ELECTRONICA SCOTT INTRODUCCIN La compaa electrnica Scott fabrica piezas de aluminio, se ha realizado una proyeccin de ventas para el prximo

ao y se ha concluido que la demanda incrementara un 15%, para lo cual los operarios han realizado varias propuestas para incrementar la produccin. La empresa deber evaluar las alternativas y compararlas con la lnea de produccin actual y de esta manera decidir cul es la ms idnea. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN A EVALUAR 1. La produccin tradicional es la descrita en el caso, en esta se produce 4 lotes por hora, a tres turnos completos y 300 das del ao, lo cual nos da 28,800 lotes por ao. 2. La segunda opcin es modificar el diseo de las de transporte de barras, la cual permitir llevar las piezas a las tinas de soda caustica a su capacidad mxima, incrementando la medida del lote del 8 a 12 piezas, pero saturaramos las reas de empaque y secado para lo que se adquirira un horno de resina para liberar las reas cuello de botella. Se incrementara un 60% la produccin actual. 3. La tercera alternativa consiste en automatizar la planta adquiriendo el horno de resina y un equipo de operaciones. DEFINICIN DEL PROBLEMA Evaluar la alternativa de produccinms idnea para la empresa, analizando todos los costos relevantes en el proceso de produccin. ALCANCES Y LIMITACIONES El anlisis cuenta con informacin completa y detallada de los costos de mano de obra directa, costos fijos, costos variables, gastos indirectos de fabricacin y monto total de inversin para las modificaciones de la planta. La informacin que es difcil de evaluar es el tamao de mercado, nmero de competidores, poder de negociacin de la industria y demanda esperada para la empresa. ANLISIS CUANTITATIVO DE LAS OPCIONES OPCIN 1: Sistema de produccin actual Inversin Inicial: USD 0.00 Costos del proceso: Descripcin | OPCIN 1 | Indicador | Mano de Obra | $391,812.00 | 84.37% | Electricidad | $9,800.00 | 2.11% | Gas Tanques | $10,000.00 | 2.15% | Soda Caustica y Acido Ntrico | $20,000.00 | 4.31% |

Laca | $18,500.00 | 3.98% | Papel para envolver | $4,100.00 | 0.88% | Otros gastos | $8,800.00 | 1.89% | Mantenimiento | $1,400.00 | 0.30% | Total | $464,412.00 | 100.00% | Este proceso productivo nos da un costo por lote del USD 16.13, los costos que ms llaman la atencin son los de Mano de Obra Directa, los cuales representan un 84.37% costo total, lo cual da como conclusin este proceso para productivo para disminuir este indicador. OPCIN 2: Modificar el sistema de transporte de barras y adquirir un horno de para secar la resina En esta opcin se necesita realizar una inversin adicional de USD 47,000 correspondientes a la compra de un horno de resina USD 40,000 y a su instalacin USD 7,000 el cual ayudara a no saturar las reas de secado y empacado. Inversin Inicial: Inversin | Costo | Horno de resina | $40,000.00 | Instalacin | $7,000.00 | Total | $47,000.00 | Costos del proceso: Descripcin | OPCIN 2 | Indicador | Mano de Obra Directa | $182,148.00 | 58.66% | Electricidad | $15,680.00 | 5.05% | Gas para Tanques | $16,000.00 | 5.15% | Soda Caustica y Acido Ntrico | $20,000.00 | 6.44% | Laca | $0.00 | 0.00% | Resina | $59,200.00 | 19.07% | Papel para envolver | $0.00 | 0.00% | Otros gastos | $14,080.00 | 4.53% | Mantenimiento | $3,400.00 | 1.09% | Total | $310,508.00 | 100.00% | Lotes ao | 46,080.00 | | Costo USD x lote | $6.74 | | Para esta opcin la produccin de lotes se incrementa en un 60% pasando de 28,800 a 46,080, los Costos de fabricacin variables se incrementa en 60% como electricidad, gas para tanques, soda caustica y acido ntrico, gas para laca, resina (el doble de laca) y otros gastos. Se eliminaron los costos de mano de obra directa referente al empaque ya que con el uso de la resina estos no necesitan envolverse y los gastos de laca ya que hemos comenzado a usar la resina. Se incrementaron los costos de mantenimiento en USD 2,000 referente al costo de mantenimiento del nuevo horno de resina.

