Algunas Estrategias de Gestin de Prevencin de Riesgos en la Industria Qumica

QFB Catalina Martnez Galindo., estudiante de la X edicin del Mster en Responsabilidad Social Corporativa. Contabilidad y Auditoria Social de la Universidad de Barcelona

I.

Introduccin. Poltica de prevencin de riesgos laborales en la

Importancia de la implementacin de una Industria Qumica.

Por su naturaleza, la Industria Qumica, es un sector que desde hace aos ha prevencin de riesgos laborales. Es importante sealar que la poltica de prevencin de riesgos debe

sistematizado la plan de estn

cualquier

tener como estrategia primordial el que los trabajadores

capacitados para poder reconocer y evaluar los riesgos relacionados con las condiciones de seguridad dentro de su nivel de competencia,(Gedart.S 2010). Estudios recientes sealan que las campaas de capacitacin en riesgos qumicos desarrollan una cultura de sensibilizacin en los trabajadores al tiempo que los motiva a detectar posibles riesgos laborales y a plantear posibles soluciones, (Novestad Tor-Olav; 2010). Algunos datos relevantes para hacer hincapi de la importancia de los sistemas de gestin de prevencin de riesgos laborales en la industria qumica son los siguientes: Unos 32 millones de trabajadores trabajan con uno o ms riesgos qumicos y estn potencialmente expuestos a ellos. Hay aproximadamente 650.000 compuestos qumicos y anualmente se introducen cientos de nuevos productos. La exposicin a productos qumicos puede causar o contribuir a muchos efectos serios para la salud tales como enfermedades del corazn, dao al sistema nervioso central, dao al rin y los pulmones, esterilidad, cncer, quemaduras y eczemas. Algunos productos qumicos tambin pueden ser riesgosos para la seguridad y tienen el potencial de causar incendios y explosiones y otros serios accidentes

II.

Caractersticas de la Industria Qumica.

En efecto, la Industria Qumica debe capacitar a sus trabajadores a conocer los riesgos ligados al ambiente de trabajo propio del sector como son la exposicin laboral inherente al manejo de agentes qumicos, agentes biolgicos, agentes fsicos, manejo de maquinaria y equipo . El

trabajador debe tambin tener un entrenamiento continuo para poder enfrentar siniestros como son los incendios y las explosiones. El sistema de gestin de prevencin de riesgos en la Industria Qumica implica e l desarrollo de directrices para poder evitar al mximo peligros tanto individuales como colectivos, este sector cuenta con una serie de herramientas. La Industria Qumica se caracteriza por buscar innovacin, optimizacin de costos, gestin de calidad, buenas prcticas de manufactura y control estadstico de proceso. El que sea un sector con gran innovacin implica que de manera continua se analicen nuevas situaciones y escen arios de riesgos y se planee en cmo prevenir accidentes, todo, siempre documentado. El presente documento tiene como finalidad familiarizar al lector con las herramientas m s enlista una

comunes con las que cuenta ste sector. El artculo es una revisin en lnea que

breve descripcin de las principales fuentes de consulta , cartas de seguridad y etiquetas, esto seguido de un sumario sobre la gestin de la prevencin de riesgos laborales en la Industria Qumica (PRL).

Caractersticas del Sector

La industria qumica desde el punto de vista de un sistema de manufactura tiene caractersticas muy particulares como son: Regmenes de produccin diversos, variedad de productos, produccin continua integrada, produccin por lotes, gran diversidad de equipos y sistemas, equipo esttico, control centralizado, pocos operarios en relacin con volumen de produccin, alto consumo de energa y fluidos, alto desgaste de equipo (que implica riesgos de desgaste, corrosin fisuras, cortos circuitos etc.) As como operaciones de almacn y transporte que requieren de especial cuidado y uso de cdigos y simbologa especficos. (Coca-Cola Femsa, 2009)

An cuando la industria qumica es una de las ms avanzadas por lo que se refiere a la adopcin de cdigos de prcticas sectoriales en materia de salud, seguridad y medio ambiente, la credibilidad de estas polticas se ve obstaculizada por el escepticismo de la opinin pblica ya que cuando ocurre un siniestro las dimensiones y tipo de dao suelen ser davastadoras.

III.

