APLICACIN DEL SISTEMA PROPUESTO A MUESTRAS TRANSFORMADAS POR RTM

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7.1.- Introduccin

El moldeo de compuestos lquidos es una clase de proceso de fabricacin en la cual una
cavidad de molde contiene una preforma de refuerzo y sobre la cual se inyecta una
resina termoestable que permita llenar los espacios vacos en el molde
1
. Posteriormente
la resina cura completamente y el elemento es desmoldeado. Este proceso es utilizado
en infinidad de industrias que derivan sus diseos de metal a componentes plsticos
reforzados. En estas industrias se encuentran diseos tan importantes como los
utilizados en sector aeroespacial, automocin, marina e industrias civiles. Las preformas
reforzadas de fibra suelen ser fibras de vidrio continuas o fibras de carbono y suelen
estar secadas previamente o bien pueden estar preimpregnadas cuando se colocan en la
cavidad del molde. El objetivo del proceso es fabricar el componente de material
compuesto, inundando completamente la preforma con resina y provocando que no
existan regiones que no estn llenas.

Los refuerzos mas utilizados en este tipo de proceso son fibra de vidrio, fibra de
carbono y kevlar. Estos componentes, tanto el tipo como la forma estructural son
elegidos dependiendo del tipo de propiedades mecnicas necesarias, acabado superficial
y el criterio de costes. Las formas estructurales tpicas son tejidos, cosidos, trenzado o
aleatorio.

Por su parte Pourdeyhimi
2
define la importancia de los elementos que componen un
composite con estructura de fibra no tejida o aleatoria. El primer elemento lo forman las
propiedades de las fibras, de la que se relacionan las propiedades mecnicas, la
geometra de las fibras y las propiedades superficiales. La segunda sera la estructura de
la red de fibras. De esta estructura se relaciona con la orientacin de fibras y con la
variabilidad msica. Finalmente, el tercer elemento lo constituyen las propiedades de los
sistemas de unin. De estos se desprenden relaciones de tipos de unin, propiedades o
condiciones de proceso.
Dentro de la determinacin de las funciones de orientacin de fibras, se establecen
diversas formas de anlisis de las mismas. Mediante el anlisis de imgenes destacan la
medicin directa, transformada de Fourier
3
, transformada de Hough, Plano inclinado
4
o
bien mediante difraccin por lser. Kim
5
establece un estudio de simulacin de
comportamiento de materiales reforzados de distribucin aleatoria.

Un criterio comparativo importante en el uso del ndice de Hermans. Advani
1-2-6
detalla
dicho ndice de la manera siguiente

( ) ( )
2
1 cos 3
2

=
|
p
f

Los rangos que expresa el ndice oscila entra un valor de 1 a un valor de -1. Segn esta
expresin se establece que la relacin ente el parmetro y la orientacin queda definida
de la siguiente manera


Fibras alineadas a lo largo del flujo f
p
= l


242
242
Distribucin al azar f
p
= 0
Alineacin transversal al flujo f
p
= -1

En la parte experimental se proceder a confeccionar una evaluacin de la orientacin
aplicando dicho ndice.

Si se analiza la descripcin de la orientacin de una fibra simple, diversos autores
establecen su referencia con respecto a dos ngulos. Estos ngulos suelen definirse
como y .

Las ecuaciones que describen la orientacin de fibra quedaran definidas en funcin de
cada una de las coordenadas del vector P.

| u cos
1
sen p =
| usen sen p =
2

u cos
3
= p

donde los valores de P, 1,2 y 3 se definen como componentes cartesianos. Los
intervalos en los que pueden oscilar los valores de los ngulos son:

t u s s 0
t | 2 0 s s

En algunas ocasiones las fibras son largas y delgadas lo que las obliga a definirse en un
plano. A este caso se le suele denominar como orientacin bidimensional u orientacin
planar.

Otra manera de describir el estado de orientacin de las fibras es a travs de la funcin
de distribucin de orientacin (FOD)
7
. Una combinacin de la descripcin de la funcin
de distribucin de orientacin y la naturaleza concisa de los parmetros de orientacin
es la descripcin del tensor orientacin.
Un enunciado del mismo puede alcanzarse por medio de la definicin del tensor
orientacin de segundo orden


) (
j i ij
p p a


Lafranche
8
lo expresa de la siguiente manera

( )
}
c = p t p p p a
j i ij
,

Los componentes de este tensor de orientacin para un grupo de n fibras puede
calcularse como sigue, segn Eberhardt
9


APLICACIN DEL SISTEMA PROPUESTO A MUESTRAS TRANSFORMADAS POR RTM

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|
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
=

=
33 32 31
23 22 21
13 12 11
1
1
a a a
a a a
a a a
p p
n
a
n
k
k
j
k
i ij


y cada uno de los seis componentes de cada fibra definida se expresara como sigue:

k k k
sen a | u
2 2
11
cos =
k k k
a | u
2 2
22
cos cos =
k k
a u
2
33
cos =
k k k k
sen sen a a | | u
2 2
21 12
cos = =
k k k k k
sen a a | u u cos cos
31 13
= =
k k k k k
sen sen a a | u u cos
32 23
= =
















7.5.- Referencias


1
S. G. Advani, E. M. Sozer. Process modelling in composites manufacturing. Ed. Marcel Dekker.
ISBN 0824708601, 2003
2
Pourdeyhimi, B. Nonwoven orientation anlisis. Nonwoven cooperative research center. INTC, 2001
3
Enomae, Yoon-Hee Han, Akira Isogai. Fiber orientation distribution of paper surface calculated by
image analysis. Proceeding of int. papermaking and environment. Tiajin, Book 2, 2004
4
Blanc, ch. Germain, j.p. da costa, p. baylou, m. cataldi. Fiber Orientation Measurements In Composite
Materials. Composite testing and modelling identification. U. Bristol. 2004.
5
Kim, Pourdeyhimi. In-plane liquid distribution in nonwoven fabrics: part 2- simulation. INJ, 2003.
6
Ulf W. Gedde. Chain Orientation. KTH Fiber- och polymerteknologi. Polymer physics course. 2006
7
Kun, Zhong. Research on the behavior of fiber orientation probability distribution function in the
planar flows. Jour. Of zhejiang sci. 6A, 4, 2005.
8
Lafranche, Krawczak, Ciolczyk, Maugey. Injection moulding of long glass fiber reinforced polyamide
66: Processing conditions/microstructure/Flexural properties relationship. Adv. In pol. Tech., vol 24, 2,
2005.
9
Eberhardt, Clarke. Fibre orientation measurements in short-glass-fibre composites. Part I: Automated,
high-angular-resolution measurement by confocal microscopy. Compos. Sci. tech. 61, 2001