FUNDAMENTOS DA USINAGEM DA MADEIRA Teoria de Corte da Madeira O corte convencional definido como sendo a ao da ferramenta sobre uma pea

a de madeira, produzindo cavacos de dimenses variveis. O cavaco pode ser definido como sendo o fragmento de madeira produzido pela ferramenta de corte. A formao destes cavacos depende da geometria da ferramenta, do teor de umidade da madeira e do movimento da ferramenta com relao orientao das fibras. Existem dois tipos bsicos de corte, o ortogonal e o perifrico. O corte ortogonal definido como sendo a situao na qual o fio de corte da ferramenta perpendicular direo do movimento da pea de madeira. A superfcie obtida um plano paralelo superfcie original. O corte perifrico produzido pelo corte sucessivo das ferramentas (facas ou dentes) instaladas na periferia de

um cabeote. As ferramentas so colocadas de maneira a se obter um mesmo cilindro de corte.

O corte ortogonal , portanto, um caso especial de corte perifrico com raio infinito.

1. Corte Ortogonal McKenzie (1960) define uma notao para o corte ortogonal com a utilizao de dois numerais. O primeiro o ngulo entre a aresta principal da ferramenta de corte e a direo das fibras da madeira; e o segundo o ngulo entre a direo de corte e a fibra da madeira. Desta maneira, ficam definidos trs tipos de corte 90 - 0, 90 - 90 e 0 - 90 como demonstra a Figura.

corte 90- 0

corte 90- 90

corte 0- 90

Figura: Principais tipos de corte ortogonal.

NOTAO:

90

90

DIREO DO MOVIMENTO DE CORTE

NGULO DA ARESTA DE CORTE EM RELAO DIREO DAS FIBRAS

CORTE 90 0: NGULO DE 90 ENTRE A ARESTA DE CORTE E A DIREO DAS FIBRAS; MOVIMENTO DE CORTE PARALELO S FIBRAS (DIREO LONGITUDINAL OU AXIAL) CORTE 0 90: ARESTA DE CORTE PARALELA DIREO DAS FIBRAS; DIREO DO MOVIMENTO DE CORTE PERPENDICULAR S FIBRAS (DIREO RADIAL/TANGENCIAL) CORTE 90 90: ARESTA DE CORTE E A DIREO DO MOVIMENTO DE CORTE SO PERPENDICULARES DIREO DAS FIBRAS (DIREO TRANSVERSAL)

Para separar o cavaco da pea de madeira, durante qualquer processo de corte, necessrio primeiro provocar a ruptura estrutural entre o fio da ferramenta de corte e a pea de madeira. Tendo em vista que a resistncia da madeira varia com a direo da fibra a configurao do cavaco, a potncia de corte e a qualidade da superfcie sero muito afetadas pela direo de corte. Definies A figura ilustra a simbologia padro utilizada para as foras e ngulos de corte ortogonal.
Ferramenta de corte

Cavaco Ferramenta de corte W Pea Cavaco R N Pea Fn

Fa Fp

Figura: ngulos de corte e componentes das Foras

Foras de Corte A usinagem tradicional um processo baseado na tenso de ruptura. A tenso imposta madeira por ao humana ou mecnica, com ajuda de uma ferramenta de corte. A orientao e a direo da fora so controladas pelo tipo de ferramenta de corte e pela atuao do operador ou da mquina. A ferramenta de corte tem sua geometria particular A madeira tem suas propriedades fsicas e mecnicas particulares. A direo do movimento e a forma da ferramenta determinam o desenvolvimento de tenses impostas madeira, e conseqentemente a maneira como vai ocorrer a ruptura ou corte.

Dois fatores influenciam a ruptura: a) A superfcie de corte (A), que deve ser suficientemente pequena para que a fora aplicada (F) com a ferramenta possa causar uma tenso (F/A) superior resistncia da madeira; b) As condies da madeira com relao umidade, temperatura, presena de defeitos, etc. Parmetros de corte Segundo Woodson e Koch (1970), alguns parmetros relacionados ao corte da madeira interferem na usinagem da madeira: a) ngulo de ataque () - Normalmente as foras de corte decrescem com o aumento de . Para cada espcie dever existir uma faixa tima para o ngulo de ataque, na qual ser obtida a melhor qualidade de superfcie. b) ngulo de folga () - Este ngulo dever ter um valor mnimo que permita a reduo do contato da superfcie de folga da ferramenta com a pea da madeira

