UNIVERSIDADE ALTO VALE DO RIO DO PEIXE - UNIARP CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

TRATAMENTOS TRMICOS DE AOS

Acadmico: Vanderlei Antonio de Oliveira. Professor: Ney Carlos Filho. Matria: Cincia dos materiais.

Caador, 11 de Maio de 2013.

TRATAMENTOS TRMICOS DOS AOS

Os tratamentos trmicos empregados em metais ou ligas metlicas, so definidos como qualquer conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas pr-determinadas. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos dos aos envolvem:

Remoo de tenses residuais decorrentes de processos mecnicos de conformao ou trmicos. Refino da microestrutura (diminuio do tamanho de gro) Aumento ou diminuio de dureza Aumento ou diminuio da resistncia mecnica Aumento da ductilidade Melhoria da usinabilidade Aumento da resistncia ao desgaste Melhoria da resistncia a corroso Melhoria da resistncia a fluncia Modificao de propriedades eltricas e magnticas Remoo de gases aps operaes de recobrimento por meio de processos galvnicos (desidrogenao).

Entre os tratamentos trmicos esto: 1- Alvio de tenses 2- Recozimento 3- Normalizao 4- Tmpera 5- Revenimento

1-ALVIO DE TENSES Reduo de tenses residuais provenientes dos processos de fabricao ou adquiridas durante servio. As tenses residuais mais comuns so: Tenses residuais de soldagem Tenses residuais de conformao mecnica (encruamento) Tenses residuais de solidificao (componentes fundidos) Tenses de usinagem (operaes de torneamento, fresagem ou retificao) Absoro de hidrognio durante operaes de recobrimento galvnico (fragilizao por hidrognio)

ALVIO DE TENSES NATURAL Atualmente muito rara a prtica do alvio de tenses natural. Foi muito comum em fundies que dispunham de estoque de fundidos. Consistem em deixar s intempries componentes fundidos durante meses ou at anos. Estima-se que seja capaz de eliminar somente 10% a 20% das tenses residuais.

2- RECOZIMENTO

Objetivos: Remover tenses decorrentes de tratamentos mecnicos a frio ou a quente; reduzir a dureza;aumentar a usinabilidade; facilitar o trabalho a frio;regularizar a textura bruta de fuso; eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnico anterior. Microestrutura obtida: 1. Perlita grossa (com dureza na faixa de 80 HRB a 20 HRC) + ferrita preutetide para hipoeutetides. 2. Perlita grossa e cementita pr-eutetide para aos hipereutetides. Resfriamento: desliga-se o forno e deixa-se que o ao resfrie com a taxa de resfriamento do forno.

TIPOS DE RECOZIMENTO:

1. RECOZIMENTO PLENO Trata-se do aquecimento acima da zona crtica at a total austenitizao seguido de resfriamento lento dentro do forno (resfriamento contnuo com a taxa de resfriamento do forno).

2. RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CRTICO Este o aquecimento at a total austenitizao, seguido de resfriamento at a temperatura de formao de perlita grossa. Permanncia nesta temperatura at transformao (isotrmica) total, seguida de resfriamento rpido at a temperatura ambiente. A microestrutura final mais uniforme que no recozimento pleno, isto no apresenta variaes entre a superfcie e o ncleo, o ciclo de tratamento mais rpido e econmico.

3. RECOZIMENTO PARA ESFEROIDIZAO A esferoidizao tem como objetivo alterar a morfologia da cementita (Fe3C) de lamelar para esferoidal. A microestrutura formada pelo recozimento para esferoidizao apresenta os valores mximos de ductilidade e usinabilidade e os valores mnimos de resistncia para um dado ao. Pode-se aquecer a uma temperatura logo acima da zona crtica seguido de resfriamento lento; aquecimento prolongado logo abaixo da zona crtica ou aquecimento e resfriamento alternado acima e abaixo da zona crtica.

