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PLANIFICACIN DOCENTE
Hoja: 1 de 8
Nombre de la Asignatura:
MQUINAS Y MECANISMOS
Objetivo General:
El alumno seleccionar elementos de las mquinas y mecanismos, con base en clculos de diseo y condiciones de operacin, para cubrir los requerimientos de reemplazo en maquinaria y procesos industriales
UNIDADES TEMATICAS I. Carga, esfuerzo y deformacin. II. Introduccin a los sistemas mecnicos. III. Trasmisiones mecnicas. IV. Uniones, rboles y ejes. V. Lubricacin y lubricantes. VI. Cojinetes y rodamientos. VII. Fallas en mquinas y mecanismos TOTALES:
Elabor:
Revis y Vo.Bo.:
Fecha de Entrega
Direccin de Carrera
13 34 34 19
14 32 32 23
Maquinas y mecanismos I. Carga, esfuerzo y deformacin. El alumno determinar los esfuerzos y deformaciones existentes en la maquinaria industrial, utilizando los clculos de: tensin, compresin, torsin y flexin, para su consideracin en el plan de mantenimiento.
Tiempo T P
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Programada
% Programado
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Saber Ser
Secuencia de aprendizaje
Resultado de Aprendizaje
Acumulador T P
1.1 Cargas estaticas dinamicas 1.1.1. Cargas Estticas 1.1.2. Cargas Dinmicas
y
6-May-10
3%
Proactivo Responsabilida d, Resolver problemas de Iniciativa mantenimiento Crtico relacionados con cargas Espritu de dinmicas y estticas superacin personal Analtico.
Resolver problemas utilizando la relacin esfuerzo y deformacin. Determinar el Describir los conceptos de comportamiento dctil y esfuerzo y deformacin. frgil aplicado a materiales. Describir los conceptos de elasticidad, punto de Plantear y resolver cedencia y deformacin problemas de esfuerzo dctil y frgil. deformacin.
2 3 4 5 6
14%
Explicar la Ley de Hooke: - mdulo elstico, razn de Poisson. - Frmulas de deformacin ms conveniente, donde se tiene: carga, longitud, rea y mdulo de elasticidad
Determinar si un elemento de una seccin transversal especfica y de un material predeterminado, es capaz de soportar una carga. Demostrar la Ley de Hooke, mdulo elstico y razn de Poisson en un caso prctico
1. Comprender las diferencia entre cargas estticas y dinmicas. 2. Identificar las relaciones entre esfuerzo y deformacin y comprender el procedimiento para resolver problemas relativos a estos conceptos. 3. Reconocer los conceptos de elasticidad, punto de cedencia y deformacin dctil y frgil y comprender el procedimiento para resolver problemas relativos a estos conceptos. 4. Comprender la Ley de Hooke y sus implicaciones prcticas. Estudios de casos. Experiencia estructurada. Resolucin de situaciones problemticas.
Resolver un conjunto de problemas sobre aplicaciones prcticas referentes a: - Torsin de SaintVenant, - Torsin alabeada - Torsin mixta. - esfuerzos cortantes de un elemento sujeto a un par de torsin
Explicar los fenmenos de tensin y de Resolver problemas de compresin torsin relacionados con
maquinaria rotativa.
7 8 9 10 11
1.3 Fenmenos de deformacin elstica en mecanismos. 1.3.1. Esfuerzos de tension. 1..3.2. Esfuerzos de compresion. 1.3.3. Esfuerzos de torsion. 1.3.4. Esfuerzos de flexin. 1.3.5. Esfuerzos de impacto y fatiga
Describir el fenmeno de torsin: Torsin de Saint-Venant, Torsin alabeada Torsin mixta. 27%
Calcular los esfuerzos cortantes de un elemento Proactivo sujeto a un par de Responsabili dad, torsin.
Iniciativa
Demostrar la Ley de Crtico esfuerzos Espritu 2 9
17
de
superacin Modelar el fenmeno de personal Explicar los fenmenos torsin en ejes que transmiten pares en un Analtico. de impacto y fatiga, identificando las equipo o maquinaria caractersticas de los Resolver problemas de dependencia del esfuerzos y desplazamiento con la deformaciones en ellos. carga, la seccin, el tipo
de material y el principio de superposicin.
Observaciones
Mquinas y mecanismos II. Introduccin a los sistemas mecnicos El alumno seleccionar mecanismos mediante el clculo y anlisis de sus caractersticas y pares cinemticas, cadenas cinemticas y grados de libertad, para su reemplazo en sistemas industriales.
