PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Titulo del Documento Control de calidad Autor del Documento ESTUDIO AT. MALAGA

Control de calidad

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Indice
1. Objeto 2. Agentes de la edificacin
2.1. Promotor 2.2. Proyectistas 2.3. Autor del documento

3. Caractersticas de la obra
3.1. Generalidades 3.2. Emplazamiento 3.3. Descripcin del Solar 3.4. Descripcin de la Edificacin 3.5. Descripcin de la Estructura

4. Plan de control de calidad

4.1. Control de materiales 4.2. Ensayos
4.2.1. Hormigones Control estadistico. Lotes 4.2.2. Acero Control estadstico. Lotes

5. Control de ejecucin Dosificacin del hormign Tolerancias en la dosificacin de materias primas Amasado del hormign Equipos de amasado Designacin y caractersticas Entrega y recepcin
5.1. Puesta en obra del hormign

Colocacin Compactacin Juntas de hormigonado Hormigonado en tiempo fro Hormigonado en tiempo caluroso Curado del hormign Descimbrado, desencofrado y desmoldeo 6. Ficha de registro de resultados

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

1.

Objeto

El presente plan de control de calidad establece los trabajos que aseguren la calidad de la estructura definiendo los pasos a seguir durante la ejecucin de las obras correspondientes a la construccin de una vivienda unifamiliar aislada situada en ____________________________________________ El objeto de esta programacin de calidad es establecer los controles que deben realizarse sobre los materiales que componen la estructura y sobre los procesos de ejecucin de la misma.

2.
2.1.

Agentes de la edificacin
Promotor
Nombre: Direccin: Municipio: Provincia: NIF/CIF: Mlaga Mlaga

2.2.

Proyectistas
Nombre: Direccin: Municipio: Provincia: NIF/CIF: Mlaga Mlaga

2.3.

Autor del documento

Nombre: Titulacin: Direccin: Municipio: Provincia:

Mlaga

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Telfono: Fax: correo-e:

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

3.
3.1.

Caractersticas de la obra
Generalidades
El objeto de la obra a realizar, as como la descripcin de la misma se detallan en el correspondiente "Proyecto de Ejecucin". Este recoge la definicin total de las fases de construccin, tanto las de obra civil, estructuras, albailera y acabados, as como el anlisis de las instalaciones de climatizacin, electricidad, fontanera, saneamiento, comunicaciones, seguridad y urbanizacin.

3.2. 3.3.

Emplazamiento
Obra: Direccin: Vivienda Unifamiliar Aislada

Descripcin del Solar

El solar posee una superficie de 1290.57 m2, de forma irregular. La parcela posee una pendiente con un desnivel aproximado de 14 metros. Presenta acceso rodado por el lindero Norte, siendo colindante con propiedad privada en el oeste, con calle de servicios en el este y zona verde en el sur. El solar esta dotado de la infraestructura mnima necesaria para ubicar el uso de vivienda.

3.4.

Descripcin de la Edificacin
La edificacin se desarrolla segn el siguiente programa: En planta stano se distribuye en zona difana, cuarto de juegos, dos trasteros, dos cuartos de instalaciones, distribuidor, bodega, bao y dos patios; en planta baja se dispone cocina, alacena, lavadero, despacho, aseo, saln comedor, pasillo y tres porches; En planta primera: tres dormitorios, dos baos, vestidor, pasillo, armarios, y terrazas; y planta casetn, con escalera que une los cuatro niveles. Se completa la actuacin con la adecuacin del solar en zona ajardinada y pavimentada y con la ejecucin de piscina descubierta.

3.5.

Descripcin de la Estructura
El sistema estructural elegido se concreta en estructura portante de hormign armado sobre zapatas aisladas, a base de pilares, vigas y losa de hormign armado.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

4.
4.1.

Plan de control de calidad

Control de materiales

Las actividades desarrolladas por el laboratorio homologado en el control de materiales se dividen en dos grupos Control documental: Recopilacin de los certificados de garanta de los fabricantes. Control de caracteristicas: Ejecucin de ensayos obligatorios.

4.2.

