Matriaux Composites

Prof. Rafic YOUNES Master Mcanique 3M Beyrouth 2008

Plan

Quelques Rappel de Mcanique La conception dun stratifi Problme dOptimisation en 2D ou 3D Optimisation tu tissage orthogonal 3D Optimisation du tissage interlock 2.5D

Quelques rappels de mcanique

Thories dhomognisation: permettent de calculer les caractristiques mcaniques du E1 = V f E f + (1 V f ) E m matriaux homognis partir 12 = V f f + (1 V f ) m des caractristiques des phases E f Em E2 = et de la fraction volumique Vf V f E m + (1 V f ) E f Thorie classique (lois des mlanges)
G12 = G f Gm V f Gm + (1 V f )G f

Quelques rappels de mcanique

Hypothse de base: tat plan des contraintes Le comportement orthotrope dans le plan (notation de Voigt): dans les axes, repre {x1, x2, x3}

x3 z y x2

0 1 1 Q11 Q12 2 = Q12 Q22 0 2 0 0 Q66 6 6

hors axes: repre {x, y, z} Les Qxs et Qys couplent contraintes normales et distorsions x Qxx Qxy Qxs x y = Qxy Q yy Q ys y Q s xs Q ys Qss s

x1

Quelques rappels de mcanique

Changement de repre: les composantes de Q se transforment comme combinaison des puissance dordre 4 des fonctions circulaires c et s de ceci constitue une difficult majeure dans les pb de conception o les orientations des couches figurent parmi les variables de conception (toujours avec les stratifis)

Qxx = Q11c4 + 2(Q12 + 2Q66 ) s 2c 2 + Q22 s 4 Qxy = (Q11 + Q22 4Q66 )s 2c2 + Q12 ( s 4 + c4 ) Q yy = Q11s 4 + 2(Q12 + 2Q66 ) s 2c2 + Q22c4 Qxs = (Q11 Q12 2Q66 ) sc3 + (Q12 Q22 + 2Q66 ) s3c Q ys = (Q11 Q12 2Q66 )s 3c + (Q12 Q22 + 2Q66 ) sc3 Qss = (Q11 + Q22 2Q12 2Q66 ) s 2c2 + Q66 ( s 4 + c4 )

c = cos s = sin

Quelques rappels de mcanique

Modules de lingnieur

S = Q 1 Ex = Gxy =

1 S xx 1 S ss

, Ey =

1 S yy

, xy =

S xy S xx

, S ys S yy

, xy , x =

S xs S xx

, xy , y =

nuls pour les matriaux isotropes et pour lorthotropie dans les axes

xy,x et xy,y: coefficients dinfluence mutuelle,

Quelques rappels de mcanique

Critres de rsistance: lanisotropie et lhtrognit obligent la formulation de critres de rsistance ad hoc Critre de Tsai-Hill

1 2 6 1 2 =1 + + X2 X Y S

Critre de Tsai-Wu
12
Xt Xc +
2 2

YtYc

2 6

S2

Xc Xt Xt Xc

1 +

Yc Yt YtYc

* 2 + 2 F12

1 2
Xt Xc

=1

Quelques rappels de mcanique

La thorie classique des stratifis z

n plis

o N A B = M B D

A= B= D=

1 1

n k =1 n

Qk ( k )( zk zk 1 );
2 2 Qk ( k )( zk zk 1 ); 3 3 Qk ( k )( zk zk 1 );

2 3

k =1

n k =1

A: tenseur du comportement de membrane D: tenseur du comportement de flexion B: tenseur de couplage

Quelques rappels de mcanique

Stratifis plis identiques

z h/2 p k 1 0 1 k p zk zk-1 x h/2 h/2 z p k 1 1 k p zk zk-1 x

n=2p+1

n=2p

h/2

A = hL

1 B= h 2 1 D= h 3

k k = p p 2 L k k = p p 3 L k k = p

hL = h n
k

b Q

d Q

2 k bk = 2k k k , b0 = 0 (12k 2 + 1) 4 dk = 2 3k 3 k + 1, d 0 = 0

si n = 2 p + 1 si n = 2 p si n = 2 p + 1 si n = 2 p

Quelques rappels de mcanique

Stabilit et bifurcation: quation linarise de flambement (pour stratifis avec B = 0) avec chargement exclusivement dans le plan

