GERENCIA DE PREVENCIN REA ESPECIALIDADES TCNICAS

ASOCIACIN CHILENA DE SEGURIDAD GERENCIA DE PREVENCIN REA ESPECIALIDADES TCNICAS

PREVENCIN DE DE FUGAS DE AMONIACO Y MITIGACIN DE SUS CONSECUENCIAS EN SISTEMAS DE REFRIGERACION

EFECTUADO POR: RMULO ZIGA ROJAS INGENIERO CIVIL QUMICO AGOSTO 2012

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1. 2.

NDICE INTRODUCCIN ................................................................................................. 1 CARACTERSTICAS DEL AMONACO Y SUS RIESGOS ................................. 1 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Propiedades Fisicoqumicas .................................................................. 1 Toxicidad y Lmites Permisibles ............................................................ 2 Inflamabilidad .......................................................................................... 3 Incompatibilidad con Materiales ............................................................ 4

3. 4.

CIRCUITOS DE REFRIGERACIN..................................................................... 4 MEDIDAS PARA PREVENIR FUGAS................................................................. 8 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. Recomendaciones Administrativas ....................................................... 8 Sealtica Necesaria............................................................................. 11 Recomendaciones de Mantencin....................................................... 12 Procedimientos de Trabajo Seguro ..................................................... 12 Recomendaciones de Proteccin de las Instalaciones...................... 14 Inspecciones y Deteccin de Fugas .................................................... 14 Vlvulas Necesarias .............................................................................. 15

5.

MEDIDAS PARA MINIMIZAR LAS CONSECUENCIAS DE FUGAS................ 16 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. Evaluacin de Consecuencias ............................................................. 16 Ventilacin Sala Mquinas.................................................................... 17 Detectores de Amoniaco....................................................................... 18 Proteccin Personal.............................................................................. 19 Aislacin de la Sala de Mquinas ........................................................ 21 Planes de Emergencia para Caso de Fugas........................................ 21 Indicadores de Gestin......................................................................... 22

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1.

INTRODUCCIN Las fugas de amonaco que se producen en los circuitos de refrigeracin son un riesgo importante en los frigorficos. Las personas expuestas pueden presentar desde molestias a intoxicaciones graves, llegando en casos extremos a la muerte. Un aspecto que se debe tener presente es que el riesgo no solo afecta al personal de la planta, sino que tambin a la gente de su vecindario. Esta gua entrega informacin sobre las propiedades del amoniaco y sus riesgos, las caractersticas de los circuitos de refrigeracin y un conjunto de medidas para prevenir las fugas y minimizar sus consecuencias.

2.

CARACTERSTICAS DEL AMONACO Y SUS RIESGOS 2.1. Propiedades Fisicoqumicas En condiciones normales de presin y temperatura1 el amonaco es un gas; luego, cuando est en su estado natural, en los ambientes de trabajo se encuentra como gas. Al ser enfriado a presin normal cambia de gas a lquido (condensa o licua) a los -33 C. En el caso del oxgeno esto ocurre a -183 C y en el del nitrgeno a -196 C. Al ser comprimido a temperatura normal pasa del estado gas al lquido a la presin de 10 atmsferas. A temperaturas del orden de 25 C el oxgeno y el nitrgeno no pueden ser licuados por presin. Por eso en los circuitos de refrigeracin se considera al aire como gas no condensable.

Las condiciones normales corresponden a una presin de 1 atmsfera y temperatura de 25 C.

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Al burbujear amonaco en agua a temperatura normal se disuelven del orden de 529 gramos por litro. Es importante tener presente que la solubilidad se incrementa con la disminucin del pH.
En resumen, a temperatura normal podemos tener el amonaco como un gas mezclado con el aire o como solucin, disuelto en agua, o como lquido, en un recipiente a 10 atmsferas. Tambin es posible tener amonaco a presin normal en un recipiente a -33 C.

2.2. Toxicidad y Lmites Permisibles El amonaco gaseoso al entrar en contacto con los ojos produce irritacin, dolor, conjuntivitis (ojos rojos e inflamados), lacrimacin y erosin en la cornea. Al ser inhalado, en concentraciones altas, puede causar laringitis, dificultad para respirar, sensacin de ahogo y dolor en el pecho. Tambin a partir de la inhalacin se puede generar edema pulmonar y neumona. En la Figura 1 se presenta un resumen de las concentraciones que caracterizan los riesgos txicos del amonaco.

Concentracin (ppm)

5000 ppm Mortal

300 ppm IDLH 200 ppm Lmite EPA 35 ppm LPT

5 ppm Lmite Olor

20 ppm LPP

Figura 1: Niveles de riesgo de exposicin a amoniaco

En niveles mayores a 5 ppm puede ser detectado por su fuerte olor irritante.