Ensayos

Las unidades de obra sobre las que se llevar a cabo el control seria la cimentacin y estructura. Describimos a continuacin los ensayos particulares a llevar a cabo en las obras para cada uno de los materiales constituyentes del hormign armado.

4.2.1.

Hormigones

La EHE establece en su artculo 88 el control de ejecucin de los hormigones puestos en obra. Se establecern unidades de control del hormign, denominadas LOTES. Estos lotes estarn compuestos por una serie de amasadas, en funcin del elemento a controlar, segn especifica la tabla 88.4.a. El control del hormign se realizar mediante ensayos de confeccin y rotura de probetas cilndricas de 15 x 30 cm. A compresin y medidas de la consistencia. La toma de muestras del hormign se realizar segn UNE 83300:84. En base a las prescripciones de la Instruccin EHE, para cada lote se efectuarn N amasadas, siendo N 2 si fck 25 N/mm2 < fck 35 N/mm2 ; N 2 si fck > 35 N/mm2. Dentro de las amasadas se tomarn cuatro probetas con los siguientes criterios de rotura, salvo indicacin contraria de la Direccin Facultativa: 1 Ud. A 7 das 2 Uds. A 28 das (obligatorias segn EHE). Las roturas a 7 das son orientativas de la evolucin de la resistencia del hormign , teniendo en cuenta que si la primera rotura no ofreciera la resistencia estimada a esta edad, poda guardarse una probeta para romperla a la edad de 60 das, segn pas prescripciones de la Direccin Facultativa del Proyecto. En el caso de hormigones fabricados en Central de Hormign Preparado con posesin de un Sello de Calidad oficialmente reconocido, se podr reducir el muestreo al 50%, realizndose ste al azar y siempre y cuando se den adems las siguientes condiciones:
Los resultados de control de produccin exigidos por el Sello estn a disposicin del utilizador y sus valores son satisfactorios. El nmero mnimo de lotes que deber muestrearse en obra ser de tres correspondiendo los lotes a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en el cuadro 88.4.a de la Instruccin EHE.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Si en algn lote fest fck1 se pasar a realizar el control normal sin reduccin de intensidad hasta que en 4 lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.

Si el hormign es fabricado en central, el estimador K n a considerar para la obtencin de la resistencia estimada, que es la que se compara con la resistencia de proyecto, depender del recorrido relativo mximo.

Control estadistico. Lotes

El nmero de lotes previsto es de 4 lotes para el control del edificio obtenido de la documentacin estudiada, a continuacin se desarrolla la distribucin de lotes
Se establecern LOTES de control compuestos de 2 series de amasadas de 4 probetas de las cuales se rompern 2 Ud a 7 das y las otras 2 Ud a la edad de 28 das (Obligatorias S/EHE). La distribucin de LOTES se realizar como a continuacin se determina:

ZAPATAS SOLERA MURO CONT FORJADO PILARES

1 LOTE 1 LOTE 3 LOTES (1 POR FORJADO)

2 ENSAYOS 2 ENSAYOS 2 ENSAYOS

4.2.2.

Acero

Se comprobar que los aceros a utilizar en el hormign armado cumplen lo especificado en la Instruccin EHE.

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Asimismo durante el transcurso de la obra se comprobar que los aceros pertenecen al fabricante y a la calidad ensayada, y estn en posesin del Certificado CC-EHE.l En base a las prescripciones de la EHE y considerando el Certificado CC-EHE, las armaduras se dividirn en lotes correspondientes cada uno de 40 toneladas mxima o fraccin, siendo del mismo suministrador, designacin y serie. Por cada lote se efectuarn +2 probetas determinando los siguientes ensayos caractersticos: Caractersticas geomtricas de los resaltes segn 31.2. Doblado desdoblado, segn 31.2. Se determinarn, al menos en dos ocasiones durante la obra:

Lmite elstico, carga de rotura y alargamiento a rotura en una probeta de cada dimetro, tipo de acero y suministrador (UNE 7474-1:92). En mallas electrosoldadas: dos ensayos por dimetro principal de resistencia al arrancamiento del nudo soldado (UNE 36462:80).