Fuentes de Informacin para prevencin de Riesgos Laborales:

Como se seala en Ortiz (2008), la industria Qumica cuenta con numerosas fuentes de Informacin: 1 Proveedores: Los proveedores tienen la obligacin siempre de entregar el producto qumico debidamente etiquetado e incluir en la entrega la Carta de Seguridad Correspondiente o MSDS MSDS (material safety data sheet) Cartas de seguridad. Contienen todas las propiedades fsicas (punto de fusin de ebullicin, punto de trueno), qumicas, (reactividad, caractersticas termodinmicas de la reaccin) riesgos etc. de una sustancia. Da instrucciones de manejo, de trabajo y de forma de desechar las sustancias incluyendo medidas de seguridad. Estas cartas no estn estandarizadas para todos los pases. Como norma en cualquier laboratorio o instalacin industrial se debe leer y estudiar una carta de seguridad antes de manipular cualquier sustancia qumica y la carta de seguridad debe est fsicamente presente en el laboratorio o instalacin industrial 2 Libros de Texto e ndices Qumicos. Dos ejemplos son ndex Merck y El Manual Perri de Ingeniera Qumica. 3 Software de ndices Qumicos . Los ms conocidos IPCS CD (ver siguiente prrafo) incluye monografas, tarjetas internacionales de seguridad de sustancias qumicas IPCS, criterios de salud ambiental, Directorio de Centros Toxicolgicos y Publicaciones de Toxicologa de las sustancias qumicas. IPCS Programa internacional de seguridad de las sustancias qumicas (International programme on Chemical Safety. Creado en 1980 con la colaboracin de la Organizacin Mundial de la Salud y la Organizacin Internacional del Trabajo. La misin de ste programa es la prevencin por medio de la informacin de los efectos nocivos de sustancias qumicas a las que todos los seres humanos podemos llegar a estar expuestos. (Inchem, 2010).

4. internet Siguiendo de nuevo a Ortiz (2008), se considera oportuno mencionar el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) en el cual se puede encontrar informacin relevante como: -Nombre qumico, nombre comercial, nmero CAS (Chemical Abstracts Service), factores de conversin. -Lmites de Explosividad -Recomendaciones de la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) -Valores peligrosos (umbral) para la vida y la salud IPVS (Concentracin de una sustancia txica que representa el mximo nivel del que, en un periodo de tiempo de 30 minutos, un sujeto expuesto puede escapar sin sntomas graves ni efectos irreversibles para la salud. Se aplica para la proteccin por inhalacin y se expresa en partes por milln (ppm) mg/m.) -Descripcin fsica del agente qumico incluye propiedades fisicoqumicas. -Mtodos de medicin. -Recomendaciones de proteccin y limpieza -Recomendaciones respiratorias, riesgos de atomizacin y formacin de aerosoles -Informacin de Riesgos a la salud DL50 (LD50 que indica en toxicologa los miligramos de una sustancia necesarios por kilogramo de peso de un animal para matar al 50% de la poblacin.) - Sintomatologa toxicolgica, rgano blanco y primeros auxilios.

5 Bases de Datos Registro Internacional de Sustancias Potencialmente Txicas. (IRPTC) Incluye informacin relevante como -Identificacin de propiedades. - Proceso y condiciones de produccin

-Usos -Rutas de transporte y reactividad ambiental. -Toxicologa en mamferos -Efectos sobre organismos acuticos y terrestres -Mtodos de muestreo y anlisis -Manejo de derrames -Tratamiento de intoxicaciones -Manejo de deshechos -Marco y recomendaciones Legales. Etiquetas OSHA Las etiquetas OSHA tienen como funcin asegurar que los empleadores y empleados conozcan los riesgos en el trabajo y cmo protegerse para reducir la incidencia de enfermedades y lesiones debidas a productos qumicos peligrosos. La norma de Comunicacin de Riesgos de OSHA se aplica a la industria en general, y cubre a fabricantes de productos qumicos, importadores, empleadores y empleados expuestos a riesgos qumicos.

Consideraciones finales para el uso de fuentes de Informacin en la Industria Qumica

A pesar de contar con numerosas fuentes de informacin los siniestros y accidentes en la

Industria Qumica no siempre se resuelven de la mejor manera ; ello es debido a lo rpido que ocurren y que las fuentes de informacin contienen muchos tecnicismos. Por lo anterior se

recomienda utilizar la Regla Tres que seala que toda Industria Qumica debe consultar al menos tres fuentes de informacin antes de tomar una decisin de respuesta (Inchem)

IV.

Plan de Gestin de la PRL en la Industria Qumica.

Es importante que dentro de la Gestin de Riesgos Laborales se recurra a modelos de simulacin de consecuencias ambientales y daos a la poblacin a causa de derrames, fugas, explosiones e incendios asociados con sustancias qumicas en diferentes escenarios. (Ortiz. E 2008 ) La industria Qumica utiliza controles de seguridad y salud ocupacional, conocidos con el nombre genrico de la Jerarqua de Controles y segn aplique se usarn combinacin de los siguientes rubros: (crisproquim) Controles de ingeniera Controles Administrativos Prcticas de trabajo Equipos y elementos de proteccin personal.