D11w, xxxx + 4 D16 w, xxxy + 2( D12 + 2 D66 ) w, xxyy + 4 D26 w, xyyy + D22 w, yyyy = N x w, xx + 2 N xy w, xy + N y w, yy
Nx Ny y x Nxy Nx Ny Nxy

Quelques rappels de mcanique

Frquences propres quation linarise

D11w, xxxx + 4 D16 w, xxxy + 2( D12 + 2 D66 ) w, xxyy + 4 D26 w, xyyy + D22 w, yyyy = q + N x w, xx + 2 N xy w, xy + N y w, yy

q = w &&

: masse par unit de surface de la plaque

Quelques rappels de mcanique

Les paramtres de Tsai et Pagano (1967) La transformation des composantes de Q par rotation de repre (page 13) peut tre exprime en fonction des angles 2 et 4 et de 7 paramtres Ui, dits les paramtres de Tsai et Pagano
+ 2U6 sin 2 + U3 cos 4 U3 cos 4 U2 sin 2 + 2U7 cos 4 2U6 sin 2 + U3 cos 4 + U7 sin 4 U7 sin 4 2U3 sin 4 + U7 sin 4

Qxxxx ( ) = U1 + U2 cos 2 Qxxyy ( ) = U4 Qxxxy ( ) = 2U6 cos 2 Qyyyy ( ) = U1 U2 cos 2 Qxyyy ( ) = 2U6 cos 2 Qxyxy ( ) = U5

U2 sin 2 2U7 cos 4 + 2U3 sin 4 U3 cos 4 U7 sin 4

Quelques rappels de mcanique

Les paramtres Ui sont exprims en fonction des composantes de Q dans le repre de base (= 0)

U6 et U7 sont nuls pur les matriaux orthotropes si le repre de base est celui dorthotropie Contrairement ce qui est affirm souvent, les Ui ne sont pas tous des invariants tensoriels, mais ils dpendent du repre de base choisi; en effet, seulement U1, U4 et U5 sont invariants (voir pages 43 et 44)

3Q11 + 2Q12 + 3Q22 + 4Q66 , 8 Q 2Q12 + Q22 4Q66 U 3 = 11 , 8 Q 2Q12 + Q22 + 4Q66 U 5 = 11 , 8 Q Q26 U 7 = 16 2 U1 =

U2 =

Q11 Q22 2 Q11 + 6Q12 + Q22 4Q66 U4 = 8 Q16 + Q26 U6 = 2

U1 U 4 = 2U 5

La conception d'un stratifi

La conception d'une structure en composite comporte la conception du matriau mme Paramtres de la conception: phases, orientations, nombre de couches etc. Problmes typiques de la conception optimale d'un stratifi: minimisation du poids, maximisation de la rigidit et/ou de la rsistance, de la charge critique, de la frquence des vibrations, minimisation des contraintes de dlaminage etc. Mais aussi conception de proprits lastiques fondamentales: orthotropie, couplage, isotropie etc.

x3 z y x2

x1

La conception d'un stratifi

Typologie des variables: continues, discrtes, groupes Multiplicit des objectifs Forte non-linarit et multi-modalit, avec, parfois, solutions non isoles Nombre de variables lev Comportement mcanique complexe (couplages, diffrence de comportement en membrane et en flexion, etc.)

Mais surtout.

La conception d'un stratifi

Les premiers travaux sur loptimisation des stratifis remontent aux annes 70 Les travaux concernent normalement des proprits mcaniques classiques:

maximisation de la rigidit maximisation des frquences propres maximisation de la charge critique

Dautres travaux concernent au contraire des proprits spcifiques de stratifis:

minimisation des coefficients de dilatation thermique dans une ou plusieurs directions distribution optimale des axes dorthotropie

La conception d'un stratifi

Optimisation de la rigidit de membrane Les constantes de lingnieur en membrane sont, dans les hypothses vues,

A 1 A2 1 A2 A E1 = ( A11 12 ), E2 = ( A22 12 ), G12 = 66 , 12 = 12 h A22 h A11 h A22

