UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea Ciclo 2008_I

SELECCIN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

Ing. F. Grimaldo Z.

Mayo 2008

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SELECCIN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

OBJETIVO Disear el sistema de explotacin de mineral que sea el ms adecuado bajo las condiciones reales del yacimiento. El mtodo debe ser factible de aplicar tcnica y econmicamente. Se presentan en esta clase las guas principales para que el Ingeniero de Minas adecue los mtodos de explotacin a las necesidades especficas de cada yacimiento.

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SELECCIN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

Antecedentes Si en una fase previa se han descartado lo mtodos a tajo abierto, entonces consideraremos los mtodos subterrneos. La recuperacin de mineral de un depsito se reduce a la seleccin de un mtodo de minado que excluya otras opciones sobre una base de la seguridad y rentabilidad; proporcionando un adecuado sostenimiento subterrneo para proteger las reas de trabajo y, si fuera el caso, preservar la superficie.

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GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

Qu debe garantizar el mtodo de minado? una alta productividad, un alto porcentaje de extraccin de mineral y condiciones seguras y ambientales para el personal y todos los recursos que se emplean. rentabilidad de acuerdo al inters de los accionistas.

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GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

. CONSIDERACIONES GENERALES . CONDICIONES GEOLOGICAS . RESERVAS DE MINERAL Y LEYES . EVALUACIONES ECONOMICAS . PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA . EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD

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a. CONSIDERACIONES GENERALES (1)

a.1 Experiencia previa con relacin al mtodo
Para seleccionar un mtodo de minado, se puede recurrir a la experiencia y rpidamente determinar uno o dos posibles mtodos de explotacin excluir otros que no se adecen a las caractersticas del yacimiento. Luego se adeca el mtodo a las particularidades del yacimiento.

a.2 Ritmo de explotacin

Una vez determinado las reservas de mineral, de acuerdo a la poltica de la empresa y los accionistas se harn escenarios para determinar el ritmo de explotacin de la mina, esto influir en el mtodo de minado a adoptar, a determinar el nivel de inversiones y el costo de operacin. Tomada la decisin del ritmo de explotacin, ser complicado cambiar u adoptar otros mtodos de minado, as como hacer cambios sustanciales en el ritmo de explotacin. Ejemplo 500 tpd vs. 5000 tpd.

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a. CONSIDERACIONES GENERALES (2)

a.3 Accesos principales a la mina
Influirn en el acceso de personal, equipamiento y servicios de la mina, as como para el diseo de la extraccin principal de mineral. Estos accesos dependern de las particularidades del yacimiento y su ubicacin espacial (rampas principales, inclinados, piques, chimeneas, galeras de extraccin, etc.)

a.4 Estudios definitivos para las aberturas y diseo del mtodo

Es preferible hacer trabajos subterrneos para hacer estudios definitivos geomecnicos para determinar las calidades de roca, las que influirn en la determinacin del tamao de aberturas, tipo de sostenimiento y por consiguiente en la adopcin del mtodo de minado. No es recomendable tomar una decisin slo con un estudio preliminar.

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a. CONSIDERACIONES GENERALES (3)

a.5 Tendencias futuras
Tener en cuenta los adelantos tecnolgicos en minera: software de diseo, tendencia de los equipos de produccin en mina(scoops, jumbos, locomotoras, winchas principales, fajas transportadoras, etc.), tendencias en los tamaos de equipos, adelantos y tendencias en las investigaciones metalrgicas, automatizacin de procesos, etc. Sistemas modernos de gestin de recursos humanos, que cambien la organizacin y forma de operar la mina, gestin de la productividad, gestin del conocimiento y otros. Todas estas tendencias futuras ayudarn a tomar la decisin de seleccin de un mtodo de minado.

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b. CONDICIONES GEOLOGICAS
b.1 BUZAMIENTO
El buzamiento de un cuerpo mineralizado tiene una fuerte influencia en la seleccin del mtodo de minado. Dependiendo de este buzamiento podemos clasificar al yacimiento en: Posible mtodo Cmaras y pilares Difcil definir un mtodo Que aprovecha gravedad

Horizontal: Intermedio: Parado:

0 a 20o 20 a 50o 50 a 90o

Ms de 50o, aprovechar el flujo de carga por gravedad. El buzamiento influenciar al tipo de equipo a emplearse en el mtodo de minado.

