5.5.

Metode de control n raport cu desfurarea procesului tehnologic

Metodele de control prezentate anterior ( 5.4) pot fi privite i dintr-un alt punct de
vedere, lund ca baz un proces tehnologic sau, adeseori, principala operaie a procesului (de
exemplu: deformarea plastic, sudarea). Din acest punct de vedere se disting trei etape ale
controlului, respectiv controlul naintea, n timpul i la ncheierea procesului.


5.5.1. Controlul naintea nceperii procesului tehnologic

Aceast etap ncepe practic printr-un examen critic al proiectului construciei
respective, n vederea eliminrii oricror cauze care ar conduce la un posibil insucces.

n aceast prim faz se vor trece n revist:
cerinele beneficiarului i / sau organismelor de supraveghere;
procedeele tehnologice preconizate a se aplica;
utilajele disponibile i performanele lor;
materialele folosite;
transportul i manevrarea pieselor i semifabricatelor;
tratamentele termice necesare i posibilitile practice de aplicare;
fora de munc disponibil (efectiv, calificare) la nivelul oraganizaiei;
controlul nedistructiv etc.
Personalul tehnic implicat n aceast faz are calificare nalt (ingineri, maitri,
specialiti - proiectani, metalurgi, tehnologi etc.), toi fiind familiarizai cu problemele
specifice procesului tehnologic care urmeaz a se aplica.

ntr-o a doua faz a acestei etape se trece la controlul cali-tii materialelor
folosite (materiale de baz, de adaos, auxiliare).
Controlul acestor categorii de materiale se efectueaz prin verificarea
documentelor nsoitoare (etichete, marcaje, certificate de calitate etc.), aspectului, gradului
de curenie, deteriorrilor pe timpul transportului etc.
Personalul implicat n aceasta faz are calificare medie i cuprinde personal tehnic de
control i personal operator (maitri, muncitori).
n aceast faz se mai urmresc i alte obiective:
3 controlul mainilor-unelte i al instalaiilor speciale;
3 controlul dispozitivelor de lucru i al sculelor necesare;
3 controlul instrumentelor de msurare (starea, precizia, existena documentelor care atest
etalonarea / verificarea metrologic etc.).

n faza a treia a acestei etape este inclus verificarea calificrii forei de
munc implicat direct n procesul operaional. Se trec n revist:

disponibilul forei de munc i gradul ei de calificare (numr de muncitori,
calificarea acestora, existena certificatelor de competen pentru cei ce execut lucrri
speciale). Dac lucrarea se execut sub supravegherea unui organism de supraveghere
independent (de exemplu I.S.C.I.R.- Inspecia de Stat pentru Cazane i Instalaii de
Ridicat), trebuie ndeplinite cerinele acestui organism referitoare la personalul operator;
verificarea strii psihice i de sntate a muncitorilor repartizai s execute lucrri de
mare importan sau s lucreze n condiii grele.

Activitile descrise mai nainte pot fi corelate cu prevederile procedurilor
referitoare la proiectare, aprovizionare, controlul dispozitivelor de msurare,
impuse de sistemul de management al calitii.



1
2
3
5.5.2. Controlul n timpul desfurrii procesului tehnologic

Aceast etap ncepe practic din momentul n care materiile prime i semi-fabricatele
au fost aduse la locul de prelucrare. Controlul se execut, n primul rnd, de ctre personalul
operator, apoi de ctre persoanele imediat urmtoare pe scar ierarhic: ef de echip,
maistru, inginer, eventual reprezentantul beneficiarului.

Se procedeaz la:
identificarea materialelor sau semifabricatelor;
verificarea strii n care se afl acestea i a modului n care s-au executat eventualele
operaii de pregtire;
verificarea cantitilor de materiale necesare desfurrii procesului tehnologic n bune
condiii;
supravegherea modului n care sunt reglate utilajele i a modului n care ele funcioneaz;
verificarea periodic a capabilitii mainilor-unelte i echipamentelor folosite (v.
5.6.2.3);
executarea unor operaii intermediare de control impuse de specificul tehnologiei
respective (v. 5.4.4.)

Activitile descrise mai sus pot fi corelate cu prevederile pro-cedurilor
controlul proceselor i tehnici statistice, precum i cu obiectivele fixate
prin planul calitii.