Control estadstico. Lotes

Se realizar un LOTE de control por cada uno de los dimetros empleados en obra. Se realizar para cada uno de los LOTES los ensayos que a continuacin se enumeran: - Traccin - Caractersticas geomtricas - Doblado - desdoblado 6 Uds. 6 Uds. 6 Uds.

Con el objeto de garantizar la calidad de los materiales empleados en obra se deber entregar la documentacin que se indica a continuacin: - Se solicitar a la Planta de Hormigonado el sello de calidad si lo posee y la Clasificacin segn EHE. - Hormigones (ensayos de materiales: ridos, cementos, aditivos, agua, etc. y Certificados de calidad). - Certificados de calidad del acero (barras corrugadas y mafias).

5.

Control de ejecucin
8

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Desde la fabricacin a la entrega del hormign Almacenamiento de materias primas Evitar la contaminacin o deterioro de sus caractersticas. Dosificacin del hormign Equipo de dosificacin Las instalaciones de dosificacin dispondrn de silos con compartimentos adecuados y separados para cada una de las fracciones granulomtricas de rido. Cada compartimento de los silos ser diseado y montado de forma que pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula. Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una precisin del 0,5 por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo deber disponerse de un conjunto adecuado de pesas patrn. Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo, las articulaciones y partes anlogas de las bsculas. El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia del 1%. Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento. Limitaciones en la dosificacin Se dosificar de acuerdo a mtodos oportunos, con las limitaciones siguientes: La cantidad mnima de cemento por M3 de hormign. La cantidad mxima de cemento ser de 400 Kg/M 3 de hormign. En casos excepcionales y previa justificacin experimental bajo autorizacin de la Direccin de Obra podr superarse este lmite. No se emplearan hormigones con una relacin agua/cemento mayor que la expresada en la tabla.

Se tendrn en consideracin, adems de la resistencia mecnica y la consistencia, el tipo de ambiente. Tolerancias en la dosificacin de materias primas La tolerancia en peso del cemento ser de 3%. El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%, mientras que el agua total se determinar con una tolerancia del 3%. La tolerancia en la dosificacin de aditivos, bien slidos o lquidos, ser del 5%.

Amasado del hormign Equipos de amasado Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles. Estos equipos de amasado se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores. Las amasadoras, tanto fijas como mviles, debern ostentar, en un lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique: para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor , en trminos de volumen de hormign amasado. para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin . Procedimientos posibles El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes: Totalmente en amasadora fija. Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte. En amasadora mvil antes de su transporte. Requisitos de amasado Los equipos tienen que ser capaces de mezclar los componentes del hormign de modo, que se obtenga una mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla siguiente: Comprobacin de la homogeneidad del amasado del hormign Ensayos
Consistencia (UNE 83313:90) Si el asiento medio es igual o inferior a 9cm. Si el asiento es superior a 9cm. Resistencia (*) En porcentajes respecto a la media. Densidad del hormign (UNE 83317:91) (Kg/M3) Contenido de aire (UNE 83315:96) (%) Contenido de rido grueso (UNE 7295:76) (% respecto a la muestra tomada) Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295:76)

Diferencia mxima tolerada entre los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 a 3/4 de la descarga) 3 cm. 4 cm. 7.5 % 16 Kg/M3 1% 6% 0.5

Grupo A

Grupo B

(*)Por cada muestra se rompern a compresin, a 7 das y segn el mtodo de ensayo UNE 83304:84, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas y conservadas segn el mtodo de ensayo UNE 83301:91. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.

Designacin y caractersticas El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o por dosificacin. En ambos casos deber especificarse, de la siguiente manera: T R/C/TM/A

10

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

T: Indicativo del tipo de hormign, HA en el caso de hormign armado, HM en el caso de hormign en masa y HP para un hormign pretensado. R: Resistencia caracterstica especificada, en N/mm2 o contenido de cemento en hormigones por dosificacin. C: Letra inicial del tipo de consistencia. TM: Tamao mximo del rido en mm. A: Designacin de ambiente (clase general + clase especfica).

Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y relacin agua/cemento). En cuanto a la resistencia caracterstica, se recomienda utilizar las siguientes: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 (a la edad de 28 das, expresada en N/mm2) La resistencia de 20 N/mm2 se utilizar nicamente en hormign en masa. Cuando la designacin del hormign fuese por dosificacin, el peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado. Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados antes de comenzar el suministro.

