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INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

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INGENIERA CIVIL CONCRETO ENDURECIDO CATEDRTICO: ING. HECTOR PAREDES TAPIA REALIZO: ALEJANDRO RODRGUEZ ATONAL AULA: G6 HORA: 18:00-19:00 4 DE JUNIO DE 2013

TEC. DEL CONCRETO

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INTRODUCCIN Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. El concreto endurecido no tendr huellas de pisadas y se camina sobre l. Tambin puede ser difcil de manejar, colocar, compactar y si no se construye apropiadamente, no ser tan resistente o durable cuando finalmente haya endurecido. Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y mantenimiento de los elementos estructurales.

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NDICE
INTRODUCCION..2 CONCRETO ENDURECIDO...4 FRAGUADO DEL CONCRETO....4 CURADO HMEDO...4 VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO....4 RESISTENCIA.....6 PESO UNITARIO..7 RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO....8 PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD..9 RESISTENCIA AL DESGASTE.11 ESTABILIDAD VOLUMTRICA.11 CONTROL DE AGRIETAMIENTO...12 OBTENCIN Y PRUEBA DE CORAZONES Y VIGAS EXTRADOS DE CONCRETO ENDURECIDO.13 NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE CONCRETO ENDURECIDO...17

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CONCRETO ENDURECIDO
FRAGUADO DEL CONCRETO Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final. Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado plstico al estado rgido.
CURADO HMEDO

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de re saturar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se mencion, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. TEC. DEL CONCRETO Pgina 4

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La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascara miento en partculas finas provocado por el trnsito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho ms tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto an se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.

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RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresiones una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. Resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.

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PESO UNITARIO El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

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RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. 1.- El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido. 2.-El concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el concreto con una relacin Agua Cemento alta. 3.-Un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido, pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos des congelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

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PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la re saturacin, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. Para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tena relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.

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Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de s mismo se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

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RESISTENCIA AL DESGASTE Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM C418 y C944). ESTABILIDAD VOLUMTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

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CONTROL DE AGRIETAMIENTO Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son: esfuerzos debidos a cargas aplicadas y esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre s, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno pre moldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.

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OBTENCIN Y PRUEBA DE CORAZONES Y VIGAS EXTRADOS DE CONCRETO ENDURECIDO En este resumen se presenta la obtencin y prueba de corazones y vigas de la Norma Mexicana NMX-C-169-1997-ONNCCE Industria de la construccin-Concreto- Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados de concreto endurecido. Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin embargo, este resumen no tiene en ningn momento la intencin de reemplazar los estudios completos que usted haga de la Norma. Esta Norma Mexicana establece el procedimiento para la obtencin, preparacin y prueba de corazones extrados de concreto endurecido; para la determinacin de espesores; de su resistencia a la compresin simple; de su resistencia a la tensin por compresin diametral as como de las vigas cortadas en concreto endurecido, para determinar la resistencia a la tensin por flexin.

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DEFINICIONES
Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Vigas: Son piezas prismticas de concreto. Cabeceo: Es el procedimiento empleado para preparar las bases de los especmenes cilndricos de concreto con los materiales adecuados.

APARATOS
Mquina para la obtencin de corazones: Es un taladro equipado con una broca cilndrica de pared delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algn material similar; debe contar con un sistema de enfriamiento para la broca que impida la alteracin del concreto y el calentamiento de la misma. Sierra para cortar vigas: La sierra debe tener un borde cortante de diamante, de carburo de silicio o algn material similar, y ser capaz de cortar especmenes que estn de acuerdo con las dimensiones prescritas, sin calentamiento excesivo e impacto en el espcimen. Esta sierra debe contar con un sistema de enfriamiento para el borde cortante y que evite la alteracin del concreto.

