Norma: AWS 2002

CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

1. Requerimientos Generales

1.1. Generalidades.
Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y
el montaje de las estructuras de acero soldadas. Cuando este
Cdigo est estipulado en los documentos del Contrato, se
requerir la conformidad de todas las estipulaciones del Cdigo,
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.

Lo siguiente es un resumen de las secciones del Cdigo:

1. Requerimientos generales: Esta seccin contiene informacin
bsica sobre las generalidades y las limitaciones del Cdigo.
2. Diseo para las conexiones soldadas: Esta seccin contiene
los requerimientos para el diseo de las conexiones soldadas
compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
3. Precalificacin: Est seccin contiene los requerimientos sobre
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
Procedimientos de Soldadura Especificados) en cuanto a los
requerimientos de calificacin de este Cdigo.
4. Calificacin: Esta seccin contiene los requerimientos de WPS
y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de
soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el
trabajo de acuerdo al Cdigo.

5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la
preparacin, el armado estructural y la mano de obra para las
estructuras de acero soldadas.

6. Inspeccin: Esta seccin contiene los criterios para las
calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, los
criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y los
procedimientos oficiales para realizar la inspeccin visual y los
ensayos no destructivos NDT (Nondestructive Testing).

7. Soldadura Stud: Esta seccin contiene los requerimientos de
los conectores de corte en el acero estructural.

8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta
seccin contiene informacin bsica pertinente para las
modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las
estructuras de acero existentes.

1.2 Limitaciones
El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:
(1) Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).
Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados que 1/8
pulgadas (3 mm), deberan aplicarse los requerimientos de AWS
D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS D1.3, se
requerir la conformidad con las estipulaciones aplicables de este
Cdigo.
(3) Estanques o tuberas (caeras) a presin.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o de baja
aleacin.
El AWS D1.6 Cdigo de Soldadura Estructural para acero
inoxidable debera utilizarse para las soldaduras en estructuras
de acero inoxidable. Cuando los documentos del Contrato
especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar acero inoxidable,
deberan aplicarse los requerimientos de AWS D1.6.

1.3 Definiciones.
Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse
en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin
ms reciente de AWS A.30 Standard Welding Terms and
Definitions (Trminos de Soldaduras y Definiciones Oficiales)
que se proporcionan en el Anexo B de este Cdigo y las
siguientes definiciones:

1.3.1 Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente
designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos
los asuntos del mbito del Cdigo.

1.3.2 Contratista: Se definir como toda compaa, o individuo
representante de una compaa, responsable de la fabricacin,
montaje, manufactura o soldadura, en conformidad con las
estipulaciones de este Cdigo.

1.3.3 Inspectores

1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista
se definir como la persona debidamente designada que acte
para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos
sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del
Contrato.

1.3.3.2 Inspector de verificacin: Se definir como la persona
debidamente designada que acte para y en beneficio del
Propietario o Ingeniero en toda inspeccin y asuntos sobre calidad
especificados por el Ingeniero.

1.3.3.3 Inspector (es) (no modificado): Cuando el trmino
Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la
Categora especfica del Inspector descrita anteriormente, se
aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de
Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos en
6.1.2.

1.3.4 O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante
del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista
que asumir algunas o todas las responsabilidades asignadas por
este Cdigo al Ingeniero.

1.3.5 Propietario: Se definir como el individuo o compaa que
ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural
producido bajo este Cdigo.

1.3.6 Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que;
Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el
siguiente significado:

1.3.6.1 Shall Deber/ tendr que. Las estipulaciones del
Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que
sean especficamente modificadas en los documentos del Contrato
por el Ingeniero.

1.3.6.2 Should (debera). La palabra should se usa para
prcticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que
no son requerimientos.

1.3.6.3 May (puede): La palabra may en una estipulacin
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que
puedan utilizarse como una alternativa o complemento para los
requerimientos del Cdigo. Aquellos procedimientos opcionales
que requieran la aprobacin del Ingeniero, ya sea, que estn
especificados en los documentos del contrato o que necesiten la
aprobacin del Ingeniero. El Contratista puede utilizar cualquier
opcin sin la aprobacin del Ingeniero cuando el Cdigo no
especifique que deber requerirse la aprobacin del Ingeniero.

1.4 Responsabilidades:

1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.
El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los
documentos del Contrato que regulen los productos o las
estructuras armadas producidas bajo este Cdigo. El Ingeniero
puede agregar, suprimir o modificar de otro modo los
requerimientos de este Cdigo para cumplir con los
requerimientos particulares de una estructura especfica.

Todos los requerimientos que modifiquen este Cdigo debern
incorporarse a los documentos del Contrato.

El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios
del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:
1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente
especificados por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
que no se refieran especficamente en el Cdigo.
3) Inspeccin de verificacin, cuando lo requiera el Ingeniero.
4) Criterios de aceptacin de soldaduras que no sean los
establecidos en la seccin 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro,
y/o cuando se requiera HAZ.
6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que estas estn
cargadas estticamente o cclicamente.
7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera
especficamente en este Cdigo.
8) Para las aplicaciones OEM, las partes responsables
involucradas.

1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
El Contratista deber ser responsable de las WPS, de la
calificacin del personal, la inspeccin del contratista y del trabajo
pertinente en conformidad con los requerimientos de los
documentos del Contrato.

1.4.3 Responsabilidad del Inspector

1.4.3.1 Inspeccin del Contratista.
La inspeccin del Contratista ser proporcionada por el
Contratista y se realizar segn sea necesario para asegurar que
la calidad del trabajo del material cumpla con los requerimientos
de los documentos del Contrato.

1.4.3.2 Inspeccin de Verificacin:
El Ingeniero determinar si la Inspeccin de Verificacin ser
pertinente. Las Responsabilidades de la verificacin de
Inspeccin debern establecerse entre el Ingeniero y el Inspector
de Verificacin.


1.5 Aprobacin.
Todas las referencias sobre la necesidad de aprobacin, se
sometern a la aprobacin por parte del Encargado de Obras
Civiles o del Ingeniero.

1.6 Smbolos de soldaduras.
Los smbolos de soldaduras sern aquellos que se muestran en la
ltima edicin de AWS A2.4, smbolos para soldaduras, equipos de
soldadura y ensayos no- destructivos (Symbols for Welding,
Brazing and Non-destructive Examination). Las condiciones
especiales debern explicarse en su totalidad mediante notas o
detalles agregados.

1.7 Precauciones sobre seguridad.
Este documento tcnico no est dirigido a todas las soldaduras y a
los peligros de la salud. Sin embargo, puede encontrarse
informacin pertinente en los siguientes documentos:

1) ANSI Z49.1 Safety in Welding, Cutting and Allied Processes
(Seguridad en soldaduras, cortes y procesos Anexos)
2) Impresos del fabricante sobre seguridad en cuanto a equipos
y materiales.
3) Otros documentos pertinentes segn sea apropiado. Estos
documentos se referirn y deben seguirse de acuerdo a lo
requerido. (Ver tambin Anexo J sobre Prcticas Seguras) Nota:
Este Cdigo puede involucrar materiales, operaciones y equipos
peligrosos. El Cdigo no contiene indicaciones sobre todos los
problemas de seguridad asociados a su uso. Es responsabilidad
del usuario establecer la seguridad adecuada y las prcticas
saludables. El usuario debera determinar la aplicabilidad de
cualquier limitacin reglamentaria previa a su uso.

1.8 Unidades Oficiales de Medidas.
Esta Norma hace uso, tanto de las unidades que se acostumbran
utilizar en EEUU, como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI: International System). Las medidas puede que no sean
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema deber
utilizarse independientemente del otro, sin ninguna combinacin de
algn tipo. La Norma con la Designacin D1,1:2002. Usa las
Unidades acostumbradas en EEUU. La Norma con Designacin
D1.1M:2002 usa las Unidades SI. Estas ltimas se muestran entre
parntesis cuadrados [ ].

1.9 Documentos de Referencia.
El Anexo N contiene una lista de todos los documentos referidos
en este Cdigo.

3. Precalificacin de las Especificaciones de los Procedimientos de
Soldadura.

3.1 Generalidades

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura) deber definirse como la
exepcin de las pruebas de calificacin de los WPS requeridos
en la Seccin 4. Todas los WPS precalificados debern estar
por escrito. Para que un WPS est precalificado, deber
requerirse la total conformidad con todos los requerimientos
aplicables de la Seccin 3. Los WPS que no estn en total
conformidad con los requerimientos de la Seccin 3 pueden ser
calificados por pruebas en conformidad con la Seccin 4 (ver
Anexo IV Tabla IV-1). El uso de una unin precalificada no
deber liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de su
juicio de ingeniera para determinar la conveniencia de la
aplicacin de estas uniones a un conjunto o conexin
estructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo H
presenta una lista de estipulaciones que deben incluirse en un
WPS precalificad, el cual debera mencionarse en el programa
de soldadura del Contratista o del fabricante.
Los soldadores, los operadores de soldadura y los
pinchadores que usen los WPS precalificados debern ser
calificados en conformidad con la Seccin 4, Parte C.

3.2 Procesos de Soldadura

3.2.1 Procesos Precalificados.
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto
GMAW-S), y FCAW, los cuales debern estar en total
conformidad con las estipulaciones de la Seccin 3, debern
considerarse como precalificados y por lo tanto estn
aprobados para el uso sin realizar las pruebas de calificacin
de los WPS. Para esos procesos de precalificacin de los
WPS, deber requerirse la total conformidad con las
estipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1).

3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAW-
S, siempre que las especificaciones de las WPS estn
calificadas en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAW-S). Note que
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para
GMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.



3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn
cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre que los WPS estn
calificados mediante pruebas aplicables segn lo que se
describe en la Seccin 4 y estn aprobadas por el Ingeniero.
En conjunto con las pruebas, los WPS y la limitacin de las
variables esenciales aplicables a los procesos especficos de
soldadura debern establecerse por parte del Contratista que va
a efectuar los WPS. El rango de las variables esenciales
deber basarse en evidencia documentada de la experiencia
con el proceso, o debern efectuarse una serie de pruebas para
establecer el lmite de las variables esenciales. Cualquier
cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango
requerirn de una recalificacin.

3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte

Slo pueden utilizarse los metales base y los metales de
aporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados (para
la calificacin de los metales base y los metales de aporte
listados, y para los metales base y los metales de aporte no
listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)
Las relaciones de resistencia del metal base / metal de
aporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse en
conjunto con la Tabla 3.1 para determinar si se requieren
metales de aporte calificados o no calificados.

Relacin Metal(es) base Relacin requerida de la
resistencia para el Metal
de Aporte.
Calificado

Cualquier acero con
relacin a s mismo, o
cualquier acero en
relacin a otro en el
mismo grupo.
Cualquier metal de aporte
listado en el mismo
grupo.


Cualquier acero en
un grupo en relacin
a cualquier acero en
otro grupo.
Cualquier metal de
relleno listado para un
grupo de resistencia
menor [los electrodos
para el proceso SMAW
debern ser los de una
clasificacin baja en
hidrgeno]
No
calificado
Cualquier acero en
relacin a cualquier
acero en cualquier
grupo.
Cualquier metal de aporte
listado para un grupo de
resistencia inferior [los
electrodos para el
proceso SMAW debern
ser los de la clasificacin
baja en hidrgeno]

Nota General: Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar los
requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de aporte
para que califiquen o no califiquen la resistencia del metal
base.

3.4 Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares.

El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados para
anexos auxiliares que correspondan dentro del rango de la
composicin qumica de un material listado, para ser soldado
con los WPS precalificados. El metal de aporte y el
precalentamiento requerido debern estar en conformidad con
los requerimientos de 3.5 basado en similar resistencia de
material y en la composicin qumica.

3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas de
Precalentamiento y
Entre-pasadas.

La temperatura de precalentamiento y entre-pasadas
deber ser lo suficiente como para evitar agrietamiento. La
Tabla 3.2 deber utilizarse para determinar las temperaturas
mnimas de precalentamiento y entre-pasadas para los aceros
listados en el cdigo.

3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor.
La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadas
aplicadas a una unin compuesta de metales base con
precalentamientos mnimos diferentes a los que aparecen en la
Tabla 3.2 (basados en Categora y espesor) debern ser las
ms altas de estas temperaturas mnimas de precalentamiento.

3.5.2 Opcin del Anexo XI.
Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y
entre-pasadas pueden establecerse sobre la base de la
composicin del acero. Puden utilizarse los mtodos
reconocidos de prediccin o pauta, como los que se entregan
en el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el Ingeniero.
Sin embargo, si el uso de estas pautas resultara en
temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de la
Tabla 3.2, deber requerirse la calificacin de los WPS en
conformidad con la Seccin 4.

Los mtodos del Anexo XI estn basados en las
pruebas de agrietamientos en laboratorios y pueden predecir
temperaturas de precalentamiento superiores a la temperatura
mnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede ser valiosa
para identificar situaciones en donde aumente el riesgo de
agrietamiento debido a la composicin, a la restriccin, al nivel
de hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;
en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor. Por
otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones bajo
las cuales el agrietmiento por hidrgeno sea improbable y
donde los requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedan
relajarse dentro de los lmites de seguridad.

3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre
pasados para el mtodoSAW.
Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el
mtodo SAW del electrodo paralelo o el electrodo mltiple
debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Para
las soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras de
filete, para combinaciones de metales que se estn soldando y
en donde est involucrada la entrada de calor, y con la
aprobacin del Ingeniero, pueden establecerse temperaturas de
precalentamiento y entre-pasadas, las cuales debern ser
suficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal base a
menos del nmero de dureza Vickers de 225 para el acero, que
tenga una resistencia a la tensin mnima especificada que no
exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero 280 de dureza Vickers
para el acero que tenga una resistencia a la tensin mnima
especificada mayor que 60 ksi [415 Mpa], pero que no exceda
70 ksi [485 MPa].

Nota: El nmero de dureza Vickers deber determinarse en
conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro mtodo de
dureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET 40,
y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin
aplicable de ASTM.

3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de la
siguiente manera:

(1) Cortes transversales con macrografa inicial de un
espcimen de
muestra para ensayo.

(2) La superficie del componente durante el progreso del
trabajo. La
superficie deber pulirse o esmerilarse antes de efectuar la
prueba de la dureza:
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a lo
menos en un rea de prueba por soldadura del metal ms
grueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m] de las
soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de filete.

(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse
despus de que el procedimiento se haya establecido a entera
satisfaccin por parte del Ingeniero.

3.6 Limitacin de las Variables de un WPS

Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern
ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista de
acuerdo a lo que est escrito en los WPS precalificados, y
debern estar disponibles para aquellos que estn autorizados
para usarlas o examinarlas. Los WPS escritos pueden tener
cualquier formato conveniente (ver Anexo E con respecto a
ejemplos). Los parmetros de las soldaduras establecidos en
el punto (1) hasta el punto (4) de esta subseccin debern
especificarse por escrito en las WPS dentro de la limitacin de
variables descritos en la Tabla 4.5 aplicables para cada
proceso. Los cambios en estos parmetros, ms all de
aquellos especificados por escrito en el WPS, debern
considerarse como cambios esenciales que requerirn de un
nuevo WPS escrito o de una revisin del WPS-precalificado:

(1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)
(2) Voltaje
(3) Velocidad de Avance
(4) Tasa de Flujo del gas de proteccin

3.6.1 Combinacin de WPS.
Puede usarse una combinacin de WPS calificado y
precalificado, sin calificacin de la combinacin, siempre que se
observe la limitacin de las variables esenciales aplicables para
cada proceso.

3.7 Requerimientos Generales para la WPS

Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern
cumplirse para los WPS precalificados.

3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras Verticales
Ascendentes.
La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en
posicin vertical debern ser ascendentes, excepto que la
socavacin pueda repararse verticalmente en forma
descendente cuando el precalentamiento est en conformidad
con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70 F [20C]. Sin
embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la progresin de
la soldadura vertical puede ser ascendente o descendente, pero
slo en la(s) direccion(es) para las cuales el soldador est
calificado.

3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /
Profundidad.
Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccin
transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada
deber exceder el ancho de la superficie de la pasada de
soldadura (ver Figura 3.1).

3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el
acero.
Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura del
acero ASTM A 588, que se requiera, como metal de soldadura
con resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticas
de color similares a las del metal base, el electrodo o la
combinacin de electrodo fundente deber estar en conformidad
con la Tabla 3.3.

Las excepciones en cuanto a este requerimientos son
las siguientes:

3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada a
cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para los
metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.

3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.
Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse
utilizando hasta los siguientes tamaos con cualquiera de los
metales de aporte para los metales base del Grupo II listados
en la Tabla 3.1:

Proceso SMAW pulgada [6 mm]
Proceso SAW 5/16 pulgada [8 mm]
Proceso GMAW/FCAW 5/16 pulgada [8 mm]
3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del
Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple

3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.
Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de la
ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso GMAW,
seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples o
paralelos, siempre que el proceso GMAW est conforme a los
requerimientos de esta seccin y siempre que el espacio entre
el proceso GMAW y el siguiente arco del proceso SAW no
exceda 15 pulgadas [380 mm].

3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete

Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura de
filete.

3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de
filete precalificadas.

3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
Para el estatus precalificado, las conexiones tubulares
soldadas con filete debern estar en conformidad con las
siguientes estipulaciones:

(1) Los WPS precalificados. Las conexiones tubulares
soldadas con filete realizadas mediante los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW que puedan usarse sin efectuar las pruebas
de calificacin del WPS estn detalladas en la Figura 3.2 (Ver
2.23.1.2 sobre limitaciones). Estos detalles tambin pueden
usarse en los procesos GMAW-S calificados en conformidad
con 4.12.4.3.
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados en
uniones de traslape se muestran en la Figura 2.15.

3.9.3 Uniones en T oblicuas.

Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.

3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedros
mayores que 100%, debern preparase de acuerdo a la Figura
3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura de
tamao requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado,
etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor a
aquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W).
3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T
oblicuas.
Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadura
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 debern estar en la
Tabla 5.8.

3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo
y Tipo Tapn Alargado.

Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
alargado hechos mediante los procesos SMAW, GMAW
(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el
3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden utilizarse sin
efectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin 4,
siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de 5.25.

3.10.1 Limitaciones de Dimetro.
El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo tapn
redondo no deber ser inferior al espesor que contiene el
componente ms 5/16 pulgadas [8 mm] de preferencia
redondeando hasta al prximo nmero impar mayor de 1/16
pulgadas [2 mm]. El dimetro mximo deber igualar al
dimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el
espesor del componente; cualquiera que sea mayor.

3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn
alrgado.
La longitud de la muesca para una soldadura tipo tapn
alargado, no deber exceder 10 veces el espesor de la parte
que lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser inferior al
espesor de la parte que lo contenga, ms 5/16 pulgada [8 mm],
de preferencia redondeado al siguiente nmero impar mayor de
1/16 pulgada [2 mm]. El ancho mximo deber igualar al ancho
mnimo ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del
componente, cualquiera que sea mayor.

3.10.3 Profundidad del Relleno.
La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondo
o tipo tapn alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de
espesor o menor, debern ser iguales al espesor del material.
En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm], la
profundidad deber ser a lo menos de la mitad del espesor del
material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].

3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas
de Penetracin Parcial y Penetracin Completa

3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.
Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones
precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAW
o FCAW precalificados.

3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.
Para las uniones de esquina, la preparacin externa de la
ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre
que la configuracin bsica de la ranura no se cambie y se
mantenga una distancia adecuada en el borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente.

3.11.3 Aberturas en la Raz.
Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn lo
que se destaca en el nmero 3.12.3 y 3.13.1. Sin embargo,
para el uso de una mquina soldadora automtica que se
utilicen para los procesos FCAW, GMAW y SAW, la variacin
mxima de la abertura de raz (abertura mnima a mxima de
cmo queda) no puede exceder 1/8 pulgada [3 mm]. Las
variaciones mayores a 1/8 pulgada [3 mm] debern corregirse
apropiadamente antes de la soldadura automtica o con
mquina.

3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial

Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial debern
hacerse utilizando los detalles de la unin descritos en la
Figura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones de dimensin de
la unin descritas en el 3.12.3.

3.12.1 Definicin.
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),
las soldaduras ranuradas sin backing metlico, soldadas de un
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos lados,
pero sin torchado, se consideran soldaduras ranuradas de
penetracin parcial.

3.12.2 Tamao de la Soldadura.
El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada de
penetracin parcial deber ser tal como lo muestra la Figura 3.3
para el proceso de una soldadura particular, para la
designacin de la unin, para el ngulo de la ranura y para la
posicin de la soldadura propuestas para el uso en la
fabricacin de la soldadura.

3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada
(1) El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,
simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas
en U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en la
Tabla 3.4. El espesor del metal base deber ser suficiente
como para incorporar los requerimientos de los detalles de la
unin seleccionados, conforme a las variantes destacadas en
3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.

(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.

(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de
penetracin parcial B-P1 y la soldadura ranurada enflanchada
BTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura 3.3.

(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar las
profundidades de las muescas S aplicables al tamao de la
sodadura(E) requeridas segn 3.12.2 (Fjese que este
requerimiento no deber aplicarse a los detalles B-P1 Y BTC-
P10).

3.12.3 Dimensiones de la Unin

(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas
en 3.12 pueden variar en su diseo o en los planos de detalle,
dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran el la
columna de la Figura 3.3 llamada segn detalle (As
Detailed).

(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura
3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias del
como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimiento
de los requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadura
de 3.12.2.1.
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o
despus del armado estructural.