5.5.3. Controlul la ncheierea procesului tehnologic

Aceast etap, n care se ia decizia de acceptare / respingere a produselor, coincide cu
controlul final descris la 5.4.5. n mod normal, aplicarea controlului preventiv (primele
dou etape descrise), trebuie s constituie o garanie suficient pentru succesul lucrrii
respective.
Totui, numeroii factori care influeneaz procesele de prelucrare i abaterile
imprevizibile de la disciplina tehnologic, conduc n mod inevitabil la neconformiti* mai
mult sau mai puin grave.
Tocmai depistarea acestor neconformiti constituie obiectivul acestei etape de control
care include metode i tehnici de control distructive sau nedistructive, metode statistice etc.

* Neconformitate nendeplinirea unei cerine (ISO 9000:2000) sau, mai
explicit, abaterea sau absena uneia sau mai multor caracteristici de calitate, n
raport cu cerinele specificate. n cazul de fa sunt vizate caracteristicile de
calitate ale produselor.

n mod obinuit aceast activitate desfurat la sfritul procesului tehnologic este o
inspecie, n sensul celor afirmate la nceputul acestui capitol. Procedura documentat
Controlul produsului neconform asigur eficiena acestei activiti.


5.6 Metode de control n raport cu volumul controlat

5.6.1. Controlul integral sau 100%

Aceast metod, foarte rspndit, presupune controlul bucat cu bucat a ntregii
cantiti de produse.
Dei acest control are mai multe avantaje la producia unical sau de serie mic,
precum i n cazul unei producii nestabilizate, el ntrunete cteva neajunsuri la producia n
serie mare sau n mas, cunoscute sub denumirea de regula celor 4N.

N1- controlul integral este Neeconomic.
Odat cu creterea volumului controlului cresc: numrul de controlori, cantitatea de
mijloace de control, timpul afectat controlului ceea ce nseamn cheltuieli din ce n ce mai
mari.

N2- controlul integral este Neaplicabil n cazul controlului distructiv.
Exist metode de control distructiv (v. 5.7.6.) cnd integritatea obiectului controlat
este afectat, ceea ce l face inutilizabil. Este clar c acestui tip de control nu i se poate asocia
controlul 100%.

N3- controlul integral este Nefiabil.
Controlorii care execut de sute i mii de ori aceeai operaie manifest scderea
puterii de percepere datorit oboselii, plictiselii, rutinei, ceea ce conduce la erori n luarea
deciziilor.
Studiile efectuate au condus la concluzia c fiabilitatea controlului integral depinde
de:
- tipul caracteristicii msurate;
- felul mijloacelor de msurare;
- condiiile i n special perioada din zi n care se efectueaz controlul.

Controlul 100% las s treac n medie 15% din piesele defecte existente n lot.

N4 - Controlul integral este Nestimulativ pentru executant.

Dac executantul unei operaii de prelucrare tie c dup aceasta urmeaz un control
100%, el d mai puin atenie acestei operaii deoarece dac va grei, i vor fi returnate
piesele necorespunztoare. Dac el tie, n plus, c fiabilitatea controlului este redus i circa
15% din defecte vor scpa controlului, el socotete c va avea mai puin de lucru, deoarece nu
i se vor returna dect 85% din piesele necorespunztoare.

Executantul nu este stimulat n realizarea unor produse de calitate.




5.6.2 Controlul prin eantionare (controlul statistic)

5.6.2.1. Bazele controlului statistic

Neajunsurile controlului 100%, precum i creterea necontenit a volumului
controlului au impus, ca unic alternativ raional i eficient, controlul statistic, care
rspunde tehnic i economic cerinelor produciei n serie i n mas, specifice produciei
moderne.
Aceast modalitate de control poate fi aplicat att pentru recepionarea produciei -
control de recepie - ct i pentru analiza procesului de fabricaie - control pe fluxul de
fabricaie.
n esen, controlul statistic se bazeaz pe aprecierea calitii unui lot de produse prin
studierea unei pri a acestuia.
Efectund un astfel de control, timpul cheltuit se reduce mult n comparaie cu timpul
necesar controlului integral. De asemenea, acest tip de control constituie un mijloc de
apreciere a procesului de producie, de acionare asupra lui.