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b. CONDICIONES GEOLOGICAS
b.2 RESISTENCIA DE LA ROCA
Con los cores de la perforacin diamantina se tiene algunas caracterizaciones generales de las cajas y del cuerpo mineralizado, pero no son suficientes para la seleccin final del mtodo de minado. Estas caracterizaciones debern estar bien determinadas: compresin uniaxial, % de recuperacin, RQD, RMR, etc., con lo cual se determinar un plano geomecnico del yacimiento a explotar y ser un factor fundamentar para la seleccin del mtodo de minado.

b.3 LIMITES DE LAS ABERTURAS

El estudio de mecnica de rocas determinar las dimensiones mximas de la aberturas a construirse, ya sea con o sin sostenimiento artificial. Este factor tendr marcada influencia en la productividad del mtodo de minado a seleccionarse. Tambin sirve para determinar las mejores condiciones de seguridad para el personal que trabajar en esas aberturas.

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b. CONSIDERACIONES GEOLOGICAS (4)

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c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES

Determinar las reas de los cuerpos mineralizados que se van a explotar. La determinacin de las reservas depender de la Ley de Corte que se ha establecido (Cut Off). Se pueden establecer diferentes lmites de zonas mineralizadas en funcin a los diferentes Cut Off alternativos, los que a su vez estarn en funcin a los diferentes costos de los diversos mtodos de explotacin. Solo el mineral econmico es MENA, el resto es desmonte. Se emplear para la seleccin del mtodo de minado solo lo que est encima del Cut Off.

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9 Millones

El mtodo de explotacin influenciar las reservas (costos bajos cutoff bajos) Ejm. LC (%Cu) Reservas (t) 9 millones 3 millones 0.8 millones Corte y relleno Minado masivo 0.4 2.4 5.1

Ton mineral

3 Millones

Reserv as
0.8 Millones

L.C.

% Cu

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d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (1)

Se harn evaluaciones para las distintas alternativas que se elaboren. Estas evaluaciones incluirn todos los costos relacionados al valor de mineral: o Ley de cabeza o Grado del concentrado y % de recuperaciones metalrgicas. o Cargos por fundicin y refinacin. o Penalidades o Costo del transporte de concentrado a la fundicin. o Valor de mineral. o Precio de los metales o Costo de mina, por cada mtodo de explotacin o Costo de concentracin

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d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (2)

Los clculos y evaluaciones se harn para cada uno de los posibles mtodos de explotacin que son factibles de emplearse. Finalmente se harn las comparaciones respectivas para seleccionar el mtodo de minado. Para las evaluaciones econmicas se habrn establecido los parmetros bases tales como tasas de descuento, proyecciones de precios de metales, y condiciones de riesgos para el proyecto minero.

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e. PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA
En los ltimos tiempos la productividad se ha incrementado por la mejora tecnolgica de los equipos de minera subterrnea que han ido reemplazando el trabajo manual. 1) Consideraciones del equipo Su capacidad se relaciona con el tamao del equipo (es ventajoso seleccionar el equipo de mayor dimensin. Consideraciones de utilizacin efectiva del equipo 2) Consideraciones de mina. Factores de utilizacin. Operar las mquinas con pocas interrupciones y de poco tiempo. Esto estar en funcin al mtodo de minado a emplearse. Flexibilidad de movilizar el equipo de un tajeo a otro. Ejm. En Cmaras y Pilares puede permitirse una alta mecanizacin y en vetas angostas la mecanizacin es muy limitada. 3) Consideraciones de eficiencia. Se medirn en toneladas producidas por hombre-guardia.

