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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para La Educacin Superior Universidad Nacional Experimental Rafael Mara

Baralt. Programa: Ingeniera y Tecnologa. Proyecto: Ingeniera de Gas. Ctedra: Tratamiento del Gas Natural Prof. Melania Gonzlez.

Introduccin
Luego de la explotacin y produccin de algunos yacimientos, el gas natural que entra a las instalaciones de superficie debe pasar por un proceso de purificacin, por razones de seguridad, control y para que cumpla con las especificaciones comerciales; ya que es normal que el mismo venga cargado con componentes cidos como el sulfuro de hidrogeno y dixido de carbono. Para ello, se recurre a un proceso conocido como endulzamiento y deshidratacin de gas natural. En la actualidad, los diseos predominantes en las plantas de endulzamiento con aminas, son de solventes formulados a base de MDEA, ya que poseen la ventaja de ser ms selectivos hacia el H2S en presencia de CO2, lo cual permite producir un flujo ms concentrado de H2S antes de un sistema Claus. Por tal motivo, es de gran importancia el anlisis de los efectos causados por los problemas operacionales en las plantas de endulzamiento de gas natural con MDEA, ya que permite determinar la magnitud y la localizacin de dichos problemas, a fin de establecer las recomendaciones, modificaciones y/o elaboracin de estudios ms a fondo que permitan prevenir, minimizar o solucionar adecuadamente los problemas operativos, logrndose mantener los procesos internos de produccin y control en ptimas condiciones de operacin, garantizando una alta produccin, que permita satisfacer la gran demanda. El gas natural usualmente contiene grandes cantidades de vapor de agua. Los cambios de temperatura y presin condensan este vapor alterando el estado fsico de lquido a slido. Esta agua debe ser removida para proteger el sistema de corrosin y formacin de hidratos.

Algunas plantas de deshidratacin de gas natural son: Absorcin, Adsorcin, Expansin e inyeccin. El mtodo preferido en la actualidad emplea, los glicoles, que han tenido xito en la limpieza de gas natural, principalmente el TEG tiene gran aceptacin mundial.

Desarrollo

Planta de Endulzamiento del Gas Natural

Plantas con Tamices Moleculares o Membranas: Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados anteriormente en otros procesos del tipo adsorcin, y son regenerados con calor de la misma manera que se realiza en ellos. Igualmente se utilizan los diferentes grados de permeabilidad, permitiendo el pasaje de ciertos productos selectivamente.

Planta de Recuperacin de Sulfuro:El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrgeno en gas cido a travs del proceso Claus, durante el cual se provoca una reaccin sobre el sulfuro de hidrgeno con el oxgeno del aire. El gas cido y el aire reaccionan no catalticamente por combustin en un horno o hervidor de tubo de fuego. La mayor parte del gas es enfriado para condensar el azufre, el cual es removido.Parte del gas ms caliente es combinado con el primer efluente condensador para obtener la temperatura deseada de entrada del primer reactor.La reaccin del sulfuro de hidrgeno y del dixido de sulfuro acompaados

por un aumento de la temperatura tiene lugar catalticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es enfriado y el azufre es condensado y removido. El gas del segundo reactor es recalentado por intercambio con el efluente del primer reactor.La reaccin posterior en el segundo reactor produce ms azufre, el cual es condensado y removido en el condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador donde todo resto de componente de azufre es incinerado hasta obtener dixido de sulfuro y descargado hacia la atmsfera.La conversin de sulfuro de hidrgeno en azufre puede exceder el 96 por ciento en una planta de estas caractersticas, pero depende del contenido de sulfuro de hidrgeno del gas cido. Un tercer reactor puede alcanzar una recuperacin de 97+ por ciento.

Planta de Endulzamiento del Gas Natural con Aminas Es un esquema de una planta de endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes cidos. Con el fin de hacerle seguimiento se relacionara este texto con las caractersticas especficas de la instalacin tomada como referencia. Tambin este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio. La entrada del gas acido por debajo de la torre de absorcin , mientras que la salida del gas dulce por arriba de la torre, en la figura se observa todo el proceso que se realiza en el proceso de endulzamiento con aminas, ya que como se sabe la amina reacciona con los gases cidos para formar compuestos de baja efectividad energtica, y por lo tanto se puede descomponer el compuesto

formado aplicando energa, recuperando con ello las aminas y eliminando los gases cidos. En la figura se observa tambin: a.- Un separador de entrada , la principal funcin de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se encuentran hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento. b.- El absorbedor o contactor . Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la columna y la solucin de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre trabaja a alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas cido, lgicamente esto depender de la eficiencia del proceso de endulzamiento, y por ende la eficiencia de los procesos, que dependen del endulzamiento, ya que otros procesos, sern severamente afectados, por la ineficiencia del proceso de endulzamiento. Para calcular el dimetro del absorbedor de amina se utiliza una frmula especialmente deducida para ello, la cual es: Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas

DI=

4 xA

(3)

Donde Di = dimetro interno del absorbedor en pulgadas y A = rea total del absorbedor en pies cuadrados (pie2) Para poder resolver la ecuacin (3) se necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a condiciones de operacin, Luego es necesario conocer la presin y temperatura de operacin, adems de la gravedad especfica o la densidad del gas. Por ejemplo Cul ser el flujo msico en (lb/s) y flujo volumtrico en ( pie 3 / s ) de 50 MM PCND de un gas natural, a una Presin de 1000 lpca y Temperatura de 120F, si el gas tiene una gravedad especfica al aire de () 0,75 y una densidad de 4,35 (lb/PC) La solucin del problema se realiza a travs de los factores de conversin, en este caso como se da el valor de la densidad del gas no es necesario realizar clculos matemticos para su cuantificacin, caso contrario habra que encontrar las condiciones seudo crticas y seudorreducidas, para determinar el valor de l factor

de compresibilidad (Z), el cual se determina por lo generan a travs de grficos, como por ejemplo de Standing Katz, para lo cual es necesario tener las condiciones seudocrticas y seudorreducidas del sistema, de tal de poder utilizar la grfica sin problema.

5 x10 7 ( PCN ) x (lbmol ) x 0,75 x 28,97(lb) x (da ) lb = 33,13 Flujo Msico (da ) x379,6( PCN ) x (lbmol ) x86400( s ) s
33,13(lb) x ( PC ) PC = 6,97 Flujo Volumtrico ( s ) x 4,35(lb ) s

El rea de la seccin transversal se puede determinar por la siguiente frmula:

A=

( B ) x () x C

( D ) x (T ) ( K ) x( P)

(4)

Donde: (A) =rea de la seccin transversal en (P 2); (B)=Factor de Espaciamiento entre platos, si se trata de 24pulgadas, este factor tiene un valor de 0,82, (C)= Factor de correccin de Barton. Los valores de este factor estn en funcin de la temperatura en (R).

c.- Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presin de 75 lpcm. El propsito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin. d.- Intercambiador de Calor Amina- Amina. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. La

solucin pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la tubera, antes de entrar a la columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de corrosin se incrementa en grandes proporciones. e.- Regenerador. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve para suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica. f.- Tanque de Abastecimiento. Este aparato se utiliza para almacenar la solucin pobre. Se recomienda tener una constante observacin para mantener el nivel de concentracin de amina, en vista que si la solucin trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente Tambin se debe de tener en cuenta, que si la solucin de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionar con el oxgeno, perdiendo con ello la habilidad para la remocin de los componentes cidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento. g- Bomba de la Solucin Pobre. Aqu ocurre el abastecimiento a la bomba, por lo cual se incrementa la presin de la solucin pobre de tal manera que la solucin de amina pueda entrar al absorbedor, de tal forma que el proceso pueda realizarse sin mayores problemas operacionales. h.- Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional, que se utiliza para regenerar la solucin. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneracin, dejando en el recuperador, los slidos y dems elementos indeseables que daan la solucin. La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre. Una concentracin de 0,5 al 5% P/P de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un controlador de nivel.

i.- Regenerador. El principal objetivo de este aparato es remover el gas cido contenido en la solucin rica. Por lo, general en una planta que trabaja con aminas, la torre de regeneracin contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solucin pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. j.- Filtros. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas. k.- Enfriador de la Solucin Pobre . Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal como la solucin pobre que sale del regenerador, por lo general tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retencin de componentes cidos. En el intercambiador adicional la solucin fluye de los tubos, en donde la solucin se enfra hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. En la figura 10 se presenta un diagrama de flujo de un proceso de endulzamiento con la amina Terciaria MDEA. Como se sabe esta amina es selectiva hacia el Sulfuro de Hidrgeno, ya que la reaccin con el Dixido de Carbono es muy lenta, y por lo tanto prcticamente no hay reaccin con este componente. El gas de alimentacin cido ingresa por la parte de debajo de la torre de absorcin, donde se encuentra con la solucin pobre de la amina, mientras que por la parte de arriba de la torre sale el gas tratado. En la grfica se observa todo el procedimiento, que hay que realizar para obtener el gas dulce y que este dentro de la Norma de comercio.