La conception d'un stratifi

Mthode de Rayleigh-Ritz: pour une plaque rectangulaire appuye sur les bords on cherche une solution sous la forme mx ny w = amn sin sin a b Dans ce cas, les charges critiques sont donnes par la relation N a 2 n2 m 2 2 a 2 n2 a4 n4 N1 1 + 2 2 2 = 2 D11 + 2( D12 + 2 D66 ) 2 2 + D22 4 4 a b m b m N1 b m La charge critique est maximise lorsque le terme entre crochets deuxime membre est maximum la solution dpend du rapport a/b et est donc diffrente pour les diffrents modes

La conception d'un stratifi

Mthode de Rayleigh-Ritz: pour une plaque rectangulaire appuye sur les bords, on cherche une solution sous la forme

w = amn sin

mx ny sin sin mnt a b

Dans ce cas, les frquences propres sont donnes par la relation

2 mn =

a2 n2 a 4 n4 m 4 4 D 2 ( D 2 D ) D + + + 22 4 11 12 66 a 4 b2 m2 b m4

La premire frquence propre est maximise lorsque le terme entre crochets deuxime membre est maximum la solution est la mme que pour la charge critique, car la FO est la mme, ainsi que le domaine de faisabilit: les stratifis qui maximisent la charge critique maximisent aussi la premire frquence propre

La conception d'un stratifi

Une limitation de beaucoup dtudes concerne le choix, fait a priori, de lensemble dorientations possibles, le plus souvent limites au cas de stratifis nomms quasi-isotropes [0/45/90] Une justification de ce choix est technologique, mais aujourdhui cest une raison quon peut accepter de moins en moins; en outre, ce choix est extrmement contraignant dans un processus doptimum

10

La conception d'un stratifi

La question est la suivante: est il possible de formaliser des problmes doptimisation globale dun stratifi? A savoir, est-il possible de prendre en compte directement dans le processus de conception les proprits lastiques (dcouplage, quasihomognit, orthotropie etc.)? La rponse ces questions passe par une nouvelle formulation, plus efficace, des problmes doptimum concernant les stratifis, partir de la reprsentation mme des quantits mcaniques en jeu: les tenseurs de llasticit (Q, A, B, D, C)

La conception d'un stratifi

Solutions exactes totalement isotropes

N. de plis Orientations 0= 60 18 1= 0 (5 sol.) 2= 60 24 (1 sol.) 27 (219 sol.) 0= 45 1= 0 2= 45 3= 90 0= 60 1= 0 2= 60 0= 0 1= 72 2= 144 3= 216 4= 288

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Squence d'empilement
0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 1 0 0 1 2 2 1 1 0 2 2 1 1 2 0 2 2 2 0 0 1 0 0 1 2 1 1 2 1 1 0 2 1 0 0 0 0 0 2 0 1 2 1 1 1 0 0 0 2 1 0 1 2 0 1 2 0 0 0 2 2 1 2 2 2 1 2 1 1 0

0 1 2 3 2 3 1 3 0 2 0 1 0 1 3 1 2 0 2 3 2 3 0 1

30 (29 sol.)

0 0 1 2 1 2 1 2 2 2 1 1 0 0 0 0 0 1 2 2 0 1 1 2 1 2 0 0 0 1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 0 0 0 0 0 1 2 1 0 2 2 1 2 1 0 0 1 0 1 2 2 0 2 1 2 2 1 2 1 0 1 0 0 1 0 2 0 0 1 2 1 2 0 1 0 1 2 2 2 0 1 2 2 1 0 1 2 1 0 0 1 2 0 0 0 1 2 1 2 0 1 0 2 2 2 1 0 1 2 1 1 0 1 2 2 0 0 1 2 0 0 0 2 1 2 1 1 2 3 3 0 4 4 1 2 4 4 2 2 3 1 1 3 1 0 0 0 0 2 3 3 4 4 2 1 2 3 4 3 0 2 1 4 4 2 4 1 3 1 3 0 2 0 0 3 2 4 1 0 1 2 3 1 2 3 4 4 0 2 1 3 3 4 2 1 3 1 2 0 4 0 0 4 3 2 1 0 1 2 4 1 2 3 4 3 0 2 1 4 4 2 4 3 1 1 3 0 2 0 0 1 2 4 3 0 3 2 1 1 2 3 4 4 1 0 3 2 2 4 3 3 0 2 1 1 4 0 1 4 3 0 0 2 2 1 4 1 2 3 4 3 4 0 1 2 2 4 1 3 0 2 4 1 3 0 3 4 1 0 0 2 2 1 3 1 2 3 4 4 3 0 1 2 2 4 1 3 0 2 3 1 4 0 3 4 1 0 0 2 2 1 4 1 2 3 4 4 2 0 3 1 3 1 4 2 0 4 3 2 1 0 1 3 2 0 0 4 4 2 1 1 2 3 4 4 2 0 3 3 1 4 1 2 0 1 3 2 4 0 1 4 2 0 0 3 3 2 4 1 2 3 3 4 4 0 1 2 2 4 1 4 0 3 3 1 2 2 0 0 1 3 4 0 3 1 4