3- NORMALIZAO Trata-se do refino de gro e homogeneizao de microestruturas de produtos conformados a quente; melhoria da usinabilidade; refino microestrutural de estruturas brutas de fuso. Microestrutura obtida: 1. Perlita fina com dureza na faixa de 30 a 40 HRC + ferrita pr-eutetide para aos hipoeutetides e, 2. Perlita fina e cementita pr-eutetide para aos hipereutetides

Resfriamento: normalmente o resfriamento realizado de maneira contnua, retirando-se a pea do forno e deixando-a resfriar ao ar.

4- TMPERA O tratamento trmico de tmpera nos aos tem como objetivo a obteno de uma microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistncia mecnica elevadas. Neste processo, a regio a ser temperada inicialmente aquecida temperatura de austenitizao e em seguida, submetida a um resfriamento rpido.

microestrutura

resultante

composta

predominantemente

de

martensita, uma fase que apresenta elevada dureza. Durante o processo de resfriamento, a queda da temperatura promove transformaes estruturais que acarretam o surgimento de tenses internas. O desenvolvimento destas tenses internas, por sua vez, influencia a cintica das transformaes de fase, alterando as temperaturas em que estas transformaes ocorrem. Desta forma, necessrio conhecer o comportamento termomecnico do ao durante todo o processo para descrever adequadamente um tratamento trmico como a tmpera. A tmpera em aos , portanto, um problema complexo que envolve o acoplamento entre fenmenos trmicos, de transformao de fase e

mecnicos. O conjunto de operaes de aquecimento do ao sob controladas temperaturas, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento chamado de tratamento trmico. Os diferentes tipos de tratamento tm como objetivo alterar as propriedades do ao ou conferir determinadas caractersticas ao metal. Enquanto os aos de baixo e mdio carbono, geralmente, so utilizados aps serem forjados ou laminados, os aos de alto carbono e com elementos de liga necessitam ser submetidos a tratamentos trmicos antes da respectiva aplicao. Recozimento, normalizao, tmpera, revenimento e coalescimento so os tipos de tratamento trmico mais comuns. O processo de tmpera ser o foco dessa edio. importante ressaltar que o aquecimento deve ser lento no incio, a fim de no provocar defeitos no metal. A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea e o tempo nessa fase deve ser bem controlado. Em seguida, o ao submetido a um resfriamento rpido, provocando a obteno de uma estrutura martenstica. O processo provoca algumas deficincias no ao, como a reduo da ductilidade e da tenacidade, alm de tenses internas que podem ocasionar deformao, empenamento e fissurao. Por conta disso, recomendvel que o ao temperado seja submetido ao revenimento.

Objetivo: Aumento da dureza, resistncia mecnica (limites de escoamento e

resistncia) e resistncia ao desgaste. Entretanto, a ductilidade e a tenacidade dos aos temperados nula. Microestrutura objetivada: 100% de martensita com dureza entre 60 a 67 HRC. A martensita uma soluo slida supersaturada em carbono com reticulado TCC (tetragonal de corpo centrado). Processo: Resfriamento da austenita em gua, salmoura, leo ou ar forado.

A diferena entre as velocidades de resfriamento da superfcie e ncleo, comuns em peas de grandes dimenses, provoca um atraso na transformao do ncleo. Como existe uma expanso volumtrica decorrente da transformao martenstica, o ncleo acaba por apresentar tenses de compresso e as partes mais externas sob trao. Tais tenses so as principais razes para a ocorrncia de trincas em componentes temperados.

Os aos para tmpera devem apresentar teores de carbono acima de 0,4%. A distoro provocada no reticulado CFC para formar o TCC maior quanto maior for o teor de carbono. Os aos com teores inferiores 0,4%C temperados apresentam microestrutura martenstica, entretanto, esta no apresenta dureza elevada devido s pequenas diferenas entre os parmetros a e c da estrutura TCC resultante. O aumento do teor de C e / ou a adio de elementos de liga (exceto o Co) deslocam as curvas TTT para a direita, possibilitando o uso de meios de tmpera menos severos para a obteno da microestrutura martenstica. Entretanto, este deslocamento acompanhado pelo abaixamento das temperaturas de incio e final de transformao martenstica (Mi e Mf), favorecendo a ocorrncia de austenita retida nos casos em que Mf ficar negativa.