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La concentracin de 20 ppm, es el Lmite Permisible Ponderado (LPP)2, que establece el Decreto Supremo N 594/1999 para proteger a los trabajadores de los efectos crnicos de la exposicin. Con el objeto de prevenir los efectos irritantes para exposiciones cortas se tiene el Lmite Permisible Temporal (LPT)3 de 35 ppm. Por su parte la EPA, siguiendo recomendaciones de la American Industrial Hygiene Association, adopt el valor de 200 ppm como lmite txico crtico para analizar las consecuencias de fugas de amoniaco en la comunidad y definir los planes de emergencia; se estima que exposiciones a esta concentracin por un lapso de tiempo menor a una hora no provocaran daos irreversibles para la salud del individuo expuesto ni impediran su escape por medios propios. El Instituto Nacional para Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos, NIOSH, considera que concentraciones del orden de 300 ppm son peligrosas para la salud o la vida (lmite IDLH), siendo tolerables como mximo exposiciones de 30 minutos a esta concentracin.
Valores del orden de 5000 ppm pueden resultar mortales para exposiciones de pocos minutos.

2.3. Inflamabilidad Se debe considerar que en el rango de 16% a 25% el amonaco es inflamable. El riesgo es mayor cuando se mezcla con aceite.

2 3

Lmite Permisible Ponderado: valor promedio de concentracin para una jornada de 48 horas semanales. Limite Permisible Temporal: Valor de concentracin promedio de 15 minutos.

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2.4. Incompatibilidad con Materiales El amoniaco no se debe mantener junto con halgenos, cidos y agentes oxidantes. Se debe tener presente que el amonaco ataca al cobre, zinc, bronce, cadmio y sus aleaciones. Tambin puede ser corrosivo para algunos plsticos y gomas. 3. CIRCUITOS DE REFRIGERACIN 3.1 Equipos Componentes del Sistema de Refrigeracin Los compresores, condensadores y evaporadores son los principales equipos que forman parte de un circuito de refrigeracin. Compresores [1] Los compresores son utilizados para aumentar la presin y movilizar el amoniaco a travs del circuito. Segn su mecanismo de compresin se clasifican en compresores dinmicos, que pueden ser axiales o centrfugos, y de desplazamiento positivo, los cuales pueden ser rotativos o alternativos. En general, los elementos o componentes que afectan el funcionamiento del compresor de refrigeracin son los sellos, los cojinetes radiales y axiales, bujes, vlvula deslizante, vlvula hidrulica, vlvulas de seguridad, bobinas hidrulicas, acoplamientos y manmetros.
El monitoreo y registro de las variables de operacin del compresor debe incluir presin y temperatura de succin, presin y temperatura de descarga, presin de aceite, amperaje y revoluciones; adems del ruido, como forma de controlar su estado de mantencin.

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Condensadores Los condensadores tienen por funcin transformar el amonaco, que sale como gas caliente del compresor, en amonaco en fase lquida, proceso que se realiza por enfriamiento. Los condensadores se clasifican segn el medio utilizado para realizar el enfriamiento. Los ms comunes a nivel industrial son los que utilizan agua o una mezcla de aire y agua, estos ltimos se conocen como evaporativos. En la mayora de los condensadores enfriados por agua el refrigerante condensa entre el exterior de los tubos y la carcasa, pasando el agua por el interior de los tubos; luego de lo cual circula, por medio de una bomba, hacia la torre de enfriamiento. Los condensadores evaporativos mezclan la condensacin del refrigerante y el enfriamiento del agua en la torre de enfriamiento. El refrigerante pasa por el interior de un serpentn y exteriormente existe un flujo de agua que se evapora en una corriente de aire.
El condensador normalmente va instalado en el exterior de las sala de mquinas. La purga de gases no condensables es una de las tareas de mayor riesgo de fugas de amonaco que se realizan como parte de su operacin.

Evaporadores Los evaporadores tienen por funcin evaporar controladamente el refrigerante suministrado en forma lquida para que en este cambio de fase absorba calor del medio en el cual se encuentra instalado. El refrigerante pasa por dentro de tubos y el aire del recinto a enfriar pasa por fuera. Para aumentar la eficiencia del intercambio de calor existen aletas por fuera de los tubos y el aire pasa entre ellas.

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Existen evaporadores en que el refrigerante pasa completamente de la fase lquida a la fase gas (expansin directa), otros en que la evaporacin solo ocurre parcialmente (inundados) y otros en que el refrigerante se mantiene como lquido (inundados con sobre alimentacin).
Es importante tener presente que en el evaporador existe amoniaco en fase lquida, por lo cual en una fuga se liberar una gran cantidad, lo que se agrava porque este equipo normalmente se encuentra instalado dentro de recintos cerrados donde puede haber personal, como ocurre en las cmaras .

3.2

Tipos de Circuitos En la Figura 2 se presenta un circuito de refrigeracin tpico. En este se distingue una zona de alta presin, ductos en rojo, en el orden de 9 a 11 Kg/cm2, y una zona de baja presin, ductos en verde4, entre 2,5 a 3,5 Kg/cm2.

Patio

Sala de Mquinas

Cmaras de Fro
2,5 a 3,5 at

Estanque Recibidor
9 a 11 at

Estanque Bombeo
2,5 a 3,5 at Bomba Vlvula Expansin

Evaporador

9 a 11 at

Condensador

Compresor

Figura 2: Circuito de Refrigeracin

4

En el diagrama de la figura 2, para una mejor comprensin, se han destacado en color rojos los tramos de presin ms alta y de color verde los tramos de presin ms baja, pero de acuerdo al cdigo de colores todas las tuberas con presin deberan ser amarillas.