Cada tipo de control tiene sus ventajas y desventajas cuando se considera su facilidad de implementacin, eficacia.

Controles de Ingeniera: Son modificaciones en lo que se refiere en el lay-out con el fin de reducir los riesgos inherentes de los mismos. Es recomendable dar importancia a este tipo de controles, porque son cambios permanentes que reducen la exposicin a los riesgos y no dependen del comportamiento del trabajador o del cliente. Al reducir un riesgo en el lugar de trabajo, los controles de ingeniera pueden ser las soluciones ms eficaces Entre otros ejemplos figuran los siguientes: Instalar barreras fsicas Ventilacin de presin negativa para procedimientos que generen aerosoles.

Controles Administrativos: Son los que modifican los horarios de trabajo y carga de trabajo, tiempos de descanso, tiempos muertos, rotacin de turnos, rotacin de tareas etc. de manera tal, se reduzcan los riesgos en el centro de trabajo.

Buenas Prcticas Operacionales: Son los procedimientos y operaciones para un trabajo seguro y correcto que se usan para reducir el tiempo, frecuencia o intensidad de exposicin a un riesgo. Al definir controles para el diseo efectivo es indispensable la participacin de los trabajadores y operarios de cada paso de las cadenas de produccin, suministro, calidad etc., debido a que son los expertos y su visin ser integral. Equipos de proteccin personal: (EPP) Son equipos diseados con la finalidad de para mantener sanos y sin peligros (menores, mayores y crticos) a todos los trabajadores. Entre estos equipos se pueden distinguir como lo ms comunes las mascarillas, protectores faciales, gafas, fajas, cascos zapatos de seguridad y guantes desechables. Para que sean eficaces se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas: Seleccionado en funcin del riesgo del trabajador Ajustado correctamente y algunos necesitan ser reacondicionados peridicamente. Usado de manera correcta Mantenido con regularidad y reemplazado en conformidad con las especificaciones del fabricante. Quitado y desechado de manera apropiada para evitar contaminarse uno mismo, a los dems o al ambiente Si es reutilizable quitrselo, limpiarlo y guardarlo en forma debida.

Si se usa correctamente, el EPP puede ayudar a prevenir algunas exposiciones-, sin embargo, no debe usarse en lugar de otras medidas preventivas, tales como los controles de ingeniera, Siempre se debe capacitar al trabajador en el uso correcto y vida til del equipo de seguridad, asegurando que lo enseado ha sido aprendido.

V.

Plan de reduccin de Riesgos Qumicos en el trabajo. (International Programme on Chemical Safety)

Se recomienda como primer paso constituir un comit de seguridad que trabajar en los siguientes rubros:

1.- Organizacin: Identificar y enlistar todas las sustancias qumicas que se utilizan. Obtener y registrar todos los riesgos que impliquen todas las sustancias con las que se trabaja. Tener siempre un inventario completo y actualizado de las sustancias qumicas que se utilizan en la fbrica. Identificar y jerarquizar todos los riesgos qumicos probables y plantear un rbol de decisiones. Documentar el plan de emergencia Organizar y documentar todos los contactos de emergencia con autoridades proteccin civil y disear en conjunto un plan sistemtico de monitoreo. Hacer una revisin histrica y documental de todo el incidente, accidente y enfermedad para estudiar los casos, y detectar riesgos y tendencias. Involucrar en toda esta fase de organizacin al mayor nmero posible de trabajadores. Se y agencias de

recomienda organizar brigadas y comits de forma transversal en la compaa.

2.- Decisiones Tcnicas a partir del Diagnstico Una vez concluida la primera etapa, se tomarn medidas relevantes de carcter tcnico como: Sustitucin de sustancias qumicas peligrosas en el caso de sustancias cancergenas, mutagnicas y teratognicas. 3.- Diseo e Ingeniera Cuando no es tcnicamente posible sustituir una sustancia peligrosa entonces, el diseo de la planta debe adecuarse de tal forma que los trabajadores no tengan contacto con por ejemplo aerosoles o solventes que puedan representar un riesgo a la salud. As las operaciones manuales pueden sustituirse por lneas de llenado automtico, instalar un sistema de captacin de vapores con burbujeo en agua etc.