Como podemos observar los costos de mano de obra directa se han reducido al 58.66% del total de produccin, lo que significa un ahorro de USD 209,664 por lo que la inversin de USD47,000 no es representativo frente al ahorro realizado. El costo de unitario por lote es de USD 6.74. OPCIN 3: Automatizar la planta adquiriendo un horno para resina y un equipo automatizado de operaciones Descripcin | Costo | Diseo y construccin | $75,000.00 | Costo de equipo anterior | $10,600.00 | Horno de resina | $40,000.00 | Trabajos elctricos | $22,000.00 | Total | $147,600.00 | En esta opcin debemos realizar una inversin inicial correspondientes a los siguientes tems: Costos del proceso: Descripcin | OPCION 3 | Indicador | Salarios | $138,264.00 | 50.35% | Electricidad | $37,000.00 | 13.47% | Gas Tanques | $10,000.00 | 3.64% | Gas Soda Caustica y Acido | $20,000.00 | 7.28% | Gas laca | $37,000.00 | 13.47% | Otros | $8,800.00 | 3.20% | mantenimiento | $5,800.00 | 2.11% | GIF | $17,760.00 | 6.47% | Total | $274,624.00 | 100.00% | En esta opcin se reducen los costos de mano de obra directa a 50.35%, lo que resulta un ahorro de USD 253,548 respecto al original, lo que justificara la inversin de USD 147,600. La produccin para un turno es de USD 57,600 lotes lo que nos da un costo unitario por lote de USD 4.77. Esta opcin incrementa la capacidad mxima de la planta a 172,800 lotes por ao lo que da opcin a un crecimiento de la produccin ya que estaran tan solo al 33.33% de la capacidad. CONCLUSIONES * La empresa deber evaluar la inversin a realizar y si tiene la suficiente liquidez para afrontarla o si es factible solicitar financiamiento a algn banco. * La opcin ms recomendada es la 3 ya que incrementa la capacidad y el ahorro es justificable con la inversin, adems reduce por el momento a un solo turno la produccin

de la empresa. * La capacidad ociosa de la empresa es de 67% por lo que se recomienda realizar una estrategia de venta que permita lograr una penetracin de mercado importante. La empresa deber evaluar el poder realizar maquila a otras empresas de estos productos para poder incrementar su produccin y disminuir su capacidad ociosa. Obreros Diagrama de Flujo del proceso para acabado de piezas Situacin ActualOperario 1 Operario 2 Operario 3 Colgar piezas 4 6 min. Desengrasar 2 min. Inmersin Soda Custica 2 4 min. Enjuagar Agua Fra 0.5 min. Sumergir en Acido 2 4 min. Secar 4 min. Transportar barras al colgador 0.5 min. Enjuagar Agua Caliente .5 1 min. Secar 20 min. (hasta 12 lotes) Sumergir bao de laca 0.5 1 min. Envolver piezas 2 min.

 Trasladar 1 min. Trasladar piezas 4 6 min. Diagrama de Flujo para el Acabado de piezas Proceso Automtico Ayudante Operario 3 Operario 2 Cargar equipo automtico Operario 1 Colacar piezas en cajas Descagar piezas 1 min. des Horno de resina 4 min. Enjuagar Agua Caliente .5 1 min. Sumergir en Acido 2 4 min. Enjuagar Agua Fra 0.5 min. Inmersin Soda Custica 2 4 min. Desengrasar 2 min. Hornear 20 min. (hasta 12 lotes)

Cargar horno 20 min. (hasta 12 lotes) Colacar cajas en depsito Baar en resina 20 min. (hasta 12 lotes) Layout de la Planta