MEIOS DE TMPERA gua: o meio de tmpera mais antigo, mais barato e o mais empregado. O processo de tmpera em gua conduzido de diversas maneiras: por meio de imerso, jatos, imerso ou jatos com gua aquecida, misturas de gua com sal (salmoura), ou ainda, misturas de gua e aditivos polimricos. Os valores mais elevados de dureza so obtidos por meio de imerso, mantendo-se a temperatura da gua entre 15 e 25C e agitao com velocidades superiores a 0,25 m/s. A temperatura, agitao e quantidade de contaminantes da gua ou o teor de aditivos so parmetros controlados periodicamente.

Salmoura: o termo salmoura ("brine quenching") refere-se soluo aquosa contendo diferentes quantidades de cloreto de sdio (NaCl) ou cloreto de clcio (CaCl). As concentraes de NaCl variam entre 2 25%, entretanto, utiliza-se como referncia a soluo contendo 10% de NaCl.

As taxas de resfriamento da salmoura so superiores s obtidas em gua pura para a mesma agitao. A justificativa que, durante os primeiros instantes da tmpera, a gua evapora com contato com a superfcie metlica e pequenos cristais de NaCl depositam-se nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a fragmentao destes cristais, gerando turbulncia e destruindo a camada de vapor. A capacidade de extrao de calor no seriamente afetada pela elevao da temperatura da soluo. De fato, a salmoura pode ser empregada em temperaturas at 90C, entretanto, a capacidade mxima ocorre em aproximadamente 20C.

leo: todos os leos de tmpera tm como base os leos minerais, geralmente leos parafnicos. Os leos de tmpera so classificados em: 1. leos de velocidade normal- para aos de alta temperabilidade; 2. leos de velocidade mdia - para aos de mdia temperabilidade; 3. leos de alta velocidade - para aos de baixa temperabilidade; 4. leos para martmpera e leos lavveis em gua. A maior parte dos leos de tmpera apresentam taxas de resfriamento menores que as obtidas em gua ou em salmoura, entretanto, nestes meios o calor removido de modo mais uniforme, diminuindo as distores dimensionais e a ocorrncia de trincas. Ar: assim como a gua, o ar um meio de tempera antigo, comum e barato. A aplicao do ar forado como meio de tmpera mais comum em aos de alta temperabilidade como aos-liga e aos-ferramenta. Aos ao carbono no apresentam temperabilidade suficiente e, consequentemente os valores de dureza aps a tmpera ao ar so inferiores aos obtidos em leo, gua ou salmoura. Como qualquer outro meio de tmpera, suas taxas de transferncia de calor dependem da vazo. A tmpera em ar bastante empregada no

resfriamento rpido de metais no ferrosos, em um tratamento denominado solubilizao.

5- REVENIMENTO O revenimento um tratamento trmico destinado aos aos previamente temperados (microestrutura martenstica), com o objetivo principal de aumentar sua ductilidade e tenacidade. realizado em temperaturas inferiores zona critica com tempos de durao e velocidades de resfriamento controladas. Os aos temperados so revenidos para a obteno de propriedades mecnicas especficas (aumento de ductilidade e tenacidade), aliviar tenses internas e garantir estabilidade dimensional a pea (o revenimento acompanhado por uma reduo de volume). Microestrutura obtida: Martensita revenida. Variveis que afetam o tratamento: As variveis que afetam a microestrutura e propriedades mecnicas dos aos temperados so: Temperatura de revenimento; Tempo na temperatura de revenimento; Velocidade de resfriamento aps o revenimento; Composio do ao, incluindo teor de C, elementos de liga e impurezas;

Com raras excees, o revenimento dos aos normalmente realizado entre 175 e 700C e tempos que variam de 30 minutos at 4 horas.