1 4 3 4 3 4 3 3 1 2

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La conception d'un stratifi

Quelques solutions totalement orthotropes et dcoupls

La conception d'un stratifi

Un ex: 12 couches sym carre

Solution BIANCA BIANCA approxime Gradient Gradient approxime

Squence des orientations () [0/62.46/- 53.44/81.56/-15.80/- 75.75/66.59/0/- 0.54/46.07/-28.12/-88.94] [0/62/-53/82/-16/-76/67/0/-1/46/-28/-89] [0/61.7640/- 52.1221/82.6706/ - 18.2096/-78.3146/ 64.6143/1.0953/- 2.5155/44.6293/- 29.8974/-89.6532] [0/62/-52/83/-18/-78/65/1/-2 /45/-30/90]

f -5 2.27 x 10 7.84 x 10 1.09 x 10

-5

-13

8.56 x 10

-5

12

Formulation du problme doptimisation en 2D ou 3D

Objectifs:
1- Prdiction des paramtres de tissage du composite rsistant sous un cas de chargement impos a- Taux de fibre global b- Proportion de fibre dans chaque direction c- Type de renfort (Tex) et de rsine 2- Prdiction des proprits lastiques 3D Les (6 ou 9) constantes de lingnieur

En assurant le meilleur compromis

cot - performance - masse

Formulation du problme doptimisation en 2D ou 3D

Les matriaux composites tisss prsentent en gnrale des architectures internes complexes. Ltude de leur comportement mcanique est rduit ltude dun volume lmentaire reprsentant le motif interne (VER) Diminuer la densit des plaques avec une meilleur performance Recherche Minimum du volume de VER rsistant un cas de chargement impose

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Formulation du problme doptimisation en 2D ou 3D

Min f ( X ) X = ( x1 , x2 ,..., xn ) Sous contraintes hi ( X ) = 0 i = 1,..., m g j ( X ) < 0 j = 1,..., p
avec: f(x) la fonction objective f(x) = Volume du VER Tel que : x = ( les paramtres gomtriques et les fractions volumiques des mches) hi (x) les contraintes galits
pour chaque mche: chane, trame et verticale

Amche . V f k / m . f Tex = 0
fraction volumique de fibre dans la mche: Vf/m

gi (x) les contraintes ingalits

Fi . i + Fij . i . j 1 < 0
Vf
min

V fk / m V f

max

m - Xt rsine < 0

Formulation du problme doptimisation en 2D ou 3D

1- Proprits du tissage - Proprits mcaniques des constituants fibre et Rsine - Taux de fibre et proportion de fibre dans chaque direction 2- VER (Proprits gomtriques du tissage) - Volume des compartiments: mches et block de rsine

Utilisation dune technique dhomognisation priodique Prdiction des 1 n ' proprits Cij,Globale = Vk . Cij,k mcaniques 3D V
t k =1

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Formulation du problme doptimisation en 2D ou 3D

Extension du modle la prdiction des proprits ultimes
dtermines selon le critre 3D de rupture de Tsai-Wu crit sous son criture tensorielle

Fi . i + Fij . i . j = 1
avec: Fi, Fii, Fij dtermins par les relations analogiques de Von Mises, fonction des contraintes limites des fibres X+ , X-, Y+, Y-, Z+ , Z- , S , R , Q Issus de la littrature et des travaux de Khellil1

Organigramme

Dbut

Base de donne

Contrainte minimale de rupture en traction: r Proprits mcanique de: srie de type de fibre de carbone srie de type de rsine pour le procd RTM Recherche d'une solution vrifiant les critres d'optimisation avec les conditions galits et ingalits