3.12.4 Detalles (Componentes tubulares)
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcial
en componentes tubulares que estn de acuerdo al estatus
precalificado debern estar conforme a las siguientes
estipulaciones:

(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en
componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-
pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin de
WPS; cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unin de acuerdo a
lo descrito en la Figura 3.3.
(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-,
y K- soldadas
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW,
pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin de los
WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensin de la unin segn lo
descrito en la Figura 3.5. Estos detalles tambin pueden
usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad
con 4.12.4.3.

3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
parcial en estas conexiones, para las dimensiones de esquina y
para el radio del tubo principal se muestran en la Figura 3.5.
Las soldaduras de filete pueden utilizarse en zonas donde se
ubica un ngulo mayor que 90 y otro menor que 90 (ver
Figura 3.2). Si la dimensin de esquina o el radio del tubo
principal, o ambos, son inferiores a la que aparece en la Figura
3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle del
lado y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura. La
prueba de soldadura deber hacerse en posicin horizontal.
Este requerimiento puede anularse si el tubo secundario est
biselado, tal como lo muestran las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en la Figura 3.6.

3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa.

Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS que
se describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a
la Figura 3.4, y estn sujetas a las limitaciones descritas en
3.13.1.

3.13.1 Dimensiones de la Unin.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
3.13 pueden variar de acuerdo al diseo o a los planos de
detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se muestran
en la columna Segn detalle de la Figura 3.4. La tolerancia
del como queda de la Figura 3.4 puede aplicarse a la
dimensin que se muestra en el plano de detalles.

3.13.2 Preparacin para la Ranura en J y en U.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras
parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas pueden
prepararse antes o despus del armado estructural. Despus
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas dobles
parcialmente soldadas o dobles en forma de V deberan
asemejarse a la configuracin de la unin precalificada en forma
de U o J en la raz de la unin.

3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
les vaya a dar un estatus precalificado debern aplicarse las
siguientes condiciones:

(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utulizarse
la soldadura de ambos lados o las soldadura de un lado con
backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la ranura
que est apropiadamente precalificado en conformidad con las
Seccin 3, excepto que el proceso SAW est slo precalificado
en cuanto a dimetros mayores que o iguales a 24 pulgadas
[600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar en
conformidad con la Seccin 3.

(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles de
uniones precalificadas para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado sin
backing metlico (ver 4.12.2).

3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares en
forma de T-, Y-, y K-.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
completa soldadas en un lado sin backing metlico y en las
conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y K-
utilizadas en tubos circulares se describen en esta Seccin. El
rango de circunferencia aplicable de los Detalles A, B, C, y D, se
describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos del los ngulos
diedros locales [], correspondientes a stos se describen en la
Tabla 3.5.

Las dimensiones de la unin que incluyen ngulos en las
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
se selecciona un perfil (compatible con la categora de fatiga
utilizada en el diseo) como una funcin de espesor, debern
observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos de
las soldaduras que puedan requerirse para las secciones ms
gruesas se describen en la Figura 3.9. En ausencia de
requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser
aplicables a los espesores de los componentes secundarios que
excedan 5/8 pulgada [16 mm].
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen en la
Figura 3.10. En ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de
los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38
mm] (no se requieren para carga de compresin esttica).
Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de
componentes tubulares, que utilizan secciones rectangulares
se describen posteriormente en la Figura 3.6. Los detalles
anteriores estn sujetos a la limitacin de 3.13.3.

Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la
seleccin de un perfil apropiado.

Las dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras no
debern variar con respecto a los rangos detallados en la Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La
superficie de la raz de las uniones deber ser cero, a menos
que est dimensionada de otra manera. Puede estar detallada
para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms
de 1/16 pulgada [2 mm]. No detallarse menor que las
dimensiones especificadas.

3.13.4.1 Detalles de la Unin.
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin
completa en conexiones en forma de T-, Y-, y K- en
componentes tubulares se describen en el punto 3.13.4. Estos
detalles estn precalificados para los procesos SMAW y
FCAW. Estos detalles tambin pueden utilizarse para el
proceso GMAW-S calificado en conformidad con 4.12.4.3.


3.14 Tratamiento Trmico despus de la Soldadura

(PWHT Postweld heat treatment) El tratamiento trmico post
soldadura deber estar precalificado, siempre que est
aprobado por el Ingeniero y deber cumplir las siguientes
condiciones:

(1) El lmite de fluencia mnimo especificado del metal base no
deber exceder los 50 ksi [345 Mpa].

(2) El metal base no deber fabricarse mediante procesos
termodinmicos controlados (Q&T), de templado y revenido,
(Q&ST), mediante el proceso termomecnico controlado
(TMCP), o en donde se trabaje en fro para asegurar
propiedades mecnicas superiores (por ejemplo ciertos grados
de una tubera ASTM A 500).

(3) No deber haber requerimientos para el ensayo de
resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura.

(4) Donde debiera haber disponibildad de datos que
demuestren que el metal de soldadura deber tener la
resistencia y ductibilidad adecuada en la condicin de PWHT
(por ejemplo como puede encontrarse en la especificacin y
clasificacin del metal de aporte AWS A5.X o por parte de un
fabricante de metal de aporte).

(5) El PWHT deber efectuarse en conformidad con el punto
5.8.

Tabla 3.3 (Ver 3.7.3) Requerimientos del metal de aporte sin
recubrimiento para aceros expuestos a condiciones climticas

Proceso EspeciIicacion del
metal de aporte
AWS
Electrodos aprobados
1




SMAW




A5.5
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura,
cumplan con un B2L, C1,
C1L, C2, C2L, C3 o con el
analisis WX para A5.5

SAW
3



A5.23
Todas las combinaciones de
Iundente-electrodo que
depositan metal de soldadura
con un Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o
con analisis WX para A5.23


FCAW


A5.29
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura
con un B2L, K2, Ni1, Ni2,
Ni3, Ni4, o con el analisis WX
para A5.29


GMAW
3



A5.28
Todos los electrodos que
cumplan con los
requerimientos de la
composicion del metal de
relleno de B2L, G
1
, Ni1, Ni2,
Ni3 para A5.28

Notas Generales:

Los metales de aporte deberan cumplir con los requerimientos de
la Tabla 3.1, ademas de los requerimientos sobre la composicion
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal
de aporte que tenga la resistencia proxima a la tension mas alta,
segun lo listado en la especiIicacion de metal de aporte en
A.W.S.
Los electrodos compuestos (metal protegido) se designan
como sigue: SAW: Insertar letra 'C, entre las letras 'E y 'X,
ej. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra 'S con
letra 'C y omita le letra 'R, ej. E80C-Ni1
Esta tabla debera aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W

Nota:
1.- El metal de soldadura depositado debera tener una
composicion quimica igual que para cualquiera de los metales de
soldadura en esta tabla.






















Tabla 3.4
Tamao mnimo de la soldadura pre - calificada de penetracin
parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)


Espesor del metal base (T)
1


Pulgadas |mm|

Tamao minimo de
soldadura
2

pulgadas mm
1/8 |3| a 3/16 |5| incl. 1/16 2
Mas de 3/16 |5| a 1/4 |6| incl. 1/8 3
Mas de 1/4 |6| a 1/2 |12| incl. 3/16 5
Mas de 1/2 |12| a 3/4 |20| incl. 1/4 6
Mas de 3/4 |20| a 1-1/2 |38| incl. 5/16 8
Mas de 1-1/2 |38| a 2-1/4 |57| incl. 3/8 10
Mas de 2-1/4 |57| a 6 |150| incl. 1/2 12
Mas de 6 |150| 5/8 16

Notas:

1.- Para los procesos no-bajos en hidrogeno, sin pre-calentamiento
calculado en conIormidad con 3.5.2, T es igual al espesor de la parte
mas gruesa unida; deberan usarse soldaduras de una sola pasada. Para
los procesos bajos en hidrogeno y no-bajos en hidrogeno establecidos
para evitar agripamientos en conIormidad con 3.5.2, T es igual al
espesor de la parte mas delgada; no se aplica el requerimiento de una
sola pasada.

2.- Excepto que el tamao de la soldadura no necesite exceder el
espesor de la parte mas delgada unida.

Tabla 3.5
Aplicaciones de detalles de la unin para conexiones precalificadas
de penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K (Ver
3.13.4 y Figura 3.7)

Detalle Rango aplicable al angulo diedro local,

A 180 a 135

B 150 a 50

C 75 a 30 No precaliIicados para
D 40 a 15
}
angulos de ranura bajo 30


Notas Generales:

El detalle aplicable de la union (A, B, C o D) para una parte
particular de la conexion debera estar determinada por el angulo
diedro local , el cual cambia continuamente en Iorma
progresiva en el componente secundario.

Los rangos de angulos y dimensiones dados en Detalle A, B, C o
D incluyen las tolerancias maximas permisibles

Ver anexo B para la deIinicion del angulo diedro local.










Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unin y de los ngulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones
tubulares en T, Y y K, hechas mediante los procesos SMAW, GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)



Detalle A
180 - 135
Detalle B
150 - 50
Detalle C
75 - 30
2

Detalle D
40 - 15
2


Preparacion de
extremo (e)
max


90
1



(Nota 1)


min


10 o
45 para ~105


10



Abertura de la raiz
o 'del como
queda
(R)





Max

FCAW-S
SMAW
4

GMAW-S
FCAW-G
5




3/16 pulgadas
|5 mm|
FCAW-S
SMAW
4





1/4 pulgadas
|6mm|
GMAW-S
FCAW -G
5



1/4 pulgada |6 mm|
para u~45

5/16 pulgada
|8 mm|
para u45



FCAW-S
SMAW
(1)


GMAW-
S
FCAW-G
(2)

(Nota 3)
W max

1/8 pulgada |3 mm|
3/16 pulgada |5 mm|


1/8 pulgada |3 mm|
1/4 pulgada |6 mm|
3/8 pulgada |10 mm|
1/2 pulgada |12 mm|
u


25 - 40
15 - 25


30 - 40
25 - 30
20 - 25
15 - 20
Min





1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~90
1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~120

1/16 pulgadas
|2 mm|

1/16
pulgadas
|2 mm|





90


60 para 105


40; si es mayor
use Detalle B

Angulo incluido
en la union u

max

min

45

37-1/2; si es menor use Detalle C

1/2


Soldadura
completada
tw




~tb

~ tb seno , pero no
necesita exceder 1.75 tb

L
~tb seno pero no necesita
exceder 1.75 tb


~tb para
~ 90
~ tb seno para
90

La soldadura puede
construirse hasta cumplirse
con esto




~ 2 tb


Notas Generales:

Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transIerencia de rocio)
Ver Figura 3.8 para un perIil estandar minimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perIil de soldadura de Iilete en el area donde el angulo sea mayor que 90.
Ver Figura 3.10 para un perIil mejorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)

Notas
1. Excepto, segun sea necesario para obtener el u requerido.
2. No precaliIicado para angulos de ranura (u) inIeriores a 30.
3. Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo, descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suIiciente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
4. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
5. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.

Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificacin de los WPS
6
(Ver 3.7)

SAW
4
Variable Posicion Tipo de soldadura Proceso SMAW
Simple Paralelo Multiple
GMAW/
FCAW
7

Filete
1
5/16 pulgada |8.0 mm|
Ranurada
1
1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana
Pasada de raiz 3/16 pulgada |4.8 mm|

1/4 pulgada |6.4 mm|

1/8 pulgada |3.2 mm|
Filete 1/4 pulgada |6.4 mm| 1/4 pulgada |6.4 mm| horizontal

Ranurada 3/16 pulgada |4.8 mm| Requiere del Ensayo de CaliIicacion WPS

1/8 pulgada |3.2 mm|
vertical Todas 3/16 pulgada |4.8 mm| 3/32 pulgada |2.4 mm|



Diametro
maximo del
electrodo

Sobre cabeza Todas 3/16 pulgada |4.8 mm|


5/64 pulgada |2.0 mm|
Toda Filete 100 A 1200 A
Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

700 A

Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

900 A
Soldadura ranurada con
pasada de relleno




600 A

1200 A




Ilimitado





Corriente
maxima





Toda
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento




Dentro del rango de operacion
recomendada por el Iabricante
del metal de aporte

Ilimitado




Dentro del rango de
operacion recomendado por
el Iabricante del metal de
aporte





Plana 3/8 pulgada |10 mm| 3/8 pulgada |10 mm|
Horizontal 5/16 pulgada |8 mm|
Ilimitado
5/16 pulgada |8 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Espesor maximo
de la pasada en
la raiz
4

Sobre cabeza

Todas
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|
Espesor maximo
de la pasada del
metal de aporte

Todas

Todas

3/16 pulgada |5 mm|

1/4 pulgada
|6.4 mm|

Ilimitado

1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana 3/8 pulgada |10 mm| Ilimitado 1/2 pulgada |12 mm|
Horizontal

5/16 pulgada |8 mm| 5/16 pulgada
|8 mm|
5/16 pulgada
|8 mm|
1/2 pulgada
|12 mm|

3/8 pulgada |10 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Tamao maximo
de la soldadura
de Iilete de una
sola pasada
3

Sobre cabeza


Filete
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|

Abertura de la raiz
~ 1/2 pulgada
|12 mm|, o

Capas divididas


Electrodos
desplazados
lateralmente o
capa dividida

Capas divididas


Capas divididas


Ancho maximo
de la capa de una
sola pasada


Todas (para los
procesos
GMAW/
FCAW)
F & H (para
SAW)

Cualquier capa del
ancho de W



Capas divididas,
si W~5/8
pulgada
|16 mm|
Capas divididas
con electrodos
en serie, si
W~5/8 pulgada
|16 mm|

Si W~1 pulgada
|25 mm|, capas
divididas



Nota 5



Notas:
1. Excepto en pasadas de raiz.
2. 5/32 pulgadas |4.0 mm| para EXX14 y electrodos bajos en hidrogeno
3. Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas, segun ASTM A588
4. Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho a proIundidad
5. En las posiciones F, H o OH para componentes no tubulares, capas divididas cuando el ancho de la capa W ~ 5/8 de
pulgada |16 mm|. En la posicion vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares, capas divididas
cuando el ancho W ~ 1 pulgada |25 mm|
6. El area sombreada indica no-aplicabilidad.
7. No debera precaliIicarse el proceso GMAW-S










Figura 3.1 - Cordn de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)






















Notas generales:

t espesor de la parte mas delgada
L tamao minimo (Ver 2.24.1.3, que puede requerir soldaduras de mayor tamao, para combiancines, excepto el metal base de 36 ksi |250 MPa|
y electrodos de 70 ksi |485 MPa|
Abertura de la raiz de 0 a 3/16 pulgadas |5 mm| (Ver 5.22)
u 15 minimo. No precaliIicado para menor de 30. Para u 60 aplicar dimension de perdida (Tabla 2.8) y aplicar la caliIicacion del soldador
(Tabla 4.8)
Ver 2.23.1.2 para limitaciones en d/D


Tabla 3.3 (Ver 3.7.3) Requerimientos del metal de aporte sin
recubrimiento para aceros expuestos a condiciones climticas

Proceso EspeciIicacion del
metal de aporte
AWS
Electrodos aprobados
1




SMAW




A5.5
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura,
cumplan con un B2L, C1,
C1L, C2, C2L, C3 o con el
analisis WX para A5.5

SAW
3



A5.23
Todas las combinaciones de
Iundente-electrodo que
depositan metal de soldadura
con un Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o
con analisis WX para A5.23


FCAW


A5.29
Todos los electrodos que
depositan metal de soldadura
con un B2L, K2, Ni1, Ni2,
Ni3, Ni4, o con el analisis WX
para A5.29


GMAW
3



A5.28
Todos los electrodos que
cumplan con los
requerimientos de la
composicion del metal de
relleno de B2L, G
1
, Ni1, Ni2,
Ni3 para A5.28

Notas Generales:

Los metales de aporte deberan cumplir con los requerimientos de
la Tabla 3.1, ademas de los requerimientos sobre la composicion
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal
de aporte que tenga la resistencia proxima a la tension mas alta,
segun lo listado en la especiIicacion de metal de aporte en
A.W.S.
Los electrodos compuestos (metal protegido) se designan
como sigue: SAW: Insertar letra 'C, entre las letras 'E y 'X,
ej. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra 'S con
letra 'C y omita le letra 'R, ej. E80C-Ni1
Esta tabla debera aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W

Nota:
1.- El metal de soldadura depositado debera tener una
composicion quimica igual que para cualquiera de los metales de
soldadura en esta tabla.






















Tabla 3.4
Tamao mnimo de la soldadura pre - calificada de penetracin
parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)


Espesor del metal base (T)
1


Pulgadas |mm|

Tamao minimo de
soldadura
2

pulgadas mm
1/8 |3| a 3/16 |5| incl. 1/16 2
Mas de 3/16 |5| a 1/4 |6| incl. 1/8 3
Mas de 1/4 |6| a 1/2 |12| incl. 3/16 5
Mas de 1/2 |12| a 3/4 |20| incl. 1/4 6
Mas de 3/4 |20| a 1-1/2 |38| incl. 5/16 8
Mas de 1-1/2 |38| a 2-1/4 |57| incl. 3/8 10
Mas de 2-1/4 |57| a 6 |150| incl. 1/2 12
Mas de 6 |150| 5/8 16

Notas:

1.- Para los procesos no-bajos en hidrogeno, sin pre-calentamiento
calculado en conIormidad con 3.5.2, T es igual al espesor de la parte
mas gruesa unida; deberan usarse soldaduras de una sola pasada. Para
los procesos bajos en hidrogeno y no-bajos en hidrogeno establecidos
para evitar agripamientos en conIormidad con 3.5.2, T es igual al
espesor de la parte mas delgada; no se aplica el requerimiento de una
sola pasada.

2.- Excepto que el tamao de la soldadura no necesite exceder el
espesor de la parte mas delgada unida.

Tabla 3.5
Aplicaciones de detalles de la unin para conexiones precalificadas
de penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K (Ver
3.13.4 y Figura 3.7)

Detalle Rango aplicable al angulo diedro local,

A 180 a 135

B 150 a 50

C 75 a 30 No precaliIicados para
D 40 a 15
}
angulos de ranura bajo 30


Notas Generales:

El detalle aplicable de la union (A, B, C o D) para una parte
particular de la conexion debera estar determinada por el angulo
diedro local , el cual cambia continuamente en Iorma
progresiva en el componente secundario.

Los rangos de angulos y dimensiones dados en Detalle A, B, C o
D incluyen las tolerancias maximas permisibles

Ver anexo B para la deIinicion del angulo diedro local.










Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unin y de los ngulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones
tubulares en T, Y y K, hechas mediante los procesos SMAW, GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)



Detalle A
180 - 135
Detalle B
150 - 50
Detalle C
75 - 30
2

Detalle D
40 - 15
2


Preparacion de
extremo (e)
max


90
1



(Nota 1)


min


10 o
45 para ~105


10



Abertura de la raiz
o 'del como
queda
(R)





Max

FCAW-S
SMAW
4

GMAW-S
FCAW-G
5




3/16 pulgadas
|5 mm|
FCAW-S
SMAW
4





1/4 pulgadas
|6mm|
GMAW-S
FCAW -G
5



1/4 pulgada |6 mm|
para u~45

5/16 pulgada
|8 mm|
para u45



FCAW-S
SMAW
(1)


GMAW-
S
FCAW-G
(2)

(Nota 3)
W max

1/8 pulgada |3 mm|
3/16 pulgada |5 mm|


1/8 pulgada |3 mm|
1/4 pulgada |6 mm|
3/8 pulgada |10 mm|
1/2 pulgada |12 mm|
u


25 - 40
15 - 25


30 - 40
25 - 30
20 - 25
15 - 20
Min





1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~90
1/16
pulgadas
|2 mm|
no min para
u~120

1/16 pulgadas
|2 mm|

1/16
pulgadas
|2 mm|





90


60 para 105


40; si es mayor
use Detalle B

Angulo incluido
en la union u

max

min

45

37-1/2; si es menor use Detalle C

1/2


Soldadura
completada
tw




~tb

~ tb seno , pero no
necesita exceder 1.75 tb

L
~tb seno pero no necesita
exceder 1.75 tb


~tb para
~ 90
~ tb seno para
90

La soldadura puede
construirse hasta cumplirse
con esto




~ 2 tb


Notas Generales:

Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transIerencia de rocio)
Ver Figura 3.8 para un perIil estandar minimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perIil de soldadura de Iilete en el area donde el angulo sea mayor que 90.
Ver Figura 3.10 para un perIil mejorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)

Notas
1. Excepto, segun sea necesario para obtener el u requerido.
2. No precaliIicado para angulos de ranura (u) inIeriores a 30.
3. Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo, descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suIiciente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
4. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
5. Estos detalles de la raiz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.

Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificacin de los WPS
6
(Ver 3.7)

SAW
4
Variable Posicion Tipo de soldadura Proceso SMAW
Simple Paralelo Multiple
GMAW/
FCAW
7

Filete
1
5/16 pulgada |8.0 mm|
Ranurada
1
1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana
Pasada de raiz 3/16 pulgada |4.8 mm|

1/4 pulgada |6.4 mm|

1/8 pulgada |3.2 mm|
Filete 1/4 pulgada |6.4 mm| 1/4 pulgada |6.4 mm| horizontal

Ranurada 3/16 pulgada |4.8 mm| Requiere del Ensayo de CaliIicacion WPS

1/8 pulgada |3.2 mm|
vertical Todas 3/16 pulgada |4.8 mm| 3/32 pulgada |2.4 mm|



Diametro
maximo del
electrodo

Sobre cabeza Todas 3/16 pulgada |4.8 mm|


5/64 pulgada |2.0 mm|
Toda Filete 100 A 1200 A
Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

700 A

Pasada de raiz en
soldadura ranurada con
abertura

900 A
Soldadura ranurada con
pasada de relleno




600 A

1200 A




Ilimitado





Corriente
maxima





Toda
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento




Dentro del rango de operacion
recomendada por el Iabricante
del metal de aporte

Ilimitado




Dentro del rango de
operacion recomendado por
el Iabricante del metal de
aporte





Plana 3/8 pulgada |10 mm| 3/8 pulgada |10 mm|
Horizontal 5/16 pulgada |8 mm|
Ilimitado
5/16 pulgada |8 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Espesor maximo
de la pasada en
la raiz
4

Sobre cabeza

Todas
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|
Espesor maximo
de la pasada del
metal de aporte

Todas

Todas

3/16 pulgada |5 mm|

1/4 pulgada
|6.4 mm|

Ilimitado

1/4 pulgada |6.4 mm|
Plana 3/8 pulgada |10 mm| Ilimitado 1/2 pulgada |12 mm|
Horizontal

5/16 pulgada |8 mm| 5/16 pulgada
|8 mm|
5/16 pulgada
|8 mm|
1/2 pulgada
|12 mm|

3/8 pulgada |10 mm|
Vertical 1/2 pulgada |12 mm| 1/2 pulgada |12 mm|
Tamao maximo
de la soldadura
de Iilete de una
sola pasada
3

Sobre cabeza


Filete
5/16 pulgada |8 mm|

5/16 pulgada |8 mm|

Abertura de la raiz
~ 1/2 pulgada
|12 mm|, o

Capas divididas


Electrodos
desplazados
lateralmente o
capa dividida

Capas divididas


Capas divididas


Ancho maximo
de la capa de una
sola pasada


Todas (para los
procesos
GMAW/
FCAW)
F & H (para
SAW)

Cualquier capa del
ancho de W



Capas divididas,
si W~5/8
pulgada
|16 mm|
Capas divididas
con electrodos
en serie, si
W~5/8 pulgada
|16 mm|

Si W~1 pulgada
|25 mm|, capas
divididas



Nota 5



Notas:
1. Excepto en pasadas de raiz.
2. 5/32 pulgadas |4.0 mm| para EXX14 y electrodos bajos en hidrogeno
3. Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas, segun ASTM A588
4. Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho a proIundidad
5. En las posiciones F, H o OH para componentes no tubulares, capas divididas cuando el ancho de la capa W ~ 5/8 de
pulgada |16 mm|. En la posicion vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares, capas divididas
cuando el ancho W ~ 1 pulgada |25 mm|
6. El area sombreada indica no-aplicabilidad.
7. No debera precaliIicarse el proceso GMAW-S










Figura 3.1 - Cordn de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)






















Notas generales:

t espesor de la parte mas delgada
L tamao minimo (Ver 2.24.1.3, que puede requerir soldaduras de mayor tamao, para combiancines, excepto el metal base de 36 ksi |250 MPa|
y electrodos de 70 ksi |485 MPa|
Abertura de la raiz de 0 a 3/16 pulgadas |5 mm| (Ver 5.22)
u 15 minimo. No precaliIicado para menor de 30. Para u 60 aplicar dimension de perdida (Tabla 2.8) y aplicar la caliIicacion del soldador
(Tabla 4.8)
Ver 2.23.1.2 para limitaciones en d/D


Smbolos para tipos de unin
B Union a tope
C Union de esquina
T Union en T
BC Union a tope o de esquina
TC Union en T o de esquina
BTC Union a tope, en T, o de esquina

Procesos de Soldaduras
SMAW Soldadura al arco con metal protegido
GMAW Soldadura al arco con gas con metal
FCAW Soldadura al arco con Iundente en el nucleo del
metal
SAW Soldadura por arco sumergido

Smbolos para el espesor del metal base y penetracin
P (PJP) Penetracion parcial de la union
L Espesor limitado para (CJP) penetracion completa de la
union
U Espesor ilimitado para (CJP) penetracion completa de
la union

Posiciones de Soldaduras
F Plana
H Horizontal
V Vertical
OH Sobre cabeza

Smbolos para tipos de soldaduras
1 Soldadura de ranura cuadrada
2 Soldadura de ranura simple en V
3 Soldadura de ranura doble en V
4 Soldadura de ranura con bisel simple
5 Soldadura de ranura con bisel doble
6 Soldadura de ranura simple en U
7 Soldadura de ranura doble en U
8 Soldadura de ranura simple en J
9 Soldadura de ranura doble en J
10 Soldadura de ranura biselada y enIlanchada

Dimensiones

R Abertura de la raiz
u , Angulos de la ranura
I SuperIicie de la raiz
r Radio de la ranura en J o en U
S, S1, S2 Soldadura de la ranura de penetracion parcial
ProIundidad de la ranura
E, E1, E2 Soldadura de la ranura de penetracion parcial

Tamaos correspondientes a S, S1, S2 respectivamente.
Smbolos para procesos de soldadura si no son SMAW
S SAW Soldadura por arco sumergido
G GMAW Soldadura al arco con metal con gas
F FCAW Soldadura al arco con Iundente en el nucleo
del metal

Designaciones de uniones
Las letras minusculas, por ejemplo, a,b,c, etc. se usan para
diIerenciar entre las uniones, que de otro modo tendrian la
misma designacion de union.


Notas para figuras 3.3 y 3.4

Notas:

1. No est precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refirase al Anexo A)
2. La unin deber soldarse solamente en un lado.
3. La aplicacin de la carga cclica limita estas uniones para la posicin de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamao mnimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo especificado en los
diseos.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, stas debern ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cclicamente debern reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura ms baja
no deber ser menor a un cuarto del grosor de la unin ms delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que stas estn en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamao de la soldadura (E) se aplica tambin individualmente a cada ranura.
10. La orientacin de los dos componentes en las uniones puede variar de 135a 180para las uniones a tope, o de 45a
135para las uniones de esquina, o de 45a 90para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparacin externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuracin bsica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamao de las soldadura (E) deber basarse en las uniones de soldadas rasantes.




Soldadura de ranura cuadrada(1)
Union a tope (B)

Fig. no tolerancia al reIuerzo de 1/32 a 1/8

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas





Tamao de la
soldadura (E)






Notas

B-P1a

1/8



R 0 a 1/16

1/16, 0

1/16

Todas
T1 1/32 2,5
SMAW
B-P1c 1/4 max R T1 min
2
1/16, 0 1/16 Todas T1
32
2,5



Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)


E
1
E
2
no deben exceder 3T
1

4
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao total
de la
soldadura
E
1
E
2




Notas





SMAW

B-P1b


1/4 max



R T1
2

1/16, 0

1/16

Todas

R 3T1
4

5



Figura 3.3 : Detalles de la unin soldada ranurada de penetracin
parcial preccalificada (Ver 3.12) (Dimensiones en pulgadas)











Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)




Notas





SMAW

BC-P2


1/4 min

U

R0
I 1/32 min
60


0, 1/16
U, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

Todas

S

2, 5, 6,
10

GMAW
FCAW


BC-P2-GF

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
60


0, 1/16
U, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

Todas

S

1, 2, 6,
10

SAW


BC-P2-S

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
60

0
U, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

F

S

2, 6, 10



Soldadura de ranura doble en V (3)
Union a tope (B)

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldadura
deseada


Tamao de la
soldadura


Notas

SMAW

B-P3


1/2 min



R0
I 1/8 min
60


1/16, 0
U, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2

5, 6, 9,
10

GMAW
FCAW


B-P3-GF

1/2 min



R0
I 1/8 min
60


1/16, 0
U, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2

1, 6, 9,
10

SAW


B-P3-S

3/4 min




R0
I 1/4 min
60

0
U, 0
10, 0

1/16, 0
1/16
10, 5

F

S1 S2

6, 9, 10



Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)
Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union


T1


T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
(E)


Notas

SMAW

BTC-P4


U

U

R0
I 1/8 min
45


1/16, 0
ilimitado
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

Todas

S-1/8

2, 5, 6,
7, 10,
11
F, H S
GMAW
FCAW


BTC-P4-GF

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
45


1/16, 0
ilimitado
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5
V, OH S-1/8

1, 2, 6,
7, 10,
11

SAW


TC-P4-S

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
60


0
U, 0
10, 0

-1/16, 0
1/16
10, 5

F

S

2, 6, 7,
10, 11



Soldadura de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )

Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
(E)


Notas

SMAW

BTC-P5


5/16 min

U

R0
I 1/8 min
45


1/16, 0
ilimitado
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2
-1/4

5, 6, 7,
9, 10,
11

F, H

S1 S2 GMAW
FCAW


BTC-P5-GF

1/2 min

U

R0
I 1/8 min
45


1/16, 0
ilimitado
10, 0

1/8, 1/16
1/16
10, 5
V, OH S1 S2
- 1/4

1, 6, 7,
9, 10,
11

SAW


TC-P5-S

3/4 min


U

R0
I 1/4 min
60


0
U, 0
10, 0

1/16, 0
1/16
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10, 11

Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)

Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en U (6)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitiddas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

SMAW

BC-P6


1/4 min

U

R0
I 1/32 min
r 1/4
45

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S

2, 5, 6,
10

GMAW
FCAW


BC-P6-GF

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 1/4
20

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S

1, 2, 6,
10

SAW


BC-P6-S

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
r 1/4
20

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

F

S

2, 6, 10





Soldadura de ranura doble en U (7)
Union a tope (B)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas



Tamao total
de la
soldadura
E1 E2






Notas

SMAW

B-P7


1/2 min




R0
I 1/8 min
r 1/4
45

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2

5, 6, 9,
10

GMAW
FCAW


B-P7-GF

1/2 min



R0
I 1/8 min
r 1/4
20

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2

1, 6, 9,
10

SAW


B-P7-S

3/4 min




R0
I 1/4 min
r 1/4
20

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

F

S1 S2

6, 9, 10




Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)

Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en J (8)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

SMAW

TC-P8*


1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
45

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S

5, 6, 7,
10, 11

SMAW



BC-P8**

1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
30

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S

5, 6, 7,
10, 11


GMAW
FCAW

TC-P8-GF*

1/4 min


U

R0
I 1/4 min
r 3/8
45

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S

1, 6, 7,
10, 11



GMAW
FCAW

BC-P8-GF**


1/4 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
30

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S

1, 6, 7,
10, 11

SAW



TC-P8-S*

7/16 min

U

R0
I 1/4 min
r 1/2
45

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

F

S

6, 7, 10,
11

SAW


C-P8-S**

7/16 min


U

R0
I 1/4 min
r 1/2
20

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

F

S

6, 7, 10
11



* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)










Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura doble en J (9)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
E1 E2






Notas

SMAW

BTC-P9*


1/2 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
45

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2

5, 6, 7,
10, 11

GMAW
FCAW


BTC-P9-GF**

1/2 min

U

R0
I 1/8 min
r 3/8
30

1/16, 0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/8, 1/16
1/16
1/16
10, 5

Todas

S1 S2

1, 7, 9,
10, 11


SAW

C-P9-S*

3/4 min


U

R0
I 1/4 min
r 1/2
45

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/16, 0
1/16
1/16
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10, 11



SAW

C-P9-S**


3/4 min

U

R0
I 1/4 min
r 1/2
20

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/16, 0
1/16
1/16
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10, 11

SAW



T-P9-S

3/4 min

U

R0
I 1/4 min
r 1/2
45

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

1/16, 0
1/16
1/16
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10


* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)




Ver Notas en pgina 72

Soldadura ranurada en bisel enIlanchada (10)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








Espesor del metal base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion
de la union



T1



T2



T3

Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del doblado *
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas


SMAW


BTC-P10



3/16
min


U


T1
Min

R0
I 3/16 min
C 3 T1 min
2

1/16, 0
U, 0
0, No-
limitado

1/8, 1/16
U, 1/16
0, No
limitado

Todas

5 T1
8

5, 7, 10
12


GMAW
FCAW



BTC-P10-GF


3/16
min


U


T1
Min

R0
I 3/16 min
C 3 T1 min
2

1/16, 0
U, 0
0, No-
limitado

1/8, 1/16
U, 1/16
0, No
limitado

Todas

5 T1
8

1, 7, 10,
12


SAW


T-P10-S


1/2 min



1/2
min


N/A

R0
I 1/2 min
C 3 T1 min
2

0
U, 0
0, No-
limitado

1/16, 0
U, 1/16
0, No
limitado

F

5 T1
8

7, 10, 12




* Para tubos rectangulares (A 500) Iormados en Irio, la dimension C no esta limitada, Ver lo siguiente:

Tamao eIectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas abocinadas en bisel enIlanchadas. Se han
eIectuado ensayos en material ASTM A500 Iormado en Irio, que exhibe una dimension 'c tan pequea como T1
Con un radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, tambien aumenta la dimension 'c. La dobladura de
esquina puede no ser un cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimension de esquina 'c puede ser
menor que el radio de la esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)


















Ver Notas en pgina 72
Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

B-P1a

3



R 0 a 2

2, 0

2

Todas
T1 1 2,5
SMAW
B-P1c 6 max R T1 min
2
2, 0 2 Todas T1
2
2,5

Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)





E1 E2 no debe exceder 3 T1
4
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
E1 E2






Notas

SMAW

B-P1B

6 max




R T1
2

2, 0

2


Todas


3T1
4

5


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)




















Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas



Tamao de la
soldadura
(E)




Notas





SMAW

BC-P2


6 min

U

R0
I 1 min
60


0, 2
U, 0
10, 0

3, 2
2
10, 5

Todas

S

2, 5, 6,
10

GMAW
FCAW


BC-P2-GF

6 min

U

R0
I 3 min
60


0, 2
U, 0
10, 0

3, 2
2
10, 5

Todas

S

1, 2, 6,
10

SAW


BC-P2-S

11 min


U

R0
I 6 min
60


0
U, 0
10, 0

3, 2
2
10, 5

F

S

2, 6, 10





Soldadura de ranura doble en V (3)
Union a tope (B)







TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
(E1 E2 )




Notas

SMAW

B-P3


12 min



R0
I 3 min
60


2, 0
U, 0
10, 0

3, 2
2
10, 5

Todo

S1 S2

5, 6, 9,
10

GMAW
FCAW


B-P3-GF

12 min



R0
I 3 min
60


2, -0
U, 0
10, 0

3, 2
2
10, 5

Todo

S1 S2

1, 6, 9,
10

SAW


B-P3-S

20 min




R0
I 6 min
60


0
U, 0
10, 0

2, 0
2
10, 5

F

S1 S2

6, 9, 10




Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)
Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union


T1


T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Tamao de la
soldadura
(E)




Notas

SMAW

BTC-P4


U

U

R0
I 3 min
45


2, 0
ilimitado
10,0

3, 2
2
10, 5

Todo

S-3

2, 5, 6,
7, 10,
11
F, H S
GMAW
FCAW


BTC-P4-GF

6 min

U

R0
I 3 min
45

2, 0
ilimitado
10,0

3, 2
2
10, 5
V, OH S-3

1, 2, 6,
7, 10,
11

SAW


TC-P4-S

11 min


U

R0
I 6 min
60

0
U, 0
10, 0

2, 0
2
10, 5

F

S

2, 6, 7,
10, 11



Soldadura de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)


Posiciones de
soldaduras
permitidas


Tamao de la
soldadura
( E1 E2 )


Notas

SMAW

BTC-P5


8 min

U

R0
I 3 min
45

2, 0
ilimitado
10, 0

3, 2
2
10, 5

Todas

S1 S2
- 6

5, 6, 7,
9, 10,
11

F, H

S1 S2 GMAW
FCAW


BTC-P5-GF

12 min

U

R0
I 3 min
45

2, 0
ilimitado
10, 0

3, 2
2
10, 5
V, OH S1 S2
- 6

1, 6, 7,
9, 10,
11

SAW


TC-P5-S

20 min


U

R0
I 6 min
60

0
U, 0
10, 0

2, 0
2
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10, 11

Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)


Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en U (6)
Union a tope (B)
Union de esquina (C)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
requeridas




Tamao de la
soldadura
(E)





Notas

SMAW

BC-P6


6 min

U

R0
I 1 min
r 6
45

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S

2, 5, 6,
10

GMAW
FCAW


BC-P6-GF

6 min

U

R0
I 3 min
r 6
20

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S

1, 2, 6,
10

SAW


BC-P6-S

11 min


U

R0
I 6 min
r 1/4
20

0
U, 0
1/4, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

F

S

2, 6, 10





Soldadura de ranura doble en U (7)
Union a tope (B)






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
( E1 E2 )





Notas

SMAW

B-P7


12 min



R0
I 3 min
r 6
45

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S1 S2

5, 6, 9,
10

GMAW
FCAW


B-P7-GF

12 min



R0
I 3 min
r 6
20

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S1 S2

1, 6, 9,
10

SAW


B-P7-S

20 min




R0
I 6 min
r 6
20

0
U, 0
6, 0
10, 0

2, 0
2
2
10, 5

F

S1 S2

6, 9, 10




Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)


Ver Notas en pgina 72


Soldadura de ranura simple en J (8)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)



TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
(E)






Notas

SMAW

TC-P8*


6 min

U

R0
I 3 min
r 10
45

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S

5, 6, 7,
10, 11

SMAW



BC-P8**

6 min

U

R0
I 3 min
r 10
30

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S

5, 6, 7,
10, 11


GMAW
FCAW

TC-P8-GF*

6 min


U

R0
I 3 min
r 10
45

2, 0
U, 0
6, 0
10,0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S

1, 6, 7,
10, 11



GMAW
FCAW

BC-P8-GF**


6 min

U

R0
I 3 min
r 10
30

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S

1, 6, 7,
10, 11

SAW



TC-P8-S*

11 min

U

R0
I 6 min
r 12
45

0
U, 0
6, 0
10, 0

2, 0
2
2
10, 5

F

S

6, 7, 10,
11

SAW


C-P8-S**

11 min


U

R0
I 6 min
r 12
20

0
U, -0
6, -0
10, -0

2, 0
2
2
10, 5

F

S

6, 7, 10
11



* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)













Ver Notas en pgina 72


Soldadura de ranura doble en J (9)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2
Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de la
soldadura
( E1 E2 )





Notas

SMAW

BTC-P9*


12 min

U

R0
I 3 min
r 10
45

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S1 S2

5, 6, 7,
10, 11

GMAW
FCAW


BTC-P9-GF**

6 min

U

R0
I 3 min
r 10
30

2, 0
U, 0
6, 0
10, 0

3, 2
2
2
10, 5

Todas

S1 S2

1, 7, 9,
10, 11


SAW

C-P9-S*

20 min


U

R0
I 6 min
r 12
45

0
U, 0
6, 0
10, 0

2, 0
2
2
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10, 11



SAW

C-P9-S**


20 min

U

R0
I 6 min
r 12
20

0
U, 0
6, 0
10, 0

2, 0
2
2
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10, 11

SAW



T-P9-S

20 min

U

R0
I 6 min
r 12
45

0
U, 0
6, 0
10, 0

2, 0
2
2
10, 5

F

S1 S2

6, 7, 9,
10


* Se aplica a las uniones internas de esquina
** Se aplica a las uniones externas de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)














Ver Notas en pgina 72


Soldadura de ranura en bisel y achaIlanada (10)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion
de la union



T1



T2



T3

Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Radio de la dobladura *

Segun detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Tamao de
la soldadura
(E)





Notas

SMAW

BTC-P10


5 min

U

T1
min

R0
I 5 min
C 3 T1 min
2

2, 0
U, 0
0, No-
limitado

3, 2
U, 2
0, No
limitado

Todas

5 T1
8

5, 7, 10
12

GMAW
FCAW


BTC-P10-GF

5 min

U

T1
min

R0
I 5 min
C 3 T1 min
2

2, 0
U, 0
0, No-
limitado

3, 2
U, 2
0, No
limitado

Todas

5 T1
8

1, 7, 10,
12


SAW

C-P10-S

12 min


12 min

N/A

R0
I 12 min
C 3 T1 min
2

0
U, 0
0, No-
limitado

2, 0
U, 2
0, No
limitado

F

5 T1
8

7, 10, 12




* Para tubos rectangulares (A 500) Iormados en Irio, la dimension C no esta limitada, Ver lo siguiente:

Tamao eIectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas en bisel y achaIlanadas. Se han eIectuado
ensayos en material ASTM A500 Iormado en Irio, que exhiben una dimension 'c tan pequea como T
1
con un
radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, tambien aumenta la dimension 'c. La dobladura de
esquina puede no ser el cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimension de esquina 'c puede ser
menor que el radio de esquina.


Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)



















Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B)
Union de esquina ( C )







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)




Posiciones de
soldaduras
permitidas





Tamao de la
soldadura






Notas

B-L1a

1/4 max



R T1

1/16, 0

1/4, 1/16

Todas



5, 10 SMAW
C-L1a 1/4 max U R T1 1/16, 0 1/4, 1/16 Todas 5, 10
FCAW
GMAW
B-L1a-GF 3/8 max R T1 1/16, 0 1/4, 1/16 Todas No se
requiere
1, 10


Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union a tope (B) TORCHADO
( EXCEPTO B-L1-S)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
Soldadura





Designacion de
la union



T1



T2


Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)




Posiciones de
soldaduras
permitidas





Gas protegido
para FCAW






Notas

SMAW

B-L1b

1/4 max



R T1
2

1/16, 0

1/16, 1/8


Todo




4, 5, 10
FCAW
GMAW
B-L1b-GF 3/8 max R 0 a 1/8 1/16, 0 1/16, 1/8 Todo No se
requiere
1, 4, 10
SAW B-L1-S 3/8 max R 0 0 1/16, 0 F 10
SAW B-L1a-S 5/8 max R 0 0 1/16, 0 F 4, 10

Figura 3.4 - Detalles de la unin para los procesos de precalificacin de la soldadura ranurada de
penetracin completa.



Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura cuadrada (1)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )
TORCHADO






Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias





Proceso de
soldadura





Designacion de
la union



T1



T2



Abertura de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.12.3)
Segun tal como
queda
(Ver 3.12.3)




Posiciones de
soldaduras
permitidas




Gas protegido
para FCAW






Notas
SMAW TC-L1b 1/4 max U R T1
2
1/16, 0 1/16, 1/8 Todas 4, 5, 7
FCAW
GMAW
TC-L1-GF 3/8 max U R 0 a 1/8 1/16, 0 1/16, 1/8 Todas No se
requiere
1, 4, 7
SAW TC-L1-S 3/8 max U R 0 0 1/16, 0 F 4, 7



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal
como queda
(Ver 3.13.1)
R 1/16, 0 1/4, 1/16
10, 0 10, 5
Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B)







Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura



Proceso de
Soldadura




Designacion de
la union


T1


T2

Abertura de la raiz


Angulo en ranura



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Gas protegido
para FCAW



Notas
R 1/4

45 Todas 5, 10
R 3/8

30 F, V, OH 5, 10


SMAW


B-U2a


U



R 1/2

20 F, V, OH 5, 10
R 3/16 30 F, V, OH Requerido 1, 10

R 3/8 30 F, V, OH No requerido 1, 10



FCAW
GMAW


B-U2a-GF


U



R 1/4 45 F, V, OH No requerido 1, 10

SAW B-L2a-S 2 max R 1/4 30 F 10
SAW B-U2-S U R 5/8 20 F 10

Figura 3.4 - (continuacin) (pulgadas)


Ver Notas en pgina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal
como queda
(Ver 3.13.1)
R 1/16, 0 1/4, 1/16
10, 0 10, 5
Soldadura de ranura simple en V (2)
Union de esquina ( C )




Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura



Proceso de
Soldadura




Designacion de
la union


T1


T2
Abertura de la raiz

Angulo en la ranura



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Gas protegido
para FCAW



Notas
R 1/4

45 Todas 5, 10
R 3/8

30 F, V, OH 5, 10


SMAW


C-U2a


U



R 1/2

20 F, V, OH 5, 10
R 3/16 30 F, V, OH Requerido 1

R 3/8 30 F, V, OH No requerido 1, 10



GMAW
FCAW


C-U2a-GF


U



R 1/4 45 F, V, OH No requerido 1, 10

SAW C-L2a-S 2 max R 1/4 30 F 10
SAW C-U2-S U R 5/8 20 F 10


Soldadura de ranura simple en V (2)
Union a tope (B) Torchado




Espesor del metal base
(U ilimitado)
Penetracion de la ranura
Tolerancias




Proceso de
Soldadura




Designacion
de la union


T1


T2

Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal
como queda
(Ver 3.13.1)



Posiciones de
soldaduras
permitidas



Gas protegido
para FCAW



Notas

SMAW

B-U2


U



R0 a 1/8
I 0 a 1/8
60

1/16, 0
1/16, 0
10, 0

1/16, 1/8
no limitado
10, 5

Todas



4, 5, 10

GMAW
FCAW


B-U2-GF

U



R0 a 1/8
I 0 a 1/8
60

1/16, 0
1/16, 0
10, 0

1/16, 1/8
no limitado
10, 5

Todas

No requerido

1, 4, 10
Mas de 1/2 a 1 R 0
I 1/4 max
60
Mas de 1 a
1-1/2
R 0
I 1/2 max
60



SAW



B-L2c-S
Mas de 1 a
1-1/2
R 0
I 5/8 max
60



R 0
I 0, I
10, 0



1/16, 0
1/16, 0
10, 5



F







4, 10


Figura 3.4 - (Continuacin) (Pulgadas)

Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)

Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)










Ver Notas en pgina 72









Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)




Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)



Ver Notas en pgina 72











Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)
Ver Notas en pgina 72








Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)



Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)




Ver Notas en pgina 72








Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)






Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)










Ver Notas en pgina 72







Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)


Ver notas en pagina 72
Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 6, 2
a 10, 0 10, 5
Soldaduras de ranura simple en V (2)
Union de esquina (C)






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS



Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz Angulo de la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6 u 45 Todas

5, 10
R 10 u 30 F , V, OH

5, 10
SMAW

C-U2a

U

U
R 12 u 20 F , V, OH

5, 10
R 5 u 30 F , V, OH Requerida 1
R 10 u 30 F , V, OH No requerida 1, 10 GMAW
FCAW

C-U2a-GF

U

U
R 6 u 45 F , V, OH No requerida 1, 10
SAW C-L2a-S 50 max. U R 6 u 30 F

10
SAW C-U2-S U U R 16 u 20 F

10



Soldadura de ranura simple en V (2) FIG: TORCHADO
Union a tope (B)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldadura
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U2


U

-
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2, 0
2, 0
10, 0
2, 3
no limitado
10, 5

Todas



4, 5,
10

GMAW
FCAW


B-U2-GF

U

-
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2, 0
2, 0
10, 0
2, 3
no limitado
10, 5

Todas

No requerido

1, 4
10

Mas de
12 a 25


R 0
I 6 max.
60

Mas de
25 a 38
R 0
I 12 max.
60



SAW




B-L2c-S

Mas de
38 a 50
R 0
I 16 max.
60




R 0
F 0, I
10, 0





2, 0
2
10, 5





F











4, 10

Figura 3.4 (Continuacin) (milmetros)

Ver notas en pagina 72

Soldadura de ranura simple en V (2)
Union de esquina ( C ) FIG: TORCHADO




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

C-U2


U

U
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2, 0
2, 0
10, 0
2, 3
no limitado
10, 5

Todas



4, 5, 7,
10

GMAW
FCAW


C-U2-GF

U

U
R 0 a 3
I 0 a 3
60

2, 0
2, 0
10, 0
2, 3
no limitado
10, 5

Todas

No requerido

1, 4, 7
10


SAW


C-U2b-S

U

U

R 0 a 3
I 6 max.
60
0
0, 6
10, 0

2, 0
2
10, 5


F





4, 7, 10


Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)

R 10
6, 0

I 0
2, 0
a 10, 0 10, 5
SAW 0
2, 0
Espaciador
SMAW 0
3, 0
Soldaduras de ranura doble en V (3)
Union a tope (B)

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la
raiz
SuperIicie de la
raiz
Angulo de
la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6 I 0 a 3 u 45 Todas

R 10 I 0 a 3 u 30 F , V, OH

SMAW

B-U3a

U
Espaciador 1/8xR


R 12 I 0 a 3 u 20 F , V, OH

4, 5, 8,
10
SAW C-U3a-S U
Espaciador 1/4xR

R 16 I 0 a 6 u 20 F

4, 8, 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milimetros)




Ver notas en pagina 72


Solo para B-U3c-S
T1 S1
Mayor de Hasta
50 60

35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
140 160 95

Soldadura de ranura doble en V (3)
Union a tope ( B )






TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS
Para T1 ~ 160 o T1 50
S1 2/3 (T1 6)
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la raiz

Segun
detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U3b
Todas

4, 5, 8,
10
GMAW
FCAW

B-U3-GF


U



R 0 a 3
I 0 a 3
60
2, 0
2, 0
10, 0
2, 3
no limitado
10, 5
Todas No requerido 1, 4, 8,
10
R 0
I 6 min.
60
2, 0
0, 6
10, 0
2, 0
6, 0
10, 5


SAW


B-U3c-S

U


Para encontrar S1, Ver Tabla arriba: S2 T1 - (S1 I)


F





4, 8, 10



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, -0 6, -2
a 10, -0 10, -5
Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)




TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS


Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz Angulo de la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6 u 45 Todas

3, 5, 10
SMAW

B-U4a

U

R 10 u 30 Todas

3, 5, 10
R 5 u 30 Todas Requerido 1, 3, 10
R 6 u 45 Todas No requerido 1, 3, 10 GMAW
FCAW

B-U4a-GF

U


R 10 u 30 F No requerido 1, 3, 10
R 10 u 30 SAW B-U4a-S U U
R 6 u 45

F



3, 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)





Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 6, 2
u 10, 0 10, 5
Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union en T (T)
Union de esquina ( C )





TODAS LAS
DIMENSIONES EN
MILIMETROS



Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la raiz Angulo de la ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 6

u 45 Todas

5, 7, 10,
11 SMAW

TC-U4a

U

U
R 10

u 30 F, V, OH

5, 7, 10,
11
R 5

u 30 Todas Requerido 1, 7, 10,
11
R 10

u 30 F No requerido 1, 7, 10,
11

GMAW
FCAW

TC-U4a-GF

U

U
R 6

u 45 Todas No requerido 1, 7, 10,
11
R 10 u 30 SAW TC-U4a-S U U
R 6 u 45

F

7, 10,
11


Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union a tope (B)





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS TORCHADO


Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2



Abertura de la raiz

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U4b


U



Todas



3, 4, 5,
10

GMAW
FCAW

B-U4b-GF

U



R 0 a 3
I 0 a 3
45


2, 0
2, 0
10, 0

2, 3
no limitado
10,5

Todas

No requerido

1, 3, 4
10


SAW


B-U4b-S

U

U

R 0
I 6 max.
60
0
0, 3
10, 0

6, 0
2
10, 5


F





3, 4, 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)


Ver notas en pagina 72

Soldaduras de ranura con bisel simple (4)
Union en T (T)
Union de esquina ( C ) TORCHADO





TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

TC-U4b


U

U

Todas



4, 5, 7,
10, 11

GMAW
FCAW

TC-U4b-GF

U

U

R 0 a 3
I 0 a 3
45


2, 0
2, 0
10, 0

2, 3
no limitado
10, 5

Todas

No requerido

1, 4, 7,
10, 11


SAW


TC-U4b-S

U

U

R 0
I 6 max.
60
0
0, 3
10, 0

6, 0
2
10, 5


F





4, 7, 10,
11



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)

R 0
6, 0
I 2, 0
2
u 10, 0 10, 5
Espaciador
2, 0 3, 0
Soldaduras de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)
Union en T (T)
Union de esquina (C)






TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union

T1

T2
Abertura de la
raiz
SuperIicie de la
raiz
Angulo
de la
ranura

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


B-U5b
U
Espaciador 1/8xR
U R 6 I 0 a 3 u 45 Todas

3, 4, 5,
8, 10
R 6

I 0 a 3 u 45 F

4, 5, 7,
8, 10,
11


SMAW



TC-U5a

U
Espaciador 1/4xR

U
R 10

I 0 a 3

u 30 F, OH

4, 5, 7,
8, 10,
11


Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)

Ver notas en pagina 72

Soldadura de ranura con bisel doble (5)
Union a tope (B)




TORCHADO

TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

B-U5a



U





R 0 a 3
I 0 a 3
45
0 a 15
2, 0
2, 0
10
0

2, -3
no limitado
10
5

Todas



3, 4, 5,
8, 10



GMAW
FCAW

B-U5-GF

U


R 0 a 3
I 0 a 3
45
0 a 15
2, 0
2, 0

10, 0
2, 3
no limitado

10,5


Todas


No requerido

1, 3, 4,
8, 10


Soldaduras de ranura con bisel doble (5)
Union en T (T)
Union de esquina (C )
TORCHADO



TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura
Tolerancias



Proceso de
Soldadura



Designacion de
la union



T1

T2


Abertura de la raiz
SuperIicie de la raiz
Angulo de la ranura

Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)


Posiciones de
soldaduras
permisibles




Gas protegido
para FCAW



Notas





SMAW

TC-U5b



U



U




Todas



4, 5, 7,
8, 10,
11

GMAW
FCAW

TC-U5-GF

U

U


R 0 a 3
I 0 a 3
45



2, 0
2, 0
10, 0



2, -3
no limitado
10, 5

Todas
No requerido 1, 4, 7,
8, 10,
11

SAW

TC-U5-S

U

U

R 0
I 5 max.
60

0
0, 5
10, 0
2, 0
2
10, 5

F



4, 7, 8,
10, 11



Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)
Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 2, 3
u 10, 0 10, 5

I 2 No limitado

r 3, 0 3, 0
Soldaduras de ranura simple en U (6)
Union a tope (B)
Union de esquina ( C)






TODAS LAS DIMENSIONES
EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 0 a 3 u 45 I 3 r 6 Todas

4, 5, 10
B-U6
U U
R 0 a 3 u 20 I 3 r 6 F, OH

4, 5, 10
R 0 a 3

u 45 I 3 r 6 Todas

4, 5, 7,
10


SMAW



C-U6

U

U
R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 F, OH

4, 5, 7,
10
B-U6-GF U U R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1, 4, 10 GMAW
FCAW
C-U6-GF U U R 0 a 3 u 20 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1, 4, 7,
10


Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Tal como queda
(Ver 3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R 2, 0 2, 3
u 10, 0 10, 5
I 2, 0
No limitado

r 6, 0
2

Para B-U7-S

R 0
2, 0

I 0, 6
2
Soldaduras de ranura doble en U (7)
Union a tope (B)
TACHADO






TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 0 a 3 u 45 I 3 r 6 Todas

4, 5, 8,
10 SMAW


B-U7


U

-
R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 F, OH

4, 5, 8,
10
GMAW
FCAW
B-U7-GF U - R 0 a 3

u 20 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1, 4, 8,
10
SAW B-U7-S U - R 0 u 20 I 6 max. r 6 F

4, 8, 10

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)




Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 2, 3
u 10, 0 10, 5
I 2, 0
No limitado

r 6, 0
2
Soldadura de ranura simple en J (8)
Union a tope (B)




TORCHADO
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


SMAW

B-U8

U


R 0 a 3 u 45 I 3 r 6 Todas

3, 4, 5,
10
GMAW
FCAW
B-U8-GF U

R 0 a 3

u 30 I 3 r 6 Todas No se
requiere
1, 3, 4,
10
SAW B-U8-S U U R 0
I 6 max.
u 45
0
0, -3
10, -5
6, -0
2
10, -5

r 10

F



3, 4, 10



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Tal como queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 2, 3
u 10, 0 10, 5
I 2, 0
No limitado

r 6, 0
2
Soldaduras de ranura simple en J (8)
Union en T (T)
Union de esquina (C)








TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas

R 0 a 3 u 45 I 3 r 10 Todas

4, 5, 7,
10, 11 SMAW

TC-U8a

U

U
R 0 a 3 u 45 I 3 r 10 F, OH

4, 5, 7,
10, 11
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF U U R 0 a 3

u 45 I 3 r 10 Todas No se
requiere
1, 4, 7,
10, 11
SAW TC-U8a-S U U R 0
I 6 max.
u 45
0
0, -3
10, -0
6, 0
2
10, 5

r 10

F



4, 7, 10,
11

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)




Ver notas en pagina 72

Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 2, 3
u 10, 0 10,5
I 2, 0
No limitado

r 3, 0
2
Soldadura de ranura doble en J (8)
Union a tope (B)










TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


SMAW

B-U9


U



R 0 a 3

u 45

I 3

r 10

Todas



3, 4, 5,
8, 10
GMAW
FCAW

B-U9-GF

U



R 0 a 3


u 30

I 3

r 10

Todas

No se
requiere

1, 3, 4,
8, 10



Tolerancias
Segun detalle
(Ver 3.13.1)
Segun tal como
queda
(Ver 3.13.1)
R 2, 0 2, 3
u 10, 0 10,5
I 2, 0
No limitado

r 3, 0
2
Soldadura de ranura doble en J (9)
Union en T (T)
Union de esquina (C)
TORCHADO







TODAS LAS DIMENSIONES EN
MILIMETROS

Espesor del metal base
(U ilimitado)
Preparacion de la ranura


Proceso de
Soldadura



Designacion
de la union

T1

T2
Abertura de
la raiz
Angulo de la
ranura
SuperIicie
de la raiz

Radio del
bisel

Posiciones de
soldaduras
permisibles

Gas protegido
para FCAW


Notas


R 0 a 3

u 45

I 3

r 10

Todas


4, 5, 7,
8, 10
11



SMAW



TC-U9a



U



U
R 0 a 3

u 30

I 3

r 10

F, OH


4, 5, 7,
8, 10,
11

GMAW
FCAW

TC-U9a-GF

U

U

R 0 a 3


u 30

I 3

r 10

Todas

No se
requiere

1, 4, 7,
8, 10,
11

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)








A) Conexin Circular



B) Conexin Rectangular Inclinada


C) Conexin rectangular calificada

Figura 3.5 - (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)



TRANSICION A TRANSICION B










Figura 3.5 - (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)














Notas Generales:

t Espesor de la seccion mas delgada
Bisel para alivianar el borde, excepto en zonas de transicion y de inclinacion
Abertura de la raiz: 0 a 3/16 pulgadas |5 m|
No precaliIicado para inIerior a 30
Tamao de la soldadura (garganta eIectiva) t
w
~t; Z dimensiones de perdida en Tabla 2.8
Calculo para 2.24.1.3 deberan ser hechos para largo pierna uniones menores a 1.5t, como se muestra
Para la seccion tubular, la preparacion de la union para las transiciones de esquina deberan entregar una
suave transicion de un detalle a otro. La soldadura debera llevarse continuamente por las esquinas con ellas
totalmente construidas y todos los inicios e interrupciones dentro de las superIicies planas.
Ver Anexo B para la deIinicion del angulo diedro local, .
W. P. (Work Point) Punto de trabajo


Figura 3.5 - (Continuacin) - Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)















Notas Generales

Los detalles A, B, C o D de la Iigura 3.8 se aplican a todas las notas de la Tabla 3.6
La preparacion para la union de soldaduras de esquina deberan entregar una suave transicion de un detalle a
otro. La soldadura debera llevarse continuamente por las esquinas, con ellas totalmente construidas y todos
los inicios e detenciones dentro de las superIicies planas.
Las reIerencias de la Fig. 3.8 incluyen las Fig. 3.9 y 3.10; segun lo apropiado para el espesor. (Ver
2.20.6.7)


Figura 3.6 - Detalles de la unin precalificada de penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K.
(Ver 3.13.4)










Figura 3.7 - Definiciones y Selecciones detalladas para conexiones tubulares
precalificadas de penetracin completa en T, Y y K. (Ver 3.13.4 y Tabla 3.5)














































Notas Generales

Ver tabla 3.6 para dimensiones t
w
, L, R, W, e,u.
El perIil soldado plano estandar minimo debera mostrarse por una linea solida.
Un perIil concavo, como el que muestran las lineas punteadas, tambien sera aplicable.
La convexidad, el traslape, etc, deberan estar sujetos a las limitaciones de 5.24
El espesor del componente secundario t
b
, debera estar sujeto a las limitaciones de 2.36.6.7


Figura 3.8 - Detalles para la unin precalificada para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K. Los perfiles planos estndar para espesor limitado. (Ver 3.13.4)










Notas Generales

Los graIicos ilustran los perIiles estandar alternados con Iilete de garganta
Ver 2.20.6.7 para el rango aplicable del espesor t
b

Tamao minimo de soldadura de Iilete, F t
b
/2, tambien debera estar sujeto a los limites de la Tabla 5.8
Ver Tabla 3.6 para las dimensiones t
w
, L, R, W, e,u.
La convexidad y el traslape deberan estar sujetos a las limitaciones de 5.24
Los perIiles concavos, como los que muestran las lineas discontinuas tambien deberan aceptarse.

Figura 3.9 - Detalles de la unin precalificada para soldaduras ranuradas de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K- Perfil con filete de garganta para espesores intermedios (Ver 3.13.4)





DETALLE A DETALLE B






Notas generales

Se ilustra con perIiles de soldaduras mejorados segun 2.20.6.6 (1) tal como esta soldado y 2.20.6.2 (2) para
totalmente esmerilado
Para secciones pesadas o aplicaciones de Iatiga critica segun lo indicado en 2.20.6.7
Ver Tabla 3.6 para dimensiones t
b
, L, R, W, e,u.


Figura 3.10 - Detalles de unin precalificados para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K . Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (Ver 3.13.4)









Notas Generales

(E
n
), (E
n
) Las gargantas eIectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raiz (R
n
) (Ver
5.22.1). (n) representa del 1 al 5
t espesor de la parte mas delgada
No precaliIicada para GMAW-S o GTAW. ReIierase al Anexo A para GMAW-S


Notas

1. Detalle (D), Aplicar la dimension de perdida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta eIectiva.
2. Detalle (D) no debera precaliIicar bajo 30. Para las caliIicaciones del soldador, Ver Tabla 4.8

Figura 3.11 - Detalles precalificados de uniones en T inclinadas. (No tubulares) (ver 3.9.3)





4. Calificacin

4.0 Generalidades

Los requerimientos para las pruebas de
calificacin de las especificaciones de los
procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal
de soldadura se describen a continuacin:

Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cubre
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
los requerimientos de comportamiento (performance)
para el personal de soldadura.

Parte B Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un
WPS que no est calificado como precalificado en
conformidad con la Seccin 3.

Parte C Calificacin del Comportamiento
(Performance). Esta parte cubre las pruebas de
calificacin del comportamiento requerido por el cdigo
para determinar la habilidad de un soldador, un operador
de soldadura o de un pinchador para producir buenas
soldaduras.

Parte A

Requerimientos Generales

4.1 General
Los requerimientos para las pruebas de
Calificacin de los WPS y del personal de soldadura
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores) se describen en esta seccin.

4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de un
WPS en la produccin de soldadura deber estar
calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y
deber estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa
del WPS puede aceptarse con la aprobacin del
Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo IV,
Tabla IV 1. Requerimientos del Cdigo que pueden
cambiarse mediante las Pruebas de Calificacin de los
procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
sean calificados por ensayos (pruebas).