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La zona de alta presin, y por lo tanto donde las fugas seran de mayor impacto, comienza en la salida del Compresor, incluye el Condensador y el estanque Recibidor y se prolonga hasta la vlvula de expansin, despus de sta existe la zona de baja presin que abarca el estanque de Bombeo, el Evaporador y llega hasta la entrada del Compresor. Normalmente, el estanque recibidor y el condensador se ubican en el exterior; los compresores y el estanque de bombeo, se encuentran en la Sala de Mquinas, y los evaporadores al interior de las cmaras de fro. En este circuito pueden existir tres tipos de fugas: Amonaco gas a presin, amonaco lquido a presin y mezcla de amoniaco en fases lquida y gas.
Las partes del circuito marcadas con un cuadro naranja5, independiente de la presin de cada tramo, son sectores donde las fugas pueden resultar ms peligrosas porque el amonaco se encuentra como lquido sometido a presin.

3.3

Sistemas de Seguridad y Fugas ms Frecuentes Los circuitos deben tener el siguiente equipamiento relacionado con la seguridad de su operacin: Medidores de nivel de llenado de los estanques Medidores de presin Medidores de temperatura. Vlvulas de alivio de presin Vlvulas de corte Vlvulas solenoides Presostatos Termostatos Detectores de amoniaco Entre las tareas habituales de mantencin que presentan mayor riesgo de fugas se encuentran:
a. Purgas de aceite b. Purgas de gases no condensables c. Mantencin de bombas y ductos

En referencia 2 se recomienda el siguiente cdigo de colores: Naranja para el lquido, azul para el vapor, rojo para alta presin y verde para baja presin.

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De acuerdo con estadsticas internacionales presentadas en [2], del orden de un 26 % de las fugas se producen por error humano, un 70 % corresponde a fallas de la integridad de los componentes del circuito y el restante 4 % a otros, como choque de vehculos y desastres climticos. Entre las fallas de los equipos un 37% se producen en vlvulas, un 26 % en los ductos y un 12 % en mangueras [3]. Entre las causas ms frecuentes se tiene en primer lugar los desperfectos en uniones, luego le siguen fallas de sellos y en menor proporcin pequeas perforaciones en ductos (puede ser por corrosin). En resumen, las fallas humanas participan aproximadamente del 26 % de las causas de fugas y a travs de las uniones se produce ms del 96 % de las prdidas de refrigerante. 4. MEDIDAS PARA PREVENIR FUGAS A continuacin se entregan una serie de medidas de prevencin de fugas, en su mayora de ellas extradas de las referencias [2], [4] y [8]. Se debe hacer presente que estas recomendaciones tambin se pueden utilizar como requisitos o estndares para evaluar la seguridad de las instalaciones existentes. En el Anexo 1 se entrega una lista de verificacin de condiciones de seguridad basada en los contenidos que se exponen a continuacin. 4.1. Recomendaciones Administrativas Capacitacin del Personal a Cargo del Sistema Considerando que por lo menos un 26 % de las fugas se producen por fallas humanas es conveniente estandarizar las competencias de los operadores y mantener un programa de entrenamiento que asegure que el sistema de refrigeracin es operado y mantenido por personal idneo. Solo operadores calificados deben operar el sistema de refrigeracin con amoniaco. Se debe tener un registro de los cursos y entrenamientos realizados por el personal, quienes deben demostrar sus competencias para hacer el trabajo de acuerdo con los procedimientos establecidos.

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Es recomendable actualizar los conocimientos del personal a lo sumo cada 3 aos. En el mercado es posible encontrar ofertas de cursos de centros educacionales conocidos.
El personal que trabaja a cargo del sistema de refrigeracin debe ser informado de los riesgos asociados a las fugas de amonaco y conocer las medidas que se deben tomar para prevenirlas.

Monitoreo Rutinario de los Parmetros de Operacin del Sistema Es recomendable mantener registros por turnos de las temperaturas, presiones, niveles de lubricantes, niveles de amoniaco, paradas y partidas de operacin y de cualquier resultado de prueba o trabajo realizado. El operador debe revisar la tendencia de estos parmetros para detectar problemas como aumento de la temperatura y presin, disminucin de la presin de aceite, purgas de vlvulas de alivio, etc. Mantener un registro del inventario de amoniaco en el sistema. Se debe registrar la cantidad inicial de amoniaco cargado al sistema y las recargas realizadas posteriormente. Estos datos son importantes para analizar las tendencias y determinar si estn ocurriendo fugas importantes del sistema. Mantener un Diagrama Actualizado del Trazado de Ductos e Instrumentacin del sistema de refrigeracin y los manuales de los equipos entregados por el fabricante. El diagrama debe incluir componentes como estanques, vlvulas, bombas, ductos, vlvulas de alivio, etc. La siguiente es una lista de la informacin principal:
a. Todos

los Equipos de procesos (Por ejemplo, compresores, condensadores, evaporadores, bombas)

estanques,

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b. Vlvulas Principales (Vlvulas de alivio, vlvulas de corte, vlvulas

de operacin remota)
c. Las

Vlvulas identificadas.

de

Corte

General

deben

estar

claramente

d. Controladores (Por ejemplo, flotadores, solenoides, presostatos y

termostatos, vlvulas de purgas de emergencia)

e. Instrumentos (por ejemplo, medidores de presin, temperatura, etc.) f. Direccin del flujo en todas las vlvulas de retencin. g. Dimensiones de los ductos, cambios de dimetro h. Leyendas, simbologa y abreviaciones, incluyendo la fecha de

actualizacin del diagrama.

