Localizacin ptima del proyecto La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa

de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u a obtener el coste unitario mnimo (criterio social). A la hora de analizar la localizacin los siguientes factores deben ser considerados: 1. Factores geogrficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del pas, tales como el clima, los niveles de Expresin Grfica y Proyectos de Ingeniera Oficina Tcnica y Proyectos Tema 3: Estudios Previos. Viabilidad del Proyecto contaminacin y desechos, las comunicaciones (carreteras, vas ferreas y rutas areas), etc. 2. Factores institucionales, que son los relacionados con los planes y las estrategias de desarrollo y descentralizacin. 3. Factores sociales, los relacionados con la adaptacin del proyecto al ambiente y la comunidad. Estos factores son poco atendidos, pero no menos importantes. Especificamente, se refiere al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad, tales como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades culturales y de capacitacin de empleados, y otros. 4. Factores econmicos, que se refieren a los costos d3 los suministros e insumos en esa localidad, tales como mano de obra, las materias primas, el agua, la energa elctrica, los combustibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la cercania de los mercados y las materias primas. Existen distintas herramientas para que la seleccin de la localizacin sea menos subjetiva, entre estas se encuentran los anlisis multicriterio o mtodo cualitativo por puntos o el mtodo cuantitativo de Vogel. Mtodo cualitativo por puntos Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin. Esto deriva en una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. Se puede aplica el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos: 1. Desarrollar una lista de factores relevantes 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1,00) de cada uno de ellos, el peso asignado depende exclusivamente del criterio del investigador.

3. Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo de 0 a 10) y elegir cualquier mnimo. 4. Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificacin por el peso. 5. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin.

Mtodo cuantitativo de Vogel Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte destinados a satisfacer los requerimientos totales de demanda y de abastecimiento de materiales. Los supuestos, tambin considerados como desventajas del mtodo, son: 1. Los costos de transporte son un funcin lneal del nmero de unidades embarcadas. 2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas. 3. Los costos unitarios de transporte no varian de acuerdo con la cantidad transportada. 4. La oferta y la demanda deben ser iguales 5. Las cantidades de oferta y demanda no varian con el tiempo. 6. No considera ms efectos para la localizacin que los costos del transporte. Determinacin del tamao ptimo de la planta El tamao de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de produccin por ao. Ahora bien, se distinguen tres capacidades diferentes para las plantas:

1. Capacidad de diseo. Es la tasa de produccin de artculos estandarizados en condiciones normales de operacin. 2. Capacidad del sistema. Es la produccin mxima de un articulo especfico o una combinacin de productos que el sistema de trabajadores y mquinas puede generar trabajando en forma integrada. 3. Produccin real. Promedio que alcanza una entidad en un lapso de tiempo determinado, teniendo en cuenta todas las posibles continguencias que se presenten en la produccin y venta del artculo.

Reducido por mezcla de productos y condiciones del mercado alargo plazo, altas especificaciones de calidad, balance inadecuado entre equipo y mano de obra.

Reducida por efectos a corto plazo como la demanda actual.Desempeo de los directivos (mala programacin, estrategias ycontrol deficiente, etc.) Ineficacia de los trabajadores (falta deaptitudes y bajo nivel de esfuerzo). Ineficacia de las mquinas(paros, mantenimiento, reemplazo, etc.)

En la prctica, determinar el tamao de una nueva uidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas. 1. El tamao del proyecto y la demanda. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao, ste debe ser tal que slo se pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no ms del 10%, siempre y cuando haya mercado libre. 2. El tamao del proyecto y los suministros e insumos. El abastecimiento en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del

proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarn los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos. 3. El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos. Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una escala minima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mnimos de produccin los costos seran tan elevados, que no se justificara la operacin del proyecto en esas condiciones. 4. El tamao del proyecto y el financiamiento. Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta de tamao mnimo es claro que la realizacin del proyecto es imposible. Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta, esto es, si los equipos y la tecnologia lo permiten, se puede considerar la implantacin por etapas del proyecto como una altenativa viable. 5. El tamao del proyecto y la organizacin. Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamao ms apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse de que se cuenta no slo con el suficiente personal, sino tambin con el apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Existen distintos mtodos para determinar la capacidad ptima de produccin, entre estos se encuentran el Mtodo de Lange, el Modelo de Mxima Utilidad, Deslandes, etc. Mtodo de Lange Se basa en la hipotesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversin inicial como medida de la capacidad de produccin (tamao). Si se logra obtener una funcin que relacione la inversin inicial y los costos de produccin, sta mostrar que un alto costo de operacin est asociado con una inversin inicial baja, y viceversa. De acuerdo con el modelo habr que hacer el estudio de un nmero de combinaciones inversin-costo de produccin, de tal modo que el costo total sea mnimo. Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversin en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar todos los costos futuros para hacer la comparacin.

En estas condiciones, el costo total alcanzar su nivel mnimo cuando el incremento de la inversin inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin que esa mayor inversin permite ahorrar.

Mdelo de mxima utilidad Se sustenta en el clculo de las ventas y los costos asociados con distintas alternativas de tamao, para optar por la que mximice la utilidad. No considera la inversin inicial, no supone reinversiones en el valor residual del proyecto. El peligro de este mtodo reside en que considera la utilidad como una medida de la rentabilidad. Deslandes. Determinacin de la masa crtica tcnica Plantea que para medir la capacidad de competir debe calcularse el costo de produccin en distintos niveles de capacidad. Para ello propone definir los componentes ms relevantes del costo, tales como materias primas, mano de obra, mantenimiento e insumos. El costo de produccin obtenido debe compararse con la capacidad de produccin y el monto de la inversin inicial. A esta se le denomina masa crtica tcnica, la cual debe ser calculada, pero tiene el defecto de no contar con los gastos administrativos. Proceso de Produccin El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener bienes y servicios a partir de insumos.

En esta parte del estudio, el investigador proceder a seleccionar una determinada tecnologa de produccin. Se entender por tal el conjunto de conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar la funcin de produccin. En el momento de elegir la tecnologa que se emplear, hay que tomar en cuenta los resultados de la investigacin de mercados, pues esta dictar las normas de calidad y la cantidad que se requieren. Otro aspecto que se debe considerar es la flexibilidad de los procesos y los equipos, para poder procesar varias clases de insumos, lo cual ayudar a evitar tiempos muertos y a diversificar ms fcilmente la produccin.

Otro factor importante, es la adquisicin de equipo y la maquinaria, donde hay que considerar las caractersticas como precio, dimensiones, proveedor, consumo de energa, etc. de los equipos ms relevantes de la instalacin.

Organizacin del recurso humano y organigrama general de la empresa Desde el momento en que los recursos monetarios en un proyecto son escasos, y se fijan objetivos a alcanzar, es necesario asignar esos recursos de la mejor manera, para optimizar su uso. Las etapas iniciales de un proyecto comprenden actividades tales como constitucin legal, trmites gubernamentales, compra de terreno, construccin del edificio, compra de maquinaria, contratacin de personal, seleccin de proveedores, contratos escritos con clientes, pruebas de arranque,etc.