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CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA (en el tajeo) Ton/tarea Observacin Room and Pillar 30 50 En su tiempo PeruBar 38 t/tarea Sub level caving 20 40 VCR Monterrosas 25 t/tarea Block Caving 15 40 Sub level stoping 15 30 Corte y relleno 10 20 Shrinkage 05 10 Square set 01 - 03

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f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD
El uso del minado continuo ser la tendencia en los aos siguientes. En el caso de las minas peruanas se tender a emplear con mayor intensidad mtodos de minado masivo, que incrementen la productividad y se tengan menores costos. La perforacin estar en funcin al volumen de roca disparada por metro perforado. Por lo que el empleo de taladros largos en los mtodos de minado incrementar la productividad. El carguo y transporte en funcin de la distancia a transportarse y la capacidad de los equipos. Un planeamiento adecuado de la ubicacin de los echaderos de mineral y de desmonte optimizar las distancias de acarreo. Se debern hacer simulaciones de los ciclos de trabajo para el carguo y transporte.

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PRODUCTIVIDAD En funcin al tiempo efectivo de trabajo. Minas peruanas: tiempo efectivo de 3 a 6 horas de trabajo en un turno de 8 horas. Tiempos muertos: descanso, desplazamiento a la labor (ida y vuelta), vestuario, recibir rdenes, etc. Debemos buscar de ganar el mayor tiempo posible para el trabajo: estudio de tiempos y movimientos, estudio de bonos por productividad, horarios corridos, etc.

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CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

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CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en este proceso, los sistemas de minado son clasificados sobre esta base. Tambin, debido a que el sostenimiento es dependiente de las caractersticas espaciales del depsito y de las propiedades mecnicas del mineral y de la roca alrededor del depsito, cada descripcin incluye las especificaciones de las caractersticas del depsito en la cual el mtodo es aplicable

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TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIN A LA LA SELECCIN DE UN METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA Se pueden reconocer seis tipos de depsitos mineralizados: 1.Masivo: Depsito de considerable extensin lateral y vertical en la cual la mineralizacin est uniformemente distribuida. Los minerales de cobre diseminado son depsitos tpicos. 2.Tabular: Es un depsito de mineral que va paralelo a la estratificacin, a menudo en rocas sedimentarias, usualmente son extensos lateralmente y de un espesor limitado. Muchos depsitos de carbn caen en esta clasificacin y mantos. 3.Veta angosta: Mineralizacin tpicamente larga, angosta (menos de 3 metros), a menudo bastante parada (alto buzamiento), y usualmente limitada por rocas enacojanantes. Muchas vetas de oro y plata recaen en esta clasificacin, tambin hay minerales polimetlicos que se presentan en vetas.

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TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIN A LA LA SELECCIN DE UN METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA (2)

4.Veta ancha: La misma caracterstica de las vetas angostas, con la diferencia que son de espesores mayores a los 3 metros. 5.Lenticular: Es un cuerpo mineralizado aislado, o es un enriquecimiento de extensin vertical y horizontal limitado en forma de veta, masivo o tabular. Los minerales plomo, zinc y fierro a menudo ocurren en este tipo de depsito. 6.Placer: Un depsito superficial o cerca de la superficie, usualmente tabular y puede tener una considerable extensin en rea, conteniendo partculas de mineral (oro, platino, etc.) en el detritus (arenas, gravas).

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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE RODEAN A LOS DEPOSITOS MINERALIZADOS

6.Detritus: Son sedimentos y otras acumulaciones de partculas slidas producidas por la desintegracin mecnica y/o qumica de las rocas, y usualmente tienen una baja resistencia cohesiva y muy poca resistencia compresiva (ejm. Suelos, gravas, arenas, aluviales, playas). Roca diaclasada y fracturada sin cohesin Es una masa rocosa a menudo estn cerca de la superficie o en zonas de fallas, en las cuales las diaclasas o fracturas contienen productos de alteracin o descomposicin, tales como materiales arcillosos, de tal forma que la cohesin es muy baja. Puede ser considerado mejor que un suelo. Roca diaclasada y fracturada parcialmente cohesionada Es una roca en la cual las diaclasas o fracturas estn parcialmente recementadas, produciendo un material con una resistencia cohesiva de baja a media.