Otra medida sencilla sera por ejemplo cambiar las presentaciones en polvo que generan partculas en suspensin al ser manipuladas por pellets, 4.- Organizacin y limpieza Todas las reas de almacn deben estar debidamente ordenadas y extremadamente limpias. Se deben tener planeadas y claras todas las rutas de transporte y uso de todas las sustancias qumicas, en el mismo sentido todas las tareas debern especificar a las personas responsables y autorizadas para el manejo de cada una de las sustancias, equipo, gestin de soluciones tcnicas como son las reparaciones de equipos. Todo este sistema se debe auditar y evaluar regularmente. 5 Sistema de Control Inspecciones regulares utilizando un check-list para cada sustancia, equipo y proceso. Etiquetar todas las sustancias qumicas, hacer un inventario y tener disponibles las cartas de seguridad de todas las sustancias y compuestos que se utilizan. Sealizar todas las zonas fsicas de riesgo Disear y ejecutar un programa de educacin continua para entrenar a todos los trabajadores en el uso e interpretacin de todas las fuentes de informacin de las que se dispone tratando siempre tener un sistema que considere la Regla tres. Desarrollar un sistema de seguridad para todas las operaciones unitarias. Se debe incluir en todas las fases del proceso el equipo de seguridad (tapa bocas, lentes, batas, chalecos, guantes, mascarillas etc.) que se requieren y se debe auditar de manera peridica que cada trabajador tenga su equipo de seguridad completo y en buen estado. Toda persona sin excepcin que entre a la planta debe contar con el equipo de seguridad reglamentario Disear, implantar y practicar un sistema de emergencia. Almacn .Es un rea que debe de tener un diseo cuidadoso y que debe auditarse peridicamente. Se debe cuidad por ejemplo la generacin de aerosoles y vapores as como escurrimientos accidentales que podran causar reacciones qumicas accidentales que pueden ser violentas, provocar incendios o explosiones.

Plan de manejo de residuos y deshechos de acuerdo a las legislaciones para evitar daos ecolgicos.

Cuestionario de Control
Finalmente es importante reiterar que un sistema de control debe tener documentado al menos los siguientes puntos: Personas responsables Descripcin de cada funcin Existe alguna maniobra/operacin/rea que no tenga un responsable? Todos los operarios estn entrenados? Se tienen todos los programas de induccin y capacitacin que se requieren? Se cuenta con todo el equipo de seguridad? Se tienen sealizadas todas las ares fsicas riesgosas de acuerdo a los cdigos internacionales? Todos los trabajadores estn conscientes del riesg o potenciales de su trabajo y saben todos los escenarios potenciales? Est clara la lnea de mando en caso de un evento, accidente o siniestro? Se tiene documentado, aprendido y practicado todo el plan de emergencia? Todos saben los nmeros de emergencia? Se cuenta con una bitcora para dejar por documentada toda la informacin entre turno y turno?

VI.

Conclusin

De toda la informacin que se termina de exponer se deduce que la informacin, la formacin y la planeacin son pilares fundamentales para un plan de gestin de riesgos en la industria qumica.

Por ltimo enfatizar que este plan de gestin se debe ver como un sistema dinmico que siempre se debe revisar y mejorar.

VII.

Bibliografa consultada

MAAS LAHOZ, J.L., "Seguridad bsica en la industria qumica y petrolera". Asepeyo. Madrid. (1979). SANTAMARIA RAMIRO, J.M., "Anlisis y Reduccin de riesgos en la Industria Qumica" ed. Por Fundacin MAPFRE. Madrid. (1994). MAPFRE, Fundacin (1991) "Manual de Higiene Industrial", Madrid (1991) . CORTES DIEZ, J.M., Tcnicas de prevencin de riesgos laborales: Seguridad e higiene en el trabajo, Ed. Tbar Flores. Madrid (1996). STORCH DE GRACIA, J.M. Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras: Fundamentos, evaluacin de riesgos y diseo. Ed. McGraw-Hill, New York (1998)

VIII.

Bibliografa citada:

Sybil Gel dart, Christopher A. Smith, Harry S. Shannon Organizational practices and workplace health and safety: A cross -sectional study in manufacturing companies Elsevier, Amsterdam (2010) Available in Science Direct

Tor-Olav Nvestad Evaluating a safety culture campaign: Some lessons from a Norwegian case Elsevier, Amsterdam (2010) Available in Science Direct

IX. Crisproquim

Sitios web citados:

http://www.cisproquim.org.co/boletin/boletin_cispro.htm) Inchem http://www.inchem.org/ International programme on Chemical Safety http://actrav.itcilo.org/actrav-english/telearn/osh/kemi/ctmmain.htm IRTPC. Registro Internacional de Sustancias Potencialmente Toxicas . http://www.chem.unep.ch/irptc/irptc/databank.html NIOSH/WHO International chemical safety cards http://www.cdc.gov/Niosh/ipcs/icstart.html Ortiz, E. (2008) Manual PROFEPA http://www.iztacala.unam.mx/www_fesi/proteccioncivil/higieneyseguridad/memorias_emerg_quim/mi ercoles/5_ftes_inf.pdf