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Muchas instalaciones no tienen diagramas de instrumentacin y trazado de ductos o la configuracin actual del circuito no corresponde a la registrada en el diagrama, lo cual puede causar errores de operacin, dificultar el control de las fugas y mantener un factor que aumenta el riesgo.

Mantener disponibles los manuales de los equipos que forman parte del sistema. Los manuales deben describir las caractersticas de operacin y control de los equipos que son parte integral del proceso. Tambin deben incluir, listas de chequeo de su operacin y mantencin. 4.2. Sealtica Necesaria Utilice cdigos de color y rtulos para identificar los ductos del sistema, lo cual sirve para verificar la actualizacin de los diagramas de instrumentacin y trazado de ductos y reduce la posibilidad de errores en los procedimientos de operacin. Para circuitos de refrigeracin se recomiendan los siguientes colores6 y rotulacin:
a. Utilizar flechas para indicar el sentido del flujo. b. Indicar el estado del refrigerante: Banda de color naranja para estado

lquido, banda de color azul indica estado vapor, bandas con ambos colores para la presencia de las dos fases.
c. Indicar cuando la presin del ducto es alta o baja: Color rojo para alta

presin color verde para baja presin.

d. El rtulo Amonaco se recomienda en letras negras sobre fondo

amarillo.

En chile la norma NCh10Of.1979, establece colores para ductos de gases y lquidos, pero en este caso no resulta de utilidad.

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Las vlvulas o interruptores que controlen el flujo de amoniaco deben estar sealizadas con letras de a lo menos 12 cm de alto [6]. Por ejemplo, deben estar identificadas:
a. Vlvula de corte general del flujo de los compresores b. Vlvulas de corte para usar en caso de emergencia

Coloque afiches indicando el uso de amonaco con advertencias de peligro, por ejemplo en la sala de mquinas y estanques. Identifique los gabinetes donde se guardan los equipos de proteccin y otros materiales que se utilizan para actuar en emergencias. 4.3. Recomendaciones de Mantencin Para todos los equipos del sistema de refrigeracin se deben desarrollar y mantener escritos programas y planes de mantencin preventiva basados en las recomendaciones de los fabricantes. La planificacin debe incluir al menos mantencin de lo siguiente: Compresores Bombas Evaporadores Condensadores Vlvulas de control Sistemas elctricos de cortes por baja y alta de presin, temperatura y presin de aceite, sistema de purgas automticas g. Detectores de amoniaco h. Equipos para emergencia (por ejemplo, monitores de amoniaco, equipos de proteccin respiratoria)
a. b. c. d. e. f. Por ejemplo se recomienda reemplazar las vlvulas de alivio de presin cada 5 aos.

Realice test de vibracin a los compresores. Mantenga registro y compare tendencias. 4.4. Procedimientos de Trabajo Seguro Las tareas que presentan el riesgo de exposicin del personal a fugas de amonaco requieren tener escritos procedimientos seguros de trabajo. Algunas de stas, pero no todas, son las siguientes:

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a. b. c. d.

Drenaje de aceite Mantencin de equipamiento (por ejemplo bombas y ductos) Deteccin y control de fugas Paradas y partidas del sistema

Aceite de refrigeracin. La presencia excesiva de aceite en el sistema puede ser detectada si se mantiene un registro de las cantidades o volumen de aceite cargado o retirado del sistema. El drenar aceite del sistema es una de las tareas que conlleva el riesgo de fugas de amonaco, por lo cual se deben desarrollar procedimientos escritos para retirar, cargar o hacer cambios de aceite. Entre las medidas de seguridad que stos deben contemplar se recomiendan las siguientes:
a. Nunca se debe retirar aceite del sistema sin primero detener las bombas

y aislar apropiadamente el sector o componente donde se realizar la tarea.

b. En todos los puntos de drenaje instale adicionalmente una vlvula de

globo de cierre rpido de de vuelta, idealmente de cierre automtico con resorte que funcione deteniendo la salida de aceite en caso que el operador tenga algn problema o deba abandonar su puesto frente a una emergencia. Esta vlvula se debe considerar como una vlvula de parada de emergencia.
c. Si no se utiliza una vlvula de cierre automtico es necesario que en la

tarea participen a lo menos dos personas que utilicen equipos de proteccin personal. (Vase el punto 5.4 de esta gua)
d. Independiente del uso de una vlvula de cierre automtico el operador

no debe desatender la tarea mientras dure el drenaje.

e. Mientras se realiza la tarea, si corresponde, mantenga el sistema de

ventilacin en funcionamiento.
f. El aceite drenado debe llevarse a un estanque o vasija cubierta que

contenga agua. Es recomendable que esto se haga a travs de una manguera transparente para observar el paso del aceite.

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Reparaciones y mantenciones Se deben tener procedimientos escritos para hacer reparaciones en el sistema. Solo personal calificado en los riesgos y familiarizado con los procedimientos de trabajo seguro debe supervisar los trabajos de reparacin.
El sistema debe ser detenido si el trabajo representa un riesgo de fuga de amoniaco. El tramo ha ser reparado debe ser aislado del sistema y el amonaco vaciado o purgado totalmente.

