de una unin base- columna que muestra problemas de alineacin. El ajuste se puede hacer usando un relleno de hormign seco siempre que el alabeo con respecto plano horizontal no exceda de +/- 6 mm.

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DESCRIPCION DE UNIONES COLUMNA-BASE Placa de base de mayor tamao que la seccin. 4 pernos de anclaje con doble tuerca. Espacio libre 50 a 60 mm. Se completa con mortero de cemento sin retraccin

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UNION COLUMNA-BASE Placa de base de menor o igual tamao que la seccin. Pernos de anclaje dentro de cavidad en la columna. 4 pernos con doble tuerca. Armadura columna soldada a la placa. Sellado con mortero sin retraccin.

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UNIONES VIGAS COLUMNA Mnsula por ensanchamiento seccin columna. Viga con extremo sin entallar. Perfiles Angulo o placas de apoyo para confinamiento hormign. Puede absorber momento .

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UNION VIGA COLUMNA Mnsula de HAsaliente de la columna. Placa metlica en viga y columna. Neopreno. Puede ser adaptada para tomar momento. Viga con extremo sin entallar.

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UNION VIGA-COLUMNA Mnsula saliente columna. Viga entallada. Usar perfiles Angulo de confinamiento. Pueden adaptar para tomar momento. Rellenar con mortero sin retraccin y colocar armadura.

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UNION VIGA COLUMNA. Se utiliza cuando se desea disimular la forma de vinculacin viga columna. Se utiliza perfil de ala ancha saliente de la columna. Se coloca armadura de confinamiento abajo y arriba del perfil.

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UNION VIGA COLUMNA. Barras salientes de la columna se insertan en conductos hormigonados en la viga. Rellena con mortero de cemento. Para prevenir restricciones a las rotaciones, se coloca arena suelta en parte inferior del conducto antes de llenarlo con mortero.

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UNION VIGA COLUMNA Soldadura de perfiles ngulos a las barras de armadura, se trasmite momento. Ventaja de permitir una futura prolongacin de la columna.

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UNION VIGA COLUMNA Cordn recto postensionado el que se tesa a continuacin de la colocacin, entre columna y el extremo de la viga, del mortero sin retraccin.

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UNION COLUMNACOLUMNA Se utilizan perfiles- Angulo que se vinculan a la armadura principal mediante soldadura. Se coloca una placa de base delgada entre los perfiles Angulo. Se cubre con mortero de cemento sin retraccin.

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UNION COLUMNACOLUMNA Constituida por un perfil Angulo de 12 mm de espesor incorporado al hormign de las esquinas y una placa de base de 18mm soldada al perfil Angulo. La armadura puede ser soldada a placa inferior o a los lados del perfil Angulo

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UNION LOSA- VIGA Las cargas laterales se transfieren mediante la utilizacin de placas superiores soldadas y placas de apoyo, las que permiten algunos movimientos debidos a los cambios volumtricos-

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UNION LOSA VIGA Se aconseja esta solucin cuando la friccin no sea suficiente para transferir los esfuerzos laterales. Se empotran en la parte superior de la viga las barras de armadura que se ubican en la parte interior de la junta entre losas huecas, las que se completan con mortero.

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UNION LOSA MURO Usar apoyos de neopreno en la zona de contacto entre la mnsula y el alma de las vigas. Se materializa mediante uniones abulonadas, placas, o perfil Angulo soldados.

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UNION LOSA MURO Perfiles ngulos ranurados con arandela de baja friccin que permiten las deflexiones mientras proporcionan soporte lateral al muro y al mismo tiempo, transfieren las cargas laterales.

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UNION MUROFUNDACION Se fija a la base mediante perfil Angulo soldado a placas empotradas en el panel PI, Los ngulos son fijados a la base con pernos de anclaje empotrados en el hormign o perforados en el mismo. Relleno mortero de cemento sin retraccin.

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UNION MURO FUNDACION La placa ranurada que sirve de conexin se fija a la fundacin mediante soldadura. La nivelacin se proporciona por las placas de calce ubicadas bajo las almas de los paneles PI. Transferencia uniforme de cargas , mortero sin retraccin

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