Tiempo T P
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Programada
% Programado
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Saber Ser
Secuencia de aprendizaje
Resultado de Aprendizaje
Acumulador T
11 12
01-Jun-2010 02-Jun-2010
29%
Enunciar el concepto de mecanismo y las caractersticas de los elementos que lo componen. Identificar mquinas y mecanismos de acuerdo a su clasificacin.
1. Comprender las diferencia Trabajo en entre los sistemas mecnicos equipo analizando los pares y cadenas Liderazgo cinemticas, considerando los tica grados de libertad. Responsabilid ad 2. Identificar las relaciones entre Analtico los sistemas mecnicos Observador analizando los pares y cadenas Proactivo cinemticas, considerando los grados de libertad. 3.Reconocer los conceptos de Anlisis de casos los sistemas mecnicos Lista de verificacin analizando los pares y cadenas en cinemticas, considerando los grados de libertad. 4. Comprender el procedimiento para calcular los pares cinemticos, las cadenas cinemticas y los grados de libertad de un sistema mecnico 5. Selecciona mecanismos en funcin de los elementos anteriores Prctica demostrativa Estudio de casos Experiencia estructurada
12 13
2.2 Conceptos fundamentales maquinas mecanismos. 2.2.1. Eslabones y pares cinemticas. 2.2.2. Cadena Cinemtica 2.2.3. Grados de libertad.
02-Jun-2010 03-Jun-2010
33%
Identificar los elementos que componen: -Eslabones y pares cinemticas. -Cadenas cinemticas. -Grados de libertad. Describir el procedimiento para calcular los pares cinemticos, las cadenas cinemticas y los grados de libertad de un sistema mecnico
Calcular los pares cinemticos, las cadenas cinemticas y los grados de libertad de un sistema mecnico.
Resolver un caso prctico y elaborar un reporte que incluya: - las caractersticas de los sistemas mecnicos, - clculo de los pares y cadenas cinemticas considerando los grados de libertad. seleccin y justificacin del mecanismo adecuado
10
10
Observaciones
cas y pares cinemticas, cadenas cinemticas y grados de libertad, para su reemplazo en sistemas industriales. Acumulador P
17
21
Mquinas y mecanismos III. Trasmisiones mecnicas. El alumno seleccionar transmisiones mecnicas mediante la identificacin, clculo y anlisis de sus caractersticas de funcionamiento, para su incorporacin o reemplazo en sistemas industriales. Fecha Programada % Programado Instrumentos y tipos de reactivos Mtodos y tcnicas de enseanza Resultado de Aprendizaje
Tiempo T P
Acumulador T P
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Saber Ser
Secuencia de aprendizaje
14 15
3.1 Anlisis de mecanismos articulados. 3.1.1. Mtodo grfico trigonomtrico. 3.1.2. Simulacin de mecanismos articulados.
08-Jun-2010 09-Jun-2010
37%
Resolver problemas de Explicar el mtodo grfico mecanismos articulados trigonomtrico y su empleando el mtodo aplicacin en los grfico trigonomtrico mecanismos articulados Demostrar el Identificar las bases de la comportamiento de los simulacin de los mecanismos por medio mecanismos articulados de las coordenadas y sistemas de ecuaciones.
11
24
16 17 18
3.2 Conceptos bsicos de transmisin por engranes. 3.2.1. Normalizacin y nomenclatura de engranes utilizados en la industria.
44%
Identificar los conceptos bsicos de geometra, normalizacin nomenclatura y clculo de los distintos engranes utilizados en la industria.
Diagramar engranes rectos engranes helicoidales engranes cnicos corona y tornillo sinfn
18 19
16-Jun-2010 17-Jun-2010
de
Relacionar los las acoplamientos rgidos los con los compensadores, segn los requerimientos.
Identificar las Seleccionar los caractersticas de los embragues y frenos, de acoplamientos temporales. acuerdo con su tipo.
Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid 1. Diferenciar los mecanismos ad articulados, los acoplamientos y Analtico engranes. Observador Proactivo 2. Identificar la funcin y caractersticas de los mecanismos, los acoplamientos y Trabajo en engranes. Estudio de casos equipo Lista de verificacin Liderazgo 3. Interpretar la operacin de una tica transmisin mecnica a travs de Responsabilid sus mecanismos y las frmulas ad generales. Analtico Observador 4. Seleccionar los componentes Proactivo adecuados de acuerdo a su funcin.
