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ANÁLISIS NODAL EN BOMBEO MECÁNICO: Para realizar un análisis del sistema, se requiere el cálculo de las caídas de presión en función

de la tasa de flujo para cada uno de los componentes. El procedimiento para el análisis requiere la selección de un nodo, en donde se calcularán las presiones que satisfagan la física del sistema (aguas arriba y aguas abajo del nodo). Este procedimiento es llamado análisis nodal. El nodo puede ser seleccionado en cualquier punto del sistema, los más comunes son el separador, el cabezal del pozo, las perforaciones o el yacimiento. En métodos de levantamiento artificial por bombeo los nodos de mayor interés durante la etapa de diseño se ubican en la succión y en la descarga de la bomba. Los dos criterios que se deben cumplir en un análisis nodal son: El flujo hacia el nodo debe ser igual al flujo que sale del mismo. Solo puede existir una presión en el nodo, a una tasa de flujo dada

En el caso del bombeo mecánico, el sistema puede considerarse compuesto por los siguientes elementos principales: El yacimiento, El pozo, incluyendo los componentes y elementos de este tipo de levantamiento ubicados en el fondo del pozo, y La línea de flujo, la cual incluye separadores y tanques de almacenamiento. Los nodos entre los elementos principales del sistema son: El tope de las perforaciones, este es el nodo común entre el yacimiento y el pozo El cabezal del pozo, el cual es el nodo común entre el pozo y la línea de flujo. A su vez, el sistema puede tener mas divisiones unidos por nodos, el número de estas divisiones no tiene limitación, pueden estar tan lejos o tan cerca como se quiera, con tal que sea posible establecer entre ellas la correspondiente relación flujo-presión. La relación de presión a lo largo del sistema puede ser escrita de la siguiente manera:

ANÁLISIS NODAL EN POZOS PRODUCTORES Los análisis que se realizan de un sistema de producción en su conjunto, permite predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, como resultado de este análisis, se puede obtener por lo general una mejoría en la eficiencia de flujo, o bien un incremento en la producción. El procedimiento de análisis de sistemas o también conocido como análisis nodal, es uno de los medios apropiados para el análisis, diseño y evaluación, tanto en pozos fluyentes, intermitentes o con sistemas artificiales de producción. El análisis nodal, evalúa un sistema de producción dividido en tres componentes básicos: Flujo a través de medios porosos Flujo a través de tubería vertical o de producción (T.P.) Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga (L.D.)

Para la predicción del comportamiento en cada uno de los componentes, se obtiene la caída de presión en cada uno de ellos. Para la obtención de las caídas de presión, se deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de producción (Figura 4), por lo tanto, se varían los gastos de producción y empleando un método de cálculo adecuado, se calcula la caída de presión entre dos nodos. Después, se selecciona un nodo de solución y las caídas de presión son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de solución o incógnita. En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones, siendo estas la presión del separador (PSep) y la presión estática del yacimiento (Pws). Por lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos nodos, se pueden determinar las caídas de presión en algún punto intermedio. La evaluación del sistema de producción por medio del análisis nodal, puede ayudarnos a la solución de problemas; en donde se incluyen caídas de presión a través de: Estranguladores superficiales y de fondo Diámetros de producción aparejos de

Pyacimeinto - DPnodo A - DPnodo C + DPbomba - DPnodo D - DPlinea de flujo Pseparador = 0 Ec. 1