c) ngulo da ferramenta () - Este ngulo est relacionado resistncia da ferramenta de corte ao choque e ao desgaste d) espessura de corte (e) - Estar diretamente relacionada s foras implicadas no processo de corte e) orientao das fibras em relao ao corte - Tendo em vista que a madeira apresenta resistncias diferentes de acordo com a direo do esforo em relao s fibras, esta direo afetar as foras implicadas durante a usinagem. f) afiao da ferramenta de corte - Quando a ferramenta de corte no est bem afiada ou quando est desgastada, o ngulo de ataque diminui ou torna-se negativo, produz-se um afundamento na superfcie da madeira que ocasiona o aparecimento de foras de atrito elevadas. g) atrito entre o cavaco e a superfcie de sada da ferramenta de corte A fora de atrito funo do tipo de cavaco, sendo pouco afetada pela rugosidade na face da ferramenta. Esta fora sofre menor variao em relao ao ngulo de sada e espessura do cavaco quando comparado influncia do tipo de cavaco e espcie de madeira. A

estrutura anatmica da madeira , ento, fator determinante na fora de atrito. h) vibrao lateral - A vibrao lateral pode ocorrer em conseqncia da orientao das fibras em relao ao corte. Quando as mesmas no esto perfeitamente alinhadas (fibras retorcidas, desvio de fibras, etc.) podem ocorrer grandes esforos laterais durante o processo de usinagem.

Corte ortogonal 90-0

Este tipo ocorre no corte paralelo s fibras. Em geral a mquina de processamento de madeiras mais comum nas

serrarias depois da serra a plaina. A maior parte da madeira serrada posteriormente aplainada para a retirada de defeitos inerentes e lascas. Nas serras circulares, os dentes trabalham em uma situao de corte prxima ao tipo 90-0 quando a serra ajustada para fazer uma ranhura rasa. A qualidade da superfcie e os defeitos de usinagem esto relacionados com o tipo de cavaco formado. Quando o processamento ao longo das fibras, observa-se a formao de trs tipos distintos de cavacos que foram definidos por Franz (1958):

- Cavaco tipo I

Formado quando as condies de corte so tais que a madeira rompe por fendilhamento em um plano frente da ferramenta de corte e o cavaco se separa como uma viga engastada. As etapas de formao so: a) compresso paralela s fibras; b) abertura de fenda frente da aresta de corte da ferramenta;

c) ruptura por fendilhamento seguindo a direo da fibra; d) o fendilhamento continua at que os esforos de flexo se tornam o fator limitante e o cavaco se quebra como se fosse uma viga engastada; e) um outro ciclo se inicia. No caso deste tipo de cavaco, a relao entre a resistncia ao fendilhamento e a resistncia flexo da madeira, condiciona o comprimento do cavaco. Madeiras com teor de umidade elevado podem produzir cavacos mais longos. Os fatores que favorecem a formao de cavacos do tipo I so: a) baixa resistncia ao fendilhamento combinada com elevada resistncia flexo; b) espessura de cavaco grande (espessura de corte); c) elevado ngulo de ataque ( > 25o); ngulo de ataque de 25 35o, geralmente produz cavacos tipo I porque a fora de corte normal (Fn) geralmente negativa e pouco depende da espessura do cavaco e da umidade da madeira. d) baixo coeficiente de atrito () entre o cavaco e a face de ataque da ferramenta de corte; e) baixo teor de umidade.

As caractersticas do cavaco tipo I so: a) fragmentao da fibra; b) baixo requerimento de energia porque a madeira resiste pouco trao perpendicular s fibras ou fendilhamento perpendicular; c) baixo desgaste da ferramenta de corte. O fio da ferramenta de corte no trabalha muito, j que a ruptura se produz frente da aresta de corte

Figura 5. Cavaco tipo I obtido no ensaio de corte ortogonal 90-0. Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de corte: 1,52 mm e ngulo de ataque: = 30 0