4.5. Recomendaciones de Proteccin de las Instalaciones En reas donde circulen gras de horquilla u otros vehculos, utilice barreras para proteger del impacto, estanques, caeras, vlvulas, condensadores, evaporadores, etc. Por ejemplo se pueden utilizar sealizaciones de peligro, bloquear accesos adyacentes a partes del sistema de refrigeracin para impedir se dejen pallet con producto, instalar soleras de concreto y/o estructuras metlicas, etc. 4.6. Inspecciones y Deteccin de Fugas Mantenga su planta libre de fugas: Se debe investigar, informar y reparar inmediatamente cualquier fuente de olor a amonaco. Realice test de deteccin de fugas a todo el sistema por lo menos 4 veces al ao. Para detectar las fugas se puede utilizar papel pH o detectores porttiles. No se recomienda el uso de papel impregnado en azufre porque utiliza llama y el amonaco es inflamable en concentraciones que se pueden producir principalmente en los tramos en que se encuentra como lquido. De acuerdo a los antecedentes sobre las fugas se deben revisar cuidadosamente las uniones y acoples de ductos.

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En el Anexo 2 se presentan dos ejemplos de procedimientos para detectar y controlar fugas de pequea magnitud.

Peridicamente revise los ductos para detectar aislacin en mal estado, desgaste, oxidacin y/o corrosin. Reemplace con prontitud los tramos de ducto deteriorados. Proteja los ductos sin aislacin de la corrosin y oxidacin con un pintado o recubrimiento adecuado. 4.7. Vlvulas Necesarias Vlvulas de Retencin Este tipo de vlvula se instala en la lnea de carga de amoniaco ubicada cerca de la vlvula principal de control, para prevenir que cualquier problema en sta derrame amoniaco desde la lnea de carga. Tambin se instala este tipo de vlvulas en las descargas de compresores y bombas. Vlvulas Solenoide Se recomienda instalar este tipo de vlvulas en la lnea donde se encuentra la vlvula de corte general, cerca del estanque receptor; su operacin debe ser mediante un interruptor manual ubicado en el exterior de la sala de mquinas, en un lugar visible y conocido para el personal que participa en el control de emergencias. Vlvulas de Alivio Estas vlvulas se utilizan para evitar la sobre presin y se instalan preferentemente en la descarga de compresores y bombas y en estanques. Se recomienda instalar un sistema dual como el de
Figura 3

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la Figura 3 para facilitar la mantencin, reemplazo o prueba en lnea de estas vlvulas. Esta configuracin permite mantener o reemplazar una vlvula sin necesidad de detener el sistema. 5. MEDIDAS PARA MINIMIZAR LAS CONSECUENCIAS DE FUGAS 5.1. Evaluacin de Consecuencias Los riesgos que presentan las fugas de amonaco para la salud de los trabajadores y las personas de la comunidad se relacionan principalmente con las caractersticas txicas e inflamables del amonaco. Se recomienda hacer un anlisis de consecuencias de eventuales fugas con el objetivo de dispones de informacin que puede ser utilizada en los planes de emergencia. Por ejemplo, EPA [6] recomienda una metodologa que considera la simulacin de dos tipos de escenarios, uno es el caso de Fugas ms Probables y otro es el Peor Caso de Fuga, con la cual, para ambos casos, se obtienen las concentraciones en torno al punto de fuga y se determina el radio crtico dentro del cual se veran afectadas las personas.

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5.2. Ventilacin Sala Mquinas En nuestro pas no existe una normativa especfica que regule la ventilacin de salas de mquinas de sistemas de refrigeracin. A continuacin, se entregan recomendaciones de norma ASHRAE 15 (2004) [8], que se consideran aplicables:
a. Las salas de mquinas que se ubiquen a ms de 6,1 m de la planta o

edificio y se encuentren cercadas por una estructura relativamente abierta (por ejemplo cobertizo), pueden ser ventiladas en forma natural o por medios mecnicos mediante ventiladores.
b. Para la ventilacin normal de la sala se debe movilizar a lo menos un

caudal de 2,54 l/min por m2 de superficie (0,5 pie3/min por pie2).

c. Para ventilacin de emergencia, la cantidad de refrigerante en el

recipiente de mayor tamao determina la superficie total abierta que es necesaria para ventilacin natural, o el caudal de ventilacin, que se debe movilizar con ventilacin mecnica. En el anexo 3 se reproducen las ecuaciones que entrega la norma para calcular estos parmetros.
d. En caso de ser utilizada ventilacin mecnica, adems, se indica lo

siguiente:
Se pueden utilizar uno o ms ventiladores para extraer como mnimo los caudales que se obtienen al aplicar la ecuacin del anexo 3. Se deben dejar entradas de aire para reemplazar el que se extrae, las cuales se deben ubicar de manera que no se recircule el contaminante. El sistema debe ser exclusivo para la sala de mquinas. La descarga del aire extrado se debe hacer al exterior cumpliendo con los requerimientos legales.