Realizar, a partir de un caso prctico, un reporte tcnico que incluya: - la seleccin adecuada del tipo de transmisin mecnica (engranes, correas planas, correas dentadas, poleas y correas trapezoidales, de cadena) en funcin de las caractersticas, - ventajas y desventajas de los mismos y de acuerdo a los requerimientos de los elementos de mquinas.
13
28
14
31
transmisin mecnica a travs de sus mecanismos y las frmulas generales. 4. Seleccionar los componentes adecuados de acuerdo a su funcin. Identificar el proceso de Seleccionar las transmisin por contacto trasmisiones por directo. contacto directo por su rgano flexible de Explicar el diseo y uso de enlace. las frmulas fundamentales para correas planas Seleccionar las correas planas segn el diseo, Explicar el diseo y uso de considerando las las frmulas fundamentales frmulas fundamentales por correas planas y las especificaciones dentadas tcnicas del fabricante Explicar el diseo y uso de las frmulas fundamentales para poleas y correas trapezoidales.
problemticas.
trapezoidales, de cadena) en funcin de las caractersticas, - ventajas y desventajas de los mismos y de acuerdo a los requerimientos de los elementos de mquinas.
20 21 22
3.4 Transmisin por rozamiento y cadena. 3.4.1. Correas planas 3.4.2. Correas planas dentadas. 3.4.3. Poleas y correas trapeciales. 3.4.4. Transmisin por cadena.
53%
Observaciones
Explicar el diseo y uso de las formulas fundamentales para trasmisin por cadena. Seleccionar correas trapezoidales, segn el
Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Seleccionar correas Observador planas dentadas, segn Proactivo el diseo, las frmulas fundamentales y las especificaciones del fabricante.
16
34
Mquinas y mecanismos IV. Uniones, rboles y ejes. El alumno seleccionar las uniones, rboles, ejes y levas, de acuerdo con sus caractersticas, para satisfacer los requerimientos de mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Tiempo T P
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Programada
% Programado
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Saber Ser
Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador Proactivo
Secuencia de aprendizaje
Resultado de Aprendizaje
Acumulador T
22 23 24
4.1 Ajuste y asiento de uniones. 4.1.1. Uniones de ajuste radial. 4.1.2. Uniones de ajuste longitudinal. 4.1.3. Uniones de ajuste cnico.
59%
Identificar los tipos, caractersticas y aplicacin de uniones ms utilizados en la teora de Mquinas y Mecanismos(ajuste radial ajuste longitudinal y asiento cnico)
18
24 25
4.2 Uniones atornilladas y roblonadas o remachadas. 4.2.1. Uniones con Cargas centradas. 4.2.2. Uniones con Cargas excntricas.
30-Jun-2010 01-Jul-2010
63%
Describir las caractersticas de las uniones con cargas centradas y con cargas excntricas. Explicar el procedimiento para calcular el valor de la tensin mxima, tensin cortante del robln y tensin mxima de la unin.
Calcular el valor de la tensin mxima, tensin cortante del robln y tensin mxima de la unin
1. Comparar los tipos de mecanismos articulados, de ajuste y asiento de uniones. 2. Identificar la funcin de los mecanismos contra uniones atornilladas y roblonadas. 3. Interpretar lo que es una Proyecto transmisin mecnica a travs de Lista de verificacin arboles, ejes y levas. 4. Seleccionar los componentes adecuados de acuerdo a su funcin y al clculo de flexin y torsin. Prctica demostrativa Resolver situaciones problemticas. Experiencia estructurada.
Calcular las Describir las caractersticas caractersticas tcnicas de los rboles sometidos a de los rboles sometidos flexin y torsin. a flexin y torsin. 4.3 Arboles, ejes y levas. 4.3.1. Caractersticas de los arboles, ejes y levas sometidos a flexin y torsin. 4.3.2. Clasificacin de levas. Explicar las caractersticas de la rigidez a la flexin y la torsin y las vibraciones de flexin y de torsin en ejes. Calcular el valor de la rigidez a la flexin y la torsin, as como las vibraciones de flexin y de torsin en ejes.
Realizar la simulacin virtual de uniones por tornillo y remaches, rboles, ejes y levas, integrando y la documentar en un reporte tcnico, que incluya: - Caractersticas y clasificacin de los elementos - clculo de flexin y torsin
19
26 27
06-Jul-2010 07-Jul-2010
67%
Identificar las levas de Seleccionar la leva de acuerdo a su tipo y placa cilndrica y lateral clasificacin. considerando su desplazamiento.