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PREPARACIN DE ESPECMENES
Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de zonas de concreto no daadas. Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la resistencia del concreto endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas. De preferencia, los corazones deben tener una relacin altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como mnimo, una relacin de 1, aplicando lo indicado en la Tabla 1. Los corazones o vigas cortadas con sierra que contengan acero de refuerzo no deben ser utilizados para determinar la resistencia. Los corazones de concreto para determinar la resistencia a la compresin que contengan acero de refuerzo, pueden registrar valores ms altos o ms bajos que los corazones sin acero de refuerzo, por lo que debe eliminarse el acero del espcimen, cumpliendo con la relacin altura/dimetro tan cercana a 2 como sea posible. Extraccin de corazones: El espcimen que se tome, ya sea de superficie horizontal, vertical o inclinada, debe extraerse perpendicularmente a la superficie y cerca del centro, alejado de las aristas o juntas de colado. Extraccin de secciones de losa: La seccin extrada de una losa para la obtencin posterior de corazones o vigas, debe ser lo suficiente grande para asegurar que los especmenes no tengan fallas en el concreto, tales como fisuras, grietas, fallas internas o cualquier otro tipo de defecto.

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PROCEDIMIENTO
Corazones de concreto para la prueba de compresin simple Especmenes de prueba: El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado, hacindolo notar en el reporte. Preparacin de las bases: Las bases de los corazones que se prueben a la compresin, deben ser planas y prcticamente lisas, perpendiculares al eje longitudinal, con una tolerancia de 5, y con el mismo dimetro que el cuerpo del espcimen, con tolerancia de 2,5 mm. Cada extremo del espcimen debe recortarse con disco de diamante por lo menos 1 cm para evitar zonas alteradas. La longitud del espcimen, cuando ya tenga preparadas las bases, debe estar tan cercana como sea posible a 2 veces el dimetro. No debe probarse un corazn que tenga una altura menor del 95% de su dimetro antes de cabecear sus bases o que tenga menos del 100% de su dimetro, despus del cabeceo.

CONDICIONES DE HUMEDAD Y CURADO:


Los corazones que se hayan extrado de un elemento cuyas condiciones de servicio sean las de un ambiente superficialmente seco, deben permanecer durante 7 das a menos que se acuerde otro lapso en un ambiente cuya temperatura sea de 288 K-299 K (15C a 20C) y con una humedad relativa no mayor de 60%, antes de probarse a la compresin. Los corazones que se hayan extrado de un elemento que estar sujeto durante su servicio a una completa saturacin, deben curarse de acuerdo con lo siguiente: sumrjanse los especmenes de prueba en agua saturada de cal, cuya temperatura debe ser de 296 K 2 K (23C 2C), por lo menos 40 h inmediatamente antes de sujetarlos a la prueba de compresin. Cabe sealar que durante el periodo entre su retiro del agua de almacenamiento y la prueba, deben conservarse los especmenes hmedos, cubrindolos con telas mojadas. Cabeceo: Antes de efectuar la prueba de compresin, deben cabecearse las bases de los especmenes con azufre fundido, de acuerdo con el procedimiento establecido en la NMX-C-109. Medicin: Antes de la prueba, se mide la longitud del espcimen con las bases preparadas con una aproximacin de 1 mm. Es deseable la obtencin del dimetro con una aproximacin de 0,5 mm pero debe ser por lo menos de 1 mm, promediando dos medidas tomadas en ngulo recto una de otra, aproximadamente a la altura media del espcimen. Prueba: Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del espcimen de prueba. Se coloca este ltimo sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga. EI contacto que se produce entre el espcimen y las placas superior e inferior debe asegurarse que sea suave y uniforme.

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NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE CONCRETO ENDURECIDO:
NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto mtodo de prueba. NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin de las frecuencias fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especmenes de concreto. NMX-C-109-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto cabeceo de especmenes cilndricos. NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construccin concreto sometido a compresin determinacin del mdulo de elasticidad esttico y relacin de poisson. NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral de cilindros de concreto. NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construccin concreto extraccin de especmenes cilndricos o prismticos de concreto hidrulico endurecido. MNX-C-191-ONNCCE-2004 Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia a la flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro. NMX-C-192-ONNCCE-2006 Industria de la construccin concreto determinacin del nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. NMX-C-205-ONNCCE-2005 Industria de la construccin concreto determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados. MNX-C-219-ONNCCE-2005 Industria de la construccin concreto- resistencia a la compresin a edades tempranas y prediccin de la misma a edades posteriores mtodo de prueba. NMX-C-221-ONNCCE-2005 Industria de la construccin longitud de los corazones de concreto mtodo de prueba. NMX-C-243-ONNCE-2005 Industria de la construccin concreto- prueba de resistencia al cortante en concreto endurecido.

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http://www.construaprende.com/docs/trabajos/305-caracteristicas-concreto?start=3

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