Es recomendable instalar interruptores manuales que permitan activar la ventilacin en forma remota. Deben estar fuera de la sala de mquinas y en un lugar visible y conocido para el personal que acta en emergencias. Las chimeneas de los ventiladores deberan tener como mnimo una altura que supere en 3 metros el nivel ms alto de los techos circundantes de la sala de mquinas. En caso de ser necesaria una proteccin contra la

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lluvia, se recomienda instalar un tramo de ducto concntrico al de la chimenea, como el indicado en la Figura 4.

D+ 1 4D 20 cm
Traslape

Figura

4:

Dispositivo proteccin contra agua lluvia alternativo a sombrerete, cuya ventaja es que no obstruye la salida del aire.

En caso de la ventilacin natural, adems de las recomendaciones que entrega la norma, es necesario tener presente lo siguiente: -La ventilacin natural es variable. No es posible asegurar un caudal o renovacin de aire constante dado que depende de la diferencia entre las temperaturas externa e interna y principalmente de la velocidad del viento, la cual puede cambiar en pocos minutos, tanto de direccin como magnitud. -Ubicacin de la Sala. Como la ventilacin natural est determinada por el viento, no es aceptable que la sala se ubique en un lugar donde las edificaciones vecinas desven o bloqueen las corrientes de aire preferenciales.

5.3. Detectores de Amoniaco La Sala de Mquinas debe tener detectores ubicados en los sectores donde se espera que se concentre el contaminante liberado en una fuga. Normalmente en la parte alta, cerca de compresores, bombas y estanques.

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Tambin se deben instalar detectores en lugares donde no concurre el personal habitualmente. La operacin y calibracin de los detectores debe ser realizada en forma regular como parte del programa de mantencin (ver 4.3). Se recomienda verificar la calibracin de los detectores cada seis meses. Los detectores debe accionar una alarma y hacer partir los ventiladores de emergencia. Los detectores deberan encontrarse calibrados para los siguientes niveles:
a. Entregar

un primer nivel de alarma cuando se alcancen concentraciones del orden de 35 ppm, valor que corresponde al LPT. Esta alarma debera poner en funcionamiento los ventiladores de emergencia y activar un plan de emergencia, que contemple medidas de control de la fuga y de evacuacin del personal en caso de que la ventilacin no logre bajar la concentracin por debajo de los 30 ppm. ppm, que seale a los participantes que existe riesgo de daos irreversibles de la salud.

b. Un segundo nivel de alarma podra ser calibrado en el orden de 200

c. Un tercer nivel podra ser a 1,6% (16000 ppm) que corresponde al

10 % del limite inferior de inflamabilidad y por lo tanto debera indicar la posibilidad que se presente una atmsfera explosiva. 5.4. Proteccin Personal Es necesario contar con proteccin para las vas respiratorias, los ojos y la piel.
a. La proteccin de los ojos normalmente es necesaria para concentraciones sobre 70 ppm. b. No obstante lo anterior todos los respiradores deben ser de rostro completo o ser usados con una efectiva proteccin de los ojos. c. La proteccin de la piel es necesaria para los trabajadores que se expongan o deban controlar fugas de amonaco lquido. Tambin es necesario para trabajadores que se expongan a concentraciones

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mayores a 300 ppm por varios minutos. d. Cuando la concentracin de amoniaco es mayor a 35 ppm es necesario utilizar un respirador con pieza facial de rostro completo y filtro certificado para amoniaco. Esta proteccin respiratoria se considera apropiada hasta concentraciones menores a 300 ppm (lmite IDLH) e. Para concentraciones iguales o superiores a 300 ppm se debe usar un equipo suministrador autnomo7. f. Tambin se debe utilizar un equipo suministrador autocontenido si no se conoce la concentracin.

g. Adems, para escape se debe tener un conjunto pieza bucal (dispositivo sellado contra los labios conectado a un purificador de aire o filtro) que cuente con pinzas para evitar la respiracin por la nariz. h. Los operadores no deben usar barba para que la pieza facial quede bien ajustada y sellada contra su rostro. i. La siguiente tabla se puede usar como gua para seleccionar los equipos de proteccin respiratoria.

Tabla Adaptada de referencia [7]

Situacin
Trabajo rutinario con amoniaco en sala y ocurre una fuga. Tarea con probabilidad de fuga de amoniaco. (Ej. Purgas aceite)

Concentracin amoniaco
Desconocida, se debe salir de la sala inmediatamente. Desconocida, se debe salir de la sala inmediatamente si ocurre una fuga. 35 -300 ppm

Proteccin Respiratoria
Equipo de escape Respirador con pieza facial de rostro completo y filtro certificado Respirador con pieza facial de rostro completo y filtro certificado Respirador suministro autnomo. Respirador suministro autnomo.

Ocurri una fuga y se ingresa a controlarla

300 ppm o ms* Desconocida.

*Concentraciones sobre 300 ppm tambin requieren proteccin de la piel.