4.1.1.1 Responsabilidad de Calificacin

Cada fabricante o contratista deber efectuar
las pruebas requeridas por este Cdigo para calificar los
WPS. Los WPS apropiadamente documentados,
calificados bajo las estipulaciones de este Cdigo por
una Compaa que posteriormente cambie de nombre
debido a una accin voluntaria o consolidacin con una
Compaa Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en sus
documentos WPS.

4.1.1.2 Calificacin Previa de los WPS

El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa
de los WPS que se vayan a emplear. La aceptacin de
la calificacin de otros estndar es de responsabilidad
del Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a la
estructura especfica, o a las condiciones de servicio o
ambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma de
Especificaciones sobre el Procedimiento de Soldadura
puede, de esta manera, ser adaptada para usarla en
este Cdigo.

4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)

Cuando sea requerido por los planos de
contrato o especificaciones, los ensayos de impacto
debern incluirse en la calificacin de los WPS. Los
requerimientos y procedimientos de los ensayos de
impacto debern estar en conformidad con las
estipulaciones del Anexo III, o segn se especifique en
los documentos del contrato.

4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance)
del Personal de Soldadura

Los soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo, y
que utilicen la soldadura al arco protegido para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
EGW, debern haber sido calificados mediante la
aplicacin de pruebas, de acuerdo a lo descrito en la
Parte C de esta seccin. (Ver comentario)
4.1.2.1 Calificacin Previa de Comportamiento
(Performance)

La evidencia apropiadamente documentada de
la calificacin previa de comportamiento de los
soldadores, los operadores de soldaduras y los
pinchadores pueden ser aceptadas con la aprobacin
del Ingeniero. La aceptacin de la calificacin del
comportamiento (performance) de otros estndares es
de responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan a
ejercerse en base a la estructura especfica, o a las
condiciones de servicio o ambas. Los soldadores y los
operadores de soldaduras calificados por pruebas
estndar para AWS B 2.1: Norma para el Procedimiento
de Soldadura y Calificacin de Comportamiento,
pueden de este modo ser aceptadas para su uso en este
cdigo.

4.1.2.2 Responsabilidad de Calificacin

Cada fabricante o contratista deber ser
responsable de la calificacin de los soldadores,
operadores de soldadura y pinchadores, ya sea que la
calificacin sea efectuada por el fabricante, contratista o
una entidad independiente para pruebas.

4.1.3 Perodo de Efectividad

4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura

La calificacin del soldador o del operador de
soldadura, segn lo especificado en este cdigo, deber
considerarse que queda en efecto indefinidamente, a
menos que: (1) el soldador no est contratado
(empleado) en un proceso determinado de soldadura
para el cual el soldador o el operador de soldadura est
calificado para un perodo que exceda los seis meses; o
(2) a menos que haya alguna razn especfica para
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1)

4.1.3.2 Pinchadores

Un pinchador que apruebe la prueba descrita
en la Parte C o las pruebas requeridas para la
calificacin del soldador debern considerarse elegibles
para realizar soldaduras por puntos (pinchazos)
indefinidamente en las posiciones y con el proceso para
el cual el pinchador est calificado, a menos que haya
alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del
soldador. (Ver 4.32.2)

4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del
Comportamiento (Performance) del Personal de
Soldadura y de los WPS

4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores

Las calificaciones que se realizaron y que
cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS D
1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y pueden
usarse mientras esas ediciones estn vigentes. El uso
de ediciones anteriores deber prohibirse para las
nuevas calificaciones, en lugar de las ediciones actuales;
a menos que la edicin anterior especfica est
especificada en los documentos del contrato.

4.2.2 Envejecimiento

Cuando est permitido por la especificacin
del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que
se est sometiendo a ensayo, los especimenes de
pruebas de calificacin totalmente soldados pueden
envejecerse trmicamente a 200 F 220 F [95 C a
105 C] por 48 2 horas.

4.2.3 Registros

Los registros de los resultados de los ensayos
(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista
y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn
autorizados para examinarlos.

4.2.4 Posiciones de las Soldaduras

Todas las soldaduras debern classificarse
como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de
sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones
que muestran las Figuras 4.1 y 4.2.

Las posiciones de ensayo del armado
estructural se muestran en:

(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).

(2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en caeras o
tuberas).

(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas).

(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en caeras o
tuberas).

Parte B

Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)

4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras
Calificadas

Las posiciones de las soldaduras calificadas
por un WPS, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Tabla 4.1.

4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin

El tipo y nmero de las pruebas de calificacin
requeridos para calificar un WPS en cuanto a espesor,
dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad
con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin Completa); la
Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4
(Soldadura de Filete). Los detalles sobre los
requerimientos individuales de los Ensayos no-
destructivos (NDT) y los mecnicos, se encuentran en
las siguientes sub-secciones:

(1) Inspeccin Visual (Ver 4.8.1)

(2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2)

(3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1)

(4) Seccin reducida (Ver 4.8.3.4)

(5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver
4.8.3.6)

(6) Macrografa (Ver 4.8.4)

4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los
WPS
De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los
tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue:

(1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).

(2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).

(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y
No-tubulares.

(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
Conexiones Tubulares (Ver 4.12)

(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para Uniones a
tope (Ver 4.13).

(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver
4.14).

4.6 Preparacin de los WPS

El fabricante o contratista deber preparar por
escrito los procesos WPS que especifiquen todas las
variables esenciales aplicables a las que se hacen
referencia en 4.7. Los valores especficos para esas
variables de WPS debern obtenerse del Registro de
Procedimiento de Calificacin (PQR), el cual deber
servir como confirmacin escrita de una calificacin de
WPS exitosa.

4.7 Variables Esenciales

4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW

Los cambios ms all de las limitaciones de
las variables esenciales del Registro de Procedimientos
de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW,
GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,
cuando se especifica el ensayo de impacto, deber
requerir la re-calificacin de los WPS (Ver 4.1.1.3).

4.7.2 Procesos ESW y EGW

Ver Tabla 4.7 para los cambios de las
variables esenciales que requieren de re-calificacin de
los WPS para los procesos ESW y EGW.
4.7.3 Calificacin del Metal Base

Los metales base listados en la Tabla 3.1 que
estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en
conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no
estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern
calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la
aprobacin del Ingeniero.
Los WPS con aceros listados en el Anexo M
tambin debern calificar con la Tabla 3.1 o con los
metales del Anexo M, el cual contiene las
recomendaciones para la resistencia del metal de aporte
calificado y las temperaturas mnimas de pre-
calentamiento y entre pasadas para ASTM A 514, A 517,
A 709 Grados 100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A
(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65.
Las temperaturas de pre-calentamiento y
entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2,
o calculadas por el Anexo XI debern calificarse
mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.

4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin de los WPS

El armado estructural para las pruebas de
soldadura, en conformidad con 4.82 debern tener
especimenes para ensayos preparados cortando la
plancha de ensayo, caera o tubera que se muestran
en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los
especimenes para ensayos debern estar preparados
para las pruebas en conformidad con las Figuras 4.12,
4.13, 4.14 y 4.18, segn sea aplicable.

4.8.1 Inspeccin Visual

Para una calificacin aceptable, las soldaduras
debern cumplir con los siguientes requerimientos:

(1) La soldadura deber estar libre de grietas.

(2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte
transversal de la soldadura.

(3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la
superficie del metal base, y la soldadura deber unirse
suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8
pulgada [3 mm].

(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y
no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta
o penetracin inadecuada de la unin. Se permite una
superficie de raz cncava dentro de los lmites que se
muestran a continuacin, siempre que el espesor total
de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal
base.

(5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber
ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusin mxima completa
deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones
tubulares en T, Y y K, la fusin total en la raz es
considerada deseable y no deber ser causa de
rechazo.

4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)

Antes de preparar los especmenes para
ensayos mecnicos, la plancha de prueba de
calificacin, la caera o tubera debern someterse a
ensayos no-destructivos para calificacin, tal como
sigue:

4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo
ultrasnico (UT)

Deber utilizarse uno de los dos. La longitud
completa de la soldadura en las planchas de ensaayo,
excepto las longitudes eliminadas en cada extremo,
debern examinarse en conformidad con la Seccin 6,
Parte E o F. Para los componentes tubulares, la
circunferencia total de la soldadura completa deber
examinarse en conformidad con la Seccin 6, Parte C.

4.8.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o NT

Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el
ultrasnico, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 6, Parte C.
4.8.3 Pruaba mecnica

La prueba mecnica ser como sigue:


4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raz y cara

(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada
espcimen deber doblarse en una plantilla de prueba
que cumpla con los requerimientos que muestran las
Figuras 4.15 a la 4.17, o que est sustancialmente en
conformidad con esas cifras (figuras), siempre que el
radio mximo de dobladura no sea excedido. Cualquier
medio conveniente puede usarse para mover (trasladar)
el pistn tubular con relacin al punzn embutidor. La
probeta deber estar colocada en el punzn embutidor
de la plantilla con la soldadura en la mitad del radio de
accin.
Las probetas de doblado de cara debern
colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la
abertura. Los especimenes de sondeo para la soldadura
de filete y la curvatura de la raz debern colocarse con
la raz de la soldadura hacia la abertura. Los
especimenes de doblado de lado debern colocarse con
ese lado que muestre la mayor discontinuidad, si la
hubiera, dirigida hacia la abertura.
El pistn tubular deber forzar la probeta en el
punzn embutidor hasta que el espcimen tome la forma
de U. La soldadura y el ZAT debern centrarse y quedar
completamente adentro de la porcin inclinada de la
probeta despus del ensayo. Cuando se utiliza la
plantilla de envoltura completa, la probeta deber quedar
firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modo
que no haya deslizamiento de sta durante la operacin
de doblado. La soldadura y las ZAT debern estar en la
porcin completamente doblada del espcimen despus
del ensayo. Las probetas de ensayo debern quitarse de
la plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en
180 desde el punto de partida.

4.8.3.2 Especimenes de Doblado Longitudinal

Cuando las combinaciones de materiales
difieran notoriamente en cuanto a las propiedades
mecnicas de doblado, como entre dos materiales base,
o entre el metal de soldadura y el metal base, pueden
utilizarse los ensayos longitudinales de doblado
(superficie y raz) en vez de los ensayos transversales
de doblado de superficie y raz. Las armazones
estructurales para pruebas de soldaduras que estn en
conformidad con 4.8.2, debern tener preparados
especimenes de muestra para ensayos cortando la
plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes
de muestra para ensayos de la prueba longitudinal de
doblado debern prepararse para la prueba de acuerdo
con lo que se muestra en la Figura 4.12.

4.8.3.3 Criterios de Aceptacin para los Ensayos
de Doblado

La superficie convexa del espcimen de
muestra para ensayo de doblado deber examinarse
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales.
Para su aceptacin, la superficie no deber contener
discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones:

(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier direccin
sobre la superficie.

(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones
mayores de todas las discontinuidades que excedan
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
pulgada [3mm].

(3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento de
esquina, excepto cuando ste fuera el resultado de la
acumulacin visible de escoria o de oto tipo de
discontinuidad de fusin; entonces deber aplicarse el
mximo de 1/8 pulgada [3 mm].
Los especimenes con agrietamiento de
esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no
presenten evidencias de acumulacin de escoria u otros
tipos de discontinuidades de fusin debern descartarse,
y deber someterse a prueba un espcimen de
reemplazo para ensayo de la soldadura original.

4.8.3.4 Especimenes de muestra para Tensin de
Seccin Reducida
(Ver Fig. 4.14)

Antes del ensayo, deber medirse el ancho
menor y el espesor correspondiente de la seccin
reducida. El espcimen de muestra deber romperse
bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura) y la
carga mxima deber determinarse. El rea transversal
se obtendr multiplicando el ancho por el espesor. El
esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga
mxima por el rea transversal.

4.8.3.5 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de
Tensin de la Seccin-Reducida

El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)
no deber ser menor que el mnimo del rango de tensin
especificado del metal base utilizado.

4.8.3.6 Espcimen de muestra para la tensin de
todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)

El espcimen de muestra para ensayo deber
someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTM
A 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero.

4.8.4 Prueba de Macrografa

Los especimenes de muestra para ensayos de
soldadura debern prepararse con un acabado
apropiado para el examen de macrografa. Deber
utilizarse una solucin apropiada para el decapado con
cido (la corrosin) para entregar una clara definicin de
la soldadura.

4.8.4.1 Criterios de Aceptacin para la Prueba de
Macrografa

Para una calificacin aceptable, el espcimen
de muestra para ensayo, cuando se inspeccione
visualmente, deber estar en conformidad con los
siguientes requerimientos:

(1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial; el
tamao real de la soldadura deber ser igual que o
mayor al tamao especificado de la soldadura (E).

(2) Las soldaduras de filete debern combinarse por
fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente
ms all de ella.

(3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber cumplir
con el tamao especificado de la soldadura de filete.

(4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y
las soldaduras de filete debern tener lo siguiente:
(a) Sin grietas
(b) Fusin completa entre capas adyacentes de los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.

(c) Los perfiles de soldadura debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero scon
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.

(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].

4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)

Si alguno de los especimenes de muestra para
ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los
requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos
nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo particular de
espcimen, con especimenes de muestra para ensayos
cortados a partir del mismo material de los WPS
calificados. Los resultados de ambos especimenes de
muestras para ensayos debern cumplir con los
requerimientos de la prueba. Para material de un
espesor superior a 1-1/2 pulgadas [38], la falla de un
espcimen requerir las pruebas de todos los
especimenes del mismo tipo a partir de dos
localizaciones adicionales en el material de prueba.

4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa
para Conexiones no-tubulares

Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos
para calificar un WPS de una soldadura de penetracin
completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9
4.11 para una plancha de prueba apropiada.

4.9.1.1 Uniones en T o de Esquina

Los especimenes de muestra para ensayos de
soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern ser
uniones a tope, que tengan la misma configuracin de
ranura que la unin en T o de esquina que vaya a
utilizarse en la construccin, excepto que la profundidad
de la ranura no necesita exceder 1 pulgada [25 mm].

4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial
para Conexiones no-tubulares

4.10.1 Tipo y nmero de especimenes de muestra
que se van a someter a ensayo (testear)
El tipo y la cantidad de especimenes que
debern someterse a prueba para un WPS calificado, se
muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura
de muestra utilizando el tipo de diseo de ranura y el
WPS que vaya a usarse en la construccin, excepto que
la profundidad de la ranura no necesita exceder 1
pulgada [25 mm]. Para la prueba de macrografa que se
requiere a continuacin, puede usarse cualquier acero
de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el
tamao de soldadura de cualquiera de los aceros o la
combinacin de aceros en esos grupos. Si la soldadura
ranurada de penetracin parcial se va a usar para las
uniones en T o de esquina, la unin a tope deber tener
una plancha de restriccin temporal en la planicie de la
cara cuadrada para simular la configuracin de la unin
en T. Las soldaduras de muestra debern someterse a
prueba de la siguiente manera:

4.10.2 Verificacin del tamao de la Soldadura
mediante la Prueba de Macrografa

Para los WPS que estn en conformidad con
todos los aspectos con la Seccin 4, debern prepararse
tres especimenes transversales para la macrografa con
la finalidad de demostrar que se cumpla con el tamao
designado (diseado) de la soldadura, (que se obtiene
de los requerimientos de los WPS).

4.10.3 Verificacin de los WPS para Soldaduras
Ranuradas de Penetracin Completa mediante la
prueba de Macrografa

Cuando un WPS ha sido calificada para una
soldadura ranurada de penetracin completa y es
aplicada a las condiciones de soldadura de una
soldadura ranurada de penetracin parcial, deber
requerirse tres especimenes transversales de muestra
para pruebas de macrografa con la finalidad de
demostrar que el tamao especificado de la soldadura
sea igualado o excedido.

4.10.4 Otras verificaciones de WPS mediante
Pruebas de Macrografa

Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2
o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen
con un estatus precalificado, o si estas no han sido
utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de
penetracin completa en una unin a tope, entonces
deber prepararse una unin de muestra, y la primera
operacin deber ser la de fabricar un espcimen de
muestra para la prueba de macrografa con la finalidad
de determinar el tamao de la soldadura de la unin.
Entonces, el exceso de material deber maquinarse en
el lado del fondo de la unin hasta el espesor del tamao
de la soldadura. Debern preparase los especimenes de
muestra para las pruebas de tensin y curvatura y
realizarse segn lo requerido para las soldaduras
ranuradas de penetracin completa. (Ver 4.9)

4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas

Los tamaos efectivos de las soldaduras para
las soldaduras ranuradas enflanchadas calificadas
debern determinarse por lo siguiente:

(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern
utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el
tamao efectivo de la soldadura se obtenga
consistentemente.

(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
los WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin
consistente de tamaos efectivos de soldaduras
mayores que las que se muestran en la Tabla 2.1, el
Contratista puede establecer tales tamaos efectivos
mayores de soldaduras mediante la calificacin.

(3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el
seccionamiento del componente redondeado, normal a
su eje, a una longitud media y en los extremos de la
soldadura. Tal seccionamiento deber hacerse en una
cantidad de combinaciones de tamaos de materiales
que sean representativos del rango utilizado por el
Contratista en la construccin o segn lo requerido por el
Ingeniero.

4.11 Requerimientos de la Calificacin de la
Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y No-
tubulares

4.11.1 Tipo y nmero de especimenes

El tipo y la cantidad de especimenes que
debern someterse a prueba para calificar un WPS de
soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.

4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete

Una unin en T soldada con filete, segn se
muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura
4.20 para tubera (Detalle A o Detalle B), deber
realizarse para cada WPS y para la posicin que debe
usarse en la construccin.
Una soldadura de prueba deber ser una
soldadura de filete de una sola pasada de tamao
mximo, y una soldadura de prueba deber ser una
soldadura de filete de mltiples pasadas de tamao
mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos pruebas
de soldaduras de filete pueden combinarse en una sola
pieza soldada de prueba o de un conjunto armado. La
pieza soldada deber cortarse en forma perpendicular a
la direccin de la soldadura en los lugares que se
muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, segn
sea aplicable. Los especmenes que representan una
cara de cada corte constituirn un espcimen de
muestra de prueba de macrografa y deber someterse a
prueba en conformidad con 4.8.4.

4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles

Si, tanto, el consumible para soldar propuesto
y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de
soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en
4.11.2 no estn precalificadas ni calificadas de otro
modo por la Seccin 4, es decir,

(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn en
conformidad con las estipulaciones de precalificacin de
la Seccin 3; y tambin

(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha
sido establecido por el contratista en conformidad, ya
sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una
plancha de prueba de soldadura ranurada de
penetracin completa para calificar la combinacin
propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:

(1) La plancha de prueba deber tener la configuracin
ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para el proceso SAW) con backing de acero.

(2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G.

(3) La longitud de la placa deber ser adecuada para
proporcionar los especimenes de muestra para pruebas
requeridos y orientados segn se muestra en la Figura
4.23.

(4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en
cuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y flujo
de gas debern aproximarse a aquellas que van a
utilizarse para producir soldaduras de filete en forma tan
prctica como sea posible.
Estas condiciones establecen el WPS, desde
las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los
cambios en las variables esenciales se medirn en
conformidad con 4.7. La plancha de prueba deber
someterse a prueba de la siguiente manera:

(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
probeta para prueba de tensin del metal de soldadura
(del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la
probeta de prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.

(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas en
conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados debern estar
en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.

(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser
sometida a prueba en conformidad con 4.8.3.6. El
resultado de la prueba deber determinar el nivel de
resistencia para el consumible de soldadura, el cual
deber estar en conformidad con los requerimientos de
la Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base
que se est soldando.

4.12 Soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa para Conexiones Tubulares

Las soldaduras ranuradas de penetracin
completa debern clasificarse de la siguiente manera:

(1) Uniones a tope de penetracin completa con backing
o con torchado (Ver 4.12.1).

(2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing
soldado slo de un lado (Ver 4.12.2).

(3) Conexiones en T, Y y en K con backing o con
torchado (Ver 4.12.3).

(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado slo
de un lado (Ver 4.12.4).

4.12.1 Uniones a tope de Penetracin Completa
con Backing o con Torchado

Un WPS con backing o con torchado deber
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura 4.25 (con
backing).

4.12.2 Uniones a tope de Penetracin Completa
sin Backing soldado slo de un lado

Un WPS sin backing soldado slo de un lado
deber calificarse utilizando el detalle de unin que se
muestra en la Figura 4.24.

4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
Torchado

Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o
K con backing o con torchado deber calificarse
utilizando:

(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la
tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,

(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o

(3) Para tuberas con dimetros externos (OD)
nominales iguales que o mayores a 24 pulgadas [600
mm], la calificacin de una plancha en conformidad con
4.9, utilizando el detalle de la unin de la Figura 4.25.

4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
slo de un lado

Cuando se requiera calificacin, un WPS para
conexiones en T, Y o K sin backing soldado slo de un
lado requerir lo siguiente:

4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado

Para un WPS, cuyas variables esenciales
estn fuera del rango precalificado, la calificacin para
las soldaduras ranuradas en componentes tubulares de
penetracin completa requerir lo siguiente:

(1) La calificacin deber estar en conformidad con la
Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28 para
tuberas rectangulares.

(2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La
unin de muestra o el modelo tubular debern
proporcionar a lo menos una seccin de prueba de
macrografa para cada una de las siguientes
condiciones:

(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta
con el ngulo menor de ranura, o la combinacin de
ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con
soldadura en posicin vertical.