Planta de Endulzamiento con Mea: Uno de los materiales ms comnmente usados para la remocin de los gases cidos es una solucin de monoetanolamina (MEA derivado del amonaco). Otros qumicos usados para remover gases cidos son la dietanolamina (DEA) y el Sulfinol (mezcla de sulfolano, disopropanolamina y agua).Los dos primeros productos qumicos remueven los gases cidos a travs de una reaccin qumica, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una reaccin qumica ms una

absorcin

fsica.Las

llamadas

aminas

selectivas

(ej.

MDEA),

absorben

preferentemente SH2 sobre CO2. Las aminas formuladas, son ofrecidas por diferentes firmas de tecnologa de procesos, preparadas en base a MDEA, que mejoran las perfomances en las plantas de tratamiento.

Planta de Deshidratacin del Gas Natural


Principales Equipos de una Planta de Deshidratacin a.-Torre de Absorcin . Una torre de absorcin puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de lquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. El nmero de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre de absorcin se determina a travs de equilibrios dinmicos.

b.- Rehervidor La fuente de energa de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. c.- Filtros En el caso del glicol, los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d.- Bombas . Las bombas de desplazamiento positivo son las que ms se usan. e.- Acumulador de Glicol . Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de lquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre. La figura se puede ve representado en esquema del proceso de deshidratacin de gas natural. La deshidratacin se realiza a travs del Proceso de Absorcin con Trietilenglicol, Este compuesto tiene una concentracin mayor al 99% P/P.Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. Laconcentr acin del componente deshidratador es de mucha importancia, para la eficiencia del proceso. El gas hmedo, que ha sido previamente pasado por un depurador, entra por en fondo de la torre de absorcin. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas .El gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a travs de un separador gas/glicol, en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El glicol hmedo abandona la torre por el fondo. Es de hacer notar que el glicol hmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas, sino que tambin absorbe las fracciones de hidrocarburos. Posteriormente, el glicol pasa a travs de un tanque de vaporizacin a baja presin. Aqu la mayora de los hidrocarburos se evaporan y se envan al quemador del rehervido.

Esquema de la Planta Deshidratadora .

Planta Deshidratacin Con Tamices Moleculares. El gas proveniente del separador de salida de la vlvula JT de alta presin pasa a travs de dos filtros separadores de alta eficiencia (filtros/separadores de entrada del deshidratador) operando en paralelo a fin de extraer pequeas partculas lquidas y slidas. Despus del filtrado, el gas fluye a travs de dos lechos de slica gel. Estos lechos han sido agregados al proceso como una medida de proteccin de seguridad para extraer cualquier parafina contenida en el gas, protegiendo as los lechos del tamiz molecular. El gas luego fluye a travs de un sistema de deshidratacin automtico donde el contenido de agua es reducido a menos de 0.1 ppm por volumen. El sistema consta de cuatro torres de adsorcin (tres de ellas siempre estn en operacin mientras la cuarta es regenerada. Cada uno de los lechos est en servicio por un perodo de 24 horas, y luego se saca de servicio para regenerarlo durante 8 horas.

El gas deshidratado proveniente de los tamices fluye a travs de dos filtros de salida del deshidratador operando en forma paralela donde se extraen el polvo fino del tamiz molecular.

Los tapones de agua daan en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedoer. Tambin hay que tener en cuenta que los cambios bruscos en la presin, la velocidad excesiva del gas y los movimientos de lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactacin del empaque desecante, estos problemas pueden evitarse con un buen diseo mecnico . El problema ms comn para los lechos es la contaminacin del tamiz con hidrocarburos pesados, para evitarlo deben de utilizarse filtros o lechos de bauxita aguas arriba del absorberdor, de tal forma de poder mantener el proceso con una alta eficiencia, y que adems no se vean involucrados otros procesos.

Bibliografa:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Deshidratacion-Del-GasNatural/2148585.html http://carteleraelectronica.files.wordpress.com/2011/12/endulzamientode-gas-natural.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natur al http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/vega_z_j/capitul o3.pdf