para el desarrollo exitoso de un proyecto minero se se debeconsiderar los siguientes aspecto: 1disponibilidad de agua apropiada.2.

conocimiento de la geologa y mineraloga del mineral 3. tipo y grado de gangas4. el proceso adecuado de tratamiento metalrgico(base a pruebas metalrgicas)5. reservas y recursos planeamiento de mina y disposicin de relaves 6. planeamiento de mina y disposicin de relaves 7. accesibilidad al lugar donde se encuentra el deposito 8. energa9. costo de capital por el desarrollo de la ingeniera, construccin y costos operativos 10. plan de seguridad11. sistemas de comunicacin12. plan de entrenamiento de los trabajadores 13. disponibilidad de profesionales y trabajadores14. buena estabilidad poltica y econmica 15. leyes gubernamentales apropiadas16. adecuado financiamiento SECUENCIA PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO exploracin:especialidad:geologa main skills: -explorar-encontrar depsitos-determinar el tipo deyacimiento -evaluarlos-realizar la primera evaluacin de pre factibilidad,factibilidad. extraccin:especialidad:minera-determinar el mejorsistema de extraccin del yacimiento.-tcnica y econmica.-sea a tajo abierto(open pit)-o mina subterranes-(underground) procesamiento:especialidad ingeniera metalrgica-estudios mineragrfico microanlisis -anlisis qumicos.-pruebas batch.-pruebas a nivel semi pilotoy piloto.-desarrollo de pruebas-metaurgica completas.-interpretacin de pruebas.-elaboracin y evaluacin deproyectos _ Microscopa Electrnica y TIPOS DE PROYECTOS POR NOMINACION GENERAL *planta nueva: lugar deshabitado.*expancion de una planta existente: ampliar una o mas secciones de una planta o reemplazo parcial o total de equipos por obsolesencia* mejoras operacionales: equipos de ultima generacion, proyectos tradicionales: anteproyecto(estudios conceptuales y basicos parajustificar el proyecto), proyecto(todas las etapas de ingenieria),abastecimiento(adquisicion de equipos principales) yconstruccion(materializacion final del proyecto). proyectos modernos: - estudios especiales.- estudio de factibilidad.- ingenieria conceptual- ingenieria basica.- ingenieria de enlace.- ingenieria de detalles.- ingenieria de tereno.- puesta en marcha.- ingenieria de optimizacion.PARAMETROS PARA DISEO DE CHANCADORAS *CHANCADO PRIMARIO chancadora;giratoria, de quijadas o de impacto horizontal. 1. chancadoras de impacto.- uso minerales relativamente blandos, no abrasivos o cuando los costos operativos compence el costo de la inversion. ventajas: 75 mm de producto o mas fino inclusive.- costo de instalacion es 50 % menos que de una chancadora giratoria.- buena produccionde finos.- capacidad 1000 mtph. deventajas:- alto costo de mantenimeinto.- alto consumo de energia vs. finos obtenidos. - no puede manejar el paso de metales factores a considerar al momento de dimensionar chancadoras: ser la adecuada para procesar un determinado tonelaje horario, .(ancho de admision de la chancadora /tamao mas grande de mineral)=3/2 la potencia en kw o hp que debe ir conectado a la chancadora.- la potencia necesaria para realizar la conminucion. datos operativos para dimensionar un circuito de chancado: - tonelaje horario de alimentacion - % de humedad- tamao de alimetacion - gravedad especifica del mineral- granulometria - work index- tamao deseado formula para determinar el tonelaje de diseo =tonelaje de tratamiento/0.45 2-chancadoras de quijadas.- tiposimple y doble toggle. productos de hasta 150 mm. chancadora de quijadas tipo simple toggle.- minerales medios duros, que presion de chancado de 16,000 a 18,000 psi.ventajas:- costo de instalacion mas barato que del tipo doble toggle.- consumo de energia menor que del tipo double toggle.- puede chancar minerales altamente abrasivos con relativo bajo costo pormantenimiento.deventajas:- maxima capacidad de chancado 1,000 mtph.- para minerales duros y medio duros, hasta 18,000 psi de compresion.- no aplicable para minerales con alta humedad o con tendencia a pegarse.- solamente para chancado primario. chancadora de quijadas tipo doble toggle.- equipo adecuado para minerales duros, compresion de chancado hasta de 45,000 psi. ventajas:- costo de instalacion mas barato que una chancadora gyratoria.- puede chancar minerales altamente abrasivos a bajo costo por mantenimiento.- adecuado para materiales pegajosos. deventajas:- maxima capacidad de chancado 1,000 mtph.- alto costo de instalacion con respoeto a una de simple toggle.- no aplicable para minerales con alta humedad o con tendencia a pegarse. - solamente para chancado primario. 3- chancadoras gyratorias.- equipos excelentes por tratar altos tonelajes de chancado y bajo costo de mantenimiento. su principal ventaja es el alto tonelaje de chancado(hasta 10,000 mtph). ventajas:- alta capacidad y grado de reduccion.- bajo manrtenimiento pir tonelaje tratado. - alta disponibilidad del equipo.- facil manejo para el caso de atoros.(equipos hidraulicos) deventajas:- alto costo de instalacion.

*CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO. chancadoras conicas; caso exista chancado cuaternario los equipos a utiliza chancadoras de rodillos. caracteristicas chancadoras. - buena produccion de finos- uniformidad en la forma del producto- limitaciones encapacidad- bajo costo de energia por tonelada de produccion. ALMACENAMIENTO DE MINERALES.*Material Grueso y gran Tonelaje.-Stock pile pila de almacenamiento:Cnica, Radial o Alargada *Material Grueso y Pequeo tonelaje.-Tolva de gruesos, silos para concentrados. Stock Pile Cnico Q1 = 3,14 tan(a) R3D/3000 Q: tm

Stock Pile alargado Q2 = R2LDtan(a) /1000 L: length R: radio del cono

TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipo de almacenamiento para mineral. Estospueden ser cilndricos, tronco cnicos invertidos. Normalmente esta constituido por dos secciones. FORMAS:_ Para tolvas de gruesos; paraleleppedo y tronco cnico invertido._ Para tolvas de finos; cilndricas y cnicas.MATERIALES:_ Metlicas_ Concreto_ Mixtas.LIMITACIONES:_ Altura_ rea PARMETROS:_ Capacidad_ Densidad aparente.- menor que gravedad especifica (depende de la granulometra)_ Angulo de reposo_ % de humedad DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR _Tn/hr a ser alimentado;mximo y mnimo._Gravedad especifica delmaterial.Distancia de transporte._Altura del mineral sertransportado. _Espacio disponible._Sistema de alimentacin al alimentador._Caractersticas del material._Tipo de equipo al cual se alimentara. PROCEDIMIENTO PARASELECCIONAREL ALIMENTADOR APROPIADO seleccionar el tipo de alimentador (tabla)seleccionar el ancho del alimentador; el ancho debe ser de acuerdo al equipo del cualse alimentara y al que se alimentara (hopper, chancadora. el ancho tambin es determinado por el mximo tamao de material en la alimentacin. tambin el ancho puede ser determinado de acuerdo al tamao mas grande del material a alimentar.revisar la capacidad en la tabla.determinar el hp requerido para el alimentador seleccionado en el paso primero.

DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS capacidad de transporte(tmph)granulometria del mineral(importante el tamao del mineral mas grande)gravedad especifica del mineral(laboratorio)angulo del reposo del mineral.(tabulado) angulo del sobrecarga.distancia entre centros de la fajamaximo angulo de elevacionposicion de los panelesaltitud de operacioncaracteristicas de la energiatemperatura del material a transportar. CLASIFICACION DE MINERALES: clasificado o tamizado: es la clasificacion por el tamao o por volumen de un conjunto de particulas en dos o mas fracciones. tiene importancia en el proceso de concentracion de minerales, sobretodo en la etapa de chancado donde actua como etapa controlante en la eliminacion de material de menor dimencion que no requiere de reduccion adicional y se encuentra preparado para la etapa siguiente.