(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya a
utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura en la posicin plana y una prueba de
soldadura con posicin de sobre-cabeza.

(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar
con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura a realizarse en posicin plana y una prueba
de soldadura en posicin de sobre-cabeza.

(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el
ngulo mnimo de ranura, la dimensin de esquina y el
radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin:
una prueba en posicin horizontal.

(3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas
en (1) y (2) anteriores, debern examinarse en cuanto a
discontinuidades y debern tener:

(a) Ninguna grieta

(b) Fusin completa entre las capas adyacentes del
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.

(c) Los detalles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero con
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.

(d) Ningn socavamiento exceder los valores
permitidos en 6.9

(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor,
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
pulgada [6 mm].

(f) NO deberr acumularse escoria, la suma de la
dimensin mayor no deber exceder 1/4 pulgadas [6
mm].

Aquellos especimenes que no estn en
conformidad con el punto (a) hasta el punto (f) debern
considerarse inaceptables; y desde el punto (b) al (f) no
se considerarn aplicables para soldadura por detrs (de
respaldo).

4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa en WPS en Conexiones en T, Y o K con
ngulos diedros menores que 30

Se deber requerir la unin de muestra
descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3 secciones para
muestras de prueba de macrografa debern cortarse de
los especimenes de prueba y debern estar en
conformidad con los requerimientos de 4.12.4.1 (3), y
debern mostrar la soldadura terica requerida, (con la
debida tolerancia para las soldaduras por detrs que
vayan a descontarse, segn muestran los detalles C y D
de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a
detalles de la unin de prueba.

4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetracin
completa WPS en conexiones en T, Y o K que
utilizan el proceso GMAW-S

Para conexiones en T, Y y K, en donde se
utilice el proceso GMAW-S, deber requerirse la
calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la
soldadura de las configuraciones estndar de la uniones
detalladas en 3.13.4. La unin testeada deber
incorporar una soldadura de ranura en bisel simple de
37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de
restriccin, segn se muestra en la figura 4.27.

4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de
impacto
Las especificaciones del proceso de soldadura
para uniones a tope (cordones longitudinales o
circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes
secundarios anexados, en latas de unin para
conexiones tubulares que requieren la prueba de
impacto en 2.26.2.2, debern requerirse para demostrar
la energa absorbida en la prueba de impacto del metal
de soldadura de 20 pies libra [27 J] en la Temperatura
de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0F [-18C];
cualquiera que sea menor. Si las especificaciones AWS
para los materiales de soldadura que se vayan a utilizar
no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de
soldadura est fuera de rango de acuerdo al ensayo
anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a
las especificaciones del metal de aporte, entonces las
pruebas de impacto para el metal de soldadura debern
efectuarse durante la calificacin del WPS; segn se
describe en el Anexo III.

4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en
T, Y o K y uniones a tope.

Cuando las soldaduras ranuradas de
penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o
K; o en las soldaduras a tope la calificacin deber estar
en conformidad con la Tabla 4.3.

4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en
forma de tapn alargado para conexiones tubulares
y no tubulares.

Cuando se especifican las soldaduras
ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los
procesos de calificacin de WPS debern estar en
conformidad con 4.29.

4.15 Procesos de Soldadura que requieren
calificacin

4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW,
GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
calificacin de WPS estn calificados en conformidad
con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo A
para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que las
limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5
para el proceso GMAW tambin se aplicar para el
proceso GMAW-S.

4.15.2 Otros procesos de Soldadura

Pueden utilizarse otros procesos de soldadura
que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que
los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas
aplicables que se describen en la Seccin 4 y que estn
aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las
pruebas, los procesos de WPS y la limitacin de las
variables esenciales aplicables a los procesos
especficos de soldaduras debern establecerse por
parte del Contratista que desarrolle el proceso WPS. El
rango de las variables esenciales deber basarse en
evidencia documentada de la experiencia con el
proceso, o deber efectuarse una serie de pruebas para
establecer el lmite de las variables esenciales.
Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del
rango as establecido, deber requerir recalificacin.

4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)

Previo al uso, el Contratista deber preparar
un WPS y calificar cada uno en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 4.

4.17 Requerimiento del Proceso de Soldadura
(procesos ESW / EGW)

Previo al uso, el Contratista deber preparar y
calificar cada procedimiento de soldadura para el
proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a
los requerimientos de la Seccin 4. Los WPS debern
incluir los detalles de la unin, el tipo y dimetro del
metal de aporte, el amparaje, voltage (tipo y polaridad),
velocidad de avance vertical si no es una funcin
automtica de longitud de arco o la cantidad de depsito,
la oscilacin (velocidad transversal, longitud y tiempo de
breve parada de movimiento), tipo de proteccin
incluyendo la velocidad de flujo y el punto de roco del
gas o del tipo de fundente, tipo de zapata de moldura,
PWHT si se usa, y otra deformacin pertinente.

4.17.1 Calificacin previa

Con la aprobacin del Ingeniero, puede
aceptarse la evidencia apropiadamente documentada de
la calificacin previa de los procesos de los WPS que se
vayan a emplear.

4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de
todo el metal de soldadura.

Previo al uso, el Contratista deber demostrar,
por medio de la prueba descrita en la Seccin 4, que
cada combinacin del metal de proteccin y metal de
aporte producir metal de soldadura que tenga las
propiedades mecnicas especificadas en la reciente
edicin de AWS A5.25, Especificacin para acero al
Carbono y los electrodos de acero de baja aleacin y los
fundentes para Soldadura Electroslag (Escoria
electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:
Especificacin para acero al Carbono y electrodos de
acero de baja aleacin para Soldadura electrogas,
segn sea aplicable, cuando est soldado en
conformidad con el WPS.

PARTE C
Calificacin del Comportamiento

4.18 General

Las pruebas de calificacin de performance
requeridas por este cdigo son pruebas especficamente
creadas para determinar la habilidad del soldador, un
operador de soldadura o de un pinchador para producir
buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene
la intencin de ser utilizadas como pautas para todas las
soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos)
durante la construccin real. Estas ltimas debern
efectuarse en conformidad con un WPS.

4.18.1.1 Soldadores

Las posiciones de produccin de soldaduras
para las que un soldador est calificado debern estar
en conformidad con la Tabla 4.9.

4.18.1.2 Operadores de Soldaduras

La calificacin de un operador de soldadura en
una plancha en el 1G (posicin plana) o 2G (posicin
horizontal) calificar al operador de soldadura para
soldar una caera o tubera mayor que 24 pulgadas
[600 mm] de dimetro o una plancha para la posicin
calificada, excepto que la calificacin en la posicin 1G
tambin deber calificar para soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F, y la calificacin en la posicin 2G
tambin deber calificar para las soldaduras de ranura
en la posicin 1G, y para la soldadura de filete en las
posiciones 1F y 2F.




4.18.1.3 Pinchadores

Un pinchador deber ser calificado por una
plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya a
efectuar una soldadura por puntos.

4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de
Soldadura Calificada

4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura

El rango de espesores y dimetros de la
produccin de soldaduras calificadas para las que un
soldador u operador de soldadura califiquen, deber
estar en conformidad con la Tabla 4.10.

4.18.2.2 Pinchadores

La calificacin del pinchador deber calificar
para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3
mm] y todos los dimetros.

4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldaduras mediante de la Prueba de Calificacin de
WPS
Un soldador u operador de soldaduras tambin
puede ser calificado para soldar una placa de prueba de
calificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con
los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
operador de soldadura est calificado en conformidad
con 4.18.1 y 4.18.2.

4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida

4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura

El tipo y el nmero de pruebas de calificacin
requeridas para los soldadores u operadores de
soldaduras debern estar en conformidad con la Tabla
4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
no destructivos y de las pruebas mecnicas se
encuentran en las siguientes subsecciones.

1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los requerimientos
de WPS)
2) Doblado de laaado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los
requerimientos de WPS)
3) Macrografa (Ver 4.30.2)
4) Interrupcin de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por
ensayos de doblado guiados

Excepto para uniones soldadas por el proceso
GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de
plancha o caera para precalificacin de un soldador u
operador puede realizarse en lugar de los ensayos de
doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para
requerimientos RT).
En vez de las pruebas mecnicas o RT o de la
calificacin de estructuras armadas, un operador de
soldadura puede ser calificado por RT de las15 pulgadas
iniciales [380 mm] de una produccin de una soldadura
de ranura. El rango de espesor del material calificado
deber ser el que se muestra en la Tabla 4.10.

4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados

Los especimenes de muestra para pruebas
mecnicas debern prepararse cortando la plancha de
prueba, la caera o tubera, segn se muestra en las
figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la
calificacin del soldador, o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35
para la calificacin del operador de soldaduras;
cualquiera que sea aplicable. Estos especimenes
debern ser aproximadamente rectangulares en la
seccin transversal, y preparados para las pruebas en
conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18;
cualquiera que sea aplicable.

4.19.2 Pinchadores

El pinchador deber hacer una soldadura por
punto de un tamao mximo de de pulgada [6 mm],
aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50
mm] en el especimen de interrupcin de la soldadura de
filete; tal como aparece en la Figura 4.38.

4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin

Un pinchador que apruebe la prueba de la
interrupcin de la soldadura deber estar calificado para
soldar por puntos (pinchar) todos los tipos de uniones
(excepto las soldaduras de ranura de penetracin
completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo,
uniones a tope y conexiones en T, Y y K) para el
proceso y en la posicin en la cual el pinchador est
calificado.
Las soldaduras por puntos en la excepcin anterior
debern ser efectuadas por soldadores totalmente
calificados para el proceso y en la posicin en la cual
debe hacerse la soldadura.
4.20 Tipos de soldadura para calificacin del
comportamiento (Performance) del Operador de
Soldaduras, y del Soldador.

Con el propsito de la calificacin del soldador
y del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras
debern clasificarse como sigue:

1) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones no tubulares (Ver 4.23)
2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para
conexiones no tubulares (Ver 4.24)
3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares
(Ver 4.25)
4) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones tubulares (Ver 4.26)
5) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones tubulares (Ver 4.27)
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver
4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)

4.21 Preparacin de formularios para calificacin de
cumplimiento (Performance)

El personal de soldadura deber seguir un
WPS aplicable para la prueba de calificacin requerida.
Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables
esenciales WPS de 4.7, adems de las variables
esenciales de comportamiento de 4.22.
El registro de Calificacin de Comportamiento de
Soldadura (WPQR) deber servir como verificacin
escrita y listar todas las variables esenciales de la
Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el
Anexo E.

4.22 Variables esenciales

Los cambios ms all de la limitacin de
variables esenciales para los soldadores, operadores de
soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla 4.11
debern requerir recalificacin.
4.23 Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones no tubulares.

Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la
calificacin del soldador o del operador de soldadura en
conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la
calificacin en uniones con backing califica para
uniones de produccin de soldaduras que son torchadas
y soldadas desde el segundo lado.

4.23.1 Planchas de calificacin del soldador

Los siguientes nmeros de figuras se aplican a
los requerimientos de posicin y espesor para los
soldadores.

1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado
2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado
3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado
4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado

4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de
Soldaduras para los procesos ESW / EGW

La plancha de prueba para la calificacin de un
operador de soldadura que no utilice los procedimientos
EGW o ESW o soldaduras tipo tapn redondo deber
estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta deber
calificar a un operador de soldaduras para las
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para el proceso y posiciones testeadas.
La prueba de calificacin para un operador de
soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber
consistir en soldar una unin del espesor mximo del
material que se va a utilizar en la construccin, pero el
espesor del material de la soldadura de prueba no
necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm], (Ver Fig.
4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor
de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una
prueba para un espesor menor. La prueba deber
calificar al operador de soldadura para aquellas
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para esta prueba de proceso y posicin.




4.24 Soldaduras Ranuradas de Penetracin
parcial para conexiones no tubulares.

La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin
completa deber calificar para todas las soldaduras de
ranura de penetracin parcial.

4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no
tubulares

La calificacin de las soldaduras de ranura de
penetracin completa debern calificar para las
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se
requiera la calificacin de la soldadura de filete, vea la
Tabla 4.10.

4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa
para conexiones tubulares

Las pruebas para calificacin del soldador o
del operador de soldaduras deber utilizar los siguientes
detalles:

(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa con backing o torchado en la
caera. Use Fig. 4.25

(2) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa sin backing o torchado. Use Fig.
4.24.

(3) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa o conexiones en T, Y y K con
backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en
caeras (cualquier dimetro), plancha o tubera
rectangular.

(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado con backing
en la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro
apropiado.

(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
en la tubera. Use Fig. 4.27

(6) Conexin en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
o torchado en la tubera rectangular. Las opciones son
las siguientes:

(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o en
tubera rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera rectangular.
(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especimenes
de muestra para ensayo de macrografa que se han
quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.
4.28.

Ver Tabla 4.10 para los rangos de produccin
de dimetro y espesor calificados para la prueba de
dimetros y espesores del armado estructural.

4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS

Para los detalles de la unin de WPS, o de
profundidad asumida para soldaduras de buena calidad
que sean ms difciles que las descritas aqu, deber
efectuarse una prueba que se describe en 4.12.4.2 por
parte de cada soldador, adems de las pruebas 6GR
(Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin de prueba debera ser
vertical.

4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial
para conexiones tubulares.

La calificacin para las soldaduras de ranura
de penetracin completa en conexiones tubulares
deber calificar para todas las soldaduras de ranura de
penetracin parcial.

4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares

Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de
calificacin de soldadura de filete.

4.29 Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo
Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No-
tubulares

La calificacin para las soldaduras de ranura
de penetracin completa en conexiones tubulares o no-
tubulares debern calificar para todas las soldaduras tipo
tapn redondo o tipo tapn alargado.
Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin de
la soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn alargado. La
unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20
mm] de dimetro en una plancha de espesor de 3/8
pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un
espesor mnimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura
4.37).

4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldadura

4.30.1 Inspeccin Visual

Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin

4.30.2 Ensayo de Macrografa

Los especimenes de muestra para ensayos
debern prepararse con una terminacin apropiada para
el ensayo de macrografa.
Una solucin apropiada deber utilizarse para
que el decapado con cido entregue una definicin clara
de la soldadura.

4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de
Filete y de Tipo Tapn Redondo

Los ensayos de macrografa en soldaduras de
tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:
(1) La calificacin del soldador Figura 4.37

(2) La calificacin del operador de soldadura Figura
4.37

Para las pruebas de macrografa en la
soldadura de filete deber cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:

(a) La calificacin del soldador Figura 4.36

(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36

La superficie para el ensayo de macrografa
deber estar suave para el decapado con cido.

4.30.2.2 Ensayo de Macrografa para las
Conexiones en T, Y y K.

La unin de esquina para la prueba de
macrografa de conexiones en T, Y y K en tuberas
rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro
especimenes para ensayos de macrografa cortados a
partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que se
muestran en la Figura 4.28. Una superficie de cada
espcimen de esquina deber suavizarse para el
decapado con cido.
Si el soldador testeado en un cupn 6GR
(Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los
cuatro especimenes de esquina requeridos para el
ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de las
esquinas del cupn 6GR de manera similar a la Figura
4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina
deber suavizarse para el decapado con cido.

4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para la Ensayo de
Macrografa

Para una calificacin aceptable, cuando se
realice una inspeccin visual, el espcimen de prueba
deber estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:

(1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz
de la unin, pero no necesariamente ms all de ella.

(2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el
tamao de la soldadura de filete especificado.

(3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para
ensayos de macrografa en conexiones en T, Y y en K,
en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:

(a) Estar libre de agrietamiento

(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.

(c) Los perfiles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna
de las variaciones prohibidas en 5.24.

(d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1
mm].

(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
pulgada [6 mm].

(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las
dimensiones mayores no debern exceder 1/4 pulgada
[4 mm]

(4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:

(a) No presentar agrietamiento.

(b) Fusin completa para los backing y para los lados
del orificio.

(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de
pulgada [6 mm] de longitud total acumulada.

4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT)

Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT) en
vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de
soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algn
otro modo para la inspeccin; a menos que las
irregularidades de su superficie o unin con el metal
base pudieran provocar discontinuidades objetables a la
soldadura que se obscurecieran en la radiografa. Si se
quita el backing para el RT, la raz deber esmerilarse
a ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).
El procedimiento y la tcnica de RT deber
estar en conformidad con los requerimientos de la Parte
E, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1-
1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de la soldadura
que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la
calificacin del operador de soldadura excluya 3
pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la
plancha de prueba. La caera o tubera soldada para la
probeta de 4 pulgadas [100 mm] de dimetro o mayor,
deber examinarse como mnimo la mitad del permetro
de soldadura seleccionada para incluir una muestra de
todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una caera
o tubera de prueba, soldada en la posicin 5G, 6G o
6GR deber radiografiarse a partir de la lnea central de
la parte superior hasta la lnea central superior hasta el
fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de
soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro
requerir un RT del 100%.

4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT

Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por la radiografa, deber estar en
total conformidad con los requerimientos de 6.12.2;
excepto que 6.12.2.2 no deber aplicarse.

4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete.

La longitud total de la soldadura de filete
deber examinarse visualmente, y luego un espcimen
de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm] (Ver Figura
4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de
caera con soldadura de filete deber cargarse de tal
manera que la raz de la soldadura est en tensin. Al
menos, un inicio y trmino de soldadura deber incluirse
dentro del especimen de prueba. La carga deber
incrementarse o registrarse hasta que la fractura del
especimen se doble sobre si misma.

4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de
Interrupcin de la Soldadura de filete

Para aprobar el examen visual previo a la
prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar
una apariencia razonablememnte uniforme y deber
estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento
excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No
deber haber porosidad visible en la superficie de la
soldadura.
El espcimen quebrado deber aprobarse si:

(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o

(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una
fractura de superficie que muestra la fusin completa de
la raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad
mayor que 3/32 pulgadas [2.5 mm] en su dimensin
mayor, y,

(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las
inclusiones y porosidad no deber exceder 3/8 pulgadas
[10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo.
4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y de
lado
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.

4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin del Pinchadores

Deber aplicarse una fuerza al espcimen
hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza
puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La
superficie de la soldadura y de la fractura debern
examinarse visualmente por si hubiera defectos.

4.31.1 Criterios de Aceptacin Visual

La soldadura por puntos deber presentar una
apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre
de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda
1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible
sobre la superficie de la soldadura por puntos.

4.31.2 Criterios de Aceptacin de Ensayos
Destructivos

La superficie fracturada de la soldadura por
puntos deber mostrar fusin con la raz, pero no
necesariamente ms all de ella, y no deber exhibir
fusin incompleta con los metales base o cualquier
inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2.5 mm]
en la dimensin mayor.

4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)

Cuando un soldador, operador de soldadura o
pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de
calificacin o que si hubiera una razn especfica para
cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su
perodo de efectividad hubiese expirado, deber
aplicarse lo siguiente:

4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo
sometimiento a pruebas) de un Soldador y un
Operador de Soldadura

4.32.1.1 Re-testeo Inmediato

Este puede consistir en dos soldaduras de
cada tipo y posicin en que el soldador o el operador de
soldadura hubiese fallado. Todos los especimenes para
estas nuevas pruebas debern cumplir con todos los
requerimientos especificados.

4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un
Entrenamiento o Prctica Posterior

Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya
evidencia de que el soldador o el operador de soldadura
haya tenido entrenamiento o prctica posterior. Deber
realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y
posiciones falladas o cuestionadas.

4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo
de Calificacin o Efectividad

Cuando el periodo de calificacin de
efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del
soldador o del operador de soldadura; deber requerirse
una prueba de recalificacin.
Los soldadores tienen la opcin de utilizar un espesor
para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para calificar
cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o
igual a 1/8 pulgada [3 mm].

4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo
de Recalificacin

No deber permitirse un re-testeo
inmediatamente despus de haber fallado en una nueva
prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente
despus de un entrenamiento y una prctica posterior,
segn 4.32.1.2.

4.32.2 Requerimientos para el Re-testeo del
Pinchador

4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional

En caso de que fracase en los requerimientos
de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-testeo
sin capacitacin adicional.

4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin o
Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.

Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Pulgadas)
1. Pruebas en la Plancha
1,2


2. Pruebas en caeras o tuberas
1,7


Prueba en ESW y EGW
1,8


Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridos para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.

Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Milimetros)
1. Pruebas en la Plancha
1,2


2. Pruebas en caeras o tuberas
1,7


Prueba en el proceso ESW y EGW
1,8

Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver Tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridas para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.

Tabla 4.3 Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificacin WPS; Soldaduras de Ranura de Penetracin
Parcial (Ver 4.10)
Numero de Especimenes
1,2


Rangos de caliIicacion
Plancha nominal, espesor de la
plancha, caeria, tuberia,
pulgadas |mm|




Prueba de
ProIundidad de la
ranura, T
pulgadas |mm|


Prueba de
macrograIia para el
tamao de la
soldadura ( E )
4.10.2
4.10.3
4.10.4



Tension
reducida de la
seccion (Ver
Iigura 4.14)



Doblado de
raiz (Ver
Iigura 4.12)



Doblado de
cara (Ver
Iigura 4.12)




Doblado de
lado (Ver
Iigura 4.13)

ProIundidad
de la ranura
Min Max
1/8 T 3/8
|3 T 10|
3 2 2 2 T 1/8 |3| 2T
3/8 T 1
|10 T 25|
3 2 4 T 1/8 |3| Ilimitado
REQUERIMIENTOS BASICOS

Notas:
1. Se requerira una probeta de plancha, caeria o tuberia por posicion (Ver Iiguras 4.10 o 4.11 para la probeta de plancha).
Use el detalle de produccion de la ranura de penetracion parcial para la caliIicacion. Todas las planchas, caerias o
tuberias deberan inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1)
2. Si va a utilizar una soldadura en bisel de penetracion parcial o una soldadura de ranura en J para las uniones en T, o una
en bisel doble o una soldadura de ranura en bisel doble en J para las uniones de esquina, la union a tope debera tener una
plancha restrictiva temporal en el plano de la cara rectangular para simular la conIiguracion de una union en T.
3. Ver los requerimientos para caliIicacion del diametro de la tuberia de la Tabla 4.2.
4. Cualquier caliIicacion de soldadura de penetracion parcial tambien debera caliIicar cualquier tamao de soldadura de
Iilete en cualquier espesor.