Controlul statistic se poate utiliza:
- pentru produsele realizate n cantiti mari, indiferent de tipul lor;
n producia de unicate a unor produse mari, cu grad mare de complexitate i rol deosebit
de important, al cror control ar putea dura mult, devenind costisitor. Diferitele elemente
ale produsului se mpart pe grupe ce pot constitui loturi crora li se aplic controlul
statistic (dimensiuni tolerate, tipuri de mbinri etc.).

Controlul statistic nu se aplic:
- n cadrul produciei unicale sau n serie foarte mic;
- pentru aprecierea caracteristicilor calitative critice, care ar putea pune n pericol viaa
oamenilor.

Noiuni cu care se opereaz n controlul statistic:

Unitate de produs - obiectul verificat calitativ (de exemplu: o pies, o lungime,
o suprafa, un volum, o operaie etc.).

Lot - cantitate definit dintr-o marf, fabricat n condiii presupus uniforme, din care trebuie
extras un eantion spre a fi supus verificrii calitative. El este caracterizat prin numrul de
uniti de produs prezente n lot, N (efectivul lotului).

Eantion - una sau mai multe uniti de produs prelevate aleatoriu dintr-un lot, destinate s
furnizeze o informaie asupra lotului i, eventual, s serveasc drept baz pentru o decizie
referitoare la lotul de produse sau la procesul care a generat lotul de produse respectiv. El este
caracterizat prin numrul unitilor de produs prezente n eantion, n (efectivul eantionului).

Defectiv - unitate de produs care prezint unul sau mai multe defecte (sinonim: unitate de
produs cu defecte).

Eantionare - procedura folosit pentru constituirea unui eantion.

Pentru aplicarea controlului statistic se acioneaz conform unui plan de eantionare,
prin care se stabilesc regulile de alctuire a unuia sau mai multor eantioane, astfel nct
prelevarea unitilor de produs s se fac aleator, unitile constitutive ale lotului avnd anse
egale de a intra n componena eantionului.

Atunci cnd se preleveaz un singur eantion (k=1), eantionarea se numete simpl.
Modul de eantionare care presupune posibilitatea unui al doilea eantion, n funcie
de informaia furnizat de primul, poart denumirea de eantionare dubl (k = 2).
Modul de eantionare care presupune posibilitatea prelevrii pn la k = 7 eantioane
succesive, decizia de prelevare a eantionului i (i = k) fiind n funcie de informaiile furnizate
de cele (i - 1) eantioane precedente, se numete eantionare multipl.
Mrimea eantioanelor poate fi stabilit arbitrar, de exemplu prin nelegere ntre
furnizor i beneficiar, eantionarea fiind empiric (netiinific, nerecomandat) sau pe baze
tiinifice - eantionare statistico - matematic.


5.6.2.2. Controlul statistic de recepie a loturilor de produse

Esena controlului statistic de recepie const n aceea c aprecierea calitii unui lot de
mrime N se face pe baza unui eantion n (n << N), extras din lotul respectiv dup regulile
amintite mai nainte.
n lotul controlat vor exista uniti de produs bune i unele cu defecte (defective) D, cu
alte cuvinte, exist o fraciune defectiv P:
P =
N
D

Controlul de recepie trebuie s decid dac fraciunea defectiv P nu depete un
anumit nivel critic P
0
, stabilit pe considerente de ordin economic. Aceasta nseamn c, pe
baza verificrii lotului, trebuie s se decid dac este adevrat ipoteza:
H
1
: P s P
0
, n acest caz lotul acceptndu-se,
cu alternativa: H
2
: P > P
0
, caz n care lotul se respinge.

Fraciunea defectiv P poate lua o mulime de valori ntre 0 i 1, aprnd astfel
domeniile:
0 s P s P
0
acceptare i
P
0
< P s 1 respingere.

Datorit neuniformitii repartizrii defectivelor n cadrul ntregului lot, la alctuirea
eantioanelor se comit inevitabil erori de reprezentativitate, care vor conduce la erori de
decizie (fig. 5.3). Pentru recepia lotului se poate alctui un eantion ecare poate oglindi sau
nu realitatea. Eantioanele e
1
(fr defective) i e
2
(cu prea multe defective) pot conduce la
decizii eronate. Eantionul e
3
este cel care poate conduce la o decizie just.