PROCESOS BASICOS EN LA CLASIFICACION: *ESTRATIFICACION: por el cual las particulas de tamao grande quedan arriba del lecho del material en vibracion, mientras que las particulas de tamao mas pequeas se escurren a travez de las aberturas y se habren camino hasta el fondo del lecho. *PROBABILIDAD DE SEPARACION: es el proceso por el cual las particulas se presentan a las aberturas y son rechazadas si son mas grandes que ella o pasan si soin mas pequeas. TIPOS DE TAMICES-tamices fijos-tamices dinamicos:(rotatorios, vibratorios,horizontales, inclinados y suspendidos)
MOLIENDA Y CLASIFICACION - molinos autogenos .- son molinos rotatorios que se alimentan con mineral proveniente directamente desde la mina, o que han pasado por un chancado primario. como medio de molienda actuan exclusivamente el propio mineral, por tanto, la carga de alimentacion debe contener una fraccion gruesa con la suficiente calidad y competencia como medio de molienda(dureza), para impactar y friccionar las fracciones de menor granulometria decarga hasta reducir sus tamaos. estos molinos se caracterizan por su gran diametro en comparacion con el largo. - molino semiautogenos: son molinos similares a las anteriores, en que tambien la carga de mineral de alimentacion proviene directsamente de la mina, o ha pasado por un chancado primario, pero en este caso se agregan bolas de acero para mejorar la accion moledora de los minertales. generalmente las bolas(mayores a 3 de diam.) representan el 5 15 % del volumen total del molino. - molienda convencional.- mediante molinos de barras y de bolas. CRITERIOS DE DISEO MOLIENDA *MOLIENDA SAG- tonelaje diariotamao de alimentacion k80- consumo especifico de energis(test bond)- - cantidad de molinos- - tamao de bolas- tamao del producto deseado- - - consumo de bols- carga de bolas maxima(en volumen)- - abertura parrilla inrterior- - volumen del molino ocupado por carga- potencia del motor- - forma de clasificacion de los pebbles(cedazo/trommel)- - tamao de abertura clasificacion de pebbles - - metodo de trtansporte sobre tamao- - velocidad de giro del molino(fijo o variable)- - velocidad critica- - carga circulante maxima- - metodo de ttransporte de la pulpa *CHANCADO DE PEBBLES- tipo de chancador a utilizar- abertura de descarga- tamao de la chancadora- tonelaje maximo de alimentacion- tamao de alimentacion- - producto deseado- - consumo especifico de energia(kw hr/ton) *MOLIENDA SECUNDARIA tamao de alimentacion- energia necesaria(pruebas de alboratorio) - - consumo de bolas- - tamao de bolas- - velocidad de giro del molino- - producto deseado- - carga de bolas- - carga circulante- - equipoo y etapas de clasificacion CONCENTRACION DE MINERALES TECNOLOGIA NUEVA PARA LA SELECION DE EQUIPOS DE FLOTACION USO DE CELDAS GIGANTES: comparacion de celdas convencionales y celdas de gran capacidadmenor numero de celdas por aumento de capacidad unitaria- - menor reqwuirimiento de potencia instalada- - menor costo por mantenimiento - menor inversion por unidad devolumen - recomendable para fgrtandes volumenes- - recomendabele para flujos variables- - reducido espacio requerido en la planta circuito de flotacion simplificado - control de procesos simple CRITERIOS DE DISEO EN CELDAS DE GRAN VOLUMEN.- tonelaje de alimentacion- fluctuaciuon del tonelaje de alimentacion- balance de finos por etapa de flotacion- - concentracion de slidos en peso en la alimentacion- - graavedad especifica d los slidos- fluctuacin de las leyes de cabeza- - concentracion desolidos en peso de los concentrados en las diferentes etapas- - tiempos de flotacion minimos requeridos - volumen uti por celdas- fluctuacion maxima de flujos para calculo del numero de celdas- acondicionamiento de la alimentacion(tpo. de acondicionamineto y dilucin

SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION POR CICLONES Funcin Separar las partculas finas de las partculas gruesas. PARAMETROS A CONSIDERAR PARA UNA BUENA SELECCIN:_ parmetros geomtricos y parmetros operativos *PARMETROS GEOMTRICOS.- Son los que estn fijados por el diseo mismo de las partes de los ciclones y que normalmente no pueden ser variados durante la operacin del cicln.1. Dimetro del cicln.- Este parmetro es importante y se debe definir de acuerdo a la separacin deseada de la aplicacin especifica. Mientras mas grande el dimetro, mas gruesa ser la separacin.2. Dimetro del Vortex Finder.-es la parte tubular por donde fluyen los finos, seubica en la parte interna de la parte cilndrica del cicln.3. Dimetro del Apex.- es ubicado en la zona inferior del cicln y que sirve dedescarga de los gruesos. Es la pieza de mayor desgaste y critica para la buenaoperacin. El Angulo definir el % de slidos a obtener. 4. rea de ingreso.- usualmente es de forma rectangular, esta en funcin de la presin y velocidad de transporte de la pulpa a clasificar. A mayor rea,clasificacin gruesa y mayor capacidad.5. Angulo del cono.- usualmente entre 15 y 20. Mientras este angulo sea menor laclasificacin ser mas fina. En molinos de remolienda se usan conos con 10,para obtener cortes muy finos. Secciones Cilndricas.- pueden o no llevar secciones cilndricas adicionalmentedel cabezal de entrada. Esto depender del tipo de corte que se desea. Paracortes gruesos se evita la parte cilndrica Angulo de inclinacin del Cicln.- para obtener cortes mas gruesos. El Angulo puede estar entre 15 y 20, sin dejar que podra tener otro angulo, encontradomediante pruebas de investigacin. . *PARMETROS OPERATIVOS.- Son aquellos que dependen de la operacin misma y no del equipo, estas variables pueden ser controladas normalmente con granfacilidad.1. Porcentaje de slidos por peso.a la alimentacin es la variable mas importantey adems es la mas sencilla de manipular. Mientras mas diluida mas fino ser elproducto a obtener.2. Cada de Presin.- cada de presin o diferencial es la diferencia entre la presinde entrada de la pulpa en el ingreso al cicln.3. Densidad de los slidos.- esta variable se considera para efectos de diseo.