Optimisation du volume de VER modlis par la CU

Solution dtude doptimisation

Dimensions des mches, taux de fibres et proportions des fibres

Application du modle d'homognisation bas sur la sommation moyenne des produits des rigidits par les volumes des compartiments

Rsultat:

Proprits mcaniques lastiques 3D

EL, ET, EH, LT, LH, TH, GLT, GLH, GTH

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Optimisation du tissage orthogonal 3D

Connaissant
1- Le type de tissage 3D Prforme tisse suivant les trois directions orthogonale Fibres orientes selon les trois directions cartsiennes
Pas de tissage
Sens vertical - z

Sens trame - y Sens chane - x

2- Le procd de moulage par transfert de rsine (RTM) Minimisation du cot de fabrication des prformes

Optimisation du tissage orthogonal 3D

Dfinition du VER :
VER - CU
Mche sens trame Mche verticale Mche sens chane hL Lchaine hT Ltrame Lxv
x

Six paramtres gomtriques: Lchaine, Ltrame, Lxvert, Lyvert, hL, hT Trois paramtres fonctionnels: Vfchaine, Vftrame, Vfvert

Lyv

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Optimisation du tissage orthogonal 3D

Tenant compte de deux cas: 1- Diminuer les pas de tissage (les largeurs des mches) Augmentation des proprits lastiques dans la 3me direction du VER 2- Diminuer lpaisseur (hauteur du VER) Diminution de la densit surfacique

La contrainte objective:
Recherche dun VER volume minimal, rsistant une contrainte de traction impose Les proprits du tissage

Optimisation du tissage orthogonal 3D

Matriau test Contraintes dans ltude doptimisation

Prforme d paisseur: 8mm Type de renforts T300J-Tex 369 Type de rsine RTM6 Tissage quilibr avec des proportions: 46% de fibre en sens chane 46% de fibre en sens trame 8% de fibre en sens verticale Contrainte de rupture en traction sens chane: r = 770 MPa

0 . 5 V fk / m 0 . 6

10 E 3 16

E1 = E 2
r 770 MPa

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Optimisation du tissage orthogonal 3D

Comparaisons des proprits gomtriques en proportion de volume des compartiments du VER Les compartiments
Mche sens chane Mche sens trame Mche sens verticale Rsine VER (CU) Matriaux tests (mesures - MEB) tude d'optimisation T300 J- Tex 396

Proportion dans la CU 30.82 % 42.80 % 6.58 % 19.80 % 100%

Proportion dans la CU 39.74 % 39.74 % 4.21 % 16.31 % 100%

Optimisation du tissage orthogonal 3D

Comparaisons des proprits de tissage
Contrainte

de rupture

Taux de fibre

Densit du composite

Proportion de fibre dans les trois types de mche

Mche sens chane Mche sens trame Mche sens verticale

(MPa)

Vf
0.59 0.6

Pf1 %
46

Pf2 %
46 47.364

Pf3 %
8 5.269

tudes exprimentales

770 790

tude doptimisation cart entre les deux tudes

11410

47.969

+1.97%

+1.97%

-2.73%

Rsultats des modles analytiques sont en accord avec les tudes exprimentaux

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Optimisation du tissage orthogonal 3D

Comparaisons des proprits mcaniques 3D
E1
(GPa) Modle CU Modle CG
optimisation

E2
(GPa) 58.63 58.94

E3
(GPa) 19.80 15.66

12

13

23

G12
(GPa)

G13
(GPa) 3.553 4.114

G23
(GPa) 3.451 3.960

57.30 57.46

0.072 0.067

0.267 0.367

0.269 0.370

3.687 4.307

tude

T300J Tex 396 Modle ajust

58.65

58.65

16

0.062

0.307

0.307

3.324

3.154

3.154

60.05 57.5 1.8

56.19 -

16.08 15.53 41.0

0.062 0.028

0.305 0.269

0.339 0.268

3.763 4.114 0.05

3.635 -

3.168 -

CU puis CG

tude Exp.