Transporte El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin 1. Nombre de la central de fabricacin de hormign. perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado. 2. Nmero de serie de la hoja de suministro. 3. Fecha de entrega. Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras 4. Nombre del peticionario y del responsableno dedeber la recepcin, segn 69.2.9.2. mviles, el volumen de hormign transportado exceder del 80% del volumen total del Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el 5. tambor. Especificacin del hormign. volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor. a) Designacin del hormign Los equipos de transporte debern estar exentospor de residuos de hormign o mortero En el caso de que el hormign se designe propiedades: endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca hormign. Asimismo, no debern presentar desperfectos o desgastes de Designacin de acuerdo con el apartado anterior en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad Contenido de cemento en kilos por metro cbico (kg/m3) dedel hormign e impedir que se cumpla lo estipulado en tolerancia la tabla anterior . kg. hormign, con una de 15 Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02.
En el caso de que el hormign se designe por dosificacin

Contenido de cemento por metro cbico de hormign. Entrega y recepcin Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02. El tipo de ambiente de acuerdo lapertenece Tabla de ambientes Cada carga de hormign fabricado en central, tanto sicon sta o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a b)de Tipo, clase y marca delycemento. disposicin la Direccin de Obra, en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes c) Consistencia. datos: d) Tamao mximo del rido. e) Tipo de aditivo, segn UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y en caso contrario indicacin expresa de que no contiene. f) Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) si la hubiere y, en caso contrario, indicacin expresa de que no contiene. 6. Designacin especfica del lugar del suministro (nombre y lugar). 7. Cantidad del hormign que compone la carga, expresada en metros cbicos de hormign fresco. 8. Identificacin del camin hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. 9. Hora lmite de uso para el hormign.

11

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos. Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos. Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca . No obstante, si el asiento en cono de Abrams es menor que el especificado, el suministrador podr adicionar aditivo fluidificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado. Para ello, el elemento de transporte (camin homigonera) deber estar equipado con el correspondiente equipo dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m 3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos. La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo. En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.

5.1.

Puesta en obra del hormign

Colocacin Nunca se colocarn en obra masas que comiencen a fraguar. En el vertido y colocacin de las masas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla.

12

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

No se colocarn en obra tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa de la masa. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras. Compactacin La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire. Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros. La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin que se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia. El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de Obra.

Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Juntas de hormigonado

Tipo de compactacin Vibrado enrgico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra

Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el proyecto, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por la Direccin de Obra. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada. Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohibe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas. Se prohibe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales

13

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales. Hormigonado en tiempo fro La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5 C. Se prohibe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados. En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign, no se produzcan deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas. El empleo de aditivos anticongelantes requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra . Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.

Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.

Curado del hormign Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un curado adecuado. Este se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. Procedimientos de curado:

14

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante un riesgo directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las siguientes cualidades exigidas. (Poner vnculo materiales constituyentes, caractersticas del agua) El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra.

Descimbrado, desencofrado y desmoldeo Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, tc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos. Atencin: Las operaciones anteriores no se realizarn hasta qu el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado. Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de para estimar la resistencia real del hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado. Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados. Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as como de las articulaciones, si las hay. En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado.

Para facilitar el desencofrado y, en particular, cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con barnices antiadherentes. Los periodos mnimos de desencofrado y descimbrado son: >24C 16C 8C 2C

15

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Temperatura superficial del hormign (C) Encofrado Vertical Losas Fondos de encofrado Puntuales Vigas Fondos de encofrado Puntuales 7 das 10 das 9 das 13 das 13 das 18 das 20 das 28 das 2 das 7 das 3 das 9 das 5 das 13 das 8 das 20 das 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas

6.

Ficha de registro de resultados

Ficha de registro Control estadsticos por lotes

IDENTIFICADOR: Edad: 28

16

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

LOTE N : 1 Fecha

Matrcula del hormign

Localizacin

Valor RM1

Valor RM2

Valor RM3

Valor RMM

Fest.: Kn x X1:

Recorrido relativo: Clase de central:

17