FORMAO DO CAVACO TIPO I

CAVACO TIPO I - TEXTURA LASCADA

- Cavaco tipo II

Formado quando a ruptura da madeira se produz ao longo de uma linha que se estende a partir da aresta de corte da ferramenta. Neste caso, a ruptura se d por cisalhamento diagonal e forma um cavaco contnuo Este tipo de cavaco se forma em condies limitadas. A ferramenta impe madeira uma compresso paralela e provoca tenses de cisalhamento diagonais. medida que o corte avana formado um cavaco contnuo e levemente espiralado. O raio desta espiral aumenta medida que a espessura do cavaco aumenta. Existe uma continuidade na formao deste tipo de cavaco que o tipo ideal do ponto de vista de qualidade de superfcie gerada na usinagem. Os fatores que favorecem a formao do cavaco tipo II so: a) pequenas espessuras de corte; b) teores de umidade intermedirios; c) ngulos de ataque variando de 5o a 20o. A demanda de energia neste caso intermediria entre aquelas requeridas pelos cavacos dos tipos I e III.

Figura 6. Cavaco tipo II obtido no ensaio de corte ortogonal 90-0. Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de corte: 0,38 mm e ngulo de ataque: = 30 0

FORMAO DO CAVACO TIPO II

- Cavaco tipo III

As foras de corte produzem rupturas por compresso paralela e cisalhamento longitudinal na madeira diante da aresta da ferramenta de corte. O cavaco sem forma definida e reduzido a fragmentos. O cavaco tipo III formado de maneira cclica, tem dificuldade de se destacar da face de ataque da ferramenta e , ento, compactado contra esta face.

Tenses so transferidas s outras superfcies que por sua vez sero tambm compactadas iniciando outro ciclo. Os fatores que favorecem a formao do tipo III so: a) pequenos ngulos de ataque (); b) fio de corte da ferramenta muito desgastado; c) coeficiente de atrito elevado entre o cavaco e a face do instrumento cortante. Este pelcia. Este tipo de defeito produzido porque a ruptura da madeira se d abaixo do plano de corte e igualmente porque a ferramenta de corte deixa os elementos anatmicos da madeira cortados de maneira incompleta na superfcie. A demanda de energia e o desgaste da ferramenta de corte so elevados. tipo de cavaco provoca defeito na fibra,

apresentando uma textura rugosa que se assemelha

Figura 7. Cavaco tipo III obtido no ensaio de corte ortogonal 90-0. Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de corte: 0,38 mm e ngulo de ataque: = 10 0

Formao do cavaco tipo III

Corte Ortogonal 90-90

O corte 90-90 de grande interesse prtico, tendo em vista que este tipo de corte o realizado pela serra de fita de corte longitudinal (Koch 1985). O aplainamento das bordas de uma pea de madeira tambm o caso de corte 90-90 que ocorre, por exemplo, no caso de respigadeiras (mquinas que produzem as ligaes por encaixe macho-fmea). O fio da ferramenta deve separar o cavaco atravs do corte longitudinal. Este corte deve produzir a separao da

estrutura celular transversalmente fibra. O cavaco deslocado atravs de deformao de cisalhamento e rompe por flexo. Posteriormente este cavaco se desloca ou se move para fora da face de corte formando uma espcie de cordo composto de pequenos segmentos retangulares. Tendo em vista que a ferramenta de corte deve separar as fibras perpendicularmente, um ngulo de ataque pequeno dever deformar drasticamente a madeira compresso perpendicular s fibras durante o corte. Um efeito similar se produz atravs de uma ferramenta de corte (dente) desgastada e sem fio. Estas condies fazem com que as fibras sejam mal cortadas, flexionadas na superfcie de corte ou ainda fendilhadas abaixo da superfcie de corte. Por esta razo, se recomenda o uso de ngulos de ataque maiores e ferramentas de corte bem afiadas pois estas condies minimizam os danos superficiais na pea causados pelo corte.

O corte longitudinal da serra de fita um caso especial de corte 90-90. A serra de fita incorpora apenas parte da largura do elemento de corte, ou seja, a trava do dente, que mais estreita que a pea de madeira a ser cortada. Desta maneira, alm da formao do cavaco, o dente deve separar e cortar as faces laterais para passar livremente dentro da ranhura de corte. Para evitar o atrito da serra contra os lados do corte, seus dentes devem ter uma geometria especial na ponta, ou seja, a espessura da serra deve ser mais larga que a espessura da fita. No caso das serras circulares, a condio de corte se aproxima ao tipo 90-90 quando a serra utilizada em sua mxima altura, ou seja, quando a serra corta o mais prximo possvel de sua parte central. No caso das folhosas os cavacos para este tipo de corte so uniformes e superfcies de qualidade so obtidas com ngulos de ataque elevados (30 a 40) se a ferramenta de corte estiver bem afiada.

