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EFEITO DO INSUMO DE CALOR NA MICROESTRUTURA DA SOLDA DO AO NTU- SAR50 PELO PROCESSO A ARCO SUBMERSO
Marcelo Alves Fonseca
Professor dos Curso de Engenharia do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais / Unileste-MG; Engenheiro Metalurgista (UFMG); Mestre em Engenharia Mecnica (UFMG).

Jos Carlos Lacerda

Coordenador e Professor do Curso de Engenharia Mecnica do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais / UnilesteMG; Eng. Mecnico (UFMG); Especialista e Mestrando em Engenharia de Materiais (UFOP).

Camila Silva Medeiros

Graduando do Curso de Engenharia de Materiais do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais / Unileste-MG

Luciano Garcia de Assis

Graduando do Curso de Engenharia de Materiais do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais / Unileste-MG

Tiago Salzmann Vilela

Graduando do Curso de Engenharia de Materiais do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais / Unileste-MG

Rodrigo Braga Ceglias

Graduando do Curso de Engenharia de Materiais do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais / Unileste-MG

RESUMO
Neste presente trabalho so apresentados e analisados resultados obtidos do estudo dos efeitos macro e microestruturais do insumo de calor na soldagem de um ao estrutural de alta resistEncia mecnica pelo processo a arco submerso. Foram realizados ensaios metalogrficos a partir das amostras das chapas soldadas de topo obtidas com cinco diferentes valores de aporte de calor. As microestruturas obtidas da zona de fuso e da zona termicamente afetada evidenciaram marcantes transformaes estruturais decorrentes das diferentes condies do processo. As amostras soldadas com mais baixos valores de insumo de calor apresentaram maior presena de constituintes microestruturais que resultam em melhores propriedades mecnicas para as soldas obtidas. Palavras-chave: microestruturas, soldas, aos estruturais.

ABSTRACT
In this present work they are presented and analyzed obtained results of the study of the effects macrostructurals and microstructurals of the heat input in the welding of a steel structural of high mechanical resistant for the process arc submerged. Metalographics tests were accomplished starting from the samples of the top welds obtained with five different values of heat input. The microstructures obtained of the fusion zones and of the zone affected they evidenced outstanding current structural transformations of the different conditions of the process. The welded samples with lower values of heat input presented larger presence of constituentt microstructurals that result in better mechanical properties for the welds obtained . Key-words: microstructures, welds, structurals steels

OBJETIVOS
Caracterizar as principais regies afetadas pelo processo de soldagem; Caracterizar o comportamento de cada regio considerando diferentes insumos de calor; Caracterizar em termos de microestrutura as alteraes ocorridas nas regies com os respectivos insumos de calor.

INTRODUO
Dos procedimentos que utilizam calor, a soldagem por fuso o mtodo mais utilizado na unio de ligas metlicas. Entretanto, esta implica na aplicao de severos ciclos trmicos que leva a alteraes microestruturais do metal base com conseqente variao de propriedades. A soldabilidade uma propriedade tecnolgica que representa a maior ou menor habilidade do metal base em suportar tais condies, obtendo-se um produto capaz de atender s especificaes da qualidade requerida. No desenvolvimento e melhoria de desempenho de materiais para aplicaes estruturais, a soldabilidade ocupa lugar de destaque dentre os requisitos do cliente e das especificaes tcnicas do projeto. Por exemplo, o desenvolvimento dos aos microligados deve-se em grande parte a sua favorvel soldabilidade, alm de suas propriedades mecnicas adequadas.

REVISO BIBLIOGRFICA
Metalurgia da Soldagem No processo de soldagem, so formadas diferentes regies onde o ciclo trmico exerce seu efeito. A figura a seguir demonstra cada uma das regies.

Figura 1 Macroestrutura tpica da solda de um ao. (1) Regio de poa fundida; (2) Zona Termicamente Afetada
(ZTA); (3) Metal Base.

A Regio de Poa Fundida ou zona de fuso (ZF) reproduz em pequena escala todos os fenmenos que normalmente ocorrem durante a solidificao de uma liga metlica, como nucleao e crecimento de cristais, formao de estruturas de gros colunares ou equiaxiais, segregao e porosidades . A Zona Termicamente Afetada (ZTA) a regio em que normalmente ocorrem transformaes no estado slido durante a soldagem. No perodo de permanncia em alta temperatura na soldagem dos aos, nessa zona ocrrem transformaes de fase e portanto mudanas microestrurais marcantes. Pode ocorrer fenmenos crticos como transformaes martensticas, crescimento de gros e precipitaes de carbonetos duros. Durante o resfriamento, ocorrem transformaes no estado slido que dependem essencialmente da

composio do ao e dos parmetros do processo de soldagem, alm das dimenses do material. A presena de martensita na zona termicamente afetada deve ser evitada, devido a fragilidade desta estrutura. O crescimento de gro deve ser minimizado, devido a reduo na resistncia mecnica e tenacidade. Conceito de Aporte trmico (H) O aporte trmico, ou insumo de calor quantifica a energia gerada pelo processo de soldagem. Sua equao :

Onde V a voltagem, i a corrente e v a velocidade de avano do eletrodo. O mtodo de soldagem utilizado o arco submerso, sendo sua eficincia aproximadamente 1, ou seja a mxima eficincia. A questo do aporte trmico uma das mais importantes na adequao ao material escolhido ao processo e aos parmetros de soldagem. A TAB.1 mostra as faixas de insumo calor para os principais processos de soldagem por fuso e indicando a adequao dos processos ao tipo de material. Tabela 1 Principais processos de soldagem: aporte trmico e aplicaes. (Adaptado de Ferrante,

