INSTITUTO PERUANO DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

DIPLOMADO DE GESTION ESTRATEGICA EN ADMINISTRACION

MODULO EXPOSITOR

: :

OPERACIONES DE LOGISTICA C.P.C. ARMANDO ALVAREZ ROBERTO HERNANDEZ

MARIA J. HUAPAYA

PARTICIPANTES: TEMA En Clase :

Interpretacin Del video Proyectado LA META

LA META

La proyeccin nos visualiza la situacin por la que la Empresa UNICO, atraves en un momento determinado de su historia. Esta corporacin estaba en una situacin difcil, la cual se produca debido a la falta de capacidad para poder cumplir con los tiempos establecidos en la fabricacin de los pedidos de sus clientes. Elevados costos en la produccin, exceso en sus inventarios; en donde la mayor cantidad de productos semianufacturados se utilizaran posteriormente para concluir los productos terminados; es decir, se acumulaba productos semifacturados que tena un costo de almacenamiento, en lugar de tener en ellos las cantidades necesarias que luego se utilizaran en la fabricacin de los productos terminados. Debido a esto la Direccin general de la empresa preocupada por la rentabilidad de la fbrica exhortar a su Gerente general, para dar solucin a este problema en un plazo no mayor de 3 meses, ya que de lo contrario se vera en la necesidad de cerrar la fbrica. La Gerencia general a cargo de Alex Robot, no se explicaba como habiendo implementado el uso de Robots en el proceso de fabricacin, los cuales permitieron el aumento en la eficiencia en 36%, la fbrica estuviera en esta situacin tan difcil para cumplir con sus pedidos. El problema segn nos trasmite el video, radicaba que mientras la gerencia se preocupaba por la eficiencia que producira el uso de robots, la alta direccin exiga rentabilidad, a travs del aumento en la productividad. Alex Robot, asesorado por un especialista el Sr. Johann (quien haba sido su profesor) decidi asumir el reto y evitar de esta manera el cierre de la fbrica y con ello el despido de los 280 trabajadores que laboraban en ella. Para lo cual inicio la elaboracin de una estrategia que lograra la obtencin de los siguientes objetivos: Lograr el aumento de las ventas. Reducir el nivel de inventario. Reducir el costo de produccin.

Alex Robot y su equipo de confianza iniciaron la realizacin de un diagnostico detallado de los procesos de fabricacin, tratando de encontrar donde se localizaban los cuellos de botella, recomendados por el profesor Johann, los cuales impedan la productividad. Es as como realiza los siguientes lineamientos. 1. Identificar las restricciones del sistema. 2. Aprovechar sus recursos. 3. Establecer las prioridades. 4. Eliminar las restricciones del sistema. 5. Regresar al paso 1

Conclusin: Alex Robot, Gerente general de UNICO, reorganizo todo el proceso productivo de la fbrica; haciendo que cada equipo (maquinas) y recursos humanos sean aprovechados en su mxima capacidad, rentabilidad. La sobre produccin lograda finalmente se constituyo en un nuevo cuello de botella, el cual se consigui solucionar gracias, a la obtencin de nuevos compromisos de fabricacin explorando el mercado; as como a una buena negociacin entre cliente y proveedor, utilizando para ello la misma poltica, donde cada recurso sea aprovechado en su mxima capacidad. Todo trabajo en equipo con dedicacin y esmero siempre ser productivo para todos. reduciendo a su vez los costos de fabricacin y obteniendo

Como Aplicara Lo Detallado En Mi Empresa: Mi empresa ha experimentado durante su larga trayectoria muchos problemas similares como el que hemos podido presenciar mediante este video, a continuacin comento alguno ms reciente: Almacn Principal Tienda Lima Jr. Puno # 466 Lima:

Hasta hace dos aos, el almacn mencionado era donde se decepcionaban todas los productos que adquira la tienda de Lima y toda los productos procedentes de nuestra importacin, para luego distribuirlos a los locales sucursal; como dada vez la demanda de ingreso fue creciendo se origino un CUELLO DE BOTELLA, la funcin de despacho, ya que el almacn no se abasteca para cumplir todos los requerimientos: 1.- Identificar las restricciones del sistema (Cuellos de botella) almacn quedo muy corta para abastecer la demanda. 2.- Utilizar al mximo la capacidad de los recursos humanos y materiales; adems de modificar las operaciones - Se contaba con personal capacitado pero, la falta de espacio no permita hacer productiva su capacidad, era necesario modificar los procedimientos. 3.- Establecer prioridades Se tena que diferenciar lo ms importe de lo urgente. 4.- Eliminar restricciones Tomar la decisin de cambiar las restricciones que se presentaban en ese momento. 5.- Iniciar desde el principio. Por todo lo detallado se realizo un cambio TOMADO COMO URGENTE Y CON PRIORIDAD. Solucin: 1.- La empresa tomo la decisin de adquirir un nuevo inmueble de gran capacidad para que realizar la funcin de Almacn Principal para todos los productos de Importacin. 2.- Se contrato mayor personal del que se tena en ese momento, para que las funciones de almacn y despacho funcionarn con eficiencia. 3.- Se adquirieron tambin nuevas unidades de transporte, ya que la ampliacin de rutas y trabajo lo requera. 4.- Se procedi a la modificacin del procedimiento de despacho en el almacn de Lima. Lo detallado permiti cumplir con las solicitudes de transferencia a las tiendas, atencin a proveedores y abastecimiento de la tienda principal con prontitud. La dimensin del