Controlul statistic de recepie poate conduce la dou feluri de decizii eronate:
1. Respingerea unui lot care conine o fraciune defectiv P < P
0
i care ar trebui deci
acceptat sau, altfel spus, respingerea ipotezei H
1
care n realitate este adevrat.
Probabilitatea comiterii unei asemenea erori poart numele de risc al furnizorului i se
noteaz cu o.

unitate de produs bun
e
2


lot

e
1



defectiv

e
3









2. Acceptarea unui lot care conine o fraciune defectiv P > P
0
, i care ar trebui deci
respins sau, cu alte cuvinte, respingerea ipotezei H
2
cnd ea de fapt este adevrat.
Probabilitatea comiterii unei asemenea erori poart denumirea de risc al beneficiarului i
se noteaz cu |.

Nici furnizorul, nici beneficiarul nu pot accepta riscuri prea mari.
Stabilirea mrimii lor este o problem economic dificil i se rezolv, de la caz la caz,
prin nelegere ntre cei doi, lundu-se n considerare implicaiile pe care le au erorile
respective asupra situaiei beneficiarului i furnizorului.

Se recomand valorile: o s 0,05 i | = 0,05...0,10, deci un risc mai mare pentru
beneficiar.

Cu ct diferena dintre P i P
0
este mai mare, cu att:
- pierderile cauzate de respingere, precum i avantajul
economic al acceptrii vor fi mai mari, n cazul cnd P s P
0
, pentru una i
aceeai valoare a riscului furnizorului o;

Fig. 5.3 Erori de decizie la alctuirea eantioanelor

- pierderile cauzate de acceptare, precum i avantajul care rezult din respingerea lotului
vor fi mai mari n cazul cnd P > P
0
, pentru una i aceeai valoare a riscului
beneficiarului |.

De aici rezult urmtoarele considerente:
- Printre fraciunile defective 0 s P s P
0
se gsete o valoare P
1
pentru care calificarea
drept necorespunztoare a lotului (respingerea) determin pierderi economice maxime.
- Printre fraciunile defective P
0
< P s 1, exist o valoare P
2
pentru care decizia de
acceptare determin pierderi economice maxime.

Valorile lui P
1
i P
2
mpart intervalul de variaie a fraciunii defective n trei domenii.

Domeniul de acceptare Domeniul de indiferen Domeniul de respingere
0 P
1
P
2
1
0 s P s P
1
P
1
< P < P
2
P
2
s P s 1

Fraciunea defectiv P
1
pentru care probabilitatea de acceptare este foarte mare, cel
puin 1 - o, se numete fraciune defectiv acceptat sau nivel de calitate acceptabil AQL,
deoarece loturile n acest caz se consider corespunztoare calitativ (AQL - abrevierea
noiunii n limba englez - Acceptable Quality Level).

Fraciunea defectiv P
2
se numete fraciune defectiv tolerat sau calitate limit LQ,
deoarece n acest caz loturile se consider necorespunztoare calitativ i beneficiarul le
accept cu o probabilitate foarte mic, cel mult |.

Curba operativ (curba de eficacitate)

Dac se traseaz ntr-un grafic valorile probabilitii de acceptare P
a
i cele ale
fraciunii defective P, se obine o curb denumit curb operativ ce caracterizeaz
operaiunea de control statistic. Curba ideal de acceptare este o curb n scar (fig. 5.4).

Curba operativ (fig. 5.4) are patru puncte caracteristice:

P
a
%

o 100
95
Caracteristica ideal
Caracteristica practic

Zon de incertitudine

10

|
AQL LQ P %

Fig. 5.4. Curba operativ

1) Punctul P = 0% i P
a
= 1
Dac lotul nu conine defective, n mod evident probabilitatea de acceptare va fi P
a
=
100% (P
a
= 1).

2) Punctul P = 100% i P
a
= 0.
Dac lotul controlat conine 100% defective probabilitatea de acceptare este P
a
= 0.

3) Punctul o (riscul furnizorului) cu valoarea recunoscut o = 0,05.
Fraciunea defectiv corespunztoare este P
1
denumit nivel de calitate acceptabil
AQL.

4) Punctul | (riscul beneficiarului) cu valoarea recunoscut | = 0,10.
Fraciunea corespunztoare este P
2
, denumit nivel de calitate tolerat LQ (proporia
de defective care are anse mai mici de 10% de a fi acceptate).