2002)

Processo H (kJ/mm) Metais e Ligas Para uma determinada espessura e condutividade trmica da chapa, quanto maior o insumo de calor, menor a taxa de resfriamento da junta.O aporte de calor influencia diretamente o tempo de resfriamento e portanto a microestrutura da solda. A figura 2 apresenta a curva de transformao sob resfriamento contnuo (CCT) de um ao microligado superposto com curvas de resfriamento correspondentes a diferentes valores de insumo de calor na solda. Os constituintes estruturais normalmente presentes na regio de solda de um ao microligado de baixo carbono so: ferrita pro-eutetide, ferrita acicular, bainita ou ferrita em ripas , constituintes lamelares e ferrita de Widmanstatten.

Figura 2 - Diagrama CCT de um ao microligado ao nibio e curvas de resfriamento para diversos valores de aporte trmico, conforme Harris e Farrar citado por Ferrante, (2002).

Efeito do aporte trmico nas propriedades mecnicas da solda A ZTA a regio mais crtica de uma junta soldada. Como dito anteriormente, o ciclo trmico pode criar condies para formao de martensita ou estruturas grosseiras. A situao torna-se mais crtica com o aumento do teor de carbono e de elementos de liga do metal base, em outras palavras, com maior temperabilidade do ao. Na soldagem do aos, h requisitos claramente incompatveis, como: alta produtividade que exige o mais alto aporte trmico possvel, porm nesta condio, promove-se maior tendncia de crescimento de gro e formao de outras estruturas grosseiras, de baixas propriedades mecnicas.

METODOLOGIA DA PESQUISA
Neste trabalho foram executadas soldas de topo de cinco amostras de chapas de 16 mm de espessura do ao estrutural NTU- SAR 50.Empregou-se cinco valores crescentes de insumo de calor pelo processo a arco submerso, usando arame BE-21. Os valores de aporte de calor empregados esto apresentados na TAB. 2.

Tabela 2- Valores de aporte de calor empregados nos experimentos :

Foram retirados os corpos de provas segundo a seo transversal de cada chapa correspondente para preparao e anlise macrogrfica e microgrfica. As macroestruturas foram obtidas com ataque qumico com o reativo de iodo sublimado a 10%. em gua aps um ataque preliminar com persulfato de amnia a 10 %. As microestruturas foram obtidas com ataque qumico com o reativo de cido ntrico a 3% em lcool (nital ). Posteriormente os corpos de prova foram fotografados e analisados as caractersticas macroestruturais e microestruturais obtidas da zona termicamente afetadas e da zona de fuso.

RESULTADOS E DISCUSSO
Ensaios macrogrficos Observou-se, em todas as amostras aps ataque qumico, as regies bem distintas do etal base, da zona de fuso e da zona termicamente afetada, conforme apresentadas nas macrografias no Anexo A. Verificou-se com o aumento do insumo de calor, um incremento progressivo da largura mdia da zona termicamente afetada e apresentando acrscimos da rea da zona de fuso no cordo de solda. Maior profundidade de penetrao do cordo de solda foi verificado com o aumento do aporte trmico, associado ao emprego de valores crescentes de amperagem. No foram observados trincas, nem mesmo outras descontinuidades grosseiras possveis de serem detectados por ensaios a nvel macroscpico. Ensaios microgrficos As microestruturas obtidas dos corpos de prova 6,7,8, 9,10 foram documentadas nos anexos B, C, D, E, e F respectivamente. Microestrutura da zona de fuso Observou-se uma participao menor de ferrita pr-eutetide e maior presena de ferrita acicular e mais fina nos corpos de prova correspondentes s amostras de mais baixo insumo de calor. (Amostras 6, 7 e 8). Constituintes lamelares tambm foram detectados nestes corpos de provas, porem mais refinados. Entretanto, detectou-se uma maior presena de ferrita pr-eutetide e mais grosseira em detrimento de pouca ferrita acicular nas amostras de mais alto insumo de calor(Amostras 9 e 10). Estes corpos de provas tambm apresentaram constituintes lamelares mais grosseiros em comparao com os corpos de prova de mais baixo aporte trmico .

Microestrutura da zona termicamente afetada Nas microestruturas obtidas da zona termicamente afetada dos corpos de provas de maior aporte trmico(9 e 10), foram detectadas presena de estruturas mais grosseiras. Enquanto, por outro lado, nos corpos de prova de mais baixo insumo de calor(7, 8 e 9), foram detectadas presena de estruturas mais refinadas . No foram observados nestes corpos de prova presena considervel de martensita com as microestruturas obtidas . Este fato pode ser explicado pelo baixo valor de carbono equivalente do ao NTU-SAR 50. Trata-se de um ao microligado de alta resistncia com baixo teor de carbono.

CONCLUSO
Com o aumento do insumo de calor na soldagem por arco submerso do ao NTU SAR-50 , no intervalo pesquisado entre 30 a 36 KJ/cm , verificou-se uma maior presena de ferrita proeutetide, de mais baixas propriedades mecnicas, em detrimento da presena de ferrita acicular. Com menores valores de insumo de calor, correspondentes ao intervalo entre pesquisado entre 17 a 23 KJ/cm , verificou-se maior presena de ferrita acicular , que so constituintes que conferem melhores propriedades mecnicas ajunta soldada, ou seja elevada resistncia mecnica e alta tenacidade .

BIBLIOGRAFIA
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