Rsultats des modles analytiques sont en accord avec les tudes exprimentaux

Optimisation du tissage orthogonal 3D

Prdiction des proprits 3D par optimisation pour : E3=16GPa et une contrainte de rupture vise 770 MPa
Type de fibre / RTM6
T300JTex 198 T300JTex 386 T400HTex 386 T600STex 1750 T700STex 1650 T700GTex 1650 T800HTex 223

r
(MPa) 790 790 870 870 940 940 1090

E1
(GPa) 58.65 58.65 63.38 58.65 58.65 60.93 73.46

E2
(GPa) 58.65 58.65 63.38 58.65 58.65 60.93 73.46

E3
(GPa) 16 16 16 16 16 16 16

12

13

23

G12
(GPa)

G13
(GPa) 3.15 3.15 3.13 3.15 3.15 3.14 3.08

G23
(GPa) 3.15 3.15 3.13 3.15 3.15 3.14 3.08

0.062 0.062 0.061 0.062 0.062 0.060 0.052

0.307 0.307 0.318 0.307 0.307 0.307 0.320

0.307 0.307 0.317 0.307 0.307 0.308 0.319

3.32 3.32 3.30 3.32 3.32 3.31 3.26

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Optimisation du tissage orthogonal 3D

Par comparaison entre les rsultats doptimisation et les tudes exprimentales, la fonction objective: Minimiser le volume du VER est valide sur le tissage orthogonale 3D

Application de la mme mthodologie propose dans cette tude sur un autre type de tissage linterlock 2.5D

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Prforme tiss dans les deux directions chane et trame o les mches sens chane interceptent les mches sens trame sur plusieurs plis. Le matriau test: renforc en fibre de carbone et inject de rsine par le procd RTM.
Les mches sens chane intercepte les mches sens trame en trois plis, sur deux plans verticaux conscutifs.
VER

Mche sens trame

Mche sens chane

20

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Modlisation gomtrique du VER
Section longitudinale du VER Section transversale du VER

linaire ondulatoire

La mche sens chane est modlise en forme descalier

La mche sens trame est modlise en forme ondulatoire

Six paramtres gomtriques: aL, cL, aT, cT, hL, hT Deux paramtres fonctionnels: Vfchaine, Vftrame

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Matriau test

Prforme d paisseur 8mm Type de renforts T300J-Tex 369 Type de rsine RTM6

Contrainte de rupture sous essai de traction uniaxial

En sens chane : Tissage avec les proportions:

35% de fibre en sens chane 65% de fibre en sens trame Taux de fibre global 38% r = 400 MPa

En sens trame :
r = 480 MPa

Ce type de matriau nest pas quilibr en pourcentage de fibre entre le sens chane et le sens trame

21

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Mise en valeur de ltude doptimisation

Trois propositions de cas de tissage sont recherchs: 1- Rsistance du matriau sous traction uniaxial dirige selon le sens chane
Proprits 3D fort dans le sens chane

2- Rsistance du matriau sous traction uniaxial dirige selon le sens trame

Proprits 3D fort dans le sens trame

3- Rsistance du matriau sous tensions biaxiales dans le plan de la plaque

Recherche de proprits 3D dun matriaux rsistant dans les deux directions chane et trame Comparaison avec les matriaux tests

Optimisation du tissage interlock 2.5D

1- Rsistance du matriau sous traction uniaxial dirige selon le sens chane:
Appliqu uniquement sur la mche sens chane en sa partie linaire

Contrainte de critre de rupture dans ltude doptimisation

Fi . i + Fij . i . j 1 = 0

contrainte impose i (x1,0,0,0,0,0) Limite impose sur E3 =13.5 GPa

Proprits lastique 3D et proportions de fibre du tissage prdit par optimisation pour le cas de la T300J-Tex 396
Contrainte impose x1 ( MPa)

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

(GPa)

G12

(GPa)

G13

(GPa)

G23

Pf
%

Pf1
%

Pf2
%

500 600 700

MPa

410 500 580

35.63 42.41 49,19

42.12 35.55 32.94

13.5 13.5 13.5

2.68 2.77 2.97

7.09 7.85 8.67

3.95 3.88 3.73

32.7 30.7 29.1

45.7 52.5 56.4

54.3 47.5 43.6

MPa

MPa

22

Optimisation du tissage interlock 2.5D

2- Rsistance du matriau sous traction uniaxial dirige selon le sens trame:
Contrainte de critre de rupture dans ltude doptimisation
Appliqu uniquement sur la mche ondulatoire sens trame

Fi . i + Fij . i . j 1 = 0
Contrainte impose i (0,x2,0,0,0,0)