Curba ideal de acceptare este o curb n scar (v. fig. 5.4). Cu aceast curb toate loturile
ce conin defective n proporie inferioar lui AQL vor fi acceptate, iar cele care conin
defective n proporie mai mare de AQL vor fi respinse. O asemenea curb nu poate fi
obinut dect prin control 100%, ceea ce nu se poate accepta.
Dintr-o familie de curbe operative (fig. 5.5), cu ct curba operativ aleas este
situat mai spre stnga, cu att controlul este mai sever (v. STAS 3160 84
Procedee i tabele statistico matematice pentru verificarea calitii prin
atribute i prin msurare).



Fig. 5.5 Familie de curbe operative

Planul de control statistic de recepie

Sistemul de reguli prin care se realizeaz n practic controlul se constituie sub forma
planurilor de control statistic de recepie, denumite i planuri de verificare a calitii. Ele
constituie un ansamblu format din planul de eantionare i regulile specifice ce trebuie s fie
urmate pentru luarea deciziei de admitere sau respingere a unui lot n funcie de nivelul
calitii acestuia.

Planul de control are patru caracteristici:
tipul de control;
nivelul de verificare;
gradul de severitate;
nivelul de calitate acceptabil, AQL.















Nivel de verificare
Tipul de control AQL
Plan de control

Gradul de severitate
Tipul de control

El se refer la numrul de prelevri care se efectueaz n timpul controlului. Exist 3
tipuri de control: simplu, dublu, multiplu.

- Controlul simplu
Acesta presupune o singur eantionare: din lotul cu efectivul N se extrage un eantion
cu efectivul n care se supune controlului, dup schema urmtoare (fig. 5.6):

eantionare
N n n << N


control


defective gsite k


k s A k > R Condiia: A + 1 = R

Decizia:


Fig. 5.6 Schema controlului simplu

A - numrul de acceptare - numrul maxim de defective gsite n eantion, care mai
poate permite luarea deciziei de ACCEPTARE a lotului.
R - numrul de respingere - numrul minim de defective gsite n eantion care
conduce la decizia de RESPINGERE a lotului de produse.

- Controlul dublu
Se pot face una sau dou prelevri de eantioane. Se lucreaz dup schema din figura
5.7.

- Controlul multiplu
Se pot efectua pn la 7 eantionri. Desfurarea controlului multiplu se bazeaz pe
schema controlului dublu cu urmtoarele precizri:
- condiiile de acceptare / respingere sunt:
A
1
+ 1 < R
1
A
6
+ 1 < R
6
i A
7
+ 1 = R
7
- efectivele eantioanelor sunt mai mici dect la controalele precedente:
n
1

= n
2
= = n
7

< n
1
= n
2
< n < n
1
+ n
2
< n
1

+ n
2

+ + n
7
;

- deciziile ADMIS / RESPINS sunt:
k
1
s A
1
k
1
> R
1
la operaia 1
k
1
+ k
2
s A
2
k
1
+ k
2
> R
2
la operaia 2
...
k
1
+ k
2
+ + k
7
s A
7
k
1
+ k
2
+ + k
7
> R
7
la operaia 7








Admis
Respins
eantionarea 1
N n
1
n
1
= n
2
< n < n
1
+ n
2



control


defective gsite k
1



k
1
s A
1
A
1
< k
1
< R
1
k
1
> R
1
Condiia: A
1
+1 < R
1



eantionarea 2


n
2



control


k
2



k
1
+ k
2
s A
2
k
1
+ k
2
> R
2
Condiia: A
2
+ 1 = R
2




Fig. 5.7 Schema controlului dublu

3 Controlul simplu este cel mai rspndit n practic.
3 Alegerea tipului controlului este o problem de cost ! La controlul dublu
sau multiplu, controlul se poate opri la primele operaii, mai ales cnd
produsele sunt fie foarte bune, fie foarte proaste, cu avantajul controlrii unor
eantioane mai mici.

De exemplu:
Dac N = 1201 3200 buc
n = 125 n
1
= n
2
= 80 n
1
= n
2
= = n
7

= 32
n
1
+ n
2
+ + n
7

= 224 > n
1
+ n
2
= 160 > n = 125

Gradul de severitate

El stabilete mrimea eantionului i condiia de acceptare a loturilor de produse, n
funcie de stabilitatea procesului de fabricaie, seriozitatea furnizorilor i rezultatele
controalelor anterioare.

