Artculo de Investigacin

Ramos Morales, F. et al. / Ingeniera 11-3 (2007) 33-42

Modelo de elementos finitos para determinar el campo de temperatura en una costura de filete
Ramos Morales, F.1, Duffus Scott, A.1, Rodrguez Prez, M.1, Daz Cedr, E.1, Pozo Morejn, J.1 y Jorge Vctor Miguel Oria.

Fecha de recepcin: 14 de marzo de 2007 Fecha de aceptacin: 20 de septiembre de 2007

Resumen. En el presente artculo se analiz querimientos la importancia ms importantes de la simulacin durante de procesos la creacin de de soldadura los modelos. empleando Se presentaron el mtodo las de los dimensiones elementos de fin l

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Introduccin

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densidad y el calor especfico tienen una influencia prcticamente imperceptible por lo que adoptando los valores de estas propiedades a temperatura ambiente se obtienen resultados razonablemente buenos. Debe tenerse en cuenta que la posibilidad de considerar la termodependencia de las propiedades es una de las grandes ventajas del empleo del mtodo respecto a las expresiones analticas tradicionales (Fassani et al., 2003). Para la validacin de un modelo de elementos finitos que simule el desarrollo de un proceso de soldadura pueden emplearse diferentes mtodos: a. Medicin sobre una probeta, a travs de la colocacin de termopares, de la historia trmica de un grupo de puntos y compararla con las obtenidas del modelo. b. Medicin de la dureza Vickers en la seccin transversal de la probet

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Metodologa. Preparacin de la probeta y ensayos con vistas a la validacin de los modelos. Para la preparacin de la probeta a emplear en la validacin se soldaron dos placas, de 8 mm de

espesor, a solape. La soldadura se realiz en una pasada y la dimensin del filete fue de 8 mm aproximadamente, tal y como se muestra en la Figura 2. La composicin qumica de las placas soldadas se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Composicin qumica del material de la probeta de ensayo (% en peso).

La temperatura de lquido del material de las placas (TL) se estim en 1480 C a partir del diagrama Fe C. Para realizar esta estimacin se emple el carbono equivalente del acero, calculado por la composicin qumica ofrecida en la Tabla 1 y empleando la expresin del Instituto Internacional de Soldadura. Esta expresin es presentada como ecuacin 2 (Bailey et. al., 1973).

El valor calculado de la temperatura de AC3 fue de 870 C, y el clculo se hizo empleando la ecuacin 1. La variacin aproximada de la conductividad trmica en funcin de la temperatura para un acero de este tipo, se presenta en la Figura 3 (Bang et al., 2002). La soldadura de las placas se ejecuta mediante proceso SMAW. El electrodo empleado fue E 7018 de 3.2 mm de dimetro, soldado con corriente directa (CD) y electrodo positivo. La fuente empleada fue un rectificador de soldadura. La tabla 2 muestra los principales parmetros del rgimen de soldadura empleado.

CEIIW = C +

Mn + 6

( Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu)
5 + 15

(2)

Tabla 2. Parmetros del rgimen de soldadura de la de0r2( l)u8(rri)49(e)2.2(11.5a)]TJ9.(a )u8(rri(643c0 Tw

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cada parte del cordn, tal y como se muestra en la Figura 5. Para el establecimiento de la magnitud del coeficiente de transverencia 5aeZr pZr a a 5a

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Figura 7. Distribucin del tamao de grano ASTM para la probeta soldada. Tabla 3. Lmites de las zonas fundidas y afectada por el calor en la probeta soldada. Lmite de la zona medido a partir del nivel 0 Zona fundida (ZF) Zona afectada por el calor (ZAC) 0.5 mm 3.0 mm

Las Figura 8 muestra el perfil de dureza promedio (tres mediciones en cada nivel) obtenido, empleando

una carga de 500g y con barras de error que abarcan 5%.

Figura 8. Perfil de dureza de la probeta. Campos trmicos obtenidos del modelo de elementos finitos y correspondencia con el resultado experimental. En la Figura 9 se muestra el modelo con el campo trmico obtenido y la historia trmica de un punto situado en la zona afectada trmicamente.

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Figura 9. Campo de temperatura en el modelo e historia trmica de un punto situado en la ZAC. Para eficiencia del proceso de 0.85 y considerando la entrada de calor a travs de la superficie del cordn representado en el modelo se obtienen los mejores resultados entre la distribucin de temperaturas determinada en el modelo (con barras de error de 5 % en la figura 10) y la temperatura estimada a partir de las posiciones de los lmites de la zona fundida y la zona afectada trmicamente.

Figura 10. Correspondencia entre el modelo de elementos finitos y la temperatura estimada a partir de la medicin de los lmites de la ZF y la ZAC.

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Discusin El nivel de correspondencia entre el modelo de elementos finitos y los resultados experimentales puede considerarse como muy bueno pues para el lmite de la zona fundida (situada a 0.5 mm del nivel 0), el error entre las temperaturas es inferior al 5 %; para el lmite de la ZAC (situada a 3 mm del nivel 0), an cuando la temperatura de AC3 qued ligeramente fuera del lmite del 5 % de error por defecto, debe recordarse que en realidad el lmite de la zona de normalizado (o de grano fino) est ligeramente por eTcma de A C3 lo que hara que el resultado cayera dentro del lmite del 5 % de error. El resultado anterior (excelente nivel de correspondencia de los resultados experimentales y de los modelos) demuestra que los errores en la calibracin que este mtodo puede traer, debido a las imprecisiones en la determinacin del ancho de las zonas y el clculo de las temperaturas caractersticas son aceptables y no lo hacen inferior a los otros mtodos mencionados en la introduccin del presente trabajo (uso de termopares y obtencin de perfiles de dureza); pues en estos tambin se cometen imprecisiones debido a: el tiempo de retraso de los termopares en la medicin de la temperatura de un campo transiente (para el caso de la medicin con termopares) y los errores en el clculo de la dureza a partir del t 8/5 y la composicin qumica empleando relaciones empricas de uso ms o menos general (para el caso de los perfiles de dureza). Es una ventaja de este mtodo de calibracin la rapidez y sencillez, pues solo se trata de medir el ancho de las zonas en el microscopio ptico metalogrfico, mientras que el empleo de termopares y la medicin de perfiles de dureza requieren de mayor trabajo e instrumentos, accesorios y equipos tales como: termopares, puentes de Wheatstone, alambres de compensacin, milivoltmetros, microdurmetros, etc.

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