Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura Tecnologa Mecnica III

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estirado de tubos

Problemas de estirado en fro y en caliente

RUBEN D. AEZ R.

PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado La temperatura de la matriz y de la superficie de contacto entre el alambre y matriz durante el proceso de estirado, se puede aproximar usando mtodos de transferencia de calor. En la Fig. 9-115 la matriz se ha aproximado a un bloque D ext exterior circular de dimetro acorde con el dimetro del soporte de la matriz y se asume que el soporte permanece a temperatura ambiente T 0 . Para calcular los valores de T H y T F hay que dividir primero la energa total por unidad de volumen, UTotal en dos componentes primarias U H y U F La energa de deformacin debido a la . tensin cortante es simplemente el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin hasta la deformacin a la salida. Asumiendo que el material se comporta como ideal rgido plstico , se tiene: Y
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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado

U Total = U H + U F U F = U Total U H donde la energa por unidad de volumen debido a def. homogenea esta dada por: U H = D = Y ln ext D f
2

La energa total por unidad de volumen, UTotal, en el trefilado, a la salida de la matriz esta dada por la Ec. 9-373c , donde:

U Total = total Por tanto

1 + B D f 1 = Y B D0

2B

+ 0 Y
2B

Df D 0

2B

2B

U F = U Total U C

1 + B D f 1 = Y B D0

+ 0 Y

Df D0

D Y ln ext Df

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Procesos de Manufactura Tecnologa Mecnica III de los

Fundamentos generales del trabajo temperaturas en el proceso de estirado

metales:

Distribucin

de

las

Como la deformacin de la pieza de trabajo est uniformemente distribuida, la temperatura por deformacin plstica homognea T H , se obtiene al hacer la suposicin de que toda la energa por deformacin permanece dentro de la pieza de trabajo como calor, es decir:, donde:

TH =

( mc )
p

=
pieza

( mc )
p

WH

=
pieza 2

( Vc )
p

U HV

=
pieza

( c )
p

UH

pieza

TH =

( c )
p

Y
pieza

D ln ext Df

Ahora hay que determinar la porcin m del calor de friccin que va dentro de la pieza de trabajo y dentro de la matriz. Esto esta dado por:

Q F = Carga de estirado debido a friccin xVelocidad & & Q F = P f V velocidad = F A f V velocidad = U F

pieza
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D2 f
4

& V velocidad
pieza

pieza

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado

Porcion de calor que se va con la matriz

(Q )
F

matriz

= (1 m ) Q F = (1 m ) U F

D2 f
4

Pieza de trabajo

& V velocidad
pieza

(1 m ) Q F

m QF

Porcion de calor que se va con la pieza de trabajo

(Q )
F

pieza

= mQ F = mU F

D2 f
4

& V velocidad
pieza

Usando un anlisis de transferencia de calor, se obtiene que la temperatura de la matriz esta dada por:

T matriz = T 0 +
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(Q )
F

2 L C k m

D ln ext D f

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temraturas en el proceso de estirado Q F (1 m ) , de la ecuacin anterior Como la porcin de calor que dentro de la matriz es toma la forma siguiente:

O tambin:

T matriz = T 0
D f2 & UF V velocidad (1 - m)
4
pieza

( Q ) (1 - m ) ln D +
F

2 L C k m

D f

ext

T matriz = T 0 +

2 L Ck m

D ext ln D f

D ext D f2 & (1 - m)V velocidad U F ln = T0 + D 8L Ck m pieza f

Al mismo tiempo, un anlisis de fuente de calor y movimiento, para el caso de un pieza redonda en movimiento fue realizado por Carslaw y Jaeger, donde obtiene la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo, la cual es idntica a la de la matriz, la cual tiene la siguiente forma:

T matriz = T 0 + T H + 1, 07
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D f L C k pieza

mQ F

pieza

LC

& 2V velocidad
pieza

donde K

pieza

k = c p

pieza

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Las ecuaciones anteriores, representan dos ecuaciones con dos incgnitas m y T matriz, las cuales se pueden resolver. Para el caso de trefilado a alta velocidad, m estar cerca de la unidad, entonces casi todo el calor ser absorbido por el alambre. Sustituyendo la Ecs. 9-399e y 9-399f en la Ec. 3-399i, esta se puede expresar as:

T matriz = T 0 + T H + 1, 07

D f L C k pieza

mQ F

pieza

LC

& 2V velocidad
alambre

T matriz = T apieza = T 0 +

( c )
p

UH
pieza

+ 1, 07

UF

D2 f
4

& V velocidad

D f LC K
UF
p

pieza

( c )
p

pieza

K
pieza

pieza

LC

& 2V velocidad
pieza

T matriz = T pieza = T 0 +
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( c )
p

UH
pieza

+ 0 ,189

( c )

pieza

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& V velocidad D f D f pieza L C K pieza

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Problema. Se desea estirar una barra de acero redonda desde 12,70 mm hasta 10,16 mm a una velocidad de 1,50 m/seg. Usando una matriz con un semi-ngulo de 4 y un lubricante que proporciona un coeficiente de rozamiento de 0,10, determinar el incremento de temperatura en la superficie de la pieza de trabajo y la matriz si el conformado se lleva a cabo a temperatura ambiente 22 C. Propiedades trmicas del material de trabajo: Coeficiente de conductividad trmica del acero 45 Kcal/h.m.C, densidad 7850 kg/m3, calor especifico 0,12 Kcal/Kg.C y Propiedades trmicas de la matriz (carburo de tungsteno): coeficiente de conductividad trmica 10,23 Kcal/h.m.C,, densidad 1910 kg/m3, calor especifico 0,037 Kcal/Kg.C. El material tiene la siguiente curva de fluencia , = 210 + 420 (MPa)
Y

Solucin:

2B 1+ B D f PTotal = A f Total = f 1 B D 4 0 D2 D 2 1+ B f f 1 (1 r ) B P f P Total = A f Total = f = Y 4 4 B 2B D 2 1+ B D f f 1 Potencia = W = P Total xV f = V f Y 4 B D 0

D2 f

D 2 f = Y 4

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Data: &

D 0 = 12, 7 mm; D f = 10,16 mm; V f = 1, 50m / seg; =4; f=0,10; T 0 = 22 C Kcal Kg Kcal ; p =7850 3 ; C p = 0,12 h.m . C m Kg . C

Material de trabajo: k p = 45

Material de la matriz: k m = 10, 23

Kcal Kg Kcal ; m =1910 3 ; C m = 0, 037 h.m . C m Kg . C

Determinacin del esfuerzo de fluencia promedio y la constante B:

0 = 0, 00; Y
1 = f 0

2 D 12, 70 = ln 0 = ln = 0, 446 Df 10, 16

f 0

1 Y d = 0, 446 0, 00

f = 0 ,446 0 = 0 ,00

( 210 + 420 ) d =

0 ,446 1 210 + 210 2 0 ,00 0, 446

Y = 303, 66 MPa
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B = fctg = 0, 10 xctg ( 4 ) = 1, 430

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Sustituyendo valores, se determina los valores del esfuerzo, la energa total por unidad de volumen y la carga total a la salida de la matriz :

Total

2 x1 ,43 N 1 + 1, 43 10 ,16 N = 303 , 66 x10 6 2 x 1 = 303, 66 x10 6 2 x 0 , 802 = 243 , 50 MPa < m m 1, 43 12 , 70

U total = P Total

MN m < f m3 2 N = 243 , 50 x10 6 2 x (10 ,16 x10 3 m ) = 25 KN < 4 m = 243 , 50

Determinacin del esfuerzo, la energa total por unidad de volumen y la carga total debido a deformacin homognea a la salida de la matriz:
2 N 12 , 70 6 H = 303 , 66 x10 6 2 x ln = 303 , 66 x10 x 0 , 446 = 135 , 52 MPa < m 10 ,16 MN m U H = H = 135 , 52 < m3 2 N P H = 135 , 52 x10 6 2 x (10 ,16 x10 3 m ) = 14 KN < 4 m
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D = Y x ln 0 D f

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado De esta manera el trabajo por unidad de volumen debido a friccin, esta dado por :

U F = U Total U H = 243, 50

MN m MN m MN m 135 , 52 = 108 < m3 m3 m3

Como la deformacin de la pieza de trabajo est uniformemente distribuida, la temperatura por deformacin homognea T C (por corte) se obtiene al hacer la suposicin de que toda la energa de corte permanece dentro de la pieza de trabajo como calor, es decir:, donde:

TH =

( c )
p

UH
pieza

( c )
p

Y
pieza

D ln ext Df

135 , 52

MN m Kcal x m3 4186,51 N-m Kg Kcal 7850 3 x 0 ,12 m Kg. C

como 1Kcal=4186,51N-m T H = 36 , 36 C <

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Determinacin del calor generado debido a friccin:

QF =U F

D2 f

2 MN m m N m & V velocidad = 108 x (10 ,16 x10 3 m ) x1, 50 = 16722 , 55 m3 seg seg 4 4 pieza

Q F = 16722 , 55

J = 16722 , 55W = 16 , 80 KW < seg

Por tanto, la temperatura en la matriz esta dado por:

T matriz

T matriz

D 0 D f 12 , 70 10 ,16 = T0 = = 18 , 21 mm donde L C = D 2 L C k m 2 sen 2 sen ( 4 ) f N m Kcal 16722 , 55 (1 - m ) x seg 4186,51 N-m 12 , 70 ln = 22 C + = 22 C + 28044 , 50 (1 m ) (1) 1h Kcal 3 10 ,16 2 x18 , 21x10 mx10 , 23 x hxmx C 3600.seg
F ext

( Q ) (1 - m ) ln D +

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Al mismo tiempo, un anlisis de fuente de calor y movimiento, para el caso de un pieza redonda en movimiento fue realizado por Carslaw y Jaeger, donde obtiene la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo, la cual es idntica a la de la matriz, la cual tiene la siguiente forma:

T matriz = T 0 + T H + 1, 07

D f L C k pieza

mQ F

pieza

LC

& 2V velocidad
pieza

donde K

pieza

k = c p

pieza

pieza

Kcal 45 h.m. C = 7850 kg x 0 ,12 Kcal m3 kg. C LC

m2 ; = 0 , 048 h pieza

pieza

& 2V velocidad
pieza

m2 1h x18 , 21x10 3 mx 0 , 048 h 3600.seg = = 0 , 081x10 6 m 2 = 0 , 284 x10 3 m m 2 x1, 50 seg

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Al mismo tiempo, un anlisis de fuente de calor y movimiento, para el caso de un pieza redonda en movimiento fue realizado por Carslaw y Jaeger, donde obtiene la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo, la cual es idntica a la de la matriz, la cual tiene la siguiente forma:

T matriz

N m Kcal x (m) seg 4186,51 N-m = 22 C + 36 , 36 C + 1, 07 x x 0 , 284 x10 3 m 1h Kcal x10 ,16 x10 3 mx18 , 21x10 3 mx 45 x h.m. C 3600.seg 16722 , 55

T matriz = 58 , 36 C + 167 m (2)

Combinando las ecuaciones 1 y 2, se tiene que:

T matriz = 22 + 2741, 40 (1 m ) T matriz = 58 , 36 + 167 m 22 + 2741, 40 (1 m ) = 58 , 36 + 167 m m = 0 , 93 T matriz = 214 C

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado

Porcion de calor que se va con la matriz

(Q )
F

matriz

= (1 m ) Q F = (1 0 , 93) x16 , 80 KW = 1,18 KW < = mQ F = 0 , 93 x16 , 80 KW = 15 , 62 KW <

Porcion de calor que se va con la pieza de trabajo

(Q )
F

pieza

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Distribucin de las temperaturas en el proceso de estirado Para el caso de trefilado a alta velocidad, m estar cerca de la unidad, entonces casi todo el calor ser absorbido por el alambre. Sustituyendo la Ecs. 9-399e y 9-399f en la Ec. 3-399i, esta se puede expresar as:

T matriz = T pieza = T 0 +

( c )
p

UH
pieza

+ 0 ,189

( c )
p

UF
pieza

& V velocidad D f D f pieza L C K pieza

& V velocidad D f D f pieza L C K pieza

m 1, 50 x10 ,16 x10 3 m 10 ,16 x10 3 m seg = 25 , 25 = 1h m2 18 , 21x10 3 m 0 , 048 h x 3600.seg 108