Se folosesc trei grade de severitate: normal, sever, redus.
- Gradul normal se aplic la controalele singulare (loturi ntmpltoare) sau cnd se
controleaz pentru prima dat un produs.
- Gradul sever este mai pretenios dect cel normal: la acelai efectiv al eantionului n
s
=
n
n
corespund A
s
< A
n
i R
s
< R
n
,

deci numere de acceptare i respingere mai mici.
Admis Respins
Admis
Respins
- Gradul redus este mai ngduitor dect cel normal deoarece toate mrimile sunt
proporional mai reduse, astfel: n
r
< n
n
, A
r
< A
n
, R
r
< R
n
.

Reguli de aplicare:

Cnd controlul se aplic prima dat se ncepe cu gradul normal;
Dac dup 10 controale cu regim normal loturile se admit, procesul este
stabilizat i se trece la gradul redus;
Dac se aplic gradul redus i apare o respingere se revine la gradul normal;
Dac se aplic gradul normal i apar 2 loturi respinse din 5, se trece obligatoriu la gradul
sever;
Dac se aplic gradul sever i se admit 5 loturi consecutive se revine la gradul normal;
Dac se aplic regimul sever i din 10 loturi nu se gsesc 5 admise consecutiv se oprete
verificarea, procesul fiind total instabil.

Nivelul de verificare (control)

Aceasta stabilete mrimea eantionului n raport cu importana caracteristicii sau
produsului controlat, metoda de control aplicat i timpul de control necesar.

Se folosesc dou categorii de nivele de control:
- uzuale, simbolizate NCI NCIII
Nivelele de control uzuale NC se folosesc pentru produse i caracteristici uzuale, cu
timpi normali, i al cror tip s-a mai controlat nainte.
- speciale, simbolizate S
1
S
4

Nivelele de control speciale S se folosesc pentru produse de importan redus, cnd
timpii de control sunt foarte mari sau cnd controlul este de tip distructiv.
n practic, cel mai mult se folosete NCII (~ 70% din cazuri).

Exemple:
Pentru N = 1201 3000 buci produse i tipul de control simplu, efectivele
eantioanelor sunt:

pentru NCIII n = 200
NCII n = 125
NCI n = 50
pentru S1 n = 32
S2 n = 13
S3 n = 8
S4 n = 5

Alegerea nivelului de verificare este influenat de importana caracteristicii verificate
astfel (de exemplu, n cazul unui autovehicul):
De controlat 2000 autovehicule:
- sistem de frnare, direcie (foarte importante!) NCIII;
- consum de combustibil (timpi mari) S2;
- rezisten la oc (distructiv) S4.

Nivel de calitate acceptabil AQL

AQL este singura caracteristic a planului de control care condiioneaz direct calitatea
produsului. El se stabilete prin contracte, standarde sau tehnologii de control.
AQL se exprim n procente i are valori de la 0,01 la 10, dup cum rezult din tabelul
alturat (tab. II.1).
Tabelul II.1 Valorile standardizate ale AQL, %
0,01 0,015 0,025 0,04 0,065
0,1 0,15 0,25 0.4 0,65
1 1,5 2,5 4 6,5
10

Un nivel AQL strns (valori mici) conduce la un pre ridicat al produselor i este
costisitor pentru furnizor, impunndu-i un flux tehnologic foarte sever (automatizare, utilaje
perfecionate etc.).
Un nivel AQL larg (valori mari) este mai comod i conduce la costuri mai mici ale
produselor.

Nivelul de calitate acceptabil AQL se stabilete i n funcie de importana produsului
sau elementului controlat. n acest scop, caracteristicile se mpart pe categorii: critic,
major, minor.

De exemplu, pentru produsul autoturism, mprirea caracteris-ticilor n cele trei categorii
rezult din tab. II.2.