5. Realizar uniones por tornillo, Trabajo en remaches, flexin y torsin. equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador
20
Observaciones
37
40
43
Maquinas y mecanismos V. Lubricacin y lubricantes. El alumno seleccionar los tipos de lubricantes y procedimientos de lubricacin con base las propiedades y especificaciones tcnicas de los fabricantes existentes para su empleo en mquinas y mecanismos utilizados en la industria.
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Programada
% Programado
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Saber Ser
Secuencia de aprendizaje
Resultado de Aprendizaje
Tiempo T P
Acumulador T P
28 29
5.1 Introduccin a la lubricacin. 5.1.1. Viscocidad y ley de Newton. 5.1.2. Friccin y desgaste.
08-Jul-2010 13-Jul-2010
71%
Trabajo en Interpretar, a partir de equipo Explicar la viscosidad y la informacin tcnica, la Liderazgo ley de Newton. formulacin y la tica viscosidad de un fluido. Responsabilid Explicar los conceptos ad bsicos relacionados con Determinar las causas Analtico friccin y desgaste. bsicas de la friccin y Observador desgaste. Proactivo Identificar los tipos de lubricacin: hidrosttica, hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca. Realizar los procedimientos de Explicar el procedimiento lubricacin: hidrosttica, para realizar la lubricacin: hidrodinmica, elastohidrosttica, hidrodinmica, hidrodimmica y seca. elasto-hidrodimmica y seca.
21
46
29 30
13-Jul-2010 14-Jul-2010
74%
1. Comprender el concepto de viscosidad y su relacin con la Ley de Newton. 2. Relacionar la viscosidad con la naturaleza de la friccin y el desgaste. 3. Diferenciar los tipos de lubricantes y de lubricacin en funcin de sus caractersticas y aplicacin. 4. Comprender el procedimiento para realizar la lubricacin 5.- Calcular la viscosidad Saybolt, para determinar la condicin del lubricante.
1 Realizar un procedimiento de lubricacin y lo documentar en un reporte tcnico, que incluya: - seleccin del tipo de lubricante, en funcin de las caractersticas de viscosidad, - ventajas y desventajas de la seleccin - justificacin en funcin de los tipos y programas de mantenimiento y los requerimientos de los elementos de mquinas.
22
48
31
de
los
15-Jul-10 78%
Identificar el procedimiento para medir y calcular la viscosidad de un fluido, de acuerdo con las normas de la Sociedad Americana de Ingenieros en Lubricacin.
Trabajo en equipo Liderazgo Calcular la viscosidad tica Saybolt, para determinar Responsabilid la condicin del ad lubricante. Analtico Observador Proactivo
23
50
32
5.4 Clasificacin de los lubricantes. 5.4.1.Sistemas hidrulicos. 5.4.2. Normas de lubricantes, segn requerimientos de la maquinaria y los mecanismos.
20-Jul-10
80%
Describir los tipos de lubricantes, de acuerdo a su aplicacin en mquinas y herramientas, para llevar a cabo la lubricacin de: sistemas hidrulicos, guas, husillos, cabezales y cajas de cambio, rodamientos y bolas de rodillos.
Seleccionar los lubricantes, de acuerdo a sus caractersticas y los Trabajo en requerimientos de equipo lubricacin Liderazgo tica Establecer Responsabili procedimientos dad lubricacin en Analtico mantenimiento para Observador maquinaria y Proactivo Identificar las normas mecanismos basados vigentes en Mxico en las normas de los relacionadas con los lubricantes. lubricantes.
23
52
Observaciones
Maquinas y mecanismos VI. Cojinetes y rodamientos. El alumno seleccionar cojinetes y rodamientos, considerando y analizando sus caractersticas, tipos, y principios de funcionamiento, para su reemplazo en el montaje y desmontaje de equipos mecnicos.
Tiempo T P
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Programada
% Programado
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Saber Ser
Secuencia de aprendizaje
Resultado de Aprendizaje
Acumulador T
33
6.1 Tipos y caractersticas de cojinetes y rodamientos. 6.1.1. Duracin nominal de los cojinetes y rodamientos.
21-Jul-10
81%
Seleccionar los cojinetes y rodamientos de acuerdo con sus Trabajo en Identificar los tipos de caractersticas y equipo cojinetes y rodamientos. aplicacin. Liderazgo tica Identificar la duracin Seleccionar los tipos de Responsabilid nominal de los cojinetes y cojinetes y rodamientos ad rodamientos en condiciones en funcin de su Analtico de servicio y sus duracin nominal y Observador capacidades. condiciones de servicio, Proactivo segn la capacidad dinmica y la normatividad.