T matriz = T pieza T matriz = T pieza

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MN m Kcal x m3 4186,51 N-m x 25 , 25 = 22 C + 36 , 36 C + 0 ,189 Kg Kcal 7850 3 x 0 ,12 m Kg. C = 22 C + 36 , 36 C + 130 , 80 C = 190 C <
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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Problemas: Pproceso de estirado Problema. Una tira de cobre de 10 cm de ancho y 0,40 mm de espesor, se estira hasta 0,30 mm en matrices de 24 a 2 m/seg. Si la curva de fluencia del cobre tiene la siguiente forma Y = 430 0 ,30 (MPa) , determinar: 1.-El trabajo total esperado, en KJ, para estirar un rollo de 50 Kg si = 8, 93 Kg / dm 3 2.-Cul es la corriente de entrada del motor del banco de estirado, en amperios, si su eficiencia es del 85% y el voltaje de placa es de 330 Volt. 1. 3.-Cual es el costo de electricidad para estirar el rollo de 50 Kg, si el Kw-h cuesta 200 Bs. Problema. Comparar la carga entre mandril fijo y mvil, cuando se estira un tubo de acero suave recocido de 50 mm de DI y 2,50 mm de espesor a 49 mm de DI y 1,80 mm de espesor. Asumir que 2 = 30 ; = 0 ; f = f = f = 0, 10; = 500 0 ,25 (MPa).
1 2 Y

Problema. Aproximadamente, que potencia es requerida en un banco de estirado que tiene un motor elctrico con una eficiencia del 85 %, que ser usado para estirar un tubo de cobre recocido de 40 mm de DI x 3,00 mm hasta 30 mm de DI x 2,40 mm con un mandril flotante semi-cnico, ngulo de la matriz de 24, un lubricante que proporciona un rozamiento de 0,04 y una velocidad de 2 m/seg. Asumir = 430 0,30 (MPa) .
Y

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Problemas: Pproceso de estirado Problema. Calcular la fuerza de traccin necesaria para estirar con mandril fijo un tubo de 0,15 (MPa) , desde 44,50 mm de DI x 1,60 mm hasta acero inoxidable recocido Y = 700 42,90 mm de DI x 1,30 mm, con matrices de perfil circular de 50,80 mm de radio y f = 0,08.

h p = e ( f 1 + f 2 )( H H 0 ) h = h f + 2 R ( 1 - cos ) S h h0 H=2 x S R -1 R tg hf hf p = 1 S hf = 1 h 0 ( f 1 + f 2 )( H f H 0 ) e

R -1 R Hf = 2 tg 0 = 0, 00 hf hf

R h0 h f R -1 R 0 cos 0 = H0 =2 tg hf hf R
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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Problemas: Pproceso de estirado Problema. Cul es la reduccin de seccin mxima terica en una pasada sin holgura con un tubo de acero suave de 25,40 mm de DI x 1,00mm sobre un mandril fijo: 2 = , 30 Y = 500 0,25 (MPa) a) Con matrices cnicas rectas de b) Con matrices circulares con un radio del perfil de 50 mm, si f=0,05? Problema. Cul el porcentaje con que influye el rozamiento en la tensin de estirado para una reduccin de seccin del 40% utilizando dos lubricantes que dan f= 0,05 y f=0,10, con una matriz con un ngulo de 30 y un tapn paralelo fijo. Problema. Calcular la fuerza requerida para reducir el dimetro exterior de un tubo de acero suave de 100 mm de DE x 12,50 mm hasta un DE de 87,50 mm, utilizando una matriz con un semingulo de 15 y un lubricante que da f=0,05. Suponer

Y = 500

0,25

(MPa)

Problema. Si f = 0,10; 2 = 30 ; = 500 0,25 (MPa) , sugerir un programa de estirado Y con mandril fijo para reducir un tubo de acero de 50,80 mm de DE x 6,35 mm hasta 17,70 mm de DE x 0,91 mm y calcular el tamao del equipo requerido. La deformacin no debe exceder del 80 % entre los procesos de recocido.

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Fundamentos generales del trabajo de los metales: Problemas: Pproceso de estirado Problema. Cul es el tamao mximo de tubo de acero inoxidable que se puede estirar con una reduccin de seccin del 25 % en una pasada sobre un banco de estirado de 20 toneladas mtricas de fuerza de traccin. Suponer Y = 700 0,15 (MPa) . Problema. Qu potencia requiere aproximadamente un banco de estirado accionado por un motor con un rendimiento total del 85 %, para utilizarse en el estirado de un tubo de acero recocido desde 38,10 mm de DE x 3,20 mm hasta 32,20 mm de DE x 2,40 mm con una matriz cnica de 24 de ngulo y un mandril flotante, para una velocidad de 90 m/min. Asumir = 500 0 ,25 (MPa) .
Y

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