Tab. II.2 Valori ale AQL pentru cazul unui autoturism
Caracteristica AQL Definirea caracteristicii
CRITIC 1 0,065 Caracteristica de siguran n funcionare
(pericliteaz viaa oferului i pietonilor)
CRITIC 2 0,10,065 Caracteristici ce pot face autoturismul
inutilizabil
MAJOR 1 0,40,65 Caracteristici ce determin performanele i
parametrii funcionali
MAJOR 2 1 Caracteristici ce determin fiabilitatea
MINOR 1 1,5 Caracteristici referitoare la confort i aspect
MINOR 2 2,5 Caracteristici referitoare la unele asamblri sau
acoperiri mai puin vizibile



Cum ne descurcm n practic?

Aplicnd standardele referitoare la
controlul statistic i anume:

STAS 6085 - 86 Controlul statistic al calitii. Metode de prelevare a eantioanelor
pentru controlul loturilor de produse.

STAS 3160 / 1 - 84 Reguli de utilizare a procedeelor i tabelelor statistico
matematice pentru verificarea calitii prin atribute i prin msurare.

STAS 3160 / 2 - 84 Procedee i tabele statistico matematice pentru verificarea
calitii prin atribute.

n practic, planul de control ia aspectul unei proceduri de lucru cu structur standard
(scop, documente de referin, definiii, responsabiliti, reguli de procedur, nregistrri).

Metoda ZERO ACCEPTARE: A=0

Principiul de baz al acestei metode const n faptul c loturile se admit numai dac
n eantion nu s-a gsit nici un defectiv.

Metoda se bazeaz pe conceptul zero defecte elaborat de Philip Crosby care
consider c nu se poate opera cu niveluri acceptabile ale calitii, plecnd de la premisa
greit c non-calitatea este inevitabil.

Esena conceptului zero defecte const n aceea c: totul trebuie bine
fcut de prima dat i de fiecare dat.

Caracteristicile metodei:
elimin anomalia de a accepta loturi cu defective n eantion;
n planul de control apare o singur caracteristic: AQL;
eantionul este mai mic dect la metoda obinuit (se controleaz mai puin !); el este
calculat pe baza repartiiei statistice hipergeometrice (v. exemplul de mai jos);
controlul este mai sever dect cel obinuit;
apr mai bine beneficiarul (spre deosebire de controlul obinuit, care apr mai bine
furnizorul !).

Exemplu: comparaie ntre controlul clasic i metoda zero acceptare A = 0 pentru N = 1300 buci.


CLASIC: simplu, NCII, normal ZERO ACCEPTARE
AQL, % n A AQL, % n A
1 125 3 1 42 0
4 125 10 4 18 0

Datorit avantajelor sale, metoda A = 0 se va extinde. Ea este acceptat ca
metod de inspecie a Departamentului de Stat al SUA. Metoda a fost
oficializat i n Romnia prin apariia STAS 12898 - 90.

Exist critici ai principiului zero defecte care susin c aplicarea lui
este inuman prin faptul c se ia individului dreptul de a grei, iar singurul vinovat de
noncalitate este personalul operativ, cnd n reali-tate, vinovai pot fi gsii i n sfera
managementului.

Controlul statistic de recepie - Concluzii

3 La baza controlului statistic de recepie a loturilor de produse stau
repartiiile statistice discrete. Cea mai utilizat este repartiia binomial care se
refer la probabilitatea (P
k
) de a depista k piese defecte dintr-un lot de mrime
oarecare, din care se extrage un eantion n, tiind c lotul respectiv conine p %
defective:
P
k
= C
n
k
p
k
(1 - p)
n-k

3 Probabilitatea de a depista corect defectivele crete cu mrimea eantionului, dar
cheltuielile de control cresc.

3 Caracteristicile controlate sunt de tip atributiv. Ele pot fi descrise numeric i, de obicei, se
exprim prin adjective sau atribute (a fi sau a nu fi corespunztor, bun / ru, fisurat /
nefisurat). Sunt incluse ns i mrimi msurabile sub forma: mai mare de / mai mic de
, de aici i denumirea de control prin atribute.

3 Prin control se constat prezena sau absena unei caracteristici atributive oarecare.
Informaia asupra calitii lotului de produse se obine pe baza considerrii apariiei
efective n eantion a defectivelor.

3 Repartiiile de tip discret permit introducerea tuturor categoriilor de defecte ntr-o singur
categorie (de exemplu, defectivul poate fi considerat o pies fisurat sau/i oxidat, sau/i
cu pori de suprafa etc.)