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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE ACOMPAANA A LOS DEPOSITOS MINERALIZADOS (2)

Laminares en capas delgadas: Es una masa rocosa generalmente de origen sedimentario, en la cual el espesor de las lminas tiene un promedio menor a 1 pie. Las lminas pueden estar parcialmente unidas y la masa rocosa puede estar fracturada. Ejemplos Calizas y areniscas encontradas en las cajas de las minas de carbn. Laminares en capas gruesas: En este caso las lminas tienen un espesor mayor a 1 pie. Puede haber algo de unin entre las lminas y la masa rocosa est fracturada. Masivo: Una masa rocosa sin diaclasas ni fracturas, o una roca con diaclasas o fracturas en la cual el grado de unin es bastante fuerte. Las brechas cementadas y los conglomerados son incluidos en esta clasificacin.

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CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en este proceso, los sistemas de minado son clasificados sobre esta base. 1.Mtodos en los cuales las aberturas subterrneas (cmaras y tajeos) creados por la extraccin de mineral estn autosoportados y no existe ningun tipo de sostenimiento: o sea, aberturas en las cuales las cargas debido al peso de la columna de roca son soportadas por las paredes y/o pilares de la parte no excavada. Esta especificacin no excluye el uso de pernos de roca u otros sistemas livianos de sostenimiento, dado a que este sostenimiento artificial no afecta significativamente la carga sobre la estructura autosoportada. 2. Mtodos en los cuales los tajeos o las cmaras requieren un significativo sostenimiento, esto es, sostener al grado tal que la carga sea sostenidad por un sistema de soporte. 3.Mtodos en los cuales, debido a las propiedades espaciales y mecnicas, el depsito es inducido a derrumbarse bajo la accin de la gravedad para producir mejores resultados que los mtodos ms selectivos.

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CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

I. Mtodos con tajeos autosoportados - Tajeos abiertos (Open Stopes) - Cmaras y Pilares (Room & Pillar) - Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping)

II. Mtodos con tajeos sostenidos artificialmente Acumulacin (Shrinkage) Corte y Relleno (Cut & Fill) Cuadros Standard (Square Setting) Longwall

III. Mtodos por hundimiento - Hundimiento por Subniveles (Sublevel Caving) - Hundimiento por Bloques (Block Caving) IV. En los ltimos aos se ha intensificado el uso de soluciones para explotar depsitos subterrneos y superficiales.

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I. METODOS CON TAJEOS AUTOSOPORTADOS

I. 1 CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR) El cuerpo mineralizado se explota lo ms completo posible; sin desmejorar las condiciones de trabajo seguridad del personal; dejando mineral o desmonte como pilares para sostener el techo. Las dimensiones del tajeo dependen de: o Estabilidad del techo o Estabilidad del mineral o El espesor del depsito o La presin de la roca Los pilares se ubican en formas regulares y pueden ser circulares, cuadrados otras formas

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Aplicaciones A cuerpos o tajeos cuya inclinacin no exceda los 30. El techo y el mineral deben ser competentes (diseo de pilares, % extraccin de mineral). Tambin pueden usarse pernos de roca para mejorar las condiciones del techo a medida que se va tajeando. Se emplea mucho este mtodo para depsitos sedimentarios, carbn, etc.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DE LA EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

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II.2 Tajeos por subniveles La explotacin consiste en disparar taladros largos entre subnivel y subnivel, una vez extrada toda la carga disparada se deja una gran cavidad que no tiene (o algo mnimo) sostenimiento de las cajas. Se aplica en cuerpos verticales o con altos buzamientos. Los buzamientos deben ser mayores al ngulo de reposo. El tajeo una vez que se explota queda vaco.

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Aplicaciones Por lo general son tajeos grandes. Se hacen varios subniveles. Se dejan puentes o pilares. En lo posible los lmites del cuerpo a explotar deben ser lo ms regulares posibles.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO DE TAJEO POR SUBNIVELES

Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

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II. METODOS CON TAJEOS SOSTENIDOS ARTIFICIALMENTE

II.1

Acumulacin dinmica (Shrinkage)

Se excava el mineral en cortes horizontales de abajo hacia arriba Se deja parte del mineral en el tajeo el cual sirve como plataforma de trabajo para el siguiente corte. Aplicacin a cuerpos mineralizados pequeos o grandes debidamente delimitados. Aplicacin: Buzamiento de estructura mineralizada mayor que el ngulo de reposo. El mineral y la caja deben ser competentes. El cuerpo debe tener una delimitacin regular. El mineral no debe afectarse por el almacenamiento (incendios u otras causas por ejemplo).