Válvulas de seguridad, etc. Los resultados del análisis del sistema, no solamente permiten la definición de la capacidad de producción de un pozo, para una determinada serie de condiciones, sino también muestran como los cambios en cualquier parámetro afectan su comportamiento. Las curvas de capacidad de producción, son una función de los principales componentes de un sistema, como son: Datos del yacimiento, características del aparejo de producción, de la línea de descarga, presión en el nodo inicial y final, producción de aceite, gas y agua, relación gas-liquido, temperatura, composición del aceite y gas, topografía del terreno y forma de perforación del pozo, ya sea vertical, direccional u horizontal. (Garaicochea B. 1987). Actualmente, el campo cuenta con cuatro pozos productores, cada uno con arreglos diferentes en su forma de producir, estos pozos son: Puerto Ceiba 103, 111-A, 113-B y 115. A cada uno de ellos se les efectúo el análisis correspondiente con el simulador de nombre PIPESIMS de la compañía Baker Jardine, y a continuación se describe el procedimiento y los resultados que se obtuvieron para cada uno de ellos. Primero se efectuó el ajuste con las condiciones actuales de producción del pozo, en todos los pozos la correlación que se utilizó fue Hagedorn&Brown por ser la que mejor reproduce el comportamiento de los pozos. Los datos del diagrama PVT que se utilizaron fueron los del pozo Citam 101. ANÁLISIS NODAL EN LOS POZOS PRODUCTORES DEL CAMPO PUERTO CEIBA

Siendo: Pyacimiento= presión de yacimiento DPnodo A= presión diferencial del nodo ubicado entre el yacimiento y el tope de las perforaciones DPnodo C= presión diferencial del nodo ubicado entre el tope de las perforaciones y la entrada de la bomba DPbomba= presión diferencial originado por la bomba DPnodo D= presión diferencial del nodo ubicado entre la descarga de la bomba y el cabezal del pozo DPlínea de flujo= presión diferencial del nodo ubicado entre el cabezal del pozo y el separador Pseparador= presión del separador

EQUIPOS PARA EL MANEJO DE DOS FASES EN BOMBEO MECÁNICO: Tomando en cuenta la física del fenómeno se tiene que existen hasta el presente dos formas de mejorar el funcionamiento de las bombas reciprocantes ante la presencia de gas, una de estas formas consiste en disminuir la fracción de gas a la entrada de la bomba y la segunda en minimizar la expansión del gas en el volumen muerto. En cuanto a la disminución de la fracción de gas en la succión de la bomba, existe toda una línea de investigación en equipos de separación de fases a fondo de pozo. Sin embargo, para el caso de bombeo mecánico solo se utilizan los equipos de separación estática de fondo, mejor conocidos como anclas de gas. Anclas de gas Estos equipos basan su funcionamiento en la diferencia de densidades de las fases, propiciando un cambio de dirección de flujo de vertical ascendente a vertical descendente, dónde la fase menos densa tiende a seguir en ascenso debido a la fuerza de flotación, a menos que la fuerza de arrastre generada por el líquido sea lo suficientemente grande como para superar el efecto de flotación. En la figura 3, se puede observar un esquema del funcionamiento genérico de un ancla de gas.

Fig. 3 Esquema de funcionamiento de un ancla de gas

Tipos de anclas: Tipo Niple Perforado (“PoorBoy” o “PoorMan”) Este separador de gas consiste en un niple de tubería, denominado tubo exterior o tubo de barro, junto con un tubo interior concéntrico que se conecta a la succión de la bomba. El tubo de barro, que usualmente se conecta en la rosca externa de la zapata de anclaje de la bomba o de la válvula fija, posee perforaciones laterales en su extremo superior; mientras que su extremo inferior está sellado (Figura 4). La longitud de la sección perforada varía entre 2 y 4 pies, con agujeros de alrededor de 1/2 pulg. de diámetro. Tipo Copas (Gilbert) Este separador es una mejora del diseño anterior (Niple Perforado o “Poor Boy”). La diferencia principal reside en un conjunto de “Copas” de metal localizadas a lo largo de la sección perforada del tubo de barro, justo por debajo de las perforaciones (Figura 5). El resto de los componentes son prácticamente los mismos. Las copas tienen la función de desviar el gas, o promover su escape hacia el espacio anular, cuando se encuentran a nivel de las perforaciones del tubo de barro. La forma de estas últimas es de ranuras longitudinales y componen la entrada del separador. La longitud de esta sección de entrada también varía entre 2 y 4 pies. La longitud de las ranuras varía alrededor de 3/4 pulg.; mientras que su ancho es de 1/4 de pulg. Aproximadamente.

Fig. 4 Ancla de Gas tipo Niple Perforado (“PoorMan”)

Fig. 5 Ancla de Gas tipo Copas (“Gilbert”)