Ver NCh 2175of 94 y NCh 2177 of 94

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5.5. Aislacin de la Sala de Mquinas La sala de mquinas debe ser sellada del resto de las instalaciones. No debe tener comunicacin a travs del entre techo o ventanas. Todas las pasadas de ductos a travs de paredes, cielo o pisos deben ser selladas. Las puertas de la sala de mquina que se comunican con el interior del edificio o nave deben ser de cierre automtico y hermtico. Las salas de mquinas de ms de 60 m2 deben tener por lo menos dos puertas de salida para asegurar una ruta escape. Las vas de escape deben estar libres, no bloqueadas, y al menos una de las salidas debe comunicar al patio exterior. Las puertas de salida deben abrir hacia afuera y estar equipadas con barras anti pnico. 5.6. Planes de Emergencia para Caso de Fugas Se deben tener planes de emergencia con procedimientos escritos respecto de la accin del personal en caso de una fuga. El personal debe conocer su rol en estos planes y estar entrenado, de lo cual es necesario dejar registros. En los planes de emergencia debido a fugas se recomienda incluir los siguientes aspectos:
a. Ubicacin e identificacin de las zonas de

seguridad considerando la direccin del viento.

b. Instalar en lugar visible de la planta una veleta

que indique la direccin del viento.

c. Realizar simulacin de fugas ms probables y

peor caso para determinar en ambos escenarios los radios crticos8.

8

Ver metodologa propuesta por EPA en referencia [6]

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d. Ubicar las instalaciones pblicas que se encuentran dentro de los radios

crticos determinados en la simulacin. Son importantes lugares como colegios, hospitales, poblaciones, etc. Considerar esta informacin dentro de los planes de emergencia.
e. El personal de emergencia debe conocer el equipo de proteccin

personal que es necesario utilizar y su localizacin.

f. El procedimiento debe incluir un mtodo de verificacin de que todo el

personal ha sido evacuado.

g. Considerar la notificacin y coordinacin con las autoridades, polica,

bomberos, hospitales y otras instituciones de emergencia.

h. Tambin es recomendable avisar al vecindario. Es recomendable contar con una estrategia de comunicacin y coordinacin con las autoridades e instituciones de emergencia. La realizacin de simulacros con la participacin de estas entidades debera ayudar a la empresa ha mantener el control sobre las acciones del plan emergencia y la informacin que trasciende a los medios de comunicacin, en caso de ocurrir una fuga.

5.7. Indicadores de Gestin Utilizar indicadores de gestin para mantener la seguridad del sistema de refrigeracin dentro los estndares requeridos. Por ejemplo se recomiendan los siguientes: Das sin Fugas de Amonaco mes Cantidad de Simulacros Ao Personal afectado por amonaco mes
Estos indicadores estn relacionados con la seguridad industrial de la planta y es recomendable que cada empresa los analice junto con el balance mensual de gestin de la produccin.

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Bibliografa
[1] Rodrigo Garca Valdez; Evaluacin ptima en el Mantenimiento de un Compresor Tipo Tornillo, en el Sistema de Refrigeracin por Amonaco, en la Industria Alimenticia. Tesis de Titulacin. Universidad de San Carlos de Guatemala. [2] Accident Prevention and Manual for Anhdrous Ammonia Refrigeration System Operators. U.S. Environmental Protection Agency Region 7.EPA-907-B-06-001 March 2006. www.epa.gov/region07/toxics/arpp.htm

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[3] Giovanni Torres. Indisem Refrigeracin Ltda. [4] Hazards of Ammonia Releases at Ammonia Refrigeration Facilities (Update). EPA 550-F-01009 August 2001 www.epa.gov/ceppo [5] ANSI/ASHRAE 15 (1994) Section 11.2.2 [6] Model Risk Management Program and Plan for Ammonia Refrigeration. Prepared by Science Applications International Corporation Reston, V A, May 1996. [7] Ammonia in Refrigeration Systems. Safeguarding Machinery and Equipment: General Requirements. WorkSafeBC Offices; www.WorkSafeBC.com [8] Safety Standard for Refrigeration Systems. ANSI/ASHRAE 15-2004. pgina 12, seccin 8.11.5

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Anexo 1: Lista de Verificacin de Condiciones de Seguridad Materia de Control No Si Observacin/ Accin a Seguir 1. Capacitacin del Operador 1.1 Registra Cursos de refrigeracin 2.2 Registra cursos de seguridad 2.3 Tiene programa capacitacin 2. Registro de Parmetros de Operacin 2.1 Temperatura salida Compresor 2.2 Temperatura estanque Bombeo 2.3 Temperatura estanque Recibidor 2.4 Presin salida del Compresor 2.5 Presin toma del Compresor 2.6 Presin de Bombeo (Salida Bombas) 2.7 Presin estanque Recibidor 2.8 Nivel estanque Bombeo 2.9 Nivel estanque Recibidor 2.10 Nivel aceite Compresor 2.11 Novedades (Reparaciones, purgas, etc.) 2.12 Existe anlisis tendencias (Grficos) 3. Documentacin 3.1 Trazado de ductos e instrumentacin actualizado 3.2 Tiene manuales de Compresores 3.3 Tiene manuales de Condensadores 3.4 Tiene manuales de Evaporadores 3.6 Tiene manuales de Bombas 4. Sealtica 4.1 Cdigos de color en ductos 4.2 Flechas de direccin de flujo 4.3 Rtulos amonaco 4.4 Rtulos en vlvulas de corte general y emergencia 5. Mantencin Preventiva 5.1 Compresores 5.2 Evaporadores 5.3 Condensadores 5.4 Bombas 5.5 Vlvulas de Control 5.6 Presostatos, termostatos 5.7 Detectores de amoniaco 5.8 Purgador de no condensables 5.9 Equipos de emergencia (EPP, monitores, etc.)