Limite impose sur E3 =13.5 GPa Proprits lastique 3D et proportions de fibre du tissage prdit par optimisation pour le cas de la T300J-Tex 396:
Contrainte impose x2 ( MPa)

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

(GPa)

G12

(GPa)

G13

(GPa)

G23

Pf
%

Pf1
%

Pf2
%

500 600 700

MPa

490 520 640

39.54 36.72 34.48

38.25 46.05 54.27

13.5 13.5 13.5

2.73 2.86 3.06

7.51 7.22 6.99

3.93 4.14 4.33

31.7 34.1 36.4

49.7 42.7 36.3

50.3 57.3 63.7

MPa

MPa

Optimisation du tissage interlock 2.5D

3- Rsistance du matriau sous tension biaxiale dans le plan de la plaque
Contrainte de critre de rupture dans ltude doptimisation
Appliqu en mme temps sur la mche sens chane et sur la mche ondulatoire sens trame

contrainte impose i (x1,x2,0,0,0,0)

Proportion de fibre dans les mches Mche sens chane Mche sens trame

Fi . i + Fij . i . j 1 < 0

Comparaison des proprits de tissage: optimisation / test

Contrainte de rupture Densit du composite H=8mm Taux de fibre global

r
Etudes exprimentales et proprits du tissage Etude d'optimisation T300J-Tex 396

( MPa)

Pf

Pf1

Pf2

x1 = 400 x2 = 480 x1 = 530 x2 = 770

38

35

65

1351.3

36.9

37.3

62.7

23

Optimisation du tissage interlock 2.5D

3- Rsistance du matriau sous tension biaxiale dans le plan de la plaque avec la contrainte impose i (x1,x2,0,0,0,0)

Comparaisons des proprits gomtriques en proportion de volume des compartiments du VER

Matriaux tests (mesures- MEB) Volume (mm3) Mche sens chane Mche sens trame Rsine Le VER Proportion tude d'optimisation T300 J- Tex 396 Volume (mm3) Proportion

10.57 26.18 21.98 58.73

18.01 % 44.58 % 37.41 % 100 %

8.29 15.29 15.62 39.2

21.15 % 39.01 % 39.84 % 100 %

VER volume minimal avec plus de proportion en rsine, donc moins de fibre

Optimisation du tissage interlock 2.5D

3- Rsistance du matriau sous tension biaxiale dans le plan de la plaque avec la contrainte impose i (x1,x2,0,0,0,0) Comparaison des proprits lastique mcaniques 3D : optimisation / test
( MPa)

r1

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

12 0.064 0.065 0.080 0,01

13 0.608 0.665

23 0.237 0.189

(GPa)

G12

(GPa)

G13

(GPa)

G23

Modle analytique Optimisation avec T300J-Tex 396

570 530 392.01 26.63 *

53.43 49.38 53.31 0.29

62.42 57.38 62.35 1.34

13.4 2 13.5

4.11 3.75

6.66 7.82

4.55 4.24

tudes Exp.

24

Optimisation du tissage interlock 2.5D

3- Rsistance du matriau sous tension biaxiale dans le plan de la plaque avec la contrainte impose i (x1,x2,0,0,0,0) Variation du type de fibre de carbone
Proprits lastiques Proportion de fibre Volume densit

Type de fibre / RTM6

(MPa)

r1

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

Pf
37.33 36.95 36.65 37.56 37.76 36.65 36.42 36.88

Pf1
37.61 37.29 37.04 37.11 36.76 37.04 36.84 37.45

Pf2
62.39 2 62.71 62.96 62.89 63.24 62.96 63.16 62.55

(mm3)

VER

c
1353.8 1351.3 1349.2 1362.9 1360.2 1356.5 1354.9 1361.9

T300JTex 198 T300JTex 386 T300JTex 800 T400HTex 198 T400HTex 386 T700STex 800 T700STex 1650 T800HTex 223

510 530 540 510 530 540 550 520

49.38 49.38 49.41 53.88 53.81 49.41 49.45 62.61

57.85 57.38 57.07 63.63 63.09 57.08 56.88 71.68

13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5

13.09 39.19 102.91 13.34 35.35 94.77 273.76 15.68

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Variation du type de tissage de linterlock 2.5D Effet de la variation du nombre dentrelacement (ne) des mches sens chane entre les plis des mches sens trame, sur les proprits lastique mcaniques 3D et sur les proprits du tissage On propose dans cette tude quatre cas pour ne = 1 4 Les proprits lastiques pour chaque cas de ne sont recherchs pour les trois cas de sollicitations: 1- Traction uniaxial dirige dans le sens chane 2- Traction uniaxial dirige dans le sens trame 3- Tension biaxiale dans le plan de la plaque Avec le type de fibre : T300J-Tex 396, on a 0.5 < Vf < 0.7