Tabla 4.4 - Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificacin WPS; Soldaduras de Filete
(Ver 4.11.1)
Especimenes de Prueba requerido
2
Tamaos caliIicados


Especimenes de
Prueba


Tamao del
Iilete

Numero de
soldaduras por
WPS
Prueba de
macrograIia
4.11.1
4.8.4

Tension de todo
el metal soldado
(Ver Iig. 4.18)

Doblado de
lado
(Ver Iig. 4.13)

Espesor de la
plancha / tuberia


Tamao del Iilete
Una pasada,
tamao maximo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar

3 de superIicie





Ilimitado

Maximo
testeado, una
pasada y
menores


Prueba de la
placa T
(Fig. 4.19)
Pasada multiple,
tamao minimo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar

3 de superIicie





Ilimitado

Minimo testeado,
pasadas multiples
y mayores
Una pasada,
tamao maximo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)

3 de superIicie
(excepto para
4F & 5F, 4
superIicie
requerida)








Ilimitado

Maximo
testeado, una
pasada y
menores


Prueba de
tuberia en
-T
3

(Fig. 4.20)
Pasada multiple,
tamao minimo
que se vaya a
utilizar en
construccion

1 en cada
posicion que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)
3 de superIicie
(excepto para
4F & 5F, 4
superIicie
requerida)








Ilimitado

Minimo testeado,
pasadas multiples
y mayores

Prueba de
ranura
4

(Fig. 4.23)



1 en posicion 1G



1

2
CaliIicar todos los consumibles de la
soldadura que se vayan a utilizar en
los ensayos T anteriores

Notas:
1. El espesor minimo caliIicado debera ser de 1/8 pulgadas |3 mm|
2. Todas las tuberias y planchas de pruebas soldadas deberan ser inspeccionadas visualmente segun 4.8.1.
3. Ver Tabla 4.2 (2) para la caliIicacion del diametro de la caeria.
4. Cuando los consumibles de la soldadura utilizados no esten en conIormidad con las estipulaciones
precaliIicadas de la Seccion 3, y no se ha establecido un WPS por parte del Contratista para utilizar los
consumibles para soldadura propuestos, y que esten en conIormidad, ya sea, con 4.9 o 4.10.1, debera
soldarse una plancha de prueba de soldadura de ranura de penetracion completa, en conIormidad con 4.9.





Tabla 4.5 - Cambio de las Variables Esenciales PQR que requieren Recalificacin del WPS para los procesos SMAW,
SAW, GMAW, FCAW y GTAW (Ver 4.7.1)
Proceso Cambios en las variables esenciales para la
recaliIicacion que requiere PQR
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Metal de Aporte
1) Aumento en el esIuerzo de la clasiIicacion del metal
de aporte
X X X
2) Cambio de electrodo bajo en hidrogeno a electrodo
no bajo en hidrogeno del proceso SMAW
X
3) Cambio de la clasiIicacion de un electrodo o de un
Iundente electrodo a cualquier otra clasiIicacion de
electrodo o Iundente electrodo
1




X



X

X
4) Cambio de la clasiIicacion
7
de un electrodo o de un
Iundente electrodo que no este cubierto en:
AWS
A5.1 o A 5.5
AWS
A5.17 o A5.23
AWS
A5.18 o A5.28
AWS
A5.20 o A5.29
AWS
A5.18 o A5.28
5) Agregar o eliminar metal de aporte X
6) Cambio de un alambre de alimentacion en Irio a uno
de alimentacion en caliente o viceversa
X
7) Agregar o eliminar un suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado o cortar el alambre
X
8) Aumentar la cantidad del suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado del alambre
X
9) Si el contenido de aleacion del metal de soldadura
depende en gran medida del suplemento del metal de
aporte en polvo, cualquier cambio de WPS que de
como resultado un deposito de soldadura con los
elementos importantes de aleacion, no cumpliran con
los requerimientos de la composicion quimica de WPS





X










Electrodo
10) Cambio en el diametro nominal del electrodo
mediante:
Aumento
~1/32 pulg.
|0.8 mm|
Cualquier
aumento
2

Cualquier
aumento o
disminucion
Cualquier
aumento
Aumento o
disminucion
~ 1/16 pulg.
|1.6 mm|
11) Cambio en el numero de electrodos X X X
12) Cambio en el tipo de electrodo de tungsteno, como
aparece en AWS A 5.12
X

Parmetros Elctricos
13) Un cambio en el amparaje para cada diametro
utilizado por:
A un valor no
recomendado
por el
Iabricante
~ 10 de
aumento o
disminucion
~ 10 de
aumento o
disminucion
~ 10 de
aumento o
disminucion
~ 25 de
aumento o
disminucion
14) Un cambio en el tipo de corriente (corriente alterna
o directa) o cambio de polaridad y modo de
transIerencia (solamente GMAW)




Solamente
cuando se
utilice un
Iundente de
aleacion o un
material para
el proceso de
templado y
revenido



X



X




15) Un cambio en el voltaje para cada diametro
utilizado por:
A un valor no
recomendado
por el
Iabricante del
electrodo

~7 aumento
o disminucion

~7 aumento o
disminucion

~7 aumento
o disminucion

~25
aumento o
disminucion


(Continuacion)








Tabla 4.5 (Continuacin )
Proceso Cambios en las variables esenciales para la
recaliIicacion que requiere PQR
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

Parmetros Elctricos (continuacin)
16) Un aumento o disminucion en la velocidad de
alimentacion del alambre para cada diametro de
electrodo (si el amperaje no esta controlado) por:



~ 10

~ 10

~ 10



17) Un cambio en la velocidad de avance
3
(a menos
que se requiera el control de la entrada de calor) por:


~ 15
aumento o
disminucion
~ 25
aumento o
disminucion
~ 25
aumento o
disminucion
~ 50
aumento o
disminucion

18) Un incremento en la entrada de calor
4
, por:

~ 10

~ 10

~ 10

~ 10
Cualquiera
(cuando se
requieren las
pruebas de
impacto

Gas de Proteccin
19) Un cambio en el gas de proteccion, de un solo gas
a cualquier otro gas simple o el nominal
especiIicado de la opcion de la mezcla de gas o una
mezcla de gas, o sin gas





X

X

X
20) Un cambio en la tasa total de la velocidad del Ilujo
de gas por:



Aumento
~50

Aumento
~50
Disminucion
~20
Aumento
~50
Disminucion
~20
Aumento
~50
Disminucion
~20
21) Un cambio en un gas de proteccion no cubierto en: AWS
A5.18 o A5.28
AWS
A5.20 o A5.29


Parmetros SAW
22) Un cambio de ~ 10 , o 1/8 de pulgada |3 mm|
cualquiera que sea mayor, en el espacio longitudinal de
los arcos



X






23) Un cambio de ~ 10 , o 1/8 de pulgada |3 mm|
cualquiera que sea mayor en el espacio lateral de los
arcos.



X






24) Un aumento o disminucion de mas de 10 en la
orientacion angular de cualquier electrodo paralelo
X
25) Para maquinear o para el proceso SAW
automatico, un aumento o disminucion de mas de 3 en
el angulo del electrodo
X
26) Para maquinear o para el proceso SAW
automatico; un aumento o disminucion de mas de 5,
normal a la direccion de avance



X






General
27) Para el area de la ranura PQR, un aumento o
disminucion ~25 en el numero de pasadas
5

X X X X X
28) Un cambio en la posicion no caliIicada por la
Tabla 4.1
X X X X X
29) Un cambio en el diametro, o espesor, o en ambos,
no caliIicados por la Tabla 4.2
X X X X X
30) Un cambio en el metal base o en la combinacion de
metales base no listados en el PQR o caliIicados por la
Tabla 4.7
X X X X X

(Continuacion)











Tabla 4.5 (Continuacin )
Proceso Cambios en las variables esenciales para la
recaliIicacion que requiere PQR
SMAW SAW GMAW FCAW GTAW

General (continuacin)
31) Soldadura Vertical: para cualquier pasada, de
arriba hacia abajo o viceversa
X X X X
32) Un cambio en el tipo de ranura (ej: una simple en
V o doble en V), excepto que la caliIicacion de
cualquier soldadura de ranura de penetracion completa
caliIique para cualquier detalle de ranura, en
conIormidad con los requerimientos de 3.12 o 3.13


X


X


X


X


X
33) Un cambio en el tipo de ranura a una ranura
rectangular y viceversa
X X X X X
34) Un cambio que excede las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.4, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que involucran:
a) Una disminucion en el angulo de la ranura
b) Una disminucion en la abertura de la raiz
c) Un aumento en la superIicie de la raiz


X


X


X


X


X
35) La omision, pero no la inclusion, de 'backing o
torchado
X X X X X
36) Disminucion de la temperatura de
precalentamiento
6
por
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~100F
|55C)

37) Aumento de la temperatura entre pasadas
6
por









~100F
|55C| si se
requieren los
tests CVN

38) Disminucion de la temperatura entre pasadas
6
por ~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~25F
|15C)
~100F
|55C)
39) Agregar o eliminar PWHT X X X X X


Nota General: Una 'X indica la aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.

Notas:

1. La resistencia del metal de aporte puede disminuirse sin la recaliIicacion de WPS.
2. Para los WPS que utilicen Iundente de aleacion, cualquier aumento o disminucion en el diametro del
electrodo debera requerir la recaliIicacion de WPS.
3. Los rangos de la velocidad de avance para todos los tamaos de soldadura de Iilete pueden
determinarse por las pruebas de caliIicacion para la soldadura de Iilete mas larga de una sola pasada y
para las soldaduras de Iilete de pasadas multiples menores.
4. Estas variables esenciales deberan aplicarse solamente cuando el control de entrada de calor este en
requerimiento del documento de contrato. La entrada de calor en joules por pulgada |mm| debera
calcularse como 60EI/V, en donde:
E voltaje PQR
I amperaje PQR
V velocidad de avance PQR
(mm / min) para joules por mm (pulgada/ min)
5. Si la produccion del area de la ranura soldada diIiere del area de la ranura PQR, el numero de pasadas
PQR puede cambiarse en proporcion al area, sin requerir la recaliIicacion PQR.
6. La produccion de precalentamiento de la soldadura o la temperatura entre pasadas puede ser menor
que el precalentamiento PQR o la temperatura entre pasadas, siempre que se cumplan las
estipulaciones de 5.6 y la Tabla 3.2; y que la temperatura del metal base no sea menor que la
temperatura PQR en el momento de la siguiente soldadura.
7. Los electrodos AWS A5M (unidades SI) de la misma clasiIicacion pueden utilizarse en lugar de la
clasiIicacion de electrodos AWS A5 (unidades acostumbradas en E.E.U.U.)









Tabla 4.6 - Cambios en las Variables Esenciales Suplementarias PQR para las Aplicaciones de las Pruebas de
impacto que requieran la recalificacin de WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW

Variable SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Metal Base
1) Un cambio en el Numero de Grupo X X X X X
2) El espesor minimo caliIicado es T o 5/8 pulgadas
|16 mm|, cualquiera que sea menor, excepto si T es
menor que 1/4 pulgada |6 mm|; entonces el espesor
minimo caliIicado es 1/8 pulgada |3 mm|

X

X

X

X

X
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasiIicacion de AWS A5.X, o para
un metal de soldadura o metal de aporte que no este
cubierto por las especiIicaciones de A5.X.

X

X

X

X

X

4) Un cambio en la clasiIicacion del Iundente/alambre,
o un cambio, ya sea, en el electrodo o en el nombre
comercial del Iundente cuando no este clasiIcado por
una especiIicacion de AWS, o para una escoria
triturada.





X









5) Un cambio del Iabricante o del nombre de la marca
comercial del Iabricante o del tipo de electrodo
X
Posicin
6) Un cambio en la posicion a 3G vertical ascendente.
3G Vertical ascendente caliIica para todas las
posiciones y para vertical descendente

X



X

X

X
Temperatura de Precalentamiento / entre pasadas
7) Un aumento de mas de 100F |56C| en la
temperatura maxima entre pasadas caliIicadas
X X X X X
Tratamiento trmico despus de la soldadura
8) Un cambio en la temperatura PHWT y/o en los
rangos de tiempo. La prueba PQR debera estar sujeta al
80 de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s).
Los tiempos totales de PWHT a las temperaturas
pueden aplicarse en un ciclo de calor


X


X


X


X


X
Caractersticas Elctricas
9) Un aumento en la entrada de calor o en el volumen
del material de soldadura depositado por longitud de
unidad de soldadura mas alla para lo que esta
caliIicado, excepto cuando se aplique un tratamiento
termico austenitico de un acero de granos reIinado
despues de la soldadura. Este aumento puede medirse
por uno de estos modos:

a) I Entrada de calor (J/ pulgada) Velocidad de
(Volts x Amperes x 60 ) avance (pulg/min)


b) Volumen de metal de soldadura Un aumento en el
tamao del cordon, o una disminucion en la
longitud del cordon de soldadura por longitud de
unidad de electrodo









X








X








X








X








X
Otras Variables
10) Un cambio de un electrodo unico a multiples
electrodos en el mismo bao de soldadura y viceversa
X X X X
11) En la posicion 3G, un cambio de nervadura
(tensores) a tejeduria (tisaje)
X X X X X
12) Un cambio de pasadas multiples por lado a una
sola pasada por lado
X X X X X
13) Un cambio que exceda 20 en las variables de
oscilacion para soldadura mecanizada o automatica.
X X X X




Tabla 4.7 - Cambios en las Variables Esenciales para PQR que requieren recalificacin de WPS para los procesos
ESW o EGW. (Ver 4.7.2)

Cambios en las Variables Esenciales para la RecaliIicacion que requiere PQR RecaliIicacion
por prueba
WPS
RecaliIicacion
por RT o UT
1


Metal de aporte

1) Un cambio 'signiIicativo en el metal de aporte o en la composicion del metal de consumibles X

Zapatas de plantilla (fijas o movibles)
2) Un cambio de metalicas o no metalicas o viceversa X
3) Un cambio de Iusion o no Iusion o viceversa X
4) Una reduccion en cualquier dimension transversal o area de una zapata solida de no Iusion
~ 25
X
5) Un cambio en el diseo de solido de no Iusion a agua enIriada o viceversa X

Oscilacin del Metal de Aporte
6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilacion ~ 10 ipm (4 mm/s) X
7) Un cambio en el tiempo de breve parada de movimiento transversal de oscilacion ~ 2 segundos
(excepto segun sea necesario para compensar las variaciones de abertura de la union)
X
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilacion, la cual aIecta por mas de 8 pulgadas |3 mm|
la proximidad del metal de aporte a las zapatas de plantilla.
X

Suplementos para el Metal de Aporte
9) Un cambio en el metal guia de consumibles, en el area del corte transversal del nucleo ~ 30 X
10) Un cambio en el sistema del Iundente; es decir, electrodo protegido, magnetico, externo, etc. X
11) Un cambio en la composicion del Iundente incluyendo un revestimiento guia de consumibles X
12) Un cambio en la carga de Iundente ~ 30 X

Dimetro del Metal de Aporte / Electrodo
13) Aumento o disminucion en el diametro del electrodo ~ 1/32 pulgadas |1 mm| X
14) Un cambio en el numero de electrodos utilizados X

Amperaje del Electrodo
15) Un aumento o disminucion en el amperaje ~20 X
16) Un cambio en el tipo de corriente (alterna o directa) o polaridad - X

Voltaje del Arco del Electrodo
17) Un aumento o disminucion en el voltaje ~ 10 X

Caractersticas del Proceso
18) Un cambio para una combinacion con alguno de los otros procesos de soldadura X
19) Un cambio de una sola pasada a multiples pasadas y viceversa X
20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa X

Velocidad de Alimentacin del Alambre
21) Un aumento o disminucion en la velocidad de alimentacion del alambre ~ 40 X

Velocidad de Avance
22) Un aumento o disminucion en la velocidad de avance ( si no es una Iuncion automatica de la
longitud del arco o de la tasa de deposito) ~ 20 (excepto si Iuera necesario para compensar la
variacion en la abertura de la union)



X

(Continuacion)







Tabla 4.7 - Continuacin
Cambios en las Variables Esenciales para la RecaliIicacion que requiere PQR RecaliIicacion
por Test WPS
RecaliIicacion
por RT o UT
1


Electrodo Protegido (slo proceso EGW)
23) Un cambio en la composicion del gas de proteccion de cualquier componente ~ 5 del Ilujo
total
X
24) Un aumento o disminucion en el total de la tasa de Ilujo con proteccion ~ 25 X

Posicin de la Soldadura
25) Un cambio en la posicion vertical por ~ 10 X

Tipo de Ranura
26) Un aumento en el area transversal (para las ranuras no tubulares) X
27) Una disminucion en el area transversal (para ranuras no tubulares) X
28) Un cambio en el espesor de la union de PQR, T Iuera de los limites de 0.5 T 1.1T X
29) Un aumento o disminucion ~ 1/4 pulgadas |6 mm| en la abertura de raiz de la ranura tubular X

Tratamiento Trmico despus de la Soldadura
30) Un cambio en PHWT (Tratamiento Termico despues de la Soldadura) X

Nota General: Una 'X indica la aplicabilidad para el metodo de recaliIicacion; un bloque sombreado indica la no
aplicabilidad.

Nota:
1. La prueba sera eIectuada en conIormidad con la Seccion 6, Partes E o F; segun sea aplicable.


Tabla 4.8
Tabla 3.1 - Anexo M y Aceros no listados Calificados por PQR (Ver 4.7.3)
Metal Base PQR
1
Combinaciones del Grupo de Metal Base de WPS Permitidas por PQR

Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de
Acero I

Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de
acero II
Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero II

Cualquier Grupo EspeciIico III o Acero Anexo M para
Cualquier Acero Grupo I
El Grupo III EspeciIico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I

Cualquier Grupo EspeciIico III o Acero Anexo M para
Cualquier Acero Grupo II
El Grupo III EspeciIico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I o Grupo II

Cualquier Acero Grupo III para el mismo o Cualquier
otro Acero Grupo III
o
Cualquier Acero del Anexo M para el mismo o
Cualquier otro Acero Anexo M



Los Aceros deberan ser de la especiIicacion del mismo material, grado / tipo y
limite minimo de Iluencia que los aceros listados en el PQR
Cualquier Combinacion de Aceros Grupo III y Anexo
M
Solamente la combinacion EspeciIica de Aceros listados en el PQR
Cualquier Acero no listado para Cualquier Acero no
listado o Cualquier Acero listado en la Tabla 3.1 o
Anexo M

Solamente la combinacion EspeciIica de Aceros listados en el PQR

Notas Generales:

Los Grupos I al III se encuentran en la Tabla 3.1
La reduccion en el limite de Iluencia con un incremento en el espesor del metal en donde sea
permitido por la especiIicacion del acero.

Page 141
Tabla 4.10 - Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura - Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro Calificado
(Dimensiones en Pulgadas) (Ver 4.18.2.1)
(1) Placa de Prueba Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas

Produccion de soldaduras de ranura
o tipo tapon redondo
Espesor nominal caliIicado de la
plancha, caeria o tuberia;
pulgadas




Tipo de soldaduras de
prueba
(Figuras aplicables)

Espesor
nominal
de la
plancha
de prueba
(T)
pulgadas

Doblado de
cara
2

(Fig. 4.12)
Doblado de
raiz
2

(Fig. 4.12)
Doblado
de lado
2

(FIg. 4.13) macrograIia Min Max.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8 1 1 - - 1/8 3/4 max
3

Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) 3/8T 1
-
- 2 - 1/8 2T max
3

Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) 1 o mayor - - 2 - 1/8 Ilimitado
3

Tipo tapon redondo
(Fig. 4.37) 3/8 - - - 2 1/8 Ilimitado
Produccion de soldaduras de Iilete
(Union en T e inclinadas) Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas
Espesor nominal de la plancha
caliIicada , pulgadas
Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba
(Iiguras aplicables)

Espesor
nominal
de la
plancha de
prueba (T)
pulgadas
Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete

MacrograIia

Doblado
de lado
2


Doblado de
raiz
2


Doblado de
cara
2


Min.

Max.

Min.

Max.

Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8 - - - 1 1 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 3/8T1 - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) ~1 - - 2 - - 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
Opcion Iilete 1
(Fig. 4.36) 1/2 1 1 - - - 1/8 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 2
(Fig. 4.32) 3/8 - - - 2 - 1/8 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 3
(Fig. 4.20)
|caeria de cualquier
diametro| ~1/8 - 1 - - - 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
(2) Prueba en tuberia o caeria
5

Numero de especimenes
1

Produccion de uniones a tope de
soldaduras de ranura de penetracion
completa Solo posiciones 1G y 2G Solo posiciones 5G, 6G y 6GR
Tamao nominal
caliIicado de caeria o
tubo, pulgadas
Espesor nominal
caliIicado de la
pared o plancha de
la caeria o tuberia,
pulgada
3

Tipo de
soldadura
de prueba
Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba,
pulgada
Espesor
nominal
de la
prueba,
pulgada
Doblado de
cara
2

Doblado de
raiz
2

Doblado
de lado
2

Doblado de
cara
2

Doblado
de raiz
2

Doblado
de lado
2
Min. Max. Min. Max.
Ranura 4 Ilimitado 1 1 - 2 2 - 3/4 4 1/8 3/4
Ranura ~4 3/8 1 1 - 2 2 - Nota 4 Ilimitado 1/8 3/4
Ranura ~4 ~3/8 - - 2 - - 4 Nota 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado


(Continuacin)





Page 142
Tabla 4.10 (Continuacin)
(2) Pruebas en tuberias o caerias
5
(Continuacion)


Dimensiones caliIicadas

Produccion de conexiones en T, Y y K en soldaduras
de ranura de penetracion completa
Numero de especimenes
1


Tamao nominal caliIicado de
caeria o tubo, pulgadas

Espesor nominal
caliIicado de pared o
plancha, pulgadas
3

Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba
Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba,
pulgada
Espesor
nominal de la
prueba,
pulgada

Doblado de
lado
2

MacrograIia
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Ranura de la caeria ~6 O.D. ~1/2 4 - 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura rectangular Ilimitada ~1/2 4 4
Ilimitado
(solo
rectangular)
Ilimitado
(solo
rectangular) 3/16 Ilimitado 30 Ilimitado
Produccion de soldaduras de Iilete
de conexiones en T, Y y K

Numero de especimenes
1


Dimensiones caliIicadas

Tamao nominal
caliIicado de caeria o
tubo, pulgadas
Espesor nominal
caliIicado de pared o
planchas
Angulos diedros
caliIicados
7
Tipo de
soldadura
de prueba

Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba,
D
Espesor
nominal
de la
prueba,
pulgada

Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete

MacrograIia


Doblado
de lado
2

Doblado
de cara
2
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Posicion
5G
(ranura) Ilimitado ~1/8 - - 2 2 Nota 4 Ilimitado
1/8
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3) 30 Ilimitado
Opcion
Iilete 1
(Iig. 4.36)
6
- ~1/2 1 1 - - 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 2
(Iig.4.32)
6
- 3/8 - - 2 - 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 3
(Iig. 4.20) Ilimitado ~1/8 - 1 - - D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30 Ilimitado
(3) Prueba en soldadura electroslag y electrogas
Produccion en Soldaduras de ranuras en planchas


Numero de especimenes
1


Espesor nominal caliIicado de la placa, pulgadas


Tipo de soldadura de prueba
Espesor de la placa nominal
testeada, T, pulgadas Doblado de lado
2
Min. Max.
1-1/2 2 1/8 T Ranura (Fig. 4.35)
1-1/2 2 1/8 Ilimitado


Notas:

1. Todas las soldaduras deberan ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)
Debera requerirse una prueba de caeria, plancha o tuberia para cada posicion testeada, a menos que se especiIique de otro modo.
2. El examen radiograIico de la plancha de prueba, caeria o tuberia puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
3. Tambien caliIica para soldadura cualquier tamao de soldadura de penetracion parcial o de Iilete en cualquier espesor de placa, caeria o
tuberia.
4. El tamao minimo de la caeria caliIicada debera ser 1/2 del diametro de prueba o 4 pulgadas; cualquiera sea mayor.
5. Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de ranuras.
6. Se requieren dos probetas, cada una sujeta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha debera soldarse en la posicion
3F y la otra en la posicion 4F.
7. Para angulos diedros 30, Ver 4.26.1







Page 143
Tabla 4.10 - (Continuacin) - Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura - Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro
Calificado (Dimensiones en Milimetros) (Ver 4.18.2.1)
(1) Planchas de Prueba Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas

Produccion de soldaduras de ranura
o tipo tapon redondo

Espesor nominal caliIicado de la
plancha, caeria o tuberia; mm




Tipo de soldaduras de
prueba
(Figuras aplicables)

Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm

Doblado de
cara
2

(Fig. 4.12)
Doblado de
raiz
2

(Fig. 4.12)
Doblado
de lado
2

(FIg. 4.13) macrograIia Min Max.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 1 1 - - 3 20 max
3

Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) 10T 25
-
- 2 - 3 2T max
3

Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29)
25 o
mayor - - 2 - 3 Ilimitado
3

Tipo tapon redondo
(Fig. 4.37) 10 - - - 2 3 Ilimitado
Produccion de soldaduras de Iilete
(Union en T y oblicuas) Numero de especimenes
1
Dimensiones caliIicadas
Espesor nominal de la plancha
caliIicada , mm
Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba
(Iiguras aplicables)

Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm
Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete
MacrograIia
Doblado
de lado
2

Doblado de
raiz
2

Doblado de
cara
2
Min. Max. Min. Max.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 - - - 1 1 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10T25 - - 2 - - 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29) ~25 - - 2 - - 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Opcion Iilete 1
(Fig. 4.36) 12 1 1 - - - 3 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 2
(Fig. 4.32) 10 - - - 2 - 3 Ilimitado 60 135
Opcion Iilete 3
(Fig. 4.20)
|caeria de cualquier
diametro|
~3

-

1

-

-

-

3

Ilimitado

30

Ilimitado

(2) Pruebas en tuberia o caeria
5

Numero de especimenes
1

Produccion de uniones a tope de
soldaduras de ranura de penetracion
completa Solo posiciones 1G y 2G Solo posiciones 5G, 6G y 6GR
Tamao nominal
caliIicado de caeria o
tubo, mm
Espesor nominal
caliIicado de pared
de planchas de
caeria o tuberia
3
,
mm
Tipo de
soldadura
de prueba
Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba,
mm
Espesor
nominal
de la
prueba,
mm
Doblado de
cara
2

Doblado de
raiz
2

Doblado
de lado
2

Doblado de
cara
2

Doblado
de raiz
2

Doblado
de lado
2
Min. Max. Min. Max.
Ranura 100 Ilimitado 1 1 - 2 2 - 20 100 3 20
Ranura ~100 10 1 1 - 2 2 - Nota 4 Ilimitado 3 20
Ranura ~100 ~10 - - 2 - - 4 Nota 4 Ilimitado 5 Ilimitado


(Continuacin)




Page 144
Tabla 4.10 (Continuacin)
(2) Pruebas en tuberias o caerias
5


Dimensiones caliIicadas

Produccion soldaduras de ranura de penetracion
completa en T, Y y K
Numero de especimenes
1


Tamao nominal caliIicado
de caeria o tubo, mm

Espesor nominal
caliIicado de pared o
planchas
3
, mm
Angulos diedros
caliIicados
7

Tipo de soldadura de
prueba

Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba,
mm
Espesor
nominal de la
prueba,
mm

Doblado de
lado
2

MacrograIia
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Ranura de la caeria ~150 O.D. ~12 4 - 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30 Ilimitado
Ranura rectangular Ilimitada ~12 4 4
Ilimitado
(solo
rectangular)
Ilimitado
(solo
rectangular) 5 Ilimitado 30 Ilimitado

Produccion de soldaduras de Iilete
de conexiones en T, Y y K
Numero de especimenes
1

Dimensiones caliIicadas
Tamao nominal
caliIicado de caeria
o tubo, mm

Espesor nominal
caliIicado de pared o
plancha, mm
Angulos diedros
caliIicados
7


Tipo de
soldadura
de prueba

Tamao
nominal
de la
caeria de
prueba,
D
Espesor
nominal
de la
prueba,
mm

Interrupcion
de la
soldadura de
Iilete

MacrograIia

Doblado
de raiz
2

Doblado
de cara
2
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Posicion
5G
(ranura) Ilimitado ~3 - - 2 2 Nota 4 Ilimitado
3
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3) 30 Ilimitado
Opcion
Iilete 1
(Iig. 4.36)
6
- ~12 1 1 - - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 2
(Iig.4.32)
6
- 10 - - 2 - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
Opcion
Iilete 3
(Iig. 4.20) Ilimitado ~3 - 1 - - D Ilimitado 3 Ilimitado 30 Ilimitado
(3) Prueba de soldadura en electroslag y electrogas
Soldaduras de ranura de la plancha de produccion


Numero de especimenes
1


Espesor nominal caliIicado de la plancha,
milimetros


Tipo de soldadura de prueba
Espesor de la plancha nominal
testeada, T, mm
Curvatura lateral
2
(Ver Fig.4.13) Min. Max.
38 2 3 T Ranura (Fig. 4.35)
38 2 3 Ilimitado


Notas:

1. Todas las soldaduras deberan ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)
Debera requerirse una prueba de caeria, plancha o tuberia para cada posicion testeada, a menos que se especiIique de otro modo.
2. El examen radiograIico de la plancha de prueba, caeria o tuberia puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
3. Tambien caliIica para soldadura cualquier tamao de soldadura de penetracion parcial o de Iilete en cualquier espesor de plancha, caeria o
tuberia.
4. El tamao minimo caliIicado de la caeria debera ser 1/2 del diametro de prueba o 100 mm; cualquiera sea mayor.
5. Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de la ranura.
6. Se requieren dos probetas, cada una sujeta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha debera soldarse en la posicion
3F y la otra en la posicion 4F.
7. Para angulos diedros 30, Ver 4.26.1







Page 145

Tabla 4.11 - Cambios en Variables Esenciales en el Comportamiento (Performance) del personal de Soldadura que requiere recalificacin
(Ver 4.22)
Personal de Soldadura
Cambios en Variables Esenciales para la recaliIicacion que requieren WPQR
Soldadores
Operadores de
Soldaduras
2,3
Pinchadores
(1) Para un proceso no caliIicado (GMAW-S se considera un proceso separado)
(2)
X X X
(2) Para un electrodo SMAW con un numero F (Ver Tabla 4.12) mas alto que el electrodo
WPQR con un numero F (Ver Tabla 4.12)
X X
(3) Para una combinacion media de proteccion y de un electrodo no aprobado por un
documento AWS A5
X X X
(3) Para una posicion no caliIicada
(4)
X X X
(5) Para un diametro o espesor no caliIicado
(6)
X X
(6) Para una progresion de soldadura vertical no caliIicada (ascendente o descendente)

X
(7) La omision de 'backing metalico (si se utiliza en la prueba WPQR)
(8)
X X
(8) Para electrodos multiples (si se utilizara un solo electrodo en la prueba WPQR), pero no
viceversa
X
1



Notas Generales:

Una 'x indica la aplicabilidad de soldadura para el personal de soldadura; un area sombreada indica no aplicabilidad.
WPQR Registro de CaliIicacion (de perIormance) del Comportamiento de Soldadura
Ver Tabla 4.9 para posiciones caliIicadas por el soldador WPQR
Ver Tabla 4.10 para rangos de diametros o espesores caliIicados


Notas:

1. No para procesos ESW o EGW
2. Los soldadores caliIicados para los procesos GMAW, FCAW o GTAW deberan considerarse como operadores de soldadura caliIicados en
el (los) mismo (s) proceso (s), sujetos a las limitaciones de variables esenciales del soldador, y siempre que los soldadores reciban
capacitacion y demuestren su habilidad para producir soldaduras satisIactorias.
3. Una soldadura de ranura caliIica una soldadura tipo tapon alargado para la posicion WPQR y los rangos de espesor que se muestran en la
Tabla 4.10.



Tabla 4.12 - Grupos de Clasificacin de Electrodos
(Ver Tabla 4.11)
Designacion de Grupo ClasiIicacion de Electrodo AWS
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X


Nota General : Las letras 'XX utilizadas en la designacion de la clasiIicacion en esta Tabla rigen para los diversos niveles de resistencia (60 |415|, 70
|485|, 80 |550|, 90 |620|, 100 |690|, 110 |760|, y 120 |830| ) de electrodos.












Page 146

Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Ranura
Posicion Diagrama de ReIerencia Inclinacion del Eje Rotacion de cara
Plana A 0 a 15 150 a 210
Horizontal B 0 a 15
80 a 150
210 a 280
Sobre - cabeza C 0 a 80
0 a 80
280 a 360
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
80 a 280
0 a 360


Notas Generales:

El plano de reIerencia horizontal siempre debera tomarse para que quede debajo de la soldadura en
consideracion.
La inclinacion del eje debera medirse desde el plano de reIerencia horizontal hacia el plano de reIerencia
vertical.
El angulo de rotacion de la cara debera determinarse por una linea perpendicular a la cara teorica de la
soldadura, la cual pasa a traves del eje de la soldadura. La posicion de reIerencia (0) de rotacion de la cara,
invariablemente indica en la direccion opuesta a la cual aumenta el angulo del eje. Cuando miramos al punto P,
el angulo de rotacion de la cara de la soldadura debera medirse en direccion horaria a partir de la posicion de
reIerencia (0).

Figura 4.1 - Posiciones de las Soldaduras de Ranura (Ver 4.2.4)




Page 147

Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Filete
Posicion Diagrama de ReIerencia Inclinacion del Eje Rotacion de cara
Plana A 0 a 15 150 a 210
Horizontal B 0 a 15
125 a 150
210 a 235
Sobre - cabeza C 0 a 80
0 a 125
235 a 360
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 235
0 a 360





Figura 4.2 - Posiciones de Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)












Page 148


A) Posicion 1G de Prueba de soldadura plana B) Posicion 2G de prueba de soldadura horizontal





C) Posicion 3G de prueba de soldadura vertical D) 4G Posicion 4G de prueba de soldadura de
sobre cabeza


Figura 4.3 -
Posiciones de planchas de prueba para soldaduras de ranura
(Ver 4.2.4)
























Page 149


Caeria horizontal y rotada
Soldadura plana (15) deposito
Metal de aporte en o casi al tope (parte superior)

A) Posicion 1G de prueba de soldadura plana rotada



Caeria o tuberia vertical y no
rotada durante la soldadura.
Soldaura horizontal


B) Posicion 2G de prueba de soldadura horizontal



Caeria o tuberia vertical Iija (15) y no rotada durante la soldadura. Soldadura plana, vertical, sobre cabeza.
segmento de restriccion

C) Posicion 5G de prueba de soldadura multiple



D) Posicion 6G de prueba de soldadura multiple E) Posicion 6GR de prueba de soldadura multiple
6GR con segmento de restriccion (Conexiones en T,
Y y K)

Figura 4.4 - Posiciones de caera o tubera de prueba para soldaduras de ranura (Ver 4.2.4)

Page 150





A) Posicion 1F de prueba de soldadura plana


Nota: una plancha debe estar horizontal

B) Posicion 2F de prueba de soldadura horizontal


Eje de soldadura vertical




C) Posicion 3F de prueba de soldadura vertical




Eje de soldadura horizontal

Nota : Una plancha debe estar horizontal

D) Posicion 4F de prueba de soldadura sobre cabeza
Figura 4.5 - Posiciones de Plancha de Prueba para Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)

















Page 151


A) Posicion 1F de prueba de
soldadura plana (rotada)

B) Posicion 2F de prueba de
soldadura horizontal (Fija)



C) Posicion 2F de prueba de
soldadura horizontal (rotada)




D) Posicion 4F de prueba de soldadura
sobre cabeza (Fija)



E) Posicion 5F de prueba de soldadura
multiple (Iija)



Figura 4.6 - Posiciones de prueba para caeras o tuberas de soldadura de filete (Ver 4.2.4)


152


Detalle A = 2 3 pulgadas de Dimetro [50 mm 75 mm de Dimetro]



Detalle B 6 u 8 pulgadas de Dimetro
[ 150 mm 200 mm de Dimetro ]
Detalle C
Localizacin del espcimen de prueba de impacto segn
la dimensin de la caera, si se requiere

Nota General: Pueden requerirse caeras o tuberas de pruebas duplicadas o caeras ms grandes de dimensin de
prueba, cuando la prueba de impacto est especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.




Figura 4.7 Localizacin de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas (Ver 4.8)



153





Parte superior de la tubera para las posiciones 5G, 6G y 6GR.




Figura 4.8 Localizacin de los Especmenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas. (ver 4.8)






















154








Notas Generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.

Todas las dimensiones son mnimas.

Figura 4.9 Localizacin de los especmenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificacin de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).



155




Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

Todas las dimensiones son mnimas.


Figura 4.10 Localizacin de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).



156


Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

Todas las dimensiones son mnimas.


Figura 4.11 Localizacin de especmenes de ensayo para pruebas de planchas soldadas de
3/8 pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).







157

Notas Generales:
T = Espesor de la placa caera.
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deber utilizarse para
las curvaturas de superficie y raz.
Notas:
1. Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utilice una unin de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2. Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.
3. El refuerzo y baching metlico de la soldadura, si los hubiera, deber quitarse rasante con la superficie del espcimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metlico; en ese caso, el espesor del espcimen terminado deber ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas debern suavizarse y quedar paralelas.

158




Notas:
1. Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utiliza una unin de doblado tipo envoltura, o
cuando se somete a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2. Para planchas de un espesor mayor a 1 pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deber cortarse en
bandas aproximadamente iguales con T entre pulgadas [20mm] y 1 pulgadas [38mm] y luego someter a
prueba cada banda.
3. t = espesor de la plancha o caera.



Figura 4.13 Especmenes de doblado de lado (Ver 4.8.3.1)









159


Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas mquinas para ensayos de traccin, las dimensiones del espcimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse segn lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la seccin adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espcimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o ms de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en cuanto al ancho en ms de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Adems, puede haber
una disminucin gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deber ser mayor de 0.015
pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos ms angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se est sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estndar tipo-plancha, los extremos de estos debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
pulgada [6mm].
5. La dimensin t es el espesor del espcimen segn lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mnimo de
especimenes de 1 pulgada [38mm] de ancho deber ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la especificacin del
producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 pulgadas [38mm] los especmenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deber tener a lo menos un espesor de pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda debern cumplir con los
requerimientos mnimos.

Figura 4.14 Especmenes de tensin para seccin reducida. (Ver 4.8.3.4)

160


Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistn tubular debern maquinarse para un acabado.



Figura 4.15 Plantilla para prueba de doblado guiada. (Ver 4.8.3)















161


Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa



Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyeccin del fondo del espcimen de ensayo (Ver 4.8.3)

162


Notas Generales:
La seccin reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no ms que el 1% mayor de dimetro que el centro (controlando la dimensin).
Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensimetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debera espaciarse
segn la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes debern ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la mquina de prueba, de tal manera que la carga debera ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cua, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de ellas.

Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensin en metal completamente soldado.







163


Nota General:
En donde el espesor mximo de la plancha utilizada en produccin sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor mximo de las piezas de produccin pueden sustituirse por T1 y T2


Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificacin de los WPS
(Ver 4.11.2)






164

Notas Generales:
Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posicin.
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin

Localizacin de los especmenes de ensayo en caeras soldadas calificacin de los WPS

Notas Generales:
Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posicin
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Todas las dimensiones son mnimas

Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en caera Calificacin de los
WPS (Ver 4.11.2)
165

Nota General:
Cuando se use RT, no deber haber pinchazos en el rea de prueba.
Nota:
El espesor del backing metlico deber ser de pulgada [6mm] mnimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser de 3 pulgadas [75mm] mnimo cuando no se quite para RT, excepto 1 pulgada
mnimo [25mm]

Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Soldador (Ver 4.23.1)

Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deber haber pinchazos de soldadura en esta rea de prueba.
La configuracin de la unin de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuracin de la ranura que se
muestra aqu.
Nota:
1. El espesor del backing metlico deber ser mnimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta pulgada [12mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser mnimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 pulgada [40mm] mnimo.

166
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Operador de soldadura







Figura 4.23 Localizacin del espcimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor La verificacin de los consumibles para la calificacin de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)




















167





Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.


Figura 4.24 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)





Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.


Figura 4.25 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)


168





Figura 4.26 Prueba del ngulo agudo en inclinacin (rea en donde el ngulo es menor que 90)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
169


Figura 4.27 Unin de prueba para conexiones en T, Y y K sin backing metlico en caera o en tubera
rectangular. Calificacin del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)


Figura 4.28 Prueba de Macrografa de Unin de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metlico en
tuberas rectangulares para soldaduras de ranura de penetracin completa. Calificacin del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)


170


Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo a 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
































171




Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado todas las posiciones para calificacin del soldador
(Ver 4.23.1)

































172





Notas:
3. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
4. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)































173


Nota:
1. L = 7 pulg. [125 mm] mnimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mnimo (Operador de soldadura)


Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raz de la soldadura de filete Calificacin del Soldador o del
Operador de soldadura Opcin 2 (Ver 4.28 4.25)



174







Figura 4.33 Localizacin de Especmenes de prueba en caera soldada para ensayo y tubera rectangular.
Calificacin del Soldador (Ver 4.19.12)













175






Figura 4.34 Mtodo de ruptura del Espcimen Calificacin del Pinchador (Ver 4.31)



Notas:
1. Abertura de la raz R establecida por WPS.
2. T = Mxima a soldarse en construccin pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unin es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura
de 17 pulgadas [430 mm].
176
Figura 4.35 Unin a tope para la calificacin del Operador de soldadura.
Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)



Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mnimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mnimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espcimen requerido para la prueba de macrografa. El otro extremo puede
descartarse.

Figura 4.36 Interrupcin de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografa. Calificacin para el Soldador
u Operador de soldadura. Opcin 1 (Ver 4.28 4.25).


















177






Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mnimo (soldador), 3 pulg. Mnimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mnimo (soldador), 5 pulg. Mnimo [125mm] (Operador de soldadura)

Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografa en soldadura tipo tapn redondo
calificacin del Operador de soldadura del Operador (Ver 4.29).





178






Figura 4.38 Espcimen de interrupcin de soldadura de filete.
Calificacin del pinchador. (Ver 4.19.2)