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Lista de Verificacin de Condiciones de Seguridad (Continuacin) Materia de Control No Si Observacin/ Accin a Seguir 6. Procedimientos de Trabajo Seguro 6.1 Drenaje de aceite 6.2 Mantencin y reparaciones de equipos y lneas 6. 3 Deteccin y control de fugas 6. 4 Paradas y partidas del sistema 7. Proteccin de las Instalaciones 7.1 Barreras contra choques (gras y otros) 7.2 Sellado de sala mquina 8. Inspecciones 8.1 Revisin de fugas del sistema 8.2 Integridad del sistema (desgaste, corrosin ,aislante) 9. Vlvulas de Seguridad 9.1 Vlvula retencin en lnea de carga Recibidor 9.2 Vlvula retencin descarga Compresor 9.3 Vlvula alivio estanque Recibidor 9.4 Vlvula alivio estanque Bombeo 9.5 Vlvula alivio descarga Compresor 9.6 Vlvula cierre automtico purgar aceite 10. Mitigacin de Consecuencias de Fugas 10.1 Ventilacin para emergencias 10.2 Detectores amonaco calibrados con alarmas 10.3 Respiradores de rostro completo con filtro 10.4 Respiradores de rostro completo autnomos 10.5 Respirador para escape 10.6 Sala mquinas dos puertas escape (+ 60 m 2) 10.7 Rutas de escape libres 10.8 Plan de emergencia en caso de fugas 10.9 Personal entrenado para enfrentar emergencias 10.10 Coordinacin con instituciones de emergencia N Respuestas conforme : N Respuestas conforme : N Acciones Prioridad Alta : Prioridad Media : Prioridad Baja : Total :

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Anexo 2: Ejemplos de Procedimiento en Caso de Fugas Pequeas Situacin 1: Se supone que el operador se encuentra realizando una tarea de rutina y ocurre una fuga pequea. La sala tiene detectores de amoniaco con sistema de alarmas.
Caso 1: Se activa la alarma. Acciones: El operador debe salir de la sala y seguir plan de emergencia. Caso 2 : La alarma no se activa (Esto debera ocurrir si la concentracin de amoniaco es menor a 35 ppm) Acciones: a. Colocarse proteccin respiratoria (ver seccin 5.4) b. Con papel indicador o monitor de lectura directa porttil, acercarse a detectar la fuga. c. Una vez localizado el sector de la fuga, evaluar si la tarea de control es menor (por ejemplo apretar un flange). d. Antes de hacer la tarea solicite la colaboracin de un segundo trabajador. e. Realice la tarea de mantencin menor. f. Espere unos minutos y verifique que la fuga se detuvo g. Si la fuga persiste inicie la parada del sistema para seguir con el procedimiento de reparacin.

Situacin 2: Se supone que el operador se encuentra realizando una tarea de rutina y ocurre una fuga pequea. La sala NO tiene detectores de amoniaco.
a. Si se percibe el olor a amonaco y/o se siente irritacin en los ojos, salga del rea. b. Notifique al supervisor c. Pngase la proteccin respiratoria adecuada (Seccin 5.4)

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d. Con papel indicador o monitor de lectura directa porttil, acercarse a detectar la fuga. e. Una vez localizado el sector de la fuga, evaluar si la tarea de control es menor (por ejemplo apretar un flange). f. Antes de hacer la tarea solicite la colaboracin de un segundo trabajador. g. Realice la tarea de mantencin menor. h. Espere unos minutos y verifique que la fuga se detuvo i. Si la fuga persiste inicie la parada del sistema para seguir con el procedimiento de reparacin.

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Anexo 3: Ventilacin Mecnica Sala de Maquinas [8] Ventilacin Normal La ventilacin normal de la sala de mquinas debera corresponder a un caudal de: Q= 2,54A Donde, Q= el caudal de aire en (litros/segundo) A= Superficie de la sala de mquinas en m2. Supongamos que la sala tiene aproximadamente 8,4 m de ancho por 19,0 m de largo la superficie de su planta sera: A= 19x 8,4 = 159,6 m2 Q=2,54x159,6 = 405 lt/s = 1459 m3/h Aproximando, el caudal de ventilacin normal debera ser de 1500 m3/h. Ventilacin de Emergencia La ventilacin mecnica requerida para minimizar la acumulacin de refrigerante debido a una fuga o ruptura de sistema debe ser capaz de movilizar aire en la sala de mquinas en un caudal no menor al dado por la siguiente ecuacin: Q = 70 x G0,5 Donde, Q= el caudal de aire en (litros/segundo) G= masa de refrigerante en kilogramos (amoniaco) en el sistema ms grande localizado al interior de la sala de mquinas. Considerando por ejemplo que en la sala tenemos un estanque de bombeo con 2500 litros de lquido a T = 30 C y P= 11,5 Kg/cm, se tiene el siguiente clculo: Densidad del Amoniaco Lquido = 0,595 Kg/lt Volumen = 2500 litros Masa en estanque = 1488 Kg Caudal mnimo Q = 70x(1488)0,5 = 2700 lite/s = 9720 m3/h En resumen, aproximando el clculo, en este caso sera necesario instalar un sistema de extraccin para emergencias que movilice del orden de 10000 m3/h.