A Tabela 1 apresenta o efeito das principais variveis sobre as foras de corte ortogonal 90-90. Tabela 1 Foras de corte ortogonal 90-90 em funo da espessura de corte, do teor de umidade e do ngulo de ataque. Valores correspondentes mdia de 22 espcies de folhosas (Woodson 1979)
Parmetro Principal Espessura de corte (mm) 0,38 0,76 1,14 1,52 Teor de Umidade (%) 10,9 18,9 104,3 ngulo de ataque 100 200 300 Fora Paralela (N/mm) Mdia Mxima Fora Normal (N/mm) Mnima Mdia Mxima

25,4 42,3 53,8 64,3 58,5 45,9 34,9 56,7 46,1 36,4

31,5 42,3 65,7 79,6 74,0 55,4 41,8 69,0 56,5 45,6

-2,4 -8,1 -10,8 -7,9 -6,5 -5,6 -0,2 -7,4 -12,8

-0,7 -5,4 -4,2 -5,6 -2,9 -3,4 -3,4 3,4 -4,0 -9,2

-0,7 -2,7 0,6 0,9 3,4 0,2 -0,9 7,4 0,2 -4,7

-velocidade de corte de 5 polegadas por minuto

Corte Ortogonal 0-90

Este tipo de corte ocorre no processo de laminao por torneamento ou fatiamento (faqueado). As foras de corte so geralmente menores que no corte 90-0. Quando as condies so favorveis, o cavaco formado durante este tipo de corte emerge de maneira contnua, como no caso dos laminados. Se a ferramenta de corte est afiada adequadamente e o corte se d em pequenas espessuras, uma folha contnua e de boa qualidade dever ser obtida.

Durante o corte 0-90 se diferenciam trs zonas de ruptura (Figura 8): 1) Zona crtica de ruptura por cisalhamento 2) Zona crtica de ruptura por tenso (trao) 3) Zona de ruptura por compresso perpendicular e separao das fibras por trao perpendicular

1 2 3

Figura 8. Zonas de ruptura

A Tabela 2 apresenta o efeito das principais variveis sobre as foras de corte ortogonal 0-90.

Tabela 2 Foras de corte ortogonal 0-90 em funo da espessura de corte, do teor de umidade e do ngulo de ataque. Valores correspondentes mdia de 22 espcies de folhosas (Woodson 1979).
Parmetro Principal Espessura de Fora Paralela (N/mm) Mdia Mxima Fora Normal (N/mm) Mnima Mdia Mxima

corte (mm.) 0,38 0,76 1,14 1,52 Teor de Umidade (%) 10,9 18,9 104,3 ngulo de ataque 100 200 300

5,6 6,3 7,6 8,8 8,4 7,2 5,6 7,4 7,0 7,0

11,2 13,0 1,8 19,1 19,4 14,4 10,8 16,8 14,4 13,3

0,0 -0,4 -0,9 -1,3 0,0 -1,1 -0,7 -0,4 -0,9 -0,6

2,4 2,2 2,2 2,4 3,6 1,8 1,3 2,7 1,8 2,2

-1,8 -2,4 -3,4 -4,3 -2,9 -3,4 -2,5 -2,7 -3,4 -2,9

-velocidade de corte de 5 polegadas por minuto

Foras de corte ortogonal

Dinammetro de Anis Ortogonais - (King & Foschi, 1969)

90 80 70

III III
10

Fp ( N/m m )

60 50 40 30 20 10 0 0 0,4 0,8 1,2

I III II II III II II
1,6

20 30

Espessura de corte ( m m )

Fora paralela mdia no corte 90-0 em funo da espessura de corte, dos ngulos de sada (100, 200 e 300) e do tipo de cavaco (I, II e II). Corpo-de-prova tangencial de E. citriodora (NRI, 1998).
120 105 90 1,52 1,14 0,76 0,38

Fp ( N/mm )

75 60 45 30 15 0 0,2

0,4

Densidade bsica (g/cm3) Fora normal mdia no corte 90-90 em funo da densidade bsica da madeira e da espessura de corte (0,38; 0,76; 1.14 e1,52mm). Corpo-de-prova tangencial ; = 30 (NRI, 1998).

0,6 Densidade basica (g/cc)

0,8