y y
2. A el proceso de seleccin de rodamientos y cojinetes segn caractersticas y capacidades de los mismos. Ejercicio prctico 3. Relacionar las caractersticas Lista de verificacin de los cojinetes y rodamientos con las necesidades de proceso. 4. Comprender el procedimiento de montaje y desmontaje de rodamientos y cojinetes. 5. Seleccionar el tipo rodamientos y cojinetes. de
33 34 35
86%
Trabajo en equipo Liderazgo Describir el procedimiento Realizar el montaje y tica de montaje y desmontaje desmontaje de cojinetes Responsabilid de rodamientos y y rodamientos de un ad cojinetes sistema mecnico. Analtico Observador Proactivo
Realizar el reemplazo (desmontaje y montaje) del de cojinetes y lo documentar en un reporte tcnico que incluya: Prctica demostrativa seleccin de Resolver situaciones rodamientos, la problemticas. justificacin de la Experiencia estructurada seleccin en funcin de las caractersticas, ventajas y desventajas de los mismos y de acuerdo a los requerimientos de los elementos de mquinas.
24
25
Observaciones
Acumulador P
52
56
Maquinas y mecanismos VII. Fallas en maquinas y mecanismos. El alumno diagnosticar los tipos de fallas que sufren los elementos de mquinas, para minimizar el desgaste en engranes, ejes, rboles, uniones y sistemas de transmisin flexibles.
Tiempo T P
Sesin
Tema/Subtema
Fecha Programada
% Programado
Fecha Real
% Real
Saber
Saber Hacer
Localizar las fallas en los engranes en funcin del desgaste ocasionado por: aspereza de la superficie original, agentes externos, averas mecnicas, fallas mecnicas de los materiales y fallas relacionadas con malas prcticas de lubricacin.
Saber Ser
Secuencia de aprendizaje
Resultado de Aprendizaje
Acumulador T P
35 36
27Jul-2010 28-Jul-2010
89%
Explicar las principales fallas en engranajes (aspereza de la superficie original, agentes externos, averas mecnicas, fallas mecnicas de los materiales y fallas relacionadas por lubricacin)
26
58
37 38
7.2 Fallas en cojinetes y rodamientos. 7.2.1. Determinar las fallas en cojinetes y rodamientos.
29-Jul-2010 10-Ago-2010
95%
describir las principales fallas en cojinetes y rodamientos, de acuerdo con la presencia o ausencia de las siguientes condiciones: ruido de rodamientos, temperatura, verificacin de los retenes del lubricante, fatiga, cargas y mal montaje.
Determinar la falla de los cojinetes y rodamientos segn: Ruido de rodamientos, temperatura, verificacin de los retenes del lubricante, fatiga, cargas y mal montaje.
los tipos y de fallas en Realizar, a partir de una serie de casos, un reporte de diagnstico de fallas Ejercicios Prcticos de elementos de Resolver situaciones mquinas segn: problemticas. - tipo de falla Experiencia estructurada - procedimiento de deteccin - posibles causas - alternativas de solucin
2. Comprender los tipos y caractersticas de fallas en los engranes. Anlisis de casos 3. Comprender el proceso de Lista de verificacin identificacin de caractersticas de fallas en los rodamientos y cojinetes. 4. Determinar el tipo y causas de una falla segn el diagnstico correspondiente.
27
62
39 40
7.3 Fallas en ejes, arboles, uniones y sistemas de transmision flexible. 7.3.1. Determinar las fallas de los ejes, arboles uniones atornilladas, poleas y bandas.
11-Ago-2010 12-Ago-2010
100%
Identificar las principales fallas en elementos de mquinas como: ejes, rboles, uniones y sistemas de transmisin flexibles.
Determinar la falla de los ejes, rboles uniones y sistemas de transmisin flexibles segn: ruido y temperatura de elementos de mquina, verificacin de la lubricacin, fatiga y cargas en elementos de mquina.
29
65
Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16% 17% 18% 19% 20% 21% 22% 23% 24% 26% 27% 28% 29% 30% 31% 32% 33% 34% 35% 36% 37% 38% 39% 40% 41% 43% 44% 45% 46% 47% 48% 49% 50%
48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94
51% 52% 53% 54% 55% 56% 57% 59% 60% 61% 62% 63% 64% 65% 66% 67% 68% 69% 70% 71% 72% 73% 74% 76% 77% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84% 85% 86% 87% 88% 89% 90% 91% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 100%