Caso Electrnica Scott La empresa de Electrnica Scott utiliza una amplia variedad de partes de aluminio como soportes, chasis, racks, paneles, etc., en sus operaciones de montaje. Es esencial que estas partes tengan un aspecto atractivo as como una capa protectora. Despus de una buena cantidad de experimentacin, la compaa ha llegado a la conclusin de que un acabado satisfactorio se puede obtener en un grabado de laca. Esta operacin se lleva a cabo actualmente de la siguiente manera: 1. El operador carga las piezas en ganchos en una gradilla de carga (vase la figura 67 para la disposicin de las estaciones de trabajo y tanques de inmersin). La mayora de las piezas tienen agujeros taladrados o punzonados o bien en ellos de modo que una "S" en forma de gancho de alambre pesado puede ser utilizado. Piezas muy pequeas se cargan en cestas. 2. El operador transfiere los ganchos de la rejilla de carga a las barras perforadas tiempo suficiente para llegar al otro lado de los tanques de inmersin. De uno a ocho partes estn suspendidos de cada barra, dependiendo del tamao de las piezas. 3. El operador retira cuatro barras, dos en cada lado, y los posiciona a travs del tanque desengrasante para que las piezas se suspenden en la solucin desengrasante. Regresa a la parrilla de carga, recoge cuatro barras ms, y repite la operacin. Las piezas se queda en el tanque durante aproximadamente dos minutos. 4. Despus de la operacin de desengrase el "lote" de sus partes se mueve al tanque de inmersin custico caliente y se suspende en esta solucin de tres a siete minutos, dependiendo del tamao y forma de las piezas. 1 5. A las partes se les da enjuague en spray con agua fra durante aproximadamente treinta segundos, y luego son inmersas en una solucin cida de tres a cinco minutos. La inmersin en cido es necesaria para quitar impurezas superficiales que se pusieron negras por el custico. 6. Tras la inmersin en cido, las partes vuelven a enjuagarse por roco y luego son suspendidas en el bao de agua caliente durante treinta a sesenta segundos. 7. El operador sacude el exceso de agua y cuelga de los ganchos de un tendedero. Entonces el retorna las barras al rack de carga. Ordinariamente 8 barras o 30 a 40 partes. Cada una de estas operaciones usualmente requiere dos viajes para mover un lote de un tanque a otro. Como se observar desde el diseo (Figura 67). Dos operadores realizan la operacin de inmersin custica a lo largo de dos lneas paralelas de los tanques de inmersin. Cerca de 5 lotes por hora son cargados y grabados por cada operador. Uno de estos operadores es el lder. 8. Un tercer operador recoge las piezas del Rack de secado, los sumerge en pintura, los suspende sobre barras para escurrirse sobre el tanque de treinta a sesenta segundos, entonces las cuelgas en los estantes de secado en la parte delantera de las lmparas de calentamiento. El Secado requieres de veinte a cuarenta minutos 9. Despus de que las piezas secaron, las 4 mujeres remueven la envoltura de los estantes de secado y los llevan a su mesa de trabajo y envuelven con papel para proteger la pintura de ralladuras o manchado durante el almacenamiento o transporte. Donde la forma de la pieza permite que dos piezas puedan ser envueltas junto con una capa de papel entre ellos. Las piezas se colocan en cajas poco profundas y se traslada a la bodega. Los niveles de produccin actual requieren dos turnos para el

departamento de inmersin caustica. Las tasas de salarios en el departamento son: Cada hora Anual (incluyendo beneficios de 20 por ciento) 2080 hrs. $ 6340 operador de inmersin custica (lder) Operador de inmersin custica Operador de laca Envoltura $ 2.54 $ 2.31 $ 1.88 $ 1.72 $5754 $ 4692 $ 4293 A operadores de segundo turno se pagan primas de un diez por ciento; a operadores de tercer turno, el quince por ciento. 2 El lder del departamento de inmersin custica ha propuesto que una mquina automtica sea desarrollada para realizar las distintas operaciones inmersin. El ingeniero asignado al proyecto ha estado experimentando con una inmersin de resina, seguido de una hornada sobre los 450 grados F, lo que l ha encontrado produce un acabado mucho ms duro y ms duradero que la laca. El costo de la resina es aproximadamente dos veces ms que la laca, pero las piezas con un acabado con resina no necesitan ser envueltas. Con el fin de evaluar el costo anual del nuevo equipamiento y compararlo con el mtodo actual, el ingeniero a reunido la siguiente informacin de costos: Una mquina automtica para realizar todas las operaciones de inmersin (excepto laca o resina) puede ser diseada y construida por aproximadamente $ 25.000, incluyendo la instalacin y reorganizacin del departamento. La vida til estimada es de diez aos. Los tanques de inmersin deberan calentarse elctricamente. Un horno para cocer la resina tendra un costo aproximado de $10.000 dlares instalado. La instalacin completa incrementara el consumo de energa del departamento de los $2.200 a un estimado de $9.400 dlares al ao. El costo de energa del horno para cocer resina se estima en $3.000 dlares por ao.El incremento en el consumo de energa para la operacin automtica y el horno de resina requerira que el edificio sea re cableado extensivamente y un nuevo transformador y sistema de medicin sea instalado. El departamento de contabilidad inform al ingeniero que los elementos de este tipo fueron tratados como un gasto de la contabilidad de la empresa.El costo estimado de la nueva instalacin elctrica es de $ 5.000. El equipo existente de cuatro aos, tena un costo inicial de $ 6.000. El valor contable actual es de $ 3.600. El ingeniero ha aprendido del departamento de contabilidad que si los viejos equipos eran remplazados, ya que no tiene valor de rescate, tendran que ser dados de baja como prdida en la disposicin. Tambin aprendi que, debido a los rpidos cambios en los procesos y tcnicas de fabricacin, la compaa exige que el capital invertido se recupere en cuatro aos y un adicional de veinte% anual se devolver la inversin original. La nueva mquina sera amortizada a efectos fiscales durante una vida til de diez aos, sobre una base de lnea recta. El costo anual actual de gas para calentar los tanques de inmersin es de $1,500 aproximadamente. La sosa custica y cido ntrico

cuesta por ao $2,000, papel de envoltura $1100, laca $1,100 y otros suministros $800. Debido a que el nuevo equipo sera ms complejo de lo que el ingeniero ha estimado, los gastos de mantenimiento adicional sera de aproximadamente $ 400 para el horno y $1,000 para el equipo automtico. Un total de tres personas seran necesarias: una para cargar la mquina automtica: uno para realizar la inmersin en resina y carga del horno, y el tercero para descargar las partes del horno y colocar en cajas. Los servicios de medio tiempo de un ayudante para mover las cajas a la bodega y para ayudar a los dems operadores durante perodos de carga mxima sera necesario. El nuevo equipo sera capaz de manejar veinticinco lotes por hora, con un aumento de treinta lotes por hora, posible con modificaciones menores. Los salarios seran comparables a los que 3 ahora se paga. Gastos generales fijos se carga en el trabajo en proceso a una tasa estndar de $1.85 por hora de trabajo directo. Sobre la base de esta informacin, el ingeniero hizo la siguiente evaluacin costo anual: Equipo obsoleto Gastos de depreciacin Intereses sobre la inversin a 20% Laboran (7 operadores) Poder Gas Sosa custica y cido ntrico Laca Suministros Gasto total anual $ 600 720 33,958 2,200 1,500 2,000 2,500 800 $44,278 Equipo Automtico Recuperacin del capital (4 aos) $ Inters en la inversin en un 20% Mano de obra (3operadores) Arriba de $1,85 por hora de trabajo directo Poder Mantenimiento La sosa custica y el cido ntrico Resina Otros suministros Gastos de instalacin de sistema elctrico Prdida por venta de equipos viejos La depreciacin anual de gastos de equipo nuevo Gasto total anual 8750 7000 16789 11544 9400 1000 2000 5000 800 5000 3600 3500 $74380 En base a estas cifras, la direccin decidi que la instalacin de los nuevos equipos no estaba justificada. Preguntas 1. Preparar un diagrama de flujo del proceso y un diagrama de flujo para el departamento de inmersin custico como funciona ahora? (figura 67) 4 2. Qu recomendaciones, salvo instalacin de equipos automticos. Podra usted hacer para mejorar el procedimiento existente? 3. Evaluar las estimaciones de costo anual elaborado por el ingeniero. 4. Recomendara usted que el equipo automtico se instale? Apoye su posicin 5. Discutir los problemas implicados en el establecimiento de estndares de rendimiento para este departamento, ambos originalmente operados y con la automatizacin propuesta qu solucin propondra para satisfacer estos problemas? 6. Qu responsabilidad le parece mejor para la gestin de trabajadores desplazados por las mejoras o mtodos de automatizacin? 5