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INSTITUTO PERUANO DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

DIPLOMADO DE GESTION ESTRATEGICA EN ADMINISTRACION

MODULO EXPOSITOR

: :

OPERACIONES DE LOGISTICA C.P.C. ARMANDO ALVAREZ ROBERTO HERNANDEZ
MARIA J. HUAPAYA

PARTICIPANTES: TEMA En Clase :

Interpretación Del video Proyectado “LA META”

LA META

Debido a esto la Dirección general de la empresa preocupada por la rentabilidad de la fábrica exhortará a su Gerente general. la fábrica estuviera en esta situación tan difícil para cumplir con sus pedidos. para dar solución a este problema en un plazo no mayor de 3 meses. es decir. radicaba que mientras la gerencia se preocupaba por la eficiencia que produciría el uso de robots. . Reducir el nivel de inventario. Reducir el costo de producción.La proyección nos visualiza la situación por la que la Empresa “UNICO”. Johann (quien había sido su profesor) decidió asumir el reto y evitar de esta manera el cierre de la fábrica y con ello el despido de los 280 trabajadores que laboraban en ella. a través del aumento en la productividad. no se explicaba como habiendo implementado el uso de Robots en el proceso de fabricación. ya que de lo contrario se vería en la necesidad de cerrar la fábrica. la cual se producía debido a la falta de capacidad para poder cumplir con los tiempos establecidos en la fabricación de los pedidos de sus clientes. se acumulaba productos semifacturados que tenía un costo de almacenamiento. La Gerencia general a cargo de Alex Robot. El problema según nos trasmite el video. Esta corporación estaba en una situación difícil. Para lo cual inicio la elaboración de una estrategia que lograría la obtención de los siguientes objetivos: • • • Lograr el aumento de las ventas. Elevados costos en la producción. en lugar de tener en ellos las cantidades necesarias que luego se utilizarían en la fabricación de los productos terminados. atravesó en un momento determinado de su historia. en donde la mayor cantidad de productos semianufacturados se utilizarían posteriormente para concluir los productos terminados. Alex Robot. asesorado por un especialista el Sr. exceso en sus inventarios. los cuales permitieron el aumento en la eficiencia en 36%. la alta dirección exigía rentabilidad.

La sobre producción lograda finalmente se constituyo en un nuevo cuello de botella. haciendo que cada equipo (maquinas) y recursos humanos sean aprovechados en su máxima capacidad. reduciendo a su vez los costos de fabricación y obteniendo Como Aplicaría Lo Detallado En Mi Empresa: Mi empresa ha experimentado durante su larga trayectoria muchos problemas similares como el que hemos podido presenciar mediante este video. utilizando para ello la misma política. Puno # 466 – Lima: .Alex Robot y su equipo de confianza iniciaron la realización de un diagnostico detallado de los procesos de fabricación. Es así como realiza los siguientes lineamientos. tratando de encontrar donde se localizaban los cuellos de botella. Regresar al paso 1 Conclusión: Alex Robot. Identificar las restricciones del sistema. 3. el cual se consiguió solucionar gracias. donde cada recurso sea aprovechado en su máxima capacidad. 2. 5. recomendados por el profesor Johann. reorganizo todo el proceso productivo de la fábrica. Establecer las prioridades. Eliminar las restricciones del sistema. Aprovechar sus recursos. a continuación comento alguno más reciente: Almacén Principal – Tienda Lima – Jr. rentabilidad. 4. 1. Todo trabajo en equipo con dedicación y esmero siempre será productivo para todos. Gerente general de UNICO. así como a una buena negociación entre cliente y proveedor. a la obtención de nuevos compromisos de fabricación explorando el mercado. los cuales impedían la productividad.

Por todo lo detallado se realizo un cambio TOMADO COMO URGENTE Y CON PRIORIDAD. Solución: 1. ya que la ampliación de rutas y trabajo lo requería.. además de modificar las operaciones . La dimensión del .Iniciar desde el principio. Lo detallado permitió cumplir con las solicitudes de transferencia a las tiendas. 3.. ya que el almacén no se abastecía para cumplir todos los requerimientos: 1.Hasta hace dos años.. era necesario modificar los procedimientos. 3.La empresa tomo la decisión de adquirir un nuevo inmueble de gran capacidad para que realizar la función de Almacén Principal para todos los productos de Importación.Se adquirieron también nuevas unidades de transporte. como dada vez la demanda de ingreso fue creciendo se origino un CUELLO DE BOTELLA.Utilizar al máximo la capacidad de los recursos humanos y materiales.Se procedió a la modificación del procedimiento de despacho en el almacén de Lima. la función de despacho. atención a proveedores y abastecimiento de la tienda principal con prontitud. 4...Eliminar restricciones – Tomar la decisión de cambiar las restricciones que se presentaban en ese momento.Se contrato mayor personal del que se tenía en ese momento.. la falta de espacio no permitía hacer productiva su capacidad.. 5. 2.Se contaba con personal capacitado pero. para que las funciones de almacén y despacho funcionarán con eficiencia.Establecer prioridades – Se tenía que diferenciar lo más importe de lo urgente.. 2. el almacén mencionado era donde se decepcionaban todas los productos que adquiría la tienda de Lima y toda los productos procedentes de nuestra importación. 4..Identificar las restricciones del sistema (Cuellos de botella) almacén quedo muy corta para abastecer la demanda. para luego distribuirlos a los locales sucursal.