25

Optimisation du tissage interlock 2.5D

variation du nombre dentrelacement (ne)

ne = 1

ne = 2

ne = 3

ne = 4

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Variation du type de tissage de linterlock 2.5D 1- Traction uniaxial dirige dans le sens chane: i (x1,0,0,0,0,0)
ne
(MPa)

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

(GPa)

G13

Pf

Pf1

Pf2

(mm3)

VER

1 2 3 4

270 580 900 121 0

49.20 45.47 13.5 11.19 49.19 32.93 13.5 49.31 30.17 13.5 49.51 30.43 13.5 8.66 7.14 6.35

41.8 29.1 25.4 23.6

57.8 56.4 52.8 47.9

42.2 43.6 47.2 52.1

8.5 13.2 65.1 111.8

1384.3 1298.2 1273.1 1261

Pour des modules longitudinales sensiblement les mmes :

Avantages Dsavantages Augmentation lisible des contraintes de rupture r Diminution du pourcentage de fibre global Pf Diminution de la densit du composite c Diminution du module de cisaillement G13

26

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Variation du type de tissage de linterlock 2.5D 2- Traction uniaxial dirige dans le sens trame: i (0,x2,0,0,0,0)
ne
(MPa)

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

(GPa)

G13

Pf

Pf1

Pf2

(mm3)

VER

1 2 3 4

730 740 750 760

49.67 55.44 13.5 10.52 45.1 50.9 49.1 34.48 54.27 13.5 6.993 36.4 36.3 63.7 33.61 54.50 13.5 32.13 54.61 13.5 5.90 5.27 33.9 29.1 70.9

8.9 30.9 65.4

1406.5 1347.3 1330.4

32.4 24.2 75.8 113.3 1320.6

Pour des contraintes de rupture sensiblement les mmes :

Diminution lisible des modules longitudinales Ei Diminution du module de cisaillement G13 Diminution du pourcentage de fibre global Pf Diminution de la densit du composite c

Conclusions

Optimisation du tissage interlock 2.5D

Variation du type de tissage de linterlock 2.5D 3- Tension biaxial dirige dans le plan de la plaque:i (x1,x2,0,0,0,0)
ne
(MPa)

r1

(MPa)

r2

(GPa)

E1

(GPa)

E2

(GPa)

E3

(GPa)

G13

Pf

Pf1

Pf2

1 2 3 4

260 530 830 1150

760 770 760 760

49.22 57.22 13.5 10.37 45.4 49.38 57.38 13.5 49.64 56.95 13.5 49.89 56.72 13.5 7.82 6.82 6.24 36.9 33.1 30.9

49.6 37.3 30.7 26.1

50.4 1409.1 62.7 1351.3 69.3 1325.2 73.9 1310.2

Pour des modules longitudinales sensiblement les mmes :

Avantages Dsavantages Augmentation lisible des contraintes de rupture r1 Diminution du pourcentage de fibre global Pf Diminution de la densit du composite c Diminution du module de cisaillement G13

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Bibliographie

Livres sur les composites

1. Jones R. M., 1975: Mechanics of composite materials. Mc GrawHill. 2. Tsai S. W., Hahn H. T., 1980: Introduction to Composite Materials. Technomic. 3. Tsai, S. W., 1985: Composite design guide. Technomic. 4. Pedersen P., 1997: Elasticity, anisotropy, laminates. Cours dlasticit orient aux stratifi, sur le site web www.fam.dtu.dk/html/pp.html 5. Gay D., 1997: Matriaux composites. Herms. 6. Berthelot J.M., 1999: Matriaux composites. Comportement mcanique et analyse des structures. Ed. Technique et documentation 7. Barbero E. J., 1998: Introduction to composite materials design. Taylor and Francis. 8. Grdal Z., Haftka R. T. & Hajela P., 1999: Design and optimization of laminated composite materials. J. Wiley & Sons.

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