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Desarrollo:
Nivel superior

Galeras de acarreo a lo largo del cuerpo. Cruceros hacia el cuerpo Dedos o inclinados hacia el cuerpo (conos de extraccin). El primer corte se hace a unos 5 a 10 metros de la galera de extraccin. Se construyen dos chimeneas de acceso. Es un mtodo donde se emplea abundante mano de obra y pueden aplicarse mtodos alternativos.
Nivel Inferior de extraccion

Mineral por explotar

Chimen eas

Mineral roto

Box holes

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO DE ACUMULACION (SHRINKAGE)

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II.2

Corte y Relleno

Se excava el mineral en cortes horizontales (hacia abajo o hacia arriba). Se remueve el mineral completamente del tajeo Y a continuacin se rellena el tajeo dejado vaco (con desmonte o relleno hidrulico), para empezar un nuevo corte.

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Aplicacin: A cuerpos mineralizados que tengan inclinacin adecuada y calidad adecuada. Es un minado ms selectivo. Se aplica a cuerpos irregulares. Puede quedar como relleno mineral marginal o de muy baja ley. Desarrollo: Se construyen galeras de acarreo y chimeneas cortas. Los cortes se hacen de 3 a 10 metros. Se construyen chimeneas de ventilacin y/o relleno.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO CORTE Y RELLENO

Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

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III. METODOS POR HUNDIMIENTO

Se basan en el fracturamiento de la roca (tanto del mineral como del desmonte). Tienen serios efectos alrededor de la explotacin. III.1 Hundimiento por subniveles

El cuerpo mineralizado se divide en subniveles (epaciados de 8 a 15 m o ms), que se van desarrollando en formas regulares. Desde estos subniveles se provoca el hundimiento o derrumbe con cargas mnimas o naturalmente. Se hace la explotacin en retiradaLa caja va cayendo junto con el mineral, originando diluciones de 10 a 35%

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Aplicacin: A cuerpos mineralizados de grandes dimensiones. El mineral debe ser competente a medida que se desarrollan los subniveles, y se vayan haciendo las perforaciones y voladura para provocar el derrumbe. Pueden mecanizarse completamente.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

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III.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving) El mineral se fractura por si mismo Hay mnima perforacin y voladura. El minado se divide en bloques de grandes secciones (mayor de 1000 m2 de rea). Se hace un solo slot horizontal debajo del cuerpo y luego se comienza a hundir.

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Aplicaciones A grandes cuerpos mineralizados cuya roca pueda romperse en fragmentos adecuados. La superficie libre que queda debe permitir la subsidencia del rea. Desarrollo: Galeras de carguo y acarreo para cada bloque. Ore passes en un nivel para la extraccin. Galerias desde donde se construyen los ore passes van en un corte inferior. Esto puede abreviarse cuando se usan equipos LHD.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

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IV. EXPLOTACION EMPLEANDO SOLUCIONES La minera con soluciones (lixiviacin) puede ser empleada en depsitos masivos, en capas o donde la roca es masiva, laminares o fracturadas, y el mineral a ser recuperado es soluble en algn medio. Los alrededores del depsito deberan ser relativamente impermeables, y el material de sobrecapa debera ser competente para evitar el derrumbe durante el minado. Los tajeos son inundados con soluciones barren o aguas cidas. Existen dos riesgos ambientales con este minado: la contaminacin del agua debajo de la superficie y la subsidencia de la superficie. Es usado en depsitos de cobre y uranio. Como la tecnologa ha avanzado hoy tambin se aplica al oro, plata, zinc y otros metales. El mineral puede ser fracturado y dejado almacenado en la mina y luego se le pasa la solucin lixiviante, se produce una reaccin qumica o